独立基础综合项目施工专项方案.doc

目 录
第一章 编制阐明
一、 编制根据
第二章 工程概况
一、 建筑概况
二、 构造概况
第三章 施工前期准备工作
一、 现场准备
二、 技术准备
三、 材料准备
四、 人员组织
第四章 施工流程及进度筹划
一、 施工流程
二、 施工安排
第五章 重要分项工程施工方案
一、 基本施工
二、 钢构造施工
三、 楼板施工
四、 装饰装修施工
五、 建筑屋面施工

第六章 季节性施工
第七章 施工安全保障
第八章 文明施工办法
第九章 附图
一、 施工进度筹划横道图

第一章、编制阐明
一、编制根据
1、国家现行建筑安装工程施工质量验收规范
2、《建筑地基基本工程施工质量验收规范》GB50202——
3、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203——
4、《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204——
5、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—
6、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303——
7、《钢构造工程施工质量验收规范》GB50205——
8、《钢筋焊接接头实验办法原则》JGJ/T——
9、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50201-
10、南湖大酒店宿舍楼工程建施、结施、水电安装工程设计施工图编制
第二章、工程概况
建筑概况
本工程为南湖大酒店宿舍楼工程，总建筑面积约为3176.08平方米，主体构造为四层钢框架构造，檐口总高度为15.450米。耐火级别为二级，使用年限为50年，抗震烈度为8度。基本为杯形独立（双杯）基本，梁柱均为Q235B H型钢，楼面、屋面均为压型钢板混凝土非组合楼面，维护构造为200mm厚加气混凝土块,内墙为150mm厚ALC加劲混凝土板。
第三章、施工前期准备工作
第一节 、现场准备
1、重点是由业主移送平面控制点、水准控制点等进行引测、复核及办理有关移送手续。
2、暂时设施准备：重要涉及办公室、值班室、配电房、水泥库、围墙、道路、工具房、大门、钢筋加工棚、模板加工棚、厕所等。生活区内重要涉及办公场合、职工宿舍、食堂、浴室、等。
3、场地准备：设立好场内排水系统，现场合有雨污水排放均按唐山市有关规定有组织地通过排水管道排入路雨污水管网。
4、施工用水、电准备：建设单位已提供400KVA变压器和DN50水源，重要工作涉及施工区、生活区水电线路布置及进水、排水管道铺设。
第二节、技术准备
1、施工前均要将安全文明施工方案、现场总平面图等有关资料及时上报市建管局、安全站以及建设、监理审批，并按照审批意见予以实行。
2、组织各专业工长、班组长、技术员仔细阅读图纸，参加图纸会审、熟悉设计意图及有关细节。开展各类钢筋、模板放样、计算工作。拟定施工测量所需几何参数。制定实验筹划、进行混凝土配合比试配。
3、依照各子分部、分项工程内容、计算工程量，做好工料分析，据此编制施工筹划。
第三节、材料准备
1、依照各个时期进度规定，对材料需要量进行分析，对材料名称、规格、使用时间、数量进行记录、汇总编制采购筹划，拟定堆放、储存场地和组织运送。
2、对所有需要材料均需提前三天进行上报，以便及时采购。

第四节、人员组织

木　　　工　　　班
技术负责人
项目经理
油　漆　涂　料　班
泥　水　、瓦　工　班
水　电　安　装　班
杂　　工　　班
质检组
安全保卫组
施　工　过　程　检　查
材　料　入　库　检　查
安全监督、检查保卫
采购组
往来账款及工资发放
财务组
零　　星　　材　　料
主　　要　　材　　料
仓　　库　　管　　理
会议记录文档管理
文档组

第四章、施工流程及进度筹划
1、施工流程：
定位放线 机械开挖土方 垫层施工 柱、墙施工 基本梁施工 砌体 基本分部验收 基本土方回填 钢构造施工 楼板施工 砌体、隔墙施工 给水、排水施工 电气施工 装饰装修施工 自验、整治 竣工验收
2、施工安排：
2.1、依照现场初步定位观测，开挖土方时采用1：0.75进行放坡。
2.2、各分项工程工期、进度筹划见附图。
第五章、重要分项工程施工方案
第一节、基本施工
一、 建筑轴线定位：
1.1、定位点根据：依照测绘部门提供01、02、04三个定位点进行施工现场定位。
1.2、测量定位工具：
1.2.1、建筑物各周边轴线定位采用J2经纬仪进行。
