特种设备超声检测通用工艺卡编制及答案模板.doc

特种设备超声检测
通用工艺卡

一

钢焊缝超声波探伤工艺卡编制

钢焊缝超声波探伤操作程序
1、仪器调整
(1)聚焦清楚、增益合适、抑制置关。
(2)有标准要求灵敏度余量。JB/4730.3-第67页3.2.2.3.1款要求在达成工件最大检测声程时，其灵敏度余量大于10dB。
(3)深度范围选择合适。
2、入射点至前沿距离lο测定：
（1）在CSK-ⅠA试块上测试;
（2）要求误差≤±1mm。
3、K值测定要求：
（1）要求误差≤±0.1mm。
（2）可在CSK-ⅢA试块上进行，计算式：K=(a2-a1)/(h2-h1)。
（3）能够在CSK-ⅠA试块上测定，K=(lο+x-35)/30。
4、扫描线调整
①要求误差≤2%。
②能够在CSK-3Ⅲ试块上进行。也能够在CSK-ⅠA试块上测定。
③小于20毫米厚钢板焊缝要求使用水平定位。大于20毫米钢板可焊缝以使用水平定位，也能够使用深度定位法，但要求荧光屏利用不低于满刻度50%。
5、表面耦合赔偿
依据实际试板情况，推荐上表面声能损失通常按3-4dB赔偿；下表面声能损失按4dB赔偿。一次性要求有要求。根据一次性要求。
6、距离——dB曲线绘制
①能够绘制距离——dB曲线，也绘制距离——波幅曲线。
②三条线在图上位置及灵敏度关系要符合标准要求。
③在距离——dB（或波幅）曲线图上需注明参考波幅高度、是否已计入表面赔偿，使用定位方法及调整百分比
7、探伤灵敏度选择及调整。
探伤灵敏度是指在确定声程范围内发觉要求大小缺点能力。通常依据产品技术要求或相关标正确定。可经过调整仪器上[增益]、[衰减器]、[发射强度]等灵敏度旋钮来实现。
　　调整探伤灵敏度目标在于发觉工件中要求大小缺点，并对缺点定量。探伤灵敏度太高太低全部对探伤不利。灵敏度太高、示波屏上杂波太多、判伤困难。灵敏度太低，轻易引发漏检。
　　实际探伤中，在粗探时为了提升扫查速度而又不引发漏检，常常将探伤灵敏度提升，这种在探伤灵敏度基础上合适提升后灵敏叫做搜索灵敏度或搜查灵敏度。
①要求按距离——dB（或波幅）曲线确定探伤灵敏度，采取分段探伤时，应分段设定探伤灵敏度。
②要求仪器最少要保留10 dB灵敏度余量。（为确保仪器有一定灵敏度余量，绘制距离——dB曲线时，应从最远声程处测起）。
③探伤灵敏度下灵敏度余量要求记入探伤统计中。
比如：探伤灵敏度ф1×6-9dB，采取分段探伤只要求统计最大声程时探伤灵敏度余量。
8、探伤面选择；
①要求所选探头K值能满足全焊缝扫查：
K≥（a+b+lο）/T(薄板使用一次反射波探伤)；
式中a—上焊缝宽度二分之一；
　　 b―下焊缝宽度二分之一；
　　 l0－探头前沿距离；
　　 T－工件厚度；

