钢结构厂房吊装安全综合项目施工专项方案.doc

钢构造厂房构件吊装安全施工方案

某8000余平米大型钢构造厂房吊装安全施工方案，涉及吊车开行路线及选用验算
三期厂房工程

钢构造吊装方案

建设单位：公司
编制单位：建筑工程股份有限公司
编    制：    职称：工程师     
审    核：    职称：工程师     
批    准：    职称：高档工程师  

二○○六年七月二十日

1、工程概况
1、工程名称：公司三期厂房工程。
2、工程地点：开发区天山北路东侧，原厂区院内。
3、构造类型：厂房为单层轻钢构造。
4、建筑面积：厂房建筑面积为8379 M2。
5、构造设计：抗震设防烈度为７度，原则冻深0.85米，厂房基本采用钢筋混凝土预制桩基本，以场地土层中第四层全风化混合花岗岩为桩端持力层；厂房主体构造为轻钢构造，砌体隔墙采用MU10烧结多孔砖，M7.5混合砂浆砌筑。厂房总长度为138.5米、跨度为三跨分别为18米、24米、18米，柱距为6.9米。重要构件有钢柱、钢梁、钢吊车梁、柱间钢支撑、C型檩条，屋面及墙面彩板等。该厂房有钢柱98根，最大钢柱单重约1.5吨。吊车梁120根，每根吊车梁单重约0.85吨。钢屋架梁63榀，最大钢屋架梁单重约2吨。在保证工期前提下，我单位面临日吊装工程量大等不利施工因素，因而安全文明施工显得尤为重要， 我单位指挥部及项目部领导非常注重，对安全施工提出了明确规定，并作出了详细布置。
2、安全组织保证机构
针对现场详细状况，为迅速、安全、优质完毕吊装任务，建立以项目经理为首安全保证体系，切实贯彻安全生产责任制，成立安全生产领导小组，并设专职安全检查员，做到分工明确，责任到人。设立安全管理目的网络和安全过程控制，安全生产目的：杜绝重大伤亡事故，轻伤负伤率1‰如下。
3、吊装前准备工作
（1）.安装准备
根据施工组织平面图，做好现场建筑物防护、对作业范畴内空中电缆设明显标志。做好现场三通一平工作。安装前，要清除混凝土灰渣，设立基本定位线，要用红色油漆明显标示精确“+”字轴线，以保证与钢柱轴线吻合。
（2）.定位测量
     吊装前需复核项目：①．基本砼标号；②．基本周边回填土夯实状况；③．基本轴线标志，标高基准点；④．每个基本轴线偏移量；⑤．每个基本标高偏差；⑥．地脚螺栓螺纹保护状况。标高调节，采用垫铁，垫铁厚度依照所测标高进行计算，一方面垫一种角，运用水平仪进行测量，然后另三个角运用水平尺来调节，但注意，每个角垫铁不超过三块。
（3）.构件进场
     根据安装顺序分单元成套供应，构件运送时依照长度、重量选用车辆，构件在运送车上要垫平、超长要设标志、绑扎要稳固、两端伸出长度、绑扎办法、构件与构件之间垫块，保证构件运送不产生变形，不损伤涂层。装卸及吊装工作中，钢丝绳与构件之间均须垫块加以保护。
    根据现场平面图，将构件堆放到指定位置。构件存储场地须平整坚实，无积水，构件堆放底层垫无油枕木，各层钢构件支点须在同一垂直线上，以防钢构件被压坏和变形。构件堆放后，设有明显标牌，标明构件型号、规格、数量以便安装。以两榀钢架为一种单元,第一单元安装时应选取在接近山墙,有柱间支撑处.
（4）.机械设备准备
对参加工程施工机械设备、工机具要提迈进行检修，做好检修和保养工作，保证完好无损提迈进入现场。按照施工总平面布置图规定，将各种施工机械设备就位、固定。
序号        机械名称        规格型号        性能        数量（台）        备注
1        汽车吊        QY16        16T        1台       
（5）.劳动力配备与安全教诲
１、依照工程详细状况，我公司将挑选有丰富经验和经培训获得上岗证施工人员构成钢构造吊装队。
