悬挑脚手架综合项目施工专项方案范文.doc

目 录
1、工程概况 2
1.1、参建单位 2
1.2、工程概况及设计概况 2
2、编制阐明 2
3、预应力混凝土叠合板 2
3.1、特点 2
3.2、设计规定 3
4、工程特点及施工重点 3
4.1、工程特点 3
4.2、施工重点 3
5、施工准备 4
5.1、技术准备 4
5.2、材料及重要机具 4
5.3、作业条件 4
5.4、人员准备 5
6、施工进度筹划 5
6.1、叠合板进场筹划 5
6.2、供货安排 6
7、施工方案 6
7.1、工艺流程 6
7.2、施工办法 6
8、质量规定 13
9、成品保护 14
10、安全规定 14

预应力混凝土叠合板施工方案
1、工程概况
1.1、参建单位
工程名称：024.缤纷广场（保工印象）项目
建设单位：辽宁报业世鸿置业有限公司
设计单位：辽宁大建筑设计有限公司
监理单位：大连泛华工程建设监理有限公司
总承包施工单位：江苏南通二建集团有限公司
工程地点：沈阳市铁西区保工街路东，小北三路路南
1.2、工程概况及设计概况
本工程位于沈阳市铁西区，保工街路东，小北三路路南，东侧为居民社区，总建筑面积85335m²（含地下建筑），地上为5栋单栋高层住宅，以及附属公建及商业，其中3栋33层，2栋18层。
地下室涉及地下一层和住宅单体地下夹层，地下一层使用功能为汽车库和设备用房，某些为人防区域，住宅地下夹层使用功能为工具间和设备用房。
本工程地库为框剪构造，抗震级别为三级，主楼为剪力墙构造，33层建筑抗震级别为二级，18层建筑抗震级别为二级，抗震设防类别为丙类，设防烈度为7度，建筑构造安全级别为二级。
2、编制阐明
2.1、《叠合板用预应力混凝土底板》（GB/T16727-）国标
2.2、《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204-
2.3、《预应力混凝土叠合板》图集（95（03）G439（三））
2.4、《装配整体式混凝土构件生产和施工技术规范》（DB2101/T J07-）（沈阳市原则）
3、预应力混凝土叠合板
3.1、特点
　　（1）、与现浇板相比，楼板抗裂性能大大提高；
　　（2）、模板数量减少40％，板下支撑间距可加大为1.5~1.8米，周转材料总可节约60%以上；
　　（3）、施工纯熟后，施工安装以便、快捷，可节约工期30%；
　　（4）、板底平整度好，不需粉刷，减少湿作业量；
3.2、设计规定
　　（1）、材料规定
　　　砼材料：预应力板均为C30；
　　　预应力钢筋：采用直径7mm高强螺旋肋钢丝；
　　（2）、预制构件规定
　　　本工程预制预应力板（先张法生产），预制板制作时依照各专业图纸预留孔洞或现场机械开孔，现场开孔位置应得到设计人员确认，预制板叠合面应拉毛解决，预制板分布钢筋为一级钢6@250。
4、工程特点及施工重点
　　4.1、工程特点
　　（1）、本工程1#、2#、5#、6#楼从3层顶板、4#楼从6层顶板采用叠合板构造体系，由于工期紧、楼栋同步开工建设，这给现场施工管理带来了较大难度。
　　（2）、本工程执行实验段指引施工，参照万科“样板引路”工作方式。第一层和第二层为实验段指引施工阶段，在实验阶段通过边施工边总结指引思想，与建设单位、监理单位以及叠合板厂家共同总结经验，不断改进施工办法。
