管道保冷综合项目施工专项方案.doc

A2
保冷工程施工（方案）报审表
工程名称：福建LNG站线项目秀屿接受站新增外输系统工程 编号：FJPTTSA-A2-HN·TEF-0002

致：天津大港油田集团建设监理有限责任公司
我方以依照施工合同关于规定完毕了 保冷工程施工 （方案）编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附：保冷工程施工（方案）

　　　 　 承包单位：（章）　　　　　 　　　
　　　　 项目经理　　　　 　　　　
　　　 　 日 期　　　　 　　　　

监理单位审查意见：

项目监理机构　　　 　 　　　　
专业监理工程师　　　 　　　　　 总监理工程师　　　 　　　　　
日 期　　　　　　 　　 日 期　　　 　 　　　　

建设单位审查意见：

建设单位　　 　　 　　　　
建设单位代表　　　 　 　　　　
日　　期　　　　 　　 　　

河南省特种防腐
有限公司

福建LNG站线项目秀屿接受站新增外输系统工程
保冷工程施工方案
文献编号：FJPTTSA-A2-HN·TEF-0002
编制单位：河南省特种防腐有限公司
合 同 号：ZSLFJ-ATS-E095
总 页 数：26页

单位
审批
签字
日期
承
包
商
编制

审核

批准

监
理
审查（专业监理工程师）

批准（总监理工程师）

业
主
批准（技术部）

批准（运营部）

批准（QHSE部）

批准（项目组）

版次

版次阐明

编制日期

阐明

版次
0版
版次阐明
施工版
编制日期
9月2日
阐明

版次
A版
版次阐明
初审版
编制日期
8月20日
阐明

目 录

1.工程概况 1
2.编制根据 1
3.项目组织构造 1
4.施工办法及技术办法 2
4.1保冷环节及质量保障办法 2
4.2施工前准备工作 2
4.3保冷施工 2
4.3.1高压泵保冷 2
4.3.2管道保冷 3
4.4季节性施工办法 6
5.施工进度筹划 7
5.1总体进度筹划 7
5.2乙供材料采购筹划 7
6.施工质量管理 7
6.1质量方针、目的 7
6.2质量保证办法 7
6.3质量控制程序 9
6.4施工质量检查 9
7.HSE管理体系 10
7.1HSE风险分析 10
7.2施工现场HS办法 10
8.施工人员配备及施工用品配备 22
9.附表 23

1. 工程概况
　　福建LNG站线项目新增外输系统工程保冷工程共三某些：其中高压泵P-0401G、P-0401F、P-0401E三台,管道有原工艺区保冷管线碰口处拆除与恢复工程，新增工艺区管道及管廊管道保冷工程。总工程量外保护层5336.00㎡,保冷层694.26m3管托气阻层施工362.3㎡。按照安装交接循序先完毕三台高压泵后，在陆续完毕管道保冷工程。依照工程特性高压泵保冷与管道保冷略有不同，高压泵保冷既是本工程难点也是工程重点、亮点。为保证工程质量，做到善始善终编制方案如下
2. 编制根据
施工图纸规范原则
BS4370 硬质微孔材料实验办法(英国原则),用于测试线性膨胀系数
GB11790-96 设备及管道保冷技术通则
GB 50184- 工业金属管道工程施工质量验收规范
GB 50185- 工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范
GB4272-92 设备及管道保冷技术通则（中华人民共和国原则）
GB 50126- 工业设备及管道绝热工程施工规范
GB50264-97 工业管道和设备保冷设计规范（中华人民共和国原则）
SH 3010- 石油化工设备和管道隔热技术规范
SH/T 3522- 石油化工隔热工程施工工艺原则
ASTM C 303-02 预制块绝热制品尺寸及密度实验办法
ASTM C 552-03 多孔玻璃隔热材料原则规范
ASTM1623-200 硬质泡沫塑料张力和张力粘合性能原则实验办法
3. 项目组织构造
项目经理：李沛周

