设备及工艺管道防腐保温工程模板.doc

刷
油
防
腐
保
温
施
工
方
案

第一章、编制依据

依据：
1、工程招标文件，招(议)标编号BYSBBJ-0001
2、施工现场条件和实地勘察资料
3、制浆造纸专业设备安装工程及验收技术规范QBJ1-64
4、机械设备安装工程及验收通用规范 GB50231-98
5、连续输送设备安装工程施工及验收规范 GB50275-98
6、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91
7、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89）
8、《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-94
9、《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93
10、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95
11、《设备及管道保温设计技术通则》（GB4272-92）
12、《建筑工程施工安全技术规范》
作用：
1、为业主编制科学合理工程建设计划提供依据
2、能作好施工前准备工作，为确保资源供给提供依据
3、为确定低成本、高质量、快工期施工可行性和经济合理性提供依据
说明：
1、我们以工程质量高、工期快、文明、安全、经济、实用为中心思想编制本施工组织设计。
2、我们从企业工程师和教授及在类似工程施工老技术人员经验中学习，并参考了一部分实用施工方案。
3、殷切期望贵方批评、指导。
第二章、工程概况
1、 工程名称：驻马店市白云纸业部分设备及工艺管道防 腐保温工程
2、工程地址：河南省遂平县工人路14号
3、招标内容：部分设备及工艺管道防腐刷漆、保温工程施工。
第三章、施工总布署
接到甲方开工令后，我们将组织全体施工人员和管理人员召开全员动员大会和誓师大会，并邀请各方领导现场指导工作，作出整个工程布署和计划工作。
1、质量目标
在这次工程施工活动中，我们把工程达成优良作为必争目标，我们承诺本工程为优良工程。（具体方法见后）
2、工期目标
实际施工工期31天完成。
3、安全目标
1）认识到本工程属于大工修工程。
2）因为本工程属于高空施工、安装交叉作业，所以我们将严把每一道工序、时时刻刻保持高度警惕，杜绝安全事故发生，事故率降到零，果断杜绝任何事故，做到防患于未然。
4、施工现场总平面部署及准备
施工队伍进入现场前要根本清除场内障碍物，做到“三通一平”和搭建好其它工程服务必需临时设施，准备好施工用水用电，为整个工程施工作好服务。
现场临时设施部署：
鉴于本工程不集中性，我们将同甲方协商处理项目部办公、生活、仓库等部署，施工现场平面部署前，向甲方上交临时设施计划，选定场地进行平面部署，努力争取做到便于施工，我们也尽可能降低搭建临时设施，降低场地占用，多种材料实施统一管理，集中入库，也应依据实际情况而实际进行部署。
5、施工任务划分及组织安排
用一支整套施工队伍，把每支队伍大致分清理工种工作队、施工工作队，其它配合工种工作队，每个工种列一名责任人，另外如打扫、供料、水、电等零星人员配合，先里后外（如工期需要，可优先施工），各工序做到一次成活，一次成优，果断杜绝返工重作现象，由本工程项目部管理，建立QC小组，设工程、技术、材料、质检、成本、财务、安全、保安、后勤等。
第四章、本工程资源需要量计划及安排
1、工程施工人员、技术人员配置，劳动力组累计划
对该项目标施工，我企业将委派管理水平较高，人员设备齐全，技术力量雄厚项目部负责施工，该项目部前后施工过多项电厂锅炉保温防腐工程。该项目施工上海外高桥发电厂2×900MW机组炉体、汽机、四大管道保温及炉体钢结构、电除尘钢结构刷；贵野马寨3×200MW机组技改工程（汽机部份、化学水处理系统、电气系统、热工控制系统），华阳电业漳州后石电厂#5、#6机组防腐保温等、在质量、安全、文明施工等方面均以得了显著成绩。得到相关部门数次表彰，并获多项荣誉，人员应作好以下准备工作：
1）思想准备：
企业将选派优异人员组建项目经理部、组织过硬施工队伍，把现场人员政治思想工作做起来，人人以确保工程质量达优良为中心思想，以甲方确定技术要求、现场技术交底为准，按国家验收标准施工，争创优质安全文明工程。
