水厂电气综合项目施工专项方案新.doc

目 录
1、 编制依据 1
1.1设计施工图 1
1.2、本工程应用关键规程、规范 1
1.3其它资料 2
2、 工程概况 3
2.1 项目概况 3
2.2建筑概况 3
2.3 电气、自控概况 4
3、 施工安排 8
3.1 施工组织 8
3.2 施工内容和要求 8
3.3 施工工序安排 10
3.4 施工进度控制计划 10
3.5 关键工程量 11
4、 施工准备 13
4.1 技术准备 13
4.2 现场准备 13
4.3 施工关键机具及检测设备计划 14
4.4 材料准备 15
4.5 人员准备 15
5、 关键施工方法和技术方法 17
5.1 配电箱安装 17
5.2 电气配管及管内穿线 22
5.3 电缆桥架及线槽安装 28
5.4 电缆敷设 31
5.5 低压电缆头制作安装 33
5.6 封闭母线安装 33
5.7 低压电动机检验及接线 37
5.8 电气调试方案 38
5.9 灯具、开关、插座安装 40
5.10防雷接地 41
5.11等电位连结 42
6、 施工管理和控制方法 44
6.1 工程质量确保方法 44
6.2 进度计划控制方法 45
6.3 冬、雨季施工方法 47
6.4 成品保护方法 49
7、 安全文明和绿色施工 50
7.1 安全、消防保障方法 50
7.2 文明施工方法 55
7.3 绿色施工方法 55

1、 编制依据
1.1设计施工图
序号
图纸类别
图纸编号
出图日期
1
电气

20 年 月 日
1.2、本工程应用关键规程、规范、图集
（以下凡代编号以最新颁布或设计确定本工程适用为准）
《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-
《给水排水仪表自动化控制工程施工及验收规程》CECS162：及相关国家标准。

1.3其它资料
1、甲乙双方签定工程协议。
2、施工现场及周围环境调查统计。
3、设计交底及施工方案研讨统计。

2、 工程概况
2.1 项目概况
表2.1.1
序号
项目
内容
1
工程名称
长春水务集团城市排水有限责任企业大修工程电气、自控项目
2
工程地址
南部污水厂处理厂、汽开产业园区污水厂
3
建设单位
。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。
4
设计单位
。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。
5
监理单位
。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。
6
质量监督单位
。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。
7
施工总承包单位
。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。
2.2工程介绍
2.2.1本项目为南部污水厂处理厂、汽开产业园区污水仪表、照明、变配电系统改造维修等
2.3 电气、自控工程概况
2.3.1 现有变配电系统维修
（1）现有低压配电柜抽屉单元维修，包含：
1）抽屉把手更换；
2）抽屉二次端子插接件更换；
3）抽屉推进机构维修。
（2）现有变电所低压侧配电系统进线柜内框架式断路器更换，更换断路器应满足以下要求：
1）极限分断能力：36kA；
2）运行分断能力：100%；
3）分断时间：25ms；
4）闭合时间：＜70ms；
6）脱扣器类型：电子型脱扣器，三段保护特征，整定值可调；
7）机械寿命：25000次（维护）、12500次（不维护）；
8）电气寿命：50000次（不维护）；
9）断路器应含有隔离功效。
（3）现有变电所低压侧配电系统赔偿柜内元件更换，更换赔偿元件应满足以下要求：
1）无功赔偿电容器应采取自动分步赔偿方法，由自动赔偿控制装置完成投切控制。
2）电容器应为低损耗介质型，1kvar损耗小于0.3W。
3）电容器设备应包含含有IP21保护等级外壳。
4）工作温度：-25℃～+55℃。
5）全部单元应提供放电电阻使单元在不超出60秒内从峰值电压降至50V；
6）电容器应能自动接入和切除，并能将功率因数自动赔偿到0.95以上。
7）本工程采取变电所低压侧分段集中赔偿，取样电流信号分别引自各段母线进线柜内电流互感器。
2.3.2 厂区视频监视系统
1）本工程采取数字网络虚拟交换/切换模式视频监视系统。前端摄像机采取数字型网络摄像机，在厂内分区域设置网络视频服务器，采集各区域内数字视频信号，并上传至中心监控站关键交换机，中心监控站内监视终端可经过监控软件对前端摄像机进行实时监控。
（2）监视系统主干网采取星形以太网。
（3）厂内各关键生产单体内及厂区室外主干道路均设置前端监视点；生产单体内摄像机采取墙壁支架安装，室外道路摄像机采取落地支柱安装。
（4）室外监视点视频及电源线两端均设置浪涌保护装置。
（5）视频监视中心监视计算机可经过监控软件实现监视画面时序切换。切换时间1~30秒可调，同时可手动选择某一摄像机进行跟踪、录像。
（6）监视系统所需各类机柜外形尺寸、柜内设备部署及走线方法由供货商负责深化设计。
（7）除图纸所列设备外，其它系统全部器件、设备均由承包商负责成套供货、安装、调试。

