VOCs挥发性有机物减排专项方案模板.doc

×××科技
VOCs减排方案
（一厂一方案）

委托单位：×××科技
负担单位：
编制日期：.12

委托单位：×××科技
企业地址：
邮政编码：
联络人：
联络电话：
电子邮箱：

负担单位：

项目负责：
汇报审核：
汇报编写：
项目组员：

承诺
委托方承诺对本汇报真实性和完整性负责。负担单位承诺本汇报真实性 和完整性负责。本汇报结果未经委托方同意不可公开。

致谢
本汇报编制工作过程中，得到了×××环境保护局和×××环境保护局等领导和好友热心指导和帮助，和委托方各相关部门友谊协作和帮助，在此一并致谢。

缩写和定义

缩写/简称
解释
m³/h
气体流量，立方米/时
m³/h.N
在一个大气压(1,013 mbar)和273.15 K(0°C )标准状态下干燥气体流量
mg/m3
标准状态下污染物浓度
ppm
体积浓度，一百万体积空气中所含污染物体积数
PM
颗粒物
NMHC
非甲烷总烃，在本汇报中其仅限于GB16157定义
VOCs
挥发性有机化合物
TVOC
总挥发性有机物，在本汇报中其仅限于GB50325定义
ND
低于检出限浓度
GB
中国国家标准
HJ/T
中国环境保护行业标准

国际单位制（SI）单位

单位（英文）
单位（汉字）
单位转换
g
克
100g
kg
千克
103g
t
吨
106g (1,000 kg)
mg
毫克
10-3g
µg
微克
10-6g
m
米

m3
立方米

kJ
千焦
103Joule
MJ
兆焦
106Joule
Pa
帕斯卡

kPa
千帕
103帕
h
小时

非国际单位制（SI）单位

单位
转换关系
加仑
1 gal = 4.546L
磅
1 lb = 0.4536 kg
英寸
1 in = 2.54 cm = 0.0254 m

目录
序言 i
1 企业概况 1
1.1 企业介绍 1
1.2 厂区部署 2
2 生产现实状况及工艺 4
2.1 关键产品及产量 4
2.2关键原辅材料及用量 4
2.3 生产车间和设备 7
3 VOC 排放和控制 11
3.1 VOCs 产生步骤 12
3.2 VOCs产生和排放和控制 13
3.3 日常监管 16
3.4 排放量估算 16
4 VOC 减排方案 19
4.1 企业外包底漆喷涂工段 19
4.2 企业涂料采取水溶性涂料替换 20
4.3 喷漆废气末端治理 20
4.4 建立专题管理系统 20
5 减排量效果预估 21
5.1 减排量估算 21
5.2 合规性分析 22

序言
为落实落实《×××清洁空气行动计划（-）》，全方面推进VOCS污染治理工作，逐步提升行业VOCS污染防治水平，切实消减VOCS排放总量，改善环境空气质量，依据上海环境保护局要求和布署，×××科技作为×××VOC排放通常企业，需于2月20日之前向区县环境保护主管部门提交VOC减排方案（一厂一方案），并于26月30日前落实实施相关减排工作。
本治理方案依据下列政府管理文件编制：
● 环境保护部、国家发展和改革委员会、财政部相关印发《关键区域大气污染防治十二五计划》通知（环发[]130号）
● 国务院相关印发大气污染防治行动计划通知（国发[]37号）
● 国务院相关关键区域大气污染防治“十二五”计划批复（国函[]146号）
l 环境保护部、国家发展和改革委员会、财政部相关印发《关键区域大气污染防治十二五计划》通知（环发[]130号）
l 环境保护部《挥发性有机物（VOCS）污染防治技术政策》（公告第31号）
● ×××人民政府相关相关印发《×××清洁空气行动计划（-）》通知（沪府发[]83号）
● 《×××环境保护局相关开展本市挥发性有机物（VOCS）排放关键企业污染治理工作通知》（沪环境保护防[]118号）
● ×××环境保护局、市发展改革委、市财政局相关印发《×××工业挥发性有机物治理和减排方案》和《×××工业挥发性有机物减排企业污染治理项目专题扶持操作措施》通知（沪环境保护防[]325号）
●《VOCs排放关键企业治理方案编写纲领》沪环境保护防[]118号文
● 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）
● 《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-）
l 《×××工业固定源挥发性有机物治理技术指导》