1.2.2、标高引测采用N2型水准仪进行。
1.2.3、辅助工具：木桩、钢筋桩、50M钢尺、棉线、铁钉、红漆等。
1.2.4、现场经纬仪架在1点上，经纬仪镜头对上东边2点上进行闭合在旋转900。对上西南边测绘单位提供4点上，进行闭合均符合规定。再把经纬仪架在4点上，镜头对上1点上再旋转900，对上B轴上用钢卷尺量出61.04M定出11轴交B轴处点上，再把经纬仪架在11轴交B轴点上镜头对上1轴交B 轴点上进行闭合，把镜头旋转900对上2点上再从11轴交B 轴处上用钢卷尺量出13.12米定出由测绘局提供2点进行闭合均符合施工测量规定。
1.3、依照已知各轴线点、控制点运用经纬仪及钢尺可以测设出各有关轴线位置进行定位。
二、土方开挖、回填工程
1、地质概况
依照地质勘察报告，本工程基本土质较好，独立基本座落第层粘土层上，fak=260kpa以上，从地质勘察报告中可以看出，本工程地下水位较低，地下水较少。且对基本砼无侵蚀性。
2、土方开挖
2.1、本工程施工前应仔细阅读图纸，熟悉现场实际状况，场地实际标高与设计标高差别。理解本工程基本设计深度。土方开挖前，复核设计轴线与实际轴线差别，当满足设计规定后再进行下道工序施工。
2.2、开挖基槽时，如发现土层与地质报告不符，或发现坟井、枯井、人防工事软弱土层等异常状况时，应及时告知建设单位、地质勘察部门、设计院等关于部门人员，到现场研究解决。本工程中挖出土方所有外运出场。
2.3、当采用机械大开挖时，必要分层、分段进行，现场指定专人进行指挥。开挖土方横向从轴交C轴处开始，向轴处推动。〈由东向西进行开挖〉
2.4、土方开挖期间指定专人进行高程控制，跟踪测量，谨防超挖，坑底上预留土方厚度控制在100㎜，厚度不一、面积不大时，可不作抓平解决，以防扰动基土。
3、土方开挖降水、排水
3.1、依照地质勘察报告降水办法准备工作。本工程地下水位较低，基本土方开挖时也许不会遇到大量地下水。但考虑到基本施工期间必然遇到雨水天气，土方开挖依然要做好降水、排水系统，重要采用在基坑周边布置.05M×0.7M排水沟，在各拐角处设立0.8M×0.8M×1.0M集水坑一种，施工时先挖除此部位土方，将坑壁用砖砌120厚做挡墙，面层抹1：2水泥砂浆坑底做C15砼硬化，坑壁墙要位于外侧，施工底板时此处墙体可兼做底板外模。
3.2、每个排水坑内设Φ50水泵一台，随时进行排水，现场另配Φ100混水泵四台，以防止突发大雨。排水沟及集水坑均用实心砖砌筑，面抹1：3水泥砂浆，沟、坑边上部各留0.3M坡面。
4、土方回填
4.1、因现场场地太小，无法存土，回填土方也必要外购土至施工现场回填。
4.2、基本回填土前，应在基本完毕报请业主、监理、质监部门验收后进行回填。
4.3、回填前，应清除基坑内各种杂物，对基坑进行降水解决，以防止底板上浮，同步清除浮泥。
4.4、施工时要分层铺土，每层虚铺厚度在200—250㎜之间，采用冲击式柴油打夯机夯实三遍。每遍夯填时应按规定取样测定土壤干容重，取样范畴是每500㎡/层，取一次。
4.5、为了能保证土壤密实度获得最大干容重，回填前应对回填土进行土壤击实实验，以便测得最佳含水率。回填土应依照测定最佳含水率拌制。含水率过大时，夯填中会导致弹簧土：含水率过小时，不适当夯实，回填土压实系数应在0.94以上方能符合规定。回填应注旨在建筑物四周均匀回填。
三、基本砼构造
1、本工程基本埋深为-2米不涉及砼垫层。
2、基本、柱梁模板均采用七胶板模板，钢管满堂脚手架支撑。
3、模板承载力计算
3.1柱模板支撑计算（以本工程中最大柱截面计算）
3.1.1、柱模板基本参数
①柱截面H、B=1900㎜，沿B方向各设Ф12对拉螺栓二道，间距500㎜。
②柱模板计算高度L=1.9M
③柱箍间距D=0.2M
④柱模板竖楞采用截面为50×100㎜木方，间距0.2M。
⑤柱箍采用Ф48×3.5钢管，间距500㎜。
⑥柱箍是柱模板横向支撑构件，其受力状态为受弯构件，应按受弯杆件进行计算。
3.1.2、柱模板荷载原则值计算
强度验算要考虑新浇砼侧压力和倾倒砼时产生荷载，扰度验算只考虑新浇砼侧压力。
其中γ=砼重力密度，取24.00KN/M3
t—新浇砼初凝时间，为0时（表达无资料）取200/（T+15），为5.714h。
T—砼入模温度，取20℃。
V—砼浇注速度，取2.0M/h。
H—砼侧压力计算位置处至新浇砼顶面总高度，取1.9M。
β1—外加剂影响休整系数，取1.0。
β2—砼坍落度影响修整系数，取1.15。
依照公式计算新浇砼侧压力原则值F1=50KN/M2
按F=γH 则F=24.00×1.9=45.6KN/M2
砼有效压头高度为：h=
