泵站主基坑高支模专项综合项目施工专项方案通过专家论证修改.doc

长沙市光达排渍泵站工程
模板及脚手架工程
主基坑高支模

专项施工方案

编 制：

审 批：

审 核：

编制单位：湖南望新建设集团股份有限公司

编制日期：811月1830日

目 录

第一章 工程概况 11
第二章 编制根据 43
第三章 施工筹划 54
第四章 施工工艺技术 78
第五章 施工安全保证办法 1517
第六章 劳动力筹划 3337
第七章 计算书及有关图纸 3338

第一章 工程概况
一、 工程概况
1、该泵站设计排渍能力为35m3/s，旱季污水截流提高设计规模为420 m3/h。排渍泵站建筑占地面积为434.8m2，地上建筑面积404.7 m2。泵站采用电排与自排相结合，工程建设涉及：进水箱涵、配水渠道、进水闸门井、粗细格栅渠、沉砂池、集水池、排渍泵房、出水阀门井、出水压力池、出水压力箱涵、自排涵、隐蔽涵闸、出口溜坡、堤防整治等某些。
光达排渍泵站主基坑为⑤～⑥×A～E轴线、⑥～⑨×A～E轴线，长×宽分别为20m×49m、34m×49m，面积分别约为1000m2、1700m2，主基坑面积约2700m2。

2、基坑底板低处设计标高为25.4m、底板高处设计标高为27.2m（⑥轴、28.5m（⑤轴），底板设计坡度⑤～⑥轴为i=0.19、⑥～⑨轴为i=0.1。顶板板底设计标高为34.1m。其中特性主基坑段为⑥～⑨×A～E轴线，长×宽为34×49m，面积约为1700m2。
3、、高支模专项施工方案以特性主基坑⑥～⑨×A～E轴线为重点研究对象，排渍某些总装机4020KW，共设8台潜水轴流泵（6大2小），泵房最低底板标高25.4m，特性水位：池内最低（停泵）水位29.3m，设计最高（起泵）水位31.5m。大泵单台机组额定功率为560KW，设计流量为5444L/s，设计扬程为7.4m；小泵单台机组额定功率为330KW，设计流量为3000L/s，设计扬程为7.4m。光达排渍泵站截流暂时提高某些装机为60KW，共设2台潜水排污泵，单台机组额定功率为30KW，设计流量为420m3/h，设计扬程为10m。
排渍泵站采用半地下布置形式。泵站进配水渠道、沉砂池、集水池、泵房、闸门及阀门等构筑物及设备位于地下，格栅机、压榨机、砂水分离器位于地面以上，地面建筑重要为变配电间及有关配套用房。穿堤某些重要有出水自排及压力箱涵、隐蔽涵闸、出水口溜坡堤防整治等。压力出水涵为单孔4000×2500箱涵，分别位于自排涵两侧，自排涵为双孔4000×2500箱涵，出江口箱涵底标高为28.6 m。自排涵及出水压力涵出江口处设立6台隐蔽检修涵闸，出口设溜坡、消力池及抛石护脚，消力池底板高程为27.60m。支模脚手架体搭设高为6.9m～8.7m，高支模架体平均搭设高度为7.8m。
泵房主基坑钢筋混凝土底板、侧墙厚度均为1000mm、顶板厚度为500mm。框架梁截面尺寸为400mm×1000mm，框架梁计算跨度为KL（4），单跨尺寸为6700mm。
泵房中间立柱尺寸为600×600mm，柱中心距为4800×6700mm、5600×6700mm、6200×6700mm、6500×6700mm。取6500×6700mm为计算柱距，计算高度为8.7m。
泵房主基坑底板钢筋混凝土浇筑分四段，分别为A～E轴线间进水涵～③轴、泵房③～⑤、⑤～⑥、⑥～⑨轴。
泵房主基坑钢筋混凝土浇筑量估算表
施工部位
支模架体高度（m）
底板混凝土浇筑量(m3)
墙体混凝土浇筑量(m3)
顶板混凝土浇筑量(m3)
筹划浇筑时间长度
（小时）
备注
连接段
～③轴
3.5
80

