电梯钢结构玻璃幕墙综合项目工程综合项目施工专项方案.doc

第八节 电梯钢构造玻璃幕墙工程施工方案
一、编制参照原则、规范及有关资料：
《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJl02－96）；
《点支式玻璃幕墙工程技术规程》（CECS127：）；
《建筑幕墙》（JG3035）；《玻璃幕墙工程技术规范应用手册》；
《建筑幕墙工程手册》；
《幕墙工程施工手册》。
二、基本规定
（1）玻璃幕墙工程必要由具备资质单位进行二次设计，并出具完整施工设计文献。
（2）玻璃幕墙工程设计不得影响建筑物构造安全和重要使用功能。当涉及主体构造改动或增长荷载时，必要由原设计构造单位或具备相应资质设计单位查关于原始资料，对既有建筑构造安全性进行检查、确认。
（3）玻璃幕墙工程所使用构造粘结材料是硅酮构造密封胶，其性能必要符合《建筑硅酮构造密封胶》（GBl6776）规定。硅酮构造密封胶必要在有效期内使用。
（4）玻璃幕墙框架与主体构造预埋件连接，立柱与横梁连接及幕墙板安装必要符合设计规定，安装必要牢固。
（5）玻璃幕墙工程应由施工单位编制单项施工组织设计。
（6）施工单位应遵守关于环保法律、法规，并应采用有效办法控制施工现场各种粉尘、废气、废气物、噪声、震动等对周边环境导致污染和危害。
（7）玻璃幕墙工程必要有隐蔽验收记录。
三、施工准备
1、技术准备
（1）熟悉与审查施工图纸
1）审查设计图纸与否完整、齐全。
2）审查设计图纸与阐明书在内容上与否一致，以及设计图纸与其各构成某些之间有无矛盾和错误。
3）审查建筑图、构造图与幕墙设计施工图纸在几何尺寸、坐标、标高、阐明等方面与否一致，技术规定与否对的。
4）进行现场检查，确认土建施工质量与否满足幕墙施工规定。
5）审查幕墙工程生产工艺流程和技术规定。
6）复核幕墙各组件强度、刚度和稳定性与否满足规定；审查设计图纸中工程复杂、施工难度大和技术规定高幕墙分项，明确既有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量规定，拟采用可行技术办法加以保证。
7）明确工期，分期分批施工或交付使用顺序和时间；明确工程所用重要材料、设备数量、规格、来源和供货日期。
8）明确建设、设计、土建和施工单位之间协作、配合关系；明确建设单位可以提供施工条件。
2、材料规定
（1）外观及质量规定
1）普通规定
（A）玻璃幕墙所选用材料应符合国家现行产品原则规定，同步应有出厂合格证、质保书及必要检查报告。
（B）玻璃幕墙材料应选用耐气候性材料，金属材料和零配件除不锈钢外，钢材应进行表面热镀锌解决或采用其她有效防腐办法，铝合金应进行表面阳极氧化解决或其她表面解决。
（C）玻璃幕墙材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料。
（E）硅酮构造密封胶、硅酮耐侯密封胶必要有与所接触材料相容性实验报告。橡胶条应由成分分析报告和保质年限证书。
（G）幕墙所使用低发泡间隔双面胶带，应符合现行行业原则《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJl02-96）关于规定。
2）铝合金及铝材材料
（A）玻璃幕墙采用铝合金型材应符合现行国标《铝合金建筑型材》（GB／F5237）中规定高精级和《铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜总规范》（GB8013）规定；铝合金表面解决层厚度和材质应符合现行国标《铝合金建筑型材》（GB／T5237．2～5237．5）关于规定。
（B）与玻璃幕墙配套用铝合金门窗应符合铝合金门窗现行国标规定。
3）玻璃
（A）玻璃幕墙采用玻璃外观质量和性能应符合各种玻璃现行国标规定（如钢化玻璃应符合《钢化玻璃》GB9963 规定）。
（B）当玻璃幕墙采用热反射镀膜玻璃时，应采用真空磁控阴极溅射镀膜玻璃或在线热喷涂镀膜玻璃。用于热反射镀膜玻璃浮法玻璃外观质量和技术指标，应符合现行国标《浮法玻璃》GBll614 中优等品或一等品规定。
（C）热反射镀膜玻璃外观质量应符合下列规定：
①热反射镀膜玻璃尺寸容许偏差应符合表10.1.4.2-1 规定。热反射镀膜玻璃尺寸容许偏差（mm）表10.1.4.2-1
②热反射镀膜玻璃光学性能应符合设计规定。
③热反射镀膜玻璃外观质量应符合表10．1．4．2-2 规定。
（D）玻璃幕墙采用中空玻璃时，除应符合现行国标中空玻璃》GBll944 关于规定外，尚应符合下列规定：
