管道保冷综合项目施工专项方案.doc

A2 保冷工程施工（方案）报审表工程名称：福建LNG站线项目秀屿接受站新增外输系统工程 编号：FJPTTSA-A2-HNTEF-0002 致：天津大港油田集团建设监理有限责任公司 我方以依照施工合同关于规定完毕了 保冷工程施工 （方案）编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：保冷工程施工（方案） 承包单位：（章） 项目经理 日 期 监理单位审查意见： 项目监理机构 专业监理工程师 总监理工程师 日 期 日 期 建设单位审查意见： 建设单位 建设单位代表 日期 河南省特种防腐有限公司 福建LNG站线项目秀屿接受站新增外输系统工程保冷工程施工方案 文献编号：FJPTTSA-A2-HNTEF-0002 编制单位：河南省特种防腐有限公司 合 同 号：ZSLFJ-ATS-E095 总 页 数：26页单位审批签字日期承包商编制审核批准监理审查（专业监理工程师）批准（总监理工程师）业主批准（技术部）批准（运营部）批准（QHSE部）批准（项目组）版次版次阐明编制日期阐明版次0版版次阐明施工版编制日期9月2日阐明版次A版版次阐明初审版编制日期8月20日阐明 目 录1.工程概况12.编制根据13.项目组织构造14.施工办法及技术办法24.1保冷环节及质量保障办法24.2施工前准备工作24.3保冷施工24.3.1高压泵保冷24.3.2管道保冷34.4季节性施工办法65.施工进度筹划75.1总体进度筹划75.2乙供材料采购筹划76.施工质量管理76.1质量方针、目的76.2质量保证办法76.3质量控制程序96.4施工质量检查97.HSE管理体系107.1HSE风险分析107.2施工现场HS办法108.施工人员配备及施工用品配备229.附表231. 工程概况福建LNG站线项目新增外输系统工程保冷工程共三某些：其中高压泵P-0401G、P-0401F、P-0401E三台,管道有原工艺区保冷管线碰口处拆除与恢复工程，新增工艺区管道及管廊管道保冷工程。总工程量外保护层5336.00,保冷层694.26m3管托气阻层施工362.3。按照安装交接循序先完毕三台高压泵后，在陆续完毕管道保冷工程。依照工程特性高压泵保冷与管道保冷略有不同，高压泵保冷既是本工程难点也是工程重点、亮点。为保证工程质量，做到善始善终编制方案如下 2. 编制根据 施工图纸规范原则 BS4370 硬质微孔材料实验办法(英国原则),用于测试线性膨胀系数 GB11790-96 设备及管道保冷技术通则 GB 50184- 工业金属管道工程施工质量验收规范 GB 50185- 工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范 GB4272-92 设备及管道保冷技术通则（中华人民共和国原则） GB 50126- 工业设备及管道绝热工程施工规范 GB50264-97 工业管道和设备保冷设计规范（中华人民共和国原则） SH 3010- 石油化工设备和管道隔热技术规范 SH/T 3522- 石油化工隔热工程施工工艺原则 ASTM C 303-02 预制块绝热制品尺寸及密度实验办法 ASTM C 552-03 多孔玻璃隔热材料原则规范 ASTM1623-200 硬质泡沫塑料张力和张力粘合性能原则实验办法3. 项目组织构造项目经理：李沛周技术负责人：王锁计项目副经理：王凤标保冷工程师：王锁计质检组：杨清军安全组：文盼喜施工组：王凤月安全员：王伏龙资料员：王利岩施工班：张九刚质检员：王伏魁4. 