电梯的钢结构综合项目施工专项方案.doc

电梯井施工方案

钢结构施工组织设计

工程名称： 观光电梯井
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目 录

一、 工程概况
1． 工程名称
2． 工程地点
3． 工程介绍

二、 工程施工中技术规范和标准

三、施工机具和人员配置
1． 施工机具
2． 人员配置

四、施工工序
五、施工方案
1． 工艺步骤图
2． 施工准备
3． 钢结构构件制作、组装、检验
4． 钢结构焊接、检验
5． 钢结构安装、检验
6． 钢结构防腐涂料涂装、检验
六、钢结构质量施工管理
七、钢结构安全施工管理
八、钢结构环境保护文明施工管理

一、工程概况
1． 工程名称：某大厦1#、2#、3#电梯井
2． 工程地点：
3． 工程介绍：
本工程为高层钢结构电梯井道，共有三个电梯井道分别是1#、2#、3#。钢柱、主梁均采取H型钢；均采取高强度螺栓连接和焊接相结合；基础为钢筋混凝土基础，和柱连接为地锚螺栓连接。
井道长均为3.0米，宽均为2.5米，高均为21.25米，共10层。
二、施工中实施技术标准、规程、规范
1． 设计图纸及设计说明文件
2． 《钢结构工程施工质量验收规范》（ GB50205- ）
3． 《建筑钢结构焊接技术规程》（ JGJ81- ）
4． 《钢结构制作工艺规程》（ DBJ08-16-95 ）
5． 《结构工程质量检测评定标准》（ GB50221-95 ）
6． 《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程》 （ JGJ82-91）
7． 《建筑工程施工质量验收统一标准》 （GB50300-）
8．《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）
三、 施工机具和人员配置
1． 关键施工机具
机具名称
型号规格
单位
数量
备注
交流电弧焊机

台
2

汽车起重机

台
1

气割设备

台
1

五金工具

只
2

2．人员配置
序号
人员类别
最高使用人数
备注
1
技术责任人
1
工程技术管理
2
施工员
1
现场施工管理
3
安检员
1
安全和质量检验
4
电焊工
2
焊接、气割
5
安装工
4
钢结构制作安装
6
电工
1
电气
7
钳工
1
安装
8
劳力工
2

四、施工工序
1.施工准备
（1） 生活设施施工
（2） 施工机具部署
（3） 材料进场存放、验收
（4） 技术准备
2. 钢结构制作组装、检验
（1） 钢材放样,下料,开孔
（2） 切割、矫正成型
（3） 钢结构构件组装、校正、检验
（4） 各构件第一遍防腐涂刷
3. 钢结构焊接、检验
4. 钢结构安装、检验
（1） 基础检验
（2） 吊装前准备
（3） 钢柱吊装校正
（4） 钢梁吊装校正
（5） 其它钢构件安装校正、检验
5．螺栓连接、检验
（1） 一般螺栓连接
（2） 高强度螺栓连接、检验
6．钢结构防腐涂料涂装、检验
（1）钢构件表面除锈
（2）钢结构防腐涂料涂装、检验

