基坑支护及降水综合项目施工专项方案.doc

衡水市新华人防地下商业街工程

基坑支护及降水施工方案

编制：
审核：
审批：

中铁建设集团
市政工程分企业
12月

目 录

一、编制依据 3
二、工程概况 3
2.1工程总体概况 3
2.2基坑支护及降水设计条件 4
三、基坑支护及降水设计 5
3.1基坑支护方案比选 5
3.2基坑支护设计 6
3.3基坑降水设计 8
四、施工准备及布署 9
4.1施工内容及次序 9
4.2施工目标 10
4.3机械设备及劳动力资源配置 10
4.4施工布署 11
五、分项施工 12
5.1钢筋混凝土灌注桩施工 12
5.2钢管桩施工 17
5.3高压旋喷桩施工 18
5.4锚杆施工 20
5.5土钉墙施工 24
5.6轻型井点降水施工 28
5.7管井降水施工 30
5.8土方施工 32
六、质量管理体系及确保方法 32
6.1 质量管理体系及质量目标 33
6.2 确保体系 33
6.3 管理制度 34
6.4 质量管理确保方法 34
6.5 质量教育管理 35
七、工程进度确保方法 35
八、安全文明施工 37
8.1安全施工 37
8.2 文明施工 39
8.3 绿色环境保护施工 40
九、冬季施工及维护方法 44
9.1组织方法 44
9.2冬季施工准备 44
9.3具体技术方法 45
十、工程监测 46
10.1监测目标 46
10.2 监测内容和监测项目 46
7.3 监测报警 47
十一、应急预案 49
11.1应急预案方针和目标 49
11.2应急工作布署 49
11.3关键风险源辨识 49
附件 51

一、编制依据
《建筑地基基础设计规范》（GB50007-）。
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-）。
《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-）。
《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）。
《基坑土钉支护技术规程》（CECS96：97）。
《岩土锚杆(索)技术规程》（CECS22：）。
《喷射混凝土施工技术规程》（YBJ226-91）。
《岩土工程勘察规范》（GB50021-）。
《人民防空工程设计规范》（GB50225-）。
《建筑地基基础工程施工技术标准和质量验收规范实用手册》。
《相关印发<危险性较大分部分项工程安全管理措施>通知》（建质[]87号文）。
《衡水市新华人防地下商业街工程施工图》（河北人防工程设计研究院设计）。
《新华人防地下商业街（HF-073）岩土工程勘察汇报（具体勘察）》（衡水衡房岩土工程勘察提供）。
《衡水市新华人防地下商业街工程施工组织设计》（以下简称《施工组织设计》）。
和本工程《施工总承包协议》、协议，招投标文件、函件等。
二、工程概况
2.1工程总体概况
本工程为衡水市新华人防地下商业街工程，处于衡水市内繁荣地段，东临红旗大街，南侧紧贴衡水师范学院、河北长途电信传输局衡水线务局和衡水日报社，西邻报社街，北为新华东路。本工程总建筑面积22570m2，为地下室一层，筏板基础，板柱结构，平时为商业及配套车库（车位数168个）, 战时为二等人员掩蔽部(2个防护单元)及六级人防物资库(4个防护单元)。
建设单位：衡水金开利地下工程投资管理；勘察单位：衡水衡房岩土工程勘察；设计单位: 河北人防工程设计研究院；监理单位：上海浦桥建设工程监理；施工单位：中铁建设集团。
协议工期120日历天，计划10月20日开工，2月17日完工，具体以签署协议为准。
2.2基坑支护及降水设计条件
2.2.1拟建场地岩土地层条件
依据业主提供《新华人防地下商业街（HF-073）岩土工程勘察汇报（具体勘察）》，拟建工程勘察深度内所揭示地层除地表素填土及杂填土外，其它均属第四系全新统冲洪积地层，岩性以粘土、粉质粘土、粉土为主，依据野外判定及物理力学性质指标，将地层划分为7层，各土层特征及厚度改变以下：
①层素填土：黄褐色，土质松散不均，以粉土为主，加粉质粘土团块，多含植物根系，层厚0.50-2.20米，底板埋深0.50-2.20米。填土年限超出五年。（基坑设计参数提议值：γ=17.0kN/m3，ψuuk=10°，Cuuk=10kPa）。