①玻璃幕墙中空玻璃应采用双道密封。明框幕墙中空玻离密封胶应采用聚硫密封胶和丁基密封腻子；半隐框和隐框幕墙中空玻璃密封胶应采用硅酮构造密封胶和丁基密封腻子。
②玻璃幕墙中空玻璃干燥剂宜采用专用设备装填。
（E）玻璃幕墙采用夹层玻璃时，应采用聚乙烯醇缩丁醛PVB）胶片干法加工合成夹层玻璃。
（F）所有幕墙玻璃应进行边沿解决。
4）钢材
（A）玻璃幕墙采用不锈钢宜采用奥氏体不锈钢，不锈钢技术规定应符合下列现行国标规定：
《不锈钢冷轧钢板》（GB／T3280）；
《不锈钢棒》（GB，／T1220）；
《不锈钢冷加工钢棒》（GB／T4226）；
《不锈钢和耐热钢冷轧带钢》（GB／T4239）；
《不锈钢热轧钢板》（GB／T4237）；
《冷顶锻用不锈钢丝》（GB／T4232）；
《形状和位置公差未注公差值》（GB／T3280）；
（B）玻璃幕墙采用碳素构造钢和低合金构造钢技术规定应符合下列现行国标规定：
《碳素构造钢》（GB／T700）；
《优质碳素构造钢》（GB／T699）；
《合金构造钢》（GB／T3077）；
《低合金高强度构造钢》（GB／T1591）；
《碳素构造和低合金构造钢热轧薄钢板及钢带》（GB／T912）；
《碳素构造和低合金构造钢热轧厚钢板及钢带》（GB／T3274）；
《构造用冷弯空心型钢尺寸、外型、重量及容许偏差》（GB／T6728）；
《冷拔无缝异型钢管》（GB／T3094）；
《高耐候构造钢》（GB／T4171）；
《焊接构造用耐候钢》（GB／T4172）；
（C）钢构件采用冷弯薄壁型钢时，除应符合现行国标《冷弯薄壁型钢构造技术规范》（GB50018-）关于规定外，其壁厚不得不大于3．5mm，承载力应进行验算，表面解决应符合现行国标《钢构造工程施工质量验收规范》（GB50205-）关于规定。
（D）玻璃幕墙采用原则五金件应符合铝合金门窗原则件现行国家行业原则规定。
（E）玻璃幕墙采用非原则五金件应符合设计规定，并应有出厂合格证。同步应符合现行国标《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》（GB／T3098．6）和《紧固件机械性能不锈钢螺帽》（GB／T3098．15）规定。
5）建筑密封材料
（A）玻璃幕墙采用橡胶制品宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶；密封胶条应为挤出成型，橡胶块应为压模成型。
（B）密封胶条技术规定应符合国家现行行业原则《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJl02--96）规定。
（C）玻璃幕墙采用聚硫密封胶应具备耐水、耐溶剂和耐大气老化性，并应有低温弹性、低透气性等特点。其性能应符合现行行业原则《中空玻璃用弹性密封剂》（JC486）规定。
（D）玻璃幕墙采用氯丁密封胶性能应符合现行行业原则玻璃幕墙工程技术规范》（JGJl02-96）规定。
（E）构造硅酮密封胶应采用高模数中性胶；硅酮构造密封胶分单组份和双组份，其性能应符合现行国标《建筑用硅酮构造密封胶》（GBl6776）规定。
（F）硅酮构造密封胶和硅酮耐候密封胶应有保质年限保证书，并在有效期内使用。过期密封胶不得使用。
6）硅酮密封胶接触时必要相容，低发泡间隔双面胶带
（A）依照玻璃幕墙风荷载、高度和玻璃大小，可选用低发泡间隔双面胶带。
（B）当玻璃幕墙风荷载不不大于1.8N／m2 时，宜选用中档硬度聚胺基甲酸乙醇低发泡间隔双面胶带。
（C）当幕墙风荷载不大于或等于1．8N／m2 时，宜选用聚乙烯发泡间隔双面胶带。
7）其她材料
（A）玻璃幕墙可采用聚乙烯发泡材料作填充材料，应不大于0．037g／cm3。
（B）聚乙烯发泡填充材料性能应符合现行行业原则《玻幕墙工程技术规范》（JGJl02-96）规定。
（C）玻璃幕墙宜采用岩棉、矿棉、玻璃棉、防火板等不燃性或难燃烧性材料作隔热保温材料，同步应采用铝箔或塑料薄包装复合材料，作为防水和防潮材料。
（D）在不同金属材料之间，除不锈钢外应加设耐热硬质机材料垫片。玻璃幕墙立柱与横梁之间连接处，宜加设橡胶或留出lmm 孔隙。
（2）重要材料重要性能实验办法：
1）不锈钢和钢材重要性能实验办法应符合下列现行国家标规定：
《金属弯曲实验办法》（GB／T232）；
《金属拉伸实验办法》（GB／T228）
2）密封胶条重要性能实验办法应符合下列现行国标规定：
《硫化橡胶或热塑橡胶扯破强度测定》（GB／T529）；
《硫化橡胶邵尔A 硬度实验办法》（GB／T531）；