按取小值计算新浇砼侧压力原则值F1=50KN/M2
倾倒砼时产生荷载原则值F2=3.0KN/M2
3.1.3、柱模面板计算
面板直接承受模板传递荷载，应当按照均布荷载三跨持续梁计算，计算如下：
板强度计算：
支座最大弯矩计算公式：
M=－0.10qd2
跨中最大弯距计算公式：
M2=0.08qd2
其中q—强度设计荷载（KN/M）
q=（1.2×50.0+1.4×3.00）×0.5=32.1 KN/M
d—竖楞间距，d=200
当截面尺寸有变化时，柱截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩位置，尺寸要符合设计规定。
4、梁钢筋绑扎
4.1、如采用模内绑扎时。一方面在主梁模板上按图纸划好箍筋间距主筋穿好箍筋，按已划好间距逐个分开——固定弯起筋和主筋——穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋——放主梁架立筋、次梁架立筋——隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住——绑架立筋——再绑主筋。主次梁同步配合进行。
4.2、箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震规定构造，箍筋弯钩为135度。
4.3、弯起筋和负弯矩钢筋位置要准备，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计规定。
4.4、搭接长度末端与钢筋弯曲处距离，不得不大于钢筋直径10倍。接头不适当位于构件最大弯矩处。受拉区域内Ι级钢筋绑扎接头末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。
4.5、接头位置应互相错开，在受力钢筋直径30倍区段范畴内（且不不大于500㎜），有绑扎接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
四、基本混凝土工程
1、本工程采用商品砼。
2、该某些施工要严格按照混凝土施工技术规定精心施工。做好钢筋、模板隐检、预检及验收工作。需注意检查固定模板铅丝和螺栓穿过混凝土墙与否按规定采用了办法。木模板提前浇水湿润，并将落在模内杂物清净。
3、基本施工期间做好降水排水工作，保证地下水应降至垫层底部500㎜如下，并持续至回填完毕。
4、混凝土运送：
4.1、为保证混凝土灌溉时不产生离析，混凝土由高处自由倾落，其落距不应超过2M，如高度超过3M，必要要用串筒成溜槽下落，以保证混凝土密实。普通采用插入式、平板式或附着式振捣器。用插入式振捣器，插入要迅速，拔出要缓慢，振动到表面泛浆无气泡为止。混凝土振捣应快插慢拔插点间距不应不不大于50㎝，振动棒移动插点为梅花状，各振捣作用范畴要互相搭接，严防漏振。底板表面要采用平板式振动器震实，振动时避免振动时间过长，导致石子下沉。构造断面较小，钢筋密集部位严格按分层灌溉，分层振捣原则操作。振捣和铺灰应选取对称位置开始，以防止模板走动。灌溉到面层时，必要将混凝土表面找平，并抹压坚实平整。混凝土振实后以地板厚度水平控制点为准进行调节，最后用长刮尺刮平，并用木模槎毛。
4.2、泵送混凝土应持续浇注，如混凝土供应不上暂时中断泵送时，应每隔10min反泵一次，使管中混凝土形成先后往复运动，保持良好可泵性。以免混凝土发生沉淀堵塞管道。
5、养护
常温混凝土灌溉完后4—6h内必要覆盖浇水养护，3d内每天浇水4—6次，3d后每天浇水2—3次，养护时间不少于14d，墙体灌溉3d后将侧模撬松，宜在侧模与混凝土表面缝隙中浇水，以保持湿润。
五、建筑物轴线、标高控制
1、对基坑内进行各项工程内容，可将定位控制点引侧至基坑边设立暂时轴线控制桩，对垫层底板、墙板安装位置、轴线进行观测，如有偏差及时校核龙门板上轴线及模板安装位置。
2、现场高成点、轴线控制点每日必要有专人进行检查，有无丢失、损坏必要及时引测重新检点，并重新标志在平面图中。
3、重新放线时，引测必要由专人进行，本工程中轴线、标高引测、放设由杨负责。
4、在施工完土方开挖、垫层、底板、基本梁浇筑后进行下一道工序前，必要进行轴线、标高复核，并将成果报监理单位审查。
第三节、楼板施工
承压板下采用,满堂架采用Ф48钢管搭设，立杆1000×1000，横向连系杆件每1.5米高设立一道，并设立扫地杆纵横拉结。立杆端部设立水平横担，横担上搁置50×80木方料。
一、板钢筋绑扎
