格构柱综合标准施工专业方案.doc

目 录
第一章 工程概况 1
第二章 施工布署 1
第三章 施工工艺及技术方法 2
一、施工工艺 2
（一）立柱桩施工 2
（二）立柱桩格构柱制作和安装 3
（三）混凝土浇筑 4
（四）空孔回填 4
二、施工确保方法 4
（一）立柱桩入岩要求： 4
（二）格构柱定位、固定和吊装 4
第四章 施工进度 5
一、施工进度计划 5
二、工期确保方法 6
第五章 施工质量确保方法 8
第六章 安全、消防施工确保方法 9
一、消防及用电安全 9
二、格构柱加工、吊装过程中安全方法 9
三、格构柱施工安全方法 9
四、管线保护安全方法 9
第七章 成品保护 9

第一章 工程概况
第二章 施工布署
一、生产准备：
（一）、人员准备：依据施工作业计划，安排施工人员。
施工人数由作业队依据工程部统一安排，按南北分为两个作业队，劳动力安排以下表2-1：
工 种
人数
进场时间
退场时间
备注
管理人员

施工现场
钻机队

司机（挖、吊）

砼工（成桩）

钢筋工（成笼）

电焊工（成笼）

电工

表2-1 劳动力安排表
（二）、施工机具及材料进场准备；
1、施工机具：为确保施工要求，我项目部计划在立柱施工过程中投入以下机械设备，如2-2表所表示：
表2-2 施工机械设备表
序号
机械名称
台 数
准备
1
冲击钻
10

2
钢筋切割机
2

3
钢筋切断机
2

4
电焊机
8

5
弯曲机
2

6
套丝机
2

7
吊车
2

8
挖掘机
2

2、施工材料：
桩身混凝土：采取商品混凝土，强度等级为C30。
钢筋：钢筋品种、等级、规格必需符合设计要求，有产品合格证，表面清洁无老锈和油污。并按要求进行取样做机械性能试验，合格后方可使用。
格构柱：格构柱角钢强度为Q345，缀板强度为Q235。
二、技术准备：
1、依据地质汇报及现场实际情况,编制切实可行施工方案,并对施工人员进行技术交底。
2、按立柱、立柱桩平面图，设置桩位轴线、定位点；测定高程水准点。放线工序完成后，办理验收手续。
3、钻孔桩操作前对施工人员进行全方面安全技术交底；操作前对机械和设备进行安全可靠检验和试验，确保施工安全。
第三章 施工工艺及技术方法

一、施工工艺
格构柱关键包含钢立柱和立柱桩两部分，上部钢立柱为钢构件，下部立柱桩为钢筋混凝土钻孔灌注桩基础，施工工艺以下：
钻架定位→钻孔→第一次清孔→测孔深→安放钢筋笼→固定安放格构柱→下导管→第二次清孔→测孔深（合格后）→安放隔水球→灌注砼→钻机移位
（一）立柱桩施工
1、测量控制方法
依据施工图纸及现场导线控制点，使用全站仪测定桩位，依据地质情况直接定点或打入木桩定点，并以“十字交叉法”引到四面作好护桩点。
桩定位示意图