7. 扫尾和验收
（1）工程扫尾
（2）交接验收

五、施工方案
1． 步骤图
2． 施工准备
（1）技术准备
l 审查设计文件是否齐全合理,符合国家标准。设计文件包含设计图，施工图,图纸说明和设计变更通知单等。是否经过设计，校对，审核人员签字，设计院盖章，建设部门存档，监理单位查对，并由施工单位和建设单位会审签字。
l 依据工厂、工地现场实际起重能力和运输条件，查对施工图中钢结构分段是否满足要求；工厂和工地工艺条件是否满足设计要求。依据设计文件进行构件详图设计，方便于加工制作和安装。并编制材料采购计划。
l 钢结构加工工艺方案，由制造单位依据施工图和协议对钢结构质量、工期要求编制，并经企业总工程师审核，经发包单位代表或监理工程师同意后实施。
（2）材料采购、存放
l 本工程钢结构主材和附材全部采取Q235号钢制作，钢材采购数量和品种应和订货协议相符，钢材出厂质量证实书数据必需和钢材打印记号一致。本工程采取手工电焊和高强度螺栓连接，焊接材料为J422型焊条，高强度螺栓连接。涂料，稀释剂等产品技术性能，颜色均应符号设计要求。
l 钢构件应按结构安装次序分单元成套供给。钢构件存放场地应平整坚实，无积水。钢构件应按种类、型号、安装次序分区存放。底层垫枕应有足够支承面，相同型号钢构件叠放时，各层构件支点应在同一垂直线上，并应预防构件被压坏和变形。焊接材料和螺栓涂料应建立专门仓库，库内应干燥、通风良好。
（3）材料验收
l 钢结构使用钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应含有质量证实书，必需符合设计要求和现行标准要求。进场原材料，除必需有生产厂质量证实书外，并应根据协议要求和现行相关要求在甲方、监理见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检验统计。并向甲方和监理提供检验汇报。
l 钢材表面不许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺点；钢材端边或断口处不应有分层、夹渣。有上述缺点应另行堆放，方便研究处理。钢材表面锈蚀深度，不超出其厚度负偏差值1/2；并应符合国家标准要求C级及以上。严禁使用药皮脱落或焊芯生锈焊条、受潮结块或已熔烧过焊剂和生锈焊丝。
l 钢结构工程材料代用。因为部分钢材品种、规格、性能等不能满足设计要求需要进行材料代用时，应经设计单位同意并答署代用文件，通常是以高强度材料替换低强度材料，以厚代薄。
（4）施工设备场地部署
施工设备、工具、材料应依据施工场地实地部署，其标准为生活设施应尽可能远离施工场地，材料应就近靠近施工场地，设备则依据施工临时用电设施合理部署。
钢构件努力争取在吊装现场就近堆放，并遵照“重近轻远”标准，对规模较大工程需另设置钢构件堆放场。钢构件在吊装现场堆放时通常沿吊车开行路线两侧按轴线就近堆放。其中钢柱和钢屋架等大件位置，应依据吊装工艺作平面部署设计，避免现场二次倒运困难。钢梁、支撑等可按吊装次序配套供给堆放，为确保安全，堆垛高度通常不超出2米和三层。
3．钢结构构件制作、组装、检验
（1）放样、号料
l 熟悉施工图，并认真阅读技术要求及设计说明，并逐一查对图纸之间尺寸和方向等。直接在板料和型钢上号料是，应检验号料尺寸是否正确。
l 准备好做样板、样杆材料，通常可采取薄钢板和小扁钢。
l 号料前必需了解原材料材质及规格，检验原材料质量。不一样规格、不一样材质零件应分布号料。并依据先大后小标准依次号料。钢材如有较大弯曲、凹凸不平时，应优异行矫正。尽可能使相等宽度和长度零件一起号料，需要拼接同一个构件必需一起号料。钢板长度不够需要焊接拼接时，在接缝处必需注意焊缝大小及形状，在焊接和矫正再划线。
l 样板、样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等多种加工符号。
l 放样和号料应预留收缩量及切割、铣刨需要加工余量，尽可能节省材料。
l 关键受力构件和需要弯曲构件，在号料时应根据工艺要求方向取料，弯曲外侧不应有样冲点和伤痕缺点。
l 此次号料剩下材料应进行余料标识，包含余料编号、规格、材质等，方便于再次使用。

（2）切割
钢材下料常见有氧割、机械切割（剪切、锯切、砂轮切割）等方法。氧割工艺要求：
l 气割前，应去除钢材表面油污、浮锈和其它杂物，并在下面留一定空间。
l 大型工件切割，应先从短边开始。
l 在钢板上切割不一样形状工件时，应靠边靠角，合理部署，先割大件，后割小件；先割较复杂，后割简单；窄长条形板切割，采取两长边同时切割方法，以预防产生旁弯。
机械切割许可偏差 气割许可偏差
项目
许可偏差

项目
许可偏差
零件宽度、长度
±3.0㎜
零件宽度、长度
±3.0㎜
边缘缺棱
1.0㎜
切割面平面度
0.05t,但小于2.0㎜
型钢端部垂直度
2.0㎜
割纹深度
0.3㎜

局部缺口深度
1.0㎜

（3）矫正和成型
l 碳素结构钢在环境温度低于－16℃、低合金结构钢在环境温度低于－12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超出900℃。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。
l 当零件采取热加工成型时，加热温度应控制在900～1000℃；碳素结构钢和低合金结构钢分别下降到700～800℃之前，应结束加工。
l 矫正后钢材表面，不应有显著凹面或损伤、划痕深度不得大于0.5㎜，且不应大于该钢材厚度负许可偏差1/2。

