塔吊综合标准施工专业方案.doc
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1、目录一编制依据2二、工程概况3三、工程特点:4四、塔吊选型及部署4五、塔吊技术性能6六、塔吊基础9七、附着位置及高度11八塔吊附着计算12九、塔吊安装16十、塔吊拆卸23十一、塔机工作范围内防护23十二、塔吊作业安全关键点23十三、 塔吊操作关键点24十四、塔吊安装拆卸过程中应注意事项25十五、塔吊维护、保养27十六、塔吊安装拆卸过程中意外情况应急程序28十七、建筑塔吊机械安全监督管理28一编制依据1工程施工图纸;2地基基础工程施工质量验收规范GB50202-;3机械使用安全技术规程JGJ33-;4QTZ40(5008)塔式起重机使用说明书;5.建筑地基基础设计规范GB50007-6.建筑桩基
2、技术规范JGJ79-7.建筑地基处理技术规范JGJ94-8.本工程岩土勘察汇报9.混凝土质量控制标准GBJ107-8710.混凝土结构验收规范50204-11.建筑机械使用安全技术规程JGJ33-12.建筑现场临时用电安全技术规范JGJ46-13.建筑施工高空作业技术规程JGJ80-91 14.建筑工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准(DB11945-) 15、塔式起重机安全规程(GB514-)二、工程概况1、工程介绍贵鸿小区1#、2#住宅楼,总建筑面积38000,地下一层,地上11层,总建筑高度37.55米,1#楼建筑长度61.7米,2#楼建筑长度61.4米,1#、2#楼建
3、筑宽度均为15.2米,基础为筏板桩基础,基础筏板为-3.550,结构形式框架-剪力墙结构,抗震设防烈度8度。2、工程地质条件2.1地形地貌 本工程基底坐在第一层粉土上,天然地基承载力特征值为115KPa。 场地水:地下水为潜水,稳定水位绝对标高为43.2244.72m,场地地下水对钢筋混凝土中钢筋有微腐蚀性。2.4、场地类型 场地类型为类,场地土类别为中软土,本场地为抗震通常地段,该地地基不会发生液化。2.5、基础类型 采取CFG桩复合地基进行地基处理,要求处理后地基承载力特征大于220kPa,基础为筏板基础。2.6工程标高 依据2#楼北侧路中心标高为0.000。三、工程特点:1、工程规模 1
4、#楼建筑长度61.7米,2#楼建筑长度61.4米,1#、2#楼建筑宽度均为15.2米,基础筏板为-3.550,建筑高度37.55米,从塔吊安装及拆除必需投入施工较多专业人员及垂直水平安装机械设备;并科学、合理地安排施工次序。2、工程施工难点本工程施工现场狭小,周围环境受限,北侧为距围墙只有7米,东侧距离围墙8米,南侧基坑距离路边4.5米,建筑高度37.55米,塔吊中心距离厂房16米左右,厂房建筑高度10米,加工车间坐落在厂房北侧6米花坛中,依据本工程特点、周围环境及原有建筑物高度和工程情况,将塔吊坐落在该工程南侧。四、塔吊选型及部署依据工程规模、结构形式,本工程1#楼选择1台QTZ4010塔式
5、起重机,塔吊部署在19-21/A轴之间。2#楼选择QTZ5008塔式起重机,塔吊部署在19-21/A轴之间,两台塔吊选择臂长总长51.2米,有效臂长50米,负责建筑物主体结构施工期间垂直、水平运输。塔吊坐落于结构外墙外侧,塔吊中心距离外墙4000mm,将塔吊基础设置在和建筑物主楼筏板基础相同持力层上。基础土方开挖同时进行施工。施工现场平面部署图以下:五、塔吊技术性能1QTZ40(5008)塔吊起重机技术性能表机构工作等级起升机构M5回旋机构M5变幅机构M5机构荷载率起升机构JC40%回旋机构JC40%变幅机构JC40%额定起重力矩t.m40工作幅度m3-50最大起重量t2-4最大幅度起重量t0