①1层杂填土：黄褐色、杂色、灰褐色，土质松散不均，以粉土、砖块、石灰为主，地表多为水泥路面，层厚0.50-1.60米，底板埋深0.5-2.20米。填土年限超出五年。关键分布在场地周围。（基坑设计参数提议值：γ=16.0kN/m3，ψuuk=10°，Cuuk=0kPa）。
②粉土：浅黄色，土质不均匀，摇振反应快速，干强度底，韧性底，湿，中蜜-密实，中压缩性，层厚2.50-4.20米，地板埋深4.00-4.80米。（基坑设计参数提议值：γ=19.0kN/m3，ψuuk=20°，Cuuk=15kPa，渗透系数0.3m/d）。
③层粘土：红褐色，土质不均匀，夹薄层粉质粘土，含锈斑，有光泽，干强度高，韧性高，可塑，局部为硬塑，中压缩性，层厚3.80-5.40米，底板埋深8.40-9.50米。（基坑设计参数提议值：γ=18.0kN/m3，ψuuk=7°，Cuuk=36kPa，渗透系数0.001m/d）。
④层粉土：浅黄色，土质不均匀，夹薄层粉沙，含沙粒、云母，摇振反应快速，干强度底，韧性底，湿，中蜜-密实，中压缩性，层厚3.90-5.50米，地板埋深12.70-14.30米。（基坑设计参数提议值：γ=19.0kN/m3，ψuuk=20°，Cuuk=15kPa，渗透系数0.30m/d）。
④1层粉砂：褐黄色，颗粒不均匀，矿物成份以石英、长石、云母为主，饱和，销蜜，层厚0.5-1.60米，底板埋深10.70-11.50米。在13、14、20、21、22、23、24、25、号孔揭露该层。（渗透系数0.50m/d）。
⑤层粉质粘土：褐黄色，土质不均匀，夹薄层粉土，含锈斑，销有光泽，干强中等，可塑，中压缩性，层厚2.20-4.20米，底板埋深16.00-17.50米。（渗透系数0.05m/d）。
⑥层粉土：褐黄色，土质不均匀，夹薄层粉质粘土，含云母，摇振反应快速，干强度底，韧性底，湿，密实，中压缩性，揭露最大层厚3.80米，揭露最大地板埋深20.0米。（渗透系数0.30m/d）。
⑦层粉质粘土：黄褐色，土质不均匀，含锈斑，销有光泽，干强度高，韧性中等，可塑，中压缩性，揭露最大层厚1.00米，揭露最大底板埋深20.0米。此次勘察未穿透该层。（渗透系数0.05m/d）。
场地浅层地下水为孔隙潜水，含水层以粉土、粉砂为主，地下水动态(水位、水质、水温)关键受大气降水原因影响，地下水位埋深3.2～3.6m，高水位多出现在汛期8-9月份或稍滞后些时间，低水位多出现在5-6月份。年水位变幅约2-3m。本场地环境类型为Ⅱ类，干湿交替。抗震设防烈度为7度，设计基础地震加速度值为0.1g。拟建场地类别为Ⅲ类。场地设计特征周期为0.55s。地基土不液化。该场地第③层适宜做为基础持力层。基坑深度约8m，基坑工程安全等级为二级。提议采取钻孔灌注桩支护，采取水泥搅拌法进行隔水。场地标准冻土深度为0.6m。
2.2.2拟建场地环周围条件
拟建场地处于衡水市繁荣地段，基坑北侧距结构4m有高架高压电线和和一道通信电缆沿基坑边经过，距基坑南侧3m有地下电缆沿基坑边经过，埋深约2.0m，且距基坑南侧西部6m和基坑西侧20m左右各有6层建筑物。基坑周围1～2m范围内有地下排水系统沿基坑边经过（已停止使用）。
2.2.3场地周围使用条件
场地周围设计附加荷载20KPa，南侧为广场，仅有行人经过；北侧为马路，许可小型汽车通行；西侧为施工料场，要求堆载不超出2t/m2，距离基坑边大于2m；东侧为马路，距离坑边2m外许可车辆通行。
2.2.4其它情况说明
依据现场特殊位置，和业主方协调情况，施工出入口后施工，总体要求为缩短道路恢复时间，立即使道路恢复通行。
三、基坑支护及降水设计
3.1基坑支护方案比选
1、土钉墙支护。依据本工程相关文件、图纸及勘察资料，土钉墙设计以下：土钉水平间距1.5m，竖向间距1.4m，竖向6排，梅花形部署。土钉倾角10°，孔径110mm，土钉注浆水泥为P.S.A32.5，水灰比0.45～0.50。面层厚度80mm，钢筋网φ6.5@200×200，喷射混凝土强度C20，水平拉筋采取1Φ14。
此支护形式结合大口井围降：在基坑周围每间隔6m部署一口管井，共部署138口，管井深度17m，井中距基坑边1.0m；基坑内每间隔20m部署一口疏干井，共部署38口，井深12m。管井成孔直径600mm，下入外径400mm、壁厚50mm无砂混凝土滤管，滤管周围用2～5mm细石填充，顶部1.0m采取粘土封井。