（4）边缘加工和端部加工
l 气割或机械剪切零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0㎜。
l 焊接坡口加工宜采取自动切割、半自动切割、坡口机、刨边等方法进行。
l 边缘加工通常采取刨、铣等方法加工。边缘加工应注意加工面垂直度和表面粗糙度。
机械切割许可偏差
项目
许可偏差
零件宽度、长度
±3.0㎜
加工边直线度
L/3000,但小于2.0㎜
相邻两边夹角
±6′
加工面垂直度
0.025t,但小于0.5㎜
加工面粗糙度
50
（5）制孔
l 制孔通常采取钻孔和冲孔方法：钻孔是钢结构制造中普遍采取方法，能用于几乎任何规格钢板、型钢孔加工；冲孔通常只用于较薄钢板和非圆孔加工。而且要求孔径通常大于钢材厚度。
l 当螺栓孔偏差超出许可值时，许可先采取和钢材材质相配置焊条进行补焊孔洞后，重新制孔，但严禁采取钢块填塞方法处理。
4．钢结构焊接、检验（手工电弧焊）
（1）施工准备
l 技术准备
在构件制作前，工厂应根据施工图纸要求和《建筑钢结构焊接规程》要求进行焊接工艺评定试验。依据施工制造方案和钢结构技术规范和施工图纸相关要求，编制各类施工工艺
l 材料要求
建筑钢结构用钢材及焊接材料选择应符合设计图要求，并有质量证实书和检验汇报，当采取其它材料替换设计材料时，必需经原设计单位同意。
钢材成份、性能复验应符合国家现行相关工程质量验收标准要求；大型，重型及特殊钢结构关键焊缝采取焊接填充材料应按生产批号进行复验。复验应由国家技术质量监督部门认可质量监督检测机构进行。
钢结构选择新材料必需经过新产品判定。焊接T型、十字型、角接接头，当其翼缘板厚度等于或大于40㎜时，设计宜采取抗层壮撕裂钢板。
焊接材料应符合国家标准《碳钢焊条》（GB/T5117）、《低合金钢焊条》（GB/T5118）要求。焊条、焊丝、焊剂和药芯焊丝在使用前，必需按产品说明书及相关工艺文件要求进行烘干。低氢型焊条烘干温度为350～380℃，保温时间应为1.5～2小时，烘干后应缓冷放置于110～120℃保温箱中存放、待用；使用时应置于保温筒内；烘干后低氢型焊条在大气中放置时间超出4小时应重新烘干；烘干次数不应超出2次；受潮焊条不应使用。
l 对接要求
焊件坡口形式要考虑在施焊和坡口加工可能条件下，尽可能降低焊接变形，节省焊材，提升劳动生产率，降低成本。通常关键依据板厚选择。
不一样板厚及宽度材料对接时，应作平缓过渡：不一样板厚板材或管材对接接头受拉时，其许可厚度偏差值应符合表中要求；不一样宽度材料对接时，应依据工厂及工地条件采取热切割、机械加工或砂轮打磨方法使之平缓过渡，其连接处最大许可坡度值为1：2.5。

不一样板厚钢材对接许可厚度偏差（㎜）
较薄板厚度t1
≥5～9
10～12
＞12
许可厚度偏差t1-t2
2
3
4

l 作业条件
焊接作业区风速当手工电弧焊超出8m/s、气体保护焊及药芯焊丝电弧焊超出2m/s时，应设防风棚或其它防风方法。焊接作业区相对湿度不得大于90%，当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮方法。
焊接作业区环境温度抵于0℃时，应将构件焊接区各方向大于或等于两倍钢板厚度且大于100㎜范围内母材，加热到20℃时方可施焊。且焊接过程中不得低于这个温度。
（1） 施工工艺

l 工艺步骤

清理焊接部位

检验构件组装、加工及定位焊

按工艺文件要求调整焊接工艺参数

按工艺文件要求进行焊前预热、焊后保温及消除应力处理

按合理焊接次序进行焊接

焊缝返修
焊毕自检、交检
不合格

焊缝修磨
交专职检验员检验

不合格

工作结束，关闭电源，清理现场

l 焊接工艺
焊条直径选择
焊件厚度（㎜）
＜2
2
3
4～6
6～12
＞12
焊条直径（㎜）
1.6
2.5
3.2
3.2～4
4～5
4～6
焊接电流选择
焊件厚度（㎜）
1.6
2.0
2.5
3.2
4
5
6
焊条电流（㎜）
25～40
40～60
50～80
100～130
160～210
200～270
260～300