1、清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分步筋间距。按划好间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
2、绑扎普通用顺扣或八字扣，除外围两根筋相交点应所有绑扎外，别的各点可隔点交错绑扎（双向板相交点须所有绑扎）。如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以保证上部钢筋位置。
3、绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。
4、水平钢筋现场连接以对焊接或绑扎接头形式。直径不大于16㎜水平钢筋在设计和规范容许范畴内尽量采用搭接，直径不不大于等于16㎜钢筋按GB5024——质量验收规范规定采用闪光对焊。
5、其他注意事项
5.1、按施工进度，分阶段向施工班组进行施工交底，内容涉及绑扎顺序、钢筋规格、间距位置、保护层垫块搭接长度与错开位置、以及弯钩形式等。
5.2、进入现场钢筋必要要跟随原材料出厂合格证，在现场外观检查有无裂纹、节疤、折叠、锈蚀等缺陷，当天取样进行实验，检查合格后方可使用，不得未经实验盲目使用。
5.3、HRB235钢筋在加工前先用卷扬机拉直，冷拉率控制在4%以内。钢筋应平直，无局部曲折即可。弯钩角按规定控制到位，钢筋弯曲成型后容许偏差必要控制在规范范畴内。HRB335钢筋，加工前计算下料尺寸，组合下料，减少钢筋挥霍，对形状复杂钢筋弯曲前，依照放样尺寸进行校核，符合规定后成批加工。
5.4、在钢筋施工期间，如发现钢筋预埋件或其他钢筋、构件相碰时，应会同关于人员研究解决，不得任意弯、割、拆、移 。
5.5、为满足设计设计规定保护层规定，应按设计规定厚度事先采用1：2砂浆做好铅丝垫块，设立间距为1M2一块。
二、浇筑混凝土
1、为保证混凝土灌溉时不产生离析，混凝土由高处自由倾落，其落距不应超过2M，如高度超过3M，必要要用串筒成溜槽下落，以保证混凝土密实。普通采用插入式、平板式或附着式振捣器。用插入式振捣器，插入要迅速，拔出要缓慢，振动到表面泛浆无气泡为止。混凝土振捣应快插慢拔插点间距不应不不大于50㎝，振动棒移动插点为梅花状，各振捣作用范畴要互相搭接，严防漏振。底板表面要采用平板式振动器震实，振动时避免振动时间过长，导致石子下沉。构造断面较小，钢筋密集部位严格按分层灌溉，分层振捣原则操作。振捣和铺灰应选取对称位置开始，以防止模板走动。灌溉到面层时，必要将混凝土表面找平，并抹压坚实平整。混凝土振实后以地板厚度水平控制点为准进行调节，最后用长刮尺刮平，并用木模槎毛，表面覆盖薄膜。
2、泵送混凝土应持续浇注，如混凝土供应不上暂时中断泵送时，应每隔10min反泵一次，使管中混凝土形成先后往复运动，保持良好可泵性。以免混凝土发生沉淀堵塞管道。
3、养护
常温混凝土灌溉完后4—6h内必要覆盖浇水养护，3d内每天浇水4—6次，3d后每天浇水2—3次，养护时间不少于14d，墙体灌溉3d后将侧模撬松，宜在侧模与混凝土表面缝隙中浇水，以保持湿润。
第四节、装饰装修工程
一、外墙保温系统
1、基层找平层 钢筋混凝土
1.1、1：3水泥砂浆，平整度为2mm靠尺4m检查
1.2、粘结层 专用聚合物粘结砂浆
1.3、保温层 聚苯乙烯泡沫板
1.4、固定件 工程塑料膨胀钉加自攻螺丝
1.5、保护层 聚合物砂浆，耐碱玻纤网格布增强
1.6、外饰面 涂料饰面材料
2、系统构成
2.1、为保证保温工程质量，减少材料挥霍，本系统规定对不平整墙面做找平层。当墙面平整度检查合格后方可进行下一步工序。
2.2、保温层采用性能优秀聚苯乙烯泡沫板。
2.3、由于本系统采用了聚苯乙烯泡沫板为保温材料及粘钉结合固定方式，使本外墙保温系统饰面层可采用涂料或面砖。
2.4、构造安全性、耐久性、抗冲击性和可靠性是建筑必备条件，节能办法则是建筑内涵。上述两种系统由于采用了保温及机械性能优秀泡沫板，加上面层采用了耐候性极抗裂性强聚合物砂浆，使整个系统热工性能良好，主体构造更加结实耐久。
3、系统使用条件
3.1、按设计规定需冬季保温和（或）夏季隔热地区。
3.2、抗震设防烈度≤9度地区。
3.3、新建、扩建、改建工业与民用建筑承重或非承重外墙。
4、系统材料
4.1、保温隔热材料
4.1.1、聚苯乙烯泡沫板是一种高性能保温材料，它具备恒久、极低导热系数、耐候等性能。
4.2.1、在长期高湿度或浸水环境下，仍能保持优良保温隔热性能。
4.2、固定性
4.2.1、工程塑料膨胀钉，尾部有设计独特回拧锚固机构，合用温度范畴-40℃——60℃。
4.2.2、自攻螺丝，采用高强度构造钢及防锈性能优秀灰磷镀层工艺。