技术负责人：王锁计
项目副经理：王凤标

保冷工程师：王锁计
质检组：杨清军
安全组：文盼喜
施工组：王凤月

安全员：王伏龙
资料员：王利岩
施工班：张九刚
质检员：王伏魁

4. 施工办法及技术办法
4.1保冷环节及质量保障办法
4.1.1按照业主运营管理部规定，及时办理有关作业票 施工前搭设好脚手架待安所有门检查合格后，在开始保冷施工。
4.1.2保冷施工工序：泵体表面清理→第一层PIR施工 →第二层PIR施工→第三层PIR施工→防潮层施工→外保护层施工→报验验收。
4.1.3质量控制办法：分层施工分层报验，第一道工序结束报验合格后，依次再进行下道工序施工。
4.1.4保冷层划分：第一层60mm第二层60mm第三层60mm。
4.1.5办法环节：泵体、封头用PIR施工，支撑环采用PU浇筑法施工，吊耳保冷层、保护层先预制安装就位前在安装。
4.1.6保冷层捆绑加固办法：按照施工设计规定保冷层第一层、第二层用19mm宽压敏性纤维胶带。为保证工程质量防止保冷层PIR脱落用19.05mm*0.5mm不锈钢带加固。
4.2施工前准备工作
4.2.1设备、管道移送：在保冷安装工作开始前，业主、监理确认设备、管道安装已经完毕，三查四定结束，具备下道工序施工条件。办理工序交接手续。
4.2.2设备吊装就位具备保冷条件，管道上油漆拟定已经被涂装，并且管道已经被试压。
4.2.3去除设备、管道上油脂、水、污渍、灰尘等渣渍。
4.2.4进场材料已被被检查。
4.2.5保冷材料运至施工现场，做到下垫上盖 做好防水、防雨工作。
4.2.6施工前，施工技术人员要对全体施工人员做好技术交底，使其掌握规范规定、施工工序及技术规定。
4.2.7保冷工程大多是高处作业，施工前要搭设好合格脚手架或者采用好相应安全施工办法。
4.3保冷施工
4.3.1高压泵保冷
1) 保冷层施工
①　 高压泵吊装就位脚手架搭设就绪并验收合格后从上到下把紧附泵体表面粉尘、泥巴等赃物清理干净为开工做好准备。
②　 在施工前和施工过程中，保冷材料应干燥，防潮，防风雨侵蚀。
③　 PIR安装依次从上到下先里后外施工，并且做到同层错缝异层压缝 。
④　 泵封头先放样后下料，制成西瓜皮状施工。安装时PIR先与封头表面搓磨修整，达到严密无缝。
⑤　 支撑环部位，磨具制作依造支撑环尺寸加上保冷层厚度，制作成环形状。磨具提成两份构成切上方预留6个 ø35mm浇筑孔。待磨具调正加固后，将聚氨酯发泡料用搅拌器按造1:1.25比例搅拌均匀迅速倒入预留孔内 ，倒入后迅速封闭预留孔，达到设计规范规定满足工程需要。
⑥　 吊耳 保冷按照吊耳尺寸加上保冷层厚度先制作一种长方体模具，然后用PIR板材填充。安装就位前再安装。
2) 防潮层施工
①　 次防潮层有PIR供应商出厂时已完毕。安装时将横缝、环缝用50mm宽铝箔胶带粘贴就可。
②　 主防潮层第一层低温胶Foster60-90用刮板均匀涂抹，以作为保冷层和防潮层粘接剂，湿层厚度应约为1.5㎜。
③　 然后盖上加强织物10#网格布，并将织物10#网格布压到仍有粘性低温胶Foster60-90上，最小搭接宽度为75㎜。
④　 涂上第二层低温胶Foster60-91湿层厚度为1.5㎜。
⑤　 网格布应被码低温胶全覆盖，防潮层上禁止有裂缝、孔、薄弱点和开口裂缝。
⑥　 待防潮层干燥后在进行外保护层施工。
⑦　 对防潮层检查：应对防潮层最后干膜厚度进行检查，总体干膜厚度应至少为1.8㎜，此外检查防潮层与否有裂缝、薄弱点和小孔等，应对不合格区域进行修复。
3) 外保护层施工
①　 依照施工需要高压泵在现场倒装存储，外保层 安装打破常规从上往下施工避免倒喝水现象发生。
②　 封头上方用于管口、吊耳和突出部位所有开口应尽量精确切割，以紧密结合，在穿过金属保护层地方用硅树脂接缝料密封好，防止湿气侵入。
③　 泵体、封头外保护层纵缝、环缝连接 采用19.05mm*0.5mm不绣钢钢带捆扎，泵体捆扎间距每米200mm-300mm一道,低于1m也按本原则执行。封头部位顶端用一圆环。依圆环为中心均匀分布与泵体环缝钢带捆绑在一起捆扎。