序号        工    种        人 数        备  注
1        起重工        10        持证
2        吊车司机        1        持证
3        电  工        5        持证
4        电焊工        5        持证
２、班长负责施工指挥、协调各工种间联系，班组长是施工操作组织者，对操作质量和安全负直接责任。
３、吊车设一名起重工指挥持证上岗。非起重工禁止指挥起重设备。
４、电工负责施工现场电力供应、电气设备正常运营和安全使用。
５、对进场工人做好入场培训工作，并做好培训记录，不让任何一种未经安全培训人员上岗作业。做好安全技术交底工作，下达任务同步，必要有书面安全注意事项及规定。进入工地必要戴安全帽，高处作业必要系安全带。
６、认真学习关于安全操作规程，按规程规定操作施工，各工种在参加吊装过程中，必要设专人统一指挥，密切配合，设专职或兼职安全员。
7、加强班前与班后安全技术交底与检查工作，工作人员不准远离施工现场，防止意外事故发生。吊装时，未焊接牢固和未连接紧固各种零部件不容许起吊作业。
4、吊装工序安排
本工程钢构造吊装工程量较大,构件较多。为保证优质、安全、高效完毕吊装任务,把整个车间按跨度划成三个吊装单元,严格按如下钢构造吊装流程图施工。钢构造吊装流程图如下：
从这次吊装任务来看：钢柱、钢梁和吊车梁吊装是重要骨架。但不论是车间内部吊装和车间外部吊装都应遵循如下吊装顺序原则：
先立原则柱、后横梁、再屋架（形成流水作业）
先地上连接、后整体就位；
先钢柱、后横梁、再屋架；
先横向构造、后平面构件。
吊装时构件摆放、吊车停机点见钢柱、钢梁吊装路线图见附图。
4.1.钢柱吊装
柱吊装前准备：待现场检查合格，堆放及行车路线拟定后，即检查预埋板、预埋螺栓轴线、平整度、标高，待检查、测量合格后，基本螺母（柱底下）拧到预埋螺杆上，用水准仪把基本螺母调平至同一水平，并加以恰当固定。把柱按编号分别运至安装位置旁并按规定将其摆放在柱脚中心应基本面中心形成一种同心弧。柱吊装前再次检查柱各种基准点、中心线、吊（捆扎）点以及表面与否有损坏和污垢，确认无误后开始捆扎和吊装。钢柱吊装前，应先将柱脚螺栓表面清理干净。
为消除立柱长度制造误差对立柱标高影响，吊装前，从立柱顶端向下量出理论标高为1m截面，并作一明显标记，便于校正立柱标高时使用。在立柱下底板上表面，做通过立柱中心纵横轴十字交叉线。吊装前复核钢丝绳、吊具强度并检查有无缺陷和安全隐患。
本工程采用QY16型汽车吊进行吊装，由专人指挥。吊装时采用旋转法，即钢柱运到现场，起重机边起钩边回转使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起，过程重要涉及绑扎 → 起吊→对位 → 暂时固定 →校正→最后固定。吊装前准备工作就绪后，一方面进行试吊，吊起一端高度为100—200㎜时停吊，检查索具牢固性和吊车稳定性以及钢柱垂直度，然后指挥吊车缓慢下降，用两台经纬仪沿中心轴线成90度放置，调节位置并调试好，以便矫正柱位置和垂直度，柱底板和预埋板十字中心线位置对准后缓缓下放，同步用经纬仪控制柱垂直度和中心偏移，操作人员在钢柱吊至螺栓上方后，各自站好位置，稳住柱脚将柱脚板上预留孔对准螺栓，将其插入，在柱子降至调节螺母上时停止落沟，用撬棍撬柱子，使其中线对准基本中线，并拧紧柱脚螺母，达到安全方可摘除吊钩。对于单根不稳定构造立柱，须加风缆暂时保护办法。吊装组在起吊前一定要分工明确，测量、吊装、紧固等器具齐全，吊车、指挥、测量、对位、绑扎和现场施工各质量安全工程师各尽其责，并尽量减少闲杂人员接近。
汽吊行走路线及钢柱吊装顺序：