4.3、耐碱玻璃纤维涂料塑网格布（如下简称网格布）用于增长保护层抗拉、抗冲击能力，它由耐碱玻璃纤维网格布涂覆抗碱高分子化合物而制成，其技术规定见表0。
表0网格布技术规定
项目
单位
指标
孔径
MM
4*4网眼不松动不错位
幅宽
MM
1000
径项抗压强度
N/50mm
≥1200
纬项抗压强度
N/50mm
≥1200
径项耐碱保存率
%
≥80
纬项耐碱保存率
%
≥80
5、嵌缝材料
5.1、建筑密封膏，应符合《建筑密封膏》（JC482～484-92）原则规定。
5.2、发泡聚乙烯圆棒：用于填塞膨胀缝，作密封膏隔热、背衬材料，其直径按缝宽3倍选用。
6、涂料
选用水溶性高弹涂料，性能应符合《建筑涂料》（GB9153-88）原则规定。
7、施工条件
7.1、基层墙面应干燥并已验收合格，门窗框已安装到位。
7.2、施工现场环境温度和基层墙体表面温度在施工及施工后24小时内均不得低于5℃，风力不不不大于5级。
7.3、为保证施工质量，施工面应避免阳光直射。必要时，应在脚手架上搭设7.4、防晒布，遮挡墙面。
7.5、雨天施工时应采用有效办法，防止雨水冲刷墙面。
7.6、墙体系统在施工过程中所采用保护办法，应待泛水、密封膏等永久保护按施工完毕后方可拆除。
8、重要施工工具
电热丝切割器、开槽器、壁纸刀、螺丝刀、剪刀、钢锯条、墨斗、棕刷、粗砂纸、电动搅拌器、塑料搅拌桶、冲击钻、电梯、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等。
9、施工要点
9.1、基层解决
9.1.1、必要彻底清除基层表面浮灰、涂料、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度材料。
9.1.2、对新建工程构造墙体，用2m靠尺检查，最大偏差应不大于4mm，超差某些应剔凿或用1：3水泥砂浆修补平整。
9.1.3、为增长挤塑板与基层及保护层结合力，应在挤塑板表面涂刷界面剂，然后再用聚合物砂浆作粘结剂或保护层。
9.2、调制特种粘结剂和聚合物砂浆
9.2.1、使用一只干净塑料桶倒入五份干混砂浆，加约一份净水，注意应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌约五分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。保证干混砂浆有一定粘度，以维持刚粘上墙挤塑板不滑落。加水时尽量量小一点，不可加水过多。
9.2.2、以上工作进行完后，应将配好砂浆静置5分钟，再搅拌即可使用。调好砂浆宜在1小时内用完。
9.2.3、注意本系统干混砂浆只需加如净水，不能加如任何其他添加剂。
9.3、聚苯板安装
9.3.1、安装聚苯板在表面薄薄地涂刷一道专用界面剂，待凉干后即可涂抹待用粘结剂。
9.3.2、聚苯板贴在墙上时，应用2米靠尺压平操作，保证其平整度和粘贴牢固板与板之间，不得有缝，碰头缝处不抹聚合物砂浆。每贴完一块，应及时清除挤出聚合物砂浆、板间不留间隙。若因挤塑板面方正或裁切不直形成缝隙，应用挤塑板条塞如并打磨平。
9.3.3、挤塑板应水平粘贴，保证持续结合后，并且上下两排挤塑板应竖向错缝板长1/2，局部最小不得不大于200mm。
9.3.4、在墙拐角处，应先排好尺寸，裁切挤塑板，使其粘贴时垂直交错连接，保证拐角处顺直且垂直。
9.3.5、在粘贴窗框四周阳角和外墙阳角时，应先弹出基准线，作为控制阳角上下竖直根据。
9.4、安装固定件
9.4.1、待挤塑板粘贴牢固，普通在8～24小时内在、安装固定件，按设计规定位置用冲击钻钻孔，锚固深度为基层内50mm，钻孔深度60mm。
9.4.2、固定件加密：阳角、孔洞边沿在水平、垂直方向应加密，期间距不不不大于300mm，距基层边沿不不大于60mm。
9.4.3、自攻螺丝应拧紧并将工程塑料膨胀钉帽子与挤塑板表面齐平或略拧入某些，保证膨胀钉尾部拧使用使之与基层充分锚固。
9.5、打磨
9.5.1、挤塑板接缝不平处应用衬有平整解决粗砂纸或手电锤打磨，打磨动作宜为轻柔圆周运动，不要沿着与挤塑板接缝平等方向打磨。
9.5.2、打磨后应用刷子或压缩空气将打磨操作产生碎屑、其他浮灰清理干净。
9.6、抹聚合物砂浆底层
在挤塑板表面薄薄地涂刷一道界面剂，待凉干后，将聚合物砂浆均匀地抹在挤塑板上，厚度约2mm左右。
9.7、埋贴网格布
9.7.1、门、窗洞口内侧周边与大墙面形成45˚阳角某些各加一层300mm×200mm网格布进行加强，大面网格布搭接在门窗洞口周边网格布之上。
9.7.2、对于窗口、门口及其他洞口四周挤塑板端头应用网格布和粘结砂浆将其包住，也只有在此时，才容许挤塑板边涂抹粘结砂浆。