《硫化橡胶密度测定》（GB／T533）；
3、重要机具设备
双头切割机、单头切割机、冲床、铣床、钻床、锣榫机、组机、打胶机、玻璃磨边机、空压机、吊篮、卷扬机、电焊机、准仪、经纬仪、胶枪、玻璃吸盘等。
4、作业条件
（1）钢主体构造竣工，并达到施工验收规范规定，现场清理干净，幕墙安装应在二次装修之迈进行。
（2）也许对幕墙施工环境导致严重污染分项工程应安排在幕墙施工迈进行。
（3）应有土建移送控制线和基准线。
（4）幕墙与主体构造连接预埋件，应在主体构造施工时按设计规定埋设。
（5）吊篮等垂直运送设备安设就位。
（6）脚手架等操作平台搭设就位。
（7）幕墙构件和附件材料品种、规格、色泽和性能应符合设计规定。
（8）施工前应编制施工组织设计。
四、材料和质量规定
1、材料核心规定
（1）玻璃幕墙工程中使用材料必要具备相应出厂合格证、质保书和检查报告。
（2）玻璃幕墙工程中使用铝合金型材，其壁厚、膜厚、硬度和表面质量必要达到设计及规范规定。
（3）玻璃幕墙工程中使用钢材，其壁厚、长度、表面涂层厚度和表面质量必要达到设计及规范规定。
（4）玻璃幕墙工程中使用玻璃，其品种型号、厚度、外观质量、边沿解决必要达到设计及规范规定。
（5）玻璃幕墙工程中使用硅酮构造密封胶、硅酮耐候密封胶及密封材料，其相容性、粘结拉伸性能、固化限度必要达到设计及规范规定。
2、技术核心规定
（1）安装前对构件加工精度进行检查，检查合格后方可进行上墙安装；
（2）安装前作好施工准备工作，保证安装工作顺利进行；
（3）预埋件安装必要符合设计规定，安装牢固，禁止歪、斜、倾。安装位置偏差控制在容许范畴以内；
（4）严格控制放线精度；
（5）幕墙立柱与横梁安装应严格控制水平、垂直度以及对角线长度，在安装过程中应重复检查，达到规定后方可进行玻璃安装；
（6）玻璃安装时，应拉线控制相邻玻璃面水平度、垂直度及大面平整度；用木模板控制缝隙宽度，如有误差应均分在每一条缝隙中，防止误差积累；
（7）进行密封工作前应对密封面进行清扫，并在胶缝两侧玻璃上粘贴保护胶带，防止注胶时污染周边玻璃面；注胶应均匀、密实、饱满，胶缝表面应光滑；同步应注意注胶办法，防止产气愤泡，避免挥霍；
（8）清扫时应选用适当清洗溶剂，清扫工具禁止使用金属物品，以防止擦伤玻璃或构件表面。
3、质量核心规定
施工过程中质量控制要点如下：
（1）预埋件和锚固件：位置；施工精度；固定状态；有无变形、生锈；防锈涂料与否完好。
（2）连接件：安装部位；加工精度；固定状态；防锈解决；垫片与否安放完毕。
（3）构件安装：安装部位；加工精度，安装后横平竖直、大面平整；螺栓、铆钉安装固定；外观：色调、色差、污染、划痕；功能：雨水泄水通路、密封状态；防锈解决。
（4）五金件安装：安装部位；加工精度；固定状态；外观。
（5）密封胶嵌缝：注胶有无漏掉；施工状态；胶缝品质、形状、气泡；外观、色泽；周边污染。
（6）安装前幕墙应进行气密性、水密性及风压性能实验，并达到设计及规范规定。
（7）清洁：清洗溶剂与否符合规定；有无漏掉未清洗某些；有无残留物。
4、职业健康安全核心规定
（1）施工过程中应做好安全技术交底，劳保工具应配备齐全（如手套、口罩、安全帽及安全带等）。
（2）施工机具在使用前必要进行严格检查。
（3）在高层建筑幕墙安装与上部构造施工交叉作业时，构造施工层下方须架设挑出3m以上防护装置。建筑在地面上3m 左右，应搭设挑出6m 水平安全网。
（4）应注意防止密封材料在使用时产生溶剂中毒。
5、环境核心规定
（1）组合构件装配普通在生产车间进行，以避免受到天气及工地灰尘等影响。
（2）在现场进行装配时，应避免在大风、高温、高湿天气下以及灰尘较多区域里进行。
（3）材料及构件堆放及保管场合应依照保管办法选取合理场地或仓库。
（4）幕墙注胶密封作业必要在适当温度及湿度条件下进行。
五、加工工艺
1、构件加工制作
（1）铝型材加工精度规定
1）截面尺寸精度；
（A）截面尺寸容许偏差应符合规范规定。
（B）截料端头不应有明显加工变形，毛刺不不不大于0．2mm。
（C）孔位容许偏差0．5mm，孔距容许偏差0．5mm，合计偏差不不不大于1．0mm。
（D）铆钉用通孔应符合GBl521 规定。
（E）沉头螺钉用沉孔应符合GBl522 规定。
（F）圆柱头、螺栓用沉孔应符合GBl523 规定。
（G）螺丝孔加工应符合设计规定。
2）铝型材槽、豁、榫加工时容许偏差应符合规范规定；
3）幕墙构件装配时容许偏差应符合规范规定；
4）铝型材装配应牢固，各连接间隙要进行可靠密封解决。连接采用自攻螺丝应采用不锈钢制造。螺丝不适当尖部突出框槽内，以防局部挤压玻璃而使玻璃破裂。