4.2.吊车梁吊装
吊车梁安装前,应对梁进行检查,变形、缺陷超差时,解决后才干安装。清除吊车梁表面油污，泥沙，灰尘等杂物。
在钢柱吊装完毕后,即可吊装吊车梁。起吊前，用钢丝绳绑好重心调节平衡,并在两端部用麻绳绑好，作为牵制溜绳调节方向。吊装前准备工作就绪后，一方面进行试吊，吊起高度为100—200㎜时停吊，检查索具牢固性和吊车稳定性。经确认无误后方可指挥吊车缓慢上升，当梁底高于牛腿面150～200㎜时，调节梁底与牛腿面两基准线达到精确位置，指挥吊车下降就位，将吊车梁吊垂直后放置牛腿面上，暂时将吊车梁加固，达到安全方可摘勾。吊车梁吊装采用单片吊装，起吊前按规定配好调节板、螺栓并在两端拉揽风绳。吊装就位后应及时与牛腿螺栓连接，并将梁上缘与柱之间连接板连接，用水平仪和带线调正，符合规范后将螺丝拧紧。
钢梁吊装示意图：

4.3.屋面梁吊装
屋面梁安装过程为：地面拼装 → 检查 → 空中吊装。
地面拼装前对构件进行检查，构件变形、缺陷超过容许偏差时，须进行解决。并检查高强度螺栓连接磨擦面，不得有泥砂等杂物，磨擦面必要平整、干燥，不得在雨中作业。地面拼装时采用无油枕木将构件垫起，构件两侧用木杠支撑，增强稳定性。拼装前构成一种拼装平台，平台至少有4个支承点，把实腹梁均放置平台上，按图纸编号进行拼接，先用高强螺栓连接初拧，待检查精确后用测力扳手终拧拧紧。以此类推，把本排全数装配好，然后检查吊点，对位基准及中心线。
连接用高强度螺栓须检查其合格证，并按出厂批号复验扭矩系数。长度和直径须满足设计规定。高强度螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，不得气割扩孔。穿入方向要一致。高强度螺栓由带有公斤数电动扳手从中央向外拧紧，拧紧时分初拧和终拧。初拧宜为终拧50%。高强度螺栓接触面有间隙时，不大于1.0mm间隙可不解决；1.0—3.0mm间隙,将高出一侧磨成1:10斜面，打磨方向与受力方向垂直；不不大于3.0mm间隙加垫板，垫板解决办法与接触面同。
吊装采用单榀吊装，吊点采用二点绑扎，绑扎点，用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将钢梁吊离地面50cm左右，使钢梁中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将钢梁吊至柱顶以上，再用溜绳旋转钢梁使其对准柱顶或牛腿处，以使落钩就位，落钩时缓慢进行，并在钢梁刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作暂时固定，同步进行垂直度校正和最后固定，钢梁垂直度用挂线锤检查，第一榀钢梁连接后用二根溜绳从两边把钢梁拉牢，后来每吊一榀钢梁即用次梁作连接固定。待钢梁经校正后，即可安装各类支撑等，并终拧螺栓作最后固定。
吊点位置(如下图)，钢扁担采用[20槽钢对扣，起吊用钢丝绳直径均为16.5㎜。
汽吊行走路线及屋架吊装顺序：
依照机械性能表,本工程吊装选用QY16型吊车吊装,QY16吊车出杆长度16.5M,工作半径9M,可吊重4.1T，满足吊装规定。QY16型汽车式起重机外形如下：

