综合项目施工专项关键技术专项方案.doc

一、土方开挖
1、土方开挖准备工作
1.1 已进行了原始桩位交接，图纸已到位，会审。
1.2 检验挖土和运土工具准备情况，完成挖土施工方案设计。
2、 工艺步骤：确定开挖次序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→挖修整槽边→清底。
土方开挖工艺框图

自卸汽车运输
施工准备
施工排水
测量放线
修筑道路
反铲分层直接挖装
反铲边坡修整
人工辅助

3、施工关键点
（1）开挖次序：测量放线→切线分层开挖→排降水→修坡→整平→留足预留土层等。本工程土体边坡按要求设置，开挖土自上而下水平分段分层进行，边挖边检验坑底宽度及坡度，不得超挖或少挖。
（2）土方开挖前，首优异行测量放线，由测量人员设计要求在施工现场放线，采取白灰等标出设计开挖边线，并在边线外1米处每隔一定距离顶一个木桩方便随时校正实际开挖边线是否正确。开挖根据测量标志设计尺寸进行施工，严格控制设计尺寸形成。开挖过程中，常常校核测量开挖平面位置、深度标高、控制桩号和坡比等是否符合施工图纸要求。其测点相对设计现值误差，平面为+50mm,高程+30mm,堤轴线点为+30mm，高程负值不得连续出现，并不得超出总测点30%。
（3）挖土面必需控制在基底标高，避免在挖土过程中出现超挖。基坑开挖应尽可能预防对地基土扰动。
（4）弃土应立即运走，在基坑（槽）边缘上堆土和移动施工机械时，应和基坑边缘保持lm以上距离，以确保坑边边坡稳定。
（5）渠道基槽挖完后应邀请设计、监理、业主、地质勘察单位人员共同验槽并作好统计，如发觉地基土质和地质勘探汇报、设计要求不符时，应和相关人员研究立即处理。验槽合格，方能进行下道工序施工。
二、土方回填、碾压
1、工艺步骤：确定回填次序→分层回填、扎实（按回填深度要求）
2、回填土方质量要求
①　清除填方基底积水和杂物。
②　淤泥和淤泥质土通常不能用作填料。
③　含水量符合压实要求粘土，可用作各层填料。
④　粒粒含量１０％～３５％，塑性指数７～２０，且不得含植物根茎、砖瓦垃圾等杂物。有机质含量（按质量计）小于５％。渗透系数小于１×１０－４ｃｍ／ｓ。有很好塑性和渗透稳定性。填筑含水量应控制在最优含水量周围，其上、下限偏离最优含水量不超出＋３％。
3、土料试验
在回填工程开工前，在取土源取有代表性土样，按《SD128-84》标准试验方法进行天然密实度、含水量、塑性指数等试验，并测定其最大干密度最好含水量；进行土料物理力学性能复合试验（颗粒组成、粘性土击实等），并将上述结果报监理工程师审批，以确保选择回填土料符合规范及招标文件要求。
4、压实试验
在进行土方回填时，填方材料每5000立方米和土质改变时取样，按《SD128-84》标准试验方法进行一次颗粒分析、塑性、有机质含量和击实试验；进行击实试验时。用重型击实法确定土达成压实标准最大干密度和最好含水量。
本工程土料压实拟采取压路机配合进行碾压。在土料回填前，选择500米试验段进行压实度试验，验证土料压实质量能否达成设计干密度或设计相对密度。并依据试验结果和监理机构共同研究确定施工压实参数，包含每层铺土厚度、土料最好含水量范围、碾压遍数和速度、碾压机械类型及重量、压实方法等施工参数。并将结果报监理工程师审批。根据监理工程师批复施工工艺进行土方施工。
5、施工关键点
①回填土压实度大于０．９１，压实后铺设警示带，表层０．５ｍ耕植土不压实并预留自然沉降高度。
②土方填筑前进行碾压试验，确定压实土料最优含水量及其它相关施工参数。土方回填时分层碾压，机械分片、分段碾压时，相邻作业面应搭接碾压，搭接宽度通常不宜小于２．０ｍ。。
③回填应从最低处开始，即基础至地坪，由下向上分层铺填并扎实
④填土层如有地下水或滞水时，应在四面设置排水沟或集水井，将水位降低至回填部位以下。
