混合型塑胶跑道综合标准施工基础工艺.docx

混合型跑道
一、 施工前准备
（1）、土建基础验收
A、水泥混凝土
1． 水泥混凝土基础要用钢筋混凝土，强度为C25，基础伸缩缝部分应尽可能平整，提议用商品砼，保水养护必需不少于7天，总养护期不少于28天。
2． 基础各结构层材质、强度、结构厚度及密实度符合设计要求。结构层中应加铺防水薄膜（0.2-1.0mm），搭接处需大于10cm。
3． 水泥混凝土结构层应一次浇筑完成，表面采取铁抹子赶压处理，抹平，不得过于光滑细致；不能外露石子，不反砂，无蜂窝、麻面、露石、露筋、裂纹等现象发生。
4． 场地坡度：根据国际田径联合会标准，跑道纵向坡度应在跑进方向上向下小于1‰；跑道横向坡度应在左右方向上向内道小于10‰；跑道纵轴线应为南北朝向。
5． 场地基础应平整、密实，半径3米范围内误差不得超出3mm。
6． 路缘石安装稳固、顺直，勾缝严密，并高于基础面层3-5cm，无缺楞掉角现象。
7． 伸缩缝：新水泥混凝土基础浇制后两天内必需切割合理温度缝，标准以小于6x6m为一方块切割，若分板块浇制板块间必需切割温度缝，切割温度缝要求宽为6-8mm，深度不少于30mm，（确保基础热胀冷缩能集中在温度缝中改变，不会造成基础其它地方开裂）。
B、沥青混凝土
1． 碾压重量不得低于2.1吨/m3，密实度大于95%；沥青混凝土摊铺前必需均匀喷洒沥青底油；表层细沥青厚度不得低于3cm，型号为AC-10F，必需用摊铺机进行施工，总养护期不少于28天。结构层中应加铺防水薄膜（0.2-1.0mm），搭接处需大于10cm。
2． 场地坡度：根据国际田径联合会标准，跑道纵向坡度应在跑进方向上向下小于1‰；跑道横向坡度应在左右方向上向内道小于10‰；跑道纵轴线应为南北朝向。
3． 基础表面应确保夏季高温时不反油、无蜂窝、无麻面、无油、没有受柴油、汽油污染，如沥青混凝土遇水后有泥点，必需用大量洁净水冲洗。
4． 基础表面无裂缝，无粘接不牢之处，经冬夏热涨冷缩以后，场地不产生裂缝，无不均匀沉降。
5． 场地基础应平整、密实，半径3米范围内误差不得超出3mm；
6． 基础表面未被混凝土密封或其它化合物密封。
7． 路缘石安装稳固、顺直，勾缝严密，并高于基础面层3-5cm，无缺楞掉角现象。
C、排水沟部分
1． 排水沟结构符合图纸设计标准（包含沟体、盖板尺寸、沟底高程等）。
2． 排水沟施工完成后，排水沟盖板和排水沟两侧场地基础平面误差小于2mm，同时满足坡度要求，不影响排水顺畅。
3． 排水沟外壁基础回填密实度应达成95%以上标准。
4． 排水沟盖板应安置牢靠，不摆动，每块盖板之间缝隙均匀（10mm左右）分配。
5． 严格根据防水要求对排水沟内壁进行防水沙浆抹灰处理。
6． 如排水沟内同时设置上水系统应确保上水管道安装牢靠可靠，北方地域还应对上水管道进行保温防冻处理。
7． 排水沟内每隔20-30m距离设置沉沙井应符合设计要求，
8． 排水沟盖板上活动井盖（包含沉沙井盖、上水节门井盖等）应安装稳固，方便开启。
注：如遇其它特殊情况，请致电企业商务技术部：
（2）、体育工艺面层材料订购
A、勘测场地面积
1. 用户对项目原有施工图纸进行现场复核，以实际施工面积为准。
2. 企业商务技术部依据用户提供现场尺寸绘制电子版施工图纸，计算体育场地面层材料施工面积，交用户确定。
B、计算面层材料用量
1. 企业商务技术部提供规范单位面积材料用量、材料配比及合理材料损耗数量，交由用户确定。
2. 企业商务技术部依据用户确定材料用量及施工面积计算出最终材料订购数量，交由用户确定。
C、合约
1. 企业商务技术部依据和用户达成共识，签署“材料订购协议”；协议能够用传真形式双方确定。
2. 企业商务技术部在企业财务部确定用户货款到账后，依据“材料订购协议”中相关约定发货。
注：用户因为经营思绪等主观原因，对标准材料用量及配比提出异议，企业尊重其想法；但由此造成质量问题造成无法验收或使用年限不足等情况，均和企业无关。
（3）、施工工艺交底