泵房
③～⑤轴
7.5
160

泵房
⑤～⑥轴
3.8～8.7
1200
200
800
20（底）
15（顶）
墙砼高按2.5m计算
泵房
⑥～⑨轴
6.9～8.7
2300
300
1200
30（底）
20（顶）
墙砼高按2.5m计算

27、有关各责任主体名称
建设单位
长沙城投国际会展中心投资开发有限公司

设计单位
长沙市规划设计院有限规划责任公司湖南省水利水电设计研究院
施工单位
湖南望新建设集团股份有限公司
监理单位
湖南长顺项目管理有限公司
项目经理
何树生
总监理工程师
陈洁忠
技术负责人
潘四强
专业监理工程师
王立新
安全员
彭俭和
安全监理工程师

重要特点：依照《危险性较大分某些项工程安全管理办法》（建质[]87号）规定，本工程属超过规模大模板工程。
二、 施工平面布置
附后

三、 施工规定
1、保证模板在使用周期内安全、稳定、牢固，模板及脚手架施工前3天，由项目部安全员彭俭和对施工人员进行安全技术交底，严格按安全技术操作规程施工，杜绝安全事故发生。
1、 2、。
2、 模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度规定。
3、 3、模板及脚手架施工前，由项目部技术负责人潘四强对施工人员进行技术交底，禁止盲目施工。

4、 4、施工工期为12月6日～1月20日
四、 技术保证条件
1、 1、安全网络

2、模板搭设和拆除需严格执行该《主基坑高支模专项施工方案》和国家关于规范、规程及工程建设强制性原则。
2、 。
第二章 编制根据
1、 1、《建筑工程施工质量验收统一原则》(GB50300－16)
2、 2、《公路桥涵技术施工技术规范实行手册》
3、 3、《混凝土构造设计规范》GB50010-
4、 4、《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB 50204-
5、 5、《钢构造工程施工质量验收规范》GB 50205-
6、 6、《混凝土构造工程施工规范》GB 50666-
7、 7、《施工现场暂时用电安全技术规范》JGJ 46-12
8、 8、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-
9、 9、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-08
10、 10、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
11、 11、危险性较大分某些项工程安全管理办法[建质[]87号文]
12、 12、《建筑施工安全检查原则》(JGJ59－)
13、 13、本工程设计施工图纸
14、 14、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-
15、 15、长沙市光达排渍泵站工程地质详细勘察报告

