强夯地基综合项目工程综合项目施工专项方案.doc

目 录
1、概况 1
1.1工程概况 1
1.2编制依据 1
2.地基处理概述 1
2.1强夯地基加固处理方案设计 1
2.2强夯法设计参数 2
2.3强夯块石墩设计参数 3
2.4场地网格高程 4
2.5满夯施工工艺及要求 4
2.6强夯法施工步骤及关键点 5
2.7强夯置换法施工步骤及关键点 6
2.8施工步骤 7
2.9施工机械及进场计划 7
2.10人员安排 8
3施工关键、难点及处理方法 10
3.1场地排水 10
3.2局部软弱地基 10
3.3各区域因高程不一样形成边坡区域 11
3.4避震方法 11
3.5其它方法 11
4地基检测 12
4.1静载荷试验检测 13
4.2重型动力触探检测 13
4.3强夯置换法地基检测 13
4.4静载荷试验检测 13
5安全文明施工 13
5.1安全组织管理 13
5.2安全管理目标 13
5.3安全生产基础要求 14
6工期确保方法 16
7质量确保和承诺 16
8附件 18

1、概况
1.1工程概况
拟建场地在xxxxxxxx，建筑物总占地面积约为156000m2，拟开发建设商业住宅、酒店、办公楼等。
拟建场地原始地貌单元为低山丘陵和山间谷地交汇处，呈西高东低趋势，地面标高18.93～72.96m，高差54.03m，现在场地还未挖填整平；场地东面关键为丘间谷地，因地势较低积水形成沼泽地，水深约0.30~1.00m。场地交通便利，东侧紧邻新河杨公路。
1.2编制依据
本施工组织方案参考实施关键文件、规范有：
《xxxxxxxx项目岩土工程初步勘察汇报》，广东省惠州地质工程勘察院，9月；
《xxxxxxxx项目地基处理（施工图）》9月；
《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-），国家行业标准；
《建筑地基基础设计规范》（GB5007-），国家标准。
2.地基处理概述
2.1强夯地基加固处理方案设计
依据本场地地质勘察资料，场地谷地需回填后进行地基处理，本场地拟选择强夯法及强夯置换法(强夯块石墩)进行加固。
2.1.1区域一为22m高程强夯块石墩地基处理范围，面积约20211.3m2，采取4000kN·m强夯块石墩进行加固，夯点间距4.0m*4.0m，有效处理深度约为8.0m。
2.1.2区域二、三为26m高程地基处理范围，面积约23908.3m2。要求先对地表2.5m厚度内进行清淤，清淤完成后回填砾质粘性土至起夯面高程。采取4000kN·m一般强夯进行地基处理，夯点间距4.0m*4.0m，有效加固深度约为8.0m。
2.1.3区域四为28m高程地基处理范围，面积约22581.4㎡，采取4000kN·m一般强夯进行地基处理，夯点间距4.0m*4.0m，有效加固深度约为8.0m。
2.1.4区域五为31m高程地基处理范围，面积约15474.9㎡，采取3000kN·m一般强夯进行处理，夯点间距4.0m*4.0m，有效处理深度约为6.0m。
2.1.5区域六、七为36m高程地基处理范围，面积约21599.1㎡，采取4000kN·m一般强夯进行处理，夯点间距3.5m*3.5m，有效处理深度约为8.0m。