1. 用户需在正式施工前7日通知企业商务技术部，企业商务技术部在正式施工前3日内抵达施工现场。
2. 用户应在正式施工前3日内组织面层施工队伍进场，协调材料、施工及用户三方一起开产品及施工工艺交底会。
注：企业提供施工工艺均为标准和确保质量施工工艺；施工队伍因为人员素质及施工机械设备等原因造成质量问题无法验收或使用年限不足等情况，均和企业无关。
（4）、小试
1. 企业商务技术部人员对使用材料做现场演示，用户和施工人员需同时在场。
2. 因为每个地域气候温度、湿度、纬度、海拔不一样，和土建基础类型、土建质量优劣不一样，每个平方用量也会不一样；企业商务技术部人员会依据实际情况对材料用量进行调整。
3. 依据小试结果，给出具体表干和实干时间，检测试样样块各方面达标后，施工队伍方可大面积施工。
注：此点很关键，务请严格遵守。
二、 基础封底
（1）水泥混凝土
A、施工时间
1. 避免在烈日下或基础温度较高情况下（>450C）施工，以确保底涂渗透性（清晨有雾水，也应避开施工）。
2. 施工前基础若遭雨淋应待自然干燥3天以上方可施工。
3. 确定含水率低于7%才能进行施工。
B、材料配比及施工工艺
1. 磨缝：把温度缝两边基面各宽40~50mm磨成斜口深3mm（图（1）示），使温度缝表面成“V”型，（各40~50宽是提升填缝胶和基面粘接面积，增加其粘接力，3mm深是确保填缝胶厚度而不占用弹性层位置，确保整体缓冲性好，使基础热胀冷缩不影响跑道表面）。
2. 酸洗：用清水湿润基础（预防稀盐酸渗透基础里面），以浓度为8%左右稀盐酸均匀泼洒并洗刷基面，再用清水冲洗洁净，尤其是温度缝（通常冲洗两遍）；洗完干燥后要求基面水泥原色，无白色粉化物及浮松物。在酸洗过程中要圈出积水位并做标识标识。
3. 底涂：基础足够干燥后（含水率小于7%）用专用纳米渗透型底胶D145分1-2道滚涂于基面，底涂作用为渗透进基础微细孔内，固化后起堵塞地下水气及加固基面；D145干透后另涂一层专用封底增强型底胶 D140，标准以涂刷后基面形成光亮膜为止，不足处必需补涂至足够为止，形成光亮膜是确保基础微细孔完全堵塞；应避免在烈日下或基础温度较高情况下（>450C）施工以确保底涂漆渗透性（清晨有雾水，也应避开施工）。
4. 填缝：底涂固化后，用弹性层S013灌注于温度缝内，比基面略低2-3mm，固化后将其高出部分用手提砂磨机磨平。干透后整个温度缝用抗裂纤维布S210覆盖一层，温度缝两边各留10cm.（图（2）示）
5. 找平、修补：在酸洗过程中圈出积水地方，积水厚度不超出5mm用弹性层P213加面层专用砂，添加量不超出30%，用直尺或刮板涂刮找平积水处，提议每层厚度不超出2mm；若积水深度超出5mm地方，应用T210薄涂一道于积水处，再用T210加20~40目砂按1：6（重量比）拌和均匀，平整摊铺于积水处并压实，（薄涂T210作用为确保修补料和基面粘结牢靠；若砂粒较细>80目，加入量要对应降低）修补时注意修边不要让修补后边高出基面，若有高出需在固化后打磨平整后才能进行弹性层施工；若积水厚度小于2mm直接用弹性层P213修补即可。
C、注意事项
1. 在烈日或基础温度超出450C，严禁在早上和中午施工底涂，不然无法确保材料渗透性。D145纳米渗透型底涂必需确保其充足渗透基础，如有必需可多层滚涂。D140封底增强型底涂是确保水泥基面成膜，从而达成和黑颗粒弹性层完美粘接。
2. 酸洗水泥基础前必需用水湿润，预防盐酸渗透基础，并用水冲洗洁净。
3. 晾晒干和风干是两个不一样概念，底涂施工前必需晒干。
4. 含水率测试
A. 水泥基础测试地面含水率方法以下：
a. 晴天时以透明薄膜平铺于地面，并以胶带封合薄膜四面经2-4小时后，若薄膜内部呈结雾现象则地面含水率过高，不宜施工。
b. 用瓦斯喷灯或报纸点燃后在地面向同一点加热，若火焰周围之地面呈轮环现象，则地面含水率过高，不宜施工。
c. 取报纸平铺于地面，再以不透水平板覆上，隔日取出如不易点燃，则表示地面含水率过高，不宜施工。
d. 以高周波水分计测定，若测得含水率在10%以上时，则不宜施工.