土钉墙造价较低，土方挖运和护坡同时进行，施工工艺简单。但土钉墙支护形式含有一定不足。对于本基坑，深度8m，因为场地限制边坡不许可放坡；且本场地地下水较高（在-3.5m左右），土钉墙作为一个被动支护模式，且结合坑周管井围降，墙顶轻易产生较大变形，尤其对于周围建（构）筑物、地下管线距离较近地方更不宜采取。
2、桩锚支护。依据本工程相关文件、图纸及勘察资料，经计算，护坡桩+预应力锚杆支护形式，φ600混凝土灌注桩桩长12m，嵌固深度4m, 水平间距1.0m，桩身混凝土C25，纵筋14Φ18，钢筋保护层50mm，长螺旋反插钢筋笼工艺施工。锚杆为2桩1锚，水平间距2.0m，成孔直径150mm，预应力锚杆采取干作业锚杆机成孔；钢腰梁采取双25b工字钢焊接成箱梁，垫板为300mm×250mm×30mm钢板；预应力锚杆锁定拉力为设计拉力60%；锚杆注浆采取P.S.A32.5水泥，水灰比0.45~0.5，水泥浆强度20MPa。桩顶钢筋混凝土连梁尺寸700mm×500mm，连梁主筋8φ18，保护层厚度为35mm，桩主筋应插入连梁内450mm。
此支护形式结合坑周隔水帷幕和坑内管井降水。止水帷幕采取搅喷桩，桩径400mm，桩长10.0m，超出基坑深度4m，桩顶在自然地面，水泥掺量约20%，位置部署在护坡桩间，和护坡桩搭接10cm。坑内部署38口疏干井，井深13m，间距20m，成井直径600mm，下φ400无砂混凝土滤管，若水量较大则采取3～5t型水泵抽排。
桩锚支护关键由钢筋混凝土灌注桩和锚杆共同作用，并经过钢腰梁和混凝土冠梁使得灌注桩和锚杆形成一个支护整体，并结合搅喷桩隔水帷幕和坑内管井降水。该支护形式是一个比较成熟基坑支护方法，在多种不一样土层下全部有比较成熟施工工艺，支护安全可靠，在基坑安全系数要求较高情况下被常常采取，但造价较高。
3.2基坑支护设计
3.2.1支护方案
经方案比选，并结合实际情况综合考虑，本工程支护方案关键采取桩锚支护结构和土钉墙护坡相结合方法。设计基坑等级三级，设计使用年限十二个月，周围超载20KPa，距离基坑边大于2.0m，支护形式见附件一：《基坑支护及降水平面部署图》。
1、剖面1-1
钢筋混凝土灌注桩加一道锚杆支护，支护桩间插高压旋喷桩做止水帷幕，具体见附件二：《基坑支护1-1剖面图》。钢筋混凝土灌注桩桩径600mm，桩长9m，桩间距1m，桩顶标高为现实状况地面标高以下3.0m。桩身混凝土等级C25，灌注桩主筋为14φ18，加劲筋为φ16@，箍筋采取φ6.5@200，累计320根。
高压旋喷桩，桩长7m，桩径600mm，水灰比0.5，每根桩水泥用量在0.945m3—1.155m3，部署在灌注桩之间，共261根。
锚杆单根长L=20.0m，自由段5m，成孔直径150mm,3束1860钢绞线，锚杆倾角15°，两桩一锚，水平间距2m，竖向在-3.0位置，轴向拉力设计值500kN，锁定值300kN，锚具采取M15-3孔锚具。
腰梁借助桩顶冠梁，垫板采取300mm×250mm×20mm钢板。锚杆注浆采取P.S.A32.5水泥，水灰比0.45～0.5，水泥浆强度20MPa。
桩顶钢筋混凝土连梁尺寸700mm×500mm，混凝土C25，主筋8φ18，箍筋φ6.5@250，连梁主筋,保护层厚度35mm，桩主筋插入连梁内450mm。
2、剖面2-2
钢管桩结合两道锚杆和三排土钉支护，周围轻型井点截水，具体见附件三：《基坑支护2-2剖面图，3-3剖面图》。钢管桩采取采取外径89mm，壁厚3mm钢管，桩长9m，水平间距700mm，桩数809根。
二道预应力锚杆。单根长L=12.00m,（自由段3.0m），倾角α=15°，锚固段直径D=150mm，注浆水泥为P.S.A32.5，水灰比0.45～0.50。拉筋采取1φ25@1400，第一道锚杆设计拉力Nt=140kN，锁定力100kN，第二道设计拉力Nt=120kN，锁定力80kN。
三道土钉，水平间距1.4m，矩形部署。第一、二道土钉单根长L=8.8m，第三道土钉单根长L=5.8m，倾角α=10°，孔径D=100mm，拉筋1Φ18@1400，土钉注浆水泥为P.S.A32.5，水灰比0.45～0.50。