5．钢结构安装、检验
依据结构形式、现场情况，经讨论分析，本工程拟采取以下安装技术路线：构件散件进场，在地面拼装成吊装单元，用吊车吊装。
1）构件分段：
本工程钢梁长度不超出5米，不分段；钢柱依据运输要求两层一段。
2）构件现场拼装
因构件太长货车不能运输，须现场拼装。
3）吊装机械选择
本工程构件卸车和拼装采取汽车吊，吊装也采取汽车吊装。
5）钢结构安装
项目
许可偏差（mm）
检验方法
两端支撑面最外侧距离
+5.0 -10.0
用钢尺检验
接口截面错位
2.0
用钢尺检验
拱度（设计未要求）
L/
用拉线和钢尺检验
节点处杆件轴线错位
4.0
划线后用钢尺检验

6) 高强螺栓施工
本工程使用10.9级扭剪型高强螺栓

a.施工工艺步骤
抗滑移系数复验
磨擦面检验处理
投入冲钉
安装临时螺栓
置换为高强度螺栓
高强度螺栓初拧
高强度螺栓终拧
自检合格
报监验收

b.储运和保管
高强度螺栓连接副由制造厂按批配套供货，并提供出厂质量确保书。
高强度螺栓在运输保管过程中应轻装、轻卸、预防损伤螺丝。
按出厂包装箱上批号、规格分类保管，室内堆放。安装使用前严禁开箱。
工地安装时，按当日螺栓使用需要量领取,当日安装剩下螺栓必需妥善保管，不得乱扔、乱放。在安装过程中，不得碰伤螺纹和飞溅赃物。
c.螺栓紧固轴力检验
施工前，按出厂批复验螺栓连接副紧固轴力，每批复验8套，8套紧固轴力平均值和变异系数应符合要求。
d.高强螺栓连接副安装
⑴ 高强度螺栓连接副安装时，在每个节点应穿入临时螺栓和冲钉，来确保安装时高强度螺栓不受力，其数量由安装时可能负担载荷计算确定并应符合下列要求：
a) 不得少于安装总数1/3。
b) 不得少于两个临时螺栓。(本工程单面不得少于4只)
c) 冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓30％。
⑵不得使用高强度螺栓兼做临时螺栓，以预防损伤螺纹引发扭矩系数改变。
⑶高强度螺栓安装应在结构构件中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并努力争取一致。高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面一侧应朝向垫圈有倒角一侧。
⑷ 安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓（如用锤敲打）。如不能自由穿入时，应用绞刀进行修整，修整后孔最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为预防铁屑落入板迭缝中，绞孔前应将四面螺栓全部拧紧，待板迭紧密后再进行。严禁气割扩孔。
⑸ 安装高强度螺栓时，构件摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。
⑹扭剪型高强度螺栓拧紧应分为初拧、终拧。初拧后高强度螺栓应用颜色在螺母上涂上标识，然后用专用扳手进行终拧，直至拧掉尾部梅花头。
⑺ 螺栓初拧时使用定矩扳手或采取电动初拧扳手。螺栓终拧使用电动专用扳手，直至尾部梅花头拧掉为合格。
⑻高强度螺栓在初拧时，连接处螺栓应按一定次序施拧，通常应由螺栓群中央向外紧。
⑻ 高强度螺栓初拧、终拧应在同一天完成。
e.螺栓连接副施工质量检验和验收：
⑴ 扭剪型高强度螺栓终拧检验，以目测尾部梅花头拧断为合格。
⑵ 扭剪型高强度螺栓施工质量应有以下原始检验验收统计：高强度螺栓连接副复验数据、抗滑移系数试验数据、初拧扭矩及终拧扭矩检验数据和施工质量检验验收统计等。

6．钢结构防腐涂料涂装、检验
（1）工艺步骤
基面除锈
第一遍底漆涂装
第二面漆涂装
检验验收

（2）钢结构涂装前表面处理（除锈）
l 建筑钢结构工程油漆涂装应在钢结构制作安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应采取合适方法将需要涂装部位铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理洁净。
l 基面清理除锈质量好坏，直接影响到涂层质量好坏。所以涂装工艺基面除锈质量等级应符合设计文件要求要求。钢结构除锈质量等级分类实施《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）标准要求。
l 钢构件表面除锈方法依据要求不一样可采取手工除锈、机械除锈、喷砂除锈、酸洗除锈等方法。