施工办法及技术办法4.1保冷环节及质量保障办法4.1.1按照业主运营管理部规定，及时办理有关作业票 施工前搭设好脚手架待安所有门检查合格后，在开始保冷施工。4.1.2保冷施工工序：泵体表面清理第一层PIR施工第二层PIR施工第三层PIR施工防潮层施工外保护层施工报验验收。4.1.3质量控制办法：分层施工分层报验，第一道工序结束报验合格后，依次再进行下道工序施工。4.1.4保冷层划分：第一层60mm第二层60mm第三层60mm。4.1.5办法环节：泵体、封头用PIR施工，支撑环采用PU浇筑法施工，吊耳保冷层、保护层先预制安装就位前在安装。4.1.6保冷层捆绑加固办法：按照施工设计规定保冷层第一层、第二层用19mm宽压敏性纤维胶带。为保证工程质量防止保冷层PIR脱落用19.05mm*0.5mm不锈钢带加固。4.2施工前准备工作4.2.1设备、管道移送：在保冷安装工作开始前，业主、监理确认设备、管道安装已经完毕，三查四定结束，具备下道工序施工条件。办理工序交接手续。4.2.2设备吊装就位具备保冷条件，管道上油漆拟定已经被涂装，并且管道已经被试压。4.2.3去除设备、管道上油脂、水、污渍、灰尘等渣渍。 4.2.4进场材料已被被检查。4.2.5保冷材料运至施工现场，做到下垫上盖 做好防水、防雨工作。 4.2.6施工前，施工技术人员要对全体施工人员做好技术交底，使其掌握规范规定、施工工序及技术规定。4.2.7保冷工程大多是高处作业，施工前要搭设好合格脚手架或者采用好相应安全施工办法。4.3保冷施工4.3.1高压泵保冷1) 保冷层施工 高压泵吊装就位脚手架搭设就绪并验收合格后从上到下把紧附泵体表面粉尘、泥巴等赃物清理干净为开工做好准备。 在施工前和施工过程中，保冷材料应干燥，防潮，防风雨侵蚀。 PIR安装依次从上到下先里后外施工，并且做到同层错缝异层压缝 。 泵封头先放样后下料，制成西瓜皮状施工。安装时PIR先与封头表面搓磨修整，达到严密无缝。 支撑环部位，磨具制作依造支撑环尺寸加上保冷层厚度，制作成环形状。磨具提成两份构成切上方预留6个 35mm浇筑孔。待磨具调正加固后，将聚氨酯发泡料用搅拌器按造1:1.25比例搅拌均匀迅速倒入预留孔内 ，倒入后迅速封闭预留孔，达到设计规范规定满足工程需要。 吊耳 保冷按照吊耳尺寸加上保冷层厚度先制作一种长方体模具，然后用PIR板材填充。安装就位前再安装。2) 防潮层施工 次防潮层有PIR供应商出厂时已完毕。安装时将横缝、环缝用50mm宽铝箔胶带粘贴就可。 主防潮层第一层低温胶Foster60-90用刮板均匀涂抹，以作为保冷层和防潮层粘接剂，湿层厚度应约为1.5。 然后盖上加强织物10#网格布，并将织物10#网格布压到仍有粘性低温胶Foster60-90上，最小搭接宽度为75。 涂上第二层低温胶Foster60-91湿层厚度为1.5。 网格布应被码低温胶全覆盖，防潮层上禁止有裂缝、孔、薄弱点和开口裂缝。 待防潮层干燥后在进行外保护层施工。 对防潮层检查：应对防潮层最后干膜厚度进行检查，总体干膜厚度应至少为1.8，此外检查防潮层与否有裂缝、薄弱点和小孔等，应对不合格区域进行修复。3) 外保护层施工 依照施工需要高压泵在现场倒装存储，外保层 安装打破常规从上往下施工避免倒喝水现象发生。 封头上方用于管口、吊耳和突出部位所有开口应尽量精确切割，以紧密结合，在穿过金属保护层地方用硅树脂接缝料密封好，防止湿气侵入。 泵体、封头外保护层纵缝、环缝连接 采用19.05mm*0.5mm不绣钢钢带捆扎，泵体捆扎间距每米200mm-300mm一道,低于1m也按本原则执行。封头部位顶端用一圆环。依圆环为中心均匀分布与泵体环缝钢带捆绑在一起捆扎。 