　　（3）、依照设计图纸详细规定和叠合板图集，拟定叠合板型号，规格、现浇混凝土叠合层混凝土厚度、强度级别和配筋参数，叠合板详细施工工艺流程图。本工程为65mm叠合板+65mm现浇板。
　　4.2、施工重点
　（1）、施工阶段暂时支撑设计要充分考虑到叠合板承载力及暂时支撑力杆稳定性。
　（2）、暂时支撑搭设应严格按设计方案及关于规范规程进行，保证搭设质量。
　（3）、叠合板吊装、堆放应严格按关于吊装规定执行。
　（4）、叠合板安装时应两端搁置均匀，拼缝严密。
（5）、叠合板安装时与墙及梁连接必要满足设计图纸及规范规定。
5、施工准备
5.1、技术准备
　　（1）、项目技术负责人提前做好专项施工安全及技术交底，并依照施工方案及图纸认真地做好楼板现场安装筹划。
　　（2）、有关技术施工人员要详细阅读施工图纸及规范规程，纯熟掌握图纸内容，列出施工难点和重点，图纸不明确地方及时与建设单位工程部及设计院沟通。
　　（3）、组织现场管理人员到隔壁其士工地学习，掌握叠合板有关知识，理解叠合板构造以及施工难点和重点，借鉴先进施工经验。
　　（4）、与万融住宅产业化中心及关于专家进行沟通和学习。
5.2、材料及重要机具
(1)、预应力混凝土叠合板：板厚为65mm，平面尺寸依照图纸制定。预制叠合板叠合面应有凹凸差不不大于4mm人工粗糙面，表面不得有疏松层和浮浆，预应力混凝土叠合板要有出厂合格证。
(2)、支座硬架支模及支板缝木板、木方或定型支柱等应按施工方案配制。
(3)、机具：垂直运送机械、钢卷尺、撬棍等，针对板吊装配备所需要吊钩、吊索、钢丝绳；配备必要对讲机，保证安装顺利。依照设计单位提供叠合板布置图，我司在现场共布置2台QTZ125塔吊和1台QTZ80塔吊。
5.3、作业条件
（1）、根据图纸、规范、叠合板图集规定，绘制叠合板安装图。其中应表达出叠合板平面位置、型号、板缝尺寸、支座搁置长度、支座硬架支模位置、暂时支撑位置，以便叠合板安装。
（2）、检查叠合板质量：详细检查有无裂缝、缺损，检查叠合板表面质量。凡不符合质量规定不得使用，并按安装图核对叠合板型号和规格。
（3）、检查墙体或梁标高及轴线，梁和墙钢筋及模板办完隐、预检。
（4）、叠合板堆放及场地规定
、本工程叠合板堆放均堆放于地库顶版上，可满足堆放条件规定。
、叠合板应按型号堆放，并注意叠合板箭头方向。
、堆放时使板与地面之间应有一定空隙，并设排水办法。板两端（至板端200mm）及跨中位置均应设立垫木，当板标志长度≤3.9m时跨中设一条垫木，板标志长度＞3.9m时跨中设两条垫木，垫木上下应对齐、对正、垫平、垫实。不同板号应分别码放，不容许不同板号重叠堆放，堆放高度宜不不不大于6层，条件容许时应随到随上楼。
（5）、墙四周硬架支模及拼板缝处、硬架支撑和板暂时支撑，按施工方案安装完毕，并做完预检。
5.4、人员准备
　　（1）、管理人员：施工现场叠合板安装重要木工施工员和安全员共同负责，并请易筑构件公司派专业技术人员对现场安装进行技术指引。
　　（2）、作业人员：作业人员经易筑构件公司有关技术人员培训后方可上岗。
（3）、安排获得辽宁省建设厅颁发塔吊指挥岗位证书人员指挥塔吊。