1 企业概况
1.1 企业介绍
企业名称：×××科技
占地面积：15800m2
注册地址：××××××
注册资本（万元）:职员数量：124人 管理职员：72人 生产职员：52人
生产班次：1班8小时制，年工作天数约250天
×××科技（以下简称“企业”）
企业在××××××，占地面积15800平方米。
企业关键经营范围：液力偶合器、耐压测试仪、电器仪表、环境保护节能产品、液压件、锻压件等。
企业关键产品：调速型液力偶合器，和风机和水泵配套使用，是一个高效节能装置。产品特点在于泵、涡轮及转动体采取高强度铝合金铸造（最大工作直径达成1320毫米），其工艺技术水平达成国际优异。

上海交大南洋机电科技
图 1-1-1 企业地理位置图

图 1-1-1 厂区区域位置图

1.2 厂区部署
厂区西侧由南向北依次为成品仓库、冷作间(5月外租给曼希机械(上海))、金属仓库、热处理间及铸造间，厂区东侧由北向南依次为试车台、装配间、油漆间、加工且削间及办公大楼。具体见图图1-2-1厂区平面图。

图 1–2-1 厂区平面部署图

◎喷漆室废气排气筒
喷漆室

固 化 区 域

调漆区域

图 1–2-2 油漆间平面部署图

第一车间
第二车
仓库
宿舍、试验室
办公楼
门卫
锅炉房
N

2 生产现实状况及工艺
企业产品为调速型液力偶合器，所使用关键材料有铸锻件、钣金焊接件、油路液压零部件、电子控制部件等，使用辅助材料有清洗用石油醚及涂装用油漆。关键工艺有机加工、焊接、回火、浇筑、热处理、装配及喷涂，其中包含VOCs排放关键工艺是零件或组装成品喷涂作业。
2.1 关键产品及产量
企业生产调速型液力偶合器可分为轴带泵形式、前置增速类、后置减速类，关键用于全国各地发电厂、水泥厂、钢铁厂、水厂和矿山煤矿等行业。关键型号包含：YOTC、YOCQ、YOCH等系列，企业多年生产情况见表2-1-1。

表 2.1-1-1企业多年生产情况
产量及产值
年份

产量（台）
156
138
产值（万元）

1600

2.2关键原辅材料及用量
企业多年关键原辅材料用量汇总于表2-2-1，其中包含VOCs关键有油漆、稀释剂及清洗剂。VOCs代表性材料挥发特征及使用量汇总于表2-2-1。
表 2.1-2-1 企业原辅材料耗用量
序号
材料
消耗总量（吨）

1
钢材
114.04
98.42
2
铸锻件
165.56
280.78
3
铝锭
122.70
51
4
JD-2粘结剂
1.00
0.71
5
红砂
16.00
10.00
6
钠基陶土
0.60
0.50
7
焦炭
0.20
0.20
8
黑炭灰
0.25
0.30
9
树脂砂
18.90
16.00
10
防锈乳化液M1010
0.33
0.33
11
120#石油醚
0.82
0.66
12
油漆
0.30
0.26
13
稀释剂
0.08
0.07