土钉墙面层厚度80mm，挂钢筋网φ6.5@200×200，水平拉筋采取1Φ16，喷射C20混凝土。
3、剖面3-3
钢管桩结合两道锚杆和三排土钉支护，周围轻型井点截水，具体见附件三：《基坑支护2-2剖面图，3-3剖面图》。钢管桩采取采取外径89mm，壁厚3mm钢管，桩长7.5m，水平间距700mm，桩数326根。
二道预应力锚杆。单根长L=12.00m,（自由段3.0m），倾角α=15°，锚固段直径D=150mm，注浆水泥为P.S.A32.5，水灰比0.45～0.50。拉筋采取1φ25@1400，第一道锚杆设计拉力Nt=140kN，锁定力100kN，第二道设计拉力Nt=120kN，锁定力80kN。
二道土钉，水平间距1.4m，矩形部署。第一道土钉单根长L=8.8m，第二道土钉单根长L=5.8m，倾角α=10°，孔径D=100mm，拉筋1Φ18@1400，土钉注浆水泥为P.S.A32.5，水灰比0.45～0.50。
土钉墙面层厚度80mm，挂钢筋网φ6.5@200×200，水平拉筋采取1Φ16，喷射C20混凝土。
3.2.2计算参数
基坑支护及降水设计参数参考表1。
表1 基坑开挖设计参数参考表
地层层号
地层名称
层厚
(m)
重度γ
(kN/m3)
内摩擦角Φuuk
(度)
粘聚力Cuuk
(kPa)
渗透系数
(m/d)
层
素填土
1.35
17.0
10
10
/
1层
杂填土
1.05
16.0
10
0
/
层
粉土
3.39
19.0
20
15
0.30
层
粘土
4.57
18.0
7
36
0.001
层
粉土
3.76
19.0
20
15
0.30
1层
粉砂
0.96
/
/
/
0.50
层
粉质粘土
2.93
/
/
/
0.05
层
粉土
1.77
/
/
/
0.30
层
粉质粘土
0.67
/
/
/
0.05
3.2.3设计图纸
基坑支护及降水设计图纸见：
附件三：《基坑支护及降水施工平面图》。
附件四：《基坑支护1-1剖面图》。
附件五：《基坑支护2-2剖面图，3-3剖面图》。
附件六：《基坑支护4-4剖面图》。
附件七：《挡土墙施工详图》。
3.3基坑降水设计
3.3.1轻型井点降水
本工程关键在钢管桩支护区域（1-1剖面）和拟建场地北侧局部灌注桩支护区域（3-3剖面）采取轻型井点降水。井点管1-1剖面单根长7.5m、3-3剖面单根长6.0m，管径1寸，40根设置为一组，共20组。在钢管桩支护剖面（1-1剖面），井点管距支护桩1.0m，施工时土钉及锚杆要避开井点。
3.3.2管井降水
管井关键部署在拟建场地中间部位，具体见平面图。坑内每间隔20m部署一口降水井，井深12m，共部署38口，作为开挖疏干和结构施工阶段降压之用。成孔直径600mm，下入外径400mm、壁厚50mm无砂混凝土滤管，滤管周围用2～5mm细石填充，顶部1.0m采取粘土封井。
3.3.3明排水
基坑开挖完成后，因为基坑内部管井部分被破坏，基坑内降水受到影响，且局部明水聚集到基坑内，均需采取排水沟配合集水井方法进行排水。排水沟关键设置在基坑内侧周围，集水井设置在基坑内侧转角处，长边按一定间距分别设置，具体依据现场情况现场确定。
四、施工准备及布署
4.1施工内容及次序
基坑采取明挖法，施工内容及关键施工次序以下：
1、平整场地，钢管桩、钢筋混凝土灌注桩和高压旋喷桩同时施工。
2、桩顶冠梁施工、轻型井点及管井施工、安装和运转维护。
3、降水运转一周后，水位降至设计标高后进行第一步土方开挖，至-1.5m，进行第一道土钉施工，挂网喷护。
4、第二步土方开挖，至-3.0m，进行第一道锚杆施工，并按规范制作桩顶冠梁、挡土墙，施加预应力。
5、第三步土方开挖，至-4.5m，进行第二道锚杆施工，同时进行挂网喷护，并按规范制作安装腰梁，施加预应力。
6、第四步土方开挖，至-6.0m，进行第二道土钉施工、挂网喷护。
7、第五步土方开挖，至-7.5m，进行第三道土钉施工、挂网喷护。
8、第六步土方开挖，至-7.8m，其中第七防护单元（物资库）基底挖至-6.65m，组织验槽。
9、人工清槽至设计槽底标高，开挖过程中注意对管井保护和维护，并依据槽底实际情况进行集水井和排水沟施工，集水明排。
4.2施工目标
1、质量目标
