网版制作工艺流程(2)模板.doc

网版制作工艺步骤

现在，市场网版制作工艺因其原材料不一样，生产工艺也就有所不一样。据了解，现在市场上用来制作网版原材料有三种类型：液态型直接法感光胶，预敏化型直接法胶片及间接法胶片。因为三种原材料特征和功效不一样，其使用操作工艺也就有所不一样。
一、液态型直接法感光胶
感光胶优点是工艺简单、经济、实用。其特征有曝光速度快，网版经久耐用而且去膜轻易，优良耐溶性，其生产工艺步骤是：
网前处理及选网→配胶→涂胶→干燥→曝光→显影→待用
其工作环境为温度15~20℃，相对温度50~65％，黄灯下暗房操作。
※网前处理及选网
新丝网在使用前必需用磨网膏进行网前处理，每个网版全部要用脱脂剂根本脱脂，具体操作方法是用水淋湿丝网两面，涂上磨网膏或脱脂剂，然后用毛刷涂均匀并静置1分钟，最终用清水冲洗洁净。
使用过网假如不再使用，可用脱膜剂浸泡，然后清洗洁净，使用前必需做脱脂处理工艺。
丝网清洗好后，烘干处理待用。制网者可依据所需要网牍目数进行选网：丝印线路通常见120T／cm，阻焊100－120T／cm，字符100－120T／cm，碳桥油43－120T，印剥离兰胶18－36T。
※配胶
直接法感光胶现在市上有二种类型：一个是单液型，这种类型是把敏化剂在生产时直接配制感光胶，可直接使用类型；另一个是“二元固化”感光胶。这种感光胶在使用前必需进行配置，即把敏化剂加入适量水均匀搅拌后倒入感光胶中，经过上下左右充足搅拌，即配制完成。配胶工作最少要在使用前两个小时完成，最好方法是在前一个工作日下班前配好胶，第二天上班即用。切记，配好胶必需静置2小时以上，让胶中泡沫消失才可使用，不然会出现意想不到质量事故。
※涂胶
把干燥好待用网放置在涂胶台上，把适量感光胶倒入刮刀内，先涂印刷面（丝网凸面），后涂油墨面（丝网凹面），通常每面3刀次，假如要求厚网版，那么可分数次涂刷，即第一次涂胶后，立即放入30－40℃烘箱中烘干，取出丝网再次涂胶，依据所要求厚度，决定涂胶次数，注意通常印刷面（凸面）要比油墨面（凹面）多涂2－3刀次。
涂胶工艺十分关键，网版质量好坏，全靠涂胶，要求版面厚度均匀一致，有立体感。
※干燥
丝印感光胶涂刷完后，先静置1－2分钟，然后把丝网放进40℃左右烘箱中烘干，干燥后取出放在暗框中待用。
注意：丝网一定要烘干，不然会影响网版坚固性。
※曝光
将底片菲林药膜面贴在丝网印刷面（凸面），然后放在真空曝光机内曝光。曝光时间依据感光胶厚度及曝光灯能量及所制网版要求（通常线路、阻焊、字符，网版所要求曝光时间不一样）而定，通常在使用前要借助曝光计算尺来测定曝光时间，然后再固定所制网版曝光时间。
注意：曝光时间过短，会造成感光胶易脱落，线条变粗，阻焊挡点不牢，字符号不牢靠；曝光时间达长，会造成显影不尽或线条变细等质量事故发生。所以，尤其提议，正确曝光时间起源于科学实践，生产中曝光前一定要用曝光尺定曝光时间，然后再固定曝光时间，切勿凭经验做事，盲目作业。
※显影
从曝光机取下丝网，去掉底片，先用温柔无压力冷水（温冷水20－30℃）湿润丝网两面，大约湿润30－60秒后，再用高压水枪根本冲洗，直至图像显出，然后用吸水布吸干四面多出水份，再将丝网放进30－40℃烘箱中烘干。
※检验待用