吊装用钢丝绳依照吊装重量，查表选用6*19+1型D=16.5 MM钢丝绳。其容许拉力验算如下：由公式P=T*c/K得：P=199.5*0.85/6=28.26KN=2.9T≥最大构件拉力2T，因此所选钢丝绳满足规定.
P----为容许拉力（KN）
T----为钢丝绳破断拉力总和（KN）（查表得T取199.5KN），C为换算系数查表取0.85.
K----为钢丝绳安全系数（查表得K取6）
5.安全保证办法
5.1.防止起重机倾翻办法
(1).吊装现场道路必要平整坚实，回填土、松软土层要进行解决。如土质松软，应单独铺设道路。起重机不得停置在斜坡上工作，也不容许起重机两个边一高一低。
(2).禁止超载吊装。
(3).禁止斜吊。斜吊会导致超负荷及钢丝绳出槽，甚至导致拉断绳索和翻车事故。斜吊还会使重物在脱离地面后发生迅速摆动，也许碰伤人或其她物体。
(4).绑扎构件吊索须通过计算,所有起重工具,应定期进行检查,对损坏者作出鉴定,绑扎办法应对的牢固,以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。
(5).不吊重量不明重大构件设备。
(6).禁止在六级风状况下进行吊装作业。
(7).指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、精确。起重机驾驶人员应听从指挥。
5.2.防止高空坠落办法
(1).操作人员在进行高空作业时，必要对的使用安全带。安全带普通应高挂低用，即将安全带绳端钩环挂于高处，而人在低处操作。
(2).在高空使用撬扛时，人要立稳，如附近有脚手架或已装好构件，应一手扶住，一手操作。撬扛插进深度要适当，如果撬动距离较大，则应逐渐撬动，不适当急于求成。
(3).工人如需在高空作业时，应尽量搭设暂时操作台。操作台为工具式，宽度为0.8～1.0 m暂时以角钢夹板固定在柱上部，低于安装位置1.0m～1.2m，工人在上面可进行屋架校正与焊接工作.
(4).如需在悬高空屋架上弦上行走时，应在其上设立安全栏杆。
(5).登高用梯子必要牢固。使用时必要用绳子与已固定构件绑牢。梯子与地面夹角普通为65～70度为宜。
(6).操作人员在脚手板上通过时，应思想集中，防止踏上挑头板。
(7).安装有预留孔洞楼板或屋面板时，应及时用木板盖严。
(8).操作人员不得穿硬底皮鞋上高空作业。
5.3.防止高空落物伤人办法
(1).地面操作人员必要戴安全帽。
(2).高空操作人员使用工具、零部件等，应放在随身佩带工具袋内，不可随意向下丢掷。
(3).在高空用气割或电焊时，应采用办法，防止火花落下伤人。
(4).地面操作人员，应尽量避免在高空作业面正下方停留或通过，也不得在起重机起重臂或正在吊装构件下停留或通过。
(5).构件安装后，必要检查连接质量 ，只有连接的确安全可靠边，才干松钩或拆除时固定工具。
(6).吊装现现场周边应设立暂时栏杆，禁止非工作人员入内。
5.4.防止触电、气瓶爆炸办法
(1).起重机从电线下行驶时，起重机司机要特别注意吊杆最高点与电线临空高度，必要时设专人指挥。
(2).搬运氧气瓶时，必要采用防震办法，绝不可向地上猛摔。氧气瓶不应放在阳光下曝晒，更不可接近火源。还要防止机械油落到氧化瓶上。
(3).电焊机电源长度不适当超过5 m，并必要架高。电焊机手把线正常电压，在用交流电工作时为60～80V，规定手把线质量完好无损，如有破皮状况，必要及时用胶布严密包扎。电焊机外壳应当接地。
5.5.其他安全办法
(１).明确各级施工人员安全生产责任，各级施工管理人员要拟定自己安全责任目的，实行项目经理责任制。实行安全一票否决制。
(２).起吊工具应牢固可靠，做好试吊工作，经确认无问题后方准吊装。进入工地必要戴安全帽，高处作业必要系安全带。
(３).吊装散状物品，必要捆绑牢固，并保持平衡，方可起吊。
(４).非机电人员禁止动用机电设备。
(５).坚持安全消防检查制度，发现隐患，及时消除，防止工伤，火灾事故发生。