2）施工技术准备：
组织工人学习甲方确定技术要求及专业技术会审，进行设计交底，对甲方确定技术要求上存在问题及特殊部位施工方法、施工要求进行答疑。
培训施工人员掌握新技术、新工艺，考评合格后方可上岗，确保全部施工人员全部能按相关操作规程，规范及相关工艺要求施工。
预先编制本工程隐蔽工程验收试验计划，为确保工程质量发明条件。
对于复杂施工分项和关键施工部位，要事先编制具体施工方案，经过建设单位及监理部门审定后方可实施。
事先准备本工程各项检验资料，用于工程开工后立即填写备用，确保资料真实，立即归档。
该项目工程人员安排以下：
序号
工种
人数
工作内容
1
技术员
2
编制方案、制订方法、整理资料、技术交底
2
质安人员
1
质量安全监督、工程验收
3
测量人员
1
放线、校验等
4
采购人员
1
材料供给立即通知检验
5
关键施工人员
38
现场制作、安装等
6
机械设备员
1
维修全部机械、小工具等
7
架子工
12
负担脚手架搭拆、维护等工作
8
零星工
3
零星工作
9
后勤人员
2
生活食堂、现场保卫等
为了提升工程进度，提升效率，保质保量地完成工程，有效组织流水施工，合理配置资源，针对该工程分项分部工程进行有效分包，交叉施工，加强各工种交流，提升工程进度。
对上述划分每一部分应和该部分责任人签定有效协议，奖惩分明，严格按协议办事，每部分应配有1名专业技术人员跟场指导，应采取大量熟练工人。
2、关键材料计划表及进场计划和供给渠道
为了确保工程质量及安全，对于该工程材料，尤其是硅酸铝纤维制品、玻璃纤维布、 各色油漆涂料、镀锌铁皮等，项目经理部将建立严格使用方法及进货渠道，首先不管那种材料全部将以施工规范和甲方要求为准，其次严格按技术规范和材料配合比进行施工，在材料进货渠道上，我们将确保材料质量前提下服从甲方单位意见，优先使用，由招投标双方共同确定生产厂家，油漆使用郑州产“双塔牌”油漆，确保每项一样材料全部经过建设单位和监理单位检验“三证”，遵守质检站，建委相关要求，严格实施，多种材料品牌我们将选择质量等级最高优先使用，选择国有大企业优质产品，我们承诺质量第一。
第五章、工程施工方案
一、人员安排
1、针对驻马店市白云纸业部分设备及工艺管道防腐保温工程特点，我企业特设一项目部，由一位含有一定施工经验项目经理主持该项目标全部工作；
2、工程师一名、技术员两名组成技术级负责该工程技术工作；
3、由质检员一名、安全员一名分别负责该项目标质量和安全工作；
4、由熟练操作刷漆工、白铁工和保温工数名来按时完成该项目工程。
二、施工前准备
1、机械设备：
　　　　钢　管　　　　　　　　　　1200根
　　　　竹　排　　　　　　　　　　800块
　　　　滚边机　　　　　　　　　 　 2台
　　　　压边机 2台
电焊机　　　　　　　　　 　2台
2、检验原材料规格是否符合施工操作要求。
3、施工现场温度以15~25℃为宜。
4、施工现场相对温度应低于80%。
5、为了便一施工使用，可将油漆和定量稀释剂先行混匀，并置于密封和干燥容器。
6、备齐磅秤、容器、搅拌棒、漆刷、勺子、量筒、刮刀、剪刀、直尺或卷尺等施工操作工具，并保持干燥和清洁。
7、备齐劳动保护安全方法和消防器材
8、运到施工现场材料，应含有出厂合格证或化验书证实；
9、对已受潮、受湿材料，经干燥后，仍达不到原材料性能不能使用；
10所用绝热材料应加垫木垫起，预防落地受潮；
11、所用工具齐备。
三、防腐保温刷漆施工说明及要求
1、保温施工前应对所用保温材料作质量检验。保温材料及其制品性能必需符合甲方技术设计要求，检验方法按《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》（GB50185-93）、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89）。《工业设备及管道防腐工程施工及验收规范》(HGJ229-91)进行。
2、保温施工期间，切忌保温材料受潮，尤其是室外保温，应在无雨天施工，做到主保温和保护层同时进行，并有防雨应急方法。
3、管道保温应在各部件（包含仪表测试管）安装完成，严密性试验合格后进行。施工前必需清除管道表面油污、铁锈和泥土等污物。
