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第1章 水工艺设备常见材料
1. 金属材料基础性能包含哪多个方面内容？你认为水工艺设备对金属材料哪些性能要求更高？怎样才能满足这些要求？
答：使用性能：1 化学性能：抗氧化性和耐腐蚀性。2 物理性能：密度，熔点，热膨胀系数，导热性和弹性模量等。3 机械性能：弹性，塑性，强度和韧性。
工艺性能：可焊性，可锻性，切削加工性，成型工艺性，热处理性能。
我认为水工艺设备对金属材料强度，刚度和抗腐蚀性性能要求更高。
根据实际工程需要，经过不一样材料间比较，从中选出较优材料。
2．钢分类和编号怎样？
答：分类：按化学成份分类：碳钢和合金钢。分别又分为低中高。
按质量分类：一般钢，优质钢，高级优质钢（硫磷含量区分）
用途分类：结构钢，工具钢和特殊性能钢。
编号：（1）一般碳素结构钢:Q+数字表示。Q275表示屈服强度为275MPa碳素结构钢。
（2）优质碳素结构钢：采取两位数字表示钢中平均含碳量为万分之几。含碳为0.45%编号为45钢。
(3)碳素工具钢：以“T”开头，后面标以数字表示含碳量千分之几。高级就在最终加以“A”。
（4）合金结构钢：两位数字+元素符号+数字来表示。两位数字表示含碳量万分之几，元素符号表示所含合金元素，数字表示该元素百分之几。
（5）合金工具钢：和合金结构钢类似。含碳量大于或等于1%时不予标出，小于话用千分之几表示。
3. 影响钢材性能原因关键有哪些？
答：碳是决定钢材关键元素，随含碳量增加，钢强度和硬度将不停提升，而塑性和韧性则会随之下降。
硫是一个有害元素，产生“热脆”现象。
磷也是一个有害元素，产生“冷脆”现象。
锰是一个有益元素，作为脱氧剂和合金元素，减轻硫有害作用，提升钢强度和硬度。
硅是一个有益元素，作为脱氧剂和合金元素，提升强度，硬度，弹性，降低塑性和韧性。
氧，氮：未除尽氧氮大部分以化合物形式存在，降低强度，冷弯性能和焊接性能。氧增加热脆，氮增加冷脆。
钛，钒，铌：钢强脱氧剂和合金元素，改善韧性，提升强度。
4. 合金钢有哪些类型？何谓耐蚀低合金钢？耐大气腐蚀、海水腐蚀低合金钢中各含哪些关键合金元素？
答：按合金元素分为低中高合金钢。按用途分为合金结构钢，合金工具钢和特殊性能钢。特殊性能刚又分为不锈钢和耐热钢。
耐蚀低合金钢：在碳钢中加入合金元素总量低于3%左右合金，依据合金种类和含量不一样起到不一样耐蚀性能。
耐大气腐蚀：铜，铬，铝
耐海水腐蚀：铜，铬，铝，镍。
5. 不锈钢有哪些类型？在酸性介质、碱性介质及中性水溶液中是否能够选择同一个不锈钢？简述理由。
答：按显微组织为马氏体不锈钢，铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢。
按化学成份为铬不锈钢和铬镍不锈钢。
不能够，因为不一样介质溶液中PH值不一样，对不锈钢化学反应全部不一样，所以不能用同一个不锈钢，应该有所针正确选择。
6. 铝、铜及其合金关键性能特点是什么？关键用于什么场所？
答：铜及其合金含有高导电性，导热性，塑性和冷韧性，而且在很多介质中含有高耐蚀性能，常见来制造蒸发器，蒸馏塔，蛇形管，深度冷冻设备。
铝密度小，导电性，导热性，塑性，冷韧性全部好，但强度低，经冷变形后强度可提升，能承受多种压力加工。加入合金后，性能有很大改善。广泛用于制造反应器，热交换器，冷却塔，泵，阀，槽车，管件等。
7. 钛及钛合金最突出性能特点是什么？
答：钛是很活泼元素，有很好钝化性能，钝化膜很稳定，很好耐蚀性，有“耐海水腐蚀大王”之称。高温下，钛化学活性很高，能和卤素，氧，氮，碳，硫等元素发生猛烈反应。钛通常不发生孔蚀，也不发生晶间腐蚀，钛应力腐蚀破裂敏感性小，含有抗腐蚀疲惫性能，耐缝隙腐蚀性能良好。
