涵洞综合项目施工专项方案(2).doc

天府新区“三纵一横”重大基本设施建设项目
元华路南延线市政道路工程（C标段）

涵洞施工专项方案

编 制 人：
审 核 人：
审 批 人：
编制单位：中华人民共和国五冶—成都路桥（联合体）
编制日期：二O一二年七月
目 录
第一章 编制根据 1
第二章 工程概况 1
第三章 施工方案 2
一、施工准备 2
二、盖板涵施工方案 4
三、圆管涵施工方案 11
第四章、质量保证办法 16
第五章、进度保证办法 17
第六章、安全施工管理 18
一、安全生产管理办法 18
二、组织保证办法 19
三、安全施工技术办法 20
四、暂时用电安全办法 20
五、建立健全安全保证体系 21
第七章、文明施工保证办法 21

第一章 编制根据
1、由成都市市政工程设计研究院设计元华路南延线（双流高新区界至第二绕城高速）市政工程设计施工图；
2、本工程项目施工组织设计、施工方案及作业设计。
3、有关技术原则和规范
◆《建设工程施工质量验收统一原则》GB 50300-
◆《混凝土构造施工质量验收规范》GB 50204-
◆《工程测量规范》GB 50026-
◆《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50 -
◆《公路桥涵养护规范》JTG H11-
◆《混凝土质量控制原则》GB50164-
◆《建筑基坑支护技术规程》JGJ-120-99
4、本工程有关合同文献。
5、工程质量监督站关于市政工程质量评估办法。
6、我公司有关质量体系文献。

第二章 工程概况
本工程位于成都市双流县境内，系天府新区“三纵一横”重大基本设施建设项目之一，即元华路南延线市政道路工程。其中，元华路双流一期A、B段全长18.8km（A段12 km，B段6.8 km），按都市迅速路进行设计。
而改建段为既有涵洞延长或个别涵洞新建。

涵洞详细状况如下：
桩号
名称
规格
K10+623.597
新建涵洞
3.5×1.5
K10+928.5
涵洞延长
1.5×1.5
K10+974
涵洞延长
1.0×1.0
K11+815
涵洞延长
D=1000
K12+294
涵洞延长
2.0×1.7
K13+408.87
涵洞延长
D=1000
另有某些既有涵洞设计施工图中未明确，故需有关单位拟定解决办法后实行。
K10+623.597新建涵洞为钢筋混凝土盖板涵（3.5×1.5m）为排水涵，为新建涵洞，设计涵长为62米，涵洞中线与道路中线交角为90°，进出口均为八字墙。设计规定涵底地基承载力≥0.2Mpa，本涵洞基本位于中液限粘质土上，采用换填40cm砂砾石加强，加强范畴为出台基各50cm,基本采用C20卵石混凝土，台身采用C20砼，支撑梁采用C15钢筋砼，盖板采用C30钢筋混凝土预制板，集中预制后吊运安装，帽石采用C25砼，翼墙墙身及基本采用C20砼，铺底及截水墙采用M7.5浆砌片（卵）石,涵洞台背回填采用砂砾石填筑，基坑开挖弃土运至业主或项目部指定弃土场。
第三章 施工方案
一、施工准备
1、技术准备
熟悉图纸，复核涵洞高程；组织钢材进场并报检、组织周转材料进场、机械设备进场；组织降水设备进场；联系商品混凝土公司并上报相应资质、配合比报监理业主审批。对进场工人进行入场教诲与培训。
作好前期测量工作，所使用仪器必要经检校合格后方能使用。测量成果必要精确，并通过复测检查，报审，保证万无一失。
作好施工预案，充分考虑也许发生意外状况及应对办法。
2、现场准备工作
正式开工前一方面做好场地准备，涉及钢筋、模板制作场，形成施工通道。工地接通水电、搭设工地围栏、搭建暂时工棚。
3、材料组织
依照现场施工状况，在施工前将所需材料提前运送至现场，所有进场材料均应通过实验室检查，并满足招投标文献对原材料各项指标规定。