（2）钢构件加工
1）钢构件加工及表面防锈解决应符合现行国标《钢构造工程施工质量验收规范》（GB50205-）关于规定。
2）钢构件焊接、螺栓连接应符合国家现行原则《钢构造设计规范》（GBJ17-88）①及《建筑钢构造焊接规程》（JGJ81-）关于规定。
2、玻璃加工
（1）普通规定
钢化、半钢化玻璃不容许在现场切割，而应按设计尺寸在工厂进行。钢化、半钢化热解决必要在玻璃切割、钻孔、挖槽等加工完毕后进行。
（2）玻璃切割后，切断面边沿不应有明显缺陷，玻璃均应进行边沿解决（倒棱、倒角、磨边），以防止应力集中而发生破裂。
（3）玻璃开孔，为防止玻璃碎裂，在玻璃上钻孔时，其尺寸应符合下列规定。
1）圆孔直径不不大于板厚，不不大于5mm；孔边至板边距离不不大于圆孔直径，也不不大于30mm。
2）方孔孔宽不不大于25mm；孑L 边至板边距离不不大于孔宽和板厚之和；角部倒圆半径不不大于2.5mm。
（4）边沿切口，边沿加工切口，其尺寸应符合下列规定：
1）角部切口边长不不不大于玻璃短边长度四分之一；角部倒圆半径不不大于2.5mm。
2）边沿切口深度不不不大于板短边长度八分之一；切口宽度不不不大于2 倍切口深度，切口边到板边距离不不大于10 倍板厚；角部倒圆半径不不大于2.5mm。
（5）边沿解决
通过切割玻璃边沿会留下无数细小伤痕和微裂缝，如不解决，会由于外力和温度变化而开裂，使玻璃破坏。因而切割后玻璃要进行粗磨、细磨和精磨等不同限度边沿解决。
3、注胶（隐框、半隐框）
（1）基本规定
1）应设立专门注胶间，规定清洁、无尘、无火种、通风良好，并备置必要设备，使室内温度应控制在15～27℃之间（中性双组分构造硅酮密封胶施工温度宜控制在15～27℃之间，中性单组分构造硅酮密封胶施工温度可控制在5～48℃之间）相对湿度控制在35％～75％之间。注胶操作者和须接受专门注胶培训，并经实际操作考核合格，方可持证上岗操作。禁止使用过期构造硅酮密封胶；未做相容性实验者，禁止使用，且所有检查参数合格构造硅酮密封胶方可使用。
2）相容性实验和粘结力实验都事先进行。
3）严格按原则、规范、设计图纸及工艺规程规定，采用清洁剂、清洁用布、保护带等辅助材料。
（2）注胶处基材清洁
1）清洁是保证隐框幕墙
玻璃与铝型材粘结力核心工序，也是隐框玻璃幕墙安全性、可靠性重要技术指标之一；所有与注胶处关于施工表面都必要清洗，保持清洁、无灰、无污、无油、干燥。
2）注胶处基材清洁，对于非油性污染物，普通采用异丙醇溶剂（50％异丙醇：水二1：1）；对于污染物，普通采用二甲苯溶剂。清洁布应采用干净、柔软、不脱毛白色或原色棉布。清洁时，必要将清洁剂倒在清洁布上，不得将布蘸人盛放清洁剂容器中，以免导致整个溶剂污染。
3）清洁时，采用“两次擦”工艺进行清洁。即用带溶剂布顺一方向擦拭后，用另一块干净布在溶剂挥发前擦去未挥发溶剂、松散物、尘埃、油渍和其她赃物，第二块布脏后应及时更换。
4）清洁后，已清洁某些决不容许再与手或其她污染源接触，否则要重新清洁，特别是在搬运、移动和粘贴双面胶条时一定注意。同步，清洁后基材规定必要在15-30min内进行注胶，否则要进行第二次清洁。
（3）双面胶条粘贴
1）双面胶条粘贴环境应保持清洁、无灰、无污，粘贴前应核对双面胶条规格、厚度，双面胶条厚度普通要比注胶胶缝厚度不不大于lmm，这是由于玻璃放上后，双面胶条要被压缩10％。
2）按设计图纸确认铝框尺寸形状后，按图纸规定在铝框上对的位置粘贴双面胶条，粘贴时，铝框位置最佳用专用夹具固定。
3）粘贴双面胶条时，应使胶条保持直线，用力按下胶条紧贴铝框，但手不可触及铝型材粘胶面，在放上玻璃之前，不要撕掉胶条隔离纸，以防止胶条另一粘胶面被污染。
4）按设计图纸确认铝框尺寸形状与玻璃尺寸无误后，将玻璃放到胶条上一次成功定位，不得来回移动玻璃，否则玻璃上不干胶沾在玻璃上，将难以保证注胶后构造硅酮密封胶粘结牢固性，如果万一不干胶粘到已清洁玻璃面上，应重新清洁。
5）玻璃与铝框定位误差应不大于±1.0mm，安装玻璃时，注意玻璃镀膜面位置与否按设计规定对的放置。
6）玻璃固定好后，及时将玻璃铝框组件移至注胶间，并对其形状尺寸进行最后校正，摆放时应保证玻璃面平整，不得有玻璃弯曲现象。
（4）混胶与检查
1）惯用硅酮构造密封胶有单组分和双组分两种类型。单组分在出厂时已配制完毕，灌装在塑料筒内，可直接使用，但由于从出厂到使用中间环节多，有效期相对较短，局限性较大，普通最惯用是双组分，双组分由基剂和固化剂构成，分装在铁桶中，使用时再混合。
