六S推行手册版本模板.doc
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1、华致赢企管参考样本第一章 6S管理概述一、6S起源和发展5S管理理论,起源于日本,来自日语“整理、整理、清扫、规范、素养”罗马拼音第一字母“S”, 统称“5S”。进入中国后,海尔企业引进“安全”一词, 发展成为“”管理理论。多年来,6S管理理论正被越来越多中国外大企业所采取,它为职员发明了一个整齐、舒适、合理工作场所和空间环境,有效地改变了以往工作场地一片混乱,工件乱堆乱放等现象,处理了生产效力低下,职员越干越没劲等系列问题,最大程度地提升了工作效率和士气,让职员工作得更安全、更舒畅,将浪费降到最低点。二、6S定义和目标6S就是整理(SEIRI)、整理(SEITON)、清扫(SEISO)、规范
2、(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(safety),因前5个日语罗马拼音和安全英文均以“S”开头,简称为6S。以下是6S定义和目标: 定义目标1S整理:将现场物品区分为有用和无用,并将无用物品清除掉。a.腾出空间,空间活用;b.预防误用、误送;c.塑造清爽工作场所。2S整理:合理安排现场物品放置位置和方法,并进行必需标识。a.工作场所一目了然。b.消除寻求物品时间,提升效率。c.清除过多积压物品。3S清扫:对现场环境进行综合治理,清除工作场所垃圾、灰尘、污渍及其它污染源,排除影响职员健康安全及产品质量不利原因,使现场达成美观整齐,安全卫生。消除“脏污”,保持工作场所干洁净净、
3、明明亮亮。4S规范:连续推行整理、整理、清扫工作,使之制度化、规范化,一直处于受控和连续改善姿态。a.经过制度化来维持结果;b.维持整齐工作环境。c.降低工业伤害。5S素养:就是养成遵守既定事项习惯。a.提升“人品质”,成为对任何工作全部讲究认真人b.养成集体良好习惯,并遵守规则做事;c. 培养自动自发,主动创新精神;d.每个人充满活力,营造团体精神。6S安全:就是清除一切不安全原因,是以上5S保障,也是其目标和结果之一。a.经过对隐患发生源改善和治理,预防安全事故发生;b.发明对人、企业财产没有威胁、隐患环境,避免安全事故苗头,降低工业灾难。在6S实际推行过程中,大家常常混淆“整理”和“整理
4、”、“清扫”和“规范”等概念,为了使6S得以快速推广传输,我们总结整理了6S口诀来帮助大家了解记忆。6S口诀整理:要和不要,一留一弃;整理:科学布局,取用快捷;清扫:清除脏污,美化环境;清洁:形成制度,保持洁净;素养:落实到底,养成习惯; 安全:遵守规范,防患未然。三、6S之间关系 整理、整理、清扫、规范、素养、安全这六个S并不是各自独立,互不相关。它们之间是一个相辅相成,缺一不可关系。 整理是整理基础,整理又是整理巩固,清扫是显现整理、整理效果,而经过规范(多种规章制度)对前三项进行约束,工作开展和完成,关键是人员,经过人员修养提升,才能把前4S 做实,安全是对人保护,只有些人安全了,素养提
5、升了,才能经过规范(多种制度),对整理、整理和清扫效果进行保持表现。“整理、整理、清扫”以场地、时间、物品等“硬环境”为对象,是6S中相关现场情况改善提升三项基础行动。“规范、素养 、安全”以制度、行为、习惯等“软环境”为对象,促进6S向“形式化行事化习惯化”演变。 “整理”是改善工作现场源头或开始,在进行整理时,还可参考以下更具体、更具操作性分类管理方法:将物品区分为“常见、偶然使用和不使用”三类,然后:1.常见物品安置在现场;2.偶然使用物品放在固定储存处;3.不使用物品清除或处理掉。“整理”是衔接在整理以后,在将不需要东西移开后,对现场进行整理,包含重新计划和安排,是十分自然。“清扫”最