B. 沥青基础则能够上述a 或c 法测试。
5. 底漆涂布后，必需充足干燥后再进行黑颗粒弹性层施作。底漆未干即铺设可能造成影响：
a、底漆中溶剂正在挥发，施工人员吸入后有损健康。
b、施作黑颗粒弹性层所用摊铺机履带可能会刮坏底漆层。
c、鞋底会将半干未干底漆黏起，打底效果会降低。
（2）旧水泥混凝土基础
1. 基础要求：
坚实、平整、无下沉板块，断裂缝不超10mm宽，若没有切割合理温度缝，必需按新水泥基础要求切割温度缝。若基础有下沉或极不平整、断裂缝过宽过多等现象，提议重新用沥青混凝土（＞50mm厚）或水泥混凝土（＞100mm厚）铺设找平基础。如有破损、长青苔、棱痕等现象，应用砂磨机轻磨场地。
2. 基础处理：
基础按新水泥混凝土基础处理方法处理。若基础有裂缝超出2mm宽，应用切割机扩宽列6~8mm，按新水泥基础要求磨缝、填缝；若宽度少于2mm把缝表面磨成“V”字型，厚度50mm，深度3mm，底涂后用S013和S210填平即可。积水处理同新水泥混凝土基础（图（3）示）
（3）沥青混凝土
A、施工时间
查询天气预报，如预报当日有雨不能施工；雨后必需晾晒干透后方可施工。
B、材料配比及施工工艺
1. 清洗：用洗衣粉水液或洗洁精水液，清洗基面，再用清水冲洗洁净，清洗后基础应无脏污物及其它浮松杂物。清洗时要标好积水位标识标识 。
2. 底涂: 用沥青专用封底胶D240加20-40目石英砂，添加量不宜超出30%，用胶刮板分两道以上刮涂于基面，要求必需把基面空隙填平，密封，确保干固后没有针孔，表面平整。不影响后面施工，若基面空隙较大，则需多道。
3. 积水找平、修补：在底涂施工完成后，对场地进行冲洗，圈出积水地方，积水厚度超出2mm用弹性层P213加面层专用砂，添加量不超出30%，用直尺或刮板涂刮找平积水处，提议每层厚度不超出2mm；若积水厚度小于2mm直接用弹性层P213修补即可。
C、注意事项
1. 新沥青基础自然养护不少于28天，使沥青中低沸点挥发物挥发完全，确保材料和基础有良好粘结。
2. 新沥青清洗必需到位、根本；尤其是沥青中泥点必需用清水泡涨，再用钢刷清洗。
3. 弹性层搅拌桶之容量宜为搅拌量之1.5-2 倍，并应使用不易摔破之圆形塑料桶，避免角落处材料混合不良及搅拌器将桶子打破。
4. 弹性层混合材料时应先倒入硬化剂并使搅拌桶边全方面浸附后再倒入主剂，容器内余料应以刮料板刮除洁净，避免混合百分比不符及材料损失。
5. 材料倒入搅拌桶时，应向桶中央直接倒入，切勿沿着桶边倒入，以免附着桶边之材料无法充足搅拌。材料如附着于桶边或不慎沾附其它地方应随时以刮刀刮洁净。
6. 搅拌材料应使用搅拌机，不得人工搅拌。搅拌器应于桶内移动搅拌3 至5 分钟搅拌越久越能达成物性要求，搅拌不均匀会使物性变差并可能发生局部未干等异常现象。
7. 搅拌材料后，搅拌器应于搅拌桶空转片刻，将沾料散除后再置于固定位置，避免沾污地面。如搅拌叶上之沾料已胶化，则应清理后再使用或更换洁净。
8. 材料需要量少于包装量时，应以磅秤依正确混合比称量。因为主剂和硬化剂比重不一定相同，故若以容器计量，虽有可能硬化，但物性将会改变。
9. 弹性层材料混合搅拌后可使用时间因温差而异，通常为30-60 分钟。
10. 弹性层应以齿状镘刀涂铺，其锯齿深度约为施工厚度两倍。
11. 弹性层每次施工厚度不可超出2mm。
12. 施工者使用镘刀之锯齿角度、持刀角度及使力大小会影响施工厚度，故施工前即须计算每组材料应施作面积或范围内应施作材料数量以控制施工厚度。