4、设备保温应在各部件（包含爬梯、平台、仪表测试管）安装完成后进行，设备上短管、法兰和人孔要露出保温结构之外，伸出短管保温同和其相连管道保温一致，施工时将设备上铭牌留出，并在其周围作好防水处理。
5、管道蠕胀监察段、蠕胀测点、流量测量装置、阀门、法兰、堵板、赔偿器等部位保温结构做成可拆式结构，以满足运行检验和检修需要。
6、设备和管道保温伸缩缝和膨胀间隙填塞材料应依据介质温度选择软质纤维状材料。
7、保温结构支承件设置：
7.1、立式设备和管道、水平夹角大于45°斜管和卧式设备底部，其保温层应设支承件，对有加固肋烟风道和设备，应利用其加固肋作为支承件。
7.2、支承件位置应避开阀门、法兰等管件上方，其位置不影响螺栓拆卸。
7.3、支承件宜采取一般炭素钢板或型钢制作。
7.4、介质温度小于450℃时，支承件可采取焊接承重环，介质温度高于450℃时，支承件应采取紧箍承重环。当不许可直接焊于设备或管道上时，应采取紧箍承重环，直接焊于不锈钢管上时，应加含不锈钢垫板。
7.5、大平壁采取软质保温材料及其它半硬质制品时，为了确保金属保护层外形整齐美观，应合适设置金属骨架以支承金属保护层。
7.6、凡施焊后须进行热处理设备，其上焊接支承件宜在制造厂预焊。
7.7、支承件承面宽度应比保温层厚度少10mm。
7.8、支承件间距：对设备或平壁可为1.5m~2m，对管道350℃及以上时可为2m~3m，350℃及以上时可为3m~5m，管道采取软质保温材料毡、垫保温时宜为1m，卧式设备应在水平中心线处设支承件。
8、保温结构固定件协调：
8.1、管道、平壁和圆筒设备保温层，硬质材料保温时，宜用勾钉或销钉固定；软质材料保温时，宜用销钉和自锁垫片固定。
8.2、保温层固定用销钉应选择φ3-φ6低碳圆钢制作。
8.3、硬质或半硬质保温制品保温时，钩钉、销钉宜依据制品几何尺寸在缝中作攀系保温层桩柱之用，钉之间距300mm~610mm，软质材料保温时，钉之间距不应大于350mm，每平方米面积上钉个数：侧面不应少于6个，底部不应少于8个。
8.4、对有振动地方，钩钉或销钉应合适加粗、加密。
9、保温结构捆扎件应符合下列要求：
9.1、保温层应采取镀锌铁丝或镀锌钢带捆扎，镀锌铁丝应用双股捆扎。捆扎件应符合下表要求： 捆扎件规格：( mm)
管道保温外径
硬质保温材料制品
软质材料及其半硬质制品
＜200
φ0.8-φ1镀锌铁丝
φ1-φ1.2镀锌铁丝
200~600
φ1-φ1.2镀锌铁丝
φ1.2-φ2镀锌铁丝
600~1000
φ1.2-φ2镀锌铁丝
φ2-φ2.5镀锌铁丝或
12×0.5镀锌钢带
＞1000
φ2-φ2.5镀锌铁丝或
12×0.5镀锌钢带
12×0.5镀锌钢带
平面
φ0.8-φ1镀锌铁丝或
12×0.5镀锌钢带
φ0.8-φ1镀锌铁丝或
20×0.5镀锌钢带
9.2、捆扎间距：硬质保温制品不应大于400mm，半硬质保温制品不应大于300mm，软质保温制品不应大于200mm。每块保温制品上最少要捆扎两道。
9.3、保温层分层敷设时，应逐层捆扎，对有振动部位应合适加强捆扎。
9.4、铁丝铰头必需放在轴向对缝处，拧紧后铁丝铰接头要随手掀入缝内。
10、采取硬质保温制品管道，在保温过程中如有下列管段应留20~25mm膨胀伸缩缝，缝内填缠以硅酸铝纤维绳，然后白铁皮包扎。
10.1、水平直管段：介质温度大于450。C时，每隔3~4米左右留一道膨胀缝，介质温度小于450。C时，每隔5~7米留一道伸缩颖。
10.2、垂直管段：每隔3~5米焊一托盘（其外径可稍少于管道保温层外径），托盘下留出环形伸缩缝。
10.3、弯头：介质温度大于450。C时，每隔3~4米左右留一道膨胀缝，介质小于450。C时，每隔5~7米留一道伸缩缝。
10.4、分层保温时各层伸缩缝应错开，错缝间隙不应大于100mm。
10.5、伸缩缝应设置在支吊架、法兰、加固肋、支承件或固定环等部位。
11、管道保温时，以下管道处应留出间隙，缝内缠以硅酸铝纤维绳，然后白铁皮包扎。
11.1、法兰连接处，须留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为准，通常为螺栓长度20~30mm。
11.2、两根相互交叉或平行保温管道，其膨胀方向或介质温度不相同时，保温层留出10~20mm间隙。
11.3、赔偿器支吊架周围保温结构应留有足够间隙，使得管道膨胀缩时不致破坏保温结构。