6、好在整理以后进行,这三项工作是关联,有次序。“规范” 是上述基础行动之外管理活动,是将运动转化为常规行动,需要将好方法、要求总结出来,形成管理制度,长久落实实施,并不停检验改善。 “素养”,是6S中最独特一项要素,也是其精华之处,表现了企业管理中“以人为本”思想。对于职员来讲,制度是外在、强制性。更根本保障,是将外在要求转化为职员主动,发自内心行动。也就是变要求、要求为人意识、习惯,习惯一旦养成,将潜移默化地、长久地影响大家工作、生活质量。素养是建立在人意识之中,提升素养需要进行培训、宣传、制度约束,并有效地利用激励等辅助手段。“安全”是对原有5S一个补充。以“工作现场管理关键点”这个专题去了
7、解,增加“安全”这个关键点是很可取。6S管理始于安全,最终安全。安全不仅仅是意识,它是一个系统管理体系,需要我们根据安全管理体系要求开展相关工作并连续改善。安全工作常常因为细小疏忽而酿成大错,光强调意识是不够。第二章企业为何要推行6S一、为何要推行6S 人,全部是有理想。企业内职员理想,莫过于有良好工作环境,友好融洽管理气氛。6S籍造就安全、舒适、明亮工作环境,提升职员品质,从而塑造企业良好形象,实现共同发展理想。在没有推行6S工厂,每个岗位全部有可能会出现多种多样不规范或不整齐现象,如垃圾、油漆、铁屑等满地全部是,零件、纸箱胡乱搁在地板上,人员、车辆全部在狭窄过道上穿插而行。轻则找不到自己要
8、找东西,浪费大量时间;重则造成机器破损,如不对其进行有效管理,即使是最优异设备,也会很快地加入不良器械行列而等候维修或报废。 职员在这么杂乱不洁而又无人管理环境中工作,有可能是越干越没劲,要么得过且过,过一天算一天,要么就是另寻它途。 对于这么工厂,即使不停地引进其它优异优异管理方法也不见得会有什么显著效果,要想根本改变这种情况就要从简单实用6S开始,从基础抓起。二、6S效用实施6S活动为企业带来巨大好处。一个实施了6S活动企业能够改善其品质、提升生产力、降低成本、确保按时交货、确保安全生产及保持职员高昂士气。概括起来讲,推行6S最终要达成五大效用可归纳为5个S,即:“Sales. savin
9、g. safety. standardization. satisfaction”6S是最好推销员(Sales)被用户称赞为洁净整齐工厂,用户对这么工厂有信心,乐于下订单,并口碑相传,会有大家来工厂参观学习。整齐明朗环境,会使大家期望到这么工厂工作。 6S是节省家(Saving )降低很多无须要材料及工具浪费,降低“寻求”浪费,节省很多宝贵时间 能降低工时,提升效率 6S对安全有保障(Safety)宽广明亮,视野开阔工作场所,流、物一目了然遵守堆积限制,危险处一目了然走道明确,不会造成杂乱情形而影响工作顺畅6S是标准化推进者(Standardization)“3定(定点、定容、定量)”、“3要
10、素(场所、方法、标识)”标准规范现场作业大家全部正确根据要求实施任务 程序稳定,带来品质稳定,成本受控6S形成令人满意职场(Satisfaction)明亮、规范工作场所 职员动手做改善、有成就感能造就现场全体人员进行改善气氛总而言之,经过6S活动,企业能够健康、稳定、快速成长,逐步发展成对地域有贡献和影响力世界级企业,而且最少达成四个相关方满意:投资者满意、用户满意、职员满意、社会满意。6S是一个行动纲领,含有起承转合内在次序,而且和全方面质量管理一样,强调人原因、人意识,同时又表现了在诸如ISO9000等管理体系要求中强调“规范化”或“文件化”原因。6S看似简单却精当而实用,它是提升企业管理
11、水平不可多得良方,同时也是改善个人工作生活素质秘诀。三、6S目标第三章 6S推行步骤及要领一、 推行步骤PDCA循环阶 段高层承诺/做好准备步 骤准备阶段(P)成立6S推进领导小组第一步6S推行方案第二步宣传造声势/教育训练第三步局部推进:1.现场诊疗2.选定样板区3.实施改善第四步实施/评价阶段(D/C)第五步全方面开启:4.区域责任制5.制订评价标准6.评价诊疗、检验监督和考评7.进行6S评选/竞赛第六步维持6S管理结果(标准化、制度化)巩固阶段(A)第七步挑战新目标第八步二、推行要领(一)整理推行要领: 整理是一个永无止境过程,天天时时刻刻全部要进行,不能在开展活动时为了应付检验而突击整