2.3.3现有仪表、自控系统维修更换
（1）全部仪表设备应适合长春地域气候环境和海拔高度。
（2）全部仪表设备均应有可靠接地。
（3）仪表传感器和工艺管道连接时应有密封装置，螺纹或法兰连接应符合现行国家标准。
（4）仪表外观应清洁，标识编号和盘面显示等字体应清楚、明确。
（5）安装在管道上仪表应提供连接阀门方便于拆修。
（6）分体式仪表传感器和变送器之间连接电缆应由生产厂商配套供货；
（7）安装于室外仪表设备防护等级应高于IP67，不然应加装防护装置。
（8）在仪表本体应清楚表示以下内容：
1）名称及型号；
2）测定对象；
3）测量范围；
4）使用温度范围；
5）电源类别及容量；
6）制造商名称；
7）生产日期和生产批号。
（9）仪表安装使用所需安装附件（法兰、支架、导杆等）及分体型仪表所需信号电缆均应随设备成套供货。
3、 施工安排
3.1 施工组织
3.1.1 我项目承揽电气、自控工程包含：
（1）现有变配电系统
（2）厂区视频监视系统
（3）现有仪表、自控系统
3.2.2 质量目标
1杜绝质量事故；2不发生严重不合格项；3工程合格率100%；4用户满意度85%以上；5分部工程优良率100%；6确保对用户质量承诺实现。
3.2 施工工序安排
本工程施工总体标准为：先地下后地上、先大后小、先繁后简。先关键部位、后次要部位；管线敷设依次先高后低、先主干后分支；配管遵照先风管后水管、再电气配管；先无压后有压总标准。
1依据电气、自控总体进度计划制订对应机电进度控制计划，并依据机电进度控制计划制订及调整对应专业进度计划，严格控制关键线路施工，并定时 （每七天）进行查对（进度前锋线），立即做出调整，从而控制电气、自控安装工程进度。
2抓好关键工序施工，以点带面，并严格按施工步骤及工序施工，严禁工序倒置。
3在组织好分部位施工同时，集中力量保关键部分，各专业工种搞好协调配合，确保安装进度。
4以精良人员管理、充足物力资源、完善体系及制度确保安装工程流水施工实施。
本工程施工总体标准为：先地下后地上、先大后小、先繁后简。先关键部位、后次要部位；管线敷设依次先高后低、先主干后分支；配管遵照先风管后水管、再电气配管。
4、 施工准备
4.1 技术准备
4.1.1依据本工程特点，认真组织好图纸自审、会审，领会标书内容和要求，充足了解设计意图，并结合本工程各项目标特点和实际需要制订有针对性分项施工方案或技术交底。依据方案要求和相关技术、质量规范，做好对施工人员进行技术交底和技术培训准备。
4.1.2 施工前安排本工程专业工程技术人员对技术工人进行技术交底、工程内容交底、工艺步骤交底，使全部些人员在进入施工现场前熟悉所安装设备性能、特点及合约要求，做到心中有数。
4.1.3 经过认真审查施工图纸及相关施工资料，立即正确地做出施工预算，经相关部门同意后由物资供给部门筹备。
4.1.4 按图纸及国家标正确定采购标准、运作程序，确保加工订货质量及到货日期。
4.1.5 依据工程特点和现场情况，制订相关技术、安全等具体施工管理方法。
4.1.6依据工程内容、范围、特点编制施工方案及编排进度计划，依据招标文件熟知工作范围、设备、材料数量，提出设备材料计划，认真编写技术交底并下达给施工工人。
4.1.7施工人员进场必需经过安全教育、技术培训，要求每个施工人员掌握施工工艺、施工操作防范。
4.2 现场准备
认真策划现场临电分配路径，合理分配电量，认真计算各设备用电负荷及导线选择，电气施工队伍设办公室1间及分配住房四间，材料堆放场地及加工场地依据现场实际由总包生产部门负责分配材料，设备进场有计划争取做到随用随进。
机电安装工程水电设施服从雇主及总承包商统一布署，经申报同意后使用土建供水、供电设施。现场生产用水关键为空调水系统、生活给水系统、排水系统冲洗、试压，其它用水为生活用水。
4.2.1 现场照明方法
1）通常场所宜选择220V照明器，对下列物殊场所应使用安全电压照明器：
①人防工程、有高温、导电灰尘或灯具离地高度低于2.4m场所照明，电源电压应小于36V。
②在潮湿和易触电场所照明，电源电压应小于24V。
③在尤其潮湿场所，导电良好地面等，照明电源电压应小于12V。
2）使用行灯应符合下列要求：
①电源电压不超出36V。
②灯体和手柄应坚固，绝缘良好并耐热耐潮湿。
③灯头和灯体结合牢靠、灯头无开关。
④灯泡外部有金属保护网。
⑤金属网、反光罩、悬吊挂钩固定在灯具绝缘部位上。
4.2.2 施工用电需要量计划和方法
1）安装维修拆除临时用电工程必需由电工完成，严禁违章指挥，违章作业。
2）施工现场内配电线路应采取埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。
3）露天配电箱及用电设备必需加装防雨罩。落地安装应用绝缘物架起。
4）暂设电工应天天巡视检验用电装置及设备，立即发觉隐患，纠正问题，严禁常“漏”运行。
5）施工计划用电量将在工程开工前作出具体计划，报予甲方和总包同意。
4.2.3 现场临时设施
在施工现场X侧设置料场区。且有2米高护板，关键存放大宗管材、钢材等，由汽车直接运输，汽车吊直接卸车，经检验清点后，保管存放；
因现场场地狭小，所以大型设备（尤其是进口设备）最好进入现场后立即就位，为此我们依据机电工程进度安排精心编制了设备及材料进场计划，确保其到货进场正确时间。
4.3 施工关键机具及检测设备计划
为保质保量完成本工程施工任务，达成设计要求标准，确保工程工期，我们在分析了本工程特点以后，结合本企业机具及检测设备力量，编制了施工机具及检测设备计划。