4.3.2管道保冷1) 保冷材料安装普通规定及保冷层施工 在施工前和施工过程中，保冷材料应干燥，防潮，防风雨侵蚀。 所有保冷段应当按照规定修整，以达到紧密结合，不能有空隙和开缝。 用于固定保冷材料箍带应扎紧，但在捆扎时不能压坏保冷材料，否则应当将压坏保冷材料更换。 对于管道上突出部位开口，应当在突出部位和保冷材料之间填上接缝料，已防止湿气进入。 保冷材料安装完毕后，应尽快安装防潮层。 不能使用金属箍带和金属丝来捆扎非金属防潮层。 在进行多层施工时，应使不同层之间平接接缝和纵向接缝错开，搭接宽度应至少为150。 应当在所有多层保冷材料接缝处和单层保冷材料接缝处涂上防潮接缝胶，并且应涂满保冷材料平接缝整个厚度。 接缝胶应涂满管道与保冷材料接触整个表面。 保冷材料内层和外层不能互相粘在一起，在进行施工时，在接缝处不能有多余胶。 外径等于或不大于400管道，应使用管道分段保温材料，对于外径不不大于400管道，应使用弯曲保温块，应尽量减少在现场切割保温块。多层保冷层厚度应符合附件I规定。 对于所有保冷应用泡沫玻璃，接缝胶应当选用热沥青粘合剂。 对于双层保冷施工，外径不大于或等于150保冷材料内层应当用宽度为13胶带以大概300中心间距扎紧固定，外径不不大于150保冷材料内层应当用宽度为13T-316不锈钢箍带以大概300中心间距扎紧固定。 外径等于或不大于760管道，多层保冷材料外层和单层保冷材料应当用规格为130.5T-316不锈钢箍带捆扎，不不大于760管道应用规格为190.5T-316箍带捆扎。 对于垂直管道，应当在每一保温支撑环处或垂直管道顶部安装伸缩节。其宽度大概为25，伸缩节空隙内应填充密度为16/m3玻璃纤维毡。伸缩节间距应符合规范规定。并在伸缩节外面安装丁基合成橡胶条。 垂直管道保冷支撑环设计应符合规范附件规定，支撑环用于垂直管道长度超过6.4m状况。 弯管和弯头保冷材料应与直管保冷材料一致，应为预成型或斜接型，以与表面紧密结合。 应在法兰连接阀每一侧管道保温端面或法兰接头每一侧留出足够空隙，以便可以拆除螺栓。同步将阶梯式防潮加节环安装到法兰或阀门保温层内。 对于低温应用阀门，应将阀帽、阀轴延长到足够长度，以便可以在支架法兰上进行全厚度保温。对于没有延长阀帽阀门，保温应在支架法兰上面进行，并依照需要回切，将阀门支架和压盖留出，不进行保温。 保冷材料和不规则表面孔穴和间隙应当填充玻璃纤维保温材料。21 管道保冷材料应紧靠在低温管托上，管托环向和纵向接缝应用防潮玛蒂脂密封。2) 冷保温管道防潮层施工 次防潮层有PIR供应商出厂时已完毕。安装时将横缝、环缝用30mm宽铝箔胶带粘贴就可。 主防潮层第一层低温胶Foster60-90用刮板均匀涂抹，以作为保冷层和防潮层粘接剂，湿层厚度应约为1.5。 然后盖上加强织物10#网格布，并将织物10#网格布压到仍有粘性低温胶Foster60-90上，最小搭接宽度为75。 涂上第二层低温胶Foster60-91湿层厚度为3。 网格布应被码低温胶全覆盖，防潮层上禁止有裂缝、孔、薄弱点和开口裂缝。 待防潮层干燥后在进行外保护层施工。 对防潮层检查：应对防潮层最后干膜厚度进行检查，总体干膜厚度应至少为2，此外检查防潮层与否有裂缝、薄弱点和小孔等，应对不合格区域进行修复。3) 外保护层施工 对与所有保冷层外表面，应当安装防风雨保护层，以保证保冷层干燥；同步为被保冷系统提供机械保护。 对于热保温和冷保温管道，金属保护层选用如下，不锈钢保护层应用于不锈钢管线、工作温度不不大于593碳钢表面、腐蚀性应用、热油应用和SP应用。合用对象外保护层材料类型规格备注OD4.1 加强现场安全、文明施工管理。