⑤回填后压实度必需达成设计要求标准。压实度检测点设置应符合相关规范要求
⑥如遇雨天填筑时，土方填筑作业面利用雨布覆盖。确保2～3天工程量可使用。
6、 碾压取样
全部取样试验（含材料、试块、土料等）应在监理工程师监督下进行，并确保所取试验样品含有代表性、合理性。压实土方干容重采取环刀法检验，取样部位在填筑面上均匀分布，取样时要在压实层厚下部1/3处取样，取样密度为500米长取样一组，每组取样三个，当检测干容重小于设计干容重时，须进行补充碾压，经复验全部合格后方可进行下道工序。
每一层填筑质量自检合格后，报监理工程师复检、抽检合格后，才准上土；凡取样不合格部位，应补压或作局部处理，经复检至合格后，方可继续下道工序。
三、混凝土工程
U型渠道通常采取成型衬砌机衬砌，依据渠道断面大小选择不一样型号衬砌机。
1.砼材料
1.1水质量要求。符合饮用标准水均可用于拌制和养护混凝土。假如在极其缺水艰苦条件下，也能够使用其它水如地表水、地下水或其它类型水，但必需进行水质化验，符合《混凝土拌适用水标准》方可使用。
1.2水泥质量控制。在施工场地应选择含有排水、通风条件很好库房存放水泥。注意对运到工地水泥，应标明品种、强度等级、生产厂家和出厂批号，分别储存或分堆储存，不得混装。水泥在运输和储存过程中应防水防潮对已受潮结块水泥经处理并检验合格后方可使用。水泥储存时间按出厂日期计算，通常不得超出3个月。
1.3 砂质量控制。现浇砼所用砂为中砂，采取极配良好、质地坚硬、颗粒洁净天然河沙很好，用硬质岩石压碎人工砂也能够，要求质地坚硬、颗粒洁净，耐久性好，且不得包含团块、盐碱、壤土、有机物和其它有害杂质。人工砂细度模数宜在2.40～2.80范围内，天然砂细度模数控制在2.20～3内，含泥量小于3%，含水量小于4%。细砂含水率应保持稳定，人工砂饱和含水率不宜超出6%，必需时应采取加速脱水方法。
1.4 石子质量要求。根据国家现行标准要求石子最大粒径不应超出钢筋最小净距2/3、构件断面最小尺寸1/4、素砼板厚1/2。对少筋或无筋砼结构，应选择较大石子粒径。在施工中因为U型渠道断面衬砌厚度通常为６０mm，石子应按粒径分成D20、D40两级，并控制各级骨料超、逊径含量。石子表面应洁净，如有裹粉、裹泥或被污染等应清除。
1.5 添加剂。砼现浇U型渠道全部有抗冻、抗渗要求，宜加入部分添加剂提升其抗冻和抗渗性能。ＫＯＳＰ聚羧酸盐高性能减水剂为新型高效添加剂，其关键成份为松香皂及其热聚合物，含有引气、减水、提升砼抗渗和抗冻性能功效，配制时按重量比，通常加入量为水泥重量２％；
2. 砼配合比
现浇砼配合比应满足强度、抗冻、抗渗及和易性要求。砼施工配合比必需经过试验，并经审批后方可使用。砼施工配料必需经审核后签发，并严格按签发砼施工配料单进行配料，严禁私自更改。在U型渠道施工中，砼强度标号C２5，抗冻F１50，抗渗W4，配料中水灰比最大许可值为0.6，砼塌落度控制在1-3cm。低温季节或渠床面较湿润时，塌落度宜合适减小；高温季节或渠床面较干燥时，宜合适增大。
3.砼拌和和运输
3.1.1 砼拌和。U型渠道施工中，要依据渠道分布及灌区所处周围环境，选择距衬砌渠道距离短、地势平坦、场地开阔地点设置拌和站。砼拌和通常采取强制搅拌机，拌和时一定要依据确定配合比按百分比进行砼配料。砼拌和物应含有和施工条件相适应和易性。
3.1.2 砼运输。 砼运输是连接砼拌和和浇筑中间步骤，必需做到随拌、随运、随用要求。依据U型渠道施工不一样条件要求，可用翻斗车、自动卸料车等，但必需做到专车专用，运输设备严密、平滑、不漏浆，每次卸料时，应将所载砼卸净并随时清洗车厢。如在运输途中发生较轻砼分离现象，到浇筑地点在人工拌和一次。从装料到入仓卸料整个过程控制在30～60分钟之内，因故停歇超出运输时间，砼已初凝或失去塑性时，应按废料处理。

