现场设备工业管道焊接综合项目工程综合项目施工标准规范解析题纲.doc

GB50236-《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》解 析 题 纲

一.规范概况及合用范畴：
1) 演变状况：
化工系统有关焊接规范规程，至1982年发布实行GBJ 236-1982→到1998年发布实行GB 50236-1998→到发布实行新版GB 50236-《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》与GB 50683-《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》，
由施工、质量验收合二而一规范，变革为验评分离规范特点。
2)使用规定：
GB 50236-与GB 50683-配套使用；
A.现场设备：涉及容器、贮罐、料仓等现场设备；压力容器和常压容器等现场设备。
a.属于压力容器监控：执行TSG R0004-；
b.不属于压力容器监控：①属于常压容器规范监管；
②属于专项原则规范监管。
B.工业管道：涉及GB 50235-中GC1、GC2、GC3级管道；其中包括：①管道工作压力＜0.1Mpa管道；
②管道公称直径≤25mm管道；
③管道介质工作温度低于其沸点温度无毒、非可燃介质管道；
工业管道（其中属于压力管道界定）应符合TSG D3001-中GC1级、GC2级、GC3级压力管道和GD1级和GD2级压力管道分级规定及TSG D0001-规定规定进行监控；不属于压力管道监控按GB 50235-规定控制。
3) GB 50236-与GB/T20801--区别
a. 压力管道应符合并满足TSG D0001-、GB/T20801-规定规定；
b. 现场设备和管道焊接工程施工符合并满足GB50236-有关规定。
c. 新版GB50236-特点与GB50236-1998对比分析要点：*****。
4）本规范合用于七类钢种现场设备和管道焊接工程施工
但对下列内容未尽表达
a. 如何进行焊评？（这在JB/T4708-201X中规定）；
b. 焊工如何考试？（详细规定在TSG Z6002-中规定）；
c. 焊接过程各环节质量检查与验收？在GB50683-《现场设备工业管道焊接工程施工质量验收规范》中规定。