2.2强夯法设计参数
2.2.1夯击能量：单点夯击能4000（3000）kN·m，有效加固平均深度约8.0（6.0）m；
2.2.2夯沉量控制：全场地平均0.8~1.0m。
2.2.3夯点间距：4.0m*4.0m（3.5m*3.5m），正方形部署。
2.2.4锤质、尺寸及重量：全钢制夯锤，直径小于2.5m；
2.2.5夯锤自由落距：因现场夯锤重量不一样，现场依据夯击能调整；
2.2.6起夯面高程：
区域二、三起夯面高程为27.0m；
区域四起夯面高程为29.0m；
区域五起夯面高程为32.0m；
区域六、七起夯面高程为37.0m。
2.2.7点夯遍数及击数：夯击二遍，单点只夯一遍，跳点夯击，单点总击数10～12击。在第一遍跳点强夯结束后推平夯坑，进行第二遍点夯，第二遍强夯跳过夯点；
2.2.8点夯收锤标准：
A、 最终二击夯沉量小于5~10cm。
B、总击数10~12击，不得少于8击，夯击数超出15击仍不满足A要求要重新补夯。
2.2.9满夯能量1500kN·m，仅夯一遍，单点夯3击，夯点地面相互搭接20%。
2.3强夯块石墩设计参数
2.3.1单点夯击能4000kN·m，有效加固平均深度8.0m，要求块石墩有效长度大于7.0m。
2.3.2夯沉量控制：全场地平均约0.5~0.8m。
2.3.3夯点间距：4.0m×4.0m，呈正方形部署。
2.3.4锤质、尺寸及重量：全钢制夯锤，直径小于2.5m；
2.3.5夯锤自由落距：因现场夯锤重量不一样，现场依据夯击能调整；
2.3.6起夯面高程：22.5m。
2.3.7点夯遍数及击数：施工工艺及收锤标准可参考一般强夯，亦可依次点夯后整平满夯；石料应为坚硬粗粒材料，可采取级配良好块石、碎石等，最大粒径不应大于100cm。
2.3.8点夯收锤标准：
A、最终二击夯沉量小于5~10cm。
B、总击数10~12击，不得少于8击，夯击数超出15击仍不满足A要求要重新补夯。
2.3.9满夯能量1500kN·m，仅夯一遍，单点夯3击，夯点地面相互搭接20%，
2.4场地网格高程
采取20m×20m网格高程测量，共测量二遍，即
第一遍：起夯面高程；
第二遍：满夯结束后。
2.5满夯施工工艺及要求
2.5.1点夯结束时即可进行满夯;
2.5.2满夯能量为1500kN·m；
2.5.3满夯布点方法及夯击要求：夯击能1500KN·m夯击，单点夯击次数为3击。在每四个相切夯坑中间在叠加一个夯点，其夯击重合率>20%，每个夯点夯击3击；
2.5.4控制标准：
a.在满夯过程中若发觉夯坑边缘隆起≥20cm，应停止夯击；
b.当夯击发觉夯锤反弹可停止夯击。
2.6强夯法施工步骤及关键点
2.6.1夯前要进行场地平整并测量夯前地面高程，根据设计图进行夯点部署，在地面标出第一遍夯点位置，用钢卷尺经过调整脱钩装置对落距进行设置，并进行控制，以确保达成设计要求夯击能。
2.6.2第一遍点夯，依据设计方案要求，在施工现场平面内布设4m*4m方格网，夯机就位后，按所设计施工参数和控制击数施工。测量并统计每一击夯沉量，经过统计分析，校核确定适宜施工参数和控制标准。
2.6.3强夯机械施工行走路线：沿确定方向夯点线成梅花形跳行跳点施工，完成第一步。跳行跳点施工部署以下图1。

