电力管沟综合项目施工专项方案.doc

目录
一、编制依据 2
二、工程概况 2
三、施工进度安排 4
四、施工组织机构 4
五、施工准备 5
1、技术准备 5
2、物资准备 5
3、机械准备 5
六、施工技术方法 6
1、工艺步骤 6
2、测量控制 6
3、沟槽开挖 7
4、垫层施工 8
5、钢筋施工 8
6、模板工程 9
7、混凝土施工 10
8、墙体砌筑 11
9、砌体抹灰 11
10、电缆支架和接地 12
11、电力管沟防水施工 12
12、沟槽回填 13
13、电信管道敷设 13
七、 季节性施工方法 14
1、土方施工 14
2、砌筑施工 14
3、结构工程施工 15
八、 质量管理方法 16
1、施工前质量控制 16
2、全过程质量控制 16
3、施工过程试验和检验 16
4、进料质量控制 16
5、三级质量检验制度 17
6、土方回填质量控制 18
7、关键项目质量控制标准 19
九、 资料管理方法 20
十、 安全文明施工方法 21

一、编制依据
1、《城镇道路工程施工和质量验收规范》（CJJ 1-）
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-
3、《建筑工程冬期施工规程》（JGJ/104-）
4、《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-
5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-）
6、高陵区开发区泾渭路-长庆路立交工程施工组织设计
二、工程概况
本工程电力、通信综合管沟起止桩号：-JK0+195~JK0+856，电力、通信综合管沟净空尺寸（宽×高）1500×1800mm，用于敷设 10KV 及以下电缆，电力、通信综合管沟为砖砌半通行防水管沟，双侧支架，壁厚 490mm，上部 370mm，C15 素混凝土垫层，C20 钢筋混凝土底板，M10 水泥砂浆砌筑 MU10 砖砌侧墙，C25电力管沟压顶混凝土，C30 钢筋混凝土盖板。

三、施工进度安排
泾渭路-长庆路口以南泾渭路东侧电力管沟长约575米，估计施工时间12月3日-2月31日。
泾渭路-长庆路口以北泾渭路东侧电力管沟长约420米，估计施工时间12月3日-2月31日。
泾渭路-长庆路口以东长庆路北侧电力管沟长约86米，估计施工时间12月10日-2月10日。
泾渭路-长庆路口以西长庆路北侧电力管沟长约110米，估计施工时间12月10日-2月10日。
四、施工组织机构
本单位工程由榆林市长盛集团路桥工程建设310国道工程C标项目经理部负责组织实施。
项目经理部管理人员组成：
总 负 责人：敖学明
技术责任人：栾志波
生产责任人：薛学国
安全责任人：王秀振
质量责任人：李 宁
试验责任人：周存英
测 量 员：赵晓康
资 料 员：罗 翔
预 算 员：杨小娥
项目经理部下设电力管沟工程作业队2个，人员60人，挖掘机2台，铲车2台。
五、施工准备
1、技术准备
在项目经理领导下，编制电力方沟施工技术方案，做好技术交底工作、组织技术质量人员学习相关规范、标准，熟悉图纸，落实实体质量监督检验工作，完成电力方沟施工所需材料计划。
2、物资准备
电力方沟主材供给厂家各方面资质必需齐全，并在西安市政质量监督站备过案厂家，具体厂家必需经业主、监理、我项目经理部三方实地考察后方可确定。
其它材料如砖、水泥、砂子等均根据上述要求进行厂家确定并进行入场检验。