表4.3.1 关键施工机具及检测设备计划
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
套丝机
21T-N50
台
3

2
液压弯管器
φ20-φ32
台
2

3
交流电焊机
300-BX1
台
3

4
砂轮锯
400
台
2

5
台钻
13mm
台
1

6
手电钻
6-12mm
把
5

7
电锤
φ8—φ22
把
5

8
手砂轮

台
5

9
液压开孔器

套
2

10
手动液压接线钳
SYB16-240
把
2

11
无线电对讲机

台
6

12
人字梯
9,11,13,15步
副
12

13
兆欧表
500-1000V
块
2

14
数字钳形表

块
2

4.4 材料准备
1）严格根据建设单位相关设备、材料相关要求和设计图纸要求选定设备、主材及其它材料。
2）凡业主（建设单位）订货或参与定货货物规格、技术标准、价格和支付条件和供货时间、运输方法、售后服务等，应主动请示业主意见，并主动配合进行接货、检验和保管。
3）设备、材料订货前，严格根据程序向业主提供技术资料及供货依据，其中包含设备定型测试、出厂验收试验检测汇报，在出厂验收时应有采购方技术人员参与。
4）本工程直接采购产品检验及控制管理，将相关资料报请业主或业主委托监理进行审查。
4.5 人员准备
为确保本工程电气工程按预定计划完成，我们依据所编制施工进度计划，制订了对应劳动力计划。
5、 关键施工方法和技术方法
5.1 配电箱安装
配电箱安装包含动力配电箱柜、电源控制箱安装，装在配电间、设备机房内配电箱采取明装挂墙式。
5.1.1 工艺步骤
配电箱
安装要求
弹线定
位
明装配电箱
铁架固定盘面铭
螺栓固定盘面
绝缘摇测
盘面组装
实物排列
加工
固定电具
电盘配线
箱（盘）固定