点夯布点施工图
2.6.4第一遍点夯，按上述要求完成标注第一遍夯点。
2.6.5第二遍点夯，夯前根据强夯分布点图进行二次定位放线，标出第二遍夯点位置，用钢尺对落距进行再标定。
2.6.6第二遍点夯施工，和第一遍点夯施工相同。
2.6.7第二遍点夯，全部夯点完成后，进行场地平整。
2.6.8点夯施工测量：必需测量每个夯点起夯面高程、每一击夯沉量、和每遍最终夯沉量。测量应使用经校恰好水准仪，同一夯点每阵夯沉量测量仪器应架设在相同位置高程。
2.6.9点夯统计：应按同一标准统计。应包含击数、夯沉量（和击数对应）、能级、夯锤量、落距、施工时间、天气等。
2.6.10满夯：完成第二遍点夯施工后，即回填推平，随即进行低能量满夯。满夯要求夯印相互搭接20%面积，每点3击，满夯完成后进行20m×20m网格高程测量。具体强夯点部署以下：
满夯布点施工图
2.7强夯置换法施工步骤及关键点
2.7.1夯前进行场地平整并测量夯前地面高程，根据施工图进行夯点部署，在地面标出夯点位置，用钢卷尺经过调整脱钩装置对落距进行设置，并进行控制，以确保达成设计要求夯击能。
2.7.2点夯：强夯置换法施工步骤、行车路线及布点规则可参考一般强夯法。亦可逐点点夯，单点夯击一遍，一遍夯击次数及夯沉量同强夯法。
2.7.3满夯：按上述要求完成全部夯点后，推平场地，进行低能量满夯。满夯要求夯印相互搭接20%面积，每点3击，处理整个点夯区，满夯完成后进行20m×20m网格高程测量。
2.7.4点夯施工测量：必需测量每个夯点起夯面高程（每一遍全部要测）、每一击夯沉量、和每遍最终夯沉量。测量应使用经校恰好水准仪，同一夯点每阵夯沉量测量仪器应架设在相同位置高程。
2.7.5点夯统计：应按同一标准统计，应包含击数、夯沉量（和击数对应）、能级、击锤量、落距、施工时间、天气等。
2.8施工步骤
详见附件1。
2.9施工机械及进场计划
本工程估计投入设备以下表：
强夯施工机械列表
分项
机械名称
型号
规格
厂牌
数量（台）
强夯机械
履带式起重机
A-50T
50t
国产
1
履带式起重机
W350A
70t
国产
1
履带式起重机
W200A
45t
国产
1
流动式起重机
YTQS600A
80t
国产
1
流动式起重机
YTQS400A
70t
国产
1
夯锤
铸钢夯锤
圆形
150～250KN
自制
3
异性铸钢夯锤
锥形
50～200KN
自制
2
推土机械
推土机
-
-
国产
按工程需要确定数量
挖掘机械
挖掘机
-
-
国产
按工程需要确定数量
抽水机械
真空泵
-
-
国产
按工程需要确定数量
注：机械进场按工地实际需要逐步进场。
2.10人员安排
总包单位人员安排