钛合金机械性能和耐蚀性全部比纯钛有显著提升。工业上用全部是钛合金。钛合金关键腐蚀形态就是氢脆和应力腐蚀破裂。
8. 简明说明无机非金属材料性能特点，和关键用于哪些场所。
答：含有不可燃烧性，高耐热性，高化学稳定性，不老化性，高硬度和良好抗压能力，但脆性很高，对温度剧变抵御力很低，抗拉，抗弯性能差。
传统是工业和基础建设所必需基础材料，关键包含水泥，传统陶瓷，玻璃，玻璃陶瓷，铸石等。新型是现代新技术，新产业，传统技术工业改造，现代国防和生物医学不可缺乏物质基础。
9. 高分子材料关键有哪些类型？高分子材料关键有哪些性能？
答：根据化学组分分：碳链有机聚合物，杂链有机聚合物，元素有机聚合物，无机聚合物。
关键性能有重量轻，高弹性，滞弹性，塑性和受迫弹性好。强度和断裂，韧性，减磨和耐磨性，绝缘性，耐热性，耐蚀性，老化。
10.塑料组成怎样？常见塑料分类和特点怎样？
答：组成：合成树脂，填料，固化剂，增塑剂，稳定剂，润滑剂，着色剂，阻燃剂，其它添加剂。
按受热性能分为热塑性塑料：加热时软化，可塑造成型，冷却后则变硬，此过程可反复进行；热固性塑料：初加热时软化，可塑造成型，但固化以后再加热，将不再软化，也不溶于溶剂。
按使用范围分通用塑料：应用范围广，生产量大品种；工程塑料：综合工程性能良好；耐热塑料：能在较高温度下工作。
11. 复合材料关键有哪些性能特点？
答：比强度和比刚度高，抗疲惫性能好，减振能力强，高温性能好，断裂安全性高。
12. 水处理工艺设备常见材料选择标准是什么？
答：满足机械性能要求，满足腐蚀方面要求，满足材料经济性。
第2章 材料设备腐蚀、防护和保温
1.什么是腐蚀？腐蚀危害有哪些？
答：腐蚀是材料和它所处环境介质之间发生作用而引发材料变质和破坏。
危害：经济损失巨大，资源和能源浪费严重，引发灾难性事故，造成环境污染。
2.金属电化学腐蚀原理是什么？产生腐蚀原电池条件是什么？
答：金属电化学腐蚀是一个短路原电池发生电化学过程，其反应释放出来化学能全部以热形式放出，不能对外界做功。产生条件是腐蚀原电池包含有阳极反应，阴极反应，电子流动和例子传输等4个基础过程。产生电流是因为组成原电池两个电极有不一样电极电位。
3.利用电化学腐蚀原了解释铜板上铁铆钉为何尤其轻易生锈？
答：铁电极电位比铜低，铁作为阳极，铜作为阴极，组成了原电池反应，因为电极电位不一样，铁作为阳极不停被腐蚀。
4.什么是金属全方面腐蚀、局部腐蚀？局部腐蚀包含哪些类型？
答：全方面腐蚀是腐蚀分布在整个金属表面，结果是金属构件截面尺寸减小，直至完全破坏。
局部腐蚀是腐蚀集中在金属表面局部区域，而其它大部分表面几乎不腐蚀。分为电偶腐蚀，小孔腐蚀，缝隙腐蚀，晶间腐蚀，选择性腐蚀，盈利腐蚀，腐蚀疲惫，磨损疲惫和细菌腐蚀。
5.什么叫应力腐蚀？它含有什么特点？
答：应力腐蚀是材料在静应力和腐蚀介质共同作用下发生脆性开裂破坏现象。
毅力腐蚀是危害最大腐蚀形态之一。她能够在腐蚀性相当缓解介质和不大应力状态下发生，而且往往事先没有显著预兆，所以常酿成灾难性事故。
6.微生物为何会影响金属腐蚀？试例举最常碰到微生物腐蚀。
答；微生物生命活动结果直接或间接地对金属腐蚀过程产生影响：代谢产物含有腐蚀作用，改变环境介质条件，影响电极极化过程，破坏非金属保护覆盖层或缓蚀剂稳定性。举例：硫酸盐还原菌（SRB）加速钢铁腐蚀，硫氧化菌造成 排水管道快速腐蚀。
7.高分子材料物理腐蚀过程是怎样进行？高分子材料耐溶剂性能优劣可由哪些标准进行判定？
答：物理腐蚀就是其在介质中溶解，非为溶胀和溶解两个阶段。介质很轻易渗透非晶态高分子材料内部，产生溶剂化作用，和之溶为一体。发生溶胀以后，若为线形结构，则溶剂化和溶胀过程能够继续下去，溶涨度继续变大，直到高分子充足溶剂化以后，形成均匀溶液，完全溶解。若是网状结构，则不能溶解。