13. 弹性层铺设硬化后应全方面洒水，标识积水处，等水干后以弹性层填补。
14. 温度高时，材料硬化速度加紧；温度低时，材料硬化速度趋缓，通常温差每10℃硬化速度差一倍。指触硬化时间夏天(28℃)约为8 小时，冬天(18℃)约16 小时。
15. 弹性层未硬化前遭雨淋会造成硬化不完全及表面不平整等异常现象。善后处理以下：
a、完全无硬化应挖除重做。
b、仅表面微黏时，涂布D140即可改善。
c、表面如遭雨冲刷呈凹凸状应先涂布D140再进行补平工作。
16. 炎夏施工应避开11:00-14:00 高温时段，以免表面反应过快内部空气来不及散而
产生气泡。另清晨有雾水，也应避开施工。
17. 施工人员应备干毛巾拭汗以免汗水滴入地面或材料中。
三、 混合型弹性层
A、施工时间
查询天气预报，如预报当日有雨不能施工；雨后必需晾晒干透后方可施工。
B、材料配比及施工工艺
①、配料
（一）配料岗位任务：
按配方将主剂、固化剂、黑胶粒经搅拌制成合格胶浆，运往摊铺现场。
（二）准备工作：
1. 施工前一天，依据原料配累计划将所用批号主剂、固化剂运工到工作台。材料桶往返滚动数次。用叉车将材料桶吊上工作台，依次排列放好。
2. 检验黑胶粒，应干燥，无杂质，发觉杂质立即清除，放至工作场地。
3. 开车前检验设备运转是否正常，所用工具是否齐全，搅拌机斗内及配料桶是否清洁。
4. 检验材料桶桶盖，如打不开，预先用錾子打开。
5. 准备好配少许料桶、搅拌器、计量运算表，以备小面积配料用。
6. 校恰好磅称。
（三）配料
1. 将聚氨脂塑胶跑道混合型弹性层H214双组份主剂和硬化剂（4:1重量比）百分比进行搅拌；先倒甲组再倒乙组在搅拌桶内搅拌均匀，搅拌时间不得低于5分钟；再加入25%、粒径为2-3MM黑颗粒，此搅拌时间也不得低于5分钟，
2. 材料搅拌场所应铺设胶布或纸板，避免沾污地面损及施工质量及影响环境洁。
3. 搅拌桶之容量宜为搅拌量之1.5-2 倍，并应使用不易摔破之圆形塑料桶，避免角落处材料混合不良及搅拌器将桶子打破。
4. 混合材料时应先倒入硬化剂并使搅拌桶边全方面浸附后再倒入主剂，容器内余料应以刮料板刮除洁净，避免混合百分比不符及材料损失。
5. 材料倒入搅拌桶时，应向桶中央直接倒入，切勿沿着桶边倒入，以免附着桶边之材料无法充足搅拌。材料如附着于桶边或不慎沾附其它地方应随时以刮刀刮洁净。
6. 搅拌材料应使用搅拌机，不得人工搅拌。搅拌器应于桶内移动搅拌3 至5 分钟搅拌越久越能达成物性要求，搅拌不均匀会使物性变差并可能发生局部未干等异常现象。
7. 搅拌材料后，搅拌器应于搅拌桶空转片刻，将沾料散除后再置于固定位置，避免沾污地面。如搅拌叶上之沾料已胶化，则应清理后再使用或更换洁净。
8. 材料需要量少于包装量时，应以磅秤依正确混合比称量。因为主剂和硬化剂比重不一定相同，故若以容器计量，虽有可能硬化，但物性将会改变。
9. 弹性层材料混合搅拌后可使用时间因温差而异，通常为30-60 分钟。
②、摊铺
（一）本岗位任务：
采取分层施工法，将配制好混合型胶浆均匀摊铺在场地内。
（二）基材摊铺（加黑颗粒）：
1、准备工作
（1）检验地基，将地基打扫洁净，做到无灰、无油、干燥。
（2）将木模板外包裹乙烯薄膜或用聚丙烯、聚乙烯模板（外道牙高10～15mm、宽70～100mm、内模板宽25mm，厚度按工艺要求决定）按要求钉在需摊铺地基线上。检验模板平整度，外道牙模板要注意和基础钉密实，预防漏料。