我们将严格遵守国家质量规范、施工技术标准并结合本企业ISO-9001质量确保体系程序，实施创优目标管理，确保工程“合格”。
2、施工进度目标
钢管桩、钢筋混凝土灌注桩和高压旋喷桩同时施工，15天。
轻型井点及管井施工及降水和支护桩施工同时进行、同时完成，并抽降一周后方可挖土，7天。
土方开挖及土钉墙施工、锚杆施工及锚喷施工共60天。
3、安全、文明施工目标
预定目标：“安全生产、文明施工达成标化工地标准；重大安全事故为零；管线事故为零。工程施工期间严格遵守施工现场规章制度，同时服从工程监理和业主统一管理、安排。”
临时设施按要求摆放整齐，对施工人员进行半军事化管理，非施工人员不得进入施工现场。施工区域有相关宣传口号和彩旗，场容整齐、无污染源、尽可能控制噪音，不扰民，生活垃圾集中堆放，立即处理。材料摆放整齐并做好相关标识，施工区域有警戒标识。
4.3机械设备及劳动力资源配置
表2 施工机械设备配置表
设 备 名 称
规格型号
动力（KW）
数量（台/套）
备 注
长螺旋钻机
LZ
100
1
φ600灌注桩
混凝土地泵
HTB-60
60
1
φ600灌注桩
反循环钻机
GPS-15
30
2
φ600灌注桩
工勘钻机
DH-30
/
2
钢管桩
旋喷桩机
XJ100
/
2
高压旋喷桩
高压泥浆泵
SNC-H300
/
2
高压旋喷桩
锚杆钻机
C6
/
2
预应力锚杆
张拉机
YC-60
12.5
1
预应力锚杆
注浆机
/
/
2
预应力锚杆
洛阳铲
/
/
10
土钉墙
混凝土喷射机
PZB-5
22.5
2
土钉墙
搅浆机
PZ-350
/
2
土钉墙
空气压缩机
/
/
2
土钉墙

表3 劳动力资源配置表
工种

时间　
普工
水电工
钢筋工
模板工
混凝土工
特殊工种
累计
人数

11月
20
5
5
0
0
0
30

12月
20
5
20
0
10
40
95

1月
20
5
20
10
10
20
85

2月
20
5
5
0
10
10
50
4.4施工布署
1、施工总平面部署
依据本工程实际情况，对施工现场围挡、临舍、办公区域、塔吊、钢筋加工区和部分临时设施等进行了部署。现场围挡依据基坑支护和周围道路情况，距支护中心线1.5m以外。临舍及办公区域设置在拟建工程北侧广场，均采取围挡封闭管理。拟设3座塔吊。钢筋加工区设置在场地西侧和东侧空地。具体见附件四：《施工总平面部署图》。
2、施工前期准备
施工前在拟建场地搭设围挡，具体围挡部署见《临时设施施工方案》。
安全员对进场机械及人员进行信息及资料搜集和检验，并对进场人员进行安全教育和培训，检验合格，培训考评经过后方可进行下步施工。
技术人员在施工前做好安全、技术交底，明确施工路线次序和现场机械调配，和施工质量控制检验、施工原始数据统计等人员任务分配。
材料员和技术员对进场钢筋、水泥、工字钢、槽钢、钢绞线、锚具等全部原材料、器具合格证书和质量证实文件进行搜集和检验，并配合试验员和质检员将进场原材料送检（监理现场见证），检验合格后方可使用。
现场管理人员做好现场协调及夜间值班人员安排准备，并对进出场机械、人员和材料进行具体登记，做到对现场人、材、机等信息了如指掌方便施工过程中调配和控制。
测量人员依据业主提供坐标原点和水准点进行引测，并依据测量方案及施工图做好控制点布设和保护。依据基坑支护及降水施工图纸放桩位做标识，为支护桩及降水井施工做好准备。
3、施工用水用电
（1）用水
本工程施工所需用水接口由甲方指定，接口在拟建场地西南角（新华南路和红旗大街交叉口人行道上）。施工用水及生活用水由此接口直接引出。临时用水施工及部署具体见《临时用水施工方案》。
降水过程中抽降地下水比较清澈，而且依据勘察汇报揭示本场地地下水无腐蚀性和污染。施工过程中可考虑作为施工用水，或冲洗车辆和泼洒施工通道以防扬尘。
（2）用电
拟建场地北侧（新华东路14#电线杆附件）已安装一台500KV·A施工用变压器。施工及生活用电由此接口接入。施工及生活用电施工部署见《临时用电施工方案》。
五、分项施工
5.1钢筋混凝土灌注桩施工
5.1.1设计参数及施工准备
1、钢筋混凝土灌注桩桩径600mm，桩长9m，桩间距1m，桩顶标高为现实状况地面标高(±0)以下3.0m。桩身混凝土等级C25，灌注桩主筋为14φ18，加劲筋为φ16@，箍筋采取φ6.5@200，累计320根。
定桩位、复核