3、机械准备
依据施工工艺要求，组织所需机械设备提前进场，并检验其性能、状态，符合施工要求后方可和其签署劳动协议，对机械司机及操作人员进行现场培训和安全技术交底。
六、施工技术方法
1、工艺步骤
放线→沟槽开挖→C15 混凝土垫层浇筑→模板安装→底板钢筋绑扎→C20 混凝土底板浇筑→放线（并做好标志）→砌筑电缆沟墙体→电缆沟墙体压顶支模→C20 砼压顶浇注→电缆沟内抹灰→隶属设施安装→盖板→电缆沟外壁防水→沟槽回填
2、测量控制
2.1轴线和高程控制
依据设计要求，电力管沟盖板顶部高程比路侧带高程低 0.5m，电力管沟轴
线以道路轴线平行，管沟中心线距道路北侧道路红线 21.5m。
2.2沟槽施工测量
2.2.1认真熟悉施工图纸，依据设计图纸提供资料，结合工程施工需要做到测量所需各项数据内业搜集、计算、复核工作。
2.2.2依据内业计算数据，用平面控制点，测设管道中线起点、终点、平面折点、竖向折点及直线段控制点，设中心桩。
2.2.3测定中心桩桩号时，用测距仪或钢尺测量中心钉水平位置，用钢尺丈量时要拉紧伸平。
2.2.4沟槽形成后，立即恢复中心桩。
2.3沟槽高程控制
2.3.1用两个高程控制点为一环进行临时水准点测设及校核，其闭合差小于20L（L 为两点间水平距离,以千米计）。临时水准点放在稳固不易被碰到地方，其间距小于 100m，应常常复测。
2.3.2以两个临时水准点为一环进行施工高程点测设，施工高程点每次使用前应
进行复测。
2.3.3控制槽底及电力管沟施工时，沟槽两边每隔 10m 布设高程控制桩，标明桩号。
2.3.4井室处需设高程控制桩，并标明井室编号。
3、沟槽开挖
在开挖前进行沟槽定位测量，经监理复检确定管沟埋设轴线合格方可开挖。
施工前，应先调查咨询该场区底下是否存在已建管线，如有需探明其具体位
置。测量人员依据槽底标高及结构尺寸确定开挖宽度，开挖沟槽边坡按设计要求1：0.5 进行放坡。
开挖时采取机械配合人工方法进行施工。将挖出土方就近堆在基槽边 2m
外，堆放高度不超出 1.5m，多出土方装载机和自卸车进行外弃。堆土不得掩埋消防栓、雨水口、测量标志、多种地下管道井盖等。在沟槽内立即设明沟排水，并设集水井。基坑开挖过程中，请监理工程师、业主、设计单位、地勘单位到现场进行验槽，合格后方可进行下步施工。

开槽安全技术确保方法
开槽时施工员向施工机械司机、测量员、施工管理人员进行具体技术交底
和安全交底。机械挖土时，基底预留 10cm 厚原状土由人工清理至设计标高，严禁超挖，确保沟底土壤结构不被扰动或破坏，若遇有地下障碍物时应挖至距障碍物 1.5m 以外停挖，由人工挖槽，以预防破坏地下设施安全及运行。
为确保边坡稳定，开挖边坡不得小设计要求边坡。沟槽两侧根据设计要求留
出足够工作面。常常对边坡进行巡视，发觉问题立即处理。
开槽坡顶 1m 处沿沟槽走向设警示带，并围防汛埂，以防雨水冲槽。清理槽
底如有树根等腐植值物需全部挖除。成槽后需对槽底土质进行检验，合格后方可
进行下道工序施工。在下雨时槽内施工人员不能在槽底施工，预防边坡土塌方下
落伤人。
4、垫层施工
4.1垫层施工步骤：
槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护
基槽开挖完成后，将基底素土进行扎实，依据设计要求素土压实系数大于
0.97，验槽后按要求做好高程控制点并立即支模、浇筑 C15 砼垫层，浇筑完成后人工收平。
5、钢筋施工