（3）涂料涂装方法
合理施工方法，对确保涂装质量、施工进度、节省材料和降低成本有很大作用。常见涂料施工方法有刷涂法、手工滚涂法、浸涂法、空气喷涂法、雾气喷涂法。
（4）钢结构涂装施工工艺
l 环境要求 环境温度应根据涂料产品说明书要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在5～38℃之间，相对湿度不应大于85%；涂装时构件表面不得有结露、水气等；涂装后4小时内应保护不受雨淋。
l 设计要求或钢结构施工工艺要求严禁涂装部位为预防误涂，在涂装前必需进行遮蔽保护。如地脚螺栓和底板、高强度螺栓结合面，和混凝土紧贴或埋入部位。
l 涂料开桶前，应充足摇匀。开桶后，原漆应不存在结皮、结块、凝胶等现象，有沉淀应能搅起，有漆皮应除掉。
l 涂装施工过程中，应控制油漆黏度、稠度、稀度，兑制时应充足地搅拌，使油漆色泽、黏度均匀一致。调整黏度必需使用专用稀释剂，如需代用，必需经过试验。
l 涂刷遍数及涂层厚度应实施设计要求要求；涂装间隔时间依据多种涂料产品说明书确定；涂刷第一层底漆时，涂刷方向应一致，接槎整齐。
l 涂装完工后，经自检和专业检并作统计。涂层有缺点时，应分析并确定缺点原因，立即修补。修补方法和要求和正式涂层部分相同。
l 构件涂装后，应加以临时围护隔离，预防踩踏，损伤涂层；并不要接触酸类液体，预防咬伤涂层；需要运输时，应预防磕碰、拖拉损伤涂层。

