扶壁式挡墙综合标准施工专业方案.docx

目录
1.编制依据 2
2.编制范围 2
3.工程概况 2
3.1工程概况 2
3.2工程地质及水文地质 3
3.3设计概况 8
4.施工部署 10
4.1临时用电 10
4.2临时用水 10
4.3临时便道 11
4.4施工总平面布置图 11
4.5其它 11
5.扶壁挡土墙施工方案 11
5.1扶壁挡土墙施工流程 11
5. 2主要施工方法 13
5. 3施工计划 22
5. 4资源配备 22
6.特殊季节施工措施 23
6.1雨季施工措施 23
7.质量保证措施 24
7.1制度保证措施 24
7.2工程质量管理措施 25
8.安全保证措施 27
9.附件 28
9.1南侧路基防护工程平面图 28

安托山停车场路基防护工程施工方案

1.编制依据
1). 铁道第三勘察设计院集团：深圳市城市轨道交通7号线安托山停车场施工图设计《第十八篇 安托山停车场》中《第四册 场坪路基及边坡 路基支挡工程（第二批）》7月；
2).《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-）
3).《土工试验方法标准》（GB/T50123-1999）；
4).《建筑边坡工程技术规范》（GB50330－）；
5).《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-）/（DBJ15-38-）；
6).《铁路路基边坡绿色防护技术暂行要求》（建技【】7号）；
7).《深圳特区建设工程施工安全条例》；
8).《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—；
9).《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-；
10).国家、深圳市及建筑主管部门颁发相关法律、法规、规范及文件要求；
11).现场调查情况及我单位多年类似工程施工经验。
2.编制范围
本方案，适适用于7308-2标路基支挡工程施工，编制内容关键包含扶壁式挡土墙施工方案，旋喷桩施工方案仅做粗略介绍，具体方案见地基处理专题施工方案。

3.工程概况
3.1工程概况
拟建深圳地铁7号线工程安托山停车场在深圳市南山区沙河建工村及其东侧坡前场地内，地处安托山南麓，安托山公园内，计划友邻路以北，深云路东侧，深康村以西，其现场周围环境示意图见图3-1-1。
场地范围内地形改造改变较大，地面高程31.00～44.10m。
本工程场地平整设计标高为34.84m，包含停车列检库、远期预留停车列检库、双周检/季检库、工程车库、洗车库及隶属建筑物等。