分包单位人员安排：

总包项目人员架构图1。 图1

分包单位组织架构图2 图2

3施工关键、难点及处理方法
3.1场地排水
该强夯区域属于多层地基强夯，因建筑要求等原因，场地各部分高差较大，且因原地形条件下已形成固定排水通道及降雨等原因，为确保工程质量及工期要求，拟采取以下方法：
在场地高程较大处设置截水沟，拦截地下水及因降雨流向施工区域水流；
场地内部设置一定引水沟，引导场地积水流向场外；
场地推平时设置一定坡度；
地下水位较高处设置排水井，降低场地地下水位；
工地备用抽水设备及相关人员。
3.2局部软弱地基
因原场地局部为耕植土，局部含有腐殖质等影响上部构筑物沉降软弱地层，在监理、业主及设计同意下本企业拟采取换填等方法，杜绝工程质量隐患；对局部出现软弱土区域采取抛石、换填等处理方法。
3.3各区域因高程不一样形成边坡区域
因场地高程不一样，各区域不可避免形成一定坡度，因坡度区域边缘无有效束缚，故加固质量弱于其它区域。针对该情况，本企业拟采取以下方法：
（1） 改变夯击加固次序：先加固高程小区域，对于边坡以上区域在坡脚处增加束缚力，增加“勒脚”效应；
（2） 少击多遍，逐步加强：对边坡区域先采取较小能量加固，增加该区域土体本身强度，然后逐步加强夯击能量加固该区域。
3.4避震方法
若场地周围已经有建（构）筑物，则拟采取以下方法：
（1）在场地边缘挖掘防震沟；
（2）在甲方、监理、设计同意情况下，不改变夯击能同时改变夯锤直径，已减小夯击震动。
3.5其它方法
1）项目部人员具体审核落实施工方案及施工条件，向班组长及全体施工人员进行具体技术交底。
2）加强技术管理，现场严格实施“自检、中检、终检”三检制度，即班组质量员进行自检，项目部质量员对班组进行中检，最终由甲方、监理工程师进行终检。
3）工地现场派驻专职质检员，各班组兼职质检员。开工前应检验锤重落距，经甲方及监理工程师复核认证后，任何人不得随意改变。
4）在每遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检验夯坑位置，发觉偏差或漏夯应立即纠正。
5）认真做好每遍夯前及夯完平整后场地高程及夯坑沉降测量观察施工统计。满夯夯印一定要搭接。
6）强夯机组就位以后，正确丈量夯点间距，使之确保满足设计要求。
7）各夯点均应用石灰粉放出夯锤中心点，如发生偏锤应重新对点，夯位偏差≤15cm。
8）强夯施工中，要亲密注意异常现象，对夯沉量异常、夯锤反弹、地表隆起等要加强监测，如实统计，立即进汇报甲方和监理研究处理方法。
9）选择圆形带气孔铸钢锤，夯锤气孔应保持通畅，如遇堵塞，应随时将塞土清除。
10）立即做现场施工原史统计、工序质量评审等相关工程资料，加强原始资料归档管理工作。
4地基检测
强夯法地基检测在最终一层标高满夯完后进行，处理后地基承载力、压缩模量应大于地基处理要求。
4.1静载荷试验检测
采取静载荷试验检测确定地基处理后地基承载力标准值及其变形模量，检测数量每区不应少于3个点，承压板为正方形，面积为2×2m。
4.2重型动力触探检测
每区选择10个点位，每个点检测10m深度。
4.3强夯置换法地基检测
4.4静载荷试验检测
采取静载荷试验检测确定地基处理后地基承载力标准值及其变形模量，检测数量要求大于墩点数1%且不少于3个点。承压板为正方形，面积为2×2m。
5安全文明施工
5.1安全组织管理
（1）建立安全生产文明施工领导小组，由项目经理任组长，技术责任人、安全员为副组长，施工员、材料员等其它（依据需要）为组员，明确岗位责任，奖罚兑现；
（2）依据施工组织设计和企业要求，结合工地实际情况，制订工地安全生产、文明施工制度奖罚措施；
（3）凡安全防护方法不齐备，存在严重隐患。或管理人员盲目指挥，安全无确保一时，安全员有权令其停工，坚持一票否决制。
5.2安全管理目标
无死亡事故；
无重伤事故，整年轻伤率不超出3‰；
无火灾及重大交通责任事故；
通常事故隐患整改率达95％以上；
特殊工种全部持证上岗；
施工现场安全合格率100％，优良率50％以上；
安全全方面达标，争创市文明施工工地；
安全目标（伤亡事故控制目标，安全达标，文明施工目标）年、月全部要控制达标计划，目标分解到人，责任落实，考评到人。
5.3安全生产基础要求
（1）落实“安全第一，预防为主”方针，管生产必需管安全，做到安全工作和生产任务同时计划、同时部署、同时检验、同时总结、同时评选，安全防护方法提前施工，经验收合格后交付使用；
（2）加强安全生产宣传教育，工人报到后，按在册人数开会宣传相关法规、规章制度，由项目经理和每个人签定《安全生产协议书》，未经教育培训和签定协议书人员不准上岗作业；
（3）每个分部分项工程，按工种由项目经理或施工员，向班组做安全交底，交底要求具体、明确，要有正式书面统计和签字。特殊工种，如机械操作员、挂钩工、测量员等分别按安全技术标准规程做专题技术交底，形成书面文字，签字后交付作业；
（4）每个月安全领导小组作一次工地安全检验，平时，针对存在问题，立即分片或分组开会教育，令其整改；