4.3.2管道保冷
1) 保冷材料安装普通规定及保冷层施工
①　 在施工前和施工过程中，保冷材料应干燥，防潮，防风雨侵蚀。
②　 所有保冷段应当按照规定修整，以达到紧密结合，不能有空隙和开缝。
③　 用于固定保冷材料箍带应扎紧，但在捆扎时不能压坏保冷材料，否则应当将压坏保冷材料更换。
④　 对于管道上突出部位开口，应当在突出部位和保冷材料之间填上接缝料，已防止湿气进入。
⑤　 保冷材料安装完毕后，应尽快安装防潮层。
⑥　 不能使用金属箍带和金属丝来捆扎非金属防潮层。
⑦　 在进行多层施工时，应使不同层之间平接接缝和纵向接缝错开，搭接宽度应至少为150㎜。
⑧　 应当在所有多层保冷材料接缝处和单层保冷材料接缝处涂上防潮接缝胶，并且应涂满保冷材料平接缝整个厚度。
⑨　 接缝胶应涂满管道与保冷材料接触整个表面。
⑩　 保冷材料内层和外层不能互相粘在一起，在进行施工时，在接缝处不能有多余胶。
⑪　 外径等于或不大于400㎜管道，应使用管道分段保温材料，对于外径不不大于400㎜管道，应使用弯曲保温块，应尽量减少在现场切割保温块。多层保冷层厚度应符合附件I规定。
⑫　 对于所有保冷应用泡沫玻璃，接缝胶应当选用热沥青粘合剂。
⑬　 对于双层保冷施工，外径不大于或等于150㎜保冷材料内层应当用宽度为13㎜胶带以大概300㎜中心间距扎紧固定，外径不不大于150㎜保冷材料内层应当用宽度为13㎜T-316不锈钢箍带以大概300㎜中心间距扎紧固定。
⑭　 外径等于或不大于760㎜管道，多层保冷材料外层和单层保冷材料应当用规格为13㎜×0.5㎜T-316不锈钢箍带捆扎，不不大于760㎜管道应用规格为19㎜×0.5㎜T-316箍带捆扎。
⑮　 对于垂直管道，应当在每一保温支撑环处或垂直管道顶部安装伸缩节。其宽度大概为25㎜，伸缩节空隙内应填充密度为16㎏/m3玻璃纤维毡。伸缩节间距应符合规范规定。并在伸缩节外面安装丁基合成橡胶条。
⑯　 垂直管道保冷支撑环设计应符合规范附件Ⅹ规定，支撑环用于垂直管道长度超过6.4m状况。
⑰　 弯管和弯头保冷材料应与直管保冷材料一致，应为预成型或斜接型，以与表面紧密结合。
⑱　 应在法兰连接阀每一侧管道保温端面或法兰接头每一侧留出足够空隙，以便可以拆除螺栓。同步将阶梯式防潮加节环安装到法兰或阀门保温层内。
⑲　 对于低温应用阀门，应将阀帽、阀轴延长到足够长度，以便可以在支架法兰上进行全厚度保温。对于没有延长阀帽阀门，保温应在支架法兰上面进行，并依照需要回切，将阀门支架和压盖留出，不进行保温。
⑳　 保冷材料和不规则表面孔穴和间隙应当填充玻璃纤维保温材料。
21　 管道保冷材料应紧靠在低温管托上，管托环向和纵向接缝应用防潮玛蒂脂密封。
2) 冷保温管道防潮层施工
①　 次防潮层有PIR供应商出厂时已完毕。安装时将横缝、环缝用30mm宽铝箔胶带粘贴就可。
②　 主防潮层第一层低温胶Foster60-90用刮板均匀涂抹，以作为保冷层和防潮层粘接剂，湿层厚度应约为1.5㎜。
③　 然后盖上加强织物10#网格布，并将织物10#网格布压到仍有粘性低温胶Foster60-90上，最小搭接宽度为75㎜。
④　 涂上第二层低温胶Foster60-91湿层厚度为3㎜。
⑤　 网格布应被码低温胶全覆盖，防潮层上禁止有裂缝、孔、薄弱点和开口裂缝。
⑥　 待防潮层干燥后在进行外保护层施工。
⑦　 对防潮层检查：应对防潮层最后干膜厚度进行检查，总体干膜厚度应至少为2㎜，此外检查防潮层与否有裂缝、薄弱点和小孔等，应对不合格区域进行修复。
3) 外保护层施工
①　 对与所有保冷层外表面，应当安装防风雨保护层，以保证保冷层干燥；同步为被保冷系统提供机械保护。
②　 对于热保温和冷保温管道，金属保护层选用如下，不锈钢保护层应用于不锈钢管线、工作温度不不大于593℃碳钢表面、腐蚀性应用、热油应用和SP应用。
合用对象
外保护层材料类型
规格
备注
OD< 30″（750mm）管道
不锈钢平面薄板
0.5 mm