6、.8最大起重幅度m20.97起升高度独立式30m附着式60-120m起升机构倍率a=2a=4速度m/min80408.8840204.44起重量t1.533366功率KW24/24/5.4牵引机构速度m/min50/25功率KW3.3/2.2回旋机构速度m/min00.8功率r/min4.02顶升机构工作压MPa25 (推荐值)速度m/min0.56(推荐值)功率KW7.5 (推荐值)总功率KW25.5(不包含顶升机构)平衡重454647500.8470.8250.8040.8工作温度 -20+402. 起重特征表 二倍率幅度m320.97212223242526272829303132起重量
7、Kg119718991809172716521582151814581402135013011256幅度m33343536373839404142434445起重量Kg1213117211341098106410221002973945919894870847幅度m464750起重量Kg825804800四倍率幅度m311121314151617181920212223起重量Kg400036523357310428852693252323732238211719081817幅度m24252627282930313233343536起重量Kg173416571586152114601403135
8、0130012541210116911311094幅度m373839404142434445464750起重量Kg106010279969389389128868628388167957283.基础固定整机外形尺寸2.关键结构塔身标准节截面尺寸1494mm1494mm;高度尺寸2200mm。六、塔吊基础1.塔吊基础选型 依据塔吊说明书技术参数,该工程选择塔吊基础为4600mm4600mm1000mm。2、塔吊基础施工塔吊基础顶标高为-1.5m,基础垫层C15厚度100mm,混凝土强度等级C35,留置500mm500mm500mm集水坑。塔吊基础4600mmm4600mm1000mm,基础配筋双
9、层双向,上下铁均为三级钢16mm间距200mm,拉钩三级钢16mm隔一拉一;马镫钢筋直径16mm,马镫间距小于1200mm通长部署,混凝土振捣密实,平面平整。4、设置接地装置在浇筑基础时,设置接地铁芯,插入地面以下部位长度大于等于1.5米,不要和建筑物基础金属固定连接,方便塔机主体结构、电动机机座和全部设备金属外壳在安装后可靠接地。接地铁芯采取面积为1m2、横截面大于400mm2钢板,立埋后底端距地表面深度大于2.5m,电阻小于4(反复接地电阻小于10)。七、附着位置及高度 依据该工程周围环境及塔吊覆盖情况,塔吊基础距0.000以下1.5m,塔吊旋转覆盖了厂房,厂房高度10m原因,该工程塔吊总
10、高度为44m,选择塔吊独立高度30m;该塔吊基础坐落在粉质沙土层地耐力为115 KPa;塔吊使用说明书要求200 KPa,地耐力不能满足荷载要求;经计算第一附着点高度为10m,每二道附着高度20m。第三道附着高度为30m,该工程加设3道附着,分别在3层、7层加设并埋设附着支点预埋件。具体见下图:八塔吊附着计算 塔机安装位置至建筑物距离超出使用说明要求,需要增加附着杆或附着杆和建筑物连接两支座间距改变时,需要进行附着计算。关键包含附着杆计算、附着支座计算和锚固环计算。一. 参数信息塔吊型号:QTZ50塔吊最大起重力矩:M=400kN.m非工作状态下塔身弯矩:M=-200.0kN.m塔吊计算高度:
11、H=40m塔身宽度:B=1.94m附着框宽度:5m最大扭矩:533kN.m风荷载设计值:1.1kN/m2附着节点数:3各层附着高度分别(m):10,10,10附着杆选择:18号工字钢附着点1到塔吊竖向距离:b1=3.0m附着点1到塔吊横向距离:a1=3.2m附着点1到附着点2距离:a2=1.5m附着点1到附着点3距离:a3=20m附着点1到附着点4距离:a4=4.0m二. 支座力计算 塔机根据说明书和建筑物附着时,最上面一道附着装置负荷最大,所以以此道附着杆负荷作为设计或校核附着杆截面依据。 附着式塔机塔身能够视为一个带悬臂刚性支撑连续梁,其内力及支座反力计算以下:1. 风荷载计算1) 工作状