依据极性标准和溶解度参数标准。
8.在设计金属设备结构时应注意什么才能避免或降低损失？
答：构件形状尽可能简单，合理;避免残留液和沉积物造成腐蚀；预防电偶腐蚀；预防缝隙腐蚀，预防液体湍流腐蚀，避免应力过于集中，设备和构筑物位置要合理。
9.设备电化学保护方法有哪些？它们原理和适用条件是什么？
答：阴极保护:1)外加电流阴极保护：将被保护金属设备和直流电源负极相接，进行阴极极化。优点是能够调整电流和电压，适用范围广，可用在要求大保护电流条件下，当使用不溶性阳极时，其装置耐用。缺点是必需常常进行维护，检修，要配置支流电源设备；周围有其它金属设备时可能产生干扰腐蚀，需要常常操作费用。
2)牺牲阳极阴极保护：在被保护金属设备上连接一个电位更负金属，使被保护金属设备发生阴极极化。优点是不用外加电流，施工简单，管理方便，对周围设备没有干扰，所以，适适用于安装电源困难，需要局部保护场所。缺点是能产生电位差及输出电流量全部是有限，只适于需要小保护电流场所。且电流调整困难，阳极消耗大，需定时更换。
阳极保护是将被保护金属设备进行阳极极化，使其由活化态转入钝化态，从而减轻或预防金属设备腐蚀方法。原理是若将处于腐蚀区金属进行阳极极化，使其电位移至钝化去，则得到保护。适用条件：一些活性阴离子含量高介质中不宜采取阳极保护，存在遮蔽效应，成本高，工艺复杂。
10.有哪多个阴极保护形式？各有什么特点？阴极保护时，被保护设备处于什么状态，为何？
答：见第9题。
11. 阳极保护适适用于什么样金属－介质体系？
答：适适用于那些电位正移时，金属设备在所处介质中有钝化行为金属-介质体系。
12.缓蚀剂类型有哪些？
答：按化学组成可分为无机缓蚀剂和有机缓蚀剂。
按对电极过程影响可分为阳极缓蚀剂，阴极缓蚀剂和混合型缓蚀剂。
13.改变环境介质腐蚀性路径有哪多个？
答：控制现有介质中有害成份；添加少许物质降低介质腐蚀性。
14.选材标准是什么，应考虑原因有哪些？
答：材料耐蚀性能要满足要求；材料物理，机械和加工工艺性能要满足要求；要努力争取最好静静效益。
15.设备保温目标是什么？在哪些情况下需要保温？保温材料基础要求有哪些？
答：目标：降低热损失，节能，降低总费用；满足热水用户使用要求；满足一定劳动卫生条件，保障人身安全。
1) 当管道或设备外表面温度大于50度时。
2) 要求介质温度保持稳定管道和设备。
3) 为预防管道，设备中介质冻结或结晶时。
4) 管道，设备内介质温度较高，需常常操作维护而又轻易引发烫伤部位。
5) 严寒地域铺设在地沟，吊顶，阁楼层和室外架空管道。
要求是保温性能好，导热系数小，良好耐温性，一定使用温度范围，性能稳定，能长久使用。容关键小，并有一定孔隙率，抗压强度大于0.3MPa，无毒，无腐蚀作用，可燃物少，吸水率低，易于制造成型，而且价格要廉价。
第3章 水工艺设备理论基础
1.什么是容器？它由什么组成？其分类怎样？
答：容器是设备外部壳体总称，容器通常由筒体（又称筒身）、封头（又称端盖）、法兰支座、进出管及人孔（或手孔）、视镜等组成。
按容器形状分有：1.方形或矩形容器。2.球形容器。3.圆筒形容器。
按容器承压情况分有：1.常压容器。2.内压容器。3.外压容器。
按容器材料分有：1.金属容器。2.非金属容器。
按容器内有没有填料分为：无填料容器和填料容器。
按壁厚分为厚壁容器和薄壁容器。
按容器壁温分为常温，高温，中温，低温容器。
2.容器零部件标准化基础参数有哪些？
答：1.公称直径（包含筒体、管子公称直径、容器零部件如法兰、支座公称直径）2.公称压力
3.可用作容器材料钢材有哪些？
答：碳素结构钢钢板，压力容器用碳素钢和低合金钢，低温容器用钢板，中温容器用钢板，不锈钢板。