分类
工种
人数
现场安装
机械操作工
3人
安装工
4人
水电工
4人
木工
12人
钢筋工
10人
混凝土工
8人
管理人员
4人

6、施工进度筹划
本期开工建设楼栋为1#、2#、4#、5#、6#共5栋。
6.1、叠合板进场筹划
部位
开始层数
筹划进场时间
1#楼
3层顶
.4.4
2#楼
3层顶
.4.2
4#楼
6层顶
.4.20
5#楼
3层顶
.4.4
6#楼
3层顶
.4.5
　　6.2、供货安排
　　（1）、项目部由生产经理提出筹划，如第2天上午需要供货，第一天下班前需要联系易筑构件厂家安排。
　　（2）、以满足进度为前提，以供货三方验收单为准，耽误供货有工期和进度索赔，将进行惩罚。
7、施工方案
　　7.1、工艺流程
楼层定位放线—剪力墙墙柱钢筋绑扎—剪力墙柱模板安装—框架梁排架搭设—梁底板及梁旁板安装—叠合板底排架搭设—主副龙骨及四周915cm宽模板安装（梁及墙边海绵条铺设）—跨中连接模板安装（宽度30cm）—框架梁钢筋及现浇部位钢筋绑扎—预应力叠合板底板吊装（墙梁海绵条铺设）—水电管线敷设、连接—楼板上层钢筋安装—预留洞口模板支设—叠合板面浇水湿润（不得有明水）—检查验收—混凝土浇筑—养护
7.2、施工办法
　　（1）、检查支座及板缝硬架支模上平面标高
　　用测量仪器从两个不同观测点上测量墙、梁及硬架支模顶模板顶面标高。复核墙板轴线，并校正。
（2）、叠合板支撑体系安装
（一）材料：采用碗扣式钢管Ø48×3.5+可调顶撑，次龙骨采用5×8cm木方间距为300mm，主龙骨采用Ø48单钢管。
（二）支撑设计
使用预应力混凝土叠合板工程在进行构造设计时，按单向板进行设计，即叠合板某些受力主筋是按计算拟定，而分布筋是按构造配备。因而，受力状态为单向受力，否则也许会导致叠合板开裂。
依照施工布置，为便于施工，本工程叠合板支撑排架参照全现浇板考虑，即纵横排架间距为1200mm，步距1800mm。采用碗扣式钢管Ø48×3.5+可调顶撑，次龙骨采用5×8cm木方间距为300mm，主龙骨采用Ø48单钢管。单块房间四周墙、梁边设立915mm宽木模板，中间垂直于叠合板长边方向设立一道30cm宽模板。
（三）构造规定
使用预应力叠合板时，暂时支撑规定如下：
　　1）、立杆应尽量不用接头，如有接头，应互相错开；
　　2）、支撑下部应有扫地杆，扫地杆距楼地面≤200，并拉通；水平杆步距1800；
3）、立杆顶端采用可调顶撑，以以便调节支撑标高；
　　4）、板跨中支撑应依照跨中起拱规定而调节高度；
　　5）、整个支撑体系应稳定、牢固。

（3）、叠合楼板吊装
1） 、本工程楼板吊装采用QTZ125和QTZ80塔吊吊装，叠合楼板安装铺设顺序按照板安装布置图进行。
　　项目部在构造图中标出预埋线管、线盒、放线洞、传料洞详细位置，由叠合板厂家进行二次深化设计并生产。深化后图中应将每个部位叠合板进行编号标注，按编号生产后叠合板表面应同步标注与深化图相似编号。叠合板运至现场后按照每一块板表面上编号结合叠合板安装图进行安装布置。
2）、吊装前与易筑构件公司沟通好叠合楼板供应数量、时间，保证吊装顺利进行。
3）、楼板吊装前应将支座基本面及楼板底面清理干净，避免点支撑；
4）、每块楼板起吊用4个吊点，吊点位置距离板端400mm（500mm）。吊装索链采用18mm钢丝绳和4个闭合钓钩，平均分担受力，多点均衡起吊。
　　5）、吊装时先吊装接近塔吊部位叠合板，然后按照顺序吊装剩余来板，由近及远。预应力叠合板吊装应对准平弹线缓慢下降，避免冲击；应按设计图纸或叠合板安装布置图对号入座，用撬棍按图纸规定支座处搁置长度轻轻地调节对线，必要时借助塔吊绷紧吊绳（但板不离支座），铺以人工用撬棍共同调节长度，保证叠合板之间及板与梁、墙、柱之间间距符合设计图纸规定，且保证叠合板与墙、柱、梁净间距不不大于钢筋保护层。
　　5）、安装叠合板之前要先将叠合板一端伸出钢筋向下弯90。安装时先将伸出钢筋未向下弯一端伸入梁内，将板端搁置在梁侧模上；然后将另一端（伸出钢筋向下弯90，一端）伸出钢筋伸入梁内，将该板端搁置在梁侧模上，再将钢筋调直。板伸入梁内15mm。