　　 K－探头K值.
②要求探伤面准备，满足扫查范围要求。
P=2TK=2Ttanβ
a.使用一次反射波探伤时，探伤面修磨宽度：
P1≥1.25P(JB4730.3-)。
b.使用直射波探伤时，探伤面修磨宽度：
P2≥0.75Pmm（JB4730.3-)。
③探伤面要求清洁。
9、探头扫查要求
①探头扫查要求符合8.（2）要求。
②探头移动速度<150毫米/秒。
③探头前进距离d<D(晶片尺寸)。
④探头前进过程中要求有左、右约15度摆动，即锯齿形扫查。
10、横向裂纹扫查
①斜平行扫查：10°--45°。
②合适提升探伤灵敏度。
11、距离---dB（波幅）曲线判伤
①要求在缺点反射波幅度栏中记入缺点反射波幅度当量值高出定量线多少dB。如：SL+12dB
②要求在备注栏中记入缺点在荧光屏上刻度位置和波幅和基准波高相等时仪器衰减器读数。
12、结果：
1.平面工件缺点定位
横波探伤平板时缺点定位。
（1）、按声程调整扫描速度时P198
仪器按声程1：n调整横波扫描速度，缺点波水平刻度为τf。
①、 一次波发觉缺点时，缺点至入射点声程Xf＝nτf，忽略横孔直径，则缺缺在工件中水平距离Xf和深度df为
　　lf＝Xfsinβ＝nτfsimβ
df＝Xfcolβ＝nτfcosβ
通常n＝1，则
　　lf＝τfsinβ
df＝τfcosβ 图7
②、二次波探伤时，缺点至入射点声程，Xf＝nτf，则缺点在工件中水平距离lf和深度df为：
lf=Xfsinβ=nτfsinβ
df=2T－Xfcosβ=2T－nτfcosβ
式中：T－工件厚度。
　　　β－探头横波折射角。
通常n＝1　　则：
lf=τfsinβ
df=2T－τfcosβ

（2）按水平调整扫描速度时
仪器按水平距离1：n调整横波扫描速度，缺点波水平刻度值为τf，采取k值探头探伤。
①、一次波探伤时，缺点在工件水平距离lf和深度df为
　　　lf=nτf
　 df==
通常n＝1　　则：lf=nτf, df==
②、二次波探伤时，缺点波在工件中水平距离lf和深度df为：
　　lf＝nτf
nτf
k
τf
k
df=2T－ =2T－
通常n＝1　则：
lf＝τf
df=2T－
例：用K2横波斜探头擦伤T＝15mm钢板焊缝，仪器按水平1:1调整横波扫描速度，擦伤中在水平刻度lf＝45处出现一缺点波，求此缺点位置。
因为KT＝2×15＝30mm，KT＜τf＝45＜2KT，所以能够判定此缺点是二次波发觉。那么缺点在工件中水平距离lf和深度df为：
45
2
lf
k
lf＝nτf=1×45=45
df=2T－ =2×15　－=7.5mm
（3）按深度调整扫描速度时
①仪器按深度1：n调整横波扫描速度，缺点波水平刻度值为lf，采取K值探头探伤。一次波探伤时，缺点在工件中水平距离lf和深度df为：
lf＝knτf
　df=nτf
通常n＝1　则：
lf＝kτf
　 df=τf
②、二次波探伤时，缺点在工件水平距离lf和深度df为：
lf＝knτf
　df=2T－nτf
通常n＝1　则：
lf＝kτf
　df=2T－τf
例：用K1.5横波斜探头探伤厚度T＝30mm钢板焊缝，仪器按深度1：1调整横波扫描速度，探伤中在水刻度lf＝40处出现一缺点波，求此缺点位置。
由T（30mm）＜lf（40mm）＜2T（60mm），所以能够判定此缺点是二次波发觉。缺点在工件中水平距离lf和深度df为：
lf＝kτf＝1.5×40＝60（mm）
df＝2T－lf＝2×30－40＝20（mm）。
13、焊缝质量正确评级：
（1）要求依据检测结果按标准进行正确评级。
（2）缺点定性只作参考，不作扣分依据，但假如将缺点性质定为危险性缺点时，评级结果必需和定性结果一致。
（3）结果和评级相矛盾时作为评级错误扣评定分。检测结果有错误在检测结果项中扣分。检测结果有错误，评级又和检测结果相矛盾，将在检测结果项和评定项中分别扣分。
（4）裂纹、未熔合、未焊透属于焊缝中危险性缺点。
焊缝工艺卡编制及综合题
[例1] 甲方委托某容器制造厂对工程名称为07号装置安装工程容器进行制作。因为结构原因，其中07号乙炔反应器对接焊接接头需进行超声检测。该反应器规格为φ1800×30㎜，材料牌号为16MnR, 采取二氧化碳气体保护焊焊接，焊后不进行热处理。按设计要求，设计压力为3.0MPa，该容器类别为Ⅲ类压力容器，要求采取超声检测。检测方现有CTS-22型超声波探伤仪和HS600超声波探伤仪；探头型号有2.5P8×12K2、2.5P8×12K2.5、2.5P13×13K2、2.5P13×13K2.5；试块型号为CSK-ⅠA、CSK-ⅢA、CSK-ⅣA。表面赔偿4dB。
1.按所给条件及相关要求，试针对该容器所表示纵缝填写所给出附页工艺卡。本工艺编号为JGJC-G003-UT。
2.试说明对该容器进行无损检测应实施哪些相关规范标准？按相关要求，请在下图中，对箭头指导焊缝，按规范要求在箭头指导线横线上对焊缝进行编号。
3.在检测工艺卡检测示意图中，在箭头指导线横线上用RT、UT、PT、MT符号标识出需进行无损检测焊缝。另外，对检测示意图所表示对接焊缝，除进行超声波检测外，是否还应进行其它无损检测？如需要，其无损检测相关要求怎样？