桩机就位
钻进至设计深度
终孔、验收
地泵安装调试
连接混凝土输送泵管
灌注混凝土
清土、提升钻杆
混凝土灌至设计桩顶上0.5m
起吊钢筋笼、振动锤
钢筋笼插至设计标高
钢筋笼制作
转移桩机
施工完成
桩基检测
开启振动锤、下插钢筋笼
图1 钢筋混凝土灌注桩施工步骤图
2、依据设计要求及实际情况，本工程选择两台YRZ20型长螺旋钻机成孔，HTB -60型地泵输送混凝土，和和其配套设备两套（包含振动锤等）。另准备两台循环钻机（GPS-15型泵吸反循环）备用，关键用于基坑北侧有高度限制区域灌注桩施工。
5.1.2钢筋混凝土灌注桩施工步骤
钢筋混凝土灌注桩施工步骤见图1。
5.1.3钢筋混凝土灌注桩施工工艺
1、钻机就位：钻机就位后，应使钻杆垂直对准桩位中心，确保桩身垂直度许可偏差小于 1%。现场采取经纬仪控制垂直度，也可采取钻机自带垂直度调整器控制钻杆垂直度。每根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检验，满足要求后，方可开钻。
2、钻进成孔：钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触地时，开启马达钻进，先慢后快，同时检验钻孔垂直偏差并立即纠正。在成孔过程中发觉钻杆摇摆或难以下钻时，应放慢进尺，预防桩孔偏斜、位移和钻具损坏。依据钻机塔身上进尺标识，成孔达成设计标高及设计持力层并经监理工程师检验后，停止钻进进行终孔。钻进过程中，排出孔口土应随时清除、运走。
3、混凝土搅拌：本工程采取商品混凝土，混凝土和易性要好，塌落度控制在18～20cm。
4、压灌混凝土及拔管：钻孔至设计标高并经验收后，停止钻进，提拔钻杆20cm左右后开始泵送混凝土进行压灌，边灌注边提杆，提杆速度要和泵送速度相适应，确保钻杆不被拔空和中心管内最少有0.1m3混凝土，依据设计及规范要求混凝土灌注至桩顶标高以上最少 mm，直至混凝土顶面不再下降为止，混凝土充盈系数大于1.1。
5、吊放钢筋笼：成桩后应立即吊放钢筋笼，在钢筋笼内套上振动棒将钢筋笼深度范围内混凝土振捣密实。
6、现场试验：对于抵达现场商品混凝土，要进行塌落度检测，发觉不合格不许可灌注，在成桩过程中随机抽样作混凝土标准试块，每台班做1 组～2 组试块，测定其28 天抗压强度。
5.1.4钢筋混凝土灌注桩质量控制
1、长螺旋钻孔灌注桩施工操作关键点
（1）钻机进场后，应依据桩长来安装钻塔及钻杆，钻杆连接应牢靠，每施工2～3 根桩后，应对钻杆连接处进行紧固。
（2）钻机定位后，进行预检，钻尖和桩点偏移不得大于1cm，刚接触地面时，下钻速度要慢。
（3）钻进速度应依据土层情况来确定： 杂填土、粘性土、砂卵石层为 0.2～0.5m/min；素填土、粘性粉土、粉土、砂层为 1.0～1.5m/min。施工前应依据试桩结果进行调整。
（4）钻机钻进过程中，通常不得反转或提升钻杆，如需提升钻杆或反转应将钻杆提至地面，对钻尖开启门须重新清洗、调试、封口。
（5）在钻进过程中，如碰到卡钻、钻机摇摆、偏斜或发觉有节奏声响时，应立即停钻，查明原因，采取对应方法后，方可继续作业。
（6）钻出土方，应随钻随清，钻至设计标高时，应将钻杆定位器打开，方便清除钻杆周围土方。
2、钢筋笼制作质量控制
（1）纵向主钢筋采取通长筋，依据设计图纸制作钢筋笼，钢筋表面洁净无损伤、无油渍和铁锈、漆渍等。
（2）钢筋笼制作完，经验收合格后，对其进行编号，编号和桩号对应。
（3）钢筋笼就位后利用卷扬机进行安放。桩身较长时钢筋笼采取焊接，双面焊缝长≥6d，单面焊缝≥12d。钢筋笼外侧在定位后须加焊水平短筋或采取其它有效方法，以确保钢筋保护层厚度和钢筋笼位置正确对中。
（4）钢筋笼许可偏差（桩基技术规范JGJ94-）：钢筋笼直径±10mm；钢筋笼长度±100mm；钢筋笼保护层±10mm；主筋间距±10mm；箍筋或螺旋筋间距±20mm。
3、混凝土灌注质量控制
（1）混凝土输送泵安放位置应和钻机施工次序相配合，尽可能降低弯道，泵和钻机距离通常在60m 以内为宜。
（2）严格控制拔管速率。拔管速率太快可能造成桩径偏小或缩颈断桩，而拔管速率过慢又会造成水泥浆分布不匀，桩顶浮浆过多，桩身强度不足和形成混和料离析现象，造成桩身强度不足。故施工时，应依据泵送速度严格控制拔管速率。正常拔管速率通常控制在1～2m/min。