丝网烘干后，再仔细检验所制网版是否符合生产加工要求，假如达标立即做好封网工作，以使生产人员待用；如有不合要求，立即进行修补或重新制作。
二、预敏化型直接法感光胶片
这种胶片是一个预敏化光敏材料，在丝网曝光前贴于丝网上，含有亲水性，解像力强，线条明锐度佳，坚固耐用，其性能优于感光胶，因其含有亲水性，故俗称“水菲林”。其操作工艺步骤为：
网前处理及选网→贴胶片→烘干→曝光→显影→待用
其工作环境为温度18－23℃，相对温度55－65％，黄灯下或柔和灯下操作。
水菲林操作工艺中，丝网前处理及选网、烘干、曝光、显影等工艺和感光胶生产操作工艺相同，只不过贴胶片工艺有所不一样，这里，我们就关键探讨讲述一下这一工艺制程：
※贴胶片
将丝网倾斜45℃置于上胶架上，用喷壶将丝网喷湿，然后用刮刀把丝网水份刮均匀，不让有水泡存在；将水菲林外卷，使药面朝外，然后小心地将药面贴于丝网上印刷面（凸面），贴好后即用喷壶向油墨面（凹面）喷水，使水菲林药面完全湿润，看不到白色，再用刮刀均匀地轻轻地在印刷面（凸面）把水压出，再用刮刀到油墨面（凹面）把挤出多出水份轻轻地刮出，最终用吸尘布把网框中多出水份吸干，至此，贴膜工艺完成。
贴胶片质量好坏，一是要求网版必需洁净不能有垃圾、肮点；二是水份控制，不能有水泡产生，贴膜片必需均匀不能有皱现象产生；
水菲林生产工艺中必需注意：贴膜要均匀，膜版必需烘干，曝光前要将胶片上保护基膜撕下。
三、间接感光胶片
间接感光胶片，因其颜色是红色，故业内人士俗称为红菲林，红菲林是一个先曝光显影，后贴网间接感光胶片。药膜面平滑度高，解像分辨率高，极佳耐溶性，曝光宽容度大，其性能比前二种更优质，且使用方便简单，更为业内人士所接收，其生产工艺步骤为：
网前处理及选网→曝光→硬化→显影→贴网→烘干
其工作环境是曝光前必需在黄灯或柔和灯光下操作，温度18－23℃，温度55－65％，曝光后要求不高。
红菲林网前处理及选网，工艺完全干燥同前面叙述一样，这里我们就曝光、硬化、显影、贴网五个工艺步骤作一探究；
※曝光
在黄灯或柔和灯下，取出所需红菲林，将底片药膜面和红菲林基面相接触并放入曝光机内，然后依据所需曝光时间进行曝光。
※硬化
红菲林曝光后，立即把红菲林浸入硬化液中放置1分钟，硬化液必需保持室温19－23℃，硬化液可用过氧化氢配制成浓度为1.2％溶液，也可用活化粉调配（100克配1升水），硬化液浓度要合适，假如浓度过高，硬化菲林会过分；浸液时间不要过长，过长网版轻易脱落。
※显影
硬化1分钟后，立即取出胶片，用40－45℃温水均匀地喷淋在水菲林上，当有影像部分已无药膜粉时，继续冲洗最少30－80秒，冲洗洁净后，再将水菲林浸入10℃以上冷水中冷却，不然，当网片贴网时，其附着性将会减低。
※贴网
将处理好网放在贴膜台上固定好，将显影好水菲林药膜面均匀平直地贴在丝网印刷面（凸面），然后用吸水布把多出水吸干，再用一叠新闻纸放在网柜上辊子往返轻轻挤压，以吸出多出水份。注意：辊子切勿用力过分，以防损坏水菲林，若没将水份吸干，不然菲林上水流动可能会造成丝印闭塞，丝印时印不下油等质量事故发生。
※干燥
用吹风机或风扇对丝网吹风，以加速干燥，保持温度不高于30℃，不然菲林会卷曲；丝网一定要烘干，不然撕揭水菲林保护基膜时会把水菲林底膜撕下，造成网版报废。