5) 增删状况
a、增长了7项内容：
合用范畴增长了钛和钛合金；锆合金；气电立焊、螺柱焊内容；
√新增术语章；
√新增焊接和使用；
√碳素钢、合金钢气电立焊；
√钛及钛合金坡口及焊丝；酸洗钝化规定；
√镍及镍合金气体保护焊；
√锆及锆合金气体保护焊。
b、删除了4项不合用范畴：
惯用管材焊前预热；焊后热解决工艺方案；黄铜乙炔焊、焊炬型号和焊丝直径规定。
c、增长了2项内容：焊接工艺规程、焊接技能评估有关规定。
二、规范解析题要
1、总则
目：7种钢材焊接检查强制性条款：8种焊接办法、检查及工程交接规定。
强制性条款：设计变更、材料代用由原设计单位审批。
2、术语
8项内容：
现场设备（FE）；涉及压力容器、设备、料仓、气柜等，不涉及原则或如钢
焊接负责人员（WRP）依照GB/T 19419-规定
焊接工艺规程（WPS）；国内原则规范现不统一。GB/T 3375和JB/T 4708-201X（新版）- - - -
焊接工艺予规程（WPPS）；在GB/T1966-中有“待评估焊接工艺规程”之表述
焊接工艺评估 （WPQ）；指过程；
焊评报告 （WPQR）；过程综合成果；
焊接技能评估 （WSQ）；依照GB/T 15169述语；
道间温度 （IT）；原称层间温度表述不确切不精确，改为道间温度。
3、基本规定要项内容
1.遵守设计规定；
2.焊接负责人员：指焊接技术人员、检查人员、材料人员、无损检测人员；
3焊接作业人员：焊工、焊接热解决人员；
4.监理和总承包单位（E.P.C）应配备人员、施工单位应具备基本条件规定：
a.质量控制与管理系统；
b.焊接设备、热解决设备、检查实验手段与条件；
c.施焊前完毕P.Q.R.
5.施焊环境符合规定；
6.不合格焊接解决；
7. 计量器具和检测仪表校准；
8.不锈钢和有色金属专用场地、工装、设备、隔离办法等。
4、材料准备
4.1 母材：应具备质量证明书
实物标记具备符合、清晰。
4.2 焊材：1）质量证明书
2）符合原则规定：
碳素钢15种原则
铝 1种原则
铜 1种原则
钛 1种原则
镍 1种原则
栓钉、瓷环应符合国标GB/T10433《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》规定。
4.3 焊接用气体及其原则：
氩： GB/T4842-
CO2： HG/T 2537
氧（工业氧）：GB/T 3863-1995
溶解乙炔气： GB 6819
纯氮： GB 8979
纯氦： GB/T 4844.2
钨极惰性气体：应采用铈钨极
4.4 焊前检查与验收：焊条、焊丝、焊剂应具备质量阐明书，并符合有关原则规定；
4.5 焊材保管、烘干、清洗、发、使用、回收制度，应符合JB/T3223-1996规定，有效期内使用（执行GB/T 20801-规定）；
4.6 焊丝应除油、除污、清洗，表面干净，尤为重要。
对焊材复验仅在设计和供货合同规定期进行。
4.7 焊接材料使用有效期规定。
5、焊接工艺评估
1）哪些焊接接头要做工艺评估？
2）焊接工艺评估何时进行；
3）焊接工艺评估现行有效原则；
4）焊接工艺评估准备规定；
5）焊接工艺评估记录、检查与实验规定；
6）焊接工艺评估存档资料：
焊评报告；
焊接工艺评估一规程；
检查实验报告；
评估试样贮存规定。
7）焊接工艺规程（即焊接工艺作业指引书）。
6.焊接技能评估
1）组织实行者；
2）焊接技能评估委员会条件；
3）焊接技能评估委员会职能；
4）焊接技能评估内容；
5）技能评估中基本知识考试内容；
6）焊接操作技能评估范畴、内容、办法；
7）延长焊工合格项目-----有效期（三年）前提条件；
8）可否按其他原则（指按境外原则考试合格和锅炉、压力容器、钢构造焊工焊接技能评估原则所进行焊接技能评估合格，如何避免重复考核：
9）焊接技能评估记录、评估成果登记表和合格证书样式规定。
7.碳素钢及合金钢焊接
1）合用范畴：低碳钢、合金钢
2）焊接办法：8种焊接办法
3）焊前应做哪些准备：坡口加工、坡口清理、禁止强行组对、错边量控制、焊缝设量、焊缝布置等规定；
4）坡口形式规定、尺寸规定；
5）焊接工艺规定：
①焊接材料选用；
②同种钢焊接规定；
③异种钢焊接规定；
④定位焊规定；
⑤低温钢焊接；
⑥奥氏体不锈钢焊接；
⑦双相不锈钢焊接；
⑧耐热耐蚀高合金钢焊接；
⑨奥氏体不锈钢与非奥氏体不锈钢焊接
⑩复合钢焊接；
（11）螺柱焊接；
（12）焊前予热规定；
（13）焊后热解决工艺：
炉内整体热解决；
炉内分段热解决；
炉外整体热解决；
局部热解决。
（14）奥氏体不锈钢复合钢不适当进行焊后热解决。

第8. 9. 10. 11. 12章： 见下列表：
章名
内容
8章：铝及铝合金
9章：铜及铜合金
10章：钛及钛合金
11章镍及镍合金
12章：锆及锆合金
焊接办法
钨极惰性气体保护焊；
溶化极气体保护焊
（纯铜和黄铜）
黄铜：氧乙炔焊
钨极惰性气体保护焊
焊条电弧焊
钨极惰性气体保护焊
溶化极气体保护焊
埋弧焊

钨极惰性气体保护焊

焊前
焊丝选用规定
八条规定：8.2.1-8条
纯铜焊接选脱氧元素抗裂性好焊丝；黄铜焊接选焊锌量少抗裂性好焊丝
焊丝选用规定：纯度比母材高焊丝
不低于母材退火状态或固溶状态规定。焊材按D.0.4选用
锆焊丝D.0.5表，焊缝金属力学性能不低于母材
坡口尺寸规定
GB/T985.3《铝及铝合金气体保护焊推荐坡口》
采用本规范附录C，切割或坡口用机械或等离子法
采用本规范附录C.0.4
尺寸见附录C.0.5办法：机械办法、等离子法。
尺寸见附录C.0.6
机械加工
办法：机械办法、等离子法。去净渗碳层。
坡口清理规定
机械法清理
化学法清理
丙酮去污办法：
机械或化学法除氧化膜
化学办法：用HNO330％溶液，2～3分钟，再水净干燥
坡口机械加工，焊前清洗，脱脂或化学清洗。
坡口解决四种办法：
1. 脱脂去净
2. 油漆去除
3. 标记墨水去除
4. 去除压入表面杂物
坡口两边机械法清理；规定在4小时内焊完，否则重新清净坡口
焊前组对
定位焊缝规定8.2.4-1