（5）天天安全员和班组长向班组安全讲话，检验安全准备工作，紧跟生产制度，进行监护，对违章作业，立即纠正，对冒险作业，果断阻止。其教育或均需统计签字，以示慎重敲响警钟；
（6）严格“三宝“使用，上班不戴安全帽高空作业不系安全带一次罚款5-30元，不听劝阻，停止其作业；
（7）安全维护分段搭设，必需牢靠可靠，符合规范要求；
（8）严禁酒后上班，不准打赤脚、穿拖鞋、硬底鞋上班。不准高处向下扔物品，违规罚款5-30元；
（9）常常对机械设备进行检验维护保养，天天上班试运行运转后才能进入施工操作，严禁塔机等机械设备带病作业；
（13）易发生触电事故地方和移动照明，使用36伏低压行灯；
（15）食堂、宿舍、厨房等临时设施，配套足够灭火器材，挂有醒目标警示标志，严禁吸烟；
（16）暑期施工，有对应十滴水，清凉油等，防暑药品，爆晒地点，应有遮荫方法。对粉尘，有毒气体有保护方法；
（17）若发生安全事故，除主动挽救伤员和上报外，必需按“三不放过”标准，查明原因，明确责任，切实整改；
（18）机械设备要求勤检修、勤保养，严格遵守操作规程；
（19）工作人员要求遵纪遵法，严禁疲惫作业、酒后开车；
（20）夯击现场操作人员必需戴安全帽，夯锤起吊后地面人员应快速撤至安全距离以外，以防夯击时飞石伤人；非施工人员非经许可不得进入夯击点周围50m以内施工区；
（21）起吊机应支垫平稳，夯锤提升前必需卡牢回转刹车，以防起吊后吊机转动失稳，发生事故；
（22）六级以上大风及雨天不准夯击施工；夜间施工照明一定要好，视线不清时，严禁施工；
（23）设置专职安全员，并要定时检验安全落实情况。
6工期确保方法
本工程协议工期 25 日历天。
本工程工期较紧，为确保我方根据建设方所要求工期保质保量完成地基处理任务，我方拟采取以下方法确保施工顺利完成：
（1）制订严格、合理施工步骤，严格施工管理，从管理中争取时间；
（2）定时保养机械设备，确保施工期间尽可能不因施工机械故障造成施工延误；
（3）后勤人员认真准备工地人员食宿所需，确保工地人员全部以饱满精神参与施工，提升工作效率；
（4）提前联络周围加油站及吊机配件购置店，确保夯击顺利进行，即使机械有小毛病也可立即修理；
（5）立即向甲方或监理汇报施工进度。
7质量确保和承诺
根据相关规范、规程和设计要求进行施工过程控制，进行信息化施工，立即分析研究施工、自检中多种反馈资料信息；在施工前、中、后应进行自检以确保工程项目质量。尤其要注意以下几点：
（1）对扎实范围、布点范围、处理深度、单击夯击能、夯击遍数及间隔时间、处理后应达成地基承载力特征值等要了解透彻；
（2）熟悉设备技术性能，施工工艺，质量及安全确保方法，工程关键、难点及应对方法，特殊情况下应急方法等；
（3）检验夯锤重量及量测夯锤落距，并作出明确标识；检验夯点夯击次数和每击夯沉量；完成每遍夯击后量测夯坑深度及地面标高；掌握对夯击过程中出现异常情况进行处理方法等；
（4）每个要求不一样场地域段，全部要进行试夯，要依据最终几击夯沉量大小及改变，结合夯坑周围不隆起进行收锤控制；
（5）对于每一个工艺过程，全部必需要严格地检验、统计，有任何偏差或问题必需立即汇报，立即处理；
（6）注意场地降雨排水，场地要有一定坡度方便排水，任何积水全部要立即引出、抽出或舀出场地外排走；降雨前，要设法推平夯坑，必需预防夯坑积水浸泡；
（7）要有专员二十四小时巡视检验集水井及排水沟集水、抽水及排水情况并作书面统计，立即将水排至施工场地以外；
（8）为确保工程质量和立即评价和检验软基处理效果，施工过程中还要进行轻便动力触探自检以对施工质量进行控制。夯中应视实际情况保持或加大布孔密度；全部夯击完后10天内全场区加大密度部署测孔，由此了解全场区加固效果并为完工验收提供资料；夯前、夯中和夯后触探布点位置应一致方便比较，少许地基性质较差地段，应合适加大触探密度及频率。另外，利用现场测试和监测信息、立即对地基土及处理效果进行分析评定，深入指导工程施工；
（9）按设计要求并结合点插板情况将塑料排水板插入预定深度，要注意排除孤石或局部硬土造成虚假现象影响。
8附件
（1） 附件1—施工步骤图
（2） 附件2—强夯地基夯沉量施工统计表
（3） 附件3—强夯施工进度计划
（4） 附件4—局部强夯夯点部署图

根据以上步骤分层强夯
满夯、布网观察场地高程
回填上层土方

夯击就位
夯前布设夯点
第二遍点夯，夯后推平

附件1 施工步骤图

附件2 强夯地基夯沉量施工统计表
工程名称： 云浮宝能城市广场项目 建设单位： 云浮宝能置业 工程地点： 云浮河口镇南广高铁线旁
场地地坪标高： 强夯能量： 夯锤重： 落距：
最终两击每击夯沉量：≦100mm 统计日期： 天气：
夯点编号

总夯沉量
夯击数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
备注

专题责任人： 现场责任人： 统计员： 监理员： 建设单位责任人：

（分包单位供）附件3—强夯施工进度计划

（分包单位供)附件4—局部强夯夯点部署图