应急专项预案事故风险评估分析报告.doc

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应急预案事故风险评定

1月1日

目录

应急预案风险评定说明 1
一、评定目标 2
二、 评定标准 2
三、 评定组织 2
四、 评定过程 2
五、风险评定范围 2
六、评定结果 2
1、火灾爆炸 3
2、机械伤害 3
3、物体打击 4
4、触电伤害 4
5、中毒窒息 4
6、高处坠落 5
7、车辆伤害 5
8、自然灾难 5
9氯气泄漏 6
10、放射源事故 7
七、 预防控制方法 9

应急预案风险评定说明
为深入降低和消除企业各类事故带来灾难，我企业特编制《应急预案事故风险评定》，方便于发生事故后遵照实施。 编制《应急预案事故风险评定》目标是在企业一旦发生事故后在抢险救援方面有章可循，避免因慌乱而耽搁救援时间，造成无须要人员伤亡和财产损失。
一、评定目标
为规范企业风险管理工作，识别和分析生产安全作业中危险有害原因，消除或降低事故危害，确保安全作业，由企业风险评价小组进行风险评定。
二、 评定标准
⑴坚持客观公正标准。在组织评定和撰写评定汇报等各个步骤，全部从思想和形式上努力争取做到实事求是，确保评定结果可信、可用。
⑵坚持发展性标准。评定不是目标，促进应急管理工作开展和完善才是目标。评定过程中，应一直以发觉问题，处理问题为关键目标，建设性开展工作。
三、 评定组织
风险评价小组由企业关键责任人、安全生产管理人员、总务处、生产处、保卫处等各部门关键责任人组成。
风险评价小组名单
风险评价组职务
部门职务
姓名
电话
评价组组长

评价组副组长

组员

四、 评定过程
1、成立风险评定小组
2、搜集分析资料、现场勘察
3、组织进行风险识别和评定
4、评定汇总交企业关键责任人同意
五、风险评定范围
评定范围关键围绕生产经营活动开展，关键包含企业在生产经营过程生产工艺装置和储存设施和配套公用工程系统风险金性别是和分析。