二、盖板涵施工方案
1、施工工艺流程
集水坑抽水
合格
合格
软弱土
渗入水
不合格
测量放线
涵洞基本开挖
人工挖死角
基底夯实

尺寸复核
高程复核
砂砾石换填
余土外运
预留足够回填土，沿沟槽1.5米外堆放
不合格
底板施工
盖板施工
侧墙施工
隐蔽资料收集
混凝土取样实验
八字墙及防水
涵背回填
预制涵盖板

养护

①定位放样
依照地质状况严格按设计规定及施工规范定出开挖放坡线，开挖边坡坡度为1:0.67，放出中心点，拟定基坑开挖尺寸，为便于立模，普通每边加宽作业面至少0.5m。
②施工降水
依照地质和现场地下水状况，在开挖迈进行施工降水，降水采用挖集水坑明排方式进行。
③基坑开挖
基坑开挖采用机械和人工开挖相结合，因K10+623.597涵洞距离施工通道较近，为减少开挖放坡宽度，保证施工通道宽度，基坑开挖形式采用斜坡式加挡板支护。开挖时控制边坡坡度，开挖边坡坡度为1:0.67，保持边坡稳定。依照地质水文条件，采用恰当挡板支护办法。 基坑每边加宽作业面0.5m，顶做成2%反坡，并疏通排水渠道，疏导水流，防止雨水或其他地表水汇集浸入基坑。坑顶缘动载或较大静载距坑顶1.0m以外，防止塌壁。 基坑底预留20～30cm人工清底，以免扰动原基，基坑设立排水沟和降水井，及时进行排水。
④地基检查
基坑开挖接近设计标高时，采用人工清底至设计标高。对基底平面位置、尺寸、标高、基底承载力、基底稳定性，经项监理工程师检查确认签字后，进行下道工序施工，否则按设计图纸或监理工程师指令进行基底解决。基坑开挖至距基底设计标高时，检测地基承载力，设计规定涵底地基承载力≥0.2Mpa，本涵洞基本位于中液限粘质土上，设计采用换填40cm砂砾石加强，加强范畴为出台基各50cm,换填砂砾石分两层填筑，分层压实，涵洞基底按规定解决完毕后报请项目部、监理工程师复检合格后，及时进行基本砼浇筑施工，使基坑及时封闭。
⑤基本砼施工
A.基本模板采用整体安装，分段浇筑，每段间设立沉降缝，采用2cm厚硬塑料泡沫板将相邻两段隔开，作为沉降缝。模板采用P9015钢模安装，板面应平整。模板安装前先将表面清理干净并涂刷好隔离剂，模板拼缝用双面胶填塞，粘结牢固，以免漏浆。模板拼装好后对其高程、平面位置、几何尺寸、大面平整度、支撑状况等进行检查，合格后方可浇筑砼。
B.基本砼施工
基本砼设计为C20卵石混凝土，采用项目部统一提供商品砼，由砼搅拌车运送至现场浇筑。
a.浇筑砼前，应对支架、模板和预埋件进行检查，模板内杂物、积水应清理干净。在浇筑过程中应排专人随时对模板进行检查。
b.砼入模采用流槽方式。砼入模后，进行人工平仓，按照浇筑层厚30cm大体整平后才振捣。
c.砼捣实采用插入式振捣器捣实。移动间距不超过振动器作用半径1.5倍，与侧模保持5～10cm距离。浇筑分层厚度控制在30cm左右。对每一振捣部位均应振捣密实，振捣时间要适当，普通可控制在25～40S为宜。如振捣时浮现下列状况之一时，表白混凝土已振捣完毕：Ⅰ、混凝土表面停止沉落，或沉落不明显；Ⅱ、振捣不浮现明显气泡，或振动棒周边无气泡；Ⅲ、混凝土表面呈现平坦、浮浆；对每一振捣部位，必要振捣到该部位砼密实为止。砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈平坦，泛浆是砼密实标志。
d.砼浇筑完毕后，将其表面整平收光，待其凝固后进行洒水并覆盖养护，养护期不少于7天。
因本涵洞设计为两层分离式基本，第二层基本施工办法同上。基本施工完毕后，及时采用粘性土对基本周边进行回填压实，回填至基本顶面，以及时封闭地下水。
⑥台身施工
A.在基本砼浇筑完毕并经检查合格后，对其顶面进行凿毛，便可开始台身模板安装。台身模板安装采用整体持续安装，每次安装长度按施工现场实际状况拟定,第一次单号段浇筑混凝土，拆模后再浇筑双号段混凝土。台身内侧模板采用P9015钢模安装，板面应平整。模板安装前先将表面清理干净并涂刷好隔离剂，模板拼缝用双面胶填塞，粘结牢固，模板间用螺栓连接，横杆采用φ48×3.5钢管，立杆间距50厘米，横杆间距40厘米，采用φ14螺栓穿PVC管对拉，内撑用圆木支撑，外撑可用钢管。为防止背墙上浮，在背墙与基本交接处在基本上预埋钢筋.
B.台身混凝土浇筑
因墙身标高均位于地面如下，浇筑时砼采用搭设溜槽入模。因倾卸高度不大于2m时，可以直接倾卸。依照砼层厚规定，卸料量达到后先人工平仓，大体整平后再进行振捣作业。
砼振捣和养护施工技术规定与基本相似。
⑦支撑梁施工
A.支撑梁钢筋在本标段钢筋加工场集中加工，运至现场绑扎安装。保护层垫块采用同标号砼垫块。
B．支撑梁模板采用P6015或P9015钢模安装，板面应平整。模板安装前先将表面清理干净并涂刷好隔离剂，模板拼缝用双面胶填塞，粘结牢固，模板间用螺栓连接，采用φ14螺栓穿PVC管对拉，内撑用圆木支撑，外撑可用钢管。
C. 砼施工、振捣及养护施工技术规定与基本相似。
⑧盖板预制和安装
A.盖板采用集中预制，底模采用3mm厚水磨石，应平整光滑，侧模用钢模制作。
B.盖板钢筋在本标段钢筋加工场集中加工，运至现场绑扎安装。保护层垫块采用水泥砂浆垫块。
C．砼施工、振捣及养护施工技术规定与基本相似。
D．盖板混凝土强度达到设计70%时可起吊安装，盖板安装前将涵身顶槽口清理干净，划出盖板位置线，台身顶面铺垫油毛毡（三油两毡），再安装盖板，其位置要准，底面要平顺。