R07号乙炔反应容器部分示意图

超声检测工艺卡
工艺卡编号：
工

件
产品名称

类别

规格尺寸

产品编号

材料牌号

壁厚

工程名称

材 质

坡口型式

表面状态

热处理状态

焊接方法

器
材
设备名称

试块名称

耦合剂

设备型号

试块型号

探头型号

技术要求
实施标准

技术等级

合格等级

检
测
工
艺
检测方法

检测时机

扫描调整

耦合方法

检测部位

检测百分比

表面赔偿

衰减赔偿

曲面赔偿

扫查宽度

扫查速度

探测面

扫查灵敏度

基准灵敏度

横向缺点检测扫查灵敏度

评定线

定量线

判废线

扫查方法

扫描量程复核

灵敏度复核

检测程序

检
测
部
位
示
意
图

备注

编制人：

资质等级： 年 月 日
审核人：（此栏可不填）

资质等级： 年 月 日

[例1]参考答案

1.工艺卡填写以下所表示 超声检测工艺卡一
工艺卡编号：JGJC-G023-UT
工

件
产品名称
乙炔反应容器
类别
Ⅲ类
规格尺寸
DN（D）1600×40mm
产品编号
R07
材料牌号
16MnR
壁厚
30㎜
工程名称
101号装置安装工程
材 质
低合金钢
坡口型式
X型坡口
表面状态
良好
热处理状态
未
焊接方法
二氧化碳气体保护焊
器
材
设备名称
超探仪
试块名称
标准试块
耦合剂
机油
设备型号
HS600
试块型号
CSK-ⅠA、ⅢA
探头型号
2.5P13×13K2、2.5P8×12K2
技术要求
实施标准
JB/T4730-.3
技术等级
B级
合格等级
Ⅰ级
检
测
工
艺
检测方法
A型横波反射法
检测时机
外检合格后进行
扫描调整
1：1深度定位
耦合方法
直接接触
检测部位
焊缝及热影响区
检测百分比
100%
表面赔偿
-4dB
衰减赔偿
未
曲面赔偿
未
扫查宽度
1.25P/150（K2）
扫查速度
＜150㎜/s
探测面
单面双侧
扫查灵敏度
φ1×6-9 dB
基准灵敏度
φ1×6-3dB
横向缺点检测扫查灵敏度
φ1×6-15 dB
评定线
φ1×6-9 dB
定量线
φ1×6-3dB
判废线
φ1×6+5 dB
扫查方法
锯齿、前后、左右、转角、围绕
扫描量程复核
两点、偏移
小于10％
灵敏度复核
3点、偏移小于2分贝
检测程序
1.受委准备2.了解相关情况3.选定探伤方法4.选定探伤器材5.调校仪器6.测试参数7.测绘dB曲线8.确定灵敏度9.粗精探10.结果评定11.填写检测原始统计12.完善资料，出具汇报
检
测
部
位
示
意
图