图3-1-1 安托山停车场计划位置及周围环境情况示意图
3.2工程地质及水文地质
3.2.1地层岩性
场地范围内上覆第四系全新统人工堆积层(Q4ml) ，冲洪积层(Q4al+pl)，残积层(Qel) ，下伏燕山期花岗岩(γ53) ，关键地层特征以下：
第四系全新统人工堆积层(Q4ml)
填土填料成份关键为黏性土、砂及碎石、块石等。
①1素填土：褐黄、褐红、青灰等色，稍湿，松散～密实。关键成份为黏性土，混砂砾，局部夹碎块石，碎石粒径2～100mm。在场地内广泛分布。层厚0.30～12.50m，平均4.46m，层底高程18.50～67.43m。该层共进行标准贯入试验20次，实测击数6～54击，平均13.4击。
①2素填土（砂）：关键成份为砂砾，混黏性土，黄褐色、灰白色、灰褐色，松散，稍湿～饱和，局部夹碎石。该层在场地范围零星分布，仅分布于钻孔MGZ3-DQ-46、MGZ3-DQ-57、MGZ3-TCC-113、MGZ3-TCC-125、
MGZ3-TCC-126、MGZ3-TCC-128、MGZ3-TCC-131、MGZ3-TCC-145、MGZ3-TCC-182、MGZ3-TCC-189周围。层厚1.60～ 4.80m，平均2.89m，层底高程18.48～35.50m。
①3素填土（碎石）：浅肉红色、灰白色，稍湿，松散状态，关键由砖块、混凝土块、花岗岩质碎石组成，粒径通常3～15cm，约含20%～25%黏性土。该层在场地内零星分布，仅MGZ3-DQ-48、MGZ3-DQ-49、MGZ3-DQ-50、
MGZ3-TCC-108、MGZ3-TCC-195共5个钻孔揭露该层。层厚1.00～3.00m，层底高程28.60～35.86m。
①4素填土（块石）：关键由中粗粒微风化花岗岩回填而成,粒径通常20～36cm，局部粒径较小，通常5～8cm，灰白、青灰等色。该层在场地内广泛分布。层厚0.30～13.60m，平均层厚3.90m，层底高程24.26～47.27m。
①5杂填土：杂色，松散状态，关键有黏性土、砖块、混凝土块、生活垃圾等组成，场地内局部分布，共11个钻孔见揭露该层。层厚0.50～7.50m，平均层厚2.13m。层底高程26.82～35.21m。
第四系全新统冲洪积层（Qal+pl/4）
④3淤泥质粉质粘土：深灰、灰黑色，饱和，软塑，含腐殖质，局部夹有腐木及植物根系，具异味，易污手及黏手。层厚0.50～5.40m，平均层厚1.89m，层顶高程18.50～24.92m，层顶埋深7.30～12.60m。该层在场地站场范围内局部分布，共20个钻孔见揭露该层。该层共进行标准贯入试验10次，实测击数3～15击，平均7.3击。
④4黏土：褐红、褐黄、灰白等色，湿，可塑，手搓可成条带，断面光滑，黏性很好。仅在钻孔MGZ3-TCC-109处见揭露。层厚2.00m，层顶高程20.68m，层顶埋深11.10m。
④5粉质黏土：褐红、褐黄、灰白等色，湿，可塑，手搓可成条带，断面光滑，黏性很好，局部含少许砂。该层在场地范围内零星分布，共9个钻孔见揭露该层。层厚2.20～7.60m，平均层厚3.67m，层顶高程19.66～33.76m，层顶埋深2.70～12.80m。该层共进行标准贯入试验8次，实测击数3～17击，平均11击。
④6粉土:褐黄、灰白色，湿，可塑，局部含少许细砂。该层仅在钻孔MGZ2-TCC-1号钻孔见揭露。层厚2.40m，层顶高程23.50m，层顶埋深8.20m。该层共进行标准贯入试验1次，实测击数19击。
④9中砂：灰褐色、灰黄色、褐黄色，松散～中密，饱和，混少许黏性土，该层在场地范围内零星分布，共6个钻孔揭露该层。层厚2.40～3.90m，平均层厚2.98m，层顶高程18.26～22.30m，层顶埋深10.10～13.50m。该层共进行标准贯入试验4次，实测击数12～20击，平均14.5击。
④11砾砂：浅灰、灰白色，饱和，稍密～中密状态，级配良好，关键成份为石英，局部含黏性土。该层在场地范围内局部分布，共13个钻孔揭露该层。层厚1.80～7.50m，平均层厚3.85m，层顶高程16.46～24.31m，层顶埋深7.60～15.30m。该层共进行标准贯入试验6次，实测击数10～25击，平均16.3击。
第四系坡积层（Qdl/）
⑥2粉质黏土：褐红、褐黄、灰白等色，湿，可塑，手搓可成条带，断面光滑，黏性很好，局部含少许砂。该层在场地范围内局部分布，共42个钻孔揭露该层。层厚1.10～14.80m，平均层厚5.17m，层顶高程16.69～34.85m，层顶
埋深0.90～15.40m。该层共进行标准贯入试验29次，实测击数3～27击，平均12.1击。
⑥6中砂：灰褐色、灰黄色、褐黄色，松散～密实，饱和，混少许黏性土，该层在场地范围内局部分布，共9个钻孔揭露该层。层厚1.20～10.00m，平均层厚3.80m，层顶高程17.89～25.88m，层顶埋深6.80～14.50m。该层共进行标准贯入试验10次，实测击数4～40击，平均17.3击。
残积层（Qel/）
⑦1砾质黏性土：褐红、褐黄、灰白色，可塑～硬塑。由粗粒花岗岩风化残积形成。该层在场地范围内广泛分布，层厚1.40～15.70m，平均层厚6.30m，层顶高程15.59～34.10m，层顶埋深0.20～17.80m。该层共进行标准贯入试验75次，实测击数9～29击，平均20.4击。
燕山期花岗岩（γ3/5）
褐黄、灰黄、灰白、浅灰、浅肉红色，粗粒花岗结构，块状结构，关键成份为石英、长石及暗色矿物，为场地下伏基岩。
此次钻探揭露按风化程度可分为⑧1全风化花岗岩、⑧2强风化花岗岩、⑧3中等风化花岗岩和⑧4微风化花岗岩4个亚层，分述以下：
⑧1全风化花岗岩：褐黄、褐红色，原岩结构基础破坏，尚可识别，裂隙极发育，岩体呈坚硬土状，手捏易碎，浸水可捏成团，偶夹有强风化岩块，岩体基础质量等级为Ⅴ级。该层在场地范围内广泛分布。最大揭示厚度为22.60m，层顶高程11.16～36.57m，层顶埋深0.40～23.00m。该层共进行标准贯入试验42次，实测击数30～49击，平均35.6击。
⑧2强风化花岗岩：褐黄、褐红色，岩体呈砂土状，局部呈砂土状夹块状，碎块手可掰断，岩体基础质量等级为Ⅴ级。该层在场地内广泛分布。最大揭示厚度为16.80m，层顶高程3.26～59.89m，层顶埋深0～30.90m。该层共进行标准贯入试验80次，实测击数53～115击，平均70击。
⑧3中等风化花岗岩：浅肉红、灰白等色，岩体呈碎块～块状，节理裂隙发育。该层最大揭示厚度11.80m，层顶高程-1.40～56.74m，层顶埋深0～36.60m。本场地中等风化花岗岩为较软岩，岩芯较破碎，岩体基础质量等级为Ⅳ级。依据临时场地试验资料，岩石饱和单轴抗压强度最小值为5.2MPa，最大值为16.6MPa，平均值为12.4MPa。
⑧4微风化花岗岩：浅肉红、灰白等色，岩体呈碎块、块状、巨块状，节理裂隙发育。该层最大揭示厚度15.70m，层顶高程-3.40～67.43m，层顶埋深0～36.40m。本场地微风化花岗岩为较硬岩，岩芯较破碎，岩体基础质量等级为Ⅲ～Ⅳ级。岩石饱和单轴抗压强度最小值为25.4MPa，最大值为122.8 MPa，平均值为66.8MPa。
碎裂岩（结构岩）
为断裂结构破碎带物质，碎裂结构，块状结构。此次共揭露强、中、微风化3个亚层。因为该种岩性较特殊，岩体极其破碎，工程力学性质较差，且其中节理、裂隙多为地下水赋存空间和通道，依据类似场地经验及此次钻探揭露情况，描述以下：
⑭2强风化碎裂岩：褐黄、褐紫、麻黄等杂色。裂隙发育，裂面铁质浸染。岩体极破碎，岩体基础质量等级为Ⅴ级。该层仅见于MGZ3-TCC-24号钻孔，揭露厚度2.50m，层顶高程52.06m，层顶埋深1.50m。
⑭2中等风化碎裂岩：灰白、灰绿等杂色。裂隙极发育，裂面见铁质浸染。岩体较破碎，岩体基础质量等级为Ⅳ级。该层关键分布在停车场东段，在MGZ3-TCC-301～MGZ3-TCC-334段大部分钻孔中见揭露，揭露厚度4.00～30.50m，层顶高程35.70～49.81m，层顶埋深0～9.00m。
⑭2微风化碎裂岩：灰白、灰绿等杂色。裂隙稍发育，岩体完整性相对很好，岩体基础质量等级为Ⅳ级。该层关键分布在停车场东段局部地段，揭露于MGZ4-BZK-07～MGZ3-BZK-09、MGZ3-TCC-42、MGZ3-TCC-301、MGZ3-TCC-307～MGZ3-TCC-319、MGZ3-TCC-323～MGZ3-TCC-325、MGZ3-TCC-328～MGZ3-TCC-330、MGZ3-TCC-334等钻孔，揭露厚度1.80～8.50m，层顶高程20.52～45.56m，层顶埋深8.00～21.20m。
孤石
拟建安托山停车场及挡土墙场地范围内孤石较为发育，关键分布在下伏基岩风化岩层中。关键表现砾质黏性土、全、强风化岩中分布中等及微风化花岗岩孤石。
3.2.2地质结构
依据区域地质资料推断本场地发育有1条断层F9，断层在深云～桃源村(CK8+520) ，属楼望山断裂，呈北东20°走向展布，倾向南东，倾角70°～80°，长约2.5km，宽1～2m。发育于早白垩世花岗岩中，断裂面舒缓波状，结构岩为压碎花岗岩、糜棱岩化花岗岩及花岗质糜棱岩，结构透镜体成组出现。
依据《深圳市区域稳定性评价》(1991年) 、《深圳市地震危险性分析和地震烈度评定》等技术资料分析结果：线路穿越各断层均为非活动性断裂，深圳地带现今活动量微弱，至现在还未发觉显著应力和能量集中迹象，近期可排除突发性活动可能性，地壳相对基础稳定。
3.2.3水文地质
场地内无地表河流。地下水按赋存条件关键为孔隙水及基岩裂隙水，孔隙水关键赋存在冲洪积砂类土、残积粉质粘土、全风化花岗岩中，此次勘察期间测得稳定地下水位埋深2.40～9.20m，水位高程27.71～65.57m。地下水总径流方向为由北向南。地下水排泄路径关键是蒸发。关键补给起源为大气降水。场地内地下水对钢筋混凝土结构及对钢筋混凝土结构中钢筋均具微腐蚀性，地下水总矿化度为299mg/L，为淡水。
3.3设计概况
3.3.1设计范围
停车场场坪范围内西南侧边坡支档工程。
3.3.2总体设计方案及标准
1）墙最大高度为6m。
2）挡土墙稳定性和强度要求以下
项 目 名 称
主 力
全

