空调维护专项方案多联机.doc

项目名称

（空调系统维护施工方案）

6月20日

一、前言
空调系统自投入运营以来，运营状况良好。为保证空调系统安全、可靠、正常运营。依照甲方规定：现对空调系统进行全面检修维护，检修项目如下；
二、检修项目
2.1 大金低温二级压缩中央空调：检查机组冷冻油，制冷剂R410A总量，检查散热器翅片，电扇电机，高低压传感器，四通阀，换热器，液晶控制显示屏，高低压电路控制板，设备外表油污，主机内部清洗除垢排渣。
2.2 易龙新风换气机组：检查空组风箱密闭性，清洗初效过滤网、中效过滤网。检查风机，传动皮带，新风阀，排风阀，回风阀，送风阀，混风阀，电加热器，加湿器，风机减震器，机组与基本之间固定与否牢固及机组表面油污。
2.3 加湿水循环泵：正常工况下运营电流。
2.4 补水泵：正常工况下运营电流。
2.5 大金空调集控器：检查各开关，继电器，控制模块，控制电脑及各分控制柜通讯。
2.6 水管压力传感器：测试压力传感器敏捷度，精准度和稳定性。
2.7 加湿器：检查加湿器喷水管、喷嘴与否有堵塞现象，如有要进行疏通，检查冷凝水导引盘与否畅通，无堵塞现象。
2.8 虑网压差开关：测试开关敏捷度，精准度。
2.9 Y型过滤器:检修过滤器滤网与否有堵塞现象，如有要进行疏通。
2.10 电动阀：测试反映敏捷度，执行器比例。
2.11 电动二通阀：测试开闭敏捷度实验，测试严密性实验。
2.12 压力表：测试精准度，稳定性。
2.13 电动风量调节阀：测试执行器开关机风量调节比，实验信号输出执行状况。
2.14 多联机配电柜：检查各开关，继电器，交流接触器，互感器。
2.15 总配电柜：检查各开关，断路脱钩器。
2.16 多联空调室外机：检查机组压缩机，冷冻油，氟利昂总量，散热器翅片，电扇电机，高低压传感器，四通阀，膨胀阀，角阀，温度传感器，干燥过滤器，高低压电路变频器，模块控制板等。
2.17 多联空调室内机：检修电机，电加热，电动截止阀，温度传感器，空气过滤器，液晶线控器。
2.18 风冷分体空调：检查机组压缩机，冷冻油，氟利昂总量，散热器翅片，电扇电机，高低压传感器，四通阀，膨胀阀，角阀，温度传感器，干燥过滤器，电路控制板，电加热，电动截止阀，温度传感器，空气过滤器。
三、客服大厅、办公区域、蓄电池室等空调系统检修方案
3.1 大金中央空调机组检修：每年进行一次检测、保养。
进行下列各项检查和准备，以保证机组可靠、安全和高效运营：
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；
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，查看机组历史记录；
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，分析确认机组运营正常，必要时进行机组检修；

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；
；
；
；
；润滑需要润滑部位。

；
，如油冷却器、过滤器和电磁阀等；
，确认处在正常平衡状态；
3.2 新风换气机组检修技术方案

，检查任何松脱及过热收紧接头。

，更换损坏部件。
,确认与否要清洗和更换。

3.3 空调加湿系统水管道清洗

清洗之前对水质进行采样分析，调查理解设备运营使用状况，判断污垢重要成分，依照水质分析、系统材质和设备系统运营与结垢状况制定清洗方案。
其详细操作环节分为：
清水冲洗：启动系统循环水泵，用大流量清水尽量冲洗掉系统中灰尘、泥沙、脱落腐蚀产物等疏松污垢，为下一步化学清洗做准备。
杀菌剥离：排放出污水后补充清水，在循环水系统内膨胀水箱中分别一次性加入杀菌剥离剂，杀死系统中菌藻类微生物，并使设备、管道内表面附着生物粘泥剥离脱落；通过水泵循环运营12～24小时，进行杀菌灭藻剥离污垢，最后从最低点排放污水。
清洗除垢：系统补入清水后加入具备溶垢、渗入与分散作用清洗剂和清洗缓蚀剂，启动水泵将管道系统内浮锈、水垢、油污等清洗下来，分散于水中，随水排出，还原清洁金属表面。循环清洗两次，每次12小时，并规定加清水置换排污至浊度不大于20ppm即视为清洗结束，最后将Y型过滤器上过滤网拆开，蘸药剂手工清洗干净。

