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铝合金焊接质量控制手册
Quality Control Manual Of Aluminium And Aluminium alloys Welding

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目 录
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1 序言(foreword)…………………………………………3
2 标准及术语(standard and technical terms)……………3
3 职责和权限(responsibility and authority)………………3
4 协议评审及设计评审…………………………………11
(contract and design evaluation)
5 分包(subcontract)………………………………13
6 焊接人员（welder）………………………………13
7 检验人员（inspector and tester）………………………14
8 设备及工装（equipment and fixture）………………14
9 焊接作业（welding operation）………………………16
10 母材和焊接材料(base metal and welding material)…17
11 储存和搬运(store and handling)……………………18
12 焊前热处理和焊后热处理…………………………18
(heat treatment before and after welding)
13 焊接相关检验………………………………………18
(relative welding inspection and test)
14 不合格品及其纠正…………………………………20
(unqualified products and correction)
15 校准(alignment)………………………………………20
16 标识及可追溯性(mark and traceability)……………20
17 质量统计(quality record)……………………………21

1 序言
本手册对企业铝合金焊接质量控制相关活动做出了要求，符合DIN6700《轨道车辆及其部件焊接》中最高等级C1级（安全性高轨道车辆部件）相关要求。
本手册是对企业《质量手册》完善和补充，专门用于描述铝合金焊接质量控制相关活动，要求各相关单位遵照实施。
本手册适用产品范围：轨道车辆铝合金车体及其部件焊接。
2 标准及术语
本手册所采取标准是DIN6700系列标准及其引用相关标准，本手册所采取术语和标准中术语一致，不再赘述。
相关铝合金焊接管理标准由质量管理处负责控制和发放。
相关铝合金焊接技术标准由工艺技术开发部负责控制和发放。
3 职责和权限
组织机构图（见第7页）。
焊接监督工程师职责和权限（见第8页）。
各相关单位职责分工表(见第10页)。
各相关单位职责和权限实施企业企管部已公布相关文件，在焊接质量控制方面职责做以下补充。
3.1 市场部、进出口企业
3.1.1 负责组织相关部门进行协议评审，协议中包含到铝合金焊接项目，必需通知焊接监督工程师参与评审。
3.1.2 协议中包含铝合金焊接内容发生更改时，立即书面传输给焊接监督工程师。
3.1.3 保留协议评审统计。
3.2 铁路客车开发部、城轨客车开发部
负责组织相关部门进行设计评审，评审内容包含到铝合金焊接项目，必需通知焊接监督工程师参与评审。包含铝合金焊接图纸未经过焊接监督工程师签字认可，不能下发使用。
3.3 工艺技术开发部
3.3.1 负责组织铝合金焊接工艺评定和必需工艺试验，获取焊接工艺评定试验汇报。
3.3.2 负责编制铝合金焊接工艺规程和经典不合格返修工艺规程，下发给车体二分厂实施，并定时或不定时组织工艺纪律检验。
3.3.3 负责铝合金焊接相关技术标准控制和发放。
3.3.4 负责对车体二分厂无损检测工作进行业务指导，依据协议和相关标准，完善无损检测汇报内容。
3.4 人力资源部
3.4.1 负责为焊接质量控制配置足够、有资格人员，并对这些人员进行有效管理。
3.4.2 负责推行对焊接监督工程师聘用手续，并进行考评。
3.4.3 负责保留和管理焊接监督工程师、焊工（包含自动焊工）、无损检测人员资格证书（能够是复印件）及相关资料。
3.4.4 负责组织多种焊接人员培训、考试工作。
3.5 采购部
3.5.1 负责按要求采购铝合金母材及焊接材料，索取符合标准要求质量证实书。
3.5.2 负责铝合金母材及焊接材料入库、标识、保管、发放等，做好防护并确保可追溯性。
3.6 质量管理处
3.6.1 负责铝合金焊接质量控制体系建立和日常总体协调工作。
3.6.2 负责和评审机构联络，总体协调焊接质量认证和每十二个月监督检验工作。
3.6.3 负责对每批采购铝合金焊接母材和焊接材料按要求进行外观抽检，并取样送理化检验室进行化学成份检验，并保留质量证实书和抽检统计。
3.6.4 负责对车体二分厂自检和无损检测工作进行监督考评，完成最终检验工作，并保留相关质量统计。
3.7 理化检验室
3.7.1 负责铝合金焊接母材和焊接材料送样化学成份检测及对应机械性能检验，出具检测汇报。
3.7.2 负责按相关标准对铝合金焊接工艺试验试板、焊工考试试板和产品破坏性检测，出具检测汇报。
3.8 计量处
负责全部和铝合金焊接相关检验、测量和试验装置定时校准。
3.9 设备技术处
3.9.1 负责按要求配置铝合金焊接相关设备，满足使用要求。
3.9.2 负责制订焊接设备日常维修保养制度，并监督实施。
3.10 生产制造部
3.10.1 负责制订企业铝合金车体及其部件生产计划，并监督实施。
3.10.2 负责车体二分厂焊接场地安全和环境保护设施配置，并按要求进行监控。
3.11 车体二分厂
3.11.1 负责按要求配置足够、有资格焊工和无损检测人员，满足焊接质量控制要求。
3.11.2 负责按要求管理和使用铝合金焊接相关设备及工装，确保满足使用要求。
3.11.3 依据生产制造部产品生产计划，制订分厂铝合金车体及其部件生产作业计划，并认真实施。
3.11.4 严格根据焊接工艺规程和返修工艺规程进行焊接生产，确保焊接质量。
3.11.5 配合做好焊接工艺评定、焊接工艺试验和焊工考试工作。
3.11.6 负责按要求做好铝合金母材、焊接材料及在制品标识、储存和搬运工作，做好防护并确保可追溯性。
3.11.7 负责做好焊前、焊接过程中和焊后自检工作。
3.11.8 配合做好全部和铝合金焊接相关检验、测量和试验装置定时校准工作。
3.11.9 负责相关质量统计填写、保留、管理和传输工作。
3.11.10 负责确保铝合金焊接场地安全和环境保护工作达成要求。
3.12 转向架分厂
负责按要求完成铝合金焊接母材坡口加工、铝合金焊接工艺试验试板和焊工考试试板加工。