墙
滑动稳定系数
≥1.3
倾覆稳定系数
≥1.5
基底偏心距e
土质
≤B/6
石质
≤B/4（或不限偏心距
墙趾和基底平均压应力
≤[σ]
墙
身
压应力
≤许可压应力
剪应力和主拉应力
≤许可剪应力
偏心距e
≤0.3B1
表中B为墙地板宽度（若有斜度时为斜度宽度B’）B1为检算墙身截面处宽度。
3）挡土墙受滑动控制时，将基底作为倾斜基底。
4）K0+000.000~K0+042.979、K0+172.500~K0+213.920段采取0.1:1考虑
5）K0+042.979~K0+72.979段扶壁式挡土墙基地采取4m长度旋喷桩处理 ，K0+150.000~K0+172.500挡土墙基底采取换填碎石处理。
6）K0+573.920~K0+683.928边坡较低采取1:1坡率开挖，坡面喷混植生防护。
7）挡土墙和边坡连接处采取端墙连接，端墙深入边坡大于0.5m
3.3.3 关键工程数量
依据施工图量表，本工程关键工程数量见表3-3-3。
表3.3.3扶壁式挡土墙关键工程数量表
HRB400钢筋
kg
84760
HRB335钢筋
kg
13139
C30混凝土
m3
906
挖基土
m3
7503
回填土
m3
5192
换填碎石
m3
197
碎石垫层
m3
180
素混泥土垫层
m³
56
砂夹卵石反滤层
m3
135
夯填粘土
m³
319
PVC管
m
59
透水土工布(400g/㎡)
㎡
4
挡土墙检测点
个
3
沥青麻筋
㎡
49
基础处理旋喷桩
m
352