5.1钢筋制作和安装
钢筋成型前，多种型号钢筋应符合设计要求和现行规范，对无原材料检验报
告钢筋，果断不能用于钢筋制作。每批钢筋进场后立即进行复验，复验合格才
能用于钢筋制作。钢筋放样制作后，由技术主管组织班组和班长工人进行图纸交
底，认真吃透图纸，作放样料单.由技术责任人审核后，进行放样，严格按施工规范放实样使钢筋成型和翻样表相同，才能进行批量制作。在成型期间，技术员严格把关，随时检验钢筋型号、直径和数量，发觉问题立即处理。对不合格
产品不许可进入下一道工序。钢筋在成型加工过程中，对部分外观质量有疑问
成品，必需裁掉重焊。焊接钢筋要进行焊接试样检验。同时要进行成品现场有监
理见证抽样试验，检验合格后方可使用。
5.2钢筋绑扎安装
待垫层砼达成一定强度后，由测量人员放出模板内外边线，然后依据模板边
线及钢筋保护层划出钢筋内外边线，以确保钢筋位置正确。钢筋绑扎前，应用粉笔分好线，做到钢筋分布正确，排列整齐，绑扎牢靠，几何尺寸正确，并和图纸对照，做到钢筋型号、规格、间距、尺寸、数量等满足图纸要求，如有误立即和相关人员联络。
钢筋绑扎完成后，其中缺扣、松扣数量不超出应绑扣数 20﹪，且不应
集中；钢筋搭接长度均大于要求值 95﹪；箍筋数量符合设计要求，弯钩角
度和平直长度符合施工规范要求；保护层厚度必需符合设计要求和施工规范要求；钢筋绑完后严禁踩踏。
6、模板工程
模板采取木模板。模板安装前应在模板表面涂抹脱模剂。
模板必需支撑牢靠、稳定，无松动、跑模、超标准变形下沉等现象。模板
拼缝平整严密，并采取方法填缝，确保不漏浆，模内必需洁净。模板安装后立即
报验及浇混凝土。
检验井侧墙模板：
6.1侧墙钢筋绑扎完成经验收合格后，随即清理其周围杂物，为安装模板作
准备。模板应垂直并和墙线吻合，高度随墙高度。
6.2侧墙模板由φ48 钢管立档及木枋横档和φ48mm 钢管斜撑来支撑固定：先立 100mm×100mm 木枋横档@500mm，然后放φ48mm 钢管立档@600mm。采取φ48×3.5mm 钢管斜撑固定内侧板，斜撑底部采取预埋钢筋固定。另外，在基底两侧预埋φ48×3.5mm 短钢管，将侧模竖向围檩和预埋短钢管用扣件扣牢，以控制侧模上浮。因为钢管斜撑长度较长，为确保斜支撑稳定，要求斜支撑之间进行有效连接。
6.3侧墙模板严格根据图纸所表示尺寸安装。模板安装时，先安装端部外侧模，
经吊锤吊直，拉线拉平后，先将其固定撑牢，再依次安装其它内侧模，待钢筋等
隐蔽验收完成后安装另一侧模板，同时安装、紧收对拉螺栓、斜撑等并加以固定。
6.4底板和台帽模板：台帽模板和底板模板严格根据所提供台阶线和底板边
线安装，务必确保模板上下垂直并和台阶线或底板边线重合。模板安装标高严格
根据台帽线旁及底板线旁每隔 10 米所标红漆点上反标高安装。
6.5侧墙模板在浇混凝土后 3 天可拆模，拆模要根据拆模次序：斜撑→对拉螺栓→立档→横档→模板次序自上而下拆除，严禁乱撬猛拉，以免损坏混凝土表面质量。

7、混凝土施工
7.1混凝土由混凝土搅拌站集中供给，用罐车运输。
7.2水平施工缝处理：在浇筑砼之前，施工缝应凿毛，并用高压水冲洗干
净，然后才能浇砼。
7.3砼浇筑采取溜槽或料斗输送，浇注工作井底板、电缆沟底板砼和电缆沟
墙压顶时搭设溜槽浇注，依据实际浇注情况移动溜槽或料斗
7.4砼下料高度不得超出 2m，超出 2m 必需使用串筒，使其下料高度保持在 2m 范围内。
7.5混凝土底板浇筑时，依据混凝土自然形成坡度，在浇筑带前后、中