（5）涂料涂装检验
l 钢结构防腐涂料、面漆、稀释剂和固化剂等材料品种、规格、性能和质量等，应符合现行国家产品标准和设计要求。
六、钢结构质量施工管理
1．质量确保组织方法
l 建立质量确保体系，对工人进行培训，掌握好技能；常常进行质量意识教育，树立质量是企业生命思想观念。
l 全部特殊工种（如焊工）应持证上岗。实施焊工编号、定岗、定位。
l 工序之间必需进行交接检验。
l 认真做好施工统计和试验汇报，并和施工同时进行，做到完整、正确立即。
l 现场设置专职质量检验员，对施工全过程进行督促检验，对不符合质量要求工序有权停止施工和责令纠正。
2．质量确保监督方法
l 工序质量监督，实施自检、互检、专业检，合格后方可进行下道工序。
l 认真听取建设单位检验人员意见和提议，做到立即整改。
l 质管部门定时不定时深入施工现场进行检验，发觉问题限期整改并复查。
l 每个施工人员必需认真负责，杜绝质量通病发生。
3．质量确保技术方法
（1）钢结构制作、组装
样板、样杆应经质量检验员检验合格后，方可进行下料；大批量制孔时，应采取钻模制孔，钻模应经质量检验员检验合格后，方可使用。
（2）钢结构焊接
建筑钢结构焊接质量检验应由专业技术人员检验，并须经岗位培训取得质量检验员岗位合格证书；焊工应严格根据焊接工艺及技术操作规范施焊。编制焊接方案
装配完构件应经质量检验员检验合格后，方可进行焊接。焊接过程中应严格根据焊接工艺要求控制相关焊接参数，并随时检验构件变形情况；如出现问题，应立即调整焊接工艺。
雨、雪天气时，严禁露天焊接。构件焊区表面潮湿或有冰雪时，必需清除洁净方可施焊。在四级以上风力焊接时，应采取防风方法。
（3）钢结构安装
施工现场质量管理应有对应施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术责任人审批施工组织设计、施工方案等技术文件。进行钢结构安装前，同设计单位认真交底，明确钢结构体系力学模式、施工荷载、结构承受动载及疲惫要求，做好确保结构安全技术准备。
钢结构施工必需采取经过计量检定、校验合格计量器具。
熟悉安装现场周围环境，建立合理测量控制网，编制满足构件空间定位要求测量方案。编制吊装方案。
同监理单位联络，就专题施工工艺交底或委托有资质单位检测，包含焊接工艺评定或焊缝试验，高强度螺栓检测或抗滑移系数复测，大型设备安全检测等关系结构安全工艺。
钢结构工程质量验收应在施工单位自检基础上，根据检验批、分项工程、分部工程程序进行。
（4）螺栓连接
为使一般螺栓连接接头中螺栓受力均匀，螺栓紧固次序应从中间开始，对称向两边进行；对于大型接头应采取复拧，确保接头内各个螺栓能均匀受力。
施工前应对大六角头螺栓扭矩系数、扭剪型螺栓紧固力和摩擦面抗滑移系数进行复验，合格后方可进行施工。一个接头上高强度螺栓，应从螺栓群中部开始安装，逐一拧紧，每拧一遍均应用不一样颜色油漆做上标识，预防漏拧。高强度螺栓紧固次序从刚度大部位向不受约束自由端进行，从中间向四面进行，方便板间紧密。
（5）防腐涂料涂装
施工技术方案及交底内容完善，钢结构涂装表面除锈方法和防腐涂料涂装方法及方法齐全。
（6）防火涂料涂装
施工技术方案及交底内容完善，施工单位含有消防部门同意施工准许证实文件，应由经培训合格专业操作人员施工。
（7）压型钢板安装
压型钢板施工要求波纹对直，全部开孔、节点裁切不得用氧割，避免烧掉镀锌层；板缝咬口点间距不得大于板宽度1/2且不得大于400㎜，整条缝咬合应确保咬口平整，咬口深度一致；全部板和板、板和构件之间缝隙不能直接透光，全部宽度大于5㎜缝应用拉锚钉固定。
七、钢结构安全施工管理
1．安全组织方法
l 对新工人、实习学生、临时工人在技术安全部门进行专门安全培训以后，才能进入施工现场，并要指定专员负责指导，以后才能够进行安装操作。未受过安全技术教育人员不得进入安装现场。安全施工要从教育入手，安全教育要常常进行，还要有针对性。
l 建立各设备及工序安全操作规程，并配置专职安全检验员，随时检验，发觉问题，立即整改。定时组织相关部门进行安全大检验。
l 对本工种安全技术不熟悉人员不能独立作业。
l 每一项工程开工前，施工单位在技术交底时必需有安全交底，关键工程和尤其危险工程一定要制出切实可行安全技术方法，如有需要，还要对工程人员进行针对性安全教育和培训。
l 如发觉危及安全工作原因，应立即向技术安全部门或施工责任人汇报，排除不安全原因后才能进行施工。
2．安全技术方法
（1）钢结构制作、组装
l 必需按国家要求法规条例，对各类操作人员进行安全教育和安全学习。对生产场地必需留有安全通道，设备之间最小距离不得小于1米。进入施工现场全部些人员，应戴好劳动防护用具，并应注意观察和检验周围环境。
l 操作者必需遵守各岗位操作规程，以免损及本身和伤害她人，对危险源应做出对应标志、信号、警戒等，以免现场人员遭受损害。
l 全部构件堆放、搁置应十分稳固，千稳定构件应设支撑或固定位，超出本身高度构件并列间距应大于本身高度。构件安置要求平稳、整齐。