⑨洞口工程施工
A.八字翼墙墙身及基本设计均为C20混凝土，模板采用P6015或P9015钢模安装，板面应平整。模板安装前先将表面清理干净并涂刷好隔离剂，模板拼缝用双面胶填塞，粘结牢固，模板间用螺栓连接，采用φ14螺栓穿PVC管对拉，内撑用圆木支撑，外撑可用钢管。
B．砼施工、振捣及养护施工技术规定与基本相似。
C.铺底及截水墙采用M7.5浆砌片（卵）石砌筑,规定砂浆饱满并勾缝,满足规范规定。浆砌施工技术规定如下:
a.片卵石规定尺寸大体一致，单个石料厚度应不不大于150mm，镶面石料应选取尺寸稍大并具备较平整表面,尺寸较大者，并稍加修整，石料强度符合规定；砂采用中粗砂，最大粒径不超过2.5mm。
b.砂浆采用机械拌和，拌和时间为3～5min，应随拌随用，保持适当稠度（50～70mm），发生离析或泌水砂浆必要重新拌和。
c.砌筑：石料在使用前浇水湿润，砌体在沉降缝处分段分层砌筑，各段水平砌缝应一致。块石应安放稳固，砌块之间应砂浆饱满。石块应平砌，每层高度应大体一致。砌缝宽度水平缝不不不大于30mm，竖缝不不不大于40mm，上次层错缝应不不大于80mm。沉降缝处竖直埋设2cm厚泡沫板，位置要精确。
d.勾缝：用M7.5砂浆勾凹缝，凹缝嵌入砌缝内约2cm深，勾缝前先将缝槽内清理干净并浇水湿润再勾缝。表面须压实压光，砂浆初凝后洒水养护不少于7天，养护期间避免碰撞振动。
⑩沉降缝解决
涵洞沉降缝必要贯穿台身和基本整个断面，缝宽2厘米，缝内用沥青麻絮或其他具备弹性不透水材料填塞。
台背回填施工
A.涵洞台身强度达到设计值85%后，才干进行台后填土，采用透水性良好砂砾石材料填筑，内摩擦角应不不大于35°，并对称均衡分层夯实，其压实度不应不大于96%，填筑尺寸不不大于设计尺寸。
B.每层松铺厚度不得超过150mm，压实度规定从涵洞顶部至路床顶面均为96%，检查频率按每50m2检查1点；采用20T压路机进行碾压，使压实效果达到最佳;特殊地段涵洞台背可采用小型夯实机具夯实。
C．对砂砾石严格把好质量关，严格控制含泥量，保证台背回填质量。