11.4、高温管道蠕胀测点处，保温层应留设200mm间隙。
11.5、凡有碍膨胀地方，均应按膨胀方向留出间隙。
12、分层保温
保温层厚度超出100mm，应采取分层保温，敷设时应错缝压缝，层间和缝间必需做到没有空隙，以降低热损失。当采取分层时，各层厚度应大致相同。
13、软质保温制品在施工时，应掌握材料压缩比值。厚度必需符合设计要求，对缝和环缝包扎严密，绑扎丝可采取＃20-#18镀锌铁丝，铁丝间距应匀称，松紧一致，当管道直径大于377mm，软质保温材料采取板材，当管道直径小于377mm，软质保温材料采取管壳。
14、为保持保温后管道整齐美观，阀门处采取阀门保温罩壳，具体安装见厂家安装说明书。
15、安全阀后对排汽管道保温层应采取加固方法。
16、集束保温保温结构，应每隔2~3米左右扎堵死管束缝隙，阻止空气对流。
17、管道靠近梁、墙壁、平台壁或交叉处可依据需要局部调整保温结构或降低保温厚度。
18、金属护壳施工关键点
18.1、硬质保温制品金属保护层纵向接缝采取咬接；软质保温材料及其半硬质制品金属保护层纵向接缝采取搭接或插接。插接缝用自攻螺钉或抽芯铆钉固定，搭接缝用抽芯铆钉固定，钉之间距离为200mm。保温层外径大于600mm时，纵向接缝也可做成凸筋结构用抽芯铆钉固定。
18.2、金属保护层环向接缝采取搭接或插接，搭接时一端应压出凸筋结构（室内用单凸筋，室外用重合凸筋），搭接尺寸不得小于50mm，对垂直管道和斜管用自攻螺钉或抽芯铆钉固定，钉之间距为200mm，每道缝不应少于4个钉，当金属保护层采取支承环固定时，钉孔应对准支承环。
18.3、用自攻螺钉固定处，钻孔应用手提电钻，严禁用冲孔或其它不合适方法安装螺钉。
18.4、水平管道纵向接缝应设置在管道侧面，水平管道环向接缝应按坡度高搭低茬，垂直管道环向接缝应上搭下茬。
18.5、金属保护层应有整体防水功效，室外部署或潮湿环境中设备和管道，应采取嵌填密封剂或胶泥严缝，安装钉孔处应采取环氧树脂堵孔，露天支吊架水平管部穿出镀锌铁皮地方应在吊杆上加装防雨罩，垂直管部则在管部处加装防雨罩。
18.6、直管段上金属护壳，长度通常为500~900mm，展开宽度为保温层外圆周长加30~40mm搭接尺寸。所谓凸筋结构就是将镀锌铁皮放在摇线机上压出凸筋，并留有5-10mm宽直边，凸筋圆弧直径通常见下表：
保温外径（毫米）
凸筋园弧直径（毫米）
＜150
3.2
150`400
6
＞400
9
环向搭接尺寸通常为：30~40mm，高温蒸汽管道环向搭接尺寸为：60~80mm。
18.7、管道弯头金属护壳下料可按保温外园周长1.3倍作为下料长度，也可按实际略为调短。
18.8、直管上为热膨胀而设置金属保护层环向接缝，应采取活动搭接形式。活动搭接余量应能满足热膨胀要求，且大于100mm，其间距应符合下列要求。
软质保温材料及其半硬质制品，活动环向接缝应符合下表要求。
介质温度℃
＜100
100-320
＞320
间距m
7~10
4~6
3~4
18.9、平壁施工金属保护层时，先在主保温材料外壁焊制龙骨，用δ＝2~3mm，宽20`30mm扁钢焊成保护层固定龙骨，扁钢和平壁间距小于保温厚度，纵横距离500~600mm，再把镀锌铁皮固定在龙骨上。
四、防腐施工方案
1、关键施工程序（一）
砂轮机除锈 检验合格 防锈漆2道 检验合格 醇酸调和漆2道 检验合格 验收
2、关键施工程序（二）
砂轮机除锈 检验合格 氯磺化聚乙烯底漆2道 检验合格 氯磺化聚乙烯面漆2道 检验合格 验收
3、防腐刷漆设备及管道技术要求
1）、凡需防腐设备及管道，首先把氧化层除洁净，用砂轮机打光刷底漆（防锈漆）。
2）、通常管道类不劈腻子，氧化、腐蚀尤其严重设备及管道，表面不平整时，先劈腻子和砂光后再刷底漆。
3）、待底漆干燥24h后开始刷醇酸调和漆（面漆）。
4）、底漆和面漆要求各不少和两遍。
5）、刷漆颜色一律同原管道和设备颜色相同。
6）、以上管道及设备按上1项关键施工程序（一）施工。
4、 制浆车间设备及工艺管道防腐要求
充足考虑到氯气和次氯酸盐介质腐蚀特作以下施工设计（包含制浆车间20T行车设备及电器）：
1）、材料选择：氯磺化聚乙烯2底2面
2）、氯磺化聚乙烯防腐涂料性能特点：
（1）组成：由氯磺化聚乙烯为基料，加入合成树脂、防锈颜料、填料、添加剂和有机溶剂等组成，分A、B双组份包装。A组份为底漆、中间漆、面漆，B组份为固化剂。