9.7.3、将大面网格布沿水平方向绷直绷平，并将弯曲一面朝里，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。网格布左、右搭接宽度不不大于100mm，上、下搭接宽度不不大于80mm，局部搭接处可用聚合物砂浆补充原聚合物砂浆局限性处，不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。
9.7.4、在阴阳角处还需从每边双向绕角且互相搭接宽度不不大于200mm。
9.8、抹面层聚合物砂浆
抹完底层聚合物砂浆，压入网格布后待砂浆干至不粘手时，抹面层聚合物砂浆，抹灰厚度以盖住网格布为准，约0.5mm左右。
9.9、补洞及修理
9.9.1、对墙面由于使用外架子所预留空洞及损害处应进行修补，修补办法如下：
1、当外架子与墙体连接拆除后，应及时对连接点空洞进行弥补，并用水泥砂浆压平。
2 、预切一块与孔洞尺寸相似挤塑板并打磨其边沿某些，使之能紧密填入空洞处。
3 、待水泥砂浆表层干燥后，将此挤塑板背面涂上厚5mm粘结砂浆，应注意不要在其四周边沿涂粘结砂浆。
4、将挤塑板塞入，粘在基层上。
5 、用胶带将周边已作好涂层盖住，以防施工过程中对其污染。切一块网格布，其大小应能覆盖整个修补区域，与原有网格布至少重叠65毫米。
6 、将挤塑板表面涂上粘合剂，埋入修补用网格布，一定注意不要将粘合剂涂到周边表面涂层上。
7、使用一把小号湿毛刷，将表面不规则处整平，将边沿处刷平。
9.10、对墙面损害处解决办法同前条。
9.11、沉降缝、伸缩缝、抗震缝统称变形缝，其做法：
在变形缝处填塞发泡聚乙烯圆棒，其直径应为变形缝宽1.3倍，分两次勾填嵌缝膏，深度为缝宽50～70%。
二、墙面抹灰
1、作业条件
1.1、灰部位主体构造分部工程均通过关于单位(如建设、设计、监理、施工单位等共同验收，并签认)。门窗框及需要预埋管线已安装完毕，并经检查验收合格。
1.2、抹灰用脚手架应先搭好，架子要离开墙面200～250mm，搭好脚手板，防止落灰在地面，导致挥霍。
1.3、将混凝土墙等表面凸出某些凿平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松某些等凿到实处，用1:2.5水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。
1.4、对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿透。对于加气混凝土砌块墙面，因其吸水速度较慢，应提前两天进行浇水，每天宜两遍以上。
2、材料规定
2.1、水泥：32.5级及其以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2.2、砂：中砂，平均粒径为0.35～5mm。
3、施工机具
砂浆搅拌机、纸筋灰搅拌机、磅秤、孔径5mm筛子、窄手推车、铁板、铁锹、平锹、大桶、灰槽、胶皮管、水勺、灰勺、小水桶、喷壶、托灰板、木抹子、铁抹子、阴(阳)角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、2m靠尺板、托线板、八字尺、5～7mm厚方口靠尺、软刮尺、方尺、铁制水平尺、盒尺、钢丝刷、长毛刷、鸡腿刷、笤帚、粉线包、小白线、錾子、锤子、钳子、钉子、钢筋卡子、线坠、胶鞋、工具袋等。
4、质量规定
质量规定符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(GB50210-)规定。
项
序
检查项目
容许偏差或容许值
主控项目
1
基层表面
第4.2.2条
2
材料品种和性能
第4.2.3条
3
操作规定
第4.2.4条
4
层粘结及面层质量
第4.2.5条
普通项目
1
表面质量
第4.2.6条
2
细部质量
第4.2.7条
3
层与层间材料规定及层总厚度
第4.2.8条
4
分格缝
第4.2.9条
5
滴水线（槽）
第4.2.10条
6
容许偏差(mm)
立面垂直度
普通抹灰4
高档抹灰3
表面平整度
普通抹灰4
高档抹灰3
阴阳角正方
普通抹灰4
高档抹灰3
分格条（缝）直线度
普通抹灰4
高档抹灰3
墙裙、勒脚上口直线度
普通抹灰4
高档抹灰3

5、工艺流程
基层解决→吊直、套方、找规矩、贴灰饼→墙面冲筋(设立标筋) →做护角→抹水泥窗台板→抹底灰→抹中层灰→抹水泥砂浆罩面灰(涉及水泥踢脚板、墙裙等) →抹墙面罩面灰→养护
6、操作工艺