6）、叠合板安装就位后，应及时整顿预应力叠合板两端甩出锚固钢筋，锚固钢筋应伸入墙内或梁内，不得向上或向下弯成与板板面垂直，亦不得将其压于板下。且要保证与梁或墙有足够锚固长度100mm。
7） 、楼板铺设完毕后，板下边沿不应当浮现高低不平状况，也不应浮现空隙，且所有与墙梁节点部位均采用海绵条粘贴，局部无法调节避免支座处浮现空隙应做封堵解决；支撑柱可以作恰当调节，使板底面保持平整，无缝隙。

　　　　　预留孔洞　　　　　　　　　　　　　　　　　叠合板吊装后
　　8）、梁与预制板连接　　
预制板吊装校正后，预制板预制钢筋伸入梁内，叠合板进一步梁（墙）侧模长度不不大于15mm。并按图纸绑扎板负弯矩钢筋，浇筑叠合层混凝土，使预制层与叠合层形成整体项目。预制板厚为65mm，后浇叠合层为65mm。叠合板搁置在现浇梁（板）上，砼同步浇浇筑。现浇梁（板）侧模上口宜贴泡沫海绵条，以防止漏浆。

防止漏浆，应在墙模板模板边沿粘帖双面胶。
　　叠合板尽量一次就位，以防止撬动时损坏叠合板。叠合板之间拼缝应严密。

　起重机械4个吊装点吊装　　　　　　　　调运至墙（梁）部位

　　　　叠合板微调　　　　　　　　　胡子筋锚如墙（梁）钢筋内

　　　叠合板就位

　　（4）、水电管线敷设、连接
1） 、楼板下层钢筋安装完毕后，进行水电管线敷设与连接工作，为便于施工，叠合板在工厂生产阶段已将相应线盒及预留洞口等按设计图纸预埋在预制板中。现场安装时也可后来开洞，宜用机械开孔，且不适当切断预应力主筋。
　①、叠合板线盒在预制构件厂进行预埋，构件厂对线盒预埋须精准。
　②、叠合板出厂前，对线盒内混凝土清理干净，并做好成品保护。禁止在现场进行剔凿。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　线盒预埋禁止剔凿

2）楼中敷设管线，正穿时采用刚性管线，斜穿时采用柔韧性较好管材。避免多根管线集束预埋，采用直径较小管线，分散穿孔预埋。施工过程中各方必要做好成品保护工作。

布置线管
　　（5）、楼板上层钢筋安装
　　1）、水电管线敷设经检查合格后，钢筋工进行楼板上层钢筋安装。
　　2）、本工程上部现浇层为65mm，楼板上层钢筋马镫为预制马镫，高度为30mm，上层钢筋网在梁上部及墙部位需要绑扎固定，以防止偏移和混凝土浇筑时上浮。
3） 、对已铺设好钢筋、模板进行保护，禁止在底模上行走或踩踏，禁止随意扳动、切断格构钢筋。

　　　　　　　　　　　　　　　绑扎钢筋

　　（6）、预制楼板底部拼缝解决
　　1）、在墙板和楼板混凝土浇筑之前，应派专人对预制楼板底部拼缝进行检查，对某些缝隙过大部位进行支模封堵解决。
2）、塞缝选用干硬性砂浆并掺入水泥用量5%防水粉。填缝材料应分两次压实填平，两次施工时间间隔不不大于6小时；
3）、板底批腻子时，在板缝处贴一层10cm宽纤维网格布等柔性材料。
　　（7）、检查验收：
　　为防止个别叠合板运至现场后因质量达不到规范规定而不能吊装，影响施工现场正常进度。项目部跟甲方、构件厂家共同沟通，对叠合板质量进行二次验收，即第一次在厂验收，第二次在叠合板运至现场开始吊装时验收。
　　1）、构件厂验收
构件厂验收包括五个方面：模具、制作材料（水泥、钢筋、砂、石、外加剂等）；成品后，预制构件验收涉及外观质量、几何尺寸。外观质量、几何尺寸规定逐块检查，项目部将委派质量员进厂验收。
　　其中板厚：采用固定夹具、配合卷尺测量，有小问题及时告知厂家派人解决。
　　平面尺寸：严格控制，有不符合规定直接退货；或厂家解决后使用。
　　砼观感：重要是蜂窝麻面，出当前影响砼浇筑完毕后板材退货；出当前背面不影响构造使用，可使用。
　　翘曲：在厂家搭设架体支撑平方，采用靠尺检查
　　供货迈进厂验收，合格后发货。
　　2）、现场验收
　　预制构件现场验收为进场后构件观感质量和几何尺寸、成品构件产品合格证和关于资料。构件图纸编号与实际构件一致性检查。对预制构件在明显部位标明生产日期、构件型号、生产单位和构件生产单位验收标志进行检查。对构件上预埋件、插筋、预留洞规格、位置和数量符合设计图纸原则进行检查。本道工序验收由木工工长负责。
　　3）、安装完毕验收
　　①、楼板安装施工完毕后，一方面由项目部质检人员对楼板各部位施工质量进行全面检查。
　　②、项目部质检人员检查完毕并合格后报监理公司，由专业监理工程师进行复检。