16、本工程经审批施工组织设计
17、17、 长沙市建筑工程安全监察站颁发长建安监【】15号文献

16、
第三章 施工筹划
一、 施工进度筹划
工程按照建设单位和监理发出开工令为开工日期，本工程主基坑高支模施工工期为36045工作日日历天。详见进度筹划表。
二、材料与设备筹划
1、 钢材选用
(1)、 (1)、钢材应符合现行国标《碳素构造钢》GB/T 700-和《低合金高强度构造钢》GB/T 1591-规定。
(2)、 (2)、钢管应符合现行国标《直缝电焊钢管》GB/T 13793-或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3092-中规定Q235普通钢管规定，并应符合现行国标《碳素构造钢》GB/T 700-中Q235A级钢规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹钢管。
(3)、 (3)、每根普通钢管最大质量不应不不大于25kg，采用Φ48×3.50mm钢管。
(4)、 (4)、钢管尺寸和表面质量应符合下列规定:
1)、 应有产品质量合格证；
2)、 应有质量检查报告，钢管材质检查办法应符合现行国标《金属拉伸实验办法》GB/T 228-关于规定；
3)、 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深划道；
4)、 钢管技术参数偏差应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-规定；
5)、 钢管必要涂有防锈漆。
(5)、 旧钢管检查在符合新钢管规定同步还应符合下列规定:
1)、 表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；
2)、 钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-规定；
3)、 钢管上禁止打孔。
(6)、 钢铸件应符合现行国标《普通工程用锻造碳钢件》GB/T 11352中规定ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢规定。
(7)、 钢管扣件应符合现行国标《钢管脚手架扣件》GB 15831-规定。
(8)、 扣件验收应符合下列规定
1)、 新扣件应有生产允许证、法定检测单位测试报告和产品质量合格证：
2)、 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形禁止使用，浮现滑丝螺栓必要更换；
3)、 新、旧扣件均应进行防锈解决；
支架采用扣件，在螺栓拧紧扭力达65N·m时，不得发生破坏。
（9）模板厂家
4)、 模板厂家为高桥大市场
(9)、 连接用焊条应符合现行国标《碳钢焊条》GB/T 5117或《低合金钢焊条》GB/T 5118中规定。
(10)、 连接用普通螺栓应符合现行国标《六角头螺栓C级》GB/T 5780和《六角头螺栓》GB/T 5782。
(11)、 组合钢模板及配件制作质量应符合现行国标《组合钢模板技术规范》GB 50214规定。
2、 组合钢模板板材选用
(1)、 钢模板及配件应按现行国标组合钢模板GB50214设计制作。
(2)、 钢模板槽板制作应采用专用设备冷轧冲压整体成型生产工艺，沿槽板纵向两侧凸棱倾角应严格按原则图尺寸控制。
(3)、 钢模板及配件焊接宜采用二氧化碳气体保护焊。当采用手工电弧焊时，应按照现行国标《手工电弧焊焊接接头基本型式与尺寸》GB985规定。焊缝外形应光滑均匀，不得有漏焊、焊穿、裂纹等缺陷，并不适当产生咬肉、夹渣、气孔等缺陷。
(4)、 选用焊条材质性能及直径大小，应与被焊物材质、性能及厚度相适应。
(5)、 U 形卡应采用冷作工艺成型，其卡口弹性夹紧力不应不大于1500N。
(6)、 U 形卡、L形插销等配件圆弧弯曲半径，应符合设计图规定且不得浮现非圆弧形折角皱纹。
(7)、 连接件采用镀锌解决，镀锌层厚度不应不大于0.05mm，镀层厚度和色彩应均匀，表面光亮细致，不得有漏镀缺陷。
第四章 施工工艺技术
一、 技术参数
【折算0.6m厚板模板】基本参数
新浇混凝土板折算厚度(mm)
5600
模板支架高度H(m)
8
模板支架纵向长度L(m)
40
模板支架横向长度B(m)
14
立柱型号(mm)
Φ48×3.50
立杆纵向距离la(mm)
8600
立杆横向距离lb(mm)
8600
水平拉杆步距h(mm)
81200
立柱距混凝土板短边(mm)
50
立柱距混凝土板长边(mm)
200
面板材质
覆面木胶合板
小梁材质(mm)
方木12080×10120
小梁间距(mm)
200
主梁材质
钢管
主梁布置方向
平行立柱纵向方向
荷载传递至立杆方式
可调托座内2根钢管
计算根据
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-