××企业
铝合金焊接质量控制体系组织机构图

总 经 理

总工程师（管理者代表）

焊接监督工程师

采购部
生产制造部

品质确保部

质量管理处

理化检验室
计量处
进出口企业
培训中心
人力资源部

铁路客车开发部
城轨客车开发部
设备技术处

资产运行部

研发中心

工艺技术开发部
市场部

二分厂

××分厂

Ⅹ
Ⅹ分厂

Ⅹ
Ⅹ分厂

焊接监督工程师职责和权限
序号
职责名称
职 责
权 限
责任人员
1
协议评审

－ 焊接监督工程师参与企业市场部和购车方签定产品协议评审，确定企业是否含有该产品焊接及其相关工艺制造能力
有权参与购车协议评审会议

2
设计评审
焊接监督工程师参与设计评审，对设计图纸进行以下审查
－ 产品结构焊接是否满足对应焊接标准
－ 接头位置设计是否合理，接头焊接是否含有一定可达性
－ 所设计焊接接头焊后是否易于进行检验、测试
－ 设计焊接接头尺寸、焊缝标注形式是否符合标准。
－ 只有焊接监督工程师签字图纸方可归档
有权决定设计图纸设计是否合理

3
焊接母材、焊接材料选择

焊接母材选择
－ 焊接监督工程师对设计选择母材进行审查，对所选择材料规格、质量提出要求
－ 所选择母材是否满足协议要求及工艺要求
－ 母材焊接性怎样，是否满足产品焊接要求，对母材焊接性进行分析并做出是否含有可焊性汇报
－ 对母材标识、储运、摆放及搬运进行监督、控制
－ 对母材使用去向进行监督、控制
焊接材料选择
焊接监督工程师负责对焊接材料选型工作，对所选焊接材料可焊性进行分析并做出是否含有可焊性汇报，使所选焊接材料满足产品焊接，确保焊接质量
－ 对焊接材料标识、储运、摆放及搬运进行监督、控制
－ 焊接材料定购协议要由焊接监督工程师签字审核
有权选择适适用于该产品焊接母材、焊接材料
有权对母材、焊接材料标识、储运、摆放进行监督、控制

4
考评分包商焊接生产能力
焊接监督工程师对分包商（外委、外协厂）焊接生产能力是否适合该产品生产、制造进行考评。对分包商焊接产品外委协议要由焊接监督工程师签字审核
有权决定分包商是否含有该产品生产制造能力