5.1.2 施工准备
配电箱安装所需机具满足施工需要、材料充足、人员配置齐全，同时完成配电箱安装技术交底。
5.1.3 配电箱检验验收
配电箱安装前，要按设计图纸检验其箱号、箱内回路号，并对照安装设计说明进行检验，满足设计规范要求。
5.1.4 配电箱安装
1）配电箱应安装在安全、干燥、易操作场所，暗装时底口距地1.4m，明装时底口距地1.2 m。在同一建筑物内，同类箱高度应一致，许可偏差为10mm。
2）挂式配电箱应采取金属膨胀螺栓固定。
3）配电箱带有器具铁制盘面和装有器具门及电器金属外壳均应有显著可靠裸软铜线（PE线）接地。PE线不许可利用盒、箱体串接。
4）配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位两端应有卡子固定。盘面引出及引进导线应留有合适余量，方便于检修。
5）导线剥削处不应伤及线芯或线芯过长，导线压头应牢靠可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必需穿孔用顶丝压接时，多股线应搪锡后再压接，不得降低导线股数。
6）配电箱盘面上安装多种手控、自控电器等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电（特殊情况除外）。
7）配电箱上电源指示灯，其电源应接至总开关外侧，并应单独装熔断器（电源侧）。盘面闸具位置应和支路相对应，其下面应装设卡片框，标明路别及容量。
8）配电箱上分别设置零线（N）和保护地线（PE）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出，压接点使用内六角螺丝。
9）磁插式熔断器底座中心明露螺丝孔应填充绝缘物，以预防对地放电。磁插保险不得裸露金属螺丝，应填满火漆或硅橡胶。
10）当设计无要求时，当PE线所用材质和相线相同时，应按热稳定要求选择截面大于下表所列数值：
相导线截面积S(mm2)
对应保护导线最小面积Sp(mm2)
S 16
Sp = S
16 < S 35
Sp =16
35<S≤400
Sp = S/2
11）配电箱上母线应涂有黄A相（L1），绿B相（L2），红C相（L3），淡兰（N零线）等颜色，双色线为保护地线（黄绿，也称PE线）。
12）配电箱上电具、仪表应牢靠、平正、整齐、间距均匀、端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。
13）配电箱安装应牢靠、平正，其垂直度许可偏差为1.5‰。
5.1.5 弹线定位
依据设计要求现场找出配电箱位置，并根据箱外形尺寸进行弹线定位。经过弹线定位，能够更正确找出预埋件或金属膨胀管螺栓位置。
1）明装配电箱
明装配电箱采取铁架固定和金属膨胀螺栓固定两种方法，具体采取何种方法依据配电箱内随机文件确定。
① 铁架固定配电箱
将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找正，再用电焊，将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾，然后除锈，刷防锈漆。再找准标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢靠，埋入时要注意铁架平直度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量正确后再稳注铁架。待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱安装。
② 金属膨胀螺栓固定配电箱
采取金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱。其方法是依据弹线定位确定固定点位置，用电锤在固定位置钻孔，孔深应以刚好将金属膨胀管部分埋入墙内为宜，孔洞应平直，不得歪斜。
③ 明装配电箱安装
a.在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采取暗配管及暗分线盒和明配管两种方法。如有分线盒，先将盒内杂物清理洁净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待配电箱找准位置后，将导线端头引至箱内，逐一剥削导线端头，再逐一压接在器具上，同时将保护地线和中性线压在PE汇流排和N汇流排上，并将配电箱调整平直后进行固定。在电具、仪表较多盘面板安装完成后，应先用仪表校对有没有差错，调整无误后试送电，并将卡片框内卡片填写好部位、编号。
b.在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定配电箱时，应采取加固方法。如配管在护板墙内暗敷设，并有暗接线盒时，要求盒口和墙面平齐，应对木制护板墙外侧做防火处理。可涂防火漆进行防护。其固定方法同（1）所述。
2）暗装配电箱安装：
依据预留孔洞尺寸先找好箱体标高及水平尺寸，固定好箱体，焊接好跨接地线，然后用水泥砂浆填实周围并抹平齐，如因墙体较薄箱底和墙皮平齐或抹灰层厚度小于20mm时，应在箱底侧固定金属网后再做墙面抹灰，以预防抹灰层开裂起皮。安装盘面要求平整，紧贴墙面，贴脸平正，垂直偏差小于3mm。各层嵌入式和明装配电箱安装见下图：
：