【折算1m高梁模板（扣件式，梁、板立柱共用）】基本参数

计算根据
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-
模板支架高度H(m)
8
混凝土梁截面尺寸(mm)
400×1000
梁侧板厚度(mm)
400
支撑方式
梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向
支撑立柱钢管型号(mm)
Φ48×3.5
梁跨度方向立柱间距(mm)
650800
梁两侧立柱间距(mm)
650800
步距(mm)
81200
梁底增长立柱根数
2
面板材质
覆面木胶合板
梁底支撑小梁材料
方木1280×1020
主梁材料
钢管
构造表面规定
构造表面隐蔽
荷载传递至立杆方式
可调托座内2根钢管
二、 工艺流程
【梁模板】
支架地基解决（预埋支柱底座）→弹轴线并复核 →安装立柱和工字钢搭设上部支模架平台→ 搭设支模架→调节顶托→摆主梁→ 安放小梁及底模固定 → 梁底起拱 → 扎梁筋 → 安侧模 → 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→ 复核梁模尺寸、标高、位置 → 与相邻模板连固。
三、 施工办法
1、支模架基本： 支模架基本为设计泵房钢筋混凝土底板，养生后作为满堂支架持力层，其上搭设满堂支架。
2、依照我司当前模板工程工艺水平，结合设计规定和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为本模板工程支撑体系。
3、普通规定：
(1)、 （1） 保证构造和构件各某些形状尺寸，互相位置对的。
(2)、 （2） 具备足够承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生荷载。
(3)、 （3）不同支架立柱不得混用。
(4)、 （4）构造简朴，装板以便，并便于钢筋绑扎、安装，浇筑混凝土等规定。
(5)、 （5）多层支撑时，上下二层支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。
(6)、 （6）拼装高度为2m以上竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设立暂时固定办法。
(7)、 （7）当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱顶表面倾斜时，应采用可靠办法保证支点稳定，支撑底脚必要有防滑移可靠办法。
(8)、 （8）在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上程序设扫地杆。可调支托底部立柱顶端应沿纵横向设立一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间距离，在满足模板设计所拟定水平拉杆步距规定条件下，进行平均分派拟定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。
(9)、 （9）所有水平拉杆端部均应与成形立柱四周建筑物拉接顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设立持续式剪刀撑。
(10)、 （10）钢管立柱扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48×3.50mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得不大于1000mm，并应采用不少于3个旋转扣件分别在离杆端不不大于100cm处进行固定。剪刀撑采用间跨施工，每1200mm设剪刀撑一道，剪刀撑持续设立。

(11)、 （11） 支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必要得到项目部技术有关负责人潘四强书面承认。
1、 4、立柱及其她杆件
（1）立柱平面布置图（详见附图）；

(1)、
(2)、 （2）搭接规定：本工程所有部位立柱接长所有采用对接扣件连接，禁止搭接，接头位置规定如下：

(3)、 禁止将上段钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
2、 5、水平杆
(1)、 （1） 每步纵横向水平杆必要拉通；
(2)、 （2）水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置规定如下图：

(3)、 当桥高度不大于8m时，水平拉杆如下图示意：

6、剪刀撑

3、 水平剪刀撑；2、竖向剪刀撑；3、扫地杆设立层
7、
4、 周边拉结
(1)、 （1）竖向构造（柱）与水平构造分开浇筑，以便运用其与支撑架体连接，形成可靠整体；
(2)、 （2）当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有构造柱部位，按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与柱设立一种固结点；
(3)、 （3）与柱预留连接点连接方式，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形能力。
8、
5、 模板安装
按设计间距规定整洁铺好槽钢，随后铺设底模，铺设时应先与柱头对接好并钉牢，并用50㎜×100mm枋木条作立档及立档支撑，用约30mm宽，18mm厚模板做压脚压紧侧模底部（或者使用铁制侧模卡勾步步紧代替侧模压脚）。此外，当梁跨度不不大于4米时，跨中梁底处应按设计规定起拱，如设计无规定期，起拱高度为梁跨度1/1000～3/1000，主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱。为了保证梁不浮现下沉变形等质量事故，在大梁底模中间加一排到两排立杆与高支模排架相连接。
梁长（m）
起拱高度（mm）
梁长（m）
起拱高度（mm）
6700
20
5600
15
6500
20
4800
10