开放交通
涵洞盖板顶面填土必要超过50cm，方可开放交通，容许车辆通行。

箱涵施工质量应符合下表规定。
项目
规定值或容许偏差
轴线偏位（mm）
明涵20，暗涵50
流水面高程（mm）
±20
涵长（mm）
+100，-50
混凝土强度（Mpa）
在合格原则内
高度（mm）
+5，-10
宽度（mm）
±30
顶板厚（mm）
明涵
+10，-0
暗涵
不不大于设计值
侧墙和底板厚度（mm）
不不大于设计值
平整度（mm）
5

三、圆管涵施工方案
①定位放样
依照地质状况严格按设计规定及施工规范定出开挖放坡线，放出中心点，按照基本尺寸、深度拟定基坑开挖尺寸，为便于立模，普通每边加宽作业面至少0.5m。
②施工降水
由于本涵洞为新建涵洞，加之施工工期仅为3个月，且施工现场没有用于施工临电，本工程拟采用30Kw发电机组发电。依照地质和现场地下水状况，在开挖迈进行施工降水，降水采用挖集水坑明排方式进行。
③基坑开挖
明挖基本基坑开挖采用机械和人工开挖相结合，基坑开挖形式采用斜坡式加挡板支护。开挖时控制边坡坡度，保持边坡稳定。基坑顶做成2%反坡，并疏通排水渠道，疏导水流，防止雨水或其他地表水汇集浸入基坑。坑顶缘动载或较大静载距坑顶1.0m以外，防止塌壁。 基坑底预留20～30cm人工清底，以免扰动原基，基坑设立排水沟和降水井，及时进行排水。
④地基检查
基坑开挖接近设计标高时，采用人工清底至设计标高。对基底平面位置、尺寸、标高、基底承载力、基底稳定性，经项目部、监理工程师检查确认签字后，进行下道工序施工，否则按设计图纸或监理工程师指令进行基底解决，涵洞基底按规定解决完毕后报请项目部、监理工程师复检合格后，及时进行基本砼浇筑施工，及时封闭。
⑤基本砼施工
A.基本模板采用整体安装，分段浇筑，每段间设立沉降缝，采用2cm厚硬塑料泡沫板将相邻两段隔开，作为沉降缝。模板采用P9015钢模安装，板面应平整。模板安装前先将表面清理干净并涂刷好隔离剂，模板拼缝用双面胶填塞，粘结牢固，以免漏浆。模板拼装好后对其高程、平面位置、几何尺寸、大面平整度、支撑状况等进行检查，合格后方可浇筑砼。
B.基本砼施工
基本砼采用项目部统一提供商品砼，由砼搅拌车运送至现场浇筑。
a.浇筑砼前，应对支架、模板和预埋件进行检查，模板内杂物、积水应清理干净。在浇筑过程中应排专人随时对模板进行检查。
b.砼入模采用流槽方式。砼入模后，进行人工平仓，按照浇筑层厚30cm大体整平后才振捣。
c.砼捣实采用插入式振捣器捣实。移动间距不超过振动器作用半径1.5倍，与侧模保持5～10cm距离。浇筑分层厚度控制在30cm左右。对每一振捣部位均应振捣密实，振捣时间要适当，普通可控制在25～40S为宜。如振捣时浮现下列状况之一时，表白混凝土已振捣完毕：Ⅰ、混凝土表面停止沉落，或沉落不明显；Ⅱ、振捣不浮现明显气泡，或振动棒周边无气泡；Ⅲ、混凝土表面呈现平坦、浮浆；对每一振捣部位，必要振捣到该部位砼密实为止。砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈平坦，泛浆是砼密实标志。
d.砼浇筑完毕后，将其表面整平收光，待其凝固后进行洒水并覆盖养护，养护期不少于7天。