部分别部署三道振动棒（器），振捣器振捣要做到振捣部署均匀，紧插慢拨，快插是为了预防先将表面混凝土振实和下层混凝土发生分层，离析现象，慢拨是
为了使混凝土填满振动棒抽出时间所造成空洞。
7.6振捣器振捣要均匀排列可采取“行列式”或“交错式”次序移动，不
能混用，以免出现乱而漏振现象。每振点一定要掌握好振捣时间，时间过长引至
混凝土离析，过短不易振实，通常每点振捣时间应视混凝土表面呈水平无显著下
沉，不再有汽泡出现，表面泛出灰浆为宜。
7.7模板维护人员、钢筋工维护人员、技术人员必需对每个部位仔细复核，
是否涨模，技术人员必需用小锤子仔细对已浇注部位敲敲，听是否有空鼓及不密
实地方。
7.8电力管沟为预制盖板，安装完成后砂浆勾缝。
7.9砼养护：砼养护关键是预防砼表面开裂。对砼开裂采取以下方法：
7.9.1采取低水化热普硅水泥；
7.9.2严格控制砼塌落度在满足施工前提下将塔落度控制在最底值。
7.9.3砼浇注完成后立即采取养护方法，依据天气情况，采取养护时间不少于 7 天。
8、墙体砌筑
电力方沟砖砌墙施工次序：抄平→放线→摆砖→立皮数杆和砌砖→清理
在电缆沟底板混凝土浇注完成并达成一定强度后，将墙线弹在砼表面，在砌
砖处刷铺 M10 水泥沙浆，以利粘结，拌制砌筑砂浆：现场采取砂浆搅拌机拌合砂浆，严格根据 M10 水泥沙浆配合比配制。砂浆配合比用重量比，计量精度为：水泥±2%、砂及掺合料±5%。搅拌机投料次序：砂→水泥→掺合料→水。
砖砌体组砌方法为“一顺一丁”；在砌筑过程中做到三匹一吊，五匹一靠，
上下错缝，横平竖直，严禁干砖上墙，施工需临时留槎必需留成斜槎。墙体砌筑
过程中电缆支架地脚螺栓要一次嵌入压实。
9、砌体抹灰
9.1操作工艺步骤：
基层处理→浇水湿润基层→设置标筋→抹底层→抹面层灰→清理。
9.2基层处理：
抹灰前，将基层上灰层，残余砼浆等清除洁净，将露出砼表面两端对拉片
用气割割除，并提前一天浇水充足湿润，对于砼基层应刷素水泥浆一道，确保糙
灰和基层粘结牢靠。
9.3找垂面、做灰饼，冲筋
根据基层表面平整垂直情况，进行吊垂直、套方找规矩。操作时先贴上灰饼
再贴下灰饼，用靠尺找好垂直和平整。灰饼用 1∶2 水泥砂浆做成 50mm 见方形状。灰饼做好稍干后，用和抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋间距为 1.2m～1.5m，
筋宽和厚同灰饼。
9.4抹底层
砌体抹底灰前一天用水把砌体面浇透，然后在砌体墙湿润情况下底灰平均
厚度控制在 10mm 左右。
9.5抹水泥砂浆罩面灰
底层砂浆抹好后第二天先将墙面湿润后即可罩面，厚度控制在 10mm 左右。
抹时先薄刮一道，使其和底灰结合牢靠，紧跟抹第二遍，用大杠尺沿冲筋带刮平
顺，用铁抹子压实压光。
9.6施工及质量要求
9.6.1抹灰砂浆配合比应严格按设计要求 1：2 水泥沙浆搅拌，并掺 3%防水粉，砂浆应控制在初凝前用完。
9.6.2抹灰前，基层表面灰尘、污垢和油渍等，应清除洁净，并洒水湿润。
9.6.3抹下层灰时，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。
9.6.4抹灰工程面层不得有裂缝，各抹灰层间不得有脱层、空鼓现象产生，
表面应达成光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹，清楚美观。
10、电缆支架和接地