3.3.4施工技术要求
3.3.4.1挡土墙施工技术要求
（1）挡土墙墙高5.0~6.0m，扶壁厚0.6m，两扶壁净间距为3.45m，扶壁两端墙面板悬出长度1,41m。单节长度7.47m，多节时每3节经过设置剪力块设置为一联。
（2）墙身混凝土强度等级采取C30，现场浇筑。主筋采取HRB400，分布筋、箍筋采取HRB335。基础埋深岩质地基大于0.7m，土质地基大于1.5m。
（3）各节挡土墙间或和其它建筑相接处，设伸缩缝，缝宽0.02m，缝内沿墙填塞沥青麻筋。
（4）在地面以上，沿墙高和墙长方向设置泄水孔，采取φ50mmPVC管，并用透水土工布（400g2/m）包裹PVC管.进口按上下左右间隔2~3m交错部署,设置泄水孔时,不应使钢筋外露以免锈蚀.
(5)墙背后最低排泄水孔至墙顶墙背通长设砂砾石反滤层,厚0.3m.挡土墙最低排泄水孔下步设隔水层(夯填黏土)
(6)挡土墙底设0.3m厚碎石垫层,夯填整平后,碎石垫层顶浇筑一层C15素混泥土垫层,厚0.10m,作为钢筋绑扎作业面。
(7)墙身砌出地面后，墙背开挖部分回填必需分层扎实，并做成4%向外排水坡以免积水下渗，同时开挖时土质地基开挖坡率大于1:1，岩质地基开挖大于1:0.5。
图3.3.4.1扶壁式挡土墙横断面图

4.施工布署
4.1临时用电
因为本工程施工用电关键为旋喷桩、混凝土浇筑时振捣用电及夜间照明用电，因为用电量集中、工期较短，考虑采取柴油发电机供电。
4.2临时用水
本工程临时用水关键为混凝土养护、现场道路抑尘及消防用水。抑尘用水采取洒水车进行喷洒作业，现在洒水车已进场，混凝土养护及消防用水，采取白塑料桶放置于现场，采取洒水车运水至现场进行存水作业。
4.3临时便道
现在，场内、外施工便道已贯通，满足材料进场及场内多种材料、机械场内运输需求。
4.4施工总平面部署图
见附件1
4.5其它
混凝土由安托山商品混凝土企业供给，协议及配比已完成，满足施工需求。零星模板加固所需钢筋等部件，于钢筋加工厂内制作，钢筋加工厂已建设完成并投入使用。