⑥管道安装
A.在基本砼浇筑完毕并经检查合格后，可进行管道安装工序。采购管材、橡胶密封圈必要出具出厂合格证、材料检查报告以备检查，经项目部、监理工程师审查批准后，方可安装管道。管道在运送、装卸过程中应采用防撞办法，避免管节损坏或产生裂纹。
B．安管时必要挂线，从下游往上游安装，边安装边检查管子平整度和顺直度，管内不得有泥土、砂浆等杂物。每节管子必要紧贴垫层上，使管道受力均匀。
C．管道安装后管道接头位置设立钢丝抹带，安设完毕后及时浇筑包裹砼。
⑦包裹砼施工
A．圆管涵包裹砼模板采用P6015钢模安装，板面应平整。模板安装前先将表面清理干净并涂刷好隔离剂，模板拼缝用双面胶填塞，粘结牢固，模板间用螺栓连接，横杆采用φ48万能钢管，立杆间距50厘米，横杆间距40厘米，内撑用圆木支撑，外撑可用钢管架设斜撑。
B.包裹砼浇筑
浇筑时砼采用搭设溜槽入模。因倾卸高度不大于2m时，可以直接倾卸。依照砼层厚规定，卸料量达到后先人工平仓，大体整平后再进行振捣作业。
C．砼施工、振捣及养护施工技术规定与基本相似。
⑧洞口工程施工
A.八字翼墙墙身及基本设计均为C20混凝土，模板采用P6015或P9015钢模安装，板面应平整。模板安装前先将表面清理干净并涂刷好隔离剂，模板拼缝用双面胶填塞，粘结牢固，模板间用螺栓连接，采用φ14螺栓穿PVC管对拉，内撑用圆木支撑，外撑可用钢管。
B．砼施工、振捣及养护施工技术规定与基本相似。
C.铺底及截水墙采用M7.5浆砌片（卵）石砌筑,规定砂浆饱满并勾缝,满足规范规定。浆砌施工技术规定如下:
a.片卵石规定尺寸大体一致，单个石料厚度应不不大于150mm，镶面石料应选取尺寸稍大并具备较平整表面,尺寸较大者，并稍加修整，石料强度符合规定；砂采用中粗砂，最大粒径不超过2.5mm。
b.砂浆采用机械拌和，拌和时间为3～5min，应随拌随用，保持适当稠度（50～70mm），发生离析或泌水砂浆必要重新拌和。
c.砌筑：石料在使用前浇水湿润，砌体在沉降缝处分段分层砌筑，各段水平砌缝应一致。块石应安放稳固，砌块之间应砂浆饱满。石块应平砌，每层高度应大体一致。砌缝宽度水平缝不不不大于30mm，竖缝不不不大于40mm，上次层错缝应不不大于80mm。沉降缝处竖直埋设2cm厚泡沫板，位置要精确。
d.勾缝：用M7.5砂浆勾凹缝，凹缝嵌入砌缝内约2cm深，勾缝前先将缝槽内清理干净并浇水湿润再勾缝。表面须压实压光，砂浆初凝后洒水养护不少于7天，养护期间避免碰撞振动。
⑨沉降缝解决
涵洞沉降缝必要贯穿包裹砼及基本整个断面，缝宽2厘米，缝内用沥青麻絮或其他具备弹性不透水材料填塞。
⑩台背回填施工
A.涵洞包裹砼强度达到设计值85%后，才干进行台后填土，采用透水性良好砂砾石材料填筑，内摩擦角应不不大于35°，并对称均衡分层夯实，其压实度不应不大于96%，填筑尺寸不不大于设计尺寸。
B.每层松铺厚度不得超过150mm，压实度规定从涵洞顶部至路床顶面均为96%，检查频率按每50m2检查1点；采用冲击夯分层进行夯实。
C．对砂砾石严格把好质量关，严格控制含泥量，保证台背回填质量。
⑾开放交通
涵洞盖板顶面填土必要超过50cm，方可开放交通，容许车辆通行。