4.回转薄壳几何要素有哪些？
答：回转薄壳、母线、经线平面、经线、法线、纬线、第一曲率半径、第二曲率半径、平行圆半径。
5.何谓回转薄壳薄膜应力？简述壳体平衡方程和微体平衡方程推导过程。
答：回转薄壳承受内压后，在经线方向和纬线方向全部要产生伸长变形，所以，在经线方向将会产生经向应力，在纬线方向会产生环向应力，因为包含壳体为薄壳，可认为上述两种应力为回转薄壳薄膜应力。 推导过程见89页
6.圆柱壳、球壳、椭球壳和锥形壳薄膜应力各有哪些特点？怎样计算它们薄膜应力σm和环向应力σθ？（记公式、会用） 答：见91页
7.怎样确定圆筒壁计算厚度δ、设计厚度δd、名义厚度δn、有效厚度δe和最小厚度δmin？（筒体设计计算）答：见95页。
8.平板弯曲应力是怎样产生？为何应该尽可能避免使用平板封头和矩形压力容器？
答：97页。因为在相同条件下，平板内产生最大弯曲应力最少是圆筒壁薄膜应力20至30倍。
9.什么叫压力容器二次应力？它对封头和筒体设计有哪些影响？
答：薄膜应力和弯曲应力全部是直接由荷载引发，称作一次应力或基础应力。
在外力作用下，每个零件全部有发生变形趋势，不过这个变形趋势要受到响铃部件限制。我们把因为相互连接零部件各自欲发生变形而受到对方限制引发应力称作二次应力。见101页。
10.容器封头分为哪几类？怎样进行各类封头强度计算？（封头设计计算）
答：凸型封头：半球形封头，半椭球型封头，带折边球形封头和无折边球形封头。
锥形封头：无折边锥形封头和带折边锥形封头。
平板型封头。计算见103.
11.压力试验时，怎样确定内压容器试验压力？怎样进行应力校核？（公式）
答：见PDF
12.机器通常由哪几部分组成？
答：通常是由：原动机、传动装置、实施部件、辅助系统、控制系统组成。
13.机械传动方法关键有哪多个？在水工艺设备中最常见有哪多个？
答：按工作原理可分为：机械传动（摩擦传动和啮合传动）、液力传动、电力传动、和磁力传动。其中机械传动最为常见。摩擦传动：带传动，摩擦轮传动；啮合传动：齿轮传动，蜗杆传动，链传动。
14.带传动有哪几部分组成？它有何特点？关键应用于什么场所？
答：由主动轮、从动轮、传动带组成。优点：适适用于中心距较大传动；带有良好弹性，可缓冲吸震，运行平缓无噪音；有过载保护作用，过载时带在轮上打滑保护其它零件；结构简单、制造方便、安装精度要求不高，维护方便，成本低廉。
缺点：传动外廓尺寸较大、不紧凑；因为带弹性滑动不能确保正确传动比；带寿命短；传动效率低；张紧力较大；带和带之间会产生摩擦放电现象，不宜高温、易燃、易爆场所
带传动关键用于要求传动平稳，传动比要求不严格中小功率较远距离传动。
15.按传送带截面形状分，带传动传送带有哪多个？
答：有平带、V带、多楔带、圆形带
16.V形带截面参数关键有哪些？带轮有哪多个常见结构？
答：节面，节宽，相对高度，基准长度，带轮基准长度。
结构：实心轮，腹板轮，孔板轮，椭圆轮辐轮。
19.带传动张紧方法。
答：1.调整中心距2.采取张紧轮3.自动张紧
20.链传动有哪几部分组成？它有何特点？关键应用于什么场所？
答：由主动轮、从动轮、链条组成。
特点：优点：1.没有弹性滑动和打滑、能确保正确平均传动比，传动效率较高（0.95~0.98）2.链传动不需要像带那样张得很紧，所以轴压力较小；2.传输功率大，过载能力强，能在低速重载下很好工作4.能适应恶劣环境如多尘、油污、腐蚀和高强度场所。
缺点：瞬时链速和瞬时传动比不为常数，传动平稳性较差，工作中有冲击和噪声，磨损后易发生跳齿，不宜在载荷改变很大和急速反向传动中应用。
广泛应用于矿山机械、冶金机械、运输机械、机床传动及石油化工等行业。
21.链轮有哪多个常见结构？链传动关键尺寸计算。