钝化或预膜：设备管道通过清洗后其金属表面处在十分活跃活性状态，极易二次氧化锈蚀。A：若设备清洗后封存，则对设备进行预膜钝化解决；B：若设备清洗后及时投入使用，则需进行预膜缓蚀解决，以更好保护干净金属表面防止氧化锈蚀。
采用缓蚀剂来进行系统预膜时，系统先补入清水，并确认系统中水浊度不大于15ppm后，于膨胀水箱处一次性大剂量缓蚀剂，启动水泵循环运营48小时以上，使药剂能均匀分散于整个循环水系统中，在金属表面形成致密聚合高分子保护膜，以起防蚀作用。其后可以直接转入寻常水质稳定解决，不必再排污。
循环水系统清洗过程完毕后，就进入了寻常水质维护阶段，即通过加入水质稳定剂，减少金属材质生锈速率，抑制水中菌藻滋生，防止钙、镁盐结垢、沉淀，最大限度保持设备和管道金属表面清洁。
3.4 空调系统通风管道清洗

在整个清洗过程中，风管内部应与室内环境保持一定负压。压差可以通过空气负压机或真空吸尘设备来实现。对排出空气应采用相应防止办法防止交叉污染。
空气负压机或真空吸尘设备应尽量接近清洗检修口，与通风系统连接后方可运营。为了维持所需负压，通风系统其她开口应暂时密封。正在清洗通风系统中，如果需要安装相应检修口，应在负压条件下完毕作业。

作业区进行隔离，在作业区与建筑物其他区域之间建立一种屏障，以减小作业区外空气中悬浮尘粒增长和对其他区域交叉污染。
普通状况隔离应采用如下办法：
a)保护性覆盖：应对作业区进行干净、保护性覆盖。
b)防护性换气：在保证通风管道开口处为负压状况下，应对作业区所处在室内空间保持持续性换气。
c)设备保护：对真空吸尘装置和空气负压机运送和存储进行保护。所有从室内进入通风系统工具、设备及部件应进行湿式擦拭，并用装有高效空气过滤器吸尘器进行清洗。

应对带入作业区工具、设备和器械进行清洗。所有带入作业区设备应保证在安全状态下运营。在整个清洗过程中，应限制由于缺少卫生知识、人员操作不当导致潜在交叉污染。
a)卫生和安全性检查
在有严重微生物孳生或已知通风系统内部有污染物存在状况下，或是在卫生保健、有严重危害物等特殊建筑内进行清洗工程，应在工作开始之前对清洗装置进行卫生和安全性检查。
b)运营状态
所有清洗装置都应保持良好工作状态，应符合有关性能和安全原则规定。
c)真空吸尘设备过滤器
当使用真空吸尘设备在建筑内向外围排气时，必要使用对0.3微米颗粒过滤效率达99.97%高效空气过滤器。在工作开始此前应对使用高效空气过滤器进行过滤效率确认。
d)烟火探测设备
清洗工程不应当损害、变化或者破坏位于设备当中或直接连在通风系统上烟火探测设备。在需要暂时修改、变更、停用或重新使用烟火探测设备时，应按照国家关于法规和规定执行。

通风系统清洗和修复过程中使用化学药物应满足国家关于法律和有关原则规定，不应对通风系统和人员导致损害。

从通风系统中除掉污染物应进行封装，以防止交叉污染，并应按照有关国家或地方规定进行分类解决。
清洗过程中用过真空吸尘设备在变化位置或者从系统中卸下时都应预先密封。应在建筑物外面或者负压隔离区打开被污染过真空吸尘设备。

可使用真空吸尘设备、高压气源、高压水源和其她设备将粘附颗粒与碎屑移除并有效地输送到收集装置。
在机械清洗此前或清洗过程中不应使用任何密封剂、涂料和粘结剂。对于多孔材料容许使用密封剂作为暂时办法。
a)真空吸尘设备
机械清洗过程中应使用持续运营真空吸尘设备。真空吸尘设备应有足够大功率以保证碎屑吸入和室内环保。
b)机械搅动
机械清洗规定机械搅动装置将粘在通风系统表面上碎屑剥离，使碎屑能传送到真空吸尘设备。
c)湿法清洗
高压冲洗、蒸汽清洗或者其他任何形式湿法清洗过程都不应当对通风系统部件导致损害。空气解决机组在湿法清洗后来不应残留化学成分。湿法清洗产生废水应在作业区进行封装，并按有关规定进行解决。