备注
1.对接焊缝可用2.5P13×13K2探头。2.应立即完整地统计检测过程相关信息。3.返修后应进行复检。
编制人：×××

资质等级：Ⅱ级 3月× 日
审核人：（此栏可不填）

资质等级： 年 月 日

R07号乙炔反应器
1.答：工艺卡填写如上表所表示。
2.答：该容器制作时，无损检测应实施相关规范标准有：TSG R0004-《固定式压力容器安全技术监察规程》、GB150-1998《钢制压力容器》、JB/T4730－《承压设备无损检测》。焊缝编号填写如上图所表示。
3 答：筒体封头对接焊缝如工艺卡附图所表示，A1、A2、A3、B1、B2等焊缝在进行100％UT检测后，还应进行大于20%局部射线抽查。抽查布片部位应覆盖上述焊缝全部交叉部位及接管开孔直径1.5倍为半径圆包含焊接接头部分，布够每条焊缝20％为止；需检测部位折算检测长度不足一张片时，该部位最少透照一张片。射线检测技术等级为AB级，合格等级为Ⅱ级。
图所表示C1接管角接焊缝需进行100％PT检测。

[例2] 甲方委托某检测企业对某天然气输气管道安装工程对接焊接接头进行无损检测，中标标段Ⅲ标段，管道所属区域为二级地域。该管道设计压力为2.0MPa，规格为φ469×8㎜，材料牌号为L415,属低合金高强度钢，采取氩弧焊打底，手工电弧焊盖面，焊后不进行热处理。实施GB50369-《油气长输管道工程施工验收规范》，设计方明确采取射线抽检。检测方现有CTS-22型超声波探伤仪和HS600超声波探伤仪；探头型号有5P9×9K2、5P9×9K2.5、2.5P8×12K2、2.5P8×12K2.5、2.5P13×13K2、2.5P3×13K2.5；试快型号为CSK-ⅠA、CSK-ⅢA、SGB、SRB。表面赔偿4dB。
1.若该管道一段为穿越Ⅱ级公路管段，按所给条件及相关要求，试填写所给出附页工艺卡。本工艺编号为JGJC-G023-UT。
2.若该管道一段为穿越Ⅱ级公路管段，则该管段对接焊接接头检测方法、检测百分比及合格等级为何？
3.对于直管段和弯头对接焊接接头检测，检测方应怎样处理？

超声检测工艺卡
工艺卡编号：
工

件
产品名称

类别

规格尺寸

产品编号

材料牌号

壁厚

工程名称

材 质

坡口型式

表面状态

热处理状态

焊接方法

器
材
设备名称

试块名称

耦合剂

设备型号

试块型号

探头型号

技术要求
实施标准

技术等级

合格等级

检
测
工
艺
检测方法

检测时机

扫描调整

耦合方法

检测部位

检测百分比

表面赔偿

衰减赔偿

曲面赔偿

扫查宽度

扫查速度

探测面

扫查灵敏度

基准灵敏度

横向缺点检测灵敏度

评定线

定量线

判废线

扫查方法

扫描量程复核

灵敏度复核

检测程序

检
测
部
位
示
意
图

备注

编制人：

资质等级： 年 月 日
审核人：

资质等级： 年 月 日

[例2]参考答案
超声检测工艺卡
工艺卡编号：JGJC-G023-UT(0.5分)
工

件
产品名称
天然气输气管道(
类别
GA1管道(
规格尺寸
φ469×8㎜
产品编号
Ⅲ标段
材料牌号
L415
壁厚
8mm
工程名称
长寿至南川天然气输气管道安装工程
材 质
低合金高强度钢
坡口型式
V型
表面状态
打磨光洁(良好)
热处理状态
不进行（未）
焊接方法
氩弧焊+电弧焊
器
材
设备名称
超声波检测仪
试块名称
SGB、SRB试块
耦合剂
机油或化学浆糊
设备型号
CTS-22/ HS600
试块型号
GGB-5、SRB
探头型号
5P9×9K2.5
技术要求
实施标准
JB/T4109-
技术等级
/
合格等级
Ⅲ级
检
测
工
艺
检测方法
A型横波反射法
检测时机
焊完外检合格后二十四小时
扫描调整
1：1水平定位
耦合方法
直接接触法
检测部位
焊缝及热影响区
检测百分比
100%
表面赔偿
-4dB
衰减赔偿
0
曲面赔偿
采取曲面试块
扫查宽度
≥0.75P或30mm
扫查速度
≤150mm/s
探测面
单面双侧
扫查灵敏度
φ2-14dB
基准灵敏度
φ2-8dB
横向缺点检测灵敏度
φ2-20dB
评定线
φ2-14dB
定量线
φ2-8dB
判废线
φ2-2dB
扫查方法
锯齿、前后、左右、转角、围绕
扫描量程复核
符合19.2.2要求
灵敏度复核
符合19.2.3要求
检测程序
1.受委准备2.了解相关情况3.选定探伤方法4.选定探伤器材5.调校仪器6.测试参数7.测绘dB曲线8.确定灵敏度9.粗精探10.结果评定11.填写检测原始统计12.完善资料，出具汇报
检
测
部
位
示
意
图