5
制订焊接生产计划

在产品生产制造前，焊接监督工程师应完成以下工作：
－ 焊接工艺规范（WPS）及其工艺评定（WPAR）制订，并确保焊接工艺规范合理性
－ 焊接工装、夹具准备，确保产品组焊质量及提升生产效率
－ 制订焊工培训计划，针对产品特点及现有焊工技能，是否需要进行焊工培训，制订计划，进行培训。
－ 制订焊接工件装配次序及焊接次序
－ 制订焊接质量检验方案
－ 对焊接环境、焊工健康及安全向相关部门提出要求，确保焊工含有良好工作环境
有权制订焊接生产计划，并确保该计划顺利进行

6
设备选型和管理

－ 焊接监督工程师负责对焊接设备及辅助设备选型工作，在选择焊接设备时应做到焊接设备及其相关设备对该类产品焊接适用性，充足、合理利用所选设备，同时考虑设备安全性及对焊工健康影响
－ 对焊接设备及辅助设备进行标识，制订焊接设备及辅助设备管理方案（包含维护、摆放、搬运）
有权选择适适用于该产品焊接设备及辅助设备
有权对焊接设备及辅助设备维护、搬运、摆放进行监督

7

进行焊接作业

焊接监督工程师负责：
－ 焊接工艺方案公布
－ 焊接过程中焊接参数调整
－ 焊工委派及作业说明
－ 提供焊接设备及附件使用说明
－ 焊接材料及辅助工具准备
－ 预热及焊后热处理方案确定
有权公布焊接工艺方案
有权对焊工进行委派
有权对整个焊接工艺过程进行监督

8

焊缝测试
焊接监督工程师对焊缝进行测试，包含外观察试和有损及无损检测
外观检测
－ 焊缝尺寸是否符合技术要求
－ 焊接部件形状、尺寸及公差是否符合技术要求
破坏性检测及无损检测
－ 对相关焊缝进行破坏性检测或无损检测（需要时）
有权决定焊缝测试结果是否符合产品技术要求

9
焊接验收

焊接监督工程师对完工焊接产品进行验收，包含：
－ 对检验、试验结果进行评定
－ 对焊缝返修进行评定
－ 对整套焊接工艺进行总结，纠正不足，进行改善
有权决定焊接产品检验、试验结果、焊缝返修评定结果是否符合产品技术要求

10
文件管理

－焊接监督工程师对各类焊接文件、统计保留完整，各类文件、统计含有可追溯性。（包含分包商）
有权对各类焊接文件、统计进行保留

注：焊接监督工程师：
主管：×××
副主管：×××、×××
人员要求：栏目中排在前面人员为关键责任人。当关键责任人不在现场时，根据排列次序，排在后面人员才能替换关键责任人行使职权。
各相关单位职责分工表
序号
工作项目
焊接监督工程师
市
场
部
进出口企业
铁路客车开发部
城轨客车开发部
工艺技术开发部
人力资源部
采
购
部
质量管理处
理化检验室
计
量
处
设备技术处
生产制造部
二分厂
×××厂
1.
协议评审
★
●
●
▲
▲
▲