叠合式预制楼板安装容许偏差
序号
项目
容许偏差（mm）
检查办法
1
预制楼板标高
±4
水准仪或拉线、钢尺检查
2
预制楼板搁置长度
±5
钢尺检查
3
相邻板面高低差
2
钢尺检查
4
预制楼板拼缝平整度
3
用2m靠尺和塞尺检查

　　（8）、混凝土浇筑
　　1）、监理工程师及建设单位工程师复检合格后，方能进行叠合墙板混凝土浇筑。
　　2）、本工程叠合楼板混凝土浇筑与叠合楼板、剪力墙暗柱、框架梁一起浇筑。
　　3）、混凝土浇筑前，清理叠合楼板上杂物，并向叠合楼板上部洒水，保证叠合板表面充分湿润，但不适当有过多明水。
4）、浇筑叠合层混凝土时，应特别注意振捣密实，以保证与叠合板结合成整体。同步规定布料均匀，布料堆积高度严格按现浇层荷载加施工荷载1KN/㎡控制。浇筑后，采用覆盖浇水养护，养护时间不得少于7昼夜。

浇筑混凝土
3、实验阶段施工
　　为了保证本工程质量、安全、进度，本工程执行实验段指引施工,参照万科“样板引路”工作方式。一、二层为实验段指引施工阶段， 在实验阶段通过施工，与建设单位、监理单位及关于专家总结经验，完善施工过程中存在局限性之处。在实验阶段我司应注意问题有：
　　（1）、在实验阶段，跨度不不大于4m时，起拱按照老式办法，记录起拱高度，浇筑混凝土后，拱下沉高度。收集数据，便于实验阶段完后与设计院沟通新办法。
　　（2）、在实验阶段，要拟定叠合板吊装合理顺序及吊装办法、混凝土浇筑合理顺序。
　　（3）、完善叠合板与暗柱交接处钢筋安装办法。
　　（4）、完善叠合板中预埋水电管线与现场安装管线交接处施工办法及叠合板内预埋管线办法。
　　（5）、完善叠合墙板之间板缝解决办法。
　　（6）、依照混凝土密实度检测数据，制定可行混凝土浇筑办法及振捣办法。
　　（7）、记录施工过程中存在问题和工作难点，总结办法，完善叠合板施工技术。
8、质量规定
　　8.1、叠合板几何尺寸，安装位置偏差应符合《叠合板用预应力混凝土底板》（GB/T16727-）及《装配整体式混凝土构件生产和施工技术规范》（DB2101/T J07-）关于规定。
　　8.2、叠合板外观尺寸，构造性能及后浇层混凝土施工质量应符合《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204-）关于规定。
　　8.3、叠合板安装时应符合关于规范规定。
8.4、叠合板在运送、堆放、安装过程中应采用有效成品保护办法。
8.5、观感质量缺陷应满足下表鉴定规定：构件观感质量鉴定办法
项目
现象
质量规定
鉴定办法
露筋
钢筋未被混凝土完全包裹而外露
受力钢筋不应有，其她构造钢筋和箍筋容许少量
观测
蜂窝
混凝土表面石子外露
受力钢筋部位和支撑点位置不应有，其她部位容许少量
观测
孔洞
混凝土中孔穴深度和长度超过保护层厚度
不应有
观测
夹渣
混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度
禁止夹渣
观测
外形缺陷
内、外表面缺棱掉角、表面翘曲、抹面凹凸不平
内表面缺陷不容许，规定达到预制构件容许偏差；外表面仅容许很少量缺陷
观测
外表缺陷