OD≥30″(750mm)管道
不锈钢平面薄板
0.8 mm

③　 保护层上用于管口、支架和突出部位所有开口应尽量精确切割，以紧密结合，应使用硅树脂接缝料将所有突出部位密封好。应在穿过金属保护层地方设挡水边并密封好，防止湿气侵入。
④　 所有保护层接缝搭接宽度应当至少为50㎜。水平管道纵向搭接点应当在4点和8点位置，这样可以使雨水可以流下。
⑤　 对于垂直管道，保护层上层应当搭接在下层上，上层应当用S型卡子支撑，最大圆周中心支撑间距为300㎜。
⑥　 在法兰或法兰连接管件上应当使用光滑金属保护层。
⑦　 预制成型金属弯头或加工弯头应用于直径等于或不大于300㎜状况，金属虾米腰弯头应用于所有状况。
⑧　 对于阀门、法兰外保护层做法，详细规范详见FJPTTSA-DD-SPC=TS-PI-09009典型图。
4.4季节性施工办法
4.4.1阴雨天也不能进行绝热工程施工，对于已安装绝热层设备、管道，如来不及安防潮层外保护层，应采用防雨办法用塑料膜盖好绝热层，等天气晴才干继续施工。
4.4.2下雨天气普通不得进行室外绝热施工，特殊状况下如赶工期配合施工，必要搭设防雨棚。
4.4.3绝热材料应放置仓库或防雨棚内，不可露天堆放，现场少量施工用料如来不及运走，可用彩条布或塑料膜盖好，受潮绝热材料及其制品，当通过干燥解决后仍不能恢复合格性能时，不得使用。
4.4.4加强台风季节施工时信息反馈工作。收听天气预报，并及时做好防范办法。台风到来迈进行全面检查。
4.4.5对堆放材料进行全面清理，在堆放整洁同步必要进行可靠地压重和固定，防止台风来届时将材料吹散。
4.4.6对脚手架进行细致检查，加固。脚手架立杆底脚必要设立垫木或混凝土垫层，并加设扫地杆，同步保证排水良好，避免积水浸泡。所有马道、斜梯均应钉防滑条。
4.4.7台风来届时人员停止施工。台风过后对各机械和安全设施进行全面检查，没有安全隐患时才可恢复施工作业。

5. 施工进度筹划
5.1 总体进度筹划
序号
施工内容
.8月
9月
10月
11月
12月
上
中
下
上
中
下
上
中
下
上
中
下
上
中
下
1
设备保冷