（2）特征：含有卓越耐气候老化性，优异耐硫化氢、酸、碱、盐类腐蚀性、优良耐水、抗寒、耐湿热老化、干湿交替等性能，良好物理机械性能，附着力强，漆膜干燥快，涂层底、中、面配套，施工方便。
（3）颜色： 底漆：红棕色 中间漆： 棕褐色 面漆： 各色
（4）配比：A：B=10：1 (重量比)
（5）释释剂：X-1氯磺化乙烯涂料释释剂
（6）适用期：25℃ 12小时
（7）涂装方法：刷涂、滚涂、喷涂
（8）干燥时间：表干：0.5小时 实干：二十四小时 完全固化：7天
（9）涂装间隔： 底 漆：最短2小时 最长二十四小时
中间漆：最短2小时 最长7天
面 漆：最短2小时 最长7天
（10）参考用量：底漆：200~250克/平方米
中间漆：300~350克/平方米
面漆：150~200克/平方米
（11）干膜厚度：底漆：30~35微米/道
中间漆：40~45微米/道
面漆：15~25微米/道
（12）贮存期：A组份8个月 B组份6个月
3）、制浆车间设备及工艺管道防腐按前2项关键施工程序（二）施工。
4）、保温管道防腐按前1项关键施工程序（一）施工。
5）、保温管道外保护层防腐采取两层玻璃布刷四道氯磺化聚乙烯涂料。
5、 防腐方案
表面处理：表面用砂轮机处理。对钢架连接部位用角磨抛光机除锈，并用抛光钢丝轮抛光，其它部位油污、灰尘、铁锈，用木柄钢丝刷、铲刀和粗砂纸除锈。
在刷漆施工过程中，为了确保涂层施工质量起到良好防腐效果，首先是调漆，调漆应严格实施调漆配件作业指导书，再者就是刷底漆和面漆。
底漆在施工前，必需是经专业调料员调好油漆，经质检员和施工人员认可后材料方能提到施工现场进行施工。
刷底漆前，必需先用棉纱沾稀释剂把表面尘土擦洁净，待稀释剂全部挥发完后，再用刷子沾着油漆在金属面上往返走动，通常全部是先横后竖，往返走动4~5遍，使油漆表面光滑平整，不再现漏刷、漏涂、流淌现象。待底漆通常干燥24h以后再刷第二遍漆。底漆好坏关系着整个工程好坏，所以刷底漆一定要按作业指导书上去作。
面漆是工程最终阶段，它好坏关系着整个工程外观，所以刷面漆一定要注意以下几点：
1)、所用油漆必需经专业调料人员、质检员、施工责任人认可配比好材料。
2)、刷漆前一定将底漆干燥期间所落下脏物处理洁净。
3)、面漆在涂刷时一定先横后竖，往返走动，不得小于6次，一定要作到颜色均匀一致，无漏刷、漏涂、流淌现象。
4)、氯磺化乙烯涂料回刷不得多于3次。
在刷底漆、面漆施工过程中，必需经质检员认可方能施工，施工完后先由本人自检认为合格后，再由专检员检验，专检员认为合格后方能进行下一道工序，而且由质检员现场签字，以免出现质量事故。
在刷漆前，首先对漆进行调配。
为了确保涂层施工质量起到良好防腐效果，在施工时应注意以下几点：
1)、油漆在施工前应进行质量检验，产品符合质量标准，不符合标准严禁使用；
2)、调配油漆时，不一样种类油漆产品，在未了解产品成份及性能前不要随便混合调配，以免发生结块、漆膜不干、失光、起皱等弊病，油漆调色时，也要选择同一品种不一样颜色油漆相互调配；
3)、油漆施工开桶前，应上下晃动，开桶后上下搅拌均匀，避免颜料及填料沉积桶底影响质量，如有结皮或粗粒，应用120目标铜网过滤后使用；
4)、将过滤好油漆按生产厂家提供出百分比数据（甲乙组份）按百分比调配，一边搅拌、一边加入，搅拌均匀后，待油漆熟化半小时，方能刷涂。
5)、在大面积施工前，应将熟化好漆进行小样试刷，达成颜色均匀一致，方能大面积施工。
在涂料调配中，所用计量器具、秤磅应正确无误，器具应洁净、清楚。
配料员应认真、仔细，熟悉掌握涂料调配作业指导书，严格根据油漆种类上百分比调配，以免出现失误，出现颜色不一等现象。
涂料施工注意事项：
1)、对构件上可能存水、通风不良或焊接不严密死角部位，宜用腻子填实刮平后再涂漆。
2)、施工温度控制在5℃以上、夏季控制在38℃以下施工为宜。
3)、严禁雨、或风沙天施工，施工湿度不应大于80%。
4)、为便于检验每道工序和质量，每道油漆可采取不一样颜色加以区分。
5)、油漆或处理剂贮存期为六个月、六个月后必需经检验合格方可使用。
6)、油漆等施工时，下部设备、管道、地面等必需用彩条布覆盖，预防污点污染。
五、绝热结构
1、绝热结构除设计标明者外，对≥Φ1000管道应按设备绝热结构施工。