（3）拔管过程避免反插。在拔管过程中若出现反插，因为桩管垂直度偏差，轻易使土和桩体材料混合，造成桩身掺土影响桩身质量，施工中应避免反插。
（4）混凝土输送泵泵送混凝土应该连续进行，当钻机移位时，料斗内混凝土应连续搅拌，泵送混凝土时，应保持料斗内混凝土高度不低于 40cm，以防吸进空气造成堵管。
（5）混凝土输送泵管尽可能保持水平，长距离泵送时，泵管下面应用垫木垫实。当泵管需向下倾斜时，应避免角度大于4°。
（6）当气温高于 30℃时，要在混凝土输送泵管上覆盖湿草袋，每隔一段时间洒水湿润，以防管内混凝土失水离析，造成堵塞泵管。
（7）成桩施工各工序应连续进行。成桩完成后，应立即清除钻杆及软管内残留混凝土。长时间停置时，应用清水将钻杆、泵管、地泵清洗洁净。
（8）钻至桩底标高后，应立即将钻机上软管和地泵管相连，并在软管内倒入水泥浆，以起润湿软管和钻杆作用。
4、常见质量缺点原因分析及控制方法
（1）导管产生堵塞原因关键有以下几点：
混合料配合比不合理, 搅拌质量有缺点。混合料由混凝土泵经过刚性管、高强柔性管、弯头最终抵达钻杆芯管内。混合料在管线内借助水和水泥砂浆润滑层和管壁分离后经过管线。坍落度太大混合料,易产生泌水、离析，泵压作用下,骨料和砂浆分离，摩擦力加剧，造成堵管。坍落度太小,混合料在输送管路内流动性差,也轻易造成堵管。常发生堵管。
施工操作不妥。钻孔进入土层预定标高后，开始泵送混合料，管内空气从排气阀排出，待钻杆内管及输送软、硬管内混合料连续时提钻。若提钻时间较晚，在泵送压力下钻头处水泥浆液被挤出，轻易造成管路堵塞。
冬季施工方法不妥。冬季施工时,混合料输送管及弯头均需做防冻保护,防冻方法不力,常常造成输送管或弯头处混合料冻结,造成堵管。
（2）预防堵管控制方法：
确保粗骨料粒径、混凝土配比和塌落度符合要求，坍落度应控制在180mm～200mm之间。
灌注管路避免过大变径和弯折，每次拆卸导管全部必需清洗洁净。
加强施工管理，确保前后配合紧密，立即发觉和处理问题。
冬季施工时，有时会采取加热水措施提升混合料出口温度，但要控制好水温度，水温最好不要超出60℃，不然会造成混合料早凝，产生堵管，影响混合料强度。
（3）桩位偏位通常有桩平面偏差和垂直度超标偏差两种。多因为场地原因，桩机对位不仔细，地层原因使钻孔对钻杆跑偏等原因造成。
（4）桩位偏位控制方法：
施工前清除地下障碍，平整压实场地以防钻机偏斜。
桩位放样时认真仔细，严格控制误差。
桩机水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检验复核。
（5）窜孔发生原因有以下几点：
被加固土层中有松散饱和粉土、粉细砂。
钻杆钻进过程中叶片剪切作用对土体产生扰动。
土体受剪切扰动能量积累，足以使土体发生液化。
（6）发生窜孔控制方法：
采取隔桩、隔排跳打方法。
降低在窜孔区域打桩推进排数，降低对已打桩扰动能量积累。
合理提升钻头钻进速度。
（7）断桩，夹层等是因为提钻太快， 泵送混凝土跟不上提钻速度而拔空或是相邻桩太近窜孔造成。
（8）短桩、夹层等控制方法：
保持混凝土灌注连续性，能够采取加大混凝土泵量，配置储料罐等方法。
严格控制提速，确保中心钻杆内有0.1m3 以上混凝土，如灌注过程中因意外原因造成灌注停滞时间大于混凝土初凝时间时，应重新成孔灌桩。
灌注混凝土过程中假如发生断桩现象，此时应该立即停止灌注混凝土，重新成孔灌桩。
（9）桩身混凝土强度不足原因分析：压灌桩受泵送混凝土和后插钢筋技术要求， 塌落度通常大于18--20cm，所以要求和易性好。配比中通常加粉煤灰，这么混凝土前期强度低，加上粗骨料粒径小和地下水位高，假如不注意对用水量控制，轻易造成混凝土强度低。
（10）桩身混凝土强度不足控制方法：
优化粗骨料级配。大塌落度混凝土通常见0.5--1.5 cm 碎石，依据桩径和钢筋长度及地下水情况能够加入部分2--4cm 碎石，并尽可能不要加大砂率。
合理选择外加剂。尽可能用早强型减水剂替换一般泵送剂。
粉煤灰选择要经过配比试验以确定掺量，粉煤灰最少应选择II 级灰。
合适将水下混凝土强度提升一个等级。
（11）桩头质量问题多表现在以下多个情况：多为夹泥、气泡、混凝土不足、浮浆太厚等，通常是因为操作控制不妥造成。