砼 拌 和 施 工 流 程 图

4. U型渠道砼浇筑
渠道采取配套U型衬砌机进行衬砌，该机设有U型导向滑膜，进料粉料系统，中间安装震动设备，并配置一台柴油机发电机组作为驱动动力，现在新型CU4型渠道砼衬砌机已成为U型衬砌机更新换代产品，采取全自动液压设备，挤压成型自动前进、震动衬砌为一体，并带自动切缝和压边功效，机械控制方便。在衬砌前假如渠床干燥起土应首先洒水湿润，以避免浇筑好砼板因水分过分流失表面出现细裂纹。衬砌机工作时，人工配合连续向进料口装入拌和好砼，震动设备同时工作，渠道衬砌一次成型。为确保衬砌质量，采取３ｍ＊３ｍ＊１ｍ贮料斗，堆料，由小挖掘机上料。预防渠边其它物质渗透砼。针对衬砌机是运动，对运输来砼在渠边位置也得随时向前移动。
5. U型渠道压光收面
衬砌机过后，要人工对已衬砌渠道表面进行压光收面，收面工作是U型渠道衬砌关键工序，做好U型渠道衬砌收面工作，能够降低糙率，提升输水能力，增强防渗效果，延长使用年限。收面工作要求做到表面平整光滑，无石子外漏，无蜂窝麻。收面应在浇筑完砼立即用原浆进行收面，不得另外抹砂浆收面，不得洒水收面。其工序是先用长木抹粗抹一遍，使表面平整，稍停，再用铁泥抹细抹一遍，最终待大量水分蒸发后，再用铁泥抹压抹一遍，直至达成密实、平整，光滑。
6.养护
砼养护是确保和提升砼质量关键步骤，尤其是U型渠道砼衬砌结构含有壁薄，外漏面积大特点，养护不立即，表面就会出现干裂缝隙，影响工程质量，所以养护工作尤为关键。必需专员负责。最常见养护方法是在砼表面覆盖地膜等物。通常正常气温下，砼浇筑后１h即可养护，依据实用水泥不一样和气温不一样，养护时间也不一样，要坚持宁早勿晚标准，从而使砼充足得到养护。
7 、渠道伸缩缝工程
伸缩缝是渠道避免因温度改变、渠道冻胀等原因引发渠体塌陷而设置渠道纵向通缝。通常预留１～１５cm，在伸缩缝处理上，应依据设计要求，合理选择伸缩缝填充材料，做好伸缩缝处理，有效预防渠道横向伸缩而断裂和渠道漏水。填塞时，首先将伸缩缝内及两侧砼表面清理洁净，然后填制高压聚乙烯闭孔泡沫塑料板，顶部用双组份聚硫防水密封膏密封。
施工过程中，原材料质量波动对砼质量有很大影响，如水泥强度波动直接影响到砼强度；骨料超径或逊径将改变砼极配而影响砼和易性；施工中配料称量误差，会引发配合比变异，从而影响砼质量；砼搅拌、运输、浇筑及养护等工艺改变，也会引发砼和易性、强度及耐久性改变。为了确保砼质量，应对砼原材料及施工工艺进行严格控制管理。为此，必需常常对砼拌和物进行检验。对所用材料质量应严格检验。砼配合比应严格控制，不能在拌和过程中随意加水。坍落度每班最少检验三次，坍落度假如步子许可范围内，应立即检验原因并做处理，检验结果应做统计。
8、 冬季施工组织方法
（1） 冬季低温季节拌制混凝土时，先用热水或蒸汽预热搅拌机，对砂石料加温溶化冻块，加温拌适用水，合适工搅拌时间，以确保拌制混凝土在出料口和入模温度符合施工规范和工艺要求。
（2） 混凝土养护：在冬季低温季节施工期间，对灌注完混凝土立即采取保温方法，必需时采取蒸汽养护。蒸汽养护时升温和降温阶段要按要求标准操作，预防温差过大，出现收缩裂纹。
（3） 设备安装：低渐施工要预防水箱、水泵、管道积水冻害，未投入运行设备要排空积水，设置标识，预防冻害。
（4） 冬季低温季节要加强土壤防冻方法，组织不间断施工，做到随挖、随运、随填、随压实。确保开挖，运填周转时间小于土冻结时间。
（5） 施工机械加强低温季节保养，对加水、加油润滑部件勤检验、勤更换，预防设备冻裂。