第四章、质量保证办法
建立和建全质量保证体系和质量控制机构，质量管理由总工程师牵头，负责加强工程质量管理，强化各层次质量责任制，从每道工序抓起，形成层层把关。保证分项工程质量，最后达到工程质量优良目的。
1、施工前向关于部门询查、理解地下管线类型、数量、位置、走向，并评估对本工程影响限度。
2、通过控制网，对涵洞开挖线、中心轴线进行放样，以中心桩、控制桩、龙门桩形式设立并固定，复测无误后，报监理工程师核准。
3、开挖基坑时以人工配合机械开挖，当机械挖至设计沟槽断面底时，留下20cm左右由人工修整以保证设计高程及边坡坡度，控制误差在规范容许范畴内。
4、根据基本厚度选定相应钢模作侧模，严格控制侧模尺寸、标高，以保证基本厚度、标高、中心线位置、坡度达到设计规定，其误差不超过规范容许范畴。自检合格后，报监理工程师复检签认。
5、在砼初凝前，复测基本宽度、顶面标高、中心线，如与图纸不符或超过规范容许偏差，及时纠正。
6、材料按设计规定，经检查达到规定后报监理工程师验收签认后使用。
第五章、进度保证办法
开工前做好各项工作前准备工作，施工过程中实行统一指挥，优化队伍，强化施工管理，定期召开工程例会、安排布置工程任务，解决施工中遇到各种问题，合理安排劳动力。做好物资和后勤保障工作，做好机械设备维修及保养工作保证机械设备完好率、出勤率，严格按照施工进度安排、均衡组织施工生产，保证工程进度。
1、以施工组织做保证，以管理做主线。
2、以人员、设备、材料作保证，保证施工顺利进行。
3、以技术保证，提高工效。
第六章、雨季施工办法
雨季施工时，要做好沟槽排水工作，涵洞施工中注意钢筋锈蚀及模板和支架变形、下沉，做好水泥等材料保管工作。
一、组织准备
项目部成立施工现场雨季施工领导小组，以项目经理为领导小组组长，项目总工，项目副经理为副组长，各部门主管及安全员为成员，将方案编制、办法贯彻、人员教诲、料具供应、应急抢险等详细职责贯彻到主控及有关部门，并明确负责人。
项目经理部夜间设值班人员并做好值班记录。同步，注意采用收听、查询等方式理解天气预报，随时掌握天气变化状况，合理安排施工工期，做好雨季施工各种材料准备，防止暴风雨突然袭击，给施工导致影响。
二、技术准备
1、为防止雨水进入基坑，基坑周边挡水墙高出自然地面200㎜，外侧抹灰，用来挡水。基坑边设立300㎜×500㎜排水沟，水流经沉淀后有组织排入市政雨水管网，防止地表水向土层渗漏影响边坡稳定。并配备水泵抽水。
2、基坑内将水流汇集至基坑集水坑内，集水坑布置间距不不不大于150m，下雨时每个集水坑配备2台水泵进行集水坑排水（其中配1台作为备用），并将水排到地面上排水沟中。
排水沟槽开挖施工中，在沟槽一侧设立暂时排水沟，暂时排水沟断面B×H=0.5m×0.5m，在端部设立积水坑，积水坑平面尺寸1.0m×1.0m，深1.0m，并采用Φ50抽水泵持续抽排水，直至排水管道安装完毕。
物资部门应做好雨季主体施工防雨材料，如排水泵、自吸泵、彩条布、雨衣雨鞋等，联系好货源，及时跟踪理解现场施工动态，依照工程实际进展，加强预见性，提前3天将雨季施工所用物资备好，及时组织进场。
第七章、安全施工管理
安全是公司护身符，是公司发展保障。在施工生产中我标段全体员工将严格遵守如下安全管理办法，以保证安全生产无事故。
一、安全生产管理办法
1．在施工过程中制定安全生产操作规程，认真贯彻教诲领先，防止为主方针。
2．建立安全生产责任制，制定健全生产操作规程。
3．严格禁止违章作业，违章指挥，在安全与生产发生矛盾时，有权停止生产，及时采用安全可靠办法解决矛盾，杜决安全隐患发生。
4．制定项目经理安全生产职责
项目经理对本工程安全生产负全面责任。
二、组织保证办法
1．工程项目部及项目经理对工程项目安全负全面责任。
2．成立现场安全小组，在公司—项目部—施工班组三级管理指引下负责工程安全制度制定、施工中安全隐患检查、生产安全监督、并严格执行奖惩制度。
3．认真贯彻安全生产方针，坚决执行国家、政府、主管部门颁发安全生产法令、规定、制度、原则、规范。
4．工程开工前，针对施工生产详细状况，编制施工安全保证办法，向项目部全体人员、劳务人员进行安全技术交底。
5．组织定期安全教诲和安全活动，做届时间有安排、办法有保证、内容有记录。
6．创造安全施工作业环境，对作业面进行经常性巡视，不向不具备安全作业条件施工现场输送劳动力。
7．提供现场施工防护和安全设施所应有机械、设备、材料。
8．合理安排施工程序和施工技术保障，杜绝由于安排不当导致工序颠倒或导致疲劳作业。
9．严格持证上岗、岗前考核制度，坚决禁止无证上岗、越证操作。
10．坚决制止作业人员不安全行为，及时发现、纠正违章行为，并将有效监督检查与经济挂钩。
三、安全施工技术办法
1．现场配备并使用各种安全用品，禁止冒险、违章作业。
2．沟槽边设立防护栏，安全标志，夜间悬挂红灯警示。施工现场沿线设立路灯照明，并派专人维护交通，指挥施工车辆安全运营。
3．对进入现场施工车辆，规定必要“三证”齐全，禁止无证人员驾驶机动车。
4．工地现场保证安全用电。进入现场工作电工，必要持有劳动力局颁发“电工上岗允许证”。
5.特殊工种操作人中要持证上岗，不得随意调用无证人员上岗，所有上岗人员，上岗前都要进行安全工伤培训。
6.管道吊运要有专人指挥，工作中不得在吊车旋转半径范畴内站人。
四、暂时用电安全办法
1.总配电箱设总隔离开关，总熔断器和分路熔断器，以及漏电保护器。
2.配电箱、开关箱做到防雨、防尘。
3.每台用电设备设专用开关箱，实行“一机一闸一漏”制，禁止用同一开关电器直接控制二台或二台以上用电设备。
4.施工现场暂时用电建立安全技术档案，并每月一次作暂时用电工程定期检查，检查工作按分部、分项工程进行，对不安全因素，及时解决并履行复查验罢手续。
五、建立健全安全保证体系
1、思想保证：通过加强安全教诲、强化关于法律、法规宣传，提高全员安全生产意识。
2、组织保证：项目部、施工标段、生产班组分级管理，层层贯彻安全责任制度。
3、技术保证：在进行施工组织设计时，充分考虑安全设计，拟定出相应管理办法、办法。
4、经济物质保证：在安全设计和购买、布置上加大投入，凡有安全隐患地方加强防范，绝不疏漏。