2
管道保冷

5.2乙供材料采购筹划
序号
工程名称
工程材料
规格
单位
预测进场日期
1
新增外输系统工程
不锈钢外护
0.5mm SS 316L
㎡
.6.15
2
不锈钢外护
0.8mm SS 316L
㎡
.6.15
3
不锈钢带
13×0.4mm SS 316L
m
.6.23
4
不锈钢带
19×0.5mm SS 316L
m
.6.23
5
不锈钢扣
13×0.8mm SS 316L
个
.6.23
6
不锈钢扣
19×9.8mm SS 316L
个
.6.23
7
防锈铝合金板
0.5mm
㎡
.9.30
8
不锈钢自攻螺钉
A4.5*5.3
kg
.9.30
9
不锈钢抽芯铆钉
A4.5*10
kg
.9.30
10
扁钢（碳钢）
厚度为2mm
kg
.9.30
11
钩钉（圆钢）
Ф5
kg
.9.30
6. 施工质量管理
6.1质量方针、目的
6.1.1质量方针：为加强项目工程质量管理，切实贯彻“严格质量管理，争创行业一流，实现顾客盼望，持续改进有效”管理工作方针，建立质量管理网络，明确职责，使工程质量管理活动做到原则化、规范化、科学化，保证公司建设工程质量，特制定本管理制度及办法。
6.1.2质量目的：
Ø 保证所有工程达到国家现行施工质量验收原则，并满足按设计速度开通规定；
单位工程验收合格率100％，优良率为90%以上，保证全线创优质工程。
Ø 杜绝施工质量事故；
Ø 保证全段环保水保达标；
Ø 竣工文献真实可靠、规范整洁，实现一次验收及交接。
6.2质量保证办法
建设单位质量检查站
项目负责人：李沛周
大港监理公司
质量负责人：王凤标
施工负责人：文盼喜
施工班组：候少听、张九刚等
技术负责人：王锁计
6.2.1 为保证保冷施工质量，特建立质量保证体系如下图：

6.2.2 施工前工程技术、质量检查及有关人员应对施工班组按施工方案规定进行技术交底，使班组施工人员对施工质量有一种明确结识，是保证施工质量前提。
6.2.3 所选用保温材料各项性能参数必要严格符合设计规定，如导热系数、容重、氯离子含量、厚度等。不容许使用不合格保温材料尽量减少发生问题也许性。所有保温材料和玛蒂脂，无论是设备上还是地面上，都必要防止不良天气对其导致任何影响，保证在进行金属保护层施工前保温材料干燥。
6.2.4 每道工序完毕需共检完之后方可进行下道工序施工，各控制点如下表：
序号
控制点
级别
资料
1
底漆补刷完毕，准备工作完毕
C

2
保温层安装完毕
B*
自检记录、隐蔽工程记录
3
冷保温管道防潮层
B*
自检记录、隐蔽工程记录
4
管道保护层安装完毕
B
自检记录
6.2.5 多层保温施工中，所有接缝需错开。对于冷保温施工，环向接缝间距不能不不大于2㎜，纵向接缝间距不能不不大于3㎜。所有外层平接缝和单层接缝，必要用接缝料密封。
6.2.6 防潮层施工完毕后要检查其与否有薄弱点、裂缝、小孔或未涂覆部位。在进行外保护层施工前，要使码蒂脂干燥，并对其干膜厚度进行检查，与否符合所规定3㎜。
6.2.7 金属保护层搭接宽度必要是75㎜，水平管道搭接位置必要在4点和8点位置；
箍带捆扎间距必要对的，大概为300㎜。如果用铆钉进行固定，不能对防潮层进行破坏，否则应进行修复。
6.2.8 对于已完毕保温管道，不能在上面行走，同步不能滥用，如用做梯子、系绳索等。
6.3质量控制程序
“C” “B” “A”
质量检查 质量监督 质量监督
材料采购
自检、报检并记录