四、检查验收
1、 1、不满足规定有关材料一律不得使用，采用问责式制度，有关人员签字。

2、 2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。保证一次验收通过。
3、 3、砼构造观感质量符合有关验收原则，少量缺陷修补完善。
4、 4、预埋件和预留孔洞容许偏差如下表：
项目
容许偏差（mm）
预埋板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
5、
5、 现浇构造模板安装容许偏差及检查办法如下表：
项 目
容许偏差（mm）
检查办法
轴线位置
5
尺量
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、尺量
相邻模板表面高差
2
尺量
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺量测
6、
6、 整体式构造模板安装质量检查除依照现行国标建筑工程质量检查评估原则GBJ301关于规定执行外，尚应检查下列内容：
(1)、 （1）扣件规格与对拉螺栓钢楞配套和紧固状况；
(2)、 （2）支柱斜撑数量和着力点；
(3)、 （3）对拉螺栓钢楞与支柱间距；
(4)、 （4）各种预埋件和预留孔洞固定状况；
(5)、 （5）模板构造整体稳定；
(6)、 （6）关于安全办法。
7、 7、模板工程验收时应提供下列文献：
(1)、 （1）模板工程施工设计或关于模板排列图和支承系统布置图；
(2)、 （2）模板工程质量检查记录及验收记录；
（3）模板工程支模重大问题及解决记录。

(3)、
第五章 施工安全保证办法
一、 组织保障
1、 1、安全保证体系

2、

2、 环保体系

二、 技术办法
1、 1、准备工作
(1)、 （1）模板拼装
模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板偏差在规范容许范畴内，拼装好模板后规定逐块检查其背楞与否符合模板设计，模板编号与所用部位与否一致。
(2)、 （2）模板基准定位工作：
1)、 1）一方面引测泵房轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并依照轴线与施工图用墨线弹出模板内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必要到位，以便于模板安装和校正；
2)、 2）标高测量，运用水准仪将梁板水平标高依照实际规定，直接引测到模板安装位置；
3)、 3）竖向模板支设应依照模板支设图；
4)、 4）已经破损或者不符合模板设计图零配件以及面板不得投入使用；
2、 5）支模前对前一道工序标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。

3、 2、模板支设
梁模板
1)、 1)、梁安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面；

2)、 2)、所有跨度梁必要按规定起拱，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形；
3)、 3)、所有≥2mm板缝必要封贴；
4、 4）、梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁清扫口设在梁端；