2）双组分构造胶在玻璃幕墙制作工厂注胶间进行混胶，固化剂和基剂比例必要按关于规定，并注意是体积比还是质量比。
3）双组分硅酮密封胶应采用专用双组分打胶机进行混胶，混胶时，应先按打胶机阐明清洗打胶机，调节好注胶嘴，然后按规定混合比装上双组分密封胶进行充分地混合。
4）为控制好密封胶混合状况，在每次混胶过程中应留出蝴蝶试样和胶杯拉断试样，及时检查密封胶混合状况，并做好当班记录。
5）蝴蝶实验是混合好胶挤在一张白纸上，胶堆直径约20mm，厚约15mm，将纸折叠，折叠线通过胶堆中心，然后挤压胶堆至3～4m 厚，摊开白纸，可见堆成8 字形蝴蝶状。如果打开白纸后发既有白色斑点、白色条纹，则阐明构造胶还没有充分混合，不能注胶，始终到颜色均匀、充分混合才干注胶，在混胶全过程中都要将蝴蝶试样编号记录。
6）胶杯试样是用来检查双组分密封胶基剂与固化剂混合比。在一小杯中装入3／4深度混合后胶，插入一根小棒或一根小压舌板，每5min 抽一次棒，记录每一次抽棒时间，始终到胶被扯断为止，此时间为扯断时间；正常扯断时间为20～45min，混胶中应调节基剂和固化剂比例，使扯断时间在上述范畴内。
（5）注胶
1）注胶前应认真检查、核对密封胶与否过期，所用密封胶牌号与否与设计图纸相符，玻璃、铝框与否与设计图纸一致，铝框、玻璃、双面粘胶条等与否通过相容性实验，注胶施工环境与否符合规定。
2）隐框玻璃幕墙构造胶必要用机械注胶，注胶要按顺序进行，以排走注胶空隙内空气；注胶枪枪嘴应插入恰当深度，使密封胶持续、均匀、饱满地注入到注胶空隙内，不容许浮现气泡；在接合处应调节压力保证该处有足够密封胶。
3）在注胶过程中要注意密封胶颜色变化，以判断密封胶混合比变化，一旦密封胶混合比发生变化，应及时停机检修，并应将变化部位胶体割去，补上合格密封胶。
4）注胶后要用刮刀压平、刮去多余密封胶，并修整其外露表面，使表面平整、光滑，缝内无气泡，压平和修整工作必要在所容许施工时间内进行，普通在10～20min以内。
5）对注胶和刮胶过程中也许导致铝框、玻璃污染部位，应贴纸基粘胶带进行保护；刮胶完后应及时将纸基粘胶带除去。
6）对于需要补填密封胶部位，应清洁干净并在容许时间内及时弥补，弥补后仍要刮平、修整。
7）进行注胶时应及时做好注胶记录，记录应涉及如下内容：
注胶日期
构造胶型号、大小桶批号、桶号
双面胶带规格
清洗剂规格、产地、领用时间
注胶班组负责人、注胶人、清洗人姓名
工程名称、组件图号、规格、数量
（6）静置与养护
1）注完胶玻璃组件应及时静置，静置养护场地规定：温度为10～30℃，相对湿度为65％～75％、无油污、无大量灰尘，否则会影响其固化效果。
2）双组分构造胶静置3～5d 后，单组分构造胶静置7d 后才干运送，因此要准备足够面积静置场地。
3）玻璃组件静置可采用架子或地面叠放，当大批量制作时以叠放为多，叠放时应符合下列规定：
玻璃面积≤2m2 每垛堆放不得超过8 块；玻璃面积≥2m2 每垛堆放不得超过6 块。如为中空玻璃则数量减半，特殊状况需另行解决。
4）叠放时每块之间需均匀放置四个等边立方体垫块，垫块可采用泡沫塑料或其她弹性材料，其尺寸偏差不得不不大于0.5mm 以免使玻璃不平而压碎。
5）未完全固化玻璃组件不能搬运，以免粘结力下降；完全固化后，玻璃组件可装箱运至安装现场，但还需要在安装现场放置10d 左右，使总养护期达到14～21d，达到构造密封胶粘结强度后方可安装上墙。
六、安装操作工艺
1、安装施工准备
1）编制材料、制品、机具详细进场筹划；
2）贯彻各项需用筹划
3）编制施工进度筹划；
4）做好技术交底工作；
5）搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件；
6）构建储存时应按照安装顺序排列放置，放置架应有足够承载力和刚度。在室外储存时应采用保护办法；
7）构建安装前应检查制造合格证，不合格构件不得安装。
2、预埋件安装
1）按照土建进度，从下向上逐级安装预埋件；
2）按照幕墙设计分格尺寸用经纬仪或其她测量仪器进行分格定位
3）检查定位无误后，按图纸规定埋设铁件；
4）安装埋件时要采用办法防止浇筑混凝土时埋件位移，控制好埋件表面水平或垂直，防止浮现歪、斜、倾等。
5）检查预埋件与否牢固、位置与否精确。预埋件位置误差应按设计规定进行复查。当设计无明确规定期，预埋件标高偏差不应不不大于10mm，预埋件位置与设计位置偏差不应不不大于20mm。
3、施工测量放线
1）复查由土建方移送基准线。
2）放原则线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在放线前，应一方面对建筑物外形尺寸进行偏差测量，依照测量成果，拟定基准线。