▲
▲

▲

2.
设计评审
★

●
●
▲

▲
▲

▲
▲

3.
分包
★

▲
▲
●

▲

▲
▲

4.
焊接人员
★

▲
●

▲

5.
检验人员
★

▲
●

▲

▲

6.
设备及 工装
★

●

●

●

7.
焊接作业
★

●

▲

▲
●
▲
8.
母材和焊接材料
★

▲
▲
▲

●
●
▲

9.
储存和 搬运
★

●

●

10.
焊前和焊后热处理
★

●

▲

●

11.
焊接相关检验
★

●

●
●

●
▲
12.
不合格品及其纠正
★

●

●

●

13.
校准
★

▲

▲
▲
●

▲
▲
14.
标识及 可追溯性
★

●

●
▲
15.
质量统计
★

●

●
●

●

注：★监督 ●关键负责 ▲配合
4 协议评审及设计评审

4.1 协议评审
协议评审实施Q/CCG-CI-ZL-001-《和用户相关过程控制程序》。为满足协议中提出焊接质量要求，市场部和进出口企业必需通知焊接监督工程师参与协议评审，方便对相关质量活动进行策划安排。对应协议评审统计必需有焊接监督工程师确实定签字。
假如设计是由用户提供，那么设计评审应纳入协议评审中进行。
评审时，应考虑以下要求：
a）要采取应用标准，产品安全及关键性等级和产品最终验收等级等，包含多种补充要求；
b）焊接工艺规程、无损检测工艺规范、热处理工艺规范；
c）焊接工艺评定方法；
d）人员评定；
e）焊后热处理；
f）检验和试验；
g）材料、焊工、焊缝等选择、标识和可追溯性；
h）质量控制安排，包含任何独立检验实体；
i）其它焊接要求，如：填充料批试验，焊接金属含铁量，时效化，含氢量等；
j）和焊接现场相关环境条件，如：温度条件，恶劣天气预防方法；
k）分包；
l）不合格品处理。
当相关协议内容发生变更时，市场部和进出口企业必需立即书面通知焊接监督工程师。
4.2 设计评审
设计评审实施Q/CCG-C1-ZL-002-《设计和开发控制程序》。铁路客车开发部和城轨客车开发部在设计评审时，必需通知焊接监督工程师参与，包含焊接图纸未经过焊接监督工程师签字认可，不能下发使用。
评审时应考虑以下设计要求：
a）全部焊缝位置、焊接可达性及焊接次序；
b）表面修整及焊缝外形；
c）母材要求及焊接接头性能；
d）永久性衬垫；
e）需在车间或其它地方完成焊缝；
f）接头准备及最终接头尺寸及细节；
g）特殊方法使用，如：无衬垫单面焊达成完全熔透；
h）焊缝质量及验收要求；
i）其它特殊要求，如：可否许可锤击、热处理。
5 分包
现在企业铝合金车体及其部件制造没有分包业务。以后若采取分包业务时，由工艺技术开发部向分包商提出相关技术规范及要求，由质量管理处向分包商提出质量管理和质量统计要求。分包时实施Q/CCG-C4-ZL-007-《外包过程控制程序》。

6 焊接人员

6.1 概述
人员管理实施Q/CCG-B2-ZL-001-《人力资源控制程序》。人力资源部要为焊接质量控制配置足够、有资格人员，并对这些人员进行有效管理，方便满足工作要求。
6.2 焊接监督工程师
依据EN719要求，企业要聘用焊接监督工程师，明确其职责权限。根据标准要求，企业全部者、经营者、车间管理者、和生产项目经理全部不能担任C1等级部件焊接监督工程师工作。这么才能确保在焊接质量控制相关活动中，焊接监督工程师能够不受限制地行使监督权力，推行职责。
焊接监督工程师学历、知识和能力应满足EN719要求，取得国际焊接工程师资格证书。人力资源部负责保留和管理她们学历证实、中英文简历和国际焊接工程师资格证书（能够是复印件）等资料，推行聘用手续，并对她们工作进行考评，以确保她们职责和权限得到落实。
6.3 焊工
全部从事铝合金焊接焊工（包含自动焊工）全部应按EN287或EN1418对应章节要求经过考试，取得资格证书，才能上岗工作。根据标准要求，每一道焊接工序或每一台焊接设备及材料组类，最少需要两名焊工。人力资源部负责保留和管理相关资格证书（能够是复印件）。每两年要办理证书延期手续，由培训中心负责。
在企业内部，为确保焊工水平，每六个月由培训中心组织，在焊接监督工程师主考下，对焊工进行实作考评，以确定焊工上岗资格。考评合格后，焊接监督工程师要在焊工证书后面签字确定，并保留相关考评统计，作为办理证书延期手续时证实材料。

7 检验人员

负责工序检验和外观检验检验员必需经过培训，掌握相关知识、图纸和标准。
无损检测人员应按EN473要求进行资格判定，以满足工作要求，人力资源部应保留和管理她们资格证书（能够是复印件）等资料，并配置足够符合要求对应等级人员。