六、评定结果
关键危险有害原因为：火灾爆炸、机械伤害、物体打击、中毒窒息、触电、高处坠落、车辆伤害等。
1、火灾爆炸
事故类型
依据引发怒灾爆炸事故原因和条件分析，可能造成发生火灾爆炸事故原因关键有两大类：
1.人为原因引发火灾爆炸事故：违反操作规程、违章安装电气设备、违章使用明火作业、检修现场违反安全管理要求等。
2.客观原因引发火灾爆炸事故：雷击、设备、材料质量、危险化学品泄漏等原因引发火灾爆炸事故。
危害程度分析
企业生产过程中，维修过程或使用到产生明火散发设备（焊机、气焊、角磨机等），企业制浆原料为木材、商品木片等均为可燃物，在抄纸车间和成品仓库，多种纸品也是可燃物，一旦碰到明火轻易造成火灾发生，设备使用润滑油和电气设备也存在火灾发生隐患，假如发生火灾，将会在一定范围内影响生产和企业财物安全，造成一定财产损失，危机人身安全。
2、机械伤害
生产过程中使用机械设备较多，如输送机，机械设备联轴器转动部分、皮带传动部分若没有防护罩或防护罩损坏或检修拆下防护罩，未立即恢复，因为设备高速运转，可能对作业人员造成机械伤害。
事故类型
对设备检修工艺和检修设备结构不熟悉、使用工器具不符合国家要求、工器具使用方法不正确、设备维护检修质量差或不立即等，全部有可能造成机械伤害。机械伤害类型包含夹挤、碾压、剪切、切割、缠绕或卷入、或刺伤、摩擦或磨损、飞出物打击、高压流体喷射、碰撞或跌落等。
危害程度分析
生产现场全部转动机械处，在运行或检修过程中，均可能造成机械伤害事故。
机械伤害事故危害程度：撞伤、碰伤、绞伤、咬伤、打击、切削等伤害，会造成人员手指绞伤、皮肤裂伤、骨折，严重会使身体被卷入轧伤致死或部件、工件飞出，打击致伤，甚至会造成死亡。
3、物体打击
事件特征
（1）在高空作业中，因为工具零件、砖瓦、木块等物从高处掉落伤人；
（2）人为乱扔废物、杂物伤人；
（3）起重吊装、拆装、拆模时，物料掉落伤人；
（4）设备带“脖运行，设备中物体飞出伤人；
（5）设备运砖中，违章操作。
危险性分析
使用电动工器具切割作业时，部件飞出造成打击伤害。
手锤、大锤等工具打击伤害。
高处落物引发打击伤害：包含水塔、烟囱、高层建筑冬季结冰坠落，物资
库房货架等落物，储煤场大煤块滚落等。
电动、气动、液动阀门等机械控制部分在阀门开关时造成打击伤害。
旋转设备修后试运时转动部件飞出造成打击伤害。
4、触电伤害
生产过程中因为电气设备大量使用，假如这些设备保护接地不好或失效、漏电等，可能造成设备带电，会造成操作人员触电，发生触电事故。
事件特征
（1）触电是指电流经过人体，人体直接接收电流能量将遭到电击；
（2）电能转换为热能作用于人体，致使人体受到烧伤或灼伤；
（3）人体在电磁波照射下，吸收电磁场能量也会受到伤害等。
（4）触电事故特点是事故发生忽然、时间短、后果严重。
危险性分析
使用电动工器具时，电动工器具外壳漏电。电气设备外壳漏电。电灯开关、插座破损，带电部分外露。职员劳动保护使用不合适。带电作业。临时用电使用设施、设备不符合要求。在电气设备检修和维护过程中，缺乏电气危险警告标志。检修、检验或操作过程中忽略安全方法。
5、中毒窒息
生产过程中，若安全卫生防护方法不完善或违章操作，进入罐、池、地坑等受限空间存在中毒窒息危险；
事件特征
（1）有限空间内含有有害物质浓度超出立即威胁生命或健康浓度。
（2）有限空间内氧气被消耗或被挤出造成氧含量过低引发缺氧，如动植物呼吸、电焊大量消耗氧气等情况。
（3）有限空间内积聚了易燃易爆气体，浓度达成爆炸极限遇火源会引发燃烧爆炸。
（4）其它任何威胁生命和健康情况。
危险性分析
在容器、槽箱、锅炉烟道、排污井、地下沟道及化学药品储存间等有限空间内作业时，因为通风不良，引发作业环境中严重缺氧和有毒气体急剧增加造成作业人员昏倒、急性中毒、窒息伤害等。
6、高处坠落
登高作业人员违反操作规程、不戴安全带，临边洞口作业安全防护方法不到位等，可能会发生高处坠落事故。
事故类型和危害程度分析
高空坠落人身伤亡事故在生产过程中属于常见多发事故，事故多发生在临边作业、和独立悬空作业区域，高空坠落事故中施工人员从高处作业区域坠落，通常有多个系统或多个器官损伤，严重者当场死亡。除有直接或间接收伤器官表现外，尚可有昏迷、呼吸窘迫、面色苍白等症状，可造成胸、腹腔内脏组织器官发生广泛损伤。高空坠落时，足或臀部先着地，外力沿脊柱传导到颅脑而致伤；由高处仰面跌下时，背或腰部受冲击，可引发腰椎前纵韧带撕裂，椎体裂开或椎弓根骨折，易引发脊髓损伤。脑干损伤时常有较重意识障碍、光反射消失等症状，也可有严重合并症出现。
7、车辆伤害
厂区空间受限，道路狭窄，现场车辆、人员较多，速度过快或违章作业均可能造成车辆伤害事故。
8、自然灾难
洪水、地震、龙卷风等自然灾难危险。
事故类型
防台防汛事故指因台风、暴雨、洪涝或潮汛等引发造成人员伤亡或财产损失事故，关键包含台风、暴雨、洪涝和潮汛等事故类型。
危险程度分析
台风、暴雨、洪涝和潮汛事故是常见事故，尤其在沿海地域春、夏季节常有出现。企业地处海边，假如防御不到位，一旦发生台风、暴雨、洪涝和潮汛事故，将有可能造成重大人员伤亡和财产损失。经过对生产全过程危险原因辨识和评价，将防台防汛列为企业生产安全重大危险原因。