某项目钢构造施工方案

本文作者 未知 摘自 机电之家

第一章   编制目与根据

　　一、编制目：

　　本施工组织设计编制目是：为慈溪市华东轻纺针织城发展有限公司二期厂房轻钢屋面工程项目投标阶段，提供较为完整大纲性技术文献，一旦我公司中标，将在此基本上进行深化，用以指引工程施工与管理，保证优质、高效、安全、文明地完毕该工程建设任务。

　　二、编制根据：

　　1、招标文献、施工图纸等资料。

　　2、慈溪市关于建筑工程安装文明施工规范、原则。

　　3、慈溪市建明钢构造有限公司施工节点图集、ISO9001质量保证体系原则文献，质量手册等技术指引性文献以及既有同类工程施工经验、技术力量。

　　4、依照中华人民共和国现行关于原则和规范规定：

　　（1）《钢构造工程施工质量验收规范》（GB50205-）

　　（2）《建筑钢构造焊接规程》（JGJ81-91）

　　（3）《钢构造高强度螺栓连接设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）

　　（4）《钢构造制作工艺规程》（DBJ08-216-95）

　　（5）《冷弯薄壁型钢构造技术规范》（GBJ18-87）

　　（6）《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）

　　（7）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）

　　（8）《钢--砼组合楼盖构造设计与施工规程》（YB9238-92）

　　（9）《门式刚架轻型房屋钢构造技术规程》（CECS102：98）

　　第二章  工程概况及特点

　　一、工程概况

　　（1）建设单位：慈溪市华东轻纺针织城发展有限公司

　　（2）工程名称：华东轻纺城二期厂房轻钢屋面工程

　　（3）工程地点:  轻纺城园区内

　　（4）设计单位:  慈溪市工业设计院有限公司

　　（5）建筑面积：30243m2㎏㎏

　　厂房简况：

　　①构造形式：本工程为1—2层轻钢构造；屋面坡度1:12。

　　②材料选用：本工程钢构造某些屋架梁等均采用Q235AF钢板制作，其中檩条采用Q235冷弯薄壁C型钢；屋面系统采用0.53mmV—760压型彩钢板+50mm玻璃保温棉+0.473mmV—900压型彩钢板。

　　二、工程特点：

　　1、工期紧：本工程依照筹划，从施工到交工验收共计60日历天，因此必要合理安排各阶段工作时间及互相交接时间，且明确各工序最迟交接时间，以保证工程如期竣工。

　　2、施工范畴大：本工程为1—2层轻钢构造，各种构件布置必要分类就近堆放，尽量减少材料二次搬运，同进须合理安排起重机行走路线，以提高工效，钢构造在安装过程中，须做好雨季施工安全办法。

　　3、构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后装箱运送至工地，各种构配件必要有组织、有筹划按图纸规定分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。

　　第三章  施工布置

　　一、实行目的

　　为充分发挥公司优势，科学组织安装作业，咱们将选派高素质项目经理及工程技术管理人员。按项目法施工管理，严格执行ISO9001质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完毕施工任务，严格履行合同，保证明现如下目的:

　　（1）质量级别：优良。

　　（2）工期目的：钢构造安装工期60日历天。

　　（3）安全文明施工：采用有效办法，杜绝工伤、死亡及一切火灾事故发生，创文明标化工地。

　　（4）科技进步目的：为实现上述质量、工期、安全文明施工等目的，充分发挥科技作用，在施工中积极采用成熟科技成果和当代化管理技术。

　　二、施工准备工作

　　1、设计阶级：

　　（1）依照建设单位意图，理解其总体设想，并依照慈溪市工业设计院有限公司施工图进行施工。

　　（2）积极参加图纸会审，及时提出问题祈求答复，并积极向建设单位及设计单位推荐先进建筑节点图集。

　　（3）设计过程中，依照建设单位意图，积极协助建设单位对各种材料进行选型、定货。

　　2、原材料供应阶段：

　　（1） 依照经建设单位审核施工图纸规定积极采购原材料，所有原材料供应必要符合ISO9001质量原则规定。

　　（2） 原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同业主联系，在业主签字承认状况下遵循等强度代换原则方可使用。