（12）桩头质量问题控制方法：
立即清除或外运桩口积土，预防下笼时混入混凝土中。
保持钻杆顶端气阀开启自如，预防因为排气阀堵塞不能正常将管内空气排出，造成混凝土中积气造成桩顶混凝土含气泡或空芯。
桩顶浮浆多因孔内出水或混凝土离析造成， 应超灌排除浮浆后才终孔成桩。
按要求要求进行振捣，并确保振捣质量。
（13）钢筋笼下沉或无法下沉原因分析：
通常情况下，钢筋笼下沉是随混凝土收缩而出现，有时因为桩顶钢筋笼固定方法不妥造成。
钢筋笼无法沉入多因为混凝土配合比不好或桩周土对桩身产生挤密作用造成。
（14）钢筋笼下沉或无法下沉控制方法：
笼顶必需用铁丝加支架固定，12 小时后才能够拆除以预防钢筋笼下沉。
为预防钢筋笼无法下沉，可改善混凝土配合比，选择适宜外加剂，确保粗骨料级配和粒径满足要求，改善混凝土和易性。
吊放钢筋笼时确保垂直和对位正确。
（15）钢筋笼上浮：通常是因为相邻桩间距太近在施工时混凝土串孔或桩周土壤挤密作用造成前一支桩钢筋笼上浮。
（16）钢筋笼上浮控制方法：
在相邻桩间距太近时进行跳打，确保混凝土不窜孔，只要桩初凝后钢筋笼通常不会再上浮。
控制好相邻桩施工时间间隔。
5.2钢管桩施工
5.2.1设计参数及施工准备
1、钢管桩采取采取外径89mm，壁厚3mm钢管，桩长10m，水平间距700mm，桩数1093根。灌注水泥浆水泥采取P.S.A32.5，水灰比0.45。级配碎石粒径在0.5～1cm。
2、施工机械准备采取工勘钻（DH-30）4台，并准备配套电焊机、振动锤及吊装设备。
5.2.2钢管桩施工步骤
钢管桩施工步骤图见下图2。
测量放线
钻 孔
下钢管
灌水泥浆
投入碎石
振动成桩
养 护

图2 钢管桩施工步骤图
5.2.3钢管桩施工工艺
1、平整场地：在钢管桩施工前进行场地平整，以确保测量放线正确和钻机就位钻孔。
2、测量放线：场地平整后按设计要求进行桩位放线，桩位误差小于100mm。
3、钻孔：钢管桩钻孔采取MG50型锚杆钻机或工程地质勘察钻机，钻孔连续进行。
4、下钢管：钢管桩直径150mm，钢管直径为89mm焊管，成孔后下入钢管。
5、灌水泥浆：在钢管下端打上渗浆孔，钢管上端在地面；将注浆管从钢管中插入孔底，开始注入水泥浆（水灰比为0.45），待浆液上升到孔口时停止注浆。
6、投入碎石：从钢管内、外投入碎石，碎石粒径5～10mm，待碎石投入完成后从孔口进行补浆。
7、振动成桩：边投碎石边用注浆管上下移动和用铁锤振动钢管，使碎石将钢管内、外空隙充填满。
8、养护：钢管桩施工完成后应养护48小时以上。
5.2.4钢管桩质量控制
1、严格控制桩垂直度、桩间距；钻机就位前撒出灰线，确保桩位部署在一条直线上。
2、土方开挖时，需有专员看管，预防挖土机械碰撞微型桩。
3、土钉施工时，应正确测量。
4、严格控制注浆质量，将注浆管插入到孔底，直到水泥浆溢出地面，对不满足设计及规范要求应立即进行补浆。
5、严格控制水灰比在0.45左右。
5.3高压旋喷桩施工
5.3.1设计参数及施工准备
1、高压旋喷桩关键部署在基坑西侧和西南角，具体见平面部署图。高压旋喷桩桩长10m，桩径600mm，桩间距1m，部署在灌注桩之间，共261根。水泥采取P.S.A32.5，浆液比重控制在1.3～1.5。
泥浆排放处理
钻机就位
调整钻架角度
钻 孔
插 管
试 喷
高压喷射注浆作业
喷射结束
拔 管
桩机移位
机具清理
准备工作
制 浆
一级过滤
二级过滤
高压泵对浆液加压
开启高压清水泵、空压机供水、风
图3 旋喷桩施工步骤图
2、本工程确定2套高压旋喷桩设备。每套设备配置2台工程地质钻振动钻机（XJ100型），高压泥浆泵采取SNC-H300型压浆车，规格20MPa～50MPa，泥浆搅拌罐（200L/min）1个，高压胶管（9MPa、31MPa工作压力）若干，旋喷管采取42mm地质钻杆（旋喷直径3.2～4mm）。
3、在混凝土灌注施工完成后，高压旋喷桩桩位要依据施工图并结合灌注桩桩位进行布孔，确保高压旋喷桩在两侧灌注桩正中间，最好能有部分咬合，以起到截水作用。
4、经过现场试验找出高压旋喷桩直径和现场土质、土体强度和喷射压力、流量、提升速度和浆液稠度等很多原因关系，从而选择适合本场地条件下喷射压力、流量、提升速度和浆液稠度。
5.3.2高压旋喷桩施工步骤
高压旋喷桩施工步骤见右