安全生产基础标准化运行情况概况.docx

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安全生产隐患排查治理体系情况概述
一、树立安全管理理念、建全隐患排查体系
　　历年来，企业安全生产工作得到了企业领导高度重视。在生产经营活动中也一直把安全隐患排查工作放在首位。安全体系建设一直围绕着 “责任关心、连续改善”优异安全理念，层层开展和推进。彻实落实主体安全责任，分别成立了以总经理为第一责任人安全生产委员会和安全生产监督检验领导小组；还专门成立了安全标准化领导小组和自评小组，和各项专业检验小组等。企业各分管高层领导负责，部门责任人关键带头，各岗位优异骨干表率。层层落实责任签署责任书，形成纵向到底、横向到边、覆盖全企业安全管理网络，建立建全隐患排查治理安全体系。三年来未发生过重大人身伤害事故和重大火灾事故。
二、规范安全管理、完善检验制度
企业整年组织专门人员，对企业在生产经营过程中所实施各项法律法规进行跟踪和更新，并将最新法律法规公布在企业内部局域网上，供相关部门人员在应用时进行查阅。使企业在生产经营过程中保持合规性。
经过多年努力，整编出《安全生产管理制度汇编》等相关安全制度规程文件五十多篇；《安全技术操作规程》百余项；《岗位安全责任制》全覆盖，组成了营创三征安全生产规章制度体系。使我企业安全管理工作逐步走上了制度化、规范化、标准化轨道，也有力地规范了企业各部室、各岗位从业人员安全生产行为及活动。
组织法规识别，用活动贯穿法制宣传。为深入工作细化、建立安全生产管理基础台帐，如：职员安全档案、职员培训档案、安全检验及隐患整改台帐 、安全设施登记、维护保养及检测台帐、特种设备登记及检测、检验台帐等，建立建全各关键步骤统计等。
附件：
安全生产管理制度汇编清单