2、护筒埋设
据桩位标志，开挖护筒孔，护筒直径比设计孔径大20cm，护筒高度大于1.8m。放入护筒后，护筒孔坑内再次精放桩位点，吊线锤校验垂直度，校正护筒位置和垂直度并固定，护筒和坑壁之间用粘性土夯填实，确保护筒位置持久正确及稳定。
护筒应使用钢护筒，能承受地面附加荷载产生侧压力，依据工程地质，护筒直径比设计孔径大20cm，埋设深度应大于1.5m，护筒宜高于地面30cm，预防地表水流入；放入护筒后，护筒孔坑内再次精放桩位点，吊线锤校验垂直度，校正护筒位置和垂直度并固定，护筒和坑壁之间用粘性土夯填实，确保护筒位置持久正确及稳定，护筒中心位置偏差不得大于30mm。
3、钻进成孔
成孔开始前应充足做好准备工作，施工过程应做好施工原始统计。钻机定位时要求钻机安装稳固、周正、水平、安全可靠，确保在施工中不发生倾斜、移动。确保钻塔滑轮槽缘、锤头中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上，而且锤头中心和桩孔中心偏差小于20mm，确保钻孔垂直度和桩位偏差满足设计和规范要求。
护壁泥浆：依据本工程地质特点，注入口泥浆比重指标定为≤1.15，排放口泥浆比重指标为1.20～1.30，泥浆采取自然土造浆。
开孔时，应低锤密击，如表土为软弱土层，可加粘土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定。在多种不一样土层岩层中钻进时，其冲程按其参数进行。
每钻进深度4～5m验孔一次，在更换钻头前或轻易缩孔处均应验孔。
本工程桩基持力层中风化，当孔深已达成设计要求时，应立即由质检员通知现场监理及勘察单位代表到场验孔并量测孔深，孔深偏差确保在±10cm以内。沉渣厚度以第二次清孔后测定量为准,需小于5cm。
4、清孔：
清孔目标是调换孔内泥浆，消除钻渣和沉淀，利用成孔正循环系统直接进行。清孔分二次进行，第一次清孔在成孔完成后立即进行，将钻头提离孔底80～100mm，向孔内输入新泥浆，把桩孔内悬浮大量钻渣泥浆替换出来，直到清除孔底沉渣。
第二次清孔在下放钢筋笼和导管安装完成后进行。采取导管压入新浆方法进行，利用向孔内输入新泥浆，维持正循环30min左右，清孔后淤泥厚度小于10cm，清孔结束，会同监理人员对孔深，孔底沉渣等情况进行检验，并立即填写成孔验收单，清孔后半小时内应灌注砼。
5、钢筋笼制作及吊放
在钻机钻孔同时，钢筋笼在现场加工制作，钢筋笼制作所用钢筋规格、数量及焊接制作质量要求严格根据设计图纸(图3.2)和相关规范要求进行，钢筋笼制作偏差应严格控制在许可偏差范围内。钢筋笼制作成形后，应会同监理人员进行验收。
为确保钢筋保护层厚度，在钢筋笼主筋上每隔3m设置一道定位垫块（图3.3） ，每道断面对称放置3只，钢筋笼经验收合格后，方能放入孔内。
（二）立柱桩格构柱制作和安装
1、立柱桩格构柱结构
格构柱设计参数详见格构柱型号表，其中插入钻孔桩部位为3.0m。缀板中心间距为450mm。
2、格构柱制作技术关键点
格构柱采取在场外钢构加工厂加工制作，原材料进场首先审查质量合格证实文件并对材料外观进行检验验收，合格后准予制作。对制作完成格构柱依据《钢结构工程施工验收规范》GB50205-及设计要求进行验收验收合格后方许可进场进行安装。
格构柱间对接焊接时接头应错开，确保同一截面角钢接头不超出50％，相邻角钢错开位置大于50cm。角钢接头在焊缝位置角钢内侧采取同材料短角钢进行补强。格构柱加工许可偏差如3-1表所表示：
表3-1 结构柱加工许可偏差表
项目
要求值及许可偏差（mm）
检验方法
下料长度
±5
钢尺量
局部许可变形
±2
水平尺测
焊缝厚度
≥10
游标尺量
柱身弯曲
h/250且小于5mm
水平尺量
同平面角钢对角线长度
±5
对角点用尺量
角钢接头
≤50％，相邻角钢错开位置大于50cm。
钢尺量
缝处表面平整度
±2
水平尺量
3、格构柱吊放安装
格构柱采取一台25T吊机进行吊放，吊点在格构柱上部。
格构柱固定采取钢筋笼部分主筋上部弯起，和格构柱缀板及角钢焊接固定，固定时格构柱必需居于钢筋笼正中心。焊接过程中，吊车一直吊住格构柱，避免其受力。
型钢中桩吊放时应正确定位，要求型钢中桩中心线和桩位中心线误差≤±5mm，垂直度偏差≤L/300且≤15mm。
（三）混凝土浇筑
本工程灌注桩砼采取水下C30，坍落度为18～22cm，导管选择Ф250，施工前进行封密性检验，浇注水下砼前，检验孔深及沉渣厚度，导管应离孔底30至50cm为宜，初始灌注时要有一定初灌量，预防泥浆回流入导管。砼浇注时导管埋入砼内深度控制在2～8m以内，当砼浇至钢筋笼底部时，应放慢砼入管速度，减小砼上升顶力对钢筋笼作用，达成控制钢筋笼上浮目标。提拔导管前必需对砼面高度进行测量，以免拔空导管造成质量事故。
图3.4桩孔回填示意图
（四）空孔回填
立柱桩砼浇注完后，需要立即进行桩孔回填，回填之前桩孔周围作好安全方法，回填材料采取粗沙，回填时在格构柱周围均匀回填，避免回填不平衡对格构柱造成挤偏，回填一定要密实。图3.4
二、施工确保方法
（一）立柱桩入岩要求：
1、对于④-2A中风化灰岩分布区域，LZ1～LZ11立柱桩应进入④-2A层中风化岩大于0.5m；
2、对于④-2B中风化泥质粉砂岩和泥岩互层分布区域，LZ1～LZ7立柱桩应进入④-2B层中风化岩大于4.0m，LZ8～LZ11立柱桩应进入④-2B层中风化岩大于4.8m；
3、对于溶洞分布区域，若桩端下伏溶洞顶板安全厚度小于4.0m，桩端需穿越溶洞进入稳定岩层大于上述深度要求；
图3.5：格构柱定位
4、立柱桩施工时，需结合详勘及施工勘察资料，对溶洞及④-2B层中风化岩层分布区域进行核实，若有异常，需立即和勘察单位联络，并报设计单位，确定是否需采取对应方法。
（二）格构柱定位、固定和吊装
因为现场场地标高和立柱顶标高。立柱安装后无法在顶端进行固定，为确保立柱垂直度，格构柱安装工程质量控制工序以下：
确定定位点→定位器就位→格构柱就位→格构柱和钢筋笼焊接→垂直度控制→（导向架）格构柱定位→垂直度复测→下导管
1、确定定位点：格构柱桩钻孔完成后，将钻孔周围泥浆、土等清理洁净、测量员计算好格构柱四边中点延长线四个坐标点，然后进行放线，定位偏差小于10mm。
1-1 桩孔周围在桩成孔完成后进行平整，孔四面铺150*150枕木（图3.9），导向架安放在枕木上。
1-2 钢筋笼下落至孔口位置时用型钢进行固定，将格构柱吊至钢筋笼内进行加固连接；格构柱吊至孔口位置时，用型钢固定，用螺栓和导柱进行连接。
2、格构柱吊装就位：将吊起格构柱缓慢放入钢筋笼内，格构柱进入桩顶3m，尽可能避免碰撞钢筋笼。 图3.6
3.6格构柱吊装图