　　（3） 所有采购材料必要索取材料分析单，检查书等合格证明文献。

　　3、制作运送阶段：

　　（1） 钢构件开始制作前，应安排有关人员进行技术交底工作。

　　（2） 技术交底竣工后，依照工程设计规定编制详细制作工艺方案，提出施工机具规定及安排制作人员、焊接材料等工作。

　　（3） 因本工程钢构件为厂内制作，厂外安装，因此钢构件制作应详细区别各安装单元构件，制作竣工后依照（GB50205-）验收签发构件合格证。

　　（4） 钢构造制作施工过程中，应注意各种资料收集、整顿工作。

　　（5） 钢构造制作竣工发运前10天，应联系好各种运送车辆，及时将各种材料检查装箱后运送。

　　4、安装阶段：

　　（1） 材料到达工地现场前5天公司将派人进驻现场，联系好各种运送及装卸设备，为工程开工作好充分机具准备。

　　（2） 因本工程安装原则为厂内技术人员指引，并组织安装力量，故开工前公司将派人作好人力配备筹划，精心挑选各种必须工种人员等，并进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同步贯彻贯彻工程质量与安全目的。

　　（3） 工程开工前，应会同建设单位人员办理好本地工程开工必办各种手续，并作好施工安装过程策划。

　　（4） 安装过程中，各工序互相交接时应有验收记录，并且对存在不合格品及时进行返工返修。

　　5、竣工验收：

　　（1） 由现场管理部门作好建设单位及关于部门协调，拟定竣工验收时间、地点、方式。

　　（2） 竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作，安装工程资料汇总及整顿工作并出具《竣工报告》、《工程综合评估表》及其他资料。

　　（3） 竣工验收后，应将竣工资料送交建设单位及质监单位签字拟定工程级别，并送至有关部门存档。

　　三、施工协调管理

　　（1） 与设计公司工作协调

　　①咱们将在施工过程中积极与设计公司配合，解决施工中疑难问题。

　　②积极参加施工图会审，充分考虑到施工过程中也许浮现各种构造问题，完善图纸设计。

　　③主持施工图审查，协助业主会同建筑师、供应商（制造商）提出建议，完善设计内容和设备物资选型。

　　④对施工中浮现状况，除按建筑师、监理规定及解决外，还应积极修正也许浮现问题，并会同发包方、建筑师、监理按照进度与整体效果规定进行隐蔽部位验收，中间质量验收、竣工验收等。

　　⑤依照发包方指令，组织设计单位、业主参加设备及材料选型，选材和订货。

　　（2） 与建设单位协调

　　① 按照与建设单位订立施工合同，精心施工，保证工程中各项技术指标达到建设单位规定。

　　② 会同建设单位工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。

　　③ 积极接受建设单位施工过程中监督，定期向建设单位报告工程进度状况；对于施工中需要建设单位协调工作，应及时向关于负责人报告并祈求解决。

　　（3）与土建、水、电施工单位协调

　　①依照建设单位总体安排，积极与土建单位配合并指引土建单位作好预埋件埋设、校正、复核工作。

　　②依照施工图纸及合同规定，向关于单位通报施工筹划，并按规定对土建基本进行复测并作好记录。

　　③施工过程中，积极配合水、电等安装单位作好在钢构件上吊点位置标注指引工作，监督各吊点焊接状况。

　　④ 在施工过程中，还应积极与土建、水、电安装单位配合伙好各种安全防护工作，并且服从建设单位对各施工单位统一协调指引及监督工作。

　　（4） 与监理公司配合

　　①监理公司在施工现场中对工程实际全过程监理，在施工过程中如发现材料及施工质量问题及时告知现场监理工程师，解决办法经现场监理工程师签名批准后实行。

　　②隐蔽工程验收，提前24小时告知现场监理工程师，验收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。

　　③安装设备具备调试条件时，在调试前48小时告知现场监理工程师，调试过程由专人作好调试记录，调试通过双方在调试记录上签字后方可进行竣工验收。

　　④在具备交工验收条件时，应提前10天提交“交工验收报告”告知建设单位及监理公司及关于单位对工程进行全面验收评估。

　　（5） 协调方式

　　①按进度筹划制定控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实行状况，制定、修正、调节下一种节点实行规定。