12、理,做做样子,活动过后又恢复到原来样子,这么就完全失去了整理意义。经过整理来达成一个关键区分效果,需要留下,不需要果断清理。1、你工作场所(范围)全方面检验,包含看得到和看不到2、制订要和不要判别基准3、不要物品清除4、要物品调查使用频度,决定日常见量5、每日自我检验因为不整理而发生浪费1、空间浪费2、使用棚架或柜橱浪费3、零件或产品变旧而不能使用浪费4、放置处变得窄小5、连不要东西也要管理浪费6、库存管理或盘点花时间浪费整理阶段基础推行技巧 设置样板区 定点摄影 不要物处理登记 (二)整理推行要领1、前一步骤整理工作要落实2、需要物品明确放置场所3、摆放整齐、有条不紊4、地板划线定位5、场所
13、、物品标示6、制订废弃物处理措施整理阶段关键整理结果要成为任何人全部能立即取出所需要东西状态要站在新人、其它职场人立场来看,使得什么东西该放在什么地方更为明确要想措施使物品能立即取出使用另外,使用后要能轻易恢复到原位,没有恢复或误放时能立即知道整理阶段基础推行技巧放置场所决定放置方法决定保管规则决定(标识、摆放、使用)三定三要素标准红牌作战整理“3要素”:场所、方法、标识整理“3定标准”:定点、定容、定量(三)清扫推行要领:1、建立清扫责任区(室内、外)2、开始一次大清扫3、每个地方清洗洁净4、调查污染源,给予杜绝或隔离5、建立清扫基准,作为规范清扫目标清扫就是使工作现场成为没有垃圾,没有污脏
14、状态,即使已经整理、整理过,要东西立即就能取得,不过被取出东西要成为能被正常使用状态才行。而达成这么状态就是清扫第一目标,尤其现在强调高品质、高附加价值产品制造,更不许可有垃圾或灰尘污染,造成产品不良。清扫阶段基础推行技巧 6S区域地图化 清扫责任一览化 管理看板揭示 清扫实施计划(四)规范推行要领:1、落实前3S工作2、制订目视管理及看板管理基准3、制订6S实施措施4、制订检验方法 5、制订奖惩制度,加强实施6、高阶主管常常带头巡查,带动全员重视6S活动。规范阶段基础推行技巧 实施目视化管理 6S工作制度化(明确标准、方法) 6S区域清扫责任表 职员6S日常考评表 关键设备点检表 消防器材点
15、检表规范阶段要求a.为使大家眼睛看清楚,多种工具箱尽可能不要罩、不要门、不要盖、不上锁b.制作多种标示牌、示意牌、识别证。c.制订检验表、定时检验,维持活动结果。关键推行手法目视管理a.目视管理为管理上很简单,又很有效果一个管理方法。其定义为一看便知。b.目视管理要求:东西好坏谁全部能明确指出;谁全部能使用,使用起来很方便;谁全部能维护,立即可修好。(五)素养推行要领1. 制订服装、臂章、工作帽等识别标准。 2. 制订企业相关规则、要求。 3. 制订礼仪守则。4. 教育训练。5. 推进多种激励活动。6. 遵守规章制度。7. 例行打招呼、礼貌运动。素养目标素养就是教大家养成能遵守所要求事习惯,6
16、S本意是以4S(整理、整理、清扫、规范)为手段完成基础工作,并藉以养成良好习惯,最终达成全员“品质”提升。 素养阶段基础推行关键点 自觉遵守要求习惯 自觉维护工作环境整齐明了习惯 文明礼貌习惯 职业规范 语言礼仪 行为习惯(六)安全推行要领 1. 电源开关、风扇、灯具等损坏立即报修。 2. 物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险情况。 3. 特殊工位无上岗证严禁上岗。 4. 正在维修或修理设备贴上标识。 5. 危险物品、区域、设备、仪器、仪表尤其提醒。 安全目标保障企业财产安全,确保职员在生产过程中健康和安全。杜绝事故苗头,避免事故发生。安全阶段基础推行关键点 安全原因识别 安全原因根本对策,再
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