表2.1-2-1 原辅材料使用量及挥发特征
原辅料
名称
使用量（kg）
组分
商品信息
VOCs含量（%）
油漆
过氯乙烯底漆
80
甲苯
沸点 ：110.6℃
饱和蒸汽压：4.89/30℃
CAS：108-88-3
0~35
二甲苯
沸点 ：144.4℃
饱和蒸汽压：1.33/32℃
CAS：95-47-6
0~30
环己酮
沸点 ：115.6℃
饱和蒸汽压：1.33/38.7℃
CAS：108-94-1
0~10
乙酸丁酯
沸点 ：126.1℃
饱和蒸汽压：2.00/25℃
CAS：123-86-4
10~20
丙酮
沸点 ：56.5℃
饱和蒸汽压：53.32/39℃
CAS：67-64-1
10~15
聚氨酯色漆
220
甲苯
沸点 ：110.6℃
饱和蒸汽压：4.89/30℃
CAS：108-88-3
0~40
二甲苯
沸点 ：144.4℃
饱和蒸汽压：1.33/32℃
CAS：95-47-6
0~40
丁醇
沸点 ：117.5℃
饱和蒸汽压：0.82/25℃
CAS：71-36-3
0~10
乙酸丁酯
沸点 ：126.1℃
饱和蒸汽压：2.00/25℃
CAS：123-86-4
0~30
乙酸乙酯
沸点 ：77.2℃
饱和蒸汽压：13.33/27℃
CAS：141-78-6
0~15
丙酮
沸点 ：56.5℃
饱和蒸汽压：53.32/39℃
CAS：67-64-1
0~20
环己酮
沸点 ：115.6℃
饱和蒸汽压：1.33/38.7℃
CAS：108-94-1
0~15
稀释剂
聚氨酯、丙烯酸稀释剂
62
甲苯
沸点 ：110.6℃
饱和蒸汽压：4.89/30℃
CAS：108-88-3
0~30
二甲苯
沸点 ：144.4℃
饱和蒸汽压：1.33/32℃
CAS：95-47-6
0~30
丁醇
沸点 ：117.5℃
饱和蒸汽压：0.82/25℃
CAS：71-36-3
0~10
乙酸丁酯
沸点 ：126.1℃
饱和蒸汽压：2.00/25℃
CAS：123-86-4
10~20
乙酸乙酯
沸点 ：77.2℃
饱和蒸汽压：13.33/27℃
CAS：141-78-6
0~15
丙酮
沸点 ：56.5℃
饱和蒸汽压：53.32/39℃
CAS：67-64-1
0~5
乙醇
沸点 ：78.3℃
饱和蒸汽压：5.33/19℃
CAS：64-17-5
0~10
环己酮
沸点 ：115.6℃
饱和蒸汽压：1.33/38.7℃
CAS：108-94-1
0~15
硝基苯、过氯乙烯稀释剂
18
甲苯
沸点 ：110.6℃
饱和蒸汽压：4.89/30℃
CAS：108-88-3
20~70
乙酸丁酯
沸点 ：126.1℃
饱和蒸汽压：2.00/25℃
CAS：123-86-4
5~15
丁醇
沸点 ：117.5℃
饱和蒸汽压：0.82/25℃
CAS：71-36-3
3~6
清洗剂
120#石油醚
820
石油醚
沸点 ：120℃
饱和蒸汽压：0.82/25℃
CAS：8032-32-4
100

2.3 生产车间和设备
2.3.1生产车间
企业共关键有四个生产厂房，西北厂房共900m2，包含铸造间及热处理间；东北厂房共1200m2，包含试车台及装配间；西南厂房共1500m2，包含冷作间及仓库；东南车间共2200m2，是关键加工车间；油漆间在厂区东北角，共200m2，油漆调配和喷漆均在此完成。