设备与管对接焊缝错边量规定
管对接错边量规定
容器设备筒接封头对接错边量规定。
等对管错边量规定；
设备焊缝错边量规定；
不等厚焊件对接错边量规定。
组对规定：
管对接内错边；
设备对接错边；
不要原对接错边。
等厚管组对；
不等厚管组对；
定位焊规定（12.2.5）
焊接工艺
钨极惰性气体保护焊---交流正接
溶化极气体保护焊-
预热温度；
焊件温度；
多层焊；
引、熄弧板设立。
铜管转动焊；铜板平焊；
纯铜、黄铜采用钨极惰性气体保护焊规定 五条规定；
黄铜采用氧乙炔焊（五条规定）。
钨极直流氩弧焊10.2.4条
直流正接、水平转动操作、不作焊前予热、层温不大于100C°、小线能量焊接。
定位焊规定：
氩弧焊打底焊接
多道焊分道清渣
焊前予热
双面焊背面用机械办法清根，弧坑应填满。
直流正接、水平转动操作、大电流迅速度、层温控制100 C°、内外表面气体保护。
特殊办法及注意事项
防变形办法：
1.对称施焊；
2.由中心向外焊接
3.大收缩量焊缝先焊
4. 整条焊缝一次焊定；
5.不等厚对接、加强拘束度办法
6.焊件固定，预设反变形
7. 留有收缩余量

1.防变形办法（9.3.7）
2.减少残存应力办法
3.黄铜焊后热解决规定
1.焊缝内外表面应采用保护办法；
2.钨极伸长、充氩稳定；
3. 设充氩全保护焊罩；
4. 高频引弧提前充氩；
5.一条焊缝一次焊完；
6.电弧保持稳定；
7.规定程序、焊件刚性固定、对的选定施焊办法施焊工艺
1.不适当采用热解决工艺
2. 沏清飞溅与焊渣等污染物。
1.表面变色及时停止焊接；
2.始终氩气保护、禁止接触空气；
3.钨极不得接触焊丝及溶池；
4.如焊丝接触空气，应要把焊丝尖端截去2cm长，以保焊接质量。

13、焊接检查及焊接工程交接
13.1焊接前检查
a 母材、焊材检查；
b 设备、焊机、热解决设施检查；
c 焊接工艺文献检查；
d 焊工资格检查；
e 焊接环境检查；
f 焊件尺寸、坡口尺寸、坡口表面检查和检查；
g 组对后质量检查；
h 坡口两侧质量检查；
I 焊接材料烘烤、干躁、干净度检查；
J 焊件预热检查。
13.2焊接中间检查
a定位焊检查；
b有冲击性能规定焊缝，线能量检查；
c多层焊对层间清理检查；
d道间无损检测检查；
e道间温度检测；
f中断焊接焊缝、续焊前检查；
g双面焊背面根部质量检查；
h后热规定焊缝、温度及加热区域检查；
i有产品焊接试件规定试件应进行质量检查。
13.3焊后检查检查
a焊后表面清洁状况检查；
b外观质量检查、再热裂纹倾向材料焊后检查；
c焊缝表面MT、PT检测检查；
d焊缝内部RT、UT检测检查；
e返修后检查；
f开孔和开孔补强焊缝检查；
g设计无规定焊缝外观检查；
h焊缝焊后热解决检查；
I 酸洗钝化检查
j需要对化学清洗（试剂）、铁素体测定、金相检查、晶间腐蚀及试件力学性能进行检查；
k焊缝强度实验、严密性实验；
L标记标志标记追溯检查。
13.4焊接工程交接事项
1)交接时序
2)确认内容：
内容符合合同；
质量符合设计文献和规范原则；
质量容许偏差符合原则规定值。
3)交验下列文献及记录：注：
⑴母材质量证明书
⑵焊材质量证明书；
⑶工序过程质量记录；
⑷焊工资格清单、焊工证书复印件；
⑸焊接检查记录；
⑹返修检查记录；
⑺热解决报告及检测记录；
⑻NDE记录及报告；
⑼硬度检测记录、；
⑽光谱分析报告；
⑾理化检查报告；
⑿有试件规定应有试件检查记录和报告
⒀容器设禹排版图、管道安装轴测图符合规定，并能追溯有关焊接各项规定和内容；
⒁其他。
附录
A推荐焊接工艺规程格式
B焊工技能评估记录、焊工技能评估登记表、焊工技能评估合格形式；
C惯用焊接坡口形式和尺寸；
D惯用碳素钢、合金钢焊接材料选用。
附引用原则名录：
本规范已有36项原则及有关原则
铝 ：JB/T4734-等
钛 ：JB/T4745-等
铜 ：JB/T4755-等
镍 ：JB/T4756-等
锆 ：ASME9；ASTM R60702，ASTM R60705等
输油输气管道门站工程使用：SY/T0452-《石油天然气金属管道焊接工艺评估》。
与术语有关规范如下：
GB/T3375-1994 《焊接术语》
GB/T19419- 《焊接管理任务职责》
GB/T19866- 《焊接工艺规程及评估普通原则》
GB/T15169- 《钢溶化焊焊工技能评估》