5、 2、模板支架搭设构造规定
(1)、 （1）、支架立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。
(2)、 （2）、立柱底部应设垫板，顶部应设支撑头。钢管立杆底部应设垫板和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必要顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得不不大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径间隙不得不不大于3mm，安装时应保证上下同心。
(3)、 （3）、在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上程序设扫地杆。可调支托底部立柱顶端应沿纵横向设立一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间间距，在满足模板设计所拟定水平拉杆步距规定条件下，进行平均分派拟定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆。所有水平拉杆端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设立持续式剪刀撑。
(4)、 （4）、钢管立柱扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48mm×3.50mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得不大于1000mm，并应采用3个旋转扣件分别在离杆端不不大于100cm处进行固定。
(5)、 （5）、对于高大模板支撑体系，其高度与宽度相比不不大于两倍独立支撑系统，应加设保证整体稳定构造办法。
(6)、 （6）、高大模板工程搭设构造规定应当符合有关技术规范规定，支撑系统立柱接长禁止搭接；应设立扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑，并与主体构造墙、柱牢固拉接。
(7)、 （7）、搭设高度2m以上支撑架体应设立作业人员登高办法。作业面应按关于规定设立安全防护设施。
(8)、 （8）、模板支撑系统应为独立系统，禁止与物料提高机、施工升降机、塔吊等起重设备钢构造架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。
6、 3、模板拆除
(1)、 （1）、拆模板前先进行针对性安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。模板拆除前必要办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。
(2)、 （2）、支拆模板时，2米以上高处作业设立可靠立足点，并有相应安全防护办法。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下原则。
（3）、模板拆除前必要有同条件混凝土试块强度报告，试块实验强度达到C30混凝土抗压强度原则值为20.1N/mm2。
(3)、 （4）、到达下列规定规定后方可拆模。
1)、 1）、侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；
2)、 2）、顶板底模拆除混凝土强度达到100%，即达到C30混凝土抗压强度原则值为20.1N/mm2。；；
3)、 3）、当立柱水平拉杆超过2层时，应一方面拆除2层以上拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同步进行。
4)、 4）、当拆除梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，禁止采用连梁底板向旁侧拉倒拆除办法。
三、 第六章 施工监测监控及支架预压办法
一、施工监测
1、 1、过程管理
(1)、 （1）、施工前管理
1)、 1）、材料管理：材料质量满足方案设计和有关规程规定，搭设模板支架用钢管、扣件，使用前必要进行抽样检测，抽检数量按关于规定执行。未经检测和检测不合格一律不得使用；
2)、 2）、交底管理：交底形式分为技术交底和安全交底，均由项目技术负责人潘四强对有关班构成员、管理岗位人员进行施工技术交底，由项目安全员彭俭和对有关班构成员、管理岗位人员进行安全施工技术交底，并贯彻有关签字手续。
(2)、 （2）、施工中管理要点
1)、 竖向构造隐蔽工程质量符合设计规定，进入下道模板支架工序施工；
2)、 （3）、模板支架搭设方式符合施工方案规定，并通过有关部门验收；
3)、 （4）、砼浇筑方式符合施工方案规定，控制堆载，避免上部荷载集中化；
4)、 （5）、模板拆除方式符合施工方案规定，拆模时间符合有关检测成果和规范规定。拆模以接到拆模告知书为准，不得擅自拆除任何构件。
(3)、 （6）、质量管理办法
1)、 1）、认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领略施工图规定，及时提出不明之处，遇工程变更或其她技术办法，均以施工联系单和签证手续为根据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行《混凝土构造工程施工质量验收规范》和其他关于规定施工和验收，并随时接受业主、监理单位和质监站对本工程质量监督和指引；