6.1、基层解决：吊直，套方，打墩，墙面冲筋，抹底层灰和中层灰等工序做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相似，但底灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹，并用磨板搓平带毛面。在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。
6.2、抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹后第二天，用1:2.5水泥砂浆或按设计规定水泥混合浆抹面层，厚度为5～8mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一遍使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到规定厚度，用压尺刮平找直待其收身后，用灰匙压实压光。为防止浮现墙面花，施工过程中对于材料配合比应注意，水灰比不能过大，要按交底控制水灰比。
6.3、大面积外墙抹次施工，在施工前必要先吊线，四个大角及长度不不大于6m大墙面，高低不平处先剔凿，同步水平方向也规定挂通线，在每一层楼面进行分缝，防止外墙面抹灰收缩裂缝 (外窗框与墙体间缝隙一定要在大面积抹灰前填堵好，防止空鼓及渗水)。罩面抹灰时，用力要轻重一致，用抹子先圆弧形抹，然后上下抽拉，规定方向一致，这样不易留下抹纹。
7、应注意质量问题
7.1、粘结不牢、空鼓、裂缝：加气混凝土墙面抹灰，最常用通病之一就是次层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。重要因素是基层清扫不干净，用水冲刷，湿润不够，不刮素水泥浆。由于砂浆在强度增长、硬化过程，自身产生不均匀收缩应力，形成干缩裂缝。改进办法，可采用喷洒防裂剂或涂刷掺107胶素水泥浆，增长粘结作用，减少砂浆收缩应力，提高砂浆初期抗拉强度，改进抹灰基层解决及砂浆配合比是解决加气混凝土墙面抹面空鼓、裂缝核心。同步砂浆表面抗拉强度提高，足以抗拒砂浆表面收缩应力，待砂浆强度增长后来，就足以承受收缩应力影响，从而制止空鼓、干缩、裂缝浮现。
7.2、抹灰层过厚：抹灰层厚度大大超过规定，特别是一次成活，将抹灰层坠裂。抹灰层厚度应通过冲筋进行控制，保持15～20mm为宜。操作时应分层、间歇抹灰，每遍厚度宜为7～8mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。
7.3、门窗框边缝不塞灰或塞灰不实，预埋木砖间距大，木砖松动，重复开关振动，在窗框两侧产生空鼓、裂缝：应把门窗塞缝当作一种工序由专人负责，木砖必要预埋在混凝土砌块内，随着墙体砌筑按规定间距摆放。加气混凝土墙体门框周边宜做成钢筋混凝土小柱，小柱内预埋木砖最为妥当。
三、轻钢龙骨天花吊顶工程
施工顺序为：
测量放线 天花吊件制作 主、辅龙骨安装 造型底架安装 封夹板、石膏板或金属扣板
1、技术交底
公司设计师在完毕与业主、设计单位图纸会审后分别组织各项工程班组长和技术人员研究图纸各某些特点及施工办法，弄清各某些构造详图，并按工程图索引大样图，进行技术交底工作，直到现场工人掌握为止。
2、现场放样：
在设计师指引下，由施工经验丰富高档技工进行现场测量放样，经班组长验收合格再报工程师验收签字，才提请甲方验收。
3、安装吊件
轻钢龙骨吊件安装按设计、施工规范规定进行安装。吊杆用直径6-10MM钢筋制作，上人顶棚吊杆间距900-1200MM，计算好吊杆长度，上端与埋件焊牢下端套线，配好螺帽。
4、安装大龙骨
用吊挂件将大龙骨连接在吊件上，拧紧螺丝卡件。大龙骨用接长插件照大样图位置和方案安装完毕后进行调平找直。调节办法为75×75MM 方木上大龙骨间距钉园钉。将大龙骨卡住时固定，方木两端要顶到墙上或梁边，再按十字和对角横拉拧动吊杆螺栓使大龙骨调平。
5、安装中龙骨
中龙骨水平与大龙骨交叉点，用中吊挂件将其固定在龙骨下面，吊挂件上端在大龙骨上，挂件V型腿用钳入大龙骨内。中龙骨间距依罩面板尺寸而定，间距不不大于750MM 时在中龙骨之间加小龙骨，小龙骨与中龙骨平等，与大龙骨垂直用小吊件挂件固定。
6、安装横撑龙骨
横撑龙骨用中、小龙骨截取，其位置与小龙骨连接，采用中、小接插件连接牢固，然后再安装沿边展示型龙骨或铝角等。
7、石膏板天花安装
石膏板沿着中龙骨平等方向安装，两端加横撑（详见龙骨吊装某些）。石膏板用自攻螺钉固定，沿石膏固边间距不应不不大于200MM，中间部螺钉间距不应不不大于300MM，螺钉与板边线距离应为10—16MM，安装石膏板时，由中部向四边固定，再用纱布粘。