3、格构柱和钢筋笼焊接：
图3.7钢筋笼和格构柱连接
连接钢筋
（1）在格构柱每边钢筋笼主筋上各焊接1根Φ16水平钢筋，距格构柱每边有20—30mm活动量，使格构柱在钢筋笼中间，确保格构柱各面和钢筋笼间距均匀，方便吊装后能对格构柱位置进行微量调整，使其位置正确柱身铅垂（见3.7图）。
（2）格构柱四个面分别采取两根长1.0mΦ16钢筋斜向和钢筋笼主筋焊牢，焊接长度100mm，钢筋含有一定长度形成柔性连接，方便能使格构柱作相对微量调整。图3.7
4、格构柱定位：将用定位四个点引测至型托梁上，垂直方向用两台经纬仪进行位置控制，标好位置，同时报请监理人员依据引测统计再次进行复核，在钢筋笼入孔后，格格柱位置安装定位导向架，架高1500mm，架体为14#槽钢对拼焊接，导向架中部定位孔每边和格构柱大50mm，便于螺检连接和柱位调整，格构柱顶至导向架设置和格构柱同规格导柱，导柱和下部格构柱四边经过Φ28螺栓连接（图3.9所表示），格构柱在下落过程中用靠尺进行检测，（图3.8）最终确保格构柱中心及方位符合设计要求，并上紧螺杆固定，预防位移，然后在格构柱内下串桶浇筑混凝土。
图3.9 格构柱定位导向方法