提前4小时告知
施 工 检 查
自检、隐蔽记录等 签 证

提前4小时告知 普通提前半天
施 工 检 查 复 查
自检、隐蔽记录 签 证 签字确认

委 托
检查 成品保护
交工验收 保护周期 返工
修补
加一天

资料汇整 存 档
交工资料 交工资料

6.4施工质量检查
6.4.1保冷工程施工质量应按SH 3010 及本节规定进行检查。
6.4.2质量检查取样布点为：管道每50m 应各抽查三处。工程量局限性时，此规定保冷工程亦应抽查三处。其中有一处不合格时，应在不合格地方附近加倍取点复查，当仍有50%不合格时，应认定该处为不合格。同一设备保冷面积超过500m2或同一管道保冷长度超过500m 时，工程验收取样布点间距可恰当增大。
6.4.3保冷层质量检查，应符合下列规定：
a) 保冷层砌块应粘结严实，拼缝不得不不大于2mm。
b) 保冷厚度容许偏差0～5mm。
6.4.4伸缩缝检查验收，应符合下列规定：
a) 保冷层与外保护层伸缩缝和膨胀间隙，应按SH 3010 关于规定检查缝位置、宽度（金属保护层为搭接尺寸）、间距、膨胀方向等。
b) 伸缩缝内充填物使用温度，应符合规定。
c) 伸缩缝宽度应用塞尺检查，容许偏差为5mm。
6.4.5防潮层质量检查应按下列规定进行：
a) 所有接头及层次应密实、持续、无漏设和机械损伤。
b) 表面平整、无气泡、翘口、脱层、开裂等缺陷。对有金属保护层防潮层，其表面平面度不得不不大于5mm。
c) 防潮层总厚度，不得不大于5mm。
6.4.6外保护层轮廓度，除埋地及不通行地沟内管道不作检查外，其她均应使用1m 直尺进行检查，并应符合下列规定：
a) 金属保护层，应为4mm。
6.4.7保护层外观检查，应符合下列规定：
a) 管道金属保护层环向接缝，应与管道轴线保持垂直。纵向接缝应与管道轴线保持平行。设备及大型储罐金属保护层环向接缝与纵向接缝应互相垂直，并成整洁直线。
b) 金属保护层接缝方向，应与设备、管道坡度方向一致。
c) 金属保护层椭圆度（长、短轴之差）不得不不大于10mm。
d) 金属保护层不得漏粘密封剂或密封胶带。
e) 金属保护层搭接尺寸，设备不得不大于50mm，管道环缝和纵缝不得不大于50mm，管道直管管段与弯头处，不不大于30mm，阀门盒与管道保护层搭接处不不大于15mm。
7. HSE管理体系
7.1 JHA风险分析

工作环节
危害或潜在事件
后果
发生偏差率
以往发生频率及既有安全控制办法
也许性(L)
严重性(S)
风险度(R)
建议改正控制办法
管理办法
胜任限度/设备状况
安全设施
保冷材料安装
工具备缺陷、摔倒、灰尘和噪音
也许把人损伤
从未发生
必要对的佩带个人防护用品

3
3

D
PIR保冷材料及弹性密封胶FOSTER 材料等搬运
滑倒或摔倒、举起或搬运受伤
人员受伤
从未发生
走路时要看脚下，不能东张西望：施工人员要集中精神；在材料搬运过程中应减速慢行。

3
3

D
对于保冷材料PIR固定（不锈钢绑带安装）及镀铝钢板外护金属防护板施工
机械损伤
划破施工人员手指或皮肤，导致伤害。
从未发生
所有施工设备和器具，都要得到HSE部门检查认证后，方可使用；专用设备应由专业人员负责检查维护和保养发既有缺陷设备应立即停止使用；操作者要配备完整PPE；工器具操作者，必要通过技术培训和指引