配电箱全部电器安装完成后，用1000V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包含相线和相线之间，相线和零线之间，相线和地线之间，地线和零线之间。两人进行摇测，同时做好统计，做技术数据存盘。凡含有二次控制回路配电箱、柜安装完成后，在正式送电试运行前要做模拟试验，其动作程序符合设计要求。漏电开关采取漏电开关测试仪测试，将动作电流打至30mA檔位，漏电保护应在0.1秒内动作。以上项目若有偏差应查明原因直至满足规范要求
3）落地配电箱、柜安装
落地配电箱、柜基础槽钢全部应在土建浇捣砼时埋入。基础槽钢外形尺寸可依据产品样本确定，和结构轴线尺寸可依据施工平面部署图来确定。标高依据土建给出基准引出。基础槽钢制作和固定采取焊接。施工时应注意焊接变形引发基础槽钢外形尺寸及水平度改变，焊接后应进行复测，可采取水平仪测量，在基础槽钢上用电钻钻孔，将配电箱固定在基础槽钢上，然后将配电箱找正，使垂直度满足规范要求。成套柜应装有供检修用接地装置。柜体和基础稳装方法见下图：

4）落地柜基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面80-100 mm；手车式成套柜按产品技术要求实施。基础型钢应有显著可靠接地。基础型钢安装要求见下表。 基础型钢安装许可偏差以下：
项 目
允 许 偏 差
（mm/m）
（mm/全长）
不 直 度
＜1
＜5
水 平 度
＜1
＜5
位置误差及不平行度
/
＜5
5）配电箱、盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差和盘、箱、柜面偏差和盘、箱、柜间接缝许可偏差应符合下表要求。
项 目
许可偏差（mm）
垂直度（每米）
1.2/1000
水平偏差
相邻两盘顶部
2
成列盘顶部
4
盘面偏差
相邻两盘边
1
成列盘面
4
柜间接缝
2
5.1.6 绝缘摇测
配电箱全部电器安装完成后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包含相线和相线之间、相线和地线之间、相线和零线之间，零线和地线之间。两人进行摇测同时做好统计，纳入技术资料存档。
5.1.7 质量标准
1、主控项目
柜、屏、台、箱、盘金属框架及基础型钢必需接地（PE）可靠；装有电器可开启门和框架接地端子间应用裸编制铜线连接，做好标识。
低压成套配电柜、控制柜和动力照明配电箱（盘）应有可靠电击保护。
盘面标志牌、标志框齐全、正确、清楚。
箱盘内配线整齐，无铰接现象。导线连接紧密，不伤芯线不停股。垫圈下螺线两侧压导线截面积相等。同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。回路编号齐全，标识正确。
⑤箱盘内开关灵活可靠。带有漏电保护回路，漏电保护装置动作电流小于30mA，动作时间小于0.1s。
2、通常项目
① 柜、屏、台、箱、盘相互间和基础型钢应用镀锌螺栓连接且防松零件齐全。
② 柜、屏、台、箱、盘内检验试验应符合下列要求：
a.控制开关及保护装置规格、型号符合设计要求。
b.闭锁装置动作正确可靠。
c.主开关辅助开关切换动作和主开关动作一致。
d.柜、屏、台、箱、盘上标识器件应标明被控设备编号、名称或操作位置。接线端子有编号，且清楚工整，不易褪色。
③柜、屏、台、箱、盘配线
a.电流回路应采取额定电压不低于750V、芯线截面大于2.5mm2铜芯绝缘电线或电缆，除电子元件回路，其它回路应采取额定电压不低于750V、芯线截面大于1.5mm2铜芯绝缘电线或电缆。
b.二次回路连线应成束绑扎，不一样电压等级，交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎，且有标识。
④连接柜、屏、台、箱、盘面板上电器及控制台、板等可动部位电线应符合下列要求：
a.采取多股铜芯软电线，敷设长度留有合适余量。
b.线束有外套塑料管等加强绝缘保护层。
c.和电器连接时端部绞紧，且有不开口终端端子或搪锡，不松散、不停股。
d.可转动部位两端用卡子固定。
⑤配电箱安装应符合下列要求：
a.箱位正确，安装牢靠，部件齐全。箱体开孔和导管管径适配。
b油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装显著、牢靠。连接牢靠紧密，不伤线芯。
⑥电气设备、器具和非金属部件接地（接零）导线敷设应符合以下要求：