管沟电缆支架采取双侧部署，各设六层支架，电缆支架采取A类和B类活动型钢支架，每米一组，采取M16膨胀螺栓固定，锚固长度大于150mm。
电力、通信管沟接地做法：沿沟道两侧明敷设-50x5镀锌扁钢接地线，每隔50米左右设置Ф50x3镀锌钢管（长2.5m）接地极一根,端部水泥封堵，接地极和接地线采取-50x5镀锌扁钢焊接。实测接地电阻小于4欧姆，不然增设接地极。人孔井内电缆吊架采取-50x5镀锌扁钢接入接地系统。
11、电力管沟防水施工
电力管沟和人孔井外防水采取聚氨酯防水涂料进行防水处理，做法参见《地
沟及盖板》（02J331）第 85 页 42 节点；内墙防水采取 1：2 水泥砂浆加 3%防水剂抹面 20mm 厚。
12、沟槽回填
基坑回填必需在基础砼强度或砂浆强度达成设计强度 100%后，先盖板后回
填。
回填采取素土在两侧或四面同时对称分层扎实回填，为了满足压实系数要
求，严格控制分层厚度，每层厚度为 200mm，并采取蛙式夯扎实，压实系数大于0.95。
土方回填需在结构隐蔽验收合格以后方可进行。
13、电信管道敷设
管道基础完成，经监理检验合格后方可进行管道敷设，管道分层用塑料支架
隔开，应确保管道间距在 2 ㎝左右，管中用穿铁丝导线；导线要搭接牢靠，严禁漏穿或不露出导线；
双壁波纹管管道连接采取承插式弹性密封圈固定连接；梅花管连接采取套筒
连接，管道间采取干中砂填实。
管道进入人孔处，管道顶部距人孔内上覆顶面净距不得小于 300mm，管道
底部距人孔底板净距不得小于 400mm。引上管进人人孔处宜在上覆顶下面200～400mm 范围内，并和管道进入位置错开。
弯曲管道接头应尽可能安排在直线段内，如无法避免时，应将弯曲部分接
头作局部包封，包封长度不宜小于 500mm。
管道进入人(手)孔时，管头不应凸出人(手)孔内壁，应终止在距墙体内侧
100mm 处，并应严密封堵，管头做成喇叭口。管道基础进入人(手)孔时，在墙体上搭接长度不应小于 140mm。
塑料管应由人工传输放入沟内，严禁翻滚入沟或用绳索穿入孔内吊放。
各塑料管接口宜错开排列，相邻两管接头之间错开距离不宜小于300mm。弯曲管道弯曲部分管接头应采取加固方法。
七、 季节性施工方法
1、土方施工
管道沟槽槽底采取防冻方法，开挖基坑也应立即覆盖保温材料确保基底不受冻。保温材料材质必需符合环境保护要求和阻燃消防要求；开挖冻土时，应确定开挖方法和使用机具种类，并制订安全方法；冬期挖槽，对暴露出来自来水管或其它通水管道等，应依据需要采取防冻方法。挖方应按要求放坡，并保持边坡平直，预防反复冻融，分层剥落。
标准上不进行沟槽回填作业，须作业时，应按要求制订回填土方方案，路基以下不得回填冻土，道路用地范围以外管道沟槽两侧及管顶以上50cm范围内不得回填含有东土块土，沟槽其它部分冻土含量不得超出15%，冻块粒径不得大于15cm且不得集中，并应按常温要求分层扎实，每层铺土厚度应比常温施工时降低20%~25%，预留沉陷量应比常温施工时增加。
2、砌筑施工
2.1管道接口抹带砂浆应优先采取一般硅酸盐水泥拌制。冬期砌筑不得使用无水泥配置砂浆。
2.2拌制砂浆时，搅拌机内不得带有冻结和冰雪，而且要严格控制砂浆配合比，投料前，应先用热水冲洗搅拌机。
2.3在负温下砌筑施工，砖不得洒水湿润，受冻后表面结冰、污染砖或砌块。砌筑前应将表面冰雪、污物清除洁净。