5.扶壁挡土墙施工方案
5.1扶壁挡土墙施工步骤

图5.1 .1扶壁式挡土墙工艺步骤图
施工准备

监

测量放样

基坑开挖，基坑尺寸符合设计要求

基底换填，地基承载力符合设计要求

墙底板及墙面板扶壁测量放样

绑扎墙底板钢筋，同时预留墙面板及扶壁主筋
钢筋保护层厚度符合设计要求

混凝土泵车泵送混凝土

安装墙底板模板

浇筑墙底板混凝土

墙面板及扶壁测量放线，搭设脚手架，绑扎钢筋

搭设临时支撑，安装立壁板和扶壁模板，预埋泄水孔管
道，伸缩缝预留

浇筑墙面板和扶壁混凝土

墙身前边缘距线路中线距离、厚度、顶面标高，泄水孔间距、
伸缩缝位置、宽度检验，符合验标要求

填塞伸缩缝

清理泄水孔，铺设反滤层

墙背土分层填筑，填筑符合设计要求，压实质量符合
路基对应压实质量标准

填筑路堤墙前土，清理泄水孔

图5-1-1扶壁式挡土墙工艺步骤图
5. 2关键施工方法
5.2.1施工准备
施工准备包含技术准备、现场准备、资源准备三方面。技术准备：施工前首先依据施工图纸设计，依据施工图纸和工程结构形式、荷载大小验算模板受力，并编制施工方案，并立即向参建职员进行全员交底，确保人人懂工艺，重质量。现场准备：首先要求测量人员依据施工图纸，对开挖边线及界限进行初步定位，现场应依据放样部位，将挡墙范围内其它材料或机械移走，并对开挖部位进行场地平整处理，为机械、材料进场提供条件。资源准备：关键是施工机械、人员准备及其它物资准备。施工前必需确保模板、脚手架、各工种人员、混凝土振捣、发电机等资源全部到位或落实有效，可随时进场。
5.2.2测量放样
要求测量人员依据施工图纸，对开挖边线及界限进行正确定位，同时放出设计伸缝缝位置，并向开挖作业班长做好交底工作，除按图纸确定起止点。
5.2.3基槽开挖
依据设计图纸可知，挡墙施工范围内边坡坡率为1：1。依据设计要求，此次采取跳槽开挖方法进行施工，施工时强风化岩以下采取人工配合反铲进行开挖，直接装25t自卸车运渣，遇微风化岩石，距LNG管线50m范围内采取采取静态爆破或冲击锤进行开挖，距LNG管线50m范围以外，采取小药量松动爆破开挖，，当采取机械开挖时，距底标高20cm时用人工清底。基底开挖完成后，即可按要求进行碎石桩基施工或经设计、监理现场对地质情况进行确定后进行碎石垫层施工。
5.2.3基础处理
基础处理包含：旋喷桩桩施工、回填碎石垫层、基础浮石（石质地基）清理、混凝土垫层施工。
1）旋喷桩施工
跟据设计图纸要求，K0+042.979~K0+072.979段设置旋喷桩，旋喷桩施工方法及工艺见旋喷桩施工方案，在此不再叙述。
2）回填碎石垫层
依据设计图纸要求，基槽开挖结束后，对基底进行载荷试验，承载力小于200KPa地基进行地基处理，现在暂确定K0+150.00~K0+172.500段挡土墙基底采取碎石换填。
碎石垫层换填施工前，由测量人员每3m一个断面，将墙趾、墙踵底位置及标高正确放样，以后采取装载机运料至现场并直接卸料于回填部位，采取人工进行整平，并用小型平板扎实机进行扎实处理，因为小型平板扎实机振力较小，要求碎石松铺厚度不得大于25cm，且每层压实厚度不得小于5cm，施工时可依据碎石回填厚度自行确定一次回填厚度。待靠近设计回填面时，必需拉通线， 表面平顺，且回填范围大于设计范围，扎实完成后，施工时报监理工程师验收，验收合格后进行混凝土垫层施工。
3）地基浮石清理
开挖完成后，当基底为岩石时，经设计及现场监理工程师确定后，可不进行碎石回填处理，此时需由测量，按纵向每3m一个断面，将墙趾、墙踵底位置及标高正确放样后，拉通线进行清基，确保基底无浮石、浮渣，清理完成后，报测量工程师验收，验收合格后方可进行混凝土垫层施工。
4）混凝土垫层施工
碎石垫层扎实平整后，应应在碎石垫层顶（基底为岩石时一样应设置混凝土垫层）浇灌一层C15素混凝土垫层，厚度为0.10m，作为钢筋绑扎作业面。施工时报监理工程师验收，验收合格后进行墙体钢模板支立施工。
5.2.4墙底板施工
1）钢筋加工
挡土墙采取HRB335和HRB400两种类型钢筋，原材经试验检测合格后严格根据图纸加工，不管是钢筋原材，还是加工成型成品全部必需将钢筋表面油渍、漆污、铁锈清除洁净，根据不一样钢筋编号进行分类存放，并对现场全部存放钢筋进行下垫上盖。钢筋加工配料时，正确计算钢筋长度，降低钢筋断头废料和焊接量。接头采取搭接焊接，焊缝长度和质量要符合设计和规范要求。
2）钢筋安装
半成品钢筋检验合格后，由钢筋加工场运至施工现场安装。先安装墙底板钢筋，再安装墙面板及扶壁预埋钢筋。
测量放线确定墙底板细部尺寸后进行钢筋安装。根据设计图纸要求，每单元段墙底板钢筋一次性绑扎、安装成型。钢筋实施梅花点绑扎，数量、间距等要符合设计要求。
墙面板及扶壁钢筋应在墙底板钢筋安装过程中预设，同时预设钢筋应使用木方进行临时支护，预防钢筋变形。
基础施工时注意预埋相关地锚钢筋。
3）钢模板安装
依据测量队放样定出挡土墙低昂地板细部尺寸，安装模板，模板考虑采取钢模板作为面板，面板宽度为75cm，长度为150cm。安装前，将钢模板和混凝土接触面打磨、清理洁净并涂刷水溶性脱模剂。模板后设置方木或钢管斜撑。钢模板必需稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。
4）混凝土浇筑
混凝土浇注前，技术员检验钢筋种类、数量及保护层情况，模板位置偏差、断面尺寸、表面平整度、标高，预埋件安装、模内杂物等再进行一次全方面检验，自检合格后向监理工程师报检，验收合格后方可浇筑混凝土。
混凝土拌和采取经安托山拌合站拌和，混凝土罐车运输至施工现场，用混凝土汽车泵入模方法浇筑，插入式振捣棒振捣密实。混凝土浇筑前，试验员先对混凝土性能进行测试，满足要求后，对模板清理并洒水使垫层湿润，（涂抹脱模剂及浇筑砼时不要污染预埋件及钢筋）。浇筑时分二层浇筑，分层布料。浇筑完一层后再浇筑第二层，摊铺厚度不宜大于40cm。混凝土灌筑入模时应下料均匀，注意和振捣相配合，混凝土振捣和下料交错进行。插入式振动棒时宜快插慢拔，垂直点振，不得平拖，不得用振捣棒驱赶混凝土。每一振点振捣延续时间以混凝土不再沉落，表面展现浮浆为度，避免反复振捣，预防过振、漏振。插入式振动棒移动距离不宜大于振动棒作用半径1.5倍(约40cm)，且插入下层混凝土内深度宜为50～100mm，和侧模应保持50～100mm距离。浇筑过程中应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋部件。
混凝土浇筑应连续进行，不得间断。当因故停顿间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土初凝时间。当超出许可间歇时间时，应按浇筑中止处理，同时应留置施工缝。施工缝平面应和结构轴线相垂直。
浇筑混凝土期间，设专员检验支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发觉有松动、变形、移位时，立即处理。
混凝土浇筑完成后，应立即修整、抹平混凝土裸露面。混凝土振捣完成后，即用木抹子压实抹平。抹面时严禁洒水，并预防过分操作影响表层混凝土质量。夏季混凝土浇筑完成后，待混凝土顶面靠近初凝(以手按不沾灰为准)，按夏季施工方案要求采取土工布覆盖，并进行洒水养护，养护期间一直保持混凝土面湿润。
5）模板拆除
当墙趾板、墙踵板砼强度达成2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆除而受损；混凝土温度已处于降温期，且构件芯部混凝土和表面混凝土、表面混凝土和环境之间温度差均小于20℃时，即可拆除基础模板。
模板拆除应后装先拆、先装后拆方法拆除。拆除模板时注意保护混凝土，避免表面及棱角受损，不得用撬棒、重锤硬撬硬击。模板、支架拆除后要立即进行维修整理，并分类妥善存放。严禁抛掷、撞击、脚踩等损坏模板行为。
6）沉降缝施工
基础施工时，沉降缝位置设置2cm厚泡沫板，等基础混凝土浇筑完成后、沉降缝填塞前先将缝泡沫板清除洁净，全断面填塞浸制好沥青麻筋，填塞时要做到缝宽均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密实、无空洞，外表光洁。