应对空气解决机组内表面、挡水板、凝结水盘和冷凝水管、风机、排气扇、风管以及盘管表面和组件等所有有污染物沉积部件进行清洗。对于直接清洗困难区域应开设检修口进行清洗。若空气解决机组加热和冷却盘管之间有无法清洗到地方，可将盘管拆卸或移出后进行彻底清洗。
所使用清洗办法应保证通风系统所有部件达到视觉清洁规定。
清洗后，应将调节阀、百叶风口、格栅、扩散器和其他气流调节装置恢复到原位。
在清洗电加热盘管时，盘管电源应断开，并锁定或悬挂标记。对于湿法清洗，仅容许使用非腐蚀性清洗剂，盘管在重新使用前应洗掉化学制剂并彻底干燥。
开设检修口应满足清洗和修复需要。
3.5.重点部位检修方案

，则应查明漏油因素并排除故障后再充注润滑油；如油已变色则应彻底更换润滑油。
，如有则应排放空气。

a) 压缩机电机绝缘电阻(正常0.5MΩ以上)；
b) 压缩机运营电流(正常为额定值，三相基本平衡)；
c) 压缩机油压(正常10～15kgf/Cm2)；
d) 压缩机外壳温度(正常85℃如下)；
e) 吸气压力(正常值4.9～5.4kgf/cm2)；
f) 排气压力(正常值12.5kgf/cm2)；
g) 检查压缩机与否有异常噪音或振动；
h) 检查压缩机与否有异常气味。
通过上述检查综合判断压缩机与否有故障，如有则应更换压缩机。

,以上，否则应进行干燥解决或修复；
，如有则应加润滑油，如加润滑油后仍不行则应更换同型号规格轴承；
，如有腐蚀或表面附着物必要更换或清除，以免增大震动和噪声。

，观测与否有阻滞、碰撞、锈轴或抱死现象，如是轴承问题则对轴承加注润滑油或更换轴承；如是水泵叶轮问题则应拆修水泵；
，如是则应加压盘根。
，联轴器接口缝隙及联轴器两轴芯同心度如有问题应加以调节更换，检查联轴节内轴承润滑脂与否有硬化现象，如有要及时更换。

，如有脱漆或锈蚀现象，则应依照原色重新油漆一遍。
，保证各种阀类在系统运营中可操作性和灵活性。

a) 检查与否有滴、跑、漏现象，如有则应加压填料解决；
b) 检查阀门开闭与否灵活，如阻力较大则应对阀杆加注润滑油；
c) 如阀门破裂或开闭失效，则应更换同规格阀门；
d) 检查法兰连结处与否渗漏，如是则应拆换密封胶垫。

a) 干燥过滤器：检查干燥过滤器与否已脏堵或吸潮，如是则更换同规格干燥过滤器；
b) 电磁调节阀、压差调节阀：
通断电检查电磁调节阀、压差调节阀与否动作可靠，如有问题则更换同规格电磁调节阀，压差调节阀；
对压差调节阀间阀杆加润滑油，如压填料处泄漏则应加压填料。

a) 对于读数模糊不清温度计、压力表应拆换；
b) 送检温度计、压力表合格后方可再使用；
c) 检测传感器及传感器线路并做模仿实验，对于不合格有问题传感器应拆换；
d) 检查装检测器部位与否渗漏，如渗漏则应更换密封胶垫。

a) 配电柜、自动化控制柜电器清扫；
b) 检查、紧固所有接线头，对于烧蚀严重接线头应更换；
c) 交流接触器检修：
清除灭弧罩内碳化物和金属颗粒；
清除触头表面及四周污物(但不要修锉触头)，如触头烧蚀严重则应更换同规格交流接触器；
清洁铁芯上灰尘及脏物；
拧紧所有紧固螺栓。
d) 热继电器检修：
检查热继电器导线接头处有无过热或烧伤痕迹，如有则应整修解决，解决后达不到规定应更换；
检查热继电器上绝缘盖板与否完整，如损坏则应更换。
e) 自动空气开头检修：
用500V摇表测量绝缘电阻应不低于0.5MΩ，否则应烘干解决；
清除灭弧罩内碳化物或金属颗粒，如灭弧罩损坏则应更换；
清除触头表面上小金属颗粒(不要修锉)。
f) 信号灯、批示仪表检修：
检查各信号灯与否正常，如不亮则应更换同规格小灯泡；
检查各批示仪表批示与否对的，如偏差较大则应作恰当调节，调节后偏差仍较大应更换。
g) 中间继电器、信号继电器检修：
对中间继电器、信号继电器做模仿实验，检查两者动作与否可靠，输出信号与否正常，否则应更换同型号中间继电器、信号继电器；
四、所有制冷系统检修方案
4.1冷媒系统
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4.2电气系统
；
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；
，短路，破损）；