序号
制度名称
文件编号
页码
1
安全生产责任考评制度

1
2
法律、法规和合规性评价程序

4
3
相关成立企业安全生产委员会决定

6
4
安全生产例会管理制度

10
5
安全生产费用管理步骤

13
6
安全生产管理奖罚要求

17
7
企业领导干部带班制度

32
8
ESH责任书考评表

37
9
文件控制程序

55
10
安全教育培训程序

63
11
特种作业人员管理制度

72
12
安全活动管理制度

77
13
危险源辨识、风险评价和风险控制程序

80
14
安全问题、隐患整改工作步骤

89
15
重大危险源管理制度

16
工艺变更管理程序

96
17
事故汇报和调查程序

106
18
仓库安全防火制度

121
19
消防管理程序

125
20
防火防爆区域安全管理制度

131
21
仓库安全管理程序

135
22
罐区安全管理要求

139
23
关键装置和关键部位安全管理制度

24
设备动力管理制度

141
25
设备润滑管理制度

150
26
设备检修管理制度

27
设备检修验收制度

151
28
监视和测量设备控制程序

152
29
便携式有毒气体报警器使用要求

157
30
电能锁定操作规程

160
31
厂区动火作业安全规程

162
32
管线或设备打开程序

172
33
厂区限制空间作业安全规程

175
34
厂区临时用电作业安全规程

182
35
厂区维修作业安全规程

187
36
维修、安装、改建及其它生产操作等作业上锁挂牌管理要求

194
37
厂区高处作业安全规程

199
38
厂区动士作业安全规程

207
39
厂区断路作业安全规程

1
40
危险化学品采购、运输、贮存使用管理程序

5
41
废旧物资管理程序

13
42
承包商ESH管理制度

20
43
采购程序

62
44
职业卫生管理制度

70
45
劳动防护用具（PPE）ERP申请及发放时间指导书

46
劳动防护用具（PPE）管理制度

90
47
职员劳动保护发放标准

48
职业危害日常监测管理制度

113
49
应急准备和响应控制程序

115
50
安全大检验相关要求

124
51
安全标准化自评管理制度

131
52
氰化钠、液氯等危险化学品销售、供给进出厂管理要求

134
53
防火巡查、检验要求

54
重大危险源管理制度

148
55
危险化学品采购、运输、贮存使用管理程序

154

三、确保隐患整改落实、按计划投入资金
企业依据安全生产管理要求，学习国外优异安全管理经验。三年来安全设施维护及改造，投入安全资金3900万元。
对厂内130多个关键部位进行二十四小时在线监控，并依据实际需求每十二个月全部会增加新监控点，对现场发觉问题立即报警和通报。经过不停改造和完善，氯碱车间、氰化钠车间和三聚氯氰车间生产已经采取DCS控制系统，完全实现了生产工艺自动化控制。在氯碱三期电解项目建设中，采取优异SIS控制系统，预投入资金100多万元。此项目标开启还将对氯碱电解一期、二期DCS控制系统进行升级改造，估计总投入费用226万元。这么我企业氯碱生产工艺将完全达成新一级优异自动化控制系统，全部关键参数均可实现高低位报警连锁停车、自动控制等，使整个生产系统向本质安全化又跨进了一大步。
我们不仅重视本质安全，愈加重视安全隐患排查及整改落实工作。安全生产检验不仅是对生产一线安全情况监督，同时也是处理，企业在安全生产过程中所存在安全隐患。在企业高管亲自指导下，每十二个月计划组织实施安全生产运行情况综合大检验12次，整改大小安全隐患及改善职业健康卫生条件等百余处；认为例：整年共投入整改资金160多万元。ESH部门对生产作业场所及厂区关键防范部位进行日常检验，共发觉大小安全隐患处理安全问题400多个。对特种作业方法制订了对应规章制度；对易燃、易爆运输装卸车监护，和安全防护方法落实、检验、责任到人。对现场作业人员精神状态、着装等劳动纪律方面，进行督促检验促进职员自觉提升本身安全意识。
经过车间自检自查，日常检验，部门专题检验，企业月度安全大检验及节假日安全生产检验等，对在生产过程及安全管理过程中可能存在隐患、有害和危险原因及设施缺点等，进行立即查证。并对查出隐患经过矩阵风险分析图确定风险等级，制订出整改方法及消除隐患确实切时间表。并在企业每日早会、每个月月度管理会立即通报，对不能立即完成整改，要求要有回执并说明情况，ESH部门设专员进行跟踪检验。
四、安全绩效考评、隐患一票否决
企业在具体工作中，认真落实安全生产责任制。经过《安全隐患整改工作步骤》《安全生产奖罚要求》和《安全生产责任制考评制度》等企业级管理文件，建立各个职能部门安全绩效考评表和考评标准。经过相关部门或安全人员每班安全检验、隐患整改追踪等情况，由ESH对其每个月进行一次综合考评。并将考评结果在月度管理会上进行通报。对发觉问题部门及个人，除按要求扣罚合适绩效外，并将考评结果做为对部门责任人年底述职考评一个依据。同时，车间或部门对岗位或下属职员也建立有对应考评机制，对其个人供职能力含有一票否决权。
五、加强安全技能培训、提升职员安全意识