连接紧密、牢靠，接地（接零）线截面选择正确，需防腐部分涂漆均匀无遗漏，不污染设备和建筑物，线路走向合理，色标正确。
5.2 电气配管及管内穿线
本工程动力配管关键采取焊接钢管。敷设方法分为暗配管（地面、墙内及无吊顶楼板内）和明配管（含吊顶顶棚内）；暗配管采取焊接钢管和热镀锌钢管。配管时，管径小于32采取暗配管，管径 40以上采取明配管，导线采取辐照交联低烟无卤耐火铜芯导线。
5.2.1 材料要求
钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。焊接钢管需预先除锈刷防腐漆，现浇砼内敷设时，应除锈，内壁做防腐。刷过防腐漆钢管外表层完整无脱落，有产品合格证。
金属开关盒、接线盒盒板厚度应符合华北标办图集要求，镀锌层无脱落，无变形开焊，敲落孔完整无缺。
其它材料无过期、变质现象。
5.2.2 工艺步骤
1）暗管敷设施工程序为：施工准备 →刷防锈漆 →预制加工管煨弯 → 测定盒箱位置 → 固定盒、箱 → 管路连接 → 变形缝处理 → 地线跨接
2）明管敷设施工程序为：施工准备 → 预制加工管煨弯、支架、吊架 → 确定盒、箱及固定点位置 →支架、吊架固定→盒箱固定 →管线敷设和连接 → 变形缝处理 → 地线跨接
3）管内穿线施工程序：施工准备 → 选择导线 → 穿带线 → 清扫管路 → 放线及断线 → 导线和带线绑扎 → 带护口 → 导线连接 → 导线焊接 → 导线包扎 → 线路检验绝缘摇测
5.2.3 关键施工方法和技术要求
1）暗管敷设
① 暗管敷设基础要求为：敷设于多尘和潮湿场所电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近路线敷设并尽可能降低弯曲，埋入墙或混凝土内管子，离表面净距离不应小于15mm；埋入地下电线管路不宜穿过设备基础。
② 预制加工：
a.钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。
b.管子切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断管子量好尺寸，放在钳口内卡牢靠进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。
c.管子套丝：采取套丝板、套管机。采取套丝板时，应依据管外径选择对应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采取套丝机时，应注意立即浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣洁净清楚。
③ 测定盒、箱位置：依据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。
④ 固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢靠、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。盒、箱安装要求以下表所表示：

盒、箱安装要求一览表
实测项目
要求
许可偏差（mm）
盒、箱水平、垂直位置
正确
10（砖墙），30（大模板）
盒箱1m内相邻标高
一致
2
盒子固定
垂直
2
箱子固定
垂直
3
盒、箱口和墙面
平齐
最大凹进深度10mm
⑤ 管路连接
a.现浇砼内暗配管采取套管连接，套管长度不应小于连接管径2.2倍；连接管口对口处应在套管中心，焊口应焊接牢靠严密。
b.管路超出下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时30m；有一个弯时20m；有二个弯时15m；有三个弯时8m。
c.电管路和其它管道最小距离见下表：
配线导管和其它管道间最小距离
管道名称
方法
最小距离（mm）
蒸汽管
上平行
1000
下平行
500
交叉
300
暖热水管
上平行
300
下平行
200
交叉
100
通风、上下水、压缩空气管
平行
100
交叉
50
d.管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并和管径吻合，盒、箱上开孔用开孔器开孔，确保开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母丝扣为2～3扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。以下图：