第四章 施工进度
一、施工进度计划
依据现在施工总体情况，格构柱施工起止时间为：。
二、工期确保方法
1、建立严格进度审核制度图3.10立柱柱和钢筋笼固定

对于由指定分包单位递交月度、季度、年度施工进度计划，不仅要审查和确定施工进度计划，还要分析指定分包单位随施工进度计划一起提交施工方法说明，掌握关键关键线路施工项目标资源配置，对于非关键线路施工项目也要分析进度合理性。避免非关键线路以后变成关键线路，对工程进度控制造成不利。
2、建立例会制度
每七天六下午召开指定分包单位参与工程例会， 在例会上检验指定分包单位工程实际进度，并和计划进度进行比较，找出进度偏差并分析偏差产生原因，研究处理方法。每日召开各专业碰头会，立即处理生产协调中问题，不定时召开专题会，立即处理影响进度重大问题。
3、建立现场协调会制度
每七天召开一次现场协调会，经过现场协调会形式，和业主、监理企业、联合设计单位、指定分包单位一起到现场处理施工中存在多种问题，加强相互间沟通，提升工作效率，确保进度计划有效实施。
4、确保工期资源确保方法
资源投入包含劳动力、施工机械及设备器具、周转材料、资金等，怎样保障资源投入是确保工期关键所在。
4.1劳动力投入保障方法
1)劳务队伍管理方法
项目部设专职劳务管理岗位和配置人员，劳务分包队伍必需有健全管理班子。
项目部在劳务用工时，严格管理，制订劳务用工管理措施，加强现场文明施工管理。
对劳务管理还包含协议管理、付款管理、结算管理、完工后考评评价等。
4.2施工机械、器具投入保障方法
为确保机械设备投入到位，我单位拟采取以下保障方法。
4.3数量保障
对全部投入使用施工机械设备或器具，在进场时严格根据企业相关管理程序，结合工程实际情况进行性能验收，对不符合要求设备立即采取维修或清退更换处理；
施工中维护：依据“专业、专员、专机”“三专”标准，安排专业维护人员对机械实施全天候跟班维护作业，确保其一直处于最好性能状态；
对测量器具等精密仪器，按国家或企业相关要求，定时送检。
4.4材料、设备供给保障方法
本工程材料分为周转材料和非周转材料两类。
1）周转材料：依据周转材料投入总计划和工程进度计划，结合工程实际情况，编制切实可行周转材料供给计划，按计划组织分批进场，确保周转材料供给立即、适量。
2）非周转材料：
在确保质量前提下，根据“就近采购”标准选择供给商，尽可能缩短运输时间，确保短期内完成大宗材料采购进场；
严把材料采购过程、进场验收质量关，避免因材料质量问题影响工期。
5、其它确保方法
5.1加强和政府和社会各方面协调
在施工过程中，项目部将对交通、市政、供电供水、环境保护市容、街道、政府机构和单位协调，取得政府及相关部门机构支持，为确保施工正常进行发明良好外部环境。
5.2医疗卫生确保方法
1）制订严格卫生管理制度和卫生防疫应急预案，严格遵守相关法律法规和政府规章制度，避免出现突发生性事件。
2）进场后和当地卫生预防、救助中心等相关部门建立联络，取得卫生防疫部门支持。
3）现场设专职医护人员，配置常规药品和抢救药品，并进行日常卫生防疫消毒，宣传防疫知识，尤其重视宣传在传染病多发季节防护方法。
第五章 施工质量确保方法
1、班组认真按图纸，按规程操作，建立自检、互检质量确保体系。
2、技术、质量、施工员应依据各分部分项设计图纸及操作规程进行技术质量验收。
3、灌注桩施工
（1）钢筋骨架成形。
①主筋应沿管壁环均匀分布、间距偏差小于±10mm。
②加强箍筋偏差不得超出+20mm；箍筋间距偏差不得超出+20mm。钢筋骨架应绑扎牢靠，不松动、不变形。
（2）钢筋焊接
①焊工必需经持有焊工合格证方能上岗操作，以确保施工质量。
②钢筋焊件应在监理见证情况下，作抽样抗拉、抗弯试验。
③焊接前，应对焊件除锈清污，焊条应烘焙干燥。
（3）钢筋在焊接前应进行抽样抗拉、抗弯试验。
（4）砼设计采取水下C30，每一根桩制作一组砼试块，进行强度试验，商品砼出厂时应提供配合比汇报。
（5）严格控制坍落度，20±2cm。
（6）格构柱验收内容：截面尺寸、角钢及缀板型号、格构柱长度、钢结构焊接质量、缀板间距、变形情况。在验收过程中如有质量问题，严禁使用。
第六章 安全、消防施工确保方法
一、消防及用电安全
1）、制订建立各部门及相关人员安全、防火职责，将安全、防火工作落实道职能部门及个人。
2）、施工班组要认真做好安全上岗交底活动统计，每七天组织不少于1小时安全教育活动。
3）、严格遵守“十不烧”要求，实施工程多机多监护制度（操作证、动火证、灭火证、监护人）和1～3级动火界限审批手续。
8）、现场施工用机电设备均应有良好二级防护装置，机电维修人员应常常检验设备触电漏电保护确保完好有效，而且全部机械操作人员必需持有证上岗作业。
9）、吊装所用索具应认真检验规格和完好情况，捆吊有缺口钢构件，必需使用护角器或麻袋作衬垫，以确保吊装安全。
10）、氧气瓶、乙炔瓶、油类等易燃物放置、保管、使用必需符合安全防火要求。
12）、在临时设施四面应按要求设置足够灭火器，并由安全员检验落实到位。酸碱泡沫灭火机由专员维修、保养，定时调换药剂，确保灭火机效能正常，而且对施工中易燃易爆物（如汽油、油漆、氧气瓶、乙炔瓶等）全部必需按“要求”设置，妥善保管。
二、格构柱加工、吊装过程中安全方法
1）施工场地内一切电源、电器在安装后必需经验收合格才准接通电源使用。
2）在露天作业时必需做好防雨工作，严防漏电事故发生。
3）对焊机操作严格按使用说明书要求操作。
4）格构柱吊装过程中设专员指挥，其它人不得指挥吊装工作。
5）起吊格构柱骨架，下方严禁站人，必需待格构柱骨架降落到离地1m以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。
三、格构柱施工安全方法
1）随时注意观察现场施工现场安全情况，确保多种作业安全，拒绝违章指挥，不强制工人冒险蛮干。
2）在灌注过程中应将井孔内溢出泥浆引流至合适地点处理，预防污染环境。
3）钻孔过程中相关车辆进出需有专员指挥，避免出现意外。
四、管线保护安全方法
1)钻孔前应调查好现场管线埋深、走向，做到有放矢。发觉不明管线立即上报现场管理人员，并停止施工。妥善保护各类地下管线，确保城市公共设施安全。
2）格构柱吊装过程中，每次吊装时须等格构柱稳定后方可向桩孔吊运，吊运过程中派工人稳住、扶好格构柱，避免发生意外。另外在钻机和吊机工作区域内确保地面硬化强度，确保不出现倾覆现象。
第七章 成品保护