l 索具、吊具要常常检验，不得超出额定荷载。焊接构件不得留存、连接起吊索具。
l 钢结构制作中，半成品和成品胎具制造和安装应进行强度验算，不得凭经验自行估算。
l 钢结构生产过程每一工序所使用氧气、乙炔、电源必需有安全防护方法，定时检测泄漏和接地情况。
l 起吊构件移动和翻身，只能听从一人指挥，不得两人并列指挥或多人指挥。起重构件移动时，不得有些人在本区域投影范围内滞留，停立和经过。
l 全部制作场地安全通道必需通畅。
（2）钢结构焊接
l 认真实施国家相关安全生产法规，认真落实实施相关施工安全规程。同时结合企业实际，制订安全生产制度和奖罚条例，并认真实施。
l 全部施工人员必需戴安全帽，高空作业必需系安全带；全部电缆、用电设备拆除、车间照明等均由专业电工担任。要使用电动工具，必需安装漏电保护器，值班电工要常常检验、维护用电线路及机具，认真实施（JGJ46-88）标准，保持良好状态，确保用电安全。
l 氧气、乙炔、二氧化碳气要放在要求安全处，并按正确要求使用，车间、工具房、操作平台等处设置足够数量灭火器材。电焊、气割时，应先注意周围环境有没有易燃物后再进行工作。
l 做好防暑降温、防风、防雨、防雪和职员劳动保护工作。起重指挥要果断，指令要简单、明确，按“十不吊”操作规程认真实施。
（3）钢结构安装
Ⅰ、高空作业通常要求
l 高空作业安全技术方法及其所需料具，必需列入工程施工组织设计。高空作业设施、设备，必需在施工前进行检验，确定其完好，方能投入使用。
l 单位工程施工应建立对应责任制。施工前，逐层进行安全教育及交底，落实全部安全技术方法和人身防护用具，未经落实不得进行施工。
l 攀登和悬空作业人员，必需持证上岗，定时进行专业知识考评和体格检验。施工中对高空作业安全技术方法，发觉有缺点和隐患，应立即处理；危及人身安全时，必需停止作业。
l 施工现场全部可能坠落物体，应一律优异行撤消或加以固定；高空作业所用物料，应堆放平稳，不妨碍通行和装卸；随手用工具应放在工具袋内；作业中，走道内余料应立即清理洁净，不得任意抛丢。
l 雨雪天进行高空作业时，必需采取可靠防滑、防寒和防冻方法。对于水、冰、雪、霜应立即清除。对于高耸建筑物，应事先设置避雷设施，遇有6级以上强风、浓雾天气，不得进行露天攀登和悬空作业。
l 钢结构吊装前，应进行安全防护设施逐项检验和验收，合格后，方可进行高空作业。
Ⅱ、临边作业
l 基坑周围，还未安装栏杆栏板阳台、料台和挑平台周围、雨蓬和挑檐边；无外脚手架屋面和楼层周围；桁架、梁上工作人员行走；柱顶工作平台、拼装平台等处必需设置防护栏杆。
l 地面通道上边应设安全防护棚，接料平台两侧栏杆，必需自上而下加挂安全立网。
Ⅲ、洞口作业
l 进行洞口作业和因工程和工序需要而产生，使人和物有坠落危险或危及人身安全其它洞口进行高空作业时，必需设置防护栏杆。
l 施工现场通道周围多类洞口和坑槽处，除应设置防护栏杆和安全标志外，夜间还应设红灯示警。桁架间安装支撑前应加设安全网。
Ⅳ、攀登作业
现场登高应借助建筑结构或脚手架登高设施，也可采取载人垂直运输设备；进行攀登作业时，也可使用梯子或其它攀登设施。
l 柱、梁等构件吊装所需要直爬梯及其它登高用拉攀件，应在构件施工图或说明内做出要求，攀登用具在结构结构上，必需牢靠可靠。
l 梯脚底部应垫实，不得垫高使用，梯子上端应有固定方法。钢柱安装登高时，应使用钢挂梯或设置在钢柱上爬梯；钢柱安装时，应使用梯子或操作台。
l 钢梁安装登高时，应视钢梁高度，在两端设置挂梯或搭设钢关脚手架。在梁面上行走时，其一侧临时护栏横杆可采取钢索，当改为扶手绳时，绳自由下垂度不超出L/20，并应控制在100㎜以内。
l 在钢屋架上下弦攀登作业时，对于三角形屋架应在屋脊处，梯形屋架应在两端处设攀登上下梯架。钢屋架吊装前，应在上弦设置防护栏杆；并应预先在下弦挂设安全网，吊装完成后，立即安全网铺设、固定。
Ⅴ、悬空作业
悬空作业应有可靠立足处，并应视情况而定，设置防护栏杆、防护网或其它安全设施。
l 防护栏杆使用索具、脚手架、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术判定或验证后方可使用；悬空作业人员，必需系好安全带。
l 钢结构吊装，构件应尽可能在地面组装，并搭设临时固定、电焊、高强度螺栓连接等操作工序高空安全方法，随构件同时安装就位，并应考虑这些安全设施拆卸工作。高空吊装大型构件前，也应搭设悬空作业所需安全设施。
Ⅵ、交叉作业
l 结构安装过程中，各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业位置，必需处于依上层高度确定可能坠落范围半径之外；不符合上述条件时，应安装设置安全防护层。
l 楼层边口、通道口、脚手架边缘处，严禁堆放任何拆下构件。
Ⅶ、防高空坠落
l 为防高空坠落，操作人员在进行高处作业时，必需正确使用安全带，安全带通常应高挂低用。操纵人员必需戴安全帽。