3）以原则线为基准，按照图纸将分格线放在墙上并做好标记。
4）分格线放完后应检查预埋件位置与否与设计相符，否则应进行调节或预埋件补救解决。
5）最后，用φ0.5～1.0mm 钢丝在单幅幕墙垂直、水平方向各拉两根，作为安装控制线，水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽，应每间隔，20m 设1 支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝应间隔20m 拉一根。
6）注意事项：
放线时，应结合土建构造偏差，将偏差分解，应防止误差积累；放线时，应考虑好与其她装饰面接口；拉好钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，迅速重拉；应严格按照图纸放线；控制重点为：基准线。
4、隐框、半隐框及明框玻璃幕墙安装工艺
1）过渡件焊接：
（A）经检查，埋件安装合格后，可进行过渡件焊接施工：
（B）焊接时，过渡件位置一定要与墨线对准；
（C）应先将同水平位置两侧过渡件点焊，并进行检查；
（D）再将中间各个过渡件点焊上，检查合格后，进行满焊或段焊；
（E）控制重点：水平位置及垂直度；
（F）焊接作业注意事项：
①用规定焊接设备、材料，操作人员必要持焊工证上岗；
②焊接现场安全、防火工作；
③严格按照设计规定进行焊接，规定焊缝均匀，无假焊、虚焊、夹渣；
④防锈解决要及时，彻底。
2）玻璃幕墙铝龙骨安装：
（A）将加工完毕立柱按编号分层次搬运到各部位，暂时堆放。堆放时应用木块垫好，防止碰伤表面；
（B）将立柱从上至下或从下至上逐级上墙，安装就位；
（C）依照水平钢丝，将每根立柱水平标高位置调节好，稍紧连接件螺栓；
（D）再调节进出、左右位置，检查与否符合设计分格尺寸及进出位置，如有偏差应及时调节，不能让偏差集中在某一种点上。经检查合格后，拧紧螺帽；
（E）当调节完毕，整体检查合格后，将连接铁件与过渡件、螺帽与垫片间均采用段焊、点焊焊接，及时消除焊渣，做好防锈解决；
（F）安装横龙骨时水平方向应拉线，并保证竖龙骨与横龙骨接口处平整，连接不能有松动，横梁和立柱之间垫片或间隙符合设计规定；
（G）注意事项：
①立柱与连接铁件之间要垫胶垫；
②因立柱料比较重，应轻拿轻放，防止碰撞、划伤；
③挂料时，应将螺帽拧紧，以防脱落而掉下去；
④调节完后来，要将避雷铜导线接好。
3）防火材料安装：
（A）龙骨安装完毕，可进行防火材料安装；
（B）安装时应按图纸规定，先将防火镀锌钢板固定（用螺丝或射钉），规定牢固可靠，并注意板接口；
（C）然后铺防火棉，安装时注意防火棉厚度和均匀度，保证与龙骨料接口处饱满，且不能挤压，以免影响面材；
（D）最后进行顶部封口解决即安装封口板；
（E）安装过程中要注意对玻璃、铝板、铝材等成品保护，以及内装饰保护。
4）玻璃安装
（A）安装前应将铁件或钢架、立柱、避雷、保温、防锈所有检查一遍，合格后再将相应规格面材搬人就位，然后自上而下进行安装；
（B）安装过程中用拉线控制相邻玻璃面平整度和板缝水平、垂直度，用木板模块控制缝宽度；
（C）安装时，应先就位，暂时固定，然后拉线调节；
（D）安装过程中，如缝宽有误差，应均分在每条胶缝中，防止误差积累在某一条缝中或某一块面材上。
5、点支承式玻璃幕墙安装
1）钢构造安装
（A）安装前，应依照甲方提供基本验收资料复核各项数据，并标注在检测资料上。预埋件、支座面和地脚螺栓位置、标高尺寸偏差应符合有关技术规定及验收规范，钢柱脚下支撑预埋件应符合设计规定，需填垫钢板时，每叠不得多于三块。
（B）钢构造复核定位应使用轴线控制控制点和测量标高基准点，保证幕墙重要竖向构件及重要横向构件尺寸容许偏差符合关于规范及行业原则。
（C）构件安装时，对容易变形构件应作强度和稳定性验算，必要时采用加固办法，安装后，构件应具备足够强度和刚度。
（D）拟定几何位置重要构件，如柱、桁架等应吊装在设计位置上，在松开吊挂设备后应做初步校正，构件连接接头必要通过检查合格后，，方可紧固和焊接。
（E）对焊缝要进行打磨，消除棱角和夹角，达到光滑过渡。钢构造表面应依照设计规定喷涂防锈、防火漆，或加以其她表面解决。
（F）对于拉杆及拉索构造体系，应保证支撑杆位置精确，普通容许偏差在±lmm，紧固拉杆（索）或调节尺寸偏差时，宜采用先左后右，由上至下顺序，逐渐固定支撑杆位置，以单元控制办法调节校核，消除尺寸偏差，避免误差积累。
