活塞式空压机整机最终检验工艺模板.doc
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1、1.0 目标 规范活塞式整机检验作业,确保活塞式整机各项性能以质量达成要求标准,杜绝不合格产品进仓、出厂。1.1 组装好整机要进行试验,关键验证空压机性能是否符合相关标准和技术条件要求;设计和制造上是否存在影响排气量和使用安全等多种缺点和质量问题;另外,经过对试验结果分析,从中找出改善设计和工艺、提升产品质量路径。2.0 范围 适适用于企业活塞式整机检验作业程序。3.0 定义/参考3.1 过程和产品测量和控制程序3.2 不合格品控制程序4.0 作业步骤 生产车间(产品送检) 品管课(检验) 检测结果评审 检验结果填报检验汇报单 PQC加强监督控制 判 定 合 格 入库 返工处理 品管课(异常反
2、馈单) 不合格5.0 检验项目 生产部门按生产工单号进行生产,生产完工产品置于待检区,并通知品管课检验员进行检测。5.1 检验实施 品管课检验员接到通知后根据生产工单号,即前往待检区,查对产品品名、型号规格、数量、批号等。了解任务期限,准备好统计表格和检测工具,随即进行检验。5.2 检验方法 检验员对全部组装好活塞式整机全检。5.3 检验程序、方法和要求5.3.1 检验员依据生产部门生产工单单号进行检验工作。5.3.2 产品检验程序和方法、要求见活塞式整机检测基准。5.4 检验判定 检验结果依据活塞式整机检测基准进行判定。5.5 不合格品 依据不合格控制程序要求处理。5.6 检验统计 5.6.
3、1 检测结果统计于整机检验汇报单,经检验员签字盖章,由品管课录入ERP系统进行产品核销并保留存档。5.6.2 检测判定不合格时,检验员应立即对不合格整机做出标识,并立即通知生产部门,生产部门负责返修方法。如发觉批量异常时,检验员应签发质量异常反馈单给生产部门及品管主管,并责令停止生产。品管课主管应会同生产部门追查原因并采取纠正方法,并统计于质量异常反馈单。5.6.3 返工后产品须重新提交品管检验员复检,只有经最终检验判定合格产品方可入库。5.6.4 周品质分析 品管课应于每七天一统计上一周全部检测品质情况,并就最终检测中发觉品质异常进行分析,形成书面汇报。6.0 应用表单6.1 整机检验汇报单
4、6.2 质量异常反馈单7.0 活塞式整机检验基准7.1 外形和外观检验7.1.1 巡检:对整机车间待组装部件进行外形和外观检验。7.1.2 终检:对组装好整机成品在试车期间进行外观检验。7.1.3 对应全部型号规格7.1.4 气桶:目视离实物11.2m距离。a. 封头上2/3部分不能有严重起包、刮伤、敲击(痕迹)现象;b. 桶体表面平滑,不能有严重敲击、摔打及划伤痕迹;c. 座板板面平整,无折弯裂口(裂口必需补焊后进行打磨修整),无毛刺;两座板板面水平、相互平行且规格和整机型号相符;垫板外部无毛刺和座板平行且长度一致;d. 焊缝均匀饱满、平整光滑,无错边、咬边,不能低于母材,焊缝搭接处应平滑过
5、分(堆积现象要修磨平整),座板、垫板外部焊缝长度应一致,160L以下桶34cm,260L以上桶45cm, 座板内部焊缝长度23cm;全部焊缝不能有夹渣、气孔;e. 护网支架两个长度一致,位置在同一水平线上,横向水平(和地面平行)和桶体轴向成90,无弯曲变形,无锋利大毛刺;f. 接头规格相符,焊接垂直,位置正确;g. 桶脚焊接垂直,位置一致,四脚和地平面平行,无弯曲变形,无锋利毛刺,轮轴尺寸相符伸出两端相等,两端要有插销孔;(检验时须用和轮轴同规格平垫套装,平垫和轮轴之间要有足够间隙。) h. 涂装面漆色彩均匀光亮富有弹性,干燥附着力好,用指甲划刮不可有划伤和掉漆现象;表面光滑,无电焊飞溅物,(
6、含座板底下)无显著流涕、露红丹底漆、色斑、起泡、掉漆、开裂、磕碰划伤表面、密集斑点及颗粒物等;底部必需全部覆盖底漆和面漆(但可许可流涕、斑点、颗粒等);i. 颜色和机体电机一致(除RS系列及特殊要求外)。j. 出口单按用户要求检验;k. 和以上要求相逆或达不到要求一律判定为不合格品,出示不合格牌要求退回返工处理。7.1.5 机体:目视离实物11.2m距离。a. 各个部件不能有显著残缺现象;b. 各部位无粗糙表面,短排散热片一致不能夹有污垢杂质;无倒伏现象;c. 全部紧固件应锁紧到位;d. 多种垫片突出不应超出2mm、外沿平直,不可有锯齿形状;e. 机体轮边上不能有泥土污垢,底座周围不能有泥土污