12、态下塔机塔身截面对角线方向所受风荷载标准值塔机所受风均布线荷载标准值 (Wo=0.2kN/m2) =0.81.481.951.650.2=0.76kN/m2 =1.20.760.351.94=0.62kN/m2) 非工作状态下塔机塔身截面对角线方向所受风荷载标准值塔机所受风均布线荷载标准值 (当地域 Wo=0.30kN/m2) =0.81.51.951.650.30=1.16kN/m2 =1.21.160.351.94=0.94kN/m2. 塔机倾覆力矩工作状态下,标准组合倾覆力矩标准值 Mk=-200+400=200.00kN.m非工作状态下,标准组合倾覆力矩标准值 Mk=-200.00kN
13、.m3. 力 Nw 计算工作状态下: Nw=0.000kN非工作状态下: Nw=0.000kN三. 附着杆内力计算塔吊四附着杆件计算属于一次超静定问题,采取结构力学计算个杆件内力:计算简图: 方法基础方程:计算过程以下: 其中:1p为静定结构位移; Ti0为F=1时各杆件轴向力; Ti为在外力M和P作用下时各杆件轴向力; li为各杆件长度。 考虑到各杆件材料截面相同,在计算中将弹性模量和截面面积积EA约去,能够得到: 各杆件轴向力为: 考虑工作状态和非工作状态两个工况,以上计算过程将 从0-360度循环,解得每杆件最大轴压力,最大轴拉力: 杆1最大轴向拉力为:74.08kN; 杆2最大轴向拉力
14、为:1.75kN; 杆3最大轴向拉力为:0.88kN; 杆4最大轴向拉力为:72.4kN; 杆1最大轴向压力为:74.08kN; 杆2最大轴向压力为:1.75kN; 杆3最大轴向压力为:0.88kN; 杆4最大轴向压力为: 72.40kN。四. 附着杆强度验算1杆件轴心受拉强度验算验算公式: =N/Anf其中 N为杆件最大轴向拉力,取N=74.08kN; 为杆件受拉应力; An为杆件截面面积,本工程选择是18号工字钢,查表可知 An=3060.00mm2;经计算,杆件最大受拉应力: =74.081000/3060.00=24.21N/mm2。最大拉应力小于拉杆许可拉应力215N/mm2,满足要
15、求! 2杆件轴心受压强度验算验算公式: =N/Anf其中 为杆件受压应力; N为杆件轴向压力,杆1:取N=74.08kN;杆2:取N=1.75kN;杆3:取N=0.88kN;杆4:取N=72.40kN; An为杆件截面面积,本工程选择是18号工字钢,查表可知 An=3060.00mm2; 为杆件受压稳定系数,是依据 查表计算得:杆1:取 =0.634,杆2:取=0.873,杆3:取=0.143 ,杆4:取 =0.581; 杆件长细比,杆1:取=88.907,杆2:取=46.850,杆3:取=231.872,杆4:取=96.253。经计算,杆件最大受压应力 =40.70N/mm2。最大压应力小于
16、拉杆许可压应力215N/mm2,满足要求!五. 焊缝强度计算附着杆假如采取焊接方法加长,对接焊缝强度计算公式以下: 其中 N为附着杆最大拉力或压力,N=74.080kN; lw为附着杆周长,取693.11mm; t为焊缝厚度,t=6.50mm; ft或fc为对接焊缝抗拉或抗压强度,取 185 N/mm2;经过焊缝强度 = 74080.00/(693.116.50) = 16.44N/mm2。对接焊缝抗拉或抗压强度计算满足要求!塔吊计算满足要求!九、塔吊安装1、现场准备:了解现场布局及土质情况,清理现场障碍物,查看、安排汽车塔吊进出路线、标准件、起重臂等塔吊配件临时安放位置;塔身周围51米范围内
17、设置警戒线,安排专员负责执勤。警戒线内严禁闲杂人员流动。塔吊安装和拆卸是一项技术性很强,危险性较高工作,为此项目部成立了专门安装、拆卸组织机构,确保塔吊安装、拆卸工作万无一失。组织机构:安装责任人:安装技术责任人安全责任人:项目部安全员安装机具责任人:机械检验员安装人员:10名全部安装人员,全部必持证上岗,安装拆卸前全部必需进行具体技术交底和安全交底,签定安全责任书。2、塔吊安装前准备工作2.1技术准备塔吊安装前,由项目技术责任人依据上述编制依据编制塔吊安装、使用、拆卸等作业方法、质量要求和安全技术方法,经分企业技术责任人审批后,作为安装、使用、拆卸、日常维护等作业技术方案。同时组织全体相关人