0. 每天做到自检与互检相结合。7.2.4脚手架安全管理 （1）脚手架搭设 a. 搭设脚手架除能承受一定载荷以外，还规定具备稳定性、牢固性、可靠性，使脚手架在使用过程中不变形、不倾斜，不发生晃动和崩塌，保证施工人员安全作业。b. 脚手架地基必要平整。c. 立杆和大横杆不准采用搭接，应用扣件对接，相邻接头应错开，不可在一种档距内。d. 剪刀撑绑在架子外侧立杆上沿高度自下而上持续设立，上下两对剪刀撑互相搭在立杆处，最下一步剪刀撑底脚距立杆900mm并埋入土中300mm以上。e. 接近立杆小横杆绑在立杆上，上下相邻小横杆应分别绑在立杆两侧以使立杆沿中心受力，作业层下面两立杆中间增长一根小横杆，小横杆绑在大横杆上。f. 作业层跳板要铺满，留在小横杆外跳板端部不得不不大于0.25m。g. 作业层外侧和端部要有防护栏杆，接近底部应有护脚板,防护栏杆与护脚板之间至少加一道防护横杆或挂立网防护。h. 脚手架搭设完后，施工负责人必要按施工规定进行全面检查，合格后填写验收单，经HSE负责人检查确认合格，并在验收单上签字、挂绿色牌子方可使用。i. 未经检查验收架子，除架子工外其他人员禁止攀登。验收后任何人不得擅自拆改，需作局部修改时须经安全人员批准，由架子工实行。(2) 脚手架使用a. 应从斜道或专用梯子上、下脚手架，不得沿脚手架上下攀登。b. 脚手架定期检查，雨天或大风后应进行全面检查，如有松动、折裂或倾斜等状况，应及时紧固或修复。c. 风力超过六级，要停止脚手架作业。d. 雷雨天时作业人员必要及时撤离脚手架。(4) 脚手架拆除a. 脚手架应从上到下逐级拆除。b. 脚手架拆除时，工作区域必要设立警戒线并有专人监护。c. 拆除脚手架及跳板采用溜放，禁止从高空抛扔7.2.5遵守业主关于安全管理规定。7.2.6施工人员高处作业必要按规定系挂好安全带，要始终坚持“安全第一”原则。7.2.7每天保冷作业前与运营部沟通委托气体检测中心人员进行气体检测，检测成果在容许施工范畴之内再进行施工。7.2.7在施工地点及材料摆放场地，要禁止烟火，并立好警示标志，以防止火灾发生。7.2.8每日召开工具箱会议及班前会，让员工理解本项目危险因素及应对办法，并有安全管理人员现场监督，做到心中有数，有效避免事故发生。7.2.9在本项目内，作业人员没有通过批准，不得随意出入运营区域或离开隔离施工区域，人员行走路线必要按照业主安全管理规定路线出入厂区。7.2.10施工过程中禁止触摸和移动工作范畴以外仪表、阀门及电子设施等。7.2.11进出厂区必要遵循限速规定；进出厂区车辆需按照业主指定路线行驶，未经报批禁止进入生产区域。7.2.12所有电器设备必要有专业人员操作；配电箱要始终上锁，仅有工作需要时除外；当需要运营区用电设施时，需办理用电作业允许证，没有得到批复不得使用，当运营部人员不容许继续使用时，停止工作，并服从安排。7.2.13施工现场必要配备消防器材如灭火器等，并保持消防道路畅通。7.2.14施工中把保冷边角料，用完胶桶分类存储，每天下班前一块清运，做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工。8. 施工人员配备及施工用品配备8.1保冷所需劳动力状况如下：工种人数工种人数施工负责人2质量检查员1技术员1保冷工12安全员18.2保冷所需用机具如下： 序号机具名称数量备注1钢带打包机1台2电动起线机1台3电动咬口机1台4电动滚圆机1台5电动插口机1台6电动剪子1台7手枪钻4台8手动拉铆枪1台9运送车辆1台运送材料10塑料布（宽24m）200防风雨用9. 附表-附件I：保冷厚度及分层表