第八章、文明施工保证办法
1、弃土弃料在指定地点堆放，并堆放整洁，必要时进行植被保护和采用防护办法有效防止水土流失导致环境和农田污染。
2、工程竣工后，清除所有占用场地杂物。
3、严格组织施工和管理，保护周边环境、河流、鱼塘保证排灌系流及河边不间断和堵塞。
4、对噪音较大机械设备安放，尽量远离人口密集区、学校等。同步应避免深夜进行有声施工。
5、遵守中华人民共和国关于法规，按招标文献规定做好环保工作。
6、向本地环境部门进行征询、接受环境部门监督和指引。
7、各工点成品、半成品、原材料做好标记、标牌，对工程概况、施工状态、产品检查实验状态等做以文字阐明。
8、科学化、规范化施工，讲究工艺质量和成本节约，增进工程质量提高和减少消耗。
9、保持施工现场整洁、有序。施工材料机具整洁、有序停放，禁止在原老路上堆放材料、停靠施工机械、车辆；水电管线路按关于规范整洁、有序铺设；搞好施工区、场地环境卫生，以整洁、有序增进施工效率提高。
10、改进职工生活、生产条件，保持良好精神状态，以适应持续高强度施工。

中华人民共和国五冶—成都路桥（联合体）
二O一二年七月