9氯气泄漏
事故类型和危害程度分析
企业制浆车间天天制漂需使用2吨左右氯气。现天天存有氯气瓶10个，总储量10吨。
通常性泄漏：因操作不妥引发氯气泄漏，波及生产区，因为企业二十四小时专员监护，能很快处理。
严重泄漏：可能因操作失控、部件失修、腐蚀损坏等原因造成氯气泄漏，造成事故，波及到周围地域。
液氯危险源辨识和评定
液氯重大危险源辨识
液氯重瓶正常库存量约为10吨，存贮量在国家标准GB18218-要求临界量值5吨以上，故被定为企业三级重大危险源。
可能发生事故类型和发生季节
氯气危险特征
（1）危险特征：本品不会燃烧，但可助燃。在阳光下和易燃气体混合时会发生燃烧爆炸。若遇高热、容器内压增大，有开裂和爆炸危险。
（2）健康危害：依据剧毒化学品目录氯气属于剧毒品。对眼、呼吸道粘膜有刺激作用。可引发迷走神经兴奋、反射性心跳骤停。急性中毒：轻度者有流泪、咳嗽、咳少许痰、胸闷，出现气管炎和支气管炎表现；中度中毒发生支气管炎或支气管肺炎，病人除有上述症状加重处，出现呼吸困难、轻度紫绀等；重者发生肺水肿、昏迷和休克，可出现气胸、纵隔气肿等并发症。吸入极高浓度氯气，可引发迷走神经反衬心跳骤停或喉头痉挛而发生“电击样”死亡。皮肤接触液氯或高浓度氯在暴露部位可有灼伤或急性皮炎。长久低浓度接触，可引发慢性支气管、支气管哮喘等；可引发职业性痤疮及牙齿酸蚀症等。
可能发生事故类型
依据以上氯气危险特征，氯气发生事故类型关键是氯气泄漏造成中毒事故，关键原因是压力容器爆炸或泄漏。
可能发生季节
盛装液氯设备、液氯气化发生器、管道等全部是压力容器，依据季节改变，结合生产工艺设备运行情况，参考历年及同行业事故案例，可能发生氯气中毒事故应多数在夏季，关键原因：夏季天气温度高，致使压力容器内压增大，如碰到承压能力不足、设备腐蚀老化严重、操作不妥等原因易造成氯气泄漏而发生中毒事故。
严重程度分析
液氯储存瓶破裂后氯气会生成有毒蒸气云，它在空气中漂移、扩散，直接影响现场人员并可能波及居民区。大量液氯泄漏可能带来严重人员伤亡和环境污染。液氯沸点为－34.5℃，常温下以气态形式存在，为便于储存通常经加压液化后贮存在储瓶内。液氯属于剧毒气体，受热后罐内压力增大，有爆炸危险；受热后容器内压增大，泄漏可造成中毒；有毒，不燃烧；有特殊刺激性气味等。由以上特征可知液氯储瓶一旦破裂或操作不妥造成液氯泄漏，极有可能造成大面积扩散而带来严重危害。
造成液氯贮瓶破裂危险原因包含：
（1）液氯贮瓶超量充装造成超压爆炸。
（2）液氯贮瓶防晒降温等防护方法不完备造成超压造成爆炸。
（3）液氯贮瓶因未定时检测设备老化或材责问题造成爆炸。
（4）操作人员操作失误造成阀门、瓶嘴断裂造成氯气泄露。
10、放射源事故
事故类型和危害程度分析
（1）放射源管理不善造成丢失事故，可是接触人员受到放射源伤害；
（2）操作规程不完善，未严格根据操作规程要求作业，使作业人员受到辐射伤害。
（3）未经过放射源安全培训教育，使作业人员受到辐射伤害。
放射源基础情况
辐射危险源和要害岗位基础情况：
（1）抄纸一车间、二车间各使用1枚氪85放射源；抄纸三车间、四车间各使用1枚镅241放射源。
（2）抄纸一车间使用1#放射源编号0108KR001245出厂活度3.7×10^9贝可；
（3）抄纸二车间使用2#放射源编号DE13KR002845出厂活度7.40×10^9贝可；
（4）抄纸三车间使用3#放射源编号US99AMA68134出厂活度5.55×10^9贝可；
（5）抄纸四车间使用4#放射源编号US00AMA68144出厂活度5.55×10^9贝可；
（6）企业所使用放射源活度较小，各个装置现场有显著防辐射警示牌，放射源安置在有防护装置设备内。放射源日常使用、管理、维护等，企业指定各抄纸车间持放射工作人员证专业技术人员操作；
（7）企业放射源安全管理由企业生产处仪表室负责。
危险性评定
放射源发射出来射线含有一定能量，能够破坏组织细胞，对人体造成伤害。假如放射源泄漏、丢失或装臵破坏，全部有可能对工作人员或其它人员造成伤害。
纸机水分定量装置采取是密封放射源，正常生产中做好距离防护可避免造成伤害，放射源泄漏或放射源丢失则可能对人体造成机体损伤或死亡。
关键事故类型和危害原因分析
长时间近距离接触可造成放射性职业病；
因为纸机水分定量装置损坏可造成放射源泄漏，而产生辐射伤害；
因为放射源丢失而对相关人员造成辐射伤害。
事故波及范围
放射源区域，指放射源有害区域辐射、泄漏事故所在操作人员、维护人员。
其它区域，指放射源丢失后所到区域。
七、 预防控制方法
1、 经过此次评定结果，要求企业各级领导、各部门要坚持“预防为主”标准，搜集生产安全方面信息，立即做好预防工作。
2、 要加强安全检验工作，尤其是日常安全检验工作，并做好安全查统计。
3、 定时检验消防设施，发觉问题立即处理，确保消防器材完好有效。加强劳保用具管理，进入重大危险源区域必需佩带劳保用具。
4、 加强对人员安全责任教育，使其熟悉管理制度和安全规程，掌握控制事故发生方法、对应抢救方法和多种具体管理要求等。
5、 建立健全信息反馈系统，各级领导和安全管理部门要定时召开安全例会，定时检验岗位监控防范和应抢救援工作情况，分析可能出现新情况、新问题，主动采取有效方法，加以改善。