5.2.5墙面板及扶壁施工
1）施工面凿毛
当墙底板砼强度达成2.5MPa以上，即可进行墙面板及扶壁施工，先人工凿除墙面板和墙面板、扶壁接茬处砼表面水泥砂浆及松弱层，凿毛后用水冲洗洁净。凿毛后露出大新鲜混凝土面积不低于总面积75%。
2）钢筋加工
详见5.2.4中钢筋加工
3）钢筋安装
半成品钢筋检验合格后，由钢筋加工场运至施工现场安装。安装时应于预设墙面板及扶壁立筋之上安装墙面板、扶壁水平钢筋，以后安装拉勾筋。根据设计图纸要求，每单元段墙面板、扶壁钢筋一次性绑扎、安装成型。钢筋实施梅花点绑扎，数量、间距等要符合设计要求。钢筋绑扎完成后在骨架侧面设置混凝土保护层垫块，垫块强度不低于实体混凝土强度，数量不少于4个/m2。净保护层厚度为6-8.5cm。
4）排水管等预埋件安装
模板支立前，应进行泄水管安装，第一层泄水管底高程较场坪高程高出20cm, 以后每2～3m预埋一根φ50mmPVC管，上下左右间隔2～3m交错部署，设置4%向墙外横坡，并用透水土工布包裹PVC管两端。在安装时，可经过钢筋对PVC管进行固定，要使PVC管和正面模板接触紧密，PVC管端面要形成对应斜面，确保在浇筑混凝土过程中PVC管周围不会漏浆，使面板光滑、平整。
在安装模板之前使用在泄水管土工布端头处涂抹少许铅油，待立模时和模板接触留下铅油印记方便于以后清理泄水孔。
5）脚手架操作平台搭设
立杆采取单立杆，管架搭设关键尺寸为：立杆横距为1m，立杆纵距为1m（处于扶壁处可合适调整5—20cm），大小横杆步距为1.5m；
墙底板各设横向三根立杆，立杆间距为1m，纵向沿墙通长布设，立杆间距一样为1m（处于扶壁处可合适调整5—20cm），大小横杆步距为1.5m，施工时最内侧立杆距设计混凝土表面40cm即可。内排架距离边坡0.4m，小横杆搭接在大横杆上根数为2根；立杆和地面间采取地托调平，扫地杆距地面小于20cm，纵向每排立杆均设置剪刀撑，剪刀撑和水平面夹角以45°～60°为宜。横向每两排设置一个剪刀撑，剪刀撑和水平面夹角以45°～60°为宜。脚手架采取钢管类型为48mm壁厚3.5mm；横杆和立杆连接方法为单扣件；取扣件抗滑承载力系数为1.00；脚手架纵向及横向示意图见图5-1-2～5-1-4。