UT

备注
1.若耦合不稳定，可选择其楔块曲率被加工成和被检管件曲率大致相同探头或利用SGB试块对一般平面楔块探头进行修磨2.应立即完整地统计检测过程相关信息。3.返修后应进行复检。
编制人：×××

资质等级：Ⅱ级 8月 18 日
审核人：×××

资质等级：Ⅲ级 8 月 18 日

1. 若该管道一段为穿越二级公路管段，按所给条件及相关要求，试填写所给出附页工艺卡。本工艺编号为JGJC-G023-UT。
答：填写如上表所表示。
2.若该管道一段为穿越二级公路管段，则该管段对接焊接接头检测方法、检测百分比及合格等级为何？
答：依据GB50369-《油气长输管道工程施工验收规范》要求，穿越Ⅰ、Ⅱ级公路管段管道环焊缝应进行100%超声波检测和射线检测。
按上述规范，输气管道设计压力小于等于4MPa，二级地域，射线及超声波检测合格等级为均为Ⅲ级合格。
3.对于直管段和弯头对接焊接接头检测，检测方应怎样处理？
答：按GB50369-《油气长输管道工程施工验收规范》要求，直管段和弯头环焊缝检测方法和百分比为100%超声波检测及100%射线检测。
但按SY/T4730-要求，超声波检测不适适用于直管段和弯头对接焊接接头检测。检测方应向无法取得监理方、委托方等相关方进行必需说明，若能取得设计方变更技术通知，则可按对应变更技术通知实施。若无法取得设计方变更技术通知，检测方可进行超声波检测，因为只能进行单面单侧检测，故应在原始统计和检测汇报中进行备注说明，是进行“单面单侧检测”。

[例3]甲方委托某检测机构对某化工厂6号车间3号蒸汽锅炉制作安装工程进行无损检测，锅炉额定蒸汽压力为10MPa，所用材质为20g，锅筒规格为DN3000×30。实施《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(1996)、国家质量监督检验检疫总局司（局）函《相关锅炉压力容器安全监察工作相关问题意见》（质检办特函〔〕144号）、DL/T869-《管道焊接接头超声波检验技术规程》及DL/T821-《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》。在安装工地，监检方要求对该锅炉锅筒纵向和环向焊缝按《锅规》原制作要求进行复检。现场安装焊缝检测要求实施上述规范标准要求。锅筒采取埋弧自动焊，管对接接头采取氩弧焊打底+手工电弧焊盖面。球检测方现有CTS-22型超声波探伤仪和HS600型超声波探伤仪；探头型号有2.5P8×12K2、2.5P8×12K2.5、2.5P8×12K3；2.5P13×13K2、2.5P13×13K2.5、2.5P13×13K3；5P8×12K2、5P8×12K2.5、5P8×12K3；5P13×13K2、5P13×13K2.5、5P13×13K3。试块型号为CSK-ⅠA、CSK-ⅡA、CSK-ⅡAm、CSK-ⅢA、CSK-ⅠB、RB-2。表面耦合赔偿-4dB。按所给条件及相关要求，试针对需检测填写所给出附页工艺卡。本工艺编号为JGJC-G07-UT。（38分）
1.实施上述规范标按时，对于φ219×18管对接焊接接头应采取何种无损检测方法？应实施什么无损检测标准？
2.简述实施上述规范标准，对于φ219×22集中下降管管角接焊接接头应采取何种无损检测方法？应实施什么无损检测标准？
3.试述1、2题中，应采取检测百分比及合格等级是什么？对检测技术等级有何要求？