2、设备、管道等为绝热设置支架、托架等脱落后，需要补焊，应请设计者同意后进行。
3、通常保温层厚度＞100mm者，保冷层厚度＞80mm，应分层施工，分层捆扎。各层应均匀、接缝错开、层间不得有缺块现象。
4、设备、管道部分部位，如人孔、检验口、观查口及管件绝热层结构，应作45°斜坡，避免拆卸时，破坏绝热层、保护层。
5、伴热管保温，在施工前应先在伴热和主管之间包一层薄铁（或铝）板、铁丝网，以预防绝热材料进入主伴管之间空隙中，影响伴热效果。
6、方型管道绝热，水平宽度大于500mm以上，就加1：20斜坡热层。
施工程序
1、管壳捆扎施工程序
材料搬运　　　割料　　　安装捆扎　　　修理　　　填堵瓦缝或抹缝检验。
2、保温板施工程序
材料搬运　　　 割料　　　安装　　 　修理　　 　检验　　　
材料选择：硅酸铝管壳、硅酸铝板
六、绝热层施工方法
1、用预制块砌筑设备封头时，需将预制块加工成扇形，砌筑后用铁丝（或钢带）捆扎固定或按设计要求施工。若立式设备封头了避免施工时和检修时踩坏保护层，应尽可能采取硬质材料，而少用棉席等软质材料。
2、凡属于螺丝连接部位，而且需要冷紧或热紧，应分别在冷紧或热紧以后单独进行绝热层和保护层施工。
3、采取定型管壳材料，在水平管道上安装，必需上下复盖、错接，使管壳材料水平接缝偏向侧面。在垂直管道上安装，应自下而上施工，全部定型管壳或定型板衬之间缝隙，应用导热性能相近材料配制胶泥色缝，或用导热系数相同或小一级软质材料塞缝，并塞满塞实。杜绝采取螺旋形式捆绑。
4、带伴热管管线保温，宜采取定型管壳材料。若采取棉毡等软质材料施工时，为了避免堵塞伴热管和主管之间加热空间，需在伴管、主管外面先包扎一层金属皮或网，再作绝热层施工。
5、在伴管、主管之间分段加10~20mm厚垫块，预防伴热管直接靠在主管上造成局部受热、介质结垢。
6、弯头、阀门、三通、法兰等部位绝热施工，应在设备、管道绝热施工完成后单独进行，采使用方法兰、阀门等定型绝热材料施工。若采取棉毡等软质材料施工时，应铺盖均匀、薄厚一致。采取管壳施工时，应将材料加工成不少于三段虾米腰型管段施工，并用胶泥色缝砌筑或用软质材料塞缝。螺栓连接处一侧应留出螺栓拆卸间隙，其间隙以超出栓长度25~30mm为宜。管道堵头部位应采取绝热材料封闭，其厚度和绝热层厚度相同。法兰连接部位绝热层端面应用绝热胶泥封闭。
7、用软质材料施工时，软质材料应和被绝热物表面拧紧，捆扎时，铁线（钢带）间距150±20mm，环缝、竖缝应用导热系数相同软质材料填塞严密。
8、用半硬质材料施工时，铁线或钢带间距150~300mm。
9、捆扎方法：铁线或钢带环向平面，要和绝热纵向垂直，捆扎线扣，应拧2~3个劲为宜。
10、设备及管道上标识，铭牌应留出，不能留出应在保护层外面另行标出。
11、管线铁皮安装
1)、横顺口搭接量为30~50mm。
2)、接口不歪曲、倾斜、搭接严密，顺向接口应偏向设备、管道后面、侧面；
3)、在同一处，走向相同多根管道，环顺向接口应在同一平面上，钉位相同；
4)、超出障碍物，应一次开孔处理，开孔边缘应搬5~10mm90。边，不逆水；
5)、顺向接口应相互开，每隔一节顺向接口在同一条线上，表面平整度2 米靠尺不得大于10mm。
12、设备铁皮安装
1)、搭接量为30~50mm；
2)、当碰到突起走台，支架等障碍物时，若绝热层和走台，支架等障碍物有间隙，铁皮应一次性开孔适宜，或用若干小块组合越过，并搬5~10mm90。边，不许可堵口或断联。以确保保护层连续性。
3)、碰到入孔，法兰处，需开孔作分料安装处理时，制安适宜严密，接口处采取粘接剂密封；
4)、对人孔、走台、支架等，不采取堵口方法施工时，其开孔部位，必需用量具进行。不许可随意开孔，Φ50mm以上圆孔边长50mm以上方孔，开孔后均应搬边，严防逆水施工。
5)、设备封头安装，应和大面积铁皮紧固程序相同，接口规整，搭接一致，压线高度6~15mm。
13、钉口安装
1)、设备管道铁皮钉口安装通常采取Ｍ4×15~20自攻螺丝，其钉距≤200mm，对于铁皮盒、盆等件口安装时，钉距能够略小部分，但仍需要均布施工；
2)、自攻螺钉钻孔和压线距离，应从压线根部标起至钉孔中心螺钉帽半径；
3)、自攻螺钉，不可紧固过力，紧固后螺钉帽下平面，应贴于铁皮表面。
第六章、施工管理