图5-1-2

图5-1-3

图5-1-4

6）钢模板安装和支立
钢筋安装绑扎完成后需对钢筋进行检验及调整以确保墙面板及扶壁平整度，经监理检验合格后，开始安装墙面板和扶壁钢模板。墙面板和扶壁板采取75X150cm厚高钢模板。钢模板外竖楞采取φ48×3.5mm双钢管，间距40cm；横楞为φ48×3.5mm双钢管,间距为75cm,采取M14对拉螺栓加固,拉杆间距为75cm，拉杆外套φ16mmPVC管。同时外采取φ48×3.5mm单钢管外撑，外撑和脚手架小横杆相接，间距为75cm，纵向间距为1m（按脚手架横杆间距部署，一样如遇扶壁处可释放调整间距。）
施工中需尤其注意钢模板垂直度、平整度和错台控制。
400
模板支立平面图及剖面图见图6—1—1及6—1—2

φ48×3.5
双钢管横楞

φ48×3.5
单钢管横楞

M14对拉螺栓

图5—1—5模板支立平面图

φ48×3.5
单钢管横楞

M14对拉螺栓

φ48×3.5
单钢管撑
φ48×3.5
双钢管横楞

图5—1—6模板支护剖面图

6）混凝土浇筑
混凝土浇注前，技术员检验钢筋种类、数量及保护层情况，模板位置偏差、断面尺寸、表面平整度、标高和支护情况等，自检合格后向监理工程师报检，验收合格后方可浇筑混凝土。
混凝土拌和采取经安托山拌合站拌和，混凝土罐车运输至施工现场，用混凝土汽车泵入模方法浇筑，采取插入式振捣棒对混凝土进行振捣。混凝土浇筑前，试验员先对混凝土性能进行测试，满足要求后，即可进行混凝土浇筑。为确保振捣质量，立壁板和扶肋板分两次浇筑混凝土，第一次浇筑3m（两块钢模板高度），然后采取30型，插入式振捣棒对混凝土进行振捣密实，振捣时以混凝土表面不再显著下降，表面返浆，没有显著气泡产生为宜，以后再进行下层混凝土下料作业，直至浇筑到顶，考虑到本工程一次浇筑高度较高，所以，要求浇筑速度不应大于1m/h。立模时，外模一次性立到设计标高位置，内模只需立至浇筑混凝土高度位置即可，同时采取方法（钢模板内侧压方木条）确保连接混凝土内外施工缝在一条水平线上。
7）拆模及养护
待混凝土强度达成2.5MPa后即可进行拆模作业，依据现在气温，浇筑完成3d后即可拆模。拆模完成后，立即进行洒水并采取塑料薄膜进行覆盖养护。洒水时以混凝土表面湿润为宜，不得出现大量流水，以免对基底产生浸泡，养护时间7d即可。
8）剪力块施工
挡土墙每三个墙面板单位为一个组合，每组合单元墙面板间设置剪力块，钢筋绑扎时应根据施工图纸对剪力块部位钢筋进行绑扎，绑扎完成后制作专用凸形模板对此部位进行支模，剪力块设置方法及内部钢筋大样图见施工图纸。
9）沉降缝施工
详见6.1.2.5中沉降缝施工说明。
5.2.6 砂夹卵石反滤层施工
为确保反滤层能够按设计断面尺寸施工完成，要求在对反滤层施工时，可按设计尺寸分层填筑，每30cm一层，施工时采取人工填料，同时结合基坑土方回填，每回填一层填土人工扎实后填筑砂夹卵石。反复施工，直抵达成设计高程为止。见示意图5-1-3：