（3）将需铺设厚度标尺（10mm厚）装在刮尺两边，并用钢皮尺复关键厚度。
（4）准备好耙子等其它工具。
（5）按每注料铺多少面积，控制好倒料，便于控制厚度用量。
2、摊铺
（1）胶浆车送到摊铺场地，倒在场地上，用耙子分开摊匀。
（2）缓慢移动刮尺，将料刮尺。
（3）一车料摊铺完后，用刮尺将最终料摊成斜面，待下一车料倒入后，用刮尺将料往回赶到前一车料20-25厘米处。再往前刮平，确保平整度。
3、结束工作
（1）将刮尺底部翻上，使胶料固化，待下次使用前，将胶料撕去，取下标尺擦净，收好，并清理好其它工具。
（2）固化好模板，立即起掉，清理洁净，整齐堆放。
4、注意事项
（1）掌刮尺二人要相互配合好，保持两边移动速度均匀，刮尺移动速度依据胶料稀稠程度、来料快慢及其它情况掌握。
（2）刮尺两头另用泥板紧靠刮尺两旁。预防料溢出模板外，具体掌握。
A、两边有模板，泥板外端沿模板内沿匀速移动；
B、一边有模板，无模板一边，泥板往刮尺中心移一点，和模板保持一点距离。
C、坡度较大场地，坡度高一方将泥板紧贴模板，并依据具体情况将刮尺合适提升，坡度低一方泥板和模板保持一点距离。
D、保持摊铺现场清洁避免影响外观质量。
（三）安全注意事项：
操作人员穿戴好防护用具。
工作场地严禁烟火。
C、注意事项
（1）铺装施工前小试
先将聚氨脂塑胶跑道混合型弹性层H214双组份主剂和固化剂（4:1重量比）分别按生产批号排序。然后取样依据现场环境条件分别进行成胶试验和拉丝成胶试验。假如发觉某批浆料出现成胶速度过慢，则调整催化剂用量来调整成胶速度，以达成适宜成胶速度；假如发觉某批浆料出现不成胶现象，则调整预聚体用量来改善，以达成成胶；假如发觉一些浆料或某桶浆料成胶过程中出现发泡现象，则将该批浆料或该桶浆料单桶堆放，留着回厂返工处理。
（2）测画底线
为了合理安排天天铺装工作量，必需先在面基上根据设定方案测量画好分界线，将整个田径场分成条块，然后按条按块进行铺装，为确保排水通畅和接缝少等要求，采取先内圈后外圈施工程序。
（3）模条订定
根据预先排定区域沿着画好底线钉上用聚乙烯薄膜包裹模条。模条要平整，和基础要钉实，预防漏料。
（4）半成品准备
依据铺装面积计算所需半成品，将所需浆料和预聚体分别装到操作台上，根据批号排放整齐，将所需黑胶粒和催化剂分别放到操作台上适宜位置。
（5）铺装施工过程控制关键点及注意事项
1.铺装施工任务包含配料、送料、喂料、摊铺、修边、撒颗粒工序。
2.配料工序关键任务是根据配合比将浆料，催化剂、黑胶粒按百分比计量、经搅拌制成合格胶浆待用。配料操作工假如发觉自己配料发生错误，必需立即将搅拌机中错误胶浆进行处理。
2.1假如发觉催化剂少加，必需快速按配方补加催化剂。
2.2假如发觉浆料，预聚体配合比不符合工艺要求，如能立即纠正立即纠正，不然，倒入料斗中，当垃圾处理掉。
2.3送料工序任务是将合格胶浆送至摊铺点。
2.4喂料工序任务是将基础上胶浆推至刮尺前。
2.5摊铺工序任务是将配制好胶浆均匀摊铺在模腔内，摊铺操作工必需时刻检验装在刮尺两边控制厚度标尺，假如发觉标尺高度达不到要求厚度，必需立即调整到要求厚度。
2.6修边工序任务中做好接缝边修整，修边操作工必需往返检验接缝边，假如发出新铺胶浆液面高于已固化塑胶面（或模条边），必需立即将该处多出胶浆移走，假如发觉新铺胶浆液面低于已固化塑胶面（或模条边）必需用新胶浆将该处补足至固化塑胶面（或模条边）。