3
3

D

高处作业
患有高血压、心脏病、恐高症等
高处坠落
从未发生
严格审查，体检后合格上岗

3
15

B

不系安全带
高处坠落
从未发生
进行三级安全教诲，严格奖惩制度

3
15

B　
未对的使用防护用品
高处坠落
从未发生
严格审查安全技术办法，安全作业

3
15

酒后作业
高处坠落
从未发生
进行三级安全教诲，严格奖惩制度

3
15

夜间施工照明局限性
高处坠落
从未发生
严格安全技术办法，不安全不作业

3
15

高温天气
中暑坠落
从未发生
严格审查安全技术办法，安全作业

1
15

抛掷物品
高处落物
从未发生
严格审查安全技术办法，安全作业

3
15

交叉作业
在运营区域没办工作票
各类事故
从未发生
严格审查安全技术办法，安全作业

3
15

不带安全帽
落物伤人
从未发生
严格审查安全技术办法，安全作业

3
7

施工用电
无证从事电工作业
触电
从未发生
严格审查安全技术办法，安全作业

1
15

设备带电部位无保护
触电
从未发生
严格审查安全技术办法，安全作业

3
15

电缆随意穿过马路
触电
从未发生
严格审查安全技术办法，安全作业

3
3

施工用电
电源盘无漏电保护开关
触电
从未发生
严格审查安全技术办法，安全作业

3
15

电动工具使用
电源线破损
触电
从未发生
严格审查安全技术办法，安全作业

3
3

脚手架搭拆

超荷载使用
坍塌/高空坠落
从未发生
《扣件式钢管脚手架安全技术规范》

3
7

架子工无持证
坍塌/高空坠落
从未发生
《扣件式钢管脚手架安全技术规范》

3
7

无执行验收、挂牌制度
高空坠落
从未发生
《扣件式钢管脚手架安全技术规范》

6
3

搭设前无先检查材料
坍塌/高空坠落
从未发生
《扣件式钢管脚手架安全技术规范》

6
5

地质松软基本无垫木板或无扫地杆
坍塌/高空坠落
从未发生
《扣件式钢管脚手架安全技术规范》

3
10

使用前不进行检查
坍塌/高空坠落
从未发生
《扣件式钢管脚手架安全技术规范》

3
15

不按规范搭设脚手架
坍塌/高空坠落
从未发生
《扣件式钢管脚手架安全技术规范》

3
15

在脚手架上存储物件
坍塌/高空落物
从未发生
《扣件式钢管脚手架安全技术规范》

2
15

施工过程中，随意拆除脚手架
坍塌/高空坠落
从未发生
《扣件式钢管脚手架安全技术规范》

6
2

拆架时将物件等向下抛掷
物体打击
从未发生
《扣件式钢管脚手架安全技术规范》

3
15

仓库管理
仓管人员不熟悉消防器材
火灾
从未发生
《防火防爆安全管理程序》

3
15

人员在仓库内吸烟
爆炸/火灾
从未发生
《员工安全手册》

3
1

库内吸烟动火
爆炸/火灾
从未发生
《员工安全手册》

3
15

驾驶车辆
无证驾驶
交通事故
从未发生
《车辆管理和交通管理规定》

3
15

酒后驾车
交通事故
从未发生
《车辆管理和交通管理规定》

6
7

超速行驶
交通事故
从未发生
《车辆管理和交通管理规定》

2
15

普通设备运送

货品绑扎不牢
物体坠落伤人
从未发生
《车辆管理和交通管理规定》

3
15

货品严重超高
物体坠落伤人
从未发生
《车辆管理和交通管理规定》

6
7

7.2 施工现场HSE办法
7.2.1进入施工区域人员必要通过三级安全教诲和培训，（施工级安全教诲培训、项目级安全教诲培训、公司级安全教诲培训），培训合格才可进入施工区域。进入生产区禁止携带非防爆电子设施或把电子设施处在关闭状态，如有需要，必要报审并通过甲方安所有门批准。
7.2.2进入施工区域人员必要穿戴好劳保用品，并且劳保用品必要符合《劳动保护着装管理规定》，不穿戴或是穿戴不符合规定人员一律不得进入现场。
7.2.3加强现场安全、文明施工管理。所有施工人员必要坚持“安全第一.防止为主”原则，做到安全技术交底，责任贯彻到人，{0>4.1 加强现场安全、文明施工管理。<}0{><0}. 每天做到自检与互检相结合。