2.4冬期施工时，砂浆强度标准值应以标准强度下养护28d试块试验结果为依据，每次应同时制作和砌体同条件养护试块，用于检验转入常温养护28d强度；冬期施工完成一砖砌段或临时停止作业时，应用保温材料覆盖；抹面应在气温正温度时进行，（不低于5℃），外露抹面应覆盖养护，有顶盖内墙抹面，应堵塞风口。
3、结构工程施工
3.1冬期混凝土集料不得带有冰雪和冻结团块，投料前，应先采取热水或蒸汽冲洗搅拌机。加料次序应先为集料、水，稍加搅拌后再加入水泥，且搅拌时间应比常温时延长50%。混凝土拌合物出机温度不宜低于10℃，入模温度应不低于5℃。
3.2冬期条件下混凝土养护，可视不一样工程情况选择采取综合蓄热法、暖棚法和电加热蒸汽养护等，并确保入模温度不应低于5℃。
3.3按要求做好测温统计。
蓄热法或综合蓄热法养护混凝土应从入模开始至混凝土达成受冻临界强度以前，应每隔4—6小时测量一次。
采取暖棚法和蒸汽养护混凝土时，升温和降温阶段应每隔1小时测量一次，恒温阶段每隔2小时测量一次。
混凝土在达成受冻临界强度后，可停止测温。
3.4砼浇筑前，清除模板上冰雪和污垢，将结构物四面用土工布包严，在模板内外用碘钨灯预热，准备温度计，浇筑时用温度计测量每车每斗砼入模温度，入模温度不得低于5℃。
3.5拆模：依据和结构物同条件养护试件试验，证实混凝土已达成要求抗冻强度和拆模强度后，方可拆模。模板拆除后，继续覆盖养护7天。
3.6加强对焊工冬季施工培训。经过试焊以确定在低温条件下各焊接设备最好焊接电流、电弧电压和焊接通电时间等焊接工艺参数。
3.7钢筋焊接尽可能安排在工棚内进行，必需在室外作业时，要求其最低温度不得低于-20℃，且要求减小焊件温度梯度，避免接头立即接触冰雪，应采取防雪挡风方法，可用彩条布等搭设临时工棚，确保焊缝和热影响区能够缓慢冷却。
3.8钢筋原材料、产品、半成品在下雪时要给予覆盖，做好料场、施工现场排水工作，使其免于浸泡。
3.9在砼浇注完成后，对承台、挡墙用双层棉毡全部包裹并系牢靠，外罩塑料薄膜覆盖，依靠砼本身散发烧量采取蓄热法养护。在棉毡内安温度计，每5小时进行一次测试，并做好统计。
八、 质量管理方法
1、施工前质量控制
1.1施工前，组织全部技术人员认真会审图纸，切实了解和掌握本单位工程要求和施工技术标准。
1.2依据工程要求和特点，对每一道工序均制订详尽施工技术交底，确保该工程质量达成要求。
1.3动工前要做好各部位、工序技术交底工作，严格根据质量体系要求内容做好技术交底，使施工人员清楚地掌握对将要进行施工部位、工序施工、施工工艺、技术规范要求。
2、全过程质量控制
2.1进行严格测量控制。实施从放线到完工“一条龙”质量控制程序，严格实施复核制度、交底签认制度、向监理工程师报批制度，以“放准；勤复；点、线、面通盘控制”方法，确保测量工作正确无误。
2.2经过严把过程检验和试验关，确保工程施工每一段、每个部位质量在施工过程中受到控制。
2.3对施工进度进行合理计划和实施，在预定工期内，将施工进度控制在最合理、最便于质量控制节奏上，确保实现优质、高效、低成本目标。
3、施工过程试验和检验
3.1每段沟槽在进行主体施工前，必需进行现场地基承载力试验。
3.2混凝土、砂浆试块养护管理方法：在现场试验室内建立标准养生室。养生室温度、湿度由专业人员管理。到养护日期后，由预定资质试验室进行试验。
4、进料质量控制
4.1对全部原材料出厂合格证和说明书进行检验，并登记统计。
4.2对原材料进行抽检,当通关用几项指标当场所格后即可放行，但要在存放处登记立案，以确保材料可追溯性，若抽检一些项目（比如强度）若干天后不合格，要对所采取该材料部位进行再检验，不合格者果断返工。