1、钢筋笼主筋、箍筋和加强筋应按品种、规格、长度编号堆放，以免造成弯曲和错用。
2、 钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取方法预防变形。吊入桩孔内，应牢靠确定其位置，预防上浮。
3、保护好已成形钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置，预防因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。
4、钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢靠，限制钢筋笼上浮。
5、成型格构柱按要求要求堆放，用垫木垫放整齐，预防格构柱变形、锈蚀、油污。
6、钢筋笼放入桩孔时必需有保护层垫块。
7、施工过程妥善保护好场地轴线桩、水准点。
8、灌注桩施工完成进行基础开挖时，应制订合理施工次序和技术方法，预防桩位移和倾斜。并应检验每根桩纵横水平偏差。
9、 在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均应注意保护好现场轴线桩，高程桩，并应常常给予校核。
10、已挖好桩孔立即放好钢筋笼，立即浇筑混凝土，间隔时间不得超出4h，以防坍方。有地下水桩孔应随钻、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。
11、土方开挖前对司机进行交底，并在格构柱位置进行标示，在设备对格构柱位置进行开挖时，要缓慢时行，将格构柱周围土方慢慢清出，避免碰动格构柱。
12、在混凝土浇筑完成后，待混凝土强度达成50%时进行桩孔回填，桩孔回填采取粗砂回填，回填时从格构柱周围和中间均匀进行，避免挤偏。