油漆间正门
喷漆室

计划区域
调漆区域
图2-3-1 油漆间实景图

2.3.2关键生产设备
企业以机械加工、热处理、喷漆、装配为关键生产工艺，使用关键生产设备见表2-3-1。
表 2.1-3-1 关键生产设备汇总表
设备名称
型 号
交接年月
使用部门
使用情况
马鞍车床
CA6263
1994.00
加工车间
使用正常
立式立车
C5116A
1994.00
加工车间
使用正常
摇臂钻床
Z3063
1994.00
加工车间
使用正常
万能外圆磨床
M1450
1976.00
加工车间
使用正常
卧轴矩台平面磨床
M7132K
1994.00
加工车间
使用正常
立式升降台铣床
X52K
1986.00
加工车间
使用正常
数显摇臂万能铣床
XX6325
1992.00
加工车间
使用正常
牛头刨床
B6050H
1987.00
加工车间
使用正常
龙门刨床
BA
1973.00
加工车间
使用正常
插床
B5032
1985.00
加工车间
使用正常
插齿机
Y54
1968.00
加工车间
使用正常
滚齿机
YM3150E
1983.00
加工车间
使用正常
万能分度头
F11-160A
1999.10
加工车间
使用正常
摇臂钻床
Z3050
.08
加工车间
使用正常
卧式带锯床
GB4025B
.08
金属库
使用正常
摇臂钻床
ZW3725
.04
加工车间
使用正常
数显卧式镗床
TX6111T
.09
加工车间
使用正常
马鞍车床
CW6263B
.10
加工车间
使用正常
立式车床
CA5116E*10/5
.02
加工车间
使用正常
数显卧式镗床
TX6111T
.06
加工车间
使用正常
立式加工中心
EMC--1200
.06
加工车间
使用正常
数控卧式车床
CKA6163
.12.17
加工车间
使用正常
立式升降台铣床
B1-400K型
.10.24
加工车间
使用正常
一般车床
CW6180B
.10.16
加工车间
使用正常
单柱立式车床
C5116型
.01
加工车间
使用正常
卧式镗床
TPX6113
.01
加工车间
使用正常
摇臂钻床
Z3063
.05
加工车间
使用正常
牛头刨床
BY60100B
.07
加工车间
使用正常
立式车床
CA5112E*10/5
.06
加工车间
使用正常
卧式镗床
TPX6113B/2
.07
加工车间
使用正常
一般车床
CA6150A
.06
加工车间
使用正常
卧式带锯床
GB4032
.08
金属仓库
使用正常
数控卧式车床
CKA6180A/1000
.10.
加工车间
使用正常
数控卧式车床
CKA6180A/1000
.10.
加工车间
使用正常
立式数控铣床
MV-L900
.06.
加工车间
使用正常
电动单梁起重机
LD2-7.5A2
1986.01
热处理
使用正常
电动单梁起重机
LD3-13.5A3
1994.06
加工车间
使用正常
电动单梁双速起重机
LD
.08
铸工车间
使用正常
电动单梁起重机
LD
.08
加工车间
使用正常
电动单梁起重机
LD
.08
加工车间
使用正常
电动单梁双速起重机
LD
.4.19
铸工车间
使用正常
CD型大鹏牌电动葫芦
CD
.05.
热处理
使用正常
内燃平衡重式叉车
CPC3
.3.9.
生产制造部
使用正常
电动葫芦
CD0.5tx6m
.10.16
加工车间
使用正常
CD型大鹏牌电动葫芦
CD1-6
.03
热处理
使用正常
内燃平衡重式叉车
CPCD100
.01
生产制造部
使用正常
电动单梁起重机
LD
.03
铸工车间
使用正常
空压机
V-0.6/7-D
1995.00
加工车间(冷作仓库）
使用正常
空压机
W-0.8/12.5-S
.04
加工车间
使用正常
空压机
W-0.8/12.5-S
.05
加工车间(油漆间）
使用正常
坩埚电阻炉
（井式）
GR-300
1988.00
铸工车间
使用正常
箱式电阻炉
RJX-45-9
1975.00
铸工车间
使用正常
井式保护气氛炉
JT-35-9
1978.00
热处理车间
使用正常
井式电阻炉
JT-30-6
1997.00
热处理车间
使用正常
直流电焊机
AX4-300-1
1984.00
热处理车间
使用正常
交流电焊机
BX3-500
1987.00
冷作车间
使用正常
箱式电阻炉
SX2 -12-10
1999.03
热处理车间
使用正常
双管定碳炉
SK2 -2.5-13TS
1993年
质管部
使用正常
坩埚熔铝炉
GR-500
.04
铸工车间
使用正常
干燥箱
572-F型
.06
铸工车间
使用正常
井式电阻炉
JH-75-6
.07
热处理车间
使用正常
井式电阻炉
JH-100-6
.07
热处理车间
使用正常
井式保护气氛炉
RQ-105-9
.07
热处理车间
使用正常
交流弧焊机
BX3-500-2
.05
冷作车间
使用正常
交流弧焊机
BX3-500-2
.09
成品车间
使用正常
交直流弧焊机
WSE-500
.12
冷作车间
使用正常
滤油车
LUC-40
1998.10
加工车间
使用正常
活性炭吸附净化装置
TXF型
.09
油漆间
使用正常

2.4 生产工艺介绍
2.4.1整体工艺
企业关键生产调速型液力偶合器，整体工艺步骤见图2-4-1。生产所需关键原材料是钢件及铝锭，经过汽车运输方法送到企业，检验清点后进入原材料仓库，并做台账登记。钢件经过铣、刨、镗方法进行机加工，再利用熔焊和压焊方法进行焊接，并将完成焊接钢件进行回火处理，再送入油漆间进行底漆喷涂。原材料铝锭熔融后注入模具冷却固型，然后将其中铝合金ZL104做T6热处理，铝合金ZL201做T5热处理，热处理完成后对铝合金进行机加工。最终将完成底漆喷涂钢部件及铝合金部件进行装配。装配完成后进行试车，关键是运转跑和试验，检验勺管灵活性性能，检验密封情况，检验配套件工作情况。经过试车产品再进行面漆喷涂处理，完成后将产品外销。