2)、 2）、认真做好各道工序检查、验收关，对各工种交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚办法。出了质量问题，无论是管理上或是施工上，均必要严肃解决，分析质量状况，加强检查验收，找出影响质量薄弱环节，提出改进办法，把质量问题控制在萌芽状态；
3)、 3）、严格贯彻班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，保证模板安装质量；
4)、 4）、由于混凝土浇筑必要持续进行，不得间断，施工过程中，项目由李良虎、马泽鸿、王建波全过程轮流值班，钢筋班、木工班应派专人2～3名护看模、护筋，严格控制模板位移和稳定性，一旦产生移位应及时调节，加固支撑；
5)、 5）、对变形及损坏模板及配件，应按规范规定及时修理校正，维修质量不合格模板和配件不得发放使用；
6)、 6）、为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵；
7)、 7）、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以保证混凝土不漏浆；
8)、 8）、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等精确性。严格控制预期拼模板精度；
9)、 9）、严格执行预留洞口定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞；
10)、 10）、每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目是通过数据分析梁体和柱子垂直度误差。并依照数据分析因素，将问题及时反馈到关于生产负责人，及时进行整治和纠正；
11)、 11）、所有竖向构造阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固；
12)、 12）、阴、阳角模必要严格按照模板设计图进行加固解决；
13)、 13）、为防止梁模板安装浮现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。
2、 2、浇捣混凝土管理
(1)、 （1）、隐蔽工程，模板工程均验收合格后，方出商品砼采购单，采购单详细填写工程地址，施工部位，强度级别，需求方量，添加剂，坍落度，浇筑时间等有关信息，正式施工前24小时电话再次确认砼站材料储备，供应能力等有关信息。保证砼浇筑正常进行。
(2)、 、依照实验室砼配合比，派有关人员在搅拌站进行监督和检测。
(3)、 （3）、开盘前检查砼配合比报告，实测砼坍落度，符合规定，方可进行浇筑，浇筑过程中按有关规定进行抽查。
(4)、 （4）、砼浇筑前输送管线布置方式符合方案规定，浇筑过程中坚决避免堆载过大现象。
3、 3、安全管理办法
(1)、 （1）、应遵守高处作业安全技术规范关于规定。
(2)、 （2）、模板及其支撑系统在安装过程中必要设立防倾覆可靠暂时设施。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。
(3)、 （3）、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中禁止放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。
(4)、 （4）、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动部件固定牢固，禁止堆放在脚手板上和抛掷。
(5)、 （5）、装拆模板时，必要搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。
(6)、 （6）、安装模板时，要随时支设固定，防止倾覆。
(7)、 （7）、对于预拼模板，当垂直吊运时，应采用两个以上吊点，水平吊运应采用四个吊点。吊点要合理布置。
(8)、 （8）、对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板配件，待模板离开构造表面再起吊。起吊时，下面不准站人。
(9)、 （9）、在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在恰当位置挂设警示标志，并指定专人监护。
(10)、 （10）、搭设应由专业持证人员安装；安全负责人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。
(11)、 （11）、模板拆除时，混凝土强度必要达到规定规定，禁止混凝土未达到设计强度规定规定期拆除模板。
4、 4、环保办法
(1)、 （1）安全警示标志牌
1)、 1）、所有施工和生产现场必要按照施工规范原则和规定等规定，在重要部位设立齐全安全文明生产标志、标牌等标记；
2)、 2）、安全文明标志牌须由安全色、几何图形和图形符号构成，要能表达特定安全信息；
3)、 3）、如安全文明标志在使用中要用其她补充文字阐明时，要与安全文明标志平行悬挂一处，让操作人员明确其含义。
(2)、 （2）、现场围挡
搭、拆模板时必要进行围挡并派专人看守。
(3)、 （3）、场容场貌