答：按结构分滚子链和齿形链。
22.链传动运动特征怎样？链传动失效形式有哪些？链传动部署、张紧和维护。
答：①滚子链结构特点是刚性链节经过销轴铰接而成，所以链传动相当于两多边形轮子间带传动。链条节距p 和链节数z分别为多边形边长和边数。②失效形式有：链条疲惫破坏、链条铰链磨损、链条铰链胶合、滚子和套筒冲击疲惫破坏、静力拉断③链传动部署标准：链传动两轴应平行，两链轮应在同一平面内；通常宜水平或靠近水平部署(<450,若>60，应设置张紧轮)，并使松边在下方P122。④链传动张紧目标，关键是为了避免在链条垂度过大时产生啮合不良和链条振动现象；同时也为了增加链条和链轮啮合包角。张紧方法：(1)调整中心距当链传动中心距可调整时，可经过调整中心距张紧；(2)当中心距不可调时，可经过设置张紧轮张紧将磨损变长链条拆掉１至２节。⑤维护：润滑对链传动影响很大，良好润滑将降低磨损，缓解冲击，延长链条使用寿命。
23.齿轮传动特点、基础要求和关键类型。
答：(1) 特点：应用最广泛传动机构，可用于传输空间任意两轴或多轴之间运动和动力；优点1）功率适用范围大2）传动效率高（98％～99％） 3）传动比正确 4）结构紧凑5）工作可靠、寿命长；缺点：1）制造、安装精度要求较高2）不适于中心距a较大两轴间传动 3）使用维护费用较高，精度低时、噪音、振动较大 .
（2）基础要求：A传动正确、平稳,B承载能力强，要求齿轮尺寸小，重量轻，能传输较大动力，较长使用寿命。
（3）齿轮传动关键类型：一类为平面齿轮传动(圆柱齿轮传动)传输平行轴间运动，分直齿圆柱齿轮传动(轮齿和轴平行)、斜齿圆柱齿轮传动(轮齿和轴不平行)、人字齿圆柱齿轮传动。另一类为空间齿轮传动传输相交轴或交错轴间运动，有直齿圆锥齿轮传动、斜齿圆锥齿轮传动、曲齿圆锥齿轮传动、交错轴斜齿轮传动、蜗轮蜗杆传动。
24. 渐开线性质有哪些？渐开线齿廓啮合特征怎样？
答：（1）渐开线性质： 1)发生线在基圆上滚过长度等于基圆上被滚过弧长 即KN=AN。2) 渐开线上任意点K法线NK和基圆相切， 3) 作用于渐开线上K点正压力FN方向(即法线NK方向)和点K速度vK方向所夹锐角αK称为渐开线在K点压力角，4) 渐开线弯曲程度取决于基圆大小，5) 基圆内无渐开线。
（2）啮合特征：A定传动比传动,B啮合角不变 ,C中心距可分性
25.直齿圆柱齿轮各部分名称和符合怎样？
答：各部分名称有：齿数、齿顶圆、齿槽宽、齿厚、齿根圆、齿距、分度圆和模数、压力角、齿顶高、 齿根高和全齿高P112
26.渐开线标准直齿圆柱齿轮基础参数和几何尺寸计算。
答；有五个基础参数：齿数z（为正整数），模数m（为标准值），压力角α（中国家标准准为α=20°）， 齿顶高系数h*a和顶隙系数c*。
27.齿轮传动正确啮合条件怎样？渐开线齿轮连续传动条件。
答：1、正确啮合条件：一对渐开线齿轮正确啮合时，齿廓啮合点肯定在啮合线上，而且各对轮齿全部可能同时啮合，其相邻两齿同向齿廓在啮合线上长度(法向齿距pn)必需相等，不然，就会出现两轮齿廓分离或重合情况。
2、连续传动条件：必需确保在前一对轮齿啮合点还未移到B1点脱离啮合前，第二对轮齿能立即抵达B2点进入啮合。显然两轮连续传动条件为实际啮合线长度>基圆齿距（B1B2＞pb ）。
28.什么是根切现象？怎样避免？
答：根切现象：用范成法加工齿轮时，被加工齿轮齿根周围渐开线齿廓将被切去一部分，这种现象称为根切。
29.齿轮结构型式有哪多个？答：齿轮由轮齿和轮体两部分组成。齿轮轮体结构按其直径大小可分为齿轮轴、实体轮、腹板轮和辐条轮。
30.齿轮传动关键失效形式有哪多个？答：齿轮传动失效关键是轮齿失效。其失效形式有：轮齿折断、齿面点蚀、齿面胶合、齿面磨损、塑性变形。