消除事故、排除隐患要双方面入手，一是：消除物不安全状态；二是：杜绝人不安全行为。所以在依据企业实际和职员需求，每十二个月年初企业开始制订职员培训计划内容。依据以往总结和现阶段现岗位人员知识方面所存在不足，有针对性编制了年度培训计划，并在本年度中加以实施。采取以外对内、以点对面，以一对一培训方法全方面展开让人人全部要受到安全、消防等各方面知识培训。
在企业生产过程中，把关键放在关键岗位人员身上。因为特种作业人员是事故多发群体，特种作业是对操作者本人、她人和周围设施安全有着紧密联络，且含有高度危害性作业。经过多种方法开展特种作业安全教育和培训工作，如起重设备使用和维护、叉车操作、管道或设备打开、能量上锁挂牌程序、变更管理程序等进行了专题培训。组织企业危化从业人员及特种作业人员参与市安监部门业务知识培训，每十二个月投入培训资金近10万元；现企业有特殊工种操作人员300余人，特种作业人员持证率100%。另外组织职员学习使用应急器材及事故应急抢救知识等方面培训按计划实施。 经过“职员三级培训单”等形式督促车间部门落实岗位操作技能等安全知识教育。开展多个形式应急演练培训，深入促进应急队员素质提升和应急能力。
除此之外，我企业每十二个月不仅对内部职员培训投入很大人力、物力；另对外来施工人员、参观学习、实习人员了进行专题义务安全教育。
为提升企业职员安全操作技能，每十二个月全部进行一次以安全为根本岗位技能评选。给优胜者除一次性现金奖励外还有临时工转正优惠政策。给新来职员找好师父，师徒签约包教包会一交到底。经过这些奖励机制极大调动了职员学习安全技术，增强操作水平，提升参于安全生产工作主动性。排除人为操作隐患，从根本上降低事故发生。
六、对外来人员严格控制、排除外来原因影响
对外委施工队伍实施了有效管理方法。⑴、对施工队伍施工资质进行严格审核；对没有施工资质施工队伍严禁入厂作业。⑵、对施工队伍进行了专题入厂教育和安全施工教育，并签署协议。⑶、对施工队伍作业情况实施审批和检验制度，纠正和阻止各类违章作业。⑷、对施工队伍人员、物品实施登记和验收制管理。（5）、施工车辆入厂采取安全评定手段做好预防。并依据国家要求和要求在很期间，实施各类安全和防护方法，和市公安直管部门达成一致，对外来人员实施身份确定制度，并存档报送公安机关核查。经过有效控制，整年没有发生严重违纪违法行为，杜绝各类相互偷窃事件发生。做到关口前移，防范在先。
七、检验防护用具情况，严防最终一道防线
特种劳动防护用具是职员在事故及危害面前最终一道防线。为此，做好防护品选型和把关。安排专员负责劳动防护用具连续改善工作，确保职员在岗位上工作安全。根据企业制订《劳动防护用具PPE管理制度》，严格对采购到验收、保留、出库使用等全部过程管理控制和严格检验。并对企业所包含特种防护用具供销商安全资质，每十二个月进行一次审核和查验。在保管过程定时检验存放及发放情况，确保防护用具实效性。依据企业防护用具标准，为职员立即发放对应劳动防护用具，使其工作得到有力保障。每十二个月安全防护品资金投入80多万元。
八、勤于训练检验应急能力、适时演练更新应急预案
事故含有不确定性和突发性和应急活动复杂性等。使事故应抢救援体系建立愈加完善，是每个企业必修课。企业本着“安全第一、预防为主、综合治理”方针，采取多种方法，努力提升应对风险和防范事故能力，确保职员人身安全和公众生命财产安全，最大程度地降低事故损失、环境损害和社会影响。预案立即更新和演练在事故应急系统中起着关键作用。使职员取得悉识同时也提升了本身应急能力和企业应急水平。
多年来，企业建立建全各应急预案。并经过每个月一次应急队员体能培训和每十二个月演练计划实施和评审。数次对应急预案进行了不停完善和更新。
九、增加关键部位检验频率、降低安全隐患风险
失控偶然事件，会造成危化企业严重损失及环境破坏。为了预防企业事故发生，避免或降低事故造成损失，企业建立了有效重大危险源控制系统及日常安全检验排查隐患机制。并针对每一个重大危险源进行辨识、评价和制订一套严格管理制度。经过技术和组织方法对其进行严格控制和管理。企业各关键部位岗位人员本着双岗双责及五双管理标准，定时定点实施巡检并落实巡查内容。ESH人员每班2次随机抽查，各岗位人职员作状态及岗位情况。值班厂长牵头查违章、抓违纪，促进各关键岗位人员尽职尽责查除各项隐患从而确保生产正常运行。不公如此，企业还建有专门监控室，对重大危险点建立了实时监控预警系统，经过建立监控机制，把我企业在生产过程中所需和多种生产场所所拥有设施或设备，如罐区、库区、生产场所等对象纳入到监控系统中。避免多种易燃易爆、毒性等危险物质，对安全生产和人身安全组成威胁。经过检测、监视、预警和控制。预防了重大事故发生，实现安全生产。
总而言之，企业从多方面、多角度全方位来落实落实《危险化学品从业单位安全生产标准化评审标准》。并在运行过程中不停完善，经过三年运行已经基础和企业管理和生产工作结合为一体，经过三年保持运行安全生产标准化改善了企业安全管理现实状况，生产工作也愈加有序，形成了一套含有特色安全隐患排查体系，有效控制了安全生产现实状况，达成了国家和省、市安监局实施安全生产标准化目标。

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