四、 表面耐磨层
A、施工时间
查询天气预报，如预报当日有雨不能施工；雨后必需晾晒干透后方可施工。
B、材料配比及施工工艺
（1）、将面层甲组H311A和面层乙组H311B根据1:1（重量比）百分比进行搅拌；先倒甲组再倒乙组在搅拌桶内搅拌均匀，搅拌时间不得低于5分钟；再加入相同重量，粒径为1-3mmEPDM颗粒，此搅拌时间也不得低于5分钟，搅拌均匀后倒入喷涂机料斗，开始喷涂。
（2）、大型喷涂机器须由专业技师操作，调整好机器出料量；同时保持配料量和喷涂作业量同时，随配随喷，确保施工连续性；喷涂时根据机器出料量计算好喷涂面积，确保喷涂厚度达成要求要求，整个场地喷涂需按同一方向进行，固化后，反方向再喷涂一层，确保场地质量达成要求要求，每层厚度在1.5mm以上。
C、注意事项
1. 面层喷涂一定注意对周围环境保护，必需用薄膜覆盖，避免二次污染。
2. 注意查询天气预报，假如风力过大，则不适合进行面层喷涂。
3. 掌握小试表干和实干时间，合理化安排施工。
4. 喷面料甲、乙组用量要准，催干剂、EPDM颗粒、稀释剂用量能够依据现场情况适量调整。混合比稍有误差，施工后即可能造成色差现象。
5. 我企业透气型喷面材料是独有面层发泡型，在施工工程中不需要加入EPDM胶粉。
6. EPDM颗粒依据工程要求可选择0.5mm，1-2mm，1-3mm三种粒径产品，配用重量也可合适调整。
7. 搅拌时间一定要掌控好，必需搅拌均匀。
8. 为确保溶剂质量，最好从我企业购置。
9. 喷面材料未干遭雨淋会发生颜色不均或脱层等现象，应清理后重新涂布。
10. 喷面前应确定已无施工缺点，因面漆涂布后若再修补将会有较显著痕
迹。
11. 应一次备足同批号面漆以防色差产生。
五、划线
按国际标准田径场地标准，进行测量。划出各跑道线，并安装好标志牌和道牙。
A、质量要求：正确度为万分之一。
（100米跑道误差许可范围+20毫米）
（400米跑道误差许可范围+40毫米）
B、施工操作
（1）划分道线
1、首先复检七个基础桩点，并对误差做调校确定后，根据国际田联标准进行测量，画出多种标志线，以此为基准，用钢尺把分道线分好，用铁钉定点，再用含有一定韧性鱼丝线将各点纵横相连。
2、将线槽基准线和定位线对齐，将线漆调好后即可开始喷分道线，注意线槽底面一定要加一层5-8㎜EVA泡沫垫层，使线槽和道面能更紧密地贴合而预防虚边。
3、将各项目标起点、跨栏栏距、抢道线、接力区、终点线等列表，并依据不一样项目标志线颜色不一样，做成若干不一样颜色小标志，用透明胶固定于大头针上部，用经纬仪标定于各自位置上，全部标志物标志完，检验无遗漏，用经纬仪复核一遍确定后，用钢尺采取放射线丈量法再次检验确定，再依据不一样项目不一样颜色线漆喷涂上述各点位线。
（2）划线
1、正确使用经纬仪，钢皮尺测量工具，按国际田联标准测量确定多种标志线位置，反复测量、校核确定无误已达要求正确度，方可划线，做好统计。
2、划线后需经体育工艺员复核，角度部分，用放射线长度进行校核。直线部分，用判定过钢尺（包含尺长校正、温度校正）进行复核，确定符合标准后，方可按国际田联要求彩色标志喷漆。
（3）喷标志漆
漆料（白、橙、黄、绿、兰）：预聚体=1:1（重量份数），依据气温稀稠度合适调整溶剂。
C、注意事项
1. 清洗好所用工具，检验喷枪是否通畅。
2. 了解当日喷哪多个项目，哪多个颜色，不可搞错。