　　②由项目经理部负责施工协调会，以周为单位进行协调。

　　③本项目管理部门以周为单位编制工程简报，向业主和关于单位反映、通报工程进展及需要解决问题，使关于各方理解工作进行状况，及时解决施工中浮现困难和问题。依照工程进展，咱们还将不定期地召开各种协调会，协助业主与社会各业务部门关系以保证工程进度。

　　四、施工现场平面布置

　　① 暂时设施及材料堆场布置：

　　工期紧，施工内容多，故合理安排工序、布置现场临设（起重机行走路线）是核心。由于本工程位于慈溪市，交通便利，为保证施工过程中不影响市区环境卫生，必要合理布置办公区、职工宿舍、食堂、材料仓库等暂时设施。

　　② 解决暂时用水、用电：

　　重要施工机械设备用电设配电箱，电源从业主提供配电箱中引入；因钢构造工程为干作业，故施工过程中除生活用水（由业主免费提供）外基本不必用水。

　　五、暂时设施占地筹划

　　施工暂时设施重要有：暂时办公和生活用房、暂时道路材料堆场等：㎡

　　序号　用途　所需面积（㎡）　需用时间　备注
　　1　值班、办公室　80　自开工到竣工　由业主免费提供
　　2　食堂、餐厅 　160　自开工到竣工　由业主免费提供
　　3　宿　　　舍　　200　自开工到竣工　由业主免费提供
　　4　临厕浴　100　自开工到竣工　由业主免费提供
　　5　工具、材料仓库　200 　自开工到竣工　由业主免费提供
　　6　材料堆场　1500　开工后3天　由业主免费提供
　　7　合　　计　2240  

　　六、劳动力筹划

　　依照本工程特点共安排如下6个工种级别共50人：
　　1、起重工（4人）；  2、安装工（20人）；  3、电焊工（8人）；4、油漆工（6人）；  5、电工（2人）；   6、普工（10人）；以上人员不涉及项目部管理技术人员在内。

　　第四章  重要项目施工方案

　　一 钢构造施工安装工艺及流程

　　（一）、钢构造安装工艺及质量控制程序：
　　《钢构造工程施工质量验收规范》（GB 50205-）

　　施工图
　　施工组织设计（施工方案）
　　　　　　　　　　　钢构造零部件、附件和配件
　　材料准备
　　　　　　　　　　　安装机具
　　　　　　　　　　　基本与支承面验收合格      
　　　　　　　　　　　测量放线
　　施工条件　　　　　构件验收，并做安装标志
　　　　　　　　　　　清理作业面
　　　　　　　　　　　平台安装
　　　　　　　　　　　构件矫正
　　　　　　　　　　　组拼装

　　构造构件就位
　　校正
　　暂时固定

　　安装顺序：

　　梁　　　屋架
　　钢材及零、部件合格证
　　连接材料合格证
　　构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告
　　测量记录
　　吊装记录
　　质量记录
　　竣工图
　　《钢构造工程施工质量验收规范》（GB 50205-）

　　(二)、施工安装流程图：

　　1、安装工艺流程：场地三通一平→构件进场→吊机进场→屋面梁(楼层梁)安装→檩条支撑系杆安装→涂料工程→屋面系统安装→零星构件安装→装饰工程施工→收尾拆除施工设备→交工。