图5-1-3砂夹反滤层施工示意图

5.2.7 基坑回填
墙底板两侧基坑采取B组填料分层回填，分层压实厚度为30cm，采取小型扎实机碾压密实。
5. 3施工计划

依据现场情况，考虑本工程路基防护工程施工进度计划见表5-3-1。
5-3-1路基防护工程关键项目施工进度计划

序号
部位
单位
工程量
拟开始时间
拟结束时间
备注
1
基础开挖
m3
7503
-8-20
-9-10

2
基础处理旋喷桩
m
352
-2-1
-2-30
受管线迁改影响
3
墙身混凝土浇筑
m3
906
-8-30
-3-15

4
回填土
m3
5192
-9-10
-3-22

6
验收
项
1
-3-25
-3-25

备注：先施工无旋喷桩段落，待旋喷桩含有施工面以后立即进行旋喷桩段扶壁式挡墙施工。
5. 4资源配置
5.4.1关键人力资源配置
依据本工程施工内容及工期安排，高峰期施工人员配置表见5-4-1。
表5-4-1 关键劳动力资源配置表
序号
工种
数量
备注
1
队长
1
对本工程全方面负责
2
副队长
1
对本工程现场总协调
3
班长
6
开挖、模板、钢筋、架子、地基处理
4
技术员
1
对现场技术负责
5
质检员
1
对现场质量负责
6
安全员
1
对现场安全负责
7
试验员
1
对现场试验负责
8
测量员
3
对现场测量放样负责
9
架子工
8
搭设钢管架
10
混凝土工
6
浇筑混凝土
11
模板工
10
支立模板
12
电工
1
现场用电管理
13
司机
11
/
14
机械操作手
2
/
15
普工
10
杂工
累计：
63

5.4.2关键机械配置

依据作业内容，本工程关键施工机械配置见表5-4-2。

序号
设备名称
规格型号
数量
国别
产地
用于施工部位
计划进场时间
1
反铲
EX320
1
日本
土石方工程
已进场
2
冲击锤
EX200
1
日本
土石方工程
已进场
3
自卸汽车
25t
5
日产
土石方工程
已进场
4
旋喷桩机
MGJ-50
1
国产
地基处理
已进场
5
混凝土输送泵车
40m
1
国产
混凝土入仓
已进场
6
砼搅拌运输车
9m3
3
国产
墙体施工
拌和站提供
7
振动棒
50
5
国产
混凝土浇筑
已进场
8
发电机
STC-50（200kw）
1
国产
混凝土浇筑
已进场
6.特殊季节施工方法
6.1雨季施工方法
⑴立即收听天气预报
立即收听天气预报，依据天气情况调整施工内容及部位，同时在暴雨、台风等恶劣天气来临前对脚手架、边坡、设备、电器进行检验，发觉隐患要立即整改。
⑵做好现场排水
①依据总平面图利用自然地形并结合设计截、排水沟完善排水系统，确保雨水能够顺利外排。
②雨期提前配置污水泵并设专员负责，假如自排效果不佳，立即进行强排，确保坑内不得积水。
⑶做好临时设施和设备防护
①施工现场大型临时设施，在雨期前应整修加固完成，确保不漏、不塌、不倒、周围不得积水。
②雨季前应检验照明和动力线有没有混线、漏电，埋设是否牢靠等，确保雨季中正常运行。
⑷雨季土石方工程施工技术确保方法
①边坡土方开挖时，边坡留20cm保护层，基底留50cm保护层，待雨期过后一次刷坡或开挖到位，岩石边坡可一次开挖完成。
⑸雨季钢筋施工技术确保方法
①现场钢筋堆放应垫高，且于钢筋堆放场四面设置排水沟，以防钢筋泡水锈蚀。
②雨后钢筋视情况进行除锈处理，不得把锈蚀钢筋直接用于结构上。
⑹雨季混凝土施工技术确保方法
①混凝土施工应尽可能避免在雨天进行。大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新浇混凝土应覆盖，以防雨水冲刷。
②雨季期间应随时测定砂、石含水率，立即调整混凝土配合比，严格控制水灰比。
③高温天气进行混凝土施工时，应控制混凝土入仓温度在30℃以内。
④对于雨前已支模完成部位，雨后想进行混凝土浇筑时，必需重新对模板及其加固系统进行验收，对于仓内有杂物或加固系统存在危险部位必需立即加固处理。
⑺其它隶属工程夏、雨季施工技术确保方法
①雨天使用木模板拆下后应放平，以免变形。钢模板拆下后立即清理，刷脱模剂，后采取塑料薄膜进行覆盖。
②雨后应对脚手架进行全方面检验，查看脚手架立杆底座是否受雨水冲刷悬空或地基松软，如有危险应立即处理。
7.质量确保方法
7.1制度确保方法
7.1.1建立内部质量“三检”制度
⑴标段、工程队、作业班组均