18、员认真学习塔吊使用说明书及施工方案。2.2人员配置项目部向工程处申请安排取得建设行政主管部门颁发拆装资质证书专业队伍,全部参与塔吊安装、拆卸及操作人员全部必需经过专业训练,并取得对应资格证书,持证上岗。安装、拆卸过程中安排技术责任人和安全员现场监护。2.3吊装机械及相关工具准备25吨汽车吊一辆、12寸活动扳手46把、塔吊专用标准节螺丝扳手46把、撬杠46根、8长1米千斤2根、15.5长3米、6米千斤各4根、塔吊专用 M16100螺丝若干套,10#铁丝4米、50米长粗尼龙绳一根、2.5KG手锤24把、8KG大锤两把、工具箱3只、对讲机4只。2.4安装前对塔机各机构、各部位、结构焊缝、等进行检验使
19、隐患消除萌芽之中。2.5对安装人员所使用工具、安全带、安全帽等进行检验,不合格者立即更换。3.塔吊安装 安装次序:基础节 套架 塔身 平衡臂 部分配重 司机操作室 起重臂 固定 其它配重块 接通电源 穿起吊绳 顶升 调整各安全装置。注意:塔吊安装装过程中要认真查对标准节和标准节识别标志,设计上标准节承载能力大于标准节,严禁混淆使用。塔机标准节均用于塔机下部,所以,在使用第一节标准节时,依据塔机工作高度,认真查对使用说明书,核实标准节要求节数是否已安装完成。3.1基础底座安装:塔身基础就位,注意顶升耳板处方便于塔机拆卸;分别拧紧16个M42地角螺母,拧紧力矩1800N.m,并拧紧螺母;在底座下用
20、金属垫板调整基础底座中心线和水平垂直度应小于4/1000,要求用经纬仪测量。 3.2套架安装:用2件销子50*170和开口销10*100将顶升横梁经过油缸连接在套架油缸耳板上;用14件销子30*115将7个走台装在套架结构上;插装好走台栏杆卡子固定。吊装爬升套架入塔身,注意油缸及顶升横梁应在基础底座有顶升挂耳一侧(爬升架上部开口方向和基础底座上油缸挂耳方向相对)。吊装液压站到油缸所在位置一侧爬升套架下层走台上。33安装回旋总成:回转总成关键由转座(上支座、下支座及回转支承)、驾驶室、走台栏杆、配电箱、引进横梁、引进小车、引进扁担等组成。用4件销子25120和开口销660将走台装在回转座上;用4
21、件销子25120和开口销660将驾驶室装在回转座上;用4件销子25120和开口销660将引进横梁装在下支撑上;插装好走台栏杆并用栏杆卡子固定;用4个M840螺栓将配电箱装在驾驶室平台上;将引进小车、引进扁担安装在回转下支撑上,将引进小车固定;吊装回转总成至塔身上,注意引进横梁位置应和套架开口方向一致(横梁长端朝向爬升讨价开口方向);用8件10.9级高强度螺栓M36420连接回转下支座主肢和基础底座,拧紧力矩大于1800N.m3.4安装塔顶:用8件螺栓M1250和走台撑杆将两个走台安装到塔顶上,插装好走台栏杆;用4件销子4078和开口销4件销子880组装平衡臂两根拉杆,并用塔顶栏杆连接销5528
22、0和开口销10100将拉杆连接在塔顶上;吊装塔顶至回转上支撑上并用8件10.9及M36420高强度螺栓连接,拧紧力矩1800N.m。注意塔顶铅垂面应朝向套架开口方向,拉杆装配可参看平横臂和起重臂安装部分。3.5安装平衡臂:平衡臂关键由装有走台平衡臂结构、起升机构、平衡臂拉杆等组成;用4件3065销子和550开口销将起升机构和平衡臂连接。注意起升机构为下出绳,排绳轮在靠近塔头方向;用4件4078拉杆销和880开口销组装平衡臂拉杆并和平衡臂联接在一起;用8件2064销子和660开口销将走台装在平衡臂上,差装好拉杆并用卡子固定;连接号电缆线并捆扎整齐;在平衡臂掉点孔处固定吊绳后整体吊装,使平衡臂根部
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