31.齿轮传动润滑和效率怎样？答：润滑不仅能够减小摩擦、减轻磨损，还能够起到冷却、防锈、降低噪声、改善齿轮工作情况、延缓齿轮失效、延长齿轮使用寿命等作用。通常采取人工定时加油润滑，可采取润滑油或润滑脂
2、齿轮传动功率损失关键包含：1）啮合中摩擦损失2）润滑油被搅动油阻损失3）轴承中摩擦损失
闭式齿轮传动效率可按下式计算： h = h1 h2 h3 （ h1——考虑齿轮啮合损失效率。h2——考虑搅油损失效率。h3——轴承效率。）
32.蜗杆传动类型和特点怎样？答：圆柱蜗杆传动、环面蜗杆传动、锥蜗杆传动。
①蜗杆传动最大特点是结构紧凑、传动比大。
②传动平稳、噪声小。
③可制成含有自锁性蜗杆。
④蜗杆传动关键缺点是效率较低。 η=0.7——0.8。
⑤蜗轮造价较高。
33.蜗杆传动关键参数及尺寸计算。答：1)蜗杆头数Z1和蜗轮齿数Z2和传动比 i 。
2） 模数m和压力角
3） 蜗杆导程角γ和蜗轮螺旋线角β
4） 蜗杆分度圆直径d1和蜗杆直径系数q
34.蜗杆涡轮结构有哪些？答：蜗杆：无退刀槽、有退刀槽。
涡轮：整体式蜗轮、齿圈式蜗轮、镶铸式蜗轮、螺栓联接式蜗轮。
35.齿轮系功用有哪些？
答：：实现变速、换向、大传动比、分路传动、运动分解和合成等功用。
37.什么是减速器？它有哪多个常见形式？减速器选择要考虑哪些问题？
答：减速器（又称减速机、减速箱）是一台独立传动装置。它由密闭箱体、相互啮合一对或几对齿轮（或蜗轮蜗杆）、传动轴及轴承等所组成。常安装在电动机（或其它原动机）和工作机之间，起降低转速和对应增大转矩作用。在一些情况下，也用来增速，这时则称为增速器。
减速器按传动原理可分为一般减速器、行星减速器和无级减速器等。
考虑原因：1．考虑动力机和工作机相对轴线位置；
2．考虑传动比大小；
3．考虑传输功率大小；
4．考虑效率高低。
38.机械制造中基础工艺方法有哪些？
答：基础方法有：铸造、压力加工、焊接、切削加工、和热处理。
39.金属压力加工关键包含哪些方法？简明说明多种加工方法加工过程。
答：压力加工方法有轧制、拉丝、挤压、自由铸造、模型铸造、薄板冲压等。
40.简明说明多种焊接方法特点和适用条件。
答：1.省材料和工时。和其它链接方法相比，所需配件少，工序短。
2. 能化大为小，拼小为大。
3. 因为接头金属原子组成了新结晶，连接质量好。
适用范围：焊接常见于制造金属结构或机器零件。非金属材料如塑料、玻璃、陶瓷等也能够焊接。焊接作为机械加工一个关键方法在设备制造及工业生产中发挥着无可替换作用。
41.金属切削加工关键有哪些方法？简述不一样切削方法作用特点和适用条件。
答：关键方法有：车削、钻削、刨削、铣削、和磨削等。
车削：特点：工件转动是主运动，刀具移动是进给运动。等广泛加工出多种旋转表面，如外圆柱面、圆锥面、成形面和多种螺纹。
钻削：特点：刀具旋转是主运动、刀具沿本身轴线移动为进给运动。适用条件：钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、钻锥坑和修刮端面等。
刨削：特点：刀具直线往复运动为主运动，工件间歇移动为进给运动。适用范围：关键用来加工平面（水平面、垂直平面、斜面）槽（直槽、T行槽、V行槽、燕尾槽）及部分成形面。
铣削：特点：刀具旋转是主运动，工作作直线进给运动。适用范围：除了狭长表面外，铣削几乎能替换刨削，成为平面、沟槽和成型表面加工关键方法。
磨削：特点：磨削实质是一个多刀多刃超高速切削过程，不仅能够加工通常金属材料还能够加工硬度很高材料。磨削加工能够达成高精度和小表面粗糙度，这是磨削加工又一显著特点。适用范围：关键用于零件内外圆柱面，内外圆锥面，平面及成形表面精加工。
第4章 水工艺设备分类
1.简述水工艺设备分类。