3. 检验空压机是否完好，接好电源试运转，正常后方可使用。
4. 将喷漆木盒（用铝合金角钢预先做好5㎝宽）由二人在线内定好位，并站在两端压位。
5. 将喷料配好，经过滤后装入喷枪，开空压机，压力保持4-6kg/cm2,先试喷一下，用溶剂调至最好浓度再喷。
6. 喷漆人员应掌握好喷枪距离和角度，木盒两头约10㎝处喷得浅一点，便于接头颜色深浅一致，色泽均匀。
7. 喷完后，将工具清洗洁净。
8. 假如采取划线机施工，则对施工人员及施工机械要求高，需事先用水反复练习。
六、耐候面胶
耐候面胶M411为双组份材料，必需按要求百分比（A组：B组=1：1（重量比））把两组份充足搅拌均匀，配比不准会影响面层固化效果，直接影响最终使用性能，面胶施工需用专用喷枪喷涂于面层上。最低温度低于5℃不宜施工，施工后保持10小时无水浸泡。面胶覆盖后，场地含有完美耐候性，真正能确保十年品质。
七、其它应注意事项
1. 材料进场后应妥善存放，避免阳光直接照射及风吹雨淋。使用前需滚动材料桶，使其充足均匀。
2. 材料启用前，容器封盖须先清理洁净，以防杂物混入，开桶后若发觉有水混入造成材料变质，应停止使用；
3. 底胶、弹性层、面喷面施作前务必确定施工面已完全干燥才可施工，尤其于雨后或有雾天更应尤其注意。
4. 涂铺材料时若发觉地面有砂粒或杂质时应立即去除。
5. 底胶、弹性层及面漆之间施工间隔不宜太久，施工间隔超出7 天、连续下雨或地面积存过多粉尘无法完全去除时应加大硬化剂百分比后再接续施工。
6. 施工前，应对施工器具做清洁检验，避免杂质混入。施工中，器具上所沾附材料若开始胶化，应清理后再使用或更换洁净器具。施工后，应将使用器具确实清理，残料若硬化后将不易去除，惟附着于搅拌桶等塑料器具之残料若待硬化后将较轻易完全剥除。
7. 完工后须经3 日待材料完全硬化后才可使用。
八、施工安全及卫生关键点
1． 施工场所严禁烟火并保持通风良好。
2． 施工场所应加以管制，避免人员或动物进入。
3． 施工时应戴保护手套、着工作衣帽和工作鞋。
4． 室内施工或现场通风不佳时，施工人员须配戴防护口罩。
5． 材料搬运时应小心轻放，吊升至高处时尤须小心，避免松脱掉落。
6． 施工后之空桶及杂物应清运至合适处理场所。
7． 施工人员于收工后应充足洗手及漱口，养成安全卫生之施工习惯。
九、常见异常分析
1． 胶面不干或部分未干现象
a)催化剂量少或气温低。
b)配料不准或搅拌不均匀。
c)配料桶粘有生胶。
d)溶剂使用过量溶剂不合格。
2． 基层脱胶现象
a)底涂未按标准要求施工。
b)弹性层固化剂百分比太小。
c)面基强度不够或养护不到位。
3． 塑胶开裂现象
a)基础不均匀沉降。
b)材料拉伸强度不够。
c)温度缝未处理。
d)材料不含有抗冻能力或填料太多。
4． 喷涂表面发黑、脱层、掉粉、褪色
a)喷面材料搅拌不均匀。
b)喷面材料过期。
c)喷面材料不耐老化。
d)溶剂使用过量或溶剂不合格
e）未按标准配比工艺施工
5． 场地发硬或松散
a)材料中填料过多。
b)搅拌不均匀。
c)施工配比不合理。
6. 底胶和面胶不粘、起泡或脱层
a)夏天早晨施工
b)底层未干透施工
c)底层有水份或粉尘
d)施工过程中未扫泡
13mm厚混合型跑道材料费用和施工价格表
序号
名称
单价(元/平方)
平方实际用量金额（元）
1
13mm厚混合跑道材料（含运费）
116.00

2
施工费用
12.00

3

累计

128.00