底漆
回火
焊接
机加工
原材料
钢件

机加工
热处理
浇注
原材料
铝锭

成品
面漆
试车
机加工
装配

图2-4-1 整体生产工艺步骤图
2.4.2 喷涂工艺
喷涂工艺因为使用清洗剂、油漆及稀释剂全部含VOCs，是全部生产工艺过程中关键VOCs排放起源。操作步骤是先将要喷涂零件或整机用铲车送入油漆房喷漆间内，使用120#石油醚将要喷涂配件或整机上油墨或铁屑等废物清洗洁净，同时由工人在调漆区域进行调漆，然后由人工使用喷枪进行喷漆作业，涂层厚度约为35μm。喷漆完成后用铲车将配件或整机转移到固化区域，待根本固化干燥后销售至她厂。其中清洗及喷漆过程中产生废气由吸风罩搜集后经活性炭吸附处理后，在油漆房房顶15米排气筒高空排放。企业喷漆作业工艺步骤图以下图2-4-2所表示：
钢部件或整机
喷漆
干燥固化
成品
清洗

图2-4-2 喷漆工艺步骤图

3 VOC 排放和控制
依据×××VOC排放量估算方法，共有十个方面对VOCs产生源进行分析。企业包含VOCs工艺只有喷涂，使用材料120#石油醚、油漆及稀释剂以桶装形式运输，生产过程中不使用冷却水也不产生废水，所以本方案中VOCs产生源不包含储罐、装载、设备泄漏、开停工、燃烧废气、火炬、冷却塔、废水搜集和处理系统和事故排放，只包含工艺尾气排放，即喷漆工艺中所产生VOCs有组织排放及无组织排放。
3.1 VOCs 产生步骤
企业在生产过程中，VOCs产生步骤关键是配件清洗、喷漆及固化过程中溶剂份挥发，和涂料、稀释剂和清洗剂等挥发性有机物料在储存、调配过程，废弃涂料、废弃容器等储存过程溶剂份散逸。
调漆和固化均在喷漆室外进行，没有进行VOCs搜集，全部VOCs均在室内逸散；配件清洗和喷漆均在喷漆间内进行，操作时有VOCs搜集装置，将搜集VOCs经过屋顶活性炭吸附装置净化后排放。
配件
企业VOCs排污节点图3-3-1：

清洗

VOCs
底漆
调漆
底漆

固化

排气筒
活性炭吸附
机加工、装配

清洗

VOCs

面漆
调漆

面漆

无组织排放
固化

入库

图3-3-1 VOCs排污节点图
3.2 VOCs产生和排放和控制
3.2.1 VOCs产生
企业VOCs产生是因为使用油漆及清洗剂中含有挥发性有机物，且产生过程中经过、清洗、喷涂、固化等过程，清洗剂及油漆中挥发性有机物全部全部散发到空气中。
因企业所提供油漆MSDS中VOCs含量均是范围值且跨度较大，无法正确了解油漆中VOCs含量，所以企业要求上海造漆厂对企业使用底漆和面漆进行了模拟失重试验，试验结果见表3-2-1。
表 3-2-1 油漆失重试验
名称
制造商
样品量
g
干燥时间
h
样品留重
g
样品失重
g
样品挥发份
底漆
上海造漆厂
80.67
4
37.91
42.76
53%
面漆
上海造漆厂
98.84
4
55.35
43.49
44%

3.2.2 VOCs排放
企业现只有一套风机在油漆房屋顶上，设计风量为15000m3/h。清洗和喷涂在喷漆室内进行，经过活性炭处理后排放。调漆和固化在油漆房内调漆区域和固化区域直接排放。
3.2.3 VOCs控制
为了测试喷漆房活性炭装置控制现实状况，12月29日课题组组织人员对企业喷漆作业进行了监测。自1月1日起，企业已将焊接、回火及底漆作业外协至其它工厂，故此次只对面漆作业进行监测。
实测期间分别在活性炭净化装置进出口风管上开设采样孔，根据监测标准和要求采集样品进行分析。检测内容和方法如表3-2-2所列。