⑥ 管暗敷设方法：
a.随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，该管应放在墙中心，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达成开关盒上口为准，等砌好隔墙，先稳盒后接短管。
b.现浇混凝土楼板配管：先找正确位，依据房间四面墙厚度，弹出十字线，将堵好盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进入盒子长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。假如灯具超出3kg应焊好吊杆。
⑦ 暗管敷设完成后，在自检合格基础上，应立即通知甲方及电气监理检验验收，并认真如实填写隐蔽工程验收统计。
2）明管敷设：
明管敷设工艺和暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设施工方法。
① 管弯、支架、吊架预制加工：明配管或埋砖墙内配管弯曲半径大于管外径6倍。埋入混凝土配管弯曲半径大于管外径6倍。虽设计图中对支吊架规格无明确要求，但不得小于以下规格：扁铁支架30×3mm；角钢支架25×25×3mm。
② 测定盒、箱及固定点位置：依据施工图纸首先测出盒、箱和出线口正确位置，然后按测出位置，把管路垂直、水平走向拉出直线，根据安装标准要求固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架具体位置。固定点距离应均匀，管卡和终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘距离为150-500mm；中间管卡最大距离以下表：

钢管中间管卡最大距离一览表
钢管名称
钢管直径（mm）
15-20
25-32
40-50
65-100
厚钢管
1500

2500
3500
薄钢管
1000
1500

/
③ 支、吊架固定方法：依据本工程结构特点，支吊架固定关键采取胀管法（即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定）和抱箍法（即在碰到钢结构梁柱时，用抱箍将支吊架固定）。
④ 接地焊接：管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地赔偿装置。焊接钢管SC15～25采取φ6圆钢、SC32～40采取φ8圆钢、SC50采取φ10圆钢作接地跨接，跨接地线两端焊接面长度不得小于圆钢6倍，焊缝要均匀饱满，焊接处要清除药皮并刷防腐漆；混凝土内、钢管外径不得刷防锈漆，镀锌钢管采取4 m㎡双色铜芯软绝缘线作跨接线，用专用接地线卡连接。
3)管内穿线
① 选择导线：各回路导线应严格根据设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，浅蓝线作零线。
② 穿带线：穿带线目标是检验管路是否通畅，及引领导线顺利穿入管中管路走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采取16#钢丝，先将钢丝一端弯成不封口圆圈，再利用穿线器将导线穿入管路内，在管路两端应留有10～15cm余量（在管路较长或转弯多时，能够在敷设管路同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路两端，同时搅动，使两根钢丝端头相互钩绞在一起，然后将带线拉出。
③ 清扫管路：配管完成后，在穿线之前，必需对全部管路进行清扫。清扫管路目标是清除管路中灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条两端牢靠地绑扎在带线上，两人往返拉动带线，将管内杂物清净。
④ 放线及断线
a.放线：放线前应依据设计图对导线规格、型号进行查对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。
b.断线：剪断导线时，导线预留长度按以下情况给予考虑：接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线预留长度为15cm；配电箱内导线预留长度为配电箱箱体周长1/2；出户导线预留长度为1.5m，干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。
⑤ 导线和带线绑扎：
当导线根数较少时，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线盘圈内并折回压实，绑扎牢靠；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢靠。
⑥ 管内穿线
在穿线前，应检验钢管（电线管）各个管口护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：
a.同一交流回路导线必需穿在同一管内
b.不一样回路，不一样电压和交流和直流导线，不得穿入同一管内。
c.导线在变形缝处，赔偿装置应活动自如，导线应留有一定余量。
⑦ 导线连接
导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必需先削掉绝缘再进行连接，以后加焊，包缠绝缘。
⑧ 导线包扎
首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重合进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（通常将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。以后在绝缘层上缠绕1～2圈后进行回缠，最终用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。
⑨　线路检验及绝缘摇测：
a.线路检验：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检验导线接、焊、包是否符合设计要求及相关施工验收规范及质量验收标准要求，不符合要求应立即纠正，检验无误后方可进行绝缘摇测。
b.绝缘摇测：导线线路绝缘摇测通常选择500V，量程为0～500MΩ兆欧表。测试时，一人摇表，一人应立即读数并如实填写“绝缘电阻测试统计”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采取一分钟后读数为宜。
5.2.4质量标准
1)本工程配管采取焊接钢管。
2)管路连接紧密，管口光滑无毛刺，护口齐全，明配管及其支架、吊架平直牢靠、排列整齐，管子弯曲处无显著折皱，油漆防腐完整。暗配管保护层大于15mm。
3)盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出长度小于5mm；用锁紧螺母固定管口、管子露出锁紧螺母丝扣为2-3扣。 线路进入电气设备和器具管口位置正确。
4)电线保护管及支架接地（接零），电气设备器具和非带电金属部件接地（接零）、支线敷设应符合以下要求：连接紧密牢靠，接地（接零）线截面选择正确、需防腐部份涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标正确，涂刷后不污染设备和建筑物。
5) 许可偏差：电线管弯曲半径，明敷管安装许可偏差和检验方法应符合下表要求：
保护管弯曲半径、明配管安装许可偏差一览表
项次
项 目
弯曲半径或
许可偏差
检验方法
1
管子最小弯曲半径
暗配管
≥6D
尺量检验
及检验安装
统计
明配管
管子只有一个弯
≥4D
管子有两个弯及以上
≥6D
2
管子弯曲处弯扁度
≤0.1D
尺量检验
3
明配管固定点 间距
管子直径
（mm）
15～20
30mm
尺量检验
25～30
40mm
40～50
50mm
65～100
60mm
4
明配管水平、垂直敷设任意2m段内
平直度
3mm
拉线尺量检验
垂直度
3mm
吊线尺量检验
6)导线规格、型号必需符合设计要求和国家标准要求。
7)动力线路绝缘电阻值大于1MΩ。
8)盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有合适余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢靠，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。
5.3电缆桥架及线槽安装
工程中全部线槽采取耐火桥架及热镀锌金属线槽，其耐火极限不应低于1小时。且消防和非消防干线应分设在桥架两侧中间加设隔板。一般热镀锌线槽外观应光滑，镀锌层应均匀。竖向电缆应按要求间距固定。桥架水平安装时尽可能提升标高，桥架施工时，应注意和其它专业配合。
电缆桥架穿过防烟分区、防火分区，楼层时应在安装完成后，用防火材料填充堵死。
线槽穿过防烟分区、防火分区要用防火堵料把楼板、墙洞封堵严密。其穿墙防火作法见下图：