l 安装构件时，使用撬杠校正构件位置要安全，必需预防因撬杠滑脱而引发高空坠落；在雨、冬期里，构件上常因潮湿或积有冰雪而轻易使操作人员滑倒，应清扫积雪后再安装，高空作业人员必需穿防滑鞋方可操作。
l 高空作业人员在脚手板上通行时，应思想集中，预防踏上探头板而坠落。使用工具及安全带零部件，应放入随身携带工具袋里，不可向下丢抛。
l 在高空气割或电焊切割作业时，应采取方法预防割下金属或火花落下伤人或引发火灾。地面操作人员，尽可能避免在高空作业下方停留或经过，也不得在起重机吊臂和正在吊装构件下停留或经过。
l 构件安装后，必需检验连接质量，无误后，才能摘钩或拆除临时固定工具，以防构件掉落伤人。设置吊装禁区，严禁和吊装无关人员入内。
Ⅷ、预防触电
l 随时检验电焊机手把线，预防破损；电焊机外壳应有接地保护；多种起重机严禁在架空输电线路下工作，在经过架空输电线路时，应将起重臂落下，并确保和架空输电线安全距离。
l 严禁带电作业；电气设备不得超负荷运行；手工操作时电工应戴绝缘手套或站在绝缘台上。钢结构是良好导体，施工过程中应做好接地工作。
Ⅸ、气割作业
l 氧气乙炔瓶放置安全距离应大于10米；氧气乙炔瓶不应放在太阳下暴晒，更不可靠近火源，要求和火源距离大于10米。
l 冬季施工时，如瓶阀门发生冻接，应该用洁净热布把阀门烫热而不可用火烤；不能用油手接触氧气瓶，还要预防起重机或其它机械油落在氧气瓶上。
Ⅹ、消防管理
l 施工现场消防安全，由施工单位负责，建设单位应督促施工单位做好消防安全工作。施工现场实施逐层防火责任制，施工单位应确定一名防火责任人，全方面负责施工现场消防安全工作。
l 搭设临时建筑，应符合防火要求，不得使用易燃材料。
l 使用电气设备和化学危险物品，必需符合技术规范和操作规程，严格防火方法，确保安全，严禁违章作业。施工中使用化学易燃物品时，应限额领料，严禁交叉作业；严禁在作业场所分装、调料；严禁在工程内使用石油气钢瓶、乙炔发生器作业。
l 施工材料存放、保管、应符合防火安全要求，易燃材料必需专库贮备；化学危险物品和压缩可燃性气体容器等，应按其性质设置专用库房分类存放。
l 安装电气设备、进行电、气切割作业等，必需由持证电工、焊工操作。
l 关键工程和高层建筑冬季使用保温材料，不得采取可燃材料。
l 非施工现场消防责任人同意，任何人不得在施工现场内住宿。
l 设置消防车道、配置对应消防器材和安排足够消防水源。施工现场消防器材和设施不得埋压、圈占和挪作她用，冬季施工须对消防器材采取防冻保温方法。
（4）螺栓连接
雨天及钢结构表面有疑露时，不宜进行螺栓连接施工；螺栓连接施工高空移动频繁，应有可靠方法既确保操作安全，又方便施工人员转移工位。
（5）防腐防火涂料涂装
l 防腐涂料施工现场和车间不许可堆放易燃物品，并应远离易燃物品仓库；严禁烟火，并有显著严禁烟火宣传标志；必需备有消防水源和器材。
l 防腐涂料涂装施工时，严禁使用铁棒等金属物品敲击金属物体和漆桶；使用照明灯应有防爆装置，临时电气设备应使用防爆型，并定时检验电路和设备绝缘情况，严禁使用闸刀开关。
l 全部进入防腐涂料涂装现场施工人员，应穿安全鞋、安全服，戴防毒口罩和防护眼镜。
八、钢结构环境保护文明施工管理
（1）全部原材料及工程剩下材料应堆放整齐，不得随意乱放；并应划分原材料和成品区域，不得混放。库房材料成堆、成型、成色进库。钢材必需按规格、品种堆放整齐；油漆材料、焊材等辅助材料要存放在通风仓库内，并堆放整齐。
（2）噪声必需限制在95分贝以下，对于一些机械噪声无法消除时，应关键控制并采取对应个人防护，以免带来职业性疾病。严格控制粉尘在10mg/m3卫生标准内，操作时应佩带有良好和完善劳动防护用具加以保护。进行射线检测时，应在检测区划定隔离防范警戒线，并远距离操作。
（3）保持车间整齐洁净，成品、半成品、零件、余料等材料要分别堆放，并有标识以边识别。要使食堂、厕所等特殊部位保持清洁，预防流行病传输。
（4）施工现场必需做到道路通畅无阻，排水通畅无积水，现场整齐洁净，临时建筑搭设整齐，宣传、安全标志醒目；施工现场应封闭，完善施工现场出入管理制度；施工人员在现场佩带工作卡，严禁非工作人员进入施工现场；在居民区周围施工要避免夜间施工；施工现场螺栓、电焊条等包装纸、袋及废铁应立即分类回收，避免污染环境，保持施工场地清洁；在焊接时周围用彩条布围住，预防弧光和焊接烟尘外露。
（5）对施工人员进行文明施工教育，加强职员文明施工意识；实施区域管理，划分责任范围，定时进行文明施工检验。
（6）高强度螺栓连接施工中拧下来梅花头，要随拧随收到地面集中存放和处理。
（7）涂装施工前，做好对周围环境和其它半成品遮蔽保护工作，预防污染环境。防腐涂料施工中使用过棉纱、棉布、滚筒刷等物品应存放在带盖铁桶内，并定时处理掉，严禁向下水道倾倒涂料和溶剂。施工现场应做好通风排气方法，降低有毒气体浓度。

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