表3-2-2实测采样分析内容和方法
参数
测试方法
仪器名称
采样/分析者
非甲烷总烃
固定污染源中非甲烷总烃测定气象色谱HJ/T38-1999
气相色谱仪
TEC
苯、甲苯、二甲苯
环境空气 苯系物测定 活性炭吸附/二硫化碳解吸-气相色谱法HJ 584-
气相色谱仪
TEC
管道含湿量
固定源废气监测技术规范 HJ/T397-
干湿球测量仪
TEC
管道风量
数字式压力计
TEC
大气压力
空气盒压力表
TEC
环境温湿度
简易数字式温湿度计
TEC
环境风速风向
便携式测风仪
TEC

对喷漆作业排风口进行检测，风机额定风量为15000m3/h，但因风机老化实测风量仅为4500 m3/h。依据工况条件，连续监测25min。实际监测数据及监测时段工况详见表3-3。

表3-3 喷漆监测期间生产工况及监测数据
统计时段
10:06~10:31
零件数量
8
漆膜厚度
35μm
涂料用量
0.75kg
稀释剂用量
0.14kg
实测标杆风量
4500m3/h
进口非甲烷总烃浓度
16.9 mg/m3
进口非甲烷总烃排放速率
0.071kg/h
出口非甲烷总烃浓度
7.36mg/m3
出口非甲烷总烃排放速率
0.034kg/h
净化效率
52.1%
出口苯浓度
<0.0071 mg/m3
出口苯排放速率
/
出口甲苯浓度
<0.0071 mg/m3
出口甲苯排放速率
/
出口二甲苯浓度
<0.0071 mg/m3
出口二甲苯排放速率
/

3.3 日常监管
企业定时对有组织排放VOCs排放情况进行日常监测，监测因子为非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯，历年监测结果均满足国家要求排放限值。
3.4 排放量估算
以生产经营活动水平数据，采取物料平衡法，估算VOCs排放量。
使用底漆0.08t，面漆0.22t，稀释剂0.08t，清洗剂0.82t。
喷漆工段VOCs产生量按式3-1估算。

Ii：第i种含VOCs原辅材料耗用量（kg）；
Wi：第i种含VOCs原辅材料VOCs含量（g/l）；
底漆VOCs含量数据根据实测挥发份53%计，面漆VOCs含量数据按实测挥发份44%计。（见表3-1）
Ci：第i种含VOCs原辅材料散发VOCs捕集效率（%）；
喷漆房为半敞开式空间，且测试时风机因老化风量为设计量1/3，顾估算捕集效率为Ci=10%；
Ri：第i种含VOCs原辅材料散发VOCs去除效率（%）；
喷漆房活性炭吸附VOCs净化装置去除效率为实测效果，Ri=52.1%；
Ow：废水中VOCs含量（kg）；
喷漆过程中不产生废水，所以Ow=0；
Os：废弃物或废溶剂中VOCs含量（kg）；
本汇报编制期间，还未取得废弃物或废溶剂等危废中VOCs含量数据，所以设定进入危废VOCs也全部散发，Os=0；
Op：产品中VOCs残留量（kg）
零件在喷漆处理后在厂内固化及组装，VOCs残留量在厂内全部挥发，故设定Op=0；
E：VOCs产生总量（kg）；
厂内喷漆房VOCs排放总量统计计算于表3-4a、b、c，VOCs产生量为1039kg/a，排放量985kg/a，采取VOCs净化装置降低排放54kg/a，减排率5.19%。
表3-4a 底漆VOCs排放总量统计
底漆
喷房
原辅料