依据我企业ISO9001质量目标，采取局部处理，关键设防方针对关键难点进行有效监控，按规程要求严格施工，确保优质工程。
（一）施工准备
1、组织施工队伍，优化施工人员，优化施工管理。全方面控制施工步骤。
2、组织相关施工人员熟悉图纸和实地考察，取得各项资料，并制订工程技术方法，选择最优施工方案。
3、组织施工人员学习安全知识及质量方法，掌握施工工艺和验收规范及质量评定标准。
4、确定施工机械台班数，进驻现场。
5、确定劳感人数和施工人员，为顺利施工发明条件。
（二）施工布署
依据施工要求和总体安排，考虑安全原因，确保工程质量，对人员和机具进行合理部署。
（三）质量目标及质量确保方法
1、质量目标:本工程质量达成优良工程。
2、为确保质量，落实质量第一方针，首先应严把材料关。
3、仔细审查供货商资质、财务运行情况及货物质量及近三年供货业绩、评价等证实材料。
4、货物抵达现场后，卸车开箱时应邀请监理工程师及工程师抵达现场检验货物合格证、出厂证实等标材料。
5、货物抵达现场后在三方证实情况下，抽取少许样品送权威部门检验，并书面通知河南省第一防腐工程立即施工。
6、施工时坚持“三专一评”标准，即：专员施工、专职检验员、专职质检工程师、班组互评标准。
7、主动配合监理工程师及工程师工作，主动响应她们指示，树立质量意识，杜绝质量隐患。
8、施工时多钻研、勤动脑，优化施工工艺，多提合理化提议。
（四）施工现场管理及安全确保方法
1、施工现场要有科学施工组织设计，合理平面布局，按要求地点安装机具，堆放材料。
2、施工人员抵达现场后立即进行上岗前安全文明教育。
3、天天上班前进行安全警示，做到警钟长鸣，防患于未然。
4、人员进入施工现场必需配戴安全帽，超出2米，必需挂安全带。
5、进入施工现场不准穿短袖衫、拖鞋，严禁光膀子，违者清出现场。
6、不准在施工现场跑、追、打闹、喝酒、抽烟等行为发生。
7、高空作业时，应该要求搭设脚手架，严禁攀、爬、登、踏等冒险行为。
8、临时用电必需配漏电保护、报警装置，挂警示牌，临时电缆要埋地或架空，预防漏电事故发生。
9、施工现场做到工完、料净、场地清。
（五）成品保护方法
1、施工现场设成品保护装备，预防碰伤损坏并切实做到防潮、淋雨等方法。
2、脚手架、机具等移动时，必需注意保护已完成品，保护好现场其它设施，不得人为损坏。
第七章、技术方法
1、认真熟悉本工程，正确落实施工标准，在分别组织建设、结构交底基础上，必需组织各方共同会审，以处理保温防腐方面错漏，交接间矛盾，保温、刷漆方面设计不合理及材料代用等问题，并认真做好会审统计。
2、注意本工程设计变更，凡工程变更及材料代换一律由业主单位签发正式变更通知单及材料代换证实书。
3、认真做好工程施工技术交底工作，关键技术问题及关键分项工程在施工前，应由负责施工单位组织交底，并有书面材料。
4、现场测量有专员负责，施工中做好各阶段统计。
5、加强对原材料、半成品、构件质量检测和管理工作，不合格材料、半成品、构件不准进场。
6、建立操作岗位责任制关键分部项实施样板挂牌制度按工艺操作范围编号并做出统计备查。
7、严格进行材料计量制度。
8、设专员做板线及翻样工作，并加强校核制度，对关键部位和复杂部位必需先翻样，后施工。
9、加强质量监督工作，现场成立质量检验小组，以专业检验为主，同时展开自检、互检和工序交接检工作，尤其应加强技术复核等隐蔽工程验收工作。
10、加强成品保护工作，后期应设专员并制订专门方法做好成品管理工作。
11、加强技术档案资料管理，按技术档案要求立即填写、审核、搜集、整理，最终由上级单位负责归档。
第八章、雨季施工方法
该工程施工季节经历夏季，雨水可能较多，而且工期尤其短，即使全部是在厂内施工，但雨天进场道路、湿度、温度等对保温、刷漆施工影响较大，在甲方工期紧情况下，我们要作为一关键来对待。
1、加强计划安排雨季施工对整年性施工属于关键一项战略性安排。
2、抓施工准备，包含材料，专用设备、能源、暂设工程等准备工作。
3、编好技术方法。在确定关键技术关键，要求单项工程雨季施工方案编制标准。
4、制好单项工程施工方案。内容包含：工程进度、施工方法、劳动组织、操作关键点、质量要求、试验检测等。
5、重视技术培训，技术交底工作。
6、依据雨期施工特点分轻、缓、急、对不适于雨季施工工程可拖后或移前。
7、在施工部署上要依据晴、雨、内、外、相结合标准，尽可能缩短雨、露天施工时间。