.10.18编制、.3.5修编

GB 50683-
《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》
解 析 题 纲

一、 按照“验评分离”规范构成原则，将GB 50236-1998新编制、补充增删、修编成GB 50236-和GB 50683-两本，配套使用。
二、本规范重要技术内容，分八章。总则、术语、材料、焊前设备、焊接、焊后热解决、焊缝质量检查等，并附分项工程质量验收登记表样。
三、涉及有关原则
GB 50236- 《现场设备、工业管道焊接规程施工规范》；
GB 50184- 《工业管道工程施工质量验收规范》；
JB/T 4730- 《承压设备无损检测》；
GB/T 4708-201X 《承压设备焊接工艺评估》；
JB/T4744- 《承压设备产品焊接试件力学性能检查规范》；
有关材料原则等；
有关焊材原则等。
四、规范要项解析：
1.检查分类：
检查批
按同毕生产条件或按规定方式汇总起来供检查用，由一定数量样本构成检查体。
观测检查
以目测结合实践经验，判断被检查物体与否符合规范规定检查。
100%检查
在指定一种检查批中，对某一详细项目进行所有检查。
抽样检查
在指定一种检查批中，对某一详细项目按一定比例随机抽取样本进行检查。
局部检查
在指定一种检查批中，对某一详细项目每一件进行规定某些检查。
2.验收对象划分
分项工程；
设备按台（套）划分；
管道按级别（类别）和材质划分。
3.验收（分项工程验收）项目及内容
1) 验收项目：
重要项目：按原则必保符合项目，是保证工程安全或使用功能重要项目所有满足；
普通项目：基本项目：其中有偏差项目，比主控项目重要性较差，并容许少量超差存在；
。
2)验收内容：
技术文献验收；
分项工程质量验收；
3) 通过检查检测仍不符合安全使用规定工程，禁止验收。
4. 程序及组织
1)程序：分项工程自检---公司专检---监理组织专门验收：
2)组织专门验收会议进行检查验收：
3)当工程分包时：应由E.P.C对工程负全责，分包方一方面对所承包分项工程进行检查验收，然后将工程文献和记录交E.P.C验收，由E.P.C再向建设单位组织确认性验收。

主控项目和普通项目条款分布一览表
序号
所用章
分项内容
主检项目
普通项目

4
材料检查
4.0.1、4.0.2、4.0.3 （三项）
—

5
焊前准备检查
5.0.1、5.0.2、5.0.3、5.0.4、5.0.5
(五项)
5.0.6、5.0.7、5.1.8、5.0.9（四项）

6
焊接检查
6.0.1、6.0.2、6.0.3、6.0.4、6.0.5
(五项)
6.0.6、6.0.7 （二项）

7
焊后热解决检查
7.0.1、7.0.2（二项）
7.0.3、7.0.4 （二项）

8
焊缝质量检查
8.1.1设备焊缝检查级别（11子项）
8.1.2管道焊缝外观检查（五级、11子项）
8.1.3钛、锆焊缝色泽检查（8子项）
8.1.4、8.1.5、8.1.6 三项

8.1
外部检查

8.2
焊缝表面无损检测
8.2.1、8.2.2（二项）
—

8.3
焊缝内部RT、UT
8.3.1、8.3.2（二项）
—

8.4
焊缝其他检查
8.4.1、8.4.2、8.4.3（三项）
—

共计
主检项目 25项
普通项目 11项

附录 分项工程验收登记表A.0.1

应关注：
焊缝质量检查详细检测内容规定如下：
现场设备焊缝外观质量 表8.1.1-1
现场设备焊缝外观质量和根部凸出容许值：表8.1.1-2；
管道焊缝外观质量 表8.1.2-1
管道焊缝外观质量和根部凸出容许值：表8.1.2-2；
钛及钛合金焊缝色泽质量 表8.3.1

. 3.6修编