　　2、屋面系统安装工艺流程：准备工作→屋面大梁安装校正→屋面檀条压杆支撑安装固定→天沟安装→雨排水管道安装固定。

　　3、屋面梁连接程序：对接调节→安装螺栓固定→安装高强螺栓→高强螺栓初拧→高强螺栓终拧→密封。

　　二、钢构造工程安装

　　1、吊装前准备工作：

　　①、安装前应对基本轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基本应符合如下规定：

　　A基本砼强度达到设计规定。

　　B基本轴线标志和标高基准点精确、齐全。

　　C基本顶面预埋钢板做为梁支承面，其支承面、预埋板容许偏差应符合规范规定。

　　项次　项目　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　容许偏差
　　1　　支座表面（1）标高（2）水平度　　　　　　　　　　　　　　　　　±1.5mm1/1500ⅰ
　　2　　预埋板位置（注意截面处）（1）在支座范畴内（2）在支座范畴外　　±5.0mm±10.0mm

　　②、超过规定偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作容许偏差应符合规范规定。

　　③、准备好所需吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调节构件标高准备好各种规格铁垫片、钢楔。

　　3、起重机械选取：

　　本工程筹划选用QY16-16T汽车式起重机分别承担主钢梁、楼层梁、钢屋面以及其她所有钢构件装卸及安装。

　　4、钢构造吊装
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　吊车行驶路线    
　　钢梁
　　起重机行车示意图
　　A、钢屋架吊装

　　①钢屋架现场拼装，采用立拼。

　　②吊装采用单榀吊装，吊点采用四点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临进固定，同步进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用挂线锤检查，第一榀屋架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉牢，后来各榀屋架可用四根校正器作暂时固定和校正，屋架经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。钢梁安装容许误差：

　　序号　　项目　　　　　　　　原则
　　1　　　梁两端顶面高差　　L/100且≤10mm
　　2　　　主梁与梁面高差　　±2.0mm
　　3　　　跨中垂直度　　　　H/500
　　4　　　挠曲（侧向）　　　L/1000且≤10.0mm

　　B、高强度螺栓连接和固定

　　①钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。

　　②高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要与设计图上规定相似，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸规定。

　　③从构件组装到螺栓拧紧，普通要通过一段时间，为防止高强度螺栓连接副扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。

　　④为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚变大中央按顺序向下受约束边沿施拧。为防止高强度螺栓连接副表面解决涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧高强度螺栓预拉力差别，其拧紧必要分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增长一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。

　　⑤高强度六角头螺栓施拧采用扭矩板手和检查采用扭矩手在班前和班后均应进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩±5%和±3%。

　　对于高强度螺栓终拧后检查，可用“小锤击法”逐个进行检查，此外应进行扭矩抽查，如果发现欠拧漏拧者，应及时补拧到规定扭矩，如果发现超拧螺栓应更换。

　　对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”，即先在累平杆相相应位置划一组直线，然后将螺母退回约30°～50°，再拧到与细直线重叠时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩偏差在检查扭矩±10%范畴内为合格，扭矩检查应在终拧1小时后进行，并在终拧后24小时之内完毕检查。

　　⑥高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫圈垫平。高强度螺栓孔必要是钻成，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不得不不大于2mm。

　　C、钢构造施工质量原则：

　　严格按照钢构造工程施工质量验收规范（GB50205-）规定组织施工。

　　5、钢构造防腐技术：

　　钢构件防腐应充分考虑到该建筑防腐规定。

　　A、钢构件面防锈漆涂装

　　（1）、施工环境：

　　本防腐系统施工温度规定在10℃～30℃，相对湿度不不不大于80%，同步在雨、雾、雪和较大量灰尘条件下，禁止在室外施工。

　　（２）、施工准备：

　　在涂装前，先检查钢材表面解决与否达到防锈级别规定，与否仍有返锈或重新污染现象，否则应重新解决，同步除锈后规定在12小时以内即喷底漆。对于还需涂装和禁止涂漆部位，应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，与否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用；开桶前应进行搅拌，观测有无结块，否则不可使用；搅拌后应测定其粘度，并用配套稀释剂调节粘度到施工规定规定范畴内，夏天应取规定下限，冬天则取上限。