1)、 （4）、进入现场一切材料必要按施工现场平面布置图指定位置一次性放置到位，各类材料分类码放，按贯标规定挂牌，控制高度符合规定，保持现场材料整洁统一，建筑物内外零散料及时清理，施工及生活垃圾要分开堆放，及时外运，做到活完场清；
2)、 （5）、通道等处禁止堆放材料和其她物品，进场成品采用相应保护办法，施工区、办公区和生活区域分隔开，对施工现场内进行绿化布置。建立严格管理责任制，划分责任区，设立明显标志牌，分片包干，责任到人。
(4)、 （6）、材料堆放
1)、 1）、建筑物内外存储各种物资要分类别、规格按施工平面布置图码放整洁，符合其详细规定；
2)、 2）、构件、半成品、模板、块料必要指定地点分类存储整洁，堆放平稳；
3)、 3）、现场工人操作做到活完料净脚下清；
4)、 4）、现场施工垃圾集中堆放，及时分拣、回收、清运。施工作业面建筑垃圾及时清理；
5)、 5）、现场余料、包装容器及时回收，堆放整洁。
(5)、 6）、现场防火
1)、 7）、不准在宿舍、办公室内擅自用电炉、电炒煲、电热杯、煤油炉等，不准擅自乱拉乱接电灯，不准在宿舍、办公室内使用60瓦以上灯泡；
2)、 8）、加强消防器材管理，维修和保养，经常保持完整好用。钢、木加工厂及其她场合要配备恰当数量在有效期内灭火器并教会进场工人对的使用；
3)、 9）、禁止工人携带易燃、易爆物品进入施工现场。
(6)、 7、垃圾清运
1)、 1）、在生活区修建卫生公共厕所，厕所污水必要经化粪池解决才容许排入公共下水道；
2)、 2）、建立健全卫生责任制；
3)、 3）、提供应工人饮用水必要从本地卫生饮用水源接到；
4)、 4）、施工现场设公共浴室、浴室必要是淋浴；
5)、 5）、生活垃圾集中堆放于垃圾池，并且定期清运出去；
6)、 6）、整个生活区公共卫生设专人负责，以保持生活区经常清洁、干净。
(7)、 8、环保及不扰民办法
1)、 （1）、施工现场环保工作筹划
认真学习和贯彻国家、地方环境法律法规和我司环境方针、目的、指标及有关文献规定，达到并超过"文明安全工地"规定。积极全面地开展环保工作，建立项目部环境管理体系，成立环保领导小组，予以运营控制，定期或不定期监测监控。加强环保宣传工作，提高全员环境意识。现场采用图片、表扬、评优、奖励等各种形式进行环保宣传，并将环保知识普及工作贯彻到每位施工人员身上。对上岗施工人员实行环保达标上岗制度，做到凡是上岗人员均通过环保考试。现场建立环保义务监督岗制度，保证及时反馈信息，对环保做得不周之处及时提出整治方案，积极改进并完善环保办法。依照现场实际状况组织关于技术人员进行环保革新创造，并注意及时宣传推广。每月三次进行环保噪声检查，发现问题及时解决。实行奖罚、曝光制度，定期奖励。严格按照施工组织设计中环保办法开展环保工作，其针对性和可操作性要强。
2)、 （2）、施工现场环保工作办法
环境管理体系有效运转，各单位环保员切实做好本职工作，随时进行信息反馈，每月召开例会，由专职环保员总结信息，集体解决贯彻，保证环境管理体系有效运营，持续改进。
为防止大气污染，施工现场采用如下详细办法：职工大灶和茶炉，采用煤气（电）方式，每月进行两次自检。现场禁止烧杂物。每月进行3次烟尘黑监测。
为防止施工粉尘污染，现场采用如下详细办法：工程施工现场采用砖砌围墙进行现场围挡，并保证高度在2.5m以上。环保体系图。对易飞扬细颗料散体材料，安排在暂时库房存储或用彩条布遮盖；运送时采用彩条布遮盖或其她方式防止遗撒、飞扬；卸装时要小心轻放，不得抛撒，最大限度减少扬尘。对进浮现场车辆，进行严格清扫，做好防遗撒工作。在土方开挖运送期间，设专人负责清扫车轮，并拍实车上土，对松散易飞扬物采用遮盖。
暂时施工道路进行路面硬化，在干燥多风季节定期洒水。构造施工中施工垃圾采用容器吊运至封闭垃圾站，并及时清运。运送车不得超量运载，运载工程土方最高点不超过车辆槽帮上沿50cm，边沿低于车辆槽帮上沿10cm，装载建筑渣土或其她散装材料不得超过槽帮上沿。定期对施工作业人员进行文明施工教诲，对施工生产关于管理人员定期进行文明施工现场对噪声控制规定考核。构造施工阶段昼间不超过70分贝，夜间不超过55分贝如下，并经常测试。砼浇筑如须持续施工，在夜间施工时，须做好周边居民工作并向环保局提出书面报告，同步要尽量采用降噪办法，做到最大限度减少扰民。对强噪声机械如电锯、电刨等，使用时须在封闭工棚内，尽量选用低噪声或备有消声降噪设备施工机械；对使用时不能封闭机械如振捣棒等，严格控制工作时间。建筑物四周挂降噪声网。施工期间，特别是夜间施工尽量减少撞击声、哨声，禁止乱扔模板、拖铁器及禁止大声喧哗等人为噪声。每月进行两次噪声值监测，并在夜间22:00后来进行抽测。加强噪声监测，采用专人监测、专人管理原则，及时对施工现场超标关于因素进行调节，达到施工噪声不扰民目。会同关于部门和领导及时妥善解决重大扰民问题，详细记录问题及解决成果，必要时及时上报监理和甲方。
为防止水污染，现场采用如下详细办法：施工现场道路平整，做到不积水。对现场油料集中保管，油料库做好防渗、污、跑、冒、滴、漏解决。搅拌机和运送车辆冲洗污水、地泵污水等须设二级沉淀池后，排入市政污水管线。现场内职工食堂污水通过滤、沉淀、隔油后排入污水管线。
做好施工现场环保监督检查工作，每月初、月中和月末对环境各项工作进行一次检查，对存在问题及时解决，并做好文字记录和存档工作。
5、 监测办法
(1)、 9、监测控制
采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，重要监测体系水平、垂直位置与否有偏移。
(2)、 10、监测点设