7.2.4脚手架安全管理
（1）脚手架搭设
a. 搭设脚手架除能承受一定载荷以外，还规定具备稳定性、牢固性、可靠性，使脚手架在使用过程中不变形、不倾斜，不发生晃动和崩塌，保证施工人员安全作业。
b. 脚手架地基必要平整。
c. 立杆和大横杆不准采用搭接，应用扣件对接，相邻接头应错开，不可在一种档距内。
d. 剪刀撑绑在架子外侧立杆上沿高度自下而上持续设立，上下两对剪刀撑互相搭在立杆处，最下一步剪刀撑底脚距立杆900mm并埋入土中300mm以上。
e. 接近立杆小横杆绑在立杆上，上下相邻小横杆应分别绑在立杆两侧以使立杆沿中心受力，作业层下面两立杆中间增长一根小横杆，小横杆绑在大横杆上。
f. 作业层跳板要铺满，留在小横杆外跳板端部不得不不大于0.25m。
g. 作业层外侧和端部要有防护栏杆，接近底部应有护脚板,防护栏杆与护脚板之间至少加一道防护横杆或挂立网防护。
h. 脚手架搭设完后，施工负责人必要按施工规定进行全面检查，合格后填写验收单，经HSE负责人检查确认合格，并在验收单上签字、挂绿色牌子方可使用。
i. 未经检查验收架子，除架子工外其他人员禁止攀登。验收后任何人不得擅自拆改，需作局部修改时须经安全人员批准，由架子工实行。
(2) 脚手架使用
a. 应从斜道或专用梯子上、下脚手架，不得沿脚手架上下攀登。
b. 脚手架定期检查，雨天或大风后应进行全面检查，如有松动、折裂或倾斜等状况，应及时紧固或修复。
c. 风力超过六级，要停止脚手架作业。
d. 雷雨天时作业人员必要及时撤离脚手架。
(4) 脚手架拆除
a. 脚手架应从上到下逐级拆除。
b. 脚手架拆除时，工作区域必要设立警戒线并有专人监护。
c. 拆除脚手架及跳板采用溜放，禁止从高空抛扔
7.2.5遵守业主关于安全管理规定。
7.2.6施工人员高处作业必要按规定系挂好安全带，要始终坚持“安全第一”原则。
7.2.7每天保冷作业前与运营部沟通委托气体检测中心人员进行气体检测，检测成果在容许施工范畴之内再进行施工。
7.2.7在施工地点及材料摆放场地，要禁止烟火，并立好警示标志，以防止火灾发生。
7.2.8每日召开工具箱会议及班前会，让员工理解本项目危险因素及应对办法，并有安全管理人员现场监督，做到心中有数，有效避免事故发生。
7.2.9在本项目内，作业人员没有通过批准，不得随意出入运营区域或离开隔离施工区域，人员行走路线必要按照业主安全管理规定路线出入厂区。
7.2.10施工过程中禁止触摸和移动工作范畴以外仪表、阀门及电子设施等。
7.2.11进出厂区必要遵循限速规定；进出厂区车辆需按照业主指定路线行驶，未经报批禁止进入生产区域。
7.2.12所有电器设备必要有专业人员操作；配电箱要始终上锁，仅有工作需要时除外；当需要运营区用电设施时，需办理《用电作业允许证》，没有得到批复不得使用，当运营部人员不容许继续使用时，停止工作，并服从安排。
7.2.13施工现场必要配备消防器材如灭火器等，并保持消防道路畅通。
7.2.14施工中把保冷边角料，用完胶桶分类存储，每天下班前一块清运，做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工。
8. 施工人员配备及施工用品配备
8.1保冷所需劳动力状况如下：
工种
人数
工种
人数
施工负责人
2
质量检查员
1
技术员
1
保冷工
12
安全员
1

8.2保冷所需用机具如下：
序号
机具名称
数量
备注
1
钢带打包机
1台

2
电动起线机
1台

3
电动咬口机
1台

4
电动滚圆机
1台

5
电动插口机
1台

6
电动剪子
1台

7
手枪钻
4台

8
手动拉铆枪
1台

9
运送车辆
1台
运送材料
10
塑料布（宽2~4m）
200㎡
防风雨用

9. 附表
-附件I：保冷厚度及分层表