4.3经抽检不合格原材料,书面通知物资部门并做出标识,隔离存放,预防误用,立即退货。
4.4对进场钢筋按要求进行抽检,抽检其焊接强度、脆性及韧性等,出具试验汇报,符合设计及规范要求者方可使用。
4.5安排专员负责预拌混凝土生产过程质量检测。
碱骨料反应裂缝是钢筋混凝土结构中最常见裂缝。应在施工中采取有效方法进行预防。关键预防方法：一是选择碱活性小砂石骨料。二是选择低碱水泥和低碱或无碱外加剂。三是选择适宜掺和料抑制碱骨料反应。
因为本工程混凝土均采取商混，故应从厂家源头上进行控制，要求厂家加强碱骨料反应试验工作。
每次浇注混凝土前,进行以下项目标检验，并做好统计。
检验坍落度是否符合要求,随机抽样,每班不少于5次。
检验监督试件制作全过程。
检验养护条件是否符合要求。
4.6指定专员负责现场混凝土检测、试件制作工作。
混凝土浇注时,跟班检测、检验。
测量混凝土坍落度,每班不少于5次,如不符合规范要求,立即和拌合站联络，调整配合比并重新拌制。
常常保持和搅拌站联络,预防使用停留时间过长混凝土。
按要求在现场留取试件,试件组数按台班或产量、用料部位等确定。
混凝土浇注期间若因特殊原因造成浇注中止时,立即汇报监理工程师及相关人员并采取对应方法。
5、三级质量检验制度
实施三级质量检验制度，即班组自检、质检责任人检验、监理工程师验收。
见下图：

6、土方回填质量控制
土方回填必需按要求频率进行回填土击实试验，要求该填料最好含水量和最大干密实度。沟槽内不得有积水、淤泥，所用填料严禁有砖头、混凝土块、树根、垃圾土、冻土和腐殖土。
回填分层扎实或碾压：
采取蛙式夯，虚土厚度≯20cm；采取压路机，不超出30cm，碾压重合宽度不应小于20cm。回填时管道两侧对称进行，分段回填时，相邻段接茬应形成台阶，每层台阶宽度≮厚度2倍。
7、关键项目质量控制标准
7.1沟槽土方开挖主控项目控制目标
地基承载力应满足设计要求；原状地基土不得扰动、受水侵泡或受冻；进行地基处理时，压实度、厚度满足设计要求。
7.2沟槽土方开挖通常项 目控制目标
沟槽许可偏差见下表：
序号
项目
许可偏差
检验频率

检验方法
范围
点数
1
槽底高程

±20mm
两井 之间
3
用水准仪测
2
槽底中线每侧宽度
大于要求
两井 之间
6
挂中心线用尺量，每侧3点
3
沟槽边坡
不陡于要求
两井 之间
6
用坡度尺量测，每侧3点
7.3沟槽土方回填主控项目控制目标
所回填材料及压实度必需符合设计或规范要求，回填时沟槽内不应有积水。
7.4沟槽土方回填通常项目控制目标

7.5方沟墙体砌筑控制目标许可偏差

墙体砌筑许可偏差
项目
许可偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
方沟底部高程
±10
10
1
用水准仪测量
方沟结构净高
±10
20
2
用钢尺量
方沟净宽
±20
20
2
用钢尺量
中线偏位
≤10
20
2
用经纬仪定线、钢尺量
墙面垂直度
≤15
10
2
用垂线和钢尺量
墙面平整度
≤5
10
2
用2m直尺、塞尺量
预制盖板两板底面错台
≤10
10
2
用钢板尺、塞尺量
盖板压墙长度
±10
10
2
查隐蔽验收统计

九、 资料管理方法
1、资料编制数量
按一式4份进行整理归档
2、资料搜集整理要求
2.1施工技术资料应随施工进度立即整理，做到字迹清楚、项目齐全、正确、真实，必需杜绝拖欠、涂改、伪造现象发生。