超声检测工艺卡
工艺卡编号：
工

件
产品名称

类别

规格尺寸

产品编号

材料牌号

壁厚

工程名称

材 质

坡口型式

表面状态

热处理状态

焊接方法

器
材
设备名称

试块名称

耦合剂

设备型号

试块型号

探头型号

技术要求
实施标准

技术等级

合格等级

检
测
工
艺
检测方法

检测时机

扫描调整

耦合方法

检测部位

检测百分比

表面赔偿

衰减赔偿

曲面赔偿

扫查宽度

扫查速度

探测面

扫查灵敏度

基准灵敏度

横向缺点检测基准灵敏度

评定线

定量线

判废线

扫查方法

扫描量程复核

灵敏度复核

检测程序

检
测
部
位
示
意
图

备注

编制人：

资质等级： 年 月 日
审核人：

资质等级： 年 月 日

[例3]参考答案 超声检测工艺卡
工艺卡编号：JGJC-G07-UT
工

件
产品名称
3号蒸汽锅炉锅筒
类别
A级
规格尺寸
DN3000×30
产品编号
3号
材料牌号
20g
壁厚
30㎜
工程名称
荣泰化工厂6号车间3号蒸汽锅炉制作安装工程
材 质
锅炉专用碳素钢
坡口型式
X
表面状态
良好
热处理状态
未
焊接方法
埋弧自动焊
器
材
设备名称
超探仪
试块名称
焊缝标准试块
耦合剂
机油
设备型号
HS600
试块型号
CSK-ⅠA、CSK-ⅢA)
探头型号
2.5P13×13K22
技术要求
实施标准
JB/T4730-
技术等级
B级
合格等级
Ⅰ级)
检
测
工
艺
检测方法
单斜探头脉冲横波法
检测时机
外检合格后
扫描调整
1：1深度定位
耦合方法
直接接触法)
检测部位
纵环向对接焊接接头
检测百分比
100%
表面赔偿
-4dB
衰减赔偿
0
曲面赔偿
0
扫查宽度
1.25P(150㎜)
扫查速度
≤150㎜/s
探测面
单面双侧
扫查灵敏度
评定线（φ1×6-9dB）
基准灵敏度
定量线（φ1×6-3dB0
横向缺点检测基准灵敏度
φ1×6-9dB
评定线
φ1×6-9dB
定量线
φ1×6-3dB
判废线
φ1×6+5dB
扫查方法
锯齿、前后、左右、转角、围绕
扫描量程复核
实施3.4.6a
灵敏度复核
实施3.4.6b
检测程序
1.受委准备2.了解相关情况3.选定探伤方法4.选定探伤器材5.调校仪器6.测试参数7.测绘dB曲线8.确定灵敏度9.粗精探10.结果评定11.填写检测原始统计12.完善资料，出具汇报。（3分）
检
测
部
位
示
意
图

（
备注

编制人：×××

资质等级：（Ⅱ级） ×年×月×日
审核人：×××

资质等级：（Ⅱ级或Ⅲ级） ×年×月×日

1.实施上述规范标按时，对于φ219×18管对接焊接接头应采取何种无损检测方法？应实施什么无损检测标准？（4）
答：按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(1996)85条要求，外径大于159㎜管对接接头应进行100%射线或超声检测，故本题φ219×18管对接焊接接头可采取射线或超声检测。按DL/T869-6.3条a)要求，厚度小于20毫米汽、水管道焊缝采取射线检测时，还应进行射线检测，故当选择超声检测时，还应进行一定百分比射线检测。
即使《蒸规》(1996)要求射线检测实施GB3323，超声检测实施GB11345-89，但国家质量监督检验检疫总局司（局）函《相关锅炉压力容器安全监察工作相关问题意见》（质检办特函〔〕144号）明确要求采取JB/T4730-，故射线或超声检测应实施JB/T4730-。
2.简述实施上述规范标准，对于φ219×22集中下降管管角接焊接接头应采取何种无损检测方法？应实施什么无损检测标准？（4）
答：按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(1996)86条要求，外径大于159㎜管对接接头应进行100%射线或超声检测，按DL/T869-6.3条b)要求，壁厚大于20㎜、且小于70㎜管道和焊件，可采取射线或超声检测任一个，故本题φ219×22集中下降管管角接焊接接头可采取射线或超声检测。
即使《蒸规》(1996)要求射线检测实施GB3323，超声检测实施GB11345-89，但国家质量监督检验检疫总局司（局）函《相关锅炉压力容器安全监察工作相关问题意见》（质检办特函〔〕144号）明确要求采取JB/T4730-，故射线或超声检测均应实施JB/T4730-。
3.试述1、2题中，应采取检测百分比及合格等级是什么？对检测技术等级有何要求？（4）
答：1题中，按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(1996)85条要求，可采取射线检测或超声检测，检测百分比为100%。按DL/T869-6.3条a)要求，若选择超声检测时，还应按超声检测数量20%百分比进行射线检测。
2题中，按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(1996)86条要求，进行射线或超声检测时，检测百分比均为100%。
1、2题中，采取射线检测时，合格等级为Ⅱ级，检测技术等级为AB级。
1、2题中，采取超声检测时，合格等级为Ⅰ级，检测技术等级为B级。