答：水工艺设备有通用机械设备和专用设备
通用机械设备闸门和闸门启闭机、电动机、减速机、起重设备、阀门和阀门电动装置、泵和风机等。
专用设备大致上可分为12类，即拦污设备、搅拌设备、投药消毒设备、除污排泥设备、曝气设备、固液分离设备、软化除盐设备、污泥处理设备、一体化处理设备、容器设备、换热设备及其它设备等
第5章 容器（塔）设备
1.压力容器法兰及其密封面和密封垫片分别有哪些形式？怎样正确选择压力容器法兰及其密封面和密封垫片？
答：标准压力容器法兰有甲型平焊法兰、乙型平焊法兰和长颈对焊法兰三种类型
甲型平焊法兰适适用于公称直径较小、公称压力也较小容器
乙型平焊法兰适适用于公称直径较大且公称压力也较大容器
长颈对焊法兰适用范围最大,可用于中、高压压力容器
法兰密封面形式:
平面型密封面使用于内压较低且介质无毒容器
凹凸型密封面
榫槽型密封面通常使用于有毒或易燃、易爆介质容器
容器法兰密封垫片:
1) 非金属软垫片 可用于以上三种类型法兰上，但不适适用于榫槽型密封面。
2) 缠绕式垫片 只能用于乙型和长颈法兰
3) 金属包垫片 只能使用于乙型和长颈对焊法兰
2.管法兰及其密封面和密封垫片各有哪些形式？怎样选择管法兰及其密封面和密封垫片？
答：管法兰类型很多，常见有以下七种：
板式平焊法兰：仅适用中低压容器(PN=1.0MPa),并不得用于有毒、易燃、易爆和真空度要求较高场所。
带颈平焊法兰：适用压力范围较广
带颈对焊法兰：有很高承载能力，适适用于中高压场所。
承插法兰: 在法兰和钢管之间仅有单面填角焊,只适适用于DN=50mm小口径管道上，且公称压力 不得大于10MPa
平焊环松套板式法兰：适用公称压力较低(PN=1.6MPa),适适用于含有腐蚀性介质或有色金属管道系统。
翻边松套板式法兰：其密封面仅有突面一个形式，其适用公称压力和公称直径较平焊环松套法兰更小。
法兰盖:和法兰相匹配。
管法兰密封面形式：全平面、突面、榫槽面、凹凸面、环连接面
管法兰密封垫片：
石棉橡胶板垫片： 能够用于全平面法兰，也能够用于突面、凹凸面和榫槽面法兰。 其厚度通常为2~3mm。
柔性石墨复合垫片：性能良好,是石棉橡胶垫片代用具。
聚四氟乙烯包覆垫：压力通常不应大于4.0MPa,温度不超出 200~300℃,且只适适用于突面密封面。
金属缠绕垫：其型式和压力容器法兰用完全相同。
金属齿形组合垫：适适用于公称压力为6.3~16MPa中高 压管道,适用密封面为突面和凹凸面。
金属环垫：适适用于高温高压系统。
3.卧式容器和立式容器支座分别有哪些形式？卧式容器为何通常采取双支座？
答：卧式容器支座形式：鞍座、圈座、支撑式支座（支腿）三种
立式容器支座形式：腿式支座、支撑式支座、耳式支座和裙式支座
理论上说卧式支座容器支座数越多，容器壁相对于两个支座产生应力就越小，但因为各个支座地基下沉不均匀性，基础水平度误差，容器筒体弯曲度，筒体圆度和筒体各部分在受力挠曲时相对变性差异等实际上极难避免原因，造成了支座反力分布不均，不仅表现不出多个支座优越性，反而使容器局部应力增大，顾卧式容器通常均采取双支座。
4.安全阀作用是什么？各类安全阀分别有哪些特点？怎样选择安全阀？
答：安全阀作用是确保压力容器安全运行而当容器超压时能自动泄放压力。
各类安全阀：
重锤杠杆式安全阀：杠杆式安全阀利用重锤和杠杆来平衡作用在阀瓣上力。结构简单,能够经过移动重锤在杠杆上位置和改变重锤重量来调整和校正安全阀开启压力。
可用于压力较低、高温、无振动场所。
弹簧式安全阀：利用弹簧被压缩时弹力来平衡作用在阀瓣上力。经过调整螺母来调整和校正安全阀开启压力。结构紧凑、灵敏度比较高,而且安装方位不受限制,对振动不敏感,但弹簧弹力会随阀开启而增大,同时若在高温下工作因应力松弛,弹力会下降。