2.2全部资料填写要求字体整齐、规范，要使用碳素笔书写或计算机打印手写署名，做到内容齐全，数据清楚，签章清楚有效。
2.3资料员每七天五、六搜集本周发生施工技术资料，并立即编目整理。
2.4全部资料要使用专用文件盒，要集中妥善保管，其它人员不得随意抽撤，资料借阅要由主管领导签字办理借阅登记手续，用毕立即登记归还。
3、资料确保方法
3.1建立健全施工技术资料工作管理系统和目标责任制，本单位工程资料责任人是栾志波，李一明作为资料员，具体负责施工技术资料管理工作。其它相关部门人员，包含材料、试验、测量等均要参与资料编写。
3.2依据本项目经理部技术资料管理责任制和奖励制度，本单位各管理人员间应明确责任，各负其责，相互配合，主动主动地本人负责相关资料聚集、编写工作。
3.3资料得分须在90分以上,多种资料及格率不低于95%,其中隐、预检及及格率应为100%，试验及格率100%，工程完工后15天内将资料整理好，工程全部完工后20天内将单位工程资料整理完成送交相关部门归档。
十、 安全文明施工方法
1、参施人员全部要树立“安全第一”思想，建立安全组织体系和安全生产责任制，制订行之有效安全技术方法。
2、开挖和回填土时，现场要有专员指挥，确保施工机械车辆和现场施工人员安全。
3、临时用电必需建立对现场线路设施定时检验制度，并将检验检验统计存档立案。
4、使用蛙夯、电钻等手动电动工具必需戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋，工具电源线采取零接地保护方法。
5、现场全部施工机械必需定时进行保养维修，不得带“病”工作。施工现场应有施工机械维修、保养、大修等统计。回填土作业使用打夯机由两人操作，操作手柄缠绝缘材料。
6、全部检验井室在修建过程中及完成后，必需全过程看管，避免人员坠落。
7、临建围挡等工程要牢靠整齐，出入口设标志。现场临时道路平整通畅，施工现场内设有专用排水管渠。
8、料具及管件码放整齐，多种料具应按施工现场平面图指定位置存放。
9、施工现场不许随地大小便。
10、施工区域和生活区域应有明确划分，并应划分责任区，设标志牌，分包到人。
11、施工现场使用混凝土和砂浆时不许随地倾倒，倾倒时铺铁皮垫板，依据施工流水段和工作面大小，计划砼或砂浆使用量，尽可能降低废弃砂浆和混凝土，降低无须要浪费。
12、施工现场周转料，分规格、型号、种类按指定地点存入，用完后立即清点退场。
13、机械管理：进场机械要符合噪声控制要求。进场前、使用中均要对机械产生噪音进行监控。对机械噪声大，正常使用状态时超出噪声标准设备进行调换。建立机械台帐。对机械运行状态进行动态管理。将搅拌机等强噪声机械安装在工作棚内，工作棚四面建严密围挡。
14、施工区白天噪声不超出75db，夜间不超出55db，项目部配置噪声监控设备，随时进行检测。
15、土方挖运中，签署环境保护协议，现场出口以内扬尘问题由经理部监控，离开现场后，扬尘问题由挖运土承包方处理，大风天气，风力大于四级且地表干燥时严禁土方作业，如必需施工须采取洒水降尘方法，以保持地表土湿润，土方车辆要进行覆盖。
16、现场存土表面要常常洒水保湿或用密目网进行遮盖，降低扬尘。
17、水泥、石灰和其它易飞扬细颗粒物应严密遮盖，不得使用散装材料。运输时必需封闭，包扎、覆盖，不得沿途泄漏、遗洒，装卸时轻拿轻放，不得扬尘。
18、大风天气不得进行石灰土施工作业。施工区内车辆行驶要放慢速度，不得开快车，以免造成扬尘。