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；
；
，清洁电器箱；

4.3运转状态确认
,排出温度测定
；
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；

4.4中央控制设备
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；
；

五、分体式空调（包括防爆空调）检修方案
5.1电机、电路检查测试。
5.2蒸发器清洁。
5.3制冷系统压力测试。
5.4补加冷媒。
5.5冷凝器清洁。
5.6电扇清洁。
5.7检查空调电器某些防爆防护与否有效。
六、自动控制系统检修方案
6.1控制柜检修：
；
，对于烧蚀严重接线头应更换；

6.2交流接触器检修：
；
，如触头烧蚀严重则应更换同规格交流接触器；
；

6.3热继电器检修：
，如有则应整修解决，解决后达不到规定应更换；
，如损坏则应更换。

6.4自动空气开关检修：
，否则应烘干解决；
，如灭弧罩损坏则应更换；

6.5信号灯、批示仪表检修：
，如不亮则应更换同规格小灯泡；
，如偏差较大则应作恰当调节，调节后偏差仍较大应更换。

6.6中间继电器、信号继电器检修：
，检查两者动作与否可靠，输出信号与否正常，否则应更换同型号中间继电器、信号继电器。
七、配电系统检修方案
7.1空调主电源柜
，如有变色或发热现象，需要及时停电并查明因素。
，保证连接可靠。
，可分别切断主电源和备用电源，检查双电源能否在2S内实现自动切换，如不能，需要查明因素或更换双电源。
，保证断路器工作可靠。
，需每年定期更换，以防触电老化虚接，导致设备损坏。
，保证散热和无短路。
7.2空调室内机配电箱
，保证连接可靠。
，保证断路器工作可靠。
八、作业安排
寻常维护保养（不需要停机）：详细日期同业主另行商定。
重要设备维护（需要系统停机）：详细日期同业主另行商定。
九、现场人员安排
工作负责人：
施工负责人：
安全负责人：
成 员：
十、准备工作
10.1材料：
氟利昂、润滑油、冷冻油、轴承、机械密封、过滤网、清洗缓蚀剂、密封胶、保温板、PE胶、胶带、清洗液 、扎带等；
10.2工器具：
电子检漏仪、红外线测温仪、真空吸尘器、水解决检测化验仪、力矩扳手、温湿度表、高压水枪、万用表、压力表、兆欧表、皮带校正器、手枪钻、螺丝刀、手钳、壁纸刀、管钳，活动扳手、开口扳手、铆钉枪、电源线盘、锉刀、砂纸、吸尘器、毛刷、剪刀、小型气泵、榔头、钢锯；
10.3安全防护用品：
安全帽、安全带、绝缘手套、工作服、口罩、脚手架、人子梯、防雨布等；
十一、施工安排
11.1 办理施工工作票。  
11.2 由运营人员进行安全办法布置。
11.3 交待施工任务，施工范畴，带电部位，注意事项。 
11.4 进行安全施工。
11.5 运营人员进行施工后验收。
11.6 施工人员离开施工现场。
11.7 办理施工作业票结束。
十二、施工安全办法
12.1施工前必要办理施工工作票并办理开工手续。
12.2施工前要在施工作业区设好遮拦，在施工地点挂上“在此工作”警示牌。
12.3施工前由运营人员交代带电设备，带电部位及施工规定同步施工人员要在工作票上签字。
12.4施工前由施工负责人交代施工任务及注意事项，同步作好相应施工安全办法。
12.5在施工时要实行施工负责人确认制，由施工负责人确认施工地点，部位，交代危险部位后方可施工。
12.6施工人员进入施工地点必要戴好安全帽，施工中禁止施工人员触碰非施工设备。
12.7施工人员在施工区域施工时禁止吸烟，嬉笑，打闹，遵守变电站各项规定。
12.8施工结束后要清理施工区域垃圾，保证文明施工。
12.9施工现场应做好防止工器具掉落保护屏柜办法。
12.10在施工现场工作时，应做好防止高空工作人员坠落安全办法。
12.11进入阀厅控保室及阀厅通讯室，关闭通讯器材。
十三、施工技术办法
13.1参加本次施工工作人员必要认真学习施工技术办法。
13.2施工负责人对本次施工程序要进行质量控制，对参加人员分工明确， 责任贯彻，把好质量安全关。
13.3施工中发现问题应及时提出，并征求运营负责人批准后施工。
13.4施工工作地应逐个工作,禁止多地点同步工作。
13.5施工地点下方保护屏柜应用彩条布或其他遮拦。
十四、工作区域
14.1主控楼空调设备区；
14.2二十三层客服大厅、更衣室、所有办公室、走廊等；
14.3二十四层活动室、培训室、机房、大屏幕等；

十五、方案报价

类别
名称
数量
单价（元）
小计
备注
中
央
空
调
内机

外机

冷
媒
F22

R410A

新风
冷暖

分体空调
机房专用

共计：元