8、要将雨季几天施工准备工作纳入我们生产计划，考虑一定量动力，安排一定作业时间，搞好雨季期间材料贮备。
9、加强技术管理和安全工作，要认真编制和落实雨季施工技术方法和安全方法，要定时组织雨季施工交底和检验，主动督促做好相关工作，尽可能降低雨期带来损失。
第九章、降低成本方法
1、组织文明施工，加紧施工进度就是最大节省。
2、提升工程质量，安装平整度，降低剂涂抹等损失。
3、加强技术管理，全方面质量管理，目标管理等现代化管理方法，以提出高效率，缩短工期，节省工程管理费用。
4、铁皮、保温料、油漆等集中配料，降低损耗。
5、严格实施材料消耗定额，建筑材料领用和发放，按预算书中项量，严格实施限额领料，落实节省有奖，浪费罚款标准。
第十章、质量确保方法及质量确保体系
（一）项目经理部职责：
1、项目经理职责：
项目经理是工程质量第一责任者，应组织建立有效质量确保体系，认真开展全方面质量管理工作，并常常检验、确保方法落实情况，发觉问题立即给处理。项目经理在质量管理工作中行使好职权，对参与施工人员必需做奖罚分明，收入和质量挂钩。
2、技术责任人职责：
负责对职员进行质量意识教育，组织对图纸学习及全方面技术交底，检验施工组织设计实施情况，审核关键施工方案合理性和实施情况，提出各阶段质量目标及具体方法，对新工艺、新施工方法立即地组织学习、落实到操作人员中，随时问询技术员、质检中工作情况。
3、专职质检员职责：
专职质检员必需树立“质量第一、预防为主”思想，必需严格实施国家《建筑工程质量检验评定标准》，亲密配合施工，依据施工图纸、技术文件、验收规范和质量验收评定标准，从开工到完工验收各个步骤进行严格监督和检验，发觉不良苗头立即采取纠正，加以阻止，预防产生不合格品。
（二）确保工程质量组织方法和技术方法
1、成立1个组织型、1个管理型QC小组，对人、机、料、法、环各原因加以管理和控制，实现全员、全过程管理。
2、把好原材料、半成品质量关，具体要求以下：
硅酸铝管壳、板材、镀锌铁皮；防锈漆、醇酸调和漆、氯磺化聚乙烯涂料、玻璃丝布等直接和厂家联络供货，由我方事先从厂家取样试验进行考察，或依据以往供货单位供货情况选择厂家。正式供货时，随货提供出厂合格证，我方再按要求取样数量和方法取样，进行进货检验，合格后再正式通知班组加工制作，使用于工作，不合格时退货。
1）、各分项工程施工前，要先制订施工方案，预防蛮干，做到一次合格。
2）、认真实施技术交底制度，隐蔽工程检验验收制度，技术复核制度。
3）、推行“三检制”，对操作者姓名、质量等级、技术等级“三上墙”制度，对各分项工程质量实全部检验并作统计，对工人班组实施优质、优价标准，达不到优良等级时，不服管理人员工资20%做罚款。
4）、认真做好成品半成品保护工作。
5）、认真做好多种计量器具管理、校验工作。
6）、项目经理部和总企业签署《工程质量、进度责任书》，作为年底评选基数并和年底奖挂钩。
7）、班组进厂后，优异行技术交底并做样板，达成要求方准进行施工。
8）、对于施工过程和技术上发生任何问题全部具体统计，存档，严格遵守操作规程。
第十一章、安全生产确保方法
因为我们从事保温、防腐刷漆工程材料特殊性，消防、人身防护等工作极为关键，我们从小处着手，时刻警惕，清查隐患，果断杜绝任何事故发生。
一、安全目标：安全事故发生率为零。
二、确保安全组织方法：
1、认真落实实施国家和相关省市安全生产要求和“安全第一、预防为主”方针，坚持“管理生产必需管安全”标准，落实安全岗位责任制强化安全管理，严格遵守操作规程，杜绝违章指挥和操作。
2、施工现场配置安全员一名，并配带袖标，监督检验安全，发觉隐患立即向项目经理反馈情况。
3、现场专职安全员，必需立即组织施工员、技术员及相关班组长对现场中小型机械安装情况、架子基础及架子进行验收。
4、进入施工现场人员，必需佩戴安全帽，现场大门门卫，对未戴安全帽人员，有权拒绝进入现场。
5、每项工作开始前，工地应编制具体安全技术交底，立即组织全部操作人员交底，并要求每个接收人签字，并按各项要求进行考评、评选。
第十二章、文明施工确保方法
我们将对全部参与贵项目施工人员全部实施以下文明施工方面制度。
关键方法：
1、工程施工现场成立以项目经理为组长，各关键责任人为组员现场文明施工管理组织。
2、健全制度，文明施工管理按专业岗位、区片、分片包干