[例4] 甲方委托某检测机构对天成化工厂5号车间3号400m³天然气球形储罐制作安装工程进行无损检测，实施《压力容器安全技术监察规程》(1999)、GB150-1998《钢制压力容器》、GB12337-1999《钢制球形贮罐》及GB50094-1998《球形贮罐施工及验收规范》。该球罐制作安装在施工现场完成，采取手工电弧焊。球壳经调质处理，公称厚度为40㎜，材料牌号为16MnR。检测方现有CTS-22型超声波探伤仪和CTS-9002PLUS超声波探伤仪；探头型号有2.5P8×12K2、2.5P8×12K2.5、2.5P8×12K3；2.5P13×13K2、2.5P13×13K2.5、2.5P13×13K3；5P8×12K2、5P8×12K2.5、5P8×12K3；5P13×13K2、5P13×13K2.5、5P13×13K3。试快型号为CSK-ⅠA、CSK-ⅡA、CSK-ⅡAm、CSK-ⅢA、CSK-ⅠB、RB-2。表面耦合赔偿-4dB。按所给条件及相关要求，试填写所给出附页工艺卡。本工艺编号为JGJC-G13-UT。
1.简述实施上述规范标准，对运抵现场球壳板所采取无损检测方法、百分比及合格等级?
2.简述实施上述规范标准，制作安装该球罐所采取无损检测方法、百分比及合格等级?
3.实施无损检测时，检测时机是怎样要求？