（G）支承钢爪安装：支承钢爪安装时，要保证安装位置公差在±1mm 内，支承钢爪在玻璃重量作用下，支承钢系统会有位移，可用如下两种办法进行调节。
①如果位移量较小，可以通过驳接件自行适应，则要考虑支撑杆有-个恰当位移能力；
②如果位移量大，可在构造上加上等同于玻璃重量预加载荷，待钢构造位移后再逐渐安装玻璃。无论在安装时，还是在偶尔事故时，都要防止在玻璃重量下，支承钢爪安装点发生过大位移，因此支承钢爪必要能通过高抗张力螺栓、销钉、楔销固定。支承钢爪支承点宜设立球铰，支承点连接方式不应阻碍面板弯曲变形。
2）拉索及支撑杆安装
（A）拉索和支撑杆安装过程中要掌握好施工顺序，安装必要按“先上后下，先竖后横”原则进行安装。
①竖向拉索安装：依照图纸给定拉索长度尺寸加1～3mm 从顶部构造开始挂索呈自由状态，待所有竖向拉索安装结束后进行调节，调节顺序也是先上后下，按尺寸控制单元逐级将灾撑杆调节到位。
②横向拉索安装：待竖向拉索安装调节到位后连接横向拉索，横向拉索在安装前应先按图纸给定长度尺寸加长1～3mm 呈自由状态，先上后下空话子单元逐级安装，待所有安装结束后调节到位。
（B）支撑杆定位、调节：在支撑杆安装过程中必要对杆件安装定位几何尺寸进行校核，先后索长度尺寸严格按图纸尺寸调节，保证支撑连接杆与玻璃平面垂直度。调节以按单元控制点为基准对每一种支撑杆中心位置进行核准。保证每个支撑杆前端与玻璃平面保持一致，整个平面度误差应控制在≤5mm／3M。在支撑杆调节时要采
用“定位头”来保证支撑杆与玻璃距离和中心定位精确。
（C）拉索预应力设定与检测：用于固定支撑杆横向和竖向拉索在安装和调节过程中必要提前设立合理内应力值，才干保证在玻璃安装后受自重荷载作用下构造变形在容许范畴内。
①竖向拉索内预拉值设定重要考虑如下几种方面：一是玻璃与支承系统自重；二是拉索螺纹和钢索转向摩擦阻力；三是连接拉索、锁头、销头所容许承受拉力范畴；四是支承构造所容许承受拉力范畴。
②横向拉索预拉力值设定重要考虑如下几种方面：一是校准竖向索偏拉所需力；二是校准竖向桁架偏差所需力；三是螺纹摩擦力和钢索转向摩擦力；四是拉索、锁头、耳板所容许承受拉力；五是支承构造所容许承受力。
③索内力设立是采用扭力扳手通过螺纹产生力，用扭矩来控制拉杆内应力大小。
④在安装调节拉索结束后用扭力扳手进行扭力设定和检测，通过对照扭力表读数来校核扭矩值。
（D）配重检测：由于幕墙玻璃自重荷载和所受力其她荷载都是通过支撑杆传递到支承构造上，为保证构造安装后在玻璃安装时拉杆系统变形在容许范畴内，必要对支撑杆上进行配重检测。
①配重检测应按单元设立，配重重量为玻璃在支撑杆上所产生重力荷载乘系数1～1．2，配重后构造变形应不大于2mm。
②配重检测记录。配重物施加应逐级进行，每加一级要对支撑杆变形量进行一次检测，始终到所有配重物施加在支撑杆上测量出其变形状况，并在配重物卸载后测量变形复位状况并详细记录。
3）玻璃安装
（A）安装前应检查校对钢构造垂直度、标高、横梁高度和水平度等与否符合设计规定，特别要注意安装孔位复查。
（B）安装前必要用钢刷局部清洁钢槽表面及槽底泥土、灰尘等杂物，点支承玻璃底部U 型槽应装入氯丁橡胶垫块，相应于玻璃支承面宽度边沿左右1／4 处各放置垫块。
（C）安装前，应清洁玻璃及吸盘上灰尘，依照玻璃重量及吸盘规格拟定吸盘个数。
（D）安装前，应检查支承钢爪安装位置与否精确，保证无误后，方可安装玻璃。
（E）现场安装玻璃时，应先将支承头与玻璃在安装平台上装配好，然后再与支承钢爪进行安装。为保证支承处气密性和水密性，必要使用扭矩扳手。应依照支承系统详细规格尺寸来拟定扭矩大小，按原则安装玻璃时，应始终将玻璃悬挂在上部两个支承头上。
（F）现场组装后，应调节上下左右位置，保证玻璃水平偏差在容许范畴内。
（G）玻璃所有调节好后，应进行整体里面平整度检查，确认无误后，才干进行打胶密封。
6、密封
1）密封部位清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外场合，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁纱布将溶剂蒸发后痕迹拭去，保持密封面干燥；
2）贴防护纸胶带：为防止密封材料使用时污染装饰面，同步为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带自身平直；
3）注胶：注胶应均匀、密实、饱满，同步注意施胶办法，避免挥霍；
4）胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅；