8 设备及工装

设备管理实施Q/CCG-B5-ZL-001-《设备管理程序》和Q/CCG-B5-ZL-002-《数控设备软件确定、维护管理程序》，工装管理实施Q/CCG-C1-ZL-005-《工装设计和开发控制程序》，车体二分厂现场设备及工装还应满足以下要求。
8.1 生产及检测用设备和工装
必需、足够、处于完好状态设备和工装应包含：
a）焊接电源及其它机器；
b）接头准备、切割（包含热切割）设备；
c）预热及焊后热处理设备，包含温度检测装置；
d）夹具及定位装置；
e）用于焊接生产起重及搬运设备；
f）和焊接直接相关个人劳保用具及其它安全设备；
g）烘箱、箭袋等用于处理焊接填充料设备；
h）清洁设备 ；
i）破坏性检测及无损检测设备（破坏性检测设备在理化检验室）。
8.2 设施说明
用于焊接生产设备台帐，应注明关键设备基础参数，用以评定车间生产能力，这些参数包含：
a）最大起重能力；
b）车间可搬运部件尺寸；
c）机械或自动焊接设备性能；
d）轧制、弯曲及切割设备性能。
8.3 设备和工装适用性
设备和工装应能满足使用要求。
8.4 新设备
新设备（或整修过设备）安装后，应进行合适测试，测试应按对应标准进行，测试结果应证实设备正常工作，测试统计应保留。
8.5 日常维修保养
设备技术处应制订焊接设备日常维修保养制度，下发给车体二分厂，并监督实施，该制度应包含对焊接工艺规程中对应控制变量事项进行维修和检验，如：
a）热切割设备、机械焊接设备等导向情况；
b）焊接作业用安培表、电压表、流量计等工作情况；
c）电缆、软管、接头等情况；
d）机械焊接设备和自动焊接设备控制系统工作情况；
e）热电偶及其它测温仪器工作情况；
f）送丝装置及管道情况。
车体二分厂应针对对应设备制订、实施具体维修及保养计划，确保其处于完好状态。
严禁使用不良设备。
9 焊接作业
9.1 生产作业计划
车体二分厂要依据生产制造部产品生产计划制订铝合金车体及其部件生产作业计划，内容应包含：
a）结构制造次序要求，如：单个部件制造次序，分装、总装次序等；
b）结构制造所需多种工序判定；
c）对焊接及其相关工序工艺规范引用；
d）焊接作业次序；
e）单个工序实施次序立即间安排；
f）检验试验要求，包含任何独立检验实体；
g）环境条件，如防风、防雨等；
h）按批、按零件、部件进行合适分项标识。
9.2 焊接工艺规程（WPS）
工艺技术开发部负责按EN288要求编制经认定《焊接工艺规程》，下发给车体二分厂，车体二分厂要确保《焊接工艺规程》在焊接生产过程中得到严格及正确落实。
9.3 焊接工艺评定
在开工前，工艺技术开发部负责组织车体二分厂等单位，按EN288要求对焊接工艺进行评定。
所确定标准试样和材料组类焊接工艺评定必需经过评审机构认可，取得评审机构签发合格焊接工艺评定试验汇报，工艺技术开发部据此编制和完善焊接工艺规程（WPS）。
在以后生产中，假如产品结构及材料没有超出经过认可焊接工艺评定项目，通常不需要再重新进行焊接工艺评定，但要在经过认可焊接工艺规程（WPS）基础上进行对应产品试验，要求每十二个月进行一次。
假如产品结构及材料超出了经过认可焊接工艺评定项目，那么对新增结构和材料必需进行新焊接工艺评定，并经过评审机构认可，取得评审机构签发合格焊接工艺评定试验汇报，工艺技术开发部据此编制和完善新焊接工艺规程（WPS），才能进行焊接生产。
9.4 作业指导
车体二分厂在焊接生产中，可直接将焊接工艺规程（WPS）用于车间作为焊工作业指导，或依据焊接工艺规程（WPS）编制专用作业指导书用于指导焊接生产。
同时应实施程序包含：
Q/CCG-C4-ZL-008-《生产和服务提供控制程序》
Q/CCG-C1-ZL-004-《工艺设计和开发控制程序》
10 母材和焊接材料
10.1 采购
母材和焊接材料采购实施Q/CCG-C2-ZL-001-《物资采购控制程序》，母材和焊接材料属A类物资，采购部向供给商索取质量证实书必需最少符合EN10204中3.1B要求，加盖生产厂检验章。
假如产品未来在德国境内运行，所用材质证实书上必需带有“ü”标志。
10.2 批试验
质量管理处负责对每批购入母材和焊接材料按要求进行外观抽检，并取样送理化检验室进行化学成份检验和对应机械性能检验，实施Q/CCG-C4-ZL-013-《产品监视和测量控制程序》。