宜使用于移动式设备和介质压力脉动固定式设备。
（弹簧）全启式安全阀：开启式阀瓣开启高度较大，阀瓣和密封面之间形成通道面积较大，介质外泄流量大。
宜用于高压容器和安全泄放量较大中低压容器。
（弹簧）微启式安全阀：阀瓣开启高度较小，制造、检修和调整比较方便
宜使用于排放量不大，要求不高场所
全封闭式安全阀：排出气体全部排入排气管。
宜使用于介质为易燃、有毒和需要回收珍贵气体压力容器
半封闭式安全阀：排出气体大部分经过排气管排放，小部分从阀道和阀杆间隙中漏出。。
适适用于介质为不会污染环境气体压力容器上
敞开式安全阀：排出气体全部经过弹簧从阀顶端泄出，有利于弹簧降温。
可用于介质为空气或不会污染大气高温气体容器
直接作用式安全阀：用工作介质压力开启阀门
非直接作用式安全阀：借助于专门驱动装置来开启阀门，通常使用于高压系统
5.爆破片分为哪几类？常见爆破片有哪些？
答：爆破片有四类：拉伸型、压缩型、剪切型、拉伸剪切型
常见爆破片：正拱一般拉伸型、正拱开缝型、反拱型、剪切型、弯曲型
6.水工艺填料设备对填料有哪些要求？常见填料有哪几类？
答：水工艺填料设备对填料基础要求有以下几点：
（1） 单位体积（或重量）表面积即比表面积要大。
（2） 含有良好化学稳定性和物理稳定性，即耐氧化、耐腐蚀、耐高温、耐冲刷摩擦，并含有较高机械强度。
（3） 孔隙率要满足工艺上要求。
（4） 易于再生
（5） 价格廉价，易于取得，运输和装卸方便
常见填料有：滤料，离子交换机，吸附剂，蜂窝、斜管填料，除气塔、反应塔填料，软填料
7. 对布（气、汽）装置基础要求有哪些？水工艺设备中常见布水（气、汽）装置有哪些形式？
1) 答：对布水（气、汽）装置基础要求有：
2) 布水（气、汽）均匀。
3) 不易堵塞
4) 阻力小，不需要很大水头和气体压力
5) 结构简单，制造、安装、检修方便
水工艺设备中常见布水（气、汽）装置形式有：喷洒型，溢流型，冲击型，上向流填料容器布水装置
第6章 搅拌设备
1. 搅拌设备关键由哪几部分组成？
答：搅拌设备关键有搅拌器、传动装置及搅拌轴系三大部分组成
2.搅拌设备功效是什么？在水处理工艺中，搅拌器关键作用是什么？简述其工作原理。
答：搅拌设备功效是经过搅拌在溶液中产生循环和猛烈涡流，达成药剂和水快速充足混合目标
在水处理工艺中，搅拌器关键作用是有：混合，搅动，悬浮，分散四种
工作原理：搅拌器经过本身旋转把机械能传输给液体，首先在搅拌器周围区域流体造成高湍流充足混合区，其次产生一股高速射流推进全部液体沿一定路径循环流动，以此达成搅拌目标。
3.常见机械搅拌器有哪多个形式？它们之间区分是什么？
答：常见搅拌器有：浆式搅拌器、涡轮式搅拌器、推进式搅拌器等。
浆式搅拌器关键使液体产生切向流动，转速较低，通常为1~100r/min，线速度为1.0~6.0m/s。适适用于介质粘度小于2Pa•s液体。关键用于药剂溶解和混合。
涡轮式搅拌器比浆式搅拌器桨叶数量多，桨转速高，可使液体均匀地由垂直方向运动改变成水平方向运动。广泛用于快速溶解和进行乳化操作。
推进式搅拌器能使液体作循环流动，所起作用以容积循环为主，循环速率高，剪切作用小，上下翻腾效果好，适于药剂溶解和悬浮操作。
4.搅拌轴作用怎样？由哪几部分组成？
答：搅拌轴关键是用来固定搅拌器，并从减速装置输出轴取得动力，在带动搅拌器转动同时，将功率传输给搅拌器以克服其旋转时碰到阻力偶矩对流体做功。
搅拌轴关键有轴颈、轴头、轴身三部分组成。
5.联轴器作用怎样？常见联轴器有哪多个类型？
答：联轴器作用是将两个独立轴牢靠地连在一起，以进行传输旋转运动和功率。
常见联轴器有凸缘、夹壳、套筒、和弹性圈柱销联轴器
6.水工艺中常见机械搅拌设备有哪多个？
答：溶液搅拌设备，混合搅拌设备，絮凝搅拌设备。