5）清除纸胶带：胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下胶带不要污染玻璃面或铝板面；及时清理粘在施工表面上胶痕。
7、清扫
（1）清扫时先用浸泡过中性溶剂（5％水溶液）湿纱布将污物等擦去，然后再用于纱布擦干净；
（2）清扫灰浆、胶带残留物时，可使用竹铲、合成树脂铲等仔细刮去；
（3）禁止使用金属清扫工具，更不得使用粘有砂子、金属屑工具；
（4）禁止使用酸性或碱性洗剂
8、竣工交付：
1）先自检，然后上报甲方竣工资料；
2）在甲方组织下，验收、竣工交付；
3）办理有关竣工手续。
以上工序完毕后，此工序进入保修期，在保修期内，如有质量问题，则要满足顾客规定，及时进行维修解决。
七、玻璃幕墙安装施工注意事项
1、玻璃幕墙分格轴线测量应与主体构造测量配合，其误差应及时调节，不得积累。
2、应先将立柱与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调节和固定，立柱安装标高偏差不应不不大于3mm。轴线先后偏差不应不不大于2mm，左右偏差不应不不大于3mm。
3、相邻两根立柱安装标高偏差不应不不大于3mm，同层立柱最大标高偏差不应不不大于5mm；相邻两根立柱距离偏差不应不不大于2mm。
4、可将横梁两端连接件及弹性橡胶垫安装在立柱预定位置加以连接，并应安装牢固，其接缝应严密。也可采用端部留出lmm 孔隙，注入密封胶。
5、同一层横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调节、校正、固定，使其符合质量规定。
6、有热工规定幕墙，保温某些从内向外安装，当采用内衬板时，四周应套装弹性橡胶密封条，内衬板与构件接缝应严密；内衬板就位后，应进行密封解决。
7、固定防火保温材料应锚钉牢固，防火保温层应平整，拼接处不应留缝隙。
8、冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。
9、其她通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得漏掉。
10、玻璃幕墙立柱安装就位、调节后应及时紧固。玻璃幕墙安装暂时螺栓等在构成件安装就位、调节、紧固后应及时拆除。
11、现场焊接或高强螺栓紧固构件固定后，应及时进行防锈解决。玻璃幕墙中与铝合金接触螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。
12、除不锈钢外，不同金属接触面应采用垫片作隔离解决。
13、玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。
14、玻璃与构件不准直接接触，玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设不少于二块弹性定位垫块；垫块宽与槽口宽度相似，长度不应不大于lOOmm；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计规定。
15、玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度成预定设计角度，并用粘结剂粘牢固后嵌入槽内。
16、玻璃幕墙四周与主体之间间隙，应采用防火保温材料填塞，内外表面应采用密封胶持续封闭，接缝应严密不漏水。
八、质量原则
1、材料检查
（1）普通规定
1）材料现场检查，应将同一厂家生产同一型号、规格、批号材料作为一种检查批，每批应随机抽取3％且不少于5 件。
2）玻璃幕墙工程中所用材料除应符合本原则规定外，尚应符合国家现行关于产品原则关于规定。
（2）铝合金型材
玻璃幕墙工程使用铝合金型材，应进行壁厚、膜厚、硬度和表面质量检查。
1）主控项目
（A）型材壁厚检查，应采用辨别率为0．5mm 游标卡尺或辨别率为0．1mm 金属测厚仪在杆件同一截面不同部位测量，测点不应少于5 个，取最小值，用于横梁、立柱等重要受力杆件截面受力部位壁厚实测值应符合设计规定。
（B）检查膜厚，应采用辨别率为0.5／μ膜厚检测仪检测。每个杆件在装饰面不同部位测点不少于5 个，同一测点应测量5 次，取平均值，修约整数。铝合金型材膜厚检查指标，应符合下列规定：
①阳极氧化膜最小平均膜厚不应不大于15μ，最小膜厚不应不大于12μ。
②粉末静电喷涂层厚度平均值不应不大于邱弘，其局部厚度不应不不大于120 弘，且不应不大于40μ。
③电泳涂漆复合膜局部膜厚不应不大