7、垢;f. 补土打磨平整细致过分圆滑,面漆均匀有光泽,手感富有弹性,干燥附着力好,用指甲划刮不可有划伤和掉漆现象;无显著流涕、露红丹底漆、色斑、起泡、掉漆、开裂、磕碰划伤表面等现象;g. 颜色和气桶电机一致(除RS系列及特殊要求外);h. 出口单按用户要求检验;i. 和以上要求相逆或达不到要求一律判定为不合格品,出示不合格牌要求退回返工处理。7.1.6 电机:目视离实物11.2m距离a. 无显著残缺现象,散热片槽内无杂质污垢;b. 面漆色泽光亮一致富有弹性,干燥附着力好,用指甲划刮不可有划伤和掉漆现象;无显著流涕、露红丹底漆、色斑、起泡、掉漆、开裂、磕碰划伤表面等现象,底座无泥土污垢;c. 颜色
8、和气桶机体一致(除RS系列及特殊要求外);d. 和以上要求相逆或达不到要求一律判定为不合格品,出示不合格牌要求退回返工处理。7.1.7 桥架:a. 方正扎实不变形,四脚和地平面接触无高低现象,整个桥架无锋利毛刺;b. 焊缝平整美观,打磨要洁净无焊渣飞溅物;c. 目视离实物11.2m距离。面漆色泽光亮一致手感富有弹性,干燥附着力好,用指甲划刮不可有划伤和掉漆现象;无显著流涕、露红丹底漆、色斑、起泡、掉漆、开裂、磕碰划伤表面等现象;d. 和以上要求相逆或达不到要求一律判定为不合格品,出示不合格牌要求退回返工处理。7.1.8 护盖网:a. 造型美观,网面平整牢靠,边框平滑过分,无变形扭曲;b. 焊点
9、距离适中,无焊穿、脱焊、点焊牢靠;c. 面漆色泽光亮一致手感富有弹性,干燥附着力好,用指甲划刮不可有划伤和掉漆现象;无显著流涕、露红丹底漆、色斑、起泡、掉漆、开裂、磕碰划伤表面等现象;d. 和以上要求相逆或达不到要求一律判定为不合格品,出示不合格牌要求退回返工处理。7.1.9 全部附件:电机轮、机体轮、考克架、止回阀、电磁开关架等;a. 抽检或全检,全部工件表面不能有显著缺点或严重粗糙表面;b. 全部工件全部不能有涂装不良(如:露底、喷薄、流涕、掉漆、表面及端面生锈、面漆不会干等;)c. 出口单按用户要求检验全部配件;d. 和以上要求相逆或达不到要求一律判定为不合格品,退回返工处理。8.0 贴
10、商标、标识8.1 全部整机依据生产工单要求贴对应商标、标识;8.2 全部商标、标识依据气桶容积大小贴不一样规格; 8.2.1 内销商标、标识见下表:桶体上商标、标识对应表 尺寸单位:CM商标名称JAGUAREAM质量认证标保养事项标泄水阀标马力标60L以上43*21.243.7*18.612.6*1010.*87.2*6.6视功率而定50L一下29*1528.5*12.610*810*64.5*4.1视功率而定8.2.2 全部整机商标全部贴在气桶座板下方桶体上,用洁净碎布擦拭掉桶体表面上灰尘,贴商标时双手一定要洁净,在商标任一角上轻轻地把转移膜及商标字体从商标衬纸上撕下,要保持转移膜和字体平整
11、,依据商标大小在气桶中间靠近座板位置平整端正地贴牢在桶体上;粘贴时要注意应从一端或中间开始逐步地从另一端或两端平整地贴向桶体。确定端正平整时用力贴牢,切忌:(不可一下就把整张商标粘到桶体上,这么会造成商标粘胶部位产生很多气泡甚至轻易起皱。)粘贴牢靠后撕掉转移膜,再次抹平贴牢边缘起翘部位; 8.2.3 质量认证标:贴在桶体右上角,上边缘平衡较低座板,右边缘距环焊缝大桶为3CM左右、小桶为1.5CM左右,且平行环焊缝。用洁净抹布擦净桶体表面灰尘,撕下认证标对应好上边缘和右边缘位置,先粘住上边缘然后逐步往下平整地贴向桶体,确定端正时再次抹平贴牢。8.2.4 泄水阀标:贴在桶体左下角(视泄水阀位置而定
12、),左边缘距环焊缝边大桶为3CM左右,小桶为1.5CM左右且平行环焊缝;箭头尖平行气桶脚位端正平整地贴牢。方法同:8.2.3质量认证标贴法;8.2.5 马力标:除工单特殊要求外,一律根据电机功率而定即(1HP=0.75kw),除C51/33L整机外,全部马力标全部贴在机体座板正侧面左端靠桶体中间位置,左边缘距端面大功率为2CM左右、小功率为1CM;上下为其座板中间位置。端正平整地贴牢。方法同:8.2.3质量认证标贴法;8.2.6 旋转方向箭头标:在整机检验合格后挂牌时才贴此标识。贴在护盖网上边框中间位置,箭头方向为顺时针(朝向机体端)。端正平整地贴牢。方法同:8.2.3质量认证标贴法;8.2.