11 储存和搬运

采购部和车体二分厂对母材、焊接材料及在制品储存和搬运实施Q/CCG-C4-ZL-001-《在制品包装、保护、搬运、交接、储存管理程序》。
母材和在制品防护关键是避免潮湿、磕碰损坏、变形等。母材标识应注意转移和保持。
焊接材料防护关键是避免受潮、氧化、损坏等，最低要求应符合供给商推荐要求。
12 焊前热处理及焊后热处理
焊前预热温度必需满足焊接工艺规程（WPS）要求。
现在企业铝合金焊接暂无焊后热处理工艺，以后若采取焊后热处理工艺，由工艺技术开发部负责按摄影关标准要求制订、实施。
13 焊接相关检验
13.1 概述
焊接相关检验实施Q/CCG-C4-ZL-013-《产品监视和测量控制程序》。检验时机、频次、位置取决于协议、相关标准、焊接方法和结构类型。
13.2 焊前检验
车体二分厂在焊接生产前，要对以下内容进行自检：
a）焊工资格证书适用性及有效性；
b）焊接工艺规程适用性；
c）母材判定；
d）焊接材料判定；
e）接头准备，如：形状、尺寸等；
f）装配、固定及定位；
g）焊接工艺规程中特殊要求，如：预防扭曲变形；
h）产品试验安排；
i）焊接作业条件适用性，包含环境条件。
质量管理处负责对自检情况进行监督检验。
工艺技术开发部负责对工艺纪律实施情况进行检验。
13.2 焊接过程中检验
在焊接过程中，二分厂要根据合适间隔对以下内容进行自检：
a）基础焊接参数，如：焊接电流、电弧电压、行走速度等；
b）预热温度/层间温度；
c）焊道及焊接金属层清洁及成形；
d）清根；
e）焊接次序；
f）母材和焊接材料正确使用和搬运；
g）扭曲变形控制；
h）中间检验，如：尺寸检验等。
质量管理处负责对自检情况进行监督检验。
工艺技术开发部负责对工艺纪律实施情况进行检验。
13.3 焊后检验
在焊接完成后，二分厂按对应验收标准进行自检，然后由质量管理处进行全检，包含：
a）按摄影关标准进行外观检验，如：焊接结构形状、焊缝外形、各部尺寸等。
b）按摄影关标准进行无损检测（工艺技术开发部指导，质量管理处进行监督并审查统计）；
c）必需时，按摄影关标准进行破坏性检测（理化检验室进行）；
d）相关质量统计。
13.4 检验状态
实施Q/CCG-C4-ZL-09-《产品标识和可追溯性管理程序》。
14 不合格品及其纠正
不合格品控制实施Q/CCG-C4-ZL-014-《不合格品控制程序》，对于焊接过程中出现不合格，工艺技术开发部必需制订经典不合格返修工艺规程，下发给车体二分厂实施，返修后重新检验。

15 校准

全部和焊接相关检验、测量和试验装置均需定时校准，实施Q/CCG-C4-ZL-010-《监视和测量装置控制程序》，原属一次性校准装置，如焊机电流表、电压表、气体流量计及无损检测装置等，由计量处负责制订管理措施，并监督实施，确保定时校准。
16 标识及可追溯性
产品标识及可追溯性实施Q/CCG-C4-ZL-09-《产品标识和可追溯性管理程序》，在铝合金焊接全过程中，应保持以下标识及可追溯性统计：
a）生产计划；
b）工序卡；
c）焊缝位置统计；
d）焊缝钢印、印记、标识等；
e）特定焊缝可追溯性；
f）焊工及工艺评定；
g）无损检测程序及人员；
h）焊接材料，如：型号、批号或浇注号等；
i）母材型号、批号等；
j）返修部位。
17 质量统计
质量统计控制实施Q/CG-C4-ZL-003-《质量统计控制程序》。根据标准要求，还应保留质量统计包含：
a）协议评审统计；
b）设计评审统计；
c）母材和焊接材料质量证实书；
d）焊接工艺规程；
e）焊接工艺评定试验汇报；
f）焊工、自动焊工资格证书；
g）无损检测人员资格证书；
h）热处理汇报及工艺规范汇报（暂无）；
i）无损检测工艺规程及汇报；
j）破坏性检测规程及汇报（必需时）；
k）尺寸汇报；
l）返修统计及其它不合格汇报。
以上质量统计，如无特殊要求，最少保留5年。