5.3.1支架制作安装
依据施工图设计标高及桥架规格，现场测量尺寸，然后依据测量尺寸制作支架，支架进行工厂化生产。在无吊顶处沿梁底吊装或靠墙支架安装，在有吊顶处于吊顶内吊装或靠墙支架安装。在无吊顶公共场所结合结构构件并考虑建筑美观及检修方便，采取靠墙、柱支架安装或层桥架下弦构件安装。吊装采取在预埋铁上焊接，靠墙安装支架固定采取膨胀螺栓固定，支架间距不超出2米。在直线段和非直线段连接处、过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm非直线段中部应增设支吊架，支吊架安装应确保桥架水平度或垂直度符合要求。
5.3.2 桥架安装
1）将现场测量尺寸交于材料供给商，由材料供给商依据尺寸制作，避免现场加工。桥架材质、型号、厚度和附件满足设计要求。
2）桥架安装前，必需和各专业协调，避免和大口径消防管、喷淋管、冷热水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。
3）直线段钢制电缆桥架长度超出30m设有伸缩节。
4）电缆桥架转弯处弯曲半径，大于桥架内电缆最小许可弯曲半径。
5）当设计无要求时，电缆桥架水平安装支架间距为1.5～3m；垂直安装支架间距小于2m。
6）桥架和支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母在桥架外侧。
7）电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道下方，当设计无要求时，和管道最小净距，应符合下表要求：
和管道最小净距（m）
管道类别
平行净距
交叉净距
通常工艺管道
0.4
0.3
易燃易爆气体管道
0.5
0.5
热力管道
有保温层
0.5
0.3
无保温层
1
0.5
8）敷设在竖井内和穿越不一样防火区桥架，按设计要求位置，有防火隔堵方法。
9）支架和预埋件焊接固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，选择螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。
10）金属电缆桥架及其支架和引入或引出金属电缆导管必需接地（PE）可靠，且必需符合下列要求：
本工程桥架接（PE）全部采取沿桥架单独敷