13、7 保养事项标:在整机检验合格后挂牌时才贴此标识。贴在桶体左上角,上边缘距座板600封头桶体为6CM左右,500封头桶体为5CM左右,400封头桶体为4CM左右,350封头桶体为3CM左右,300封头桶体为2CM左右,250封头桶体为1CM左右;左边缘距焊缝大桶为3CM左右、小桶为1.5CM左右.端正平整地贴牢。方法同:8.2.3质量认证标贴法;8.3 出口整机商标、标识依据用户要求贴对应规格和位置; 8.3.1 出口整机商标、标识位置和方法和8.2.28.2.7相同; 8.3.2 出口整机商标和标识规格根据用户要求对应粘贴。8.4 机体总成和整机上机体商标、标识根据工单要求粘贴; 8.4.1
14、 内销整机上机体贴标根据工单要求对应相关系列标识(捷豹、RS系列)在机体轴箱端面三分之二中间位置先擦拭洁净表面灰尘,然后撕下标识端正贴牢; 8.4.2 机体总成贴标同上; 8.4.3 出口整机上机体贴标根据用户要求商标、标识在机体轴箱端面三分之二中间位置端正贴牢,带后盖机体依据后盖大小选择对应标贴在后盖中间位置端正贴牢;用户要求加贴其它标识根据要求位置端正平整贴牢; 8.4.4 出口机体总成贴标同上;8.5 除水器商标、标识根据型号贴不一样规格标识; 8.5.1 除水器商标、贴标对应表 标识尺寸单位:CM商标名称J桶标E桶标质量认证标进气口出气口60L以上29*1528.8*12.66.8*4
15、5*2.75*2.734L以下21*11.528.8*12.65*35*2.75*2.7 8.5.2 商标贴在铭牌位置下方:各型号贴标位置EL-200距铭牌位2CM左右、EL-300距铭牌位4CM左右、EL-500距铭牌位5CM左右、EL-600距铭牌位6CM左右、EL-800距铭牌位8CM左右;用洁净碎布擦拭掉桶体表面上灰尘,贴商标时双手一定要洁净,在商标任一角上轻轻地把转移膜及商标字体从商标衬纸上撕下,要保持转移膜和字体平整,左右以铭牌为中心平整端正地贴牢在桶体上;粘贴方法同8.2.2项。 8.5.3 质量认证标贴在上封头朝铭牌方向距考克架组接头前(250封头为2CM、300封头为5CM、
16、350封头为5CM)端正贴牢; 8.5.4 出气口标并列在质量认证标超铭牌方向前整齐贴牢; 8.5.5 进气口标贴在桶体下方进气阀门上方4CM处端正平整贴牢;9.0 开机试车检验9.1 适适用于全部机型配电动机活塞式压缩机;9.2 准备好检测工具、仪表及相关检验统计表;9.2.1 常见活动扳手、开口扳手、起子、内六角扳手等;9.2.2 测量用秒表、液体温度仪、红外线温度仪等;9.2.3 文件夹检验统计表单及统计笔等;9.3 给待试车整机接入和电动机相匹配电源;9.3.1 在接线前先检验油位及全部外露紧固件和相关配置安装情况; 1. 深入检验整机全部配置外观,确保全部配件完好无缺点及涂装表面没有
17、磕碰刮伤、掉漆等缺点; 2. 检验全部部件安装是否正确:应确保安装端正、到位、牢靠;3. 查看油位是否在油镜红色标识之上,油量不要过多或过少,在红色上线为宜; 4. 检验全部外露紧固件标号规格及锁紧情况,关键部位螺丝有必需进行抽检(如机体轮法司螺丝及电机轮紧定螺钉); 5. 检验皮带轮相互平行度:电机轮应符合配置要求,用直尺或韧性好绳子在靠近半圆地方检验两皮带轮横向和纵向平行度;(直尺不能是变形,必需是成直线,检验时直尺靠在机体轮和电机轮半圆处,沿着直尺在轮廓边缘得出四点,是否和直尺平行;检验纵向时,须用吊锥进行检验。不平行度不宜超出2mm) 6. 检验皮带和轮槽配合,三角皮带受力面积为两夹角
18、斜边,所以皮带角度和轮槽角度要一致。因为受力面积是两个斜边,所以皮带底部和轮槽底部不能接触要有一定间隙(12mm之间):检验皮带松紧度,手压皮带用3kg/f,弯曲约11.5cm,如过松过紧应进行调整。 7. 检验零部件是否相互干扰:(如皮带和长排、三通、弯头、集气块等)皮带和管路之间必需间隔5mm以上; 8. 检验接线部位螺丝螺帽松紧度(电磁开关、压力开关、电机接线盒内及接线端子松紧度); 9. 检验配电箱,是否电器安装合理,定位牢靠;布线整齐接线牢靠;开关、按钮动作灵敏; 10. 以上检验发觉异常时,立即出示不合格红牌且注明原因。反馈给操作者进行返工并做好统计,直到检验合格后方可进行开机试车
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