7.1、批腻子：
腻子按基层材质配制。普通墙面基层用“107”涂料加大白粉调制。混凝面基层采用配合比（重量比）为滑石粉；羚甲基纤维素：乳液=100：4—13均匀调制。基层表面缝隙、孔眼、麻面和塌陷不平处，用腻子进行入返乱涂，使密实平整，并将表面粉尘及时清除干净；
8、铝合金板条安装
铝合金饰面板条宽度普通不大于或等于150mm，厚度不不大于1mm，原则长度6m。表面经氧化镀膜解决。惯用安装办法是固结法。铝合金板条用自攻螺钉直接拧固在骨架上。安装时采用后条压前条构造办法，使前块板条安装固定螺钉被后块板条扣压遮盖，达到使螺钉所有暗装效果.安装板条时，在每块板条扣嵌时留5-6mm空隙形成凹槽，加深立面效果。
金属饰面板安装容许偏差和检查办法应符合下表规定。
金属饰面板安装容许偏差和检查办法
项 次
项 目
容许偏差（mm）
检 验 方 法
1
立面垂直度
2
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
3
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
3
用直角检测尺检查
4
接缝直线度
1
拉5m线，局限性5m拉通线，用钢直尺检查
5
墙裙、勒脚上口直线度
2
拉5m线，局限性5m拉通线，用钢直尺检查
6
接缝高低差
1
用钢直尺和塞尺检查
7
接缝宽度
1
用钢直尺检查
四、室内楼地面铺防滑瓷砖
施工程序：
清理基层→ 弹线→ 安装原则块→ 铺贴→ 灌缝→ 清洁→ 养护
1、重新测量地面各某些尺寸，查明饰面层种类和厚度。
2、用水平仪在四边墙脚开出完毕面标高加50厘米墨线。
3、留出四周墙面装饰面层厚并找出方弹出地面线。  
4、在地上弹出十字中心线，有对称规定弹出对称轴，按块面尺寸加预留缝放样分块。
5、按块料地面铺贴图弹出控制线，由于在铺贴块材时要先用半干砂浆铺底，待实际铺贴时再依这些控制线在石材地面顶面标高位线。
6、施工要点：
6.1、基层解决：检查基层平整状况，偏差较大应事先凿平和修补，基层应清洁，不能有油污、落地灰，特别不要有白灰、砂浆灰，不能有渣土。清理干净后在抹底子灰前应洒水湿润。
6.2、铺贴：
耐磨砖以1:3干硬性水泥砂浆用找平、结合层。铺贴前应试摆一下确认板块间隙、标高等都要符合规定后，端起板块，在砖后满刮水泥砂浆，随后安放块料。注意安放时四角同步下落，并用橡皮锤或木锤敲实，平整。
6.3、铺贴顺序：从中部向四侧退步铺贴。凡有柱子大厅，宜先铺柱子与柱子中间某些，然后再向两边展开。踢脚线则应注意地面成品保护；
6.4、安装踢脚板时在板背面抹2～3mm素水泥浆，贴于墙根，并用木锤或橡皮锤敲实，找平找直。次日用同色水泥浆擦缝。
6.5、灌缝：板块铺贴后次日，用素水泥浆灌2/3高度，再用与板面同色水泥浆擦缝，然后用干锯末拭净擦亮。
6.6、养护：在拭净块料面上覆盖锯末保护，24h后洒水养护2～3d内禁止上人。
7、加强成品、半成品保护
当装饰工程进展到装贴饰面材料阶段，工地项目部张贴告示提示人们保护半成品和成品，同步还将某些重要部位用木板围起来，加强保护、防止损坏。详细做法详见成品管理。
第五节、建筑屋面施工
一、施工办法
1、施工办法和工序
本工程采用热熔法进行卷材铺贴，采用滚涂法进行冷底子油施工。
防水施工工序：材料进场验收→排汽道设立→找平层含水率测定→节点密封解决→涂刷冷底子油→附加层卷材铺贴→卷材收头固定和密封。
2、施工条件准备：各项防水材料准时运送到现场，垂直运送可运用土建施工用龙门架，屋面找平层上已清理完毕，含水率符合规定，伸出屋面设施，予埋件等已安装完毕。
二、重要技术办法：
楼地面有打洞或管线直径不不大于30mm必要浇注30mm---50mm细石混凝土找平层。30mm厚挤塑聚苯板保温层1：8水泥膨胀珍珠岩找坡（最薄处为30mm），20厚水泥砂浆找平。
1、1：8水泥膨胀珍珠岩找坡：
1.1、清理基层，清除高出屋面混凝土渣，以免影响找坡有效厚度。
1.2、贴点标高、冲筋，图纸为双向坡，施工前找坡挂线。
1.3、施工时要厚度均匀，用刮杆找平并进行轻轻打夯，严格控制密度。
2、找平层
2.1、找平层采用1：2.5水泥砂浆(20厚)体积配合比;
2.2、在铺设找平层前，应将下一层表面清理干净；
2.3、找平层与突出屋面构造连接处和转角处，均应做成元弧形，且整洁平顺；
2.4、找平层铺设时先刷一遍水泥浆，其水灰比宜为1：0.4~0.5，并应随刷随铺；
2.5、水泥砂浆找平层上留出20