涂料
稀释剂
统计量
Ii0
kg/a
80
18
含量
Wi
g/g
0.53
1
散发量
Ii0×Wi0
kg/a
42
18

Ii×Wi
kg/a
60
捕集率
Ci

10%
去除率
Ri

52.1%
废水含量
Ow
kg/a
0
固废含量
Ow
kg/a
0
产品含量
Op
kg/a
0
排放总量
E
kg/a
57

表3-4b 面漆VOCs排放总量统计
面漆
喷房
原辅料

涂料
稀释剂
统计量
Ii
kg/a
220
62
含量
Wi
g/g
0.44
1
散发量
Ii0×Wi0
kg/a
97
62

Ii×Wi
kg/a
159
捕集率
Ci

10%
去除率
Ri

52.1%
废水含量
Ow
kg/a
0
固废含量
Ow
kg/a
0
产品含量
Op
kg/a
0
排放总量
E
kg/a
151

表3-4c 清洗剂VOCs排放总量统计
清洗剂
喷房
原辅料

120#石油醚
统计量
Ii
kg/a
820
含量
Wi
g/g
1
散发量
Ii×Wi
kg/a
820
捕集率
Ci

10%
去除率
Ri

52.1%
废水含量
Ow
kg/a
0
固废含量
Ow
kg/a
0
产品含量
Op
kg/a
0
排放总量
E
kg/a
777

4 VOC 减排方案
针对企业VOCs产生、控制和排放现实状况，分析、梳理VOC减排潜力，并结合企业本身特点，制订减排方法和方案。
4.1 企业外包底漆喷涂工段
自1月起，企业已将焊接、回火及底漆3个工段外协外厂加工，从源头上降低了含有VOCs原辅材料使用量。企业底漆工段使用油漆0.08t、稀释剂0.018t、清洗剂0.21t。
4.2 企业涂料采取水溶性涂料替换
现在企业全部涂料均为溶剂型涂料，经企业技术人员测试，准备在企业部件喷涂中采取水性涂料替换，从源头上降低VOCs产生。
依据上海造漆厂提供过水性聚氨酯漆可知，拟采取水性漆中VOCs挥发份含量约为10%；现用溶剂型油漆挥发份含量分别为底漆53%，面漆44%。
采取水溶性涂料替换后，一样油漆使用量和现有方法情况下，经过核实，VOCs排放量消减33kg/a。
4.3 喷漆废气末端治理
4.3.1 工程方法
现在喷漆间为敞开式，现有设施废气捕集率约为10%，将喷漆房进行改为密闭空间并将原有老化风机更换后，使风量达成设计时15000m3/h，可使废气捕集率达成约90%。
对喷漆间活性炭做好更换维护方法，提议每三个月更换一次，每次更换2t，确保活性炭去除效率达成90%。
4.3.2 工程投资
喷漆间改造设备投资约为15万元，风机更换投资约为8万元，总投资23万元。以上费用均为设备费，不包含辅助设施。活性炭更换管理方法及活性炭处理费用，不计入工程投资。
4.4 建立专题管理系统
建立VOC排放控制信息管理台账，全方面统计涂料、稀释剂、清洗剂等物料VOCs含量信息，逐班统计作业场所、作业负荷、涂料和稀释剂品名和消耗量，VOCs捕集和净化设施运行参数，涂料、稀释剂和清洗剂空桶数量等信息。
经过建立VOCs排放控制信息管理台账，分析生产管理效率、涂料损耗率、VOCs产生率、VOCs消减率、VOCs排放量改变趋势等数据，为VOCs连续减排提供依据。
4.5 实施计划
水溶性涂料替换及末端治理实施计划如表4-2所表示，估计在底完成。
项目
阶段
完成时间
水溶性涂料替换
可行性研究
2月
涂料试验
4月
调试投产
8月
末端治理
调研和选型
6月
现有喷漆房改造
8月
调试投产
11月

5 减排量效果预估
5.1 减排量估算
估计企业VOCs总排放量可降低899kg/a，约为VOCs排放总量86.5%。
其中外包底漆喷涂工段可使VOCs排放量可消减270kg/a；采取水溶性涂料替换后，和实施前相比VOCs排放量可消减33kg/a；未端治理改造后，捕集率达成90%，活性炭净化效率90%，估计VOCs排放量可消减596kg/a。见表4-1。
表4-1 减排效益
减排方法
VOCs消减量kg/a
减排百分比%
底漆外包
270
26.0
水溶性涂料替换
33
3.2
未端治理
596
57.3
总计
899
86.5

5.2 合规性分析
企业VOCs产生量为1039kg/a，采取减排方法后，VOCs产生量为736kg/a，安喷漆作业工作时间为375h/a、风量15000m3/h、按捕集率90%、净化效率90%计，经核实企业在进行喷漆作业时平均排放浓度约为16.6mg/m3，符合《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996中非甲烷总烃120mg/m3及《×××大气污染物综合排放标准》（DB31/933-）中非甲烷总烃70mg/m3标准限值。