内、外表面麻面、起砂、掉皮、污染
容许少量污染等不影响构造使用功能和构造尺寸缺陷
观测
连接部位缺陷
连接处混凝土上缺陷及连接钢筋、连接件松动
不应有
观测
破损
影响外观
影响构造性能破损不应有，不影响构造性能和使用功能破损不适当有
观测
裂缝
裂缝贯穿保护层到达构件内部
影响构造性能裂缝不应有，不影响构造性能和使用功能破损不适当有
观测
8.6、构件外形尺寸偏差需满足下表规定
构件外形尺寸容许偏差及检查办法
项目
容许偏差（mm）
检查办法
长度
柱
±5
钢尺检查
梁
±10
楼板
±5
内墙板
±5
外叶墙板
±3
楼梯板
±5
宽度
±5
钢尺检查
高（厚）度
±3
钢尺检查
对角线差值
柱
5
钢尺检查
梁
5
外墙板
5
楼梯板
10
表面平整度、扭曲、弯曲
5
2m靠尺和塞尺检查
构件边长翘曲
柱、梁、墙板
3
调平尺在两端量测
楼板、楼梯
5
8.7、装配式混凝土构造施工容许偏差需满足下表
装配式混凝土构造施工容许偏差规定
检查项目
容许偏差（mm）
梁、楼板等水平构件
中心位移
5
标高
±5
8.8、预埋件质量规定如下
预埋件质量规定和容许偏差及检查办法
项次
项目
容许偏差和质量规定
检查办法
1
预埋件
中心位置（mm）
0，﹢5
钢尺检查
水平高差（mm）
﹢3
钢尺和塞尺检查
外露长度（mm）
10，﹣5
钢尺检查
2
预留孔洞
中心位置（mm）
﹢5
钢尺检查
尺寸（mm）
±5
钢尺检查
3
预埋管（含套筒）
中心位置（mm）
﹢5
钢尺检查
垂直度（mm）
＜3
直角尺和基尺检查
4
线盒位置偏差（mm）
±3
钢尺检查
8.9、应注意质量问题
（1）、克服板下挠、板裂：硬架支模和拼缝支撑其上皮标高必要精确，且必要有足够刚度、强度与稳定，以保证其不下沉、不倾斜。
（2）、克服板支座搁置长度不准，吊装就位时应认真调节。
（3）、不合格板不得吊运就位，要在吊装前认真检查。特别是叠合板人工粗糙面应符合规定，疏松层及浮浆应清除干净，以保证混凝土在叠合面结合良好。
（4）、所有区域模板体系及模板面，必要保证平整。
9、成品保护
9.1、叠合板堆放及堆放场地规定应严格按5.3（4）条执行。
9.2、叠合板上甩筋（锚固筋）在堆放、运送、吊装过程中要妥为保护，不得重复弯曲和折断。
9.3、吊装叠合板，不得采用“兜底”多块吊运。应按预留吊环位置，采用4个点同步单块起吊方式，吊运中不得冲撞叠合板。
9.4、不得在板上任意凿洞，板上如需要打洞，应用机械钻孔，并按设计和图集规定做相应加固解决。
10、安全规定
　　10.1、执行国家和辽宁省、沈阳市制定各项安全规范和规定。
10.2、现场吊装时，应用对讲机指挥，起重机臂下不得站人。
10.3、作业人员进入工地必要对的佩戴安全帽，禁止酒后作业。
10.4、现场吊装时，应用对讲机指挥，塔吊司机、塔吊指挥及其她操作人员必要按操作规程执行，禁止违规操作。
10.5、支撑搭设牢固，并架设人行通道。
10.6、作业人员禁止任意踩踏钢筋及模板，禁止浇砼时任意拨动、扳弯钢筋等，并注意成品保护。
10.7、振捣砼作业工人必要穿胶鞋、戴绝缘手套。
10.8、高空施工，当风速达10m/s时，吊装作业应停止。