超声检测工艺卡
工艺卡编号：
工

件
产品名称

类别

规格尺寸

产品编号

材料牌号

壁厚

工程名称

材 质

坡口型式

表面状态

热处理状态

焊接方法

器
材
设备名称

试块名称

耦合剂

设备型号

试块型号

探头型号

技术要求
实施标准

技术等级

合格等级

检
测
工
艺
检测方法

检测时机

扫描调整

耦合方法

检测部位

检测百分比

表面赔偿

衰减赔偿

曲面赔偿

扫查宽度

扫查速度

探测面

扫查灵敏度

基准灵敏度

横向缺点检测灵敏度

评定线

定量线

判废线

扫查方法

扫描量程复核

灵敏度复核

检测程序

检
测
部
位
示
意
图

备注

编制人：

资质等级： 年 月 日
审核人：

资质等级： 年 月 日

[例4]参考答案 超声检测工艺卡
工艺卡编号：JGJC-G13-UT
工

件
产品名称
天然气储罐
类别
Ⅲ类压力容器
规格尺寸
400m³
产品编号
3号
材料牌号
16MnR
壁厚
40㎜
工程名称
3号400m³天然气球形储罐制作安装工程
材 质
低合金容器用钢
坡口型式
X型
表面状态
外检合格
热处理状态
壳板经调质处理
焊接方法
手工电弧焊
器
材
设备名称
超探仪
试块名称
钢板检测试块、焊缝检测试块
耦合剂
化学浆糊
设备型号
CTS-9002PLUS
试块型号
CBⅡ-1、CSK-ⅠA、CSK-ⅢA
探头型号
5P14或5P202.5P13×13K2
技术要求
实施标准
JB/T4730-
技术等级
焊缝B级
合格等级
Ⅱ/Ⅰ
检
测
工
艺
检测方法
直探头纵波法、斜探头横波法
检测时机
球壳外检合格后、焊接接头焊后24h
扫描调整
1:1深度
耦合方法
直接接触
检测部位
壳板边缘母材、焊缝及热影响区
检测百分比
20%
表面赔偿
-4dB/-3dB
衰减赔偿
0
曲面赔偿
0
扫查宽度
板：边缘50/焊缝1.25P
扫查速度
小于15㎜/s
探测面
壳板：外圆面；焊缝：外圆面单面双侧
扫查灵敏度
壳板：不低于基准灵敏度；焊缝：评定线
基准灵敏度
壳板：φ5平底孔；焊缝：定量线
横向缺点检测基准灵敏度
焊缝：φ1×6-9dB
评定线
壳板：不低于基准灵敏度；焊缝：φ1×6-9dB
定量线
壳板：φ5平底孔；焊缝：φ1×6-3dB
判废线
焊缝：φ1×6+5dB
扫查方法
锯齿、前后、左右、转角、围绕
扫描量程复核
实施3.4.6a
灵敏度复核
实施3.4.6b
检测程序
1.受委准备2.了解相关情况3.选定探伤方法4.选定探伤器材5.调校仪器6.测试参数7.测绘dB曲线8.确定灵敏度9.粗精探10.结果评定11.填写检测原始统计12.完善资料，出具汇报。
检
测
部
位
示
意
图

球壳板直探头纵波检测示意图 球壳板斜探头横波检测示意图
备注
1.球壳板采取直探头纵波检测法，沿球壳板四面100㎜扫查。2.球壳板对接接头采取斜探头横波检测法。3.对接接头检测应包含每一相交焊接接头。
编制人：×××

资质等级：（Ⅱ级） ×年×月×日
审核人：×××

资质等级：（Ⅱ级或Ⅲ级） ×年×月×日

1.答：（1）对球壳板应进行超声检测，抽查数量不得少于球壳板总数20%，且每带不少于2块，上、下板不少于1块。
（2）若发觉超标缺点，应加倍抽查，若仍有超标缺点，则应100%检测。
（3）合格等级为Ⅱ级。
2.答：（1）壳板对接接头采取100%射线检测，合格等级为Ⅱ级。
（2）除进行100%射线检测，还需进行超声检测复检，复检百分比不应小于焊缝长度20%，复检时应包含每一相交焊接接头，合格等级为Ⅱ级。
（3）压力试验前，应对球罐下列部位进行磁粉或渗透检测：球壳对接接头内外表面、人孔及公称直径大于或等于250㎜接管对接接头内外表面、接管和球壳板焊缝内外表面、补强圈、垫板、支柱及其它角焊焊接接头外表面、工卡具焊迹打磨后及球壳体缺点修补和打磨后部位。合格等级为Ⅰ级。
（4）球罐压力试验后应进行磁粉或渗透检测复查，复查百分比大于焊接接头全长20%，复查部位包含每一相交焊接接头、接管和球壳板焊接接头内外表面、补强圈、垫板、支柱及其它角焊焊接接头外表面、每个焊工所焊焊接接头及工卡具焊迹打磨和壳体缺点焊接修补和打磨后部位。合格等级为Ⅰ级。
3.答：（1）球壳板无损检测需在外观检验合格后进行。
（2）焊接接头施焊结束后最少二十四小时，并经外观检验合格后方可进行无损检测。
（3）压力试验前，应对球罐相关部位外表面进行磁粉或渗透检测。
（4）压力试验后，应对球罐相关部位外表面进行磁粉或渗透复查。

结合考试汇报统计
焊缝超声波探伤汇报统计

试板编号： 考评时间： 年 X 月 X 日 时 分至 时 分
试样编号
3#
试样厚度
20㎜
焊接方法
手工焊/自动焊
坡口型式
X
仪器型号
CTS-22型
探头规格
2.5P13×13K2
入射点测定
L0=11，10，12；L0=11㎜
K值测定
K=1.9，2.1，2.0；K=2.0
时基扫描线调整方法和百分比
深度1︰1
标准试块
CSK：－IA 、ⅢA
表面耦合赔偿
－4 dB
工件扫查灵敏度
DAC－9（30） dB
距离——波幅曲线绘制：
测 试 点 记 录 表
距离
（㎜）
10
20
30
40

（深度）
波幅
（dB）
47
43
39
35

（已赔偿）
注：距离波幅实测不少于4点。