综合项目施工基本工艺作业流程及验收统一标准.doc

曦之湖花园工程
施工工艺专题施工方案

编制人：阮剑明
审核人：阮剑明
审批人：秦炳灿
浙江舜江建设集团
绍兴景瑞·曦之湖花园工程项目部
二0一四年十月三十日
目 录
基础工程…………………………………………………………3
模板工程…………………………………………………………6
钢筋工程…………………………………………………………9
混凝土工程………………………………………………………12
砌体工程…………………………………………………………16
抹灰工程…………………………………………………………18
楼地面水泥砂浆…………………………………………………21
饰件工程…………………………………………………………24
水泥砂浆刚性防水层施工工艺…………………………………27

基础工程

一）施工工艺步骤：定位放线→ 复核（包含轴线，方向）→ 桩机就位→ 打桩→ 测桩→ 基槽开挖→ 锯桩→ 浇筑砼垫层→ 轴线引设→ 承台模板及梁底板安装→ 钢筋制安→ 承台模板及基础梁侧板安装→ 基础模板、钢筋验收→ 浇筑基础砼→ 养护→ 基础砖砌筑→ 回填土
二）技术要求及验收标准：
1. 天然基础基槽（坑）机械开挖应设置标高控制点，预留20㎝～40㎝土体用人工清槽，以免扰动基底土体，且基槽（坑）底必需平整坚实，开挖后应立即浇筑砼垫层。
2. 基坑开挖前须对边坡稳定（无支护基坑）、支护型式（有支护基坑）、降水方法、挖土方案、运土路线、土方堆放位置等编制好施工方案，经审查同意后方可开工。
3. 天然基础承台必需满足刚性角要求，不然必需和设计联络进行处理。
深基坑或基础地质情况及周围环境较为复杂必需严格根据专题施工方案要求进行施工支护和开挖，承台埋置较深可能对周围已经有建筑物及市政设施造成影响要在施工期间落实对应监控方法及应抢救援方法。
4. 桩和承台连接：桩顶嵌入承台长度对于桩直径大于800mm不宜小于100mm，对于250<d<800中等直径桩不宜小于50mm，且桩顶必需平整，不准打烂。
5. 采取焊接接桩时钢板宜使用低碳钢，焊条宜用E43,应先将四角点焊固定，然后对称焊接，焊接完成后应冷却8分钟后方可锤击。
对桩位偏位大于规范要求或地基土质和勘探资料不符时应立即和相关部门联络处理。
6. 打（压）桩后桩位许可偏差必需符合下表要求，斜桩倾斜度偏差不得大于倾斜角正切位15%（倾斜角系桩纵向中心线和铅垂线间夹角）
预制桩（钢桩）桩位许可偏差（mm）
项
项 目
许可偏差
检验方法
1
盖有基础梁桩：
垂直基础梁中心线
沿基础梁中心线

100+0.01H
150+0.01H

用经纬仪或拉线和尺量检验
2
桩数为1～3根桩基中桩：
100
3
桩数为4～6根桩基中桩：
1/2桩径或边长
4
桩数大于16根桩基中桩：
最外边桩
中间桩

1/3桩径或边长
1/2桩径或边长
H为施工现场地面标高和桩顶设计标高距离
7. 基础垫层浇筑前必需确保土体表面平整，无浮土、泥浆、积水，必需用木枋对垫层位置进行定位方可浇筑，垫层厚度必需达成图纸设计要求。
8. 基础模板安装应该通线验收，截面内部尺寸不许超出±10㎜，侧板高度应符合设计图纸要求，不宜高低不平。
9. 基础钢筋验收要按施工图核查纵向受力钢筋品种、直径、数量、位置、间距和钢筋搭接长度和锚固长度等内容，关键复核柱预留插筋位置、品种、直径和数量。
10. 基础浇筑混凝土前应将模板淋水湿润，承台内积水应立即排除，杂物必需清理洁净。
11. 基础回填前应将基坑内模板木枋、钢顶、钢管及零碎材料清理洁净才能回填。
12. 室内回填以分层进行，并分层碾压密实。回填土面用石粉约100mm厚做找平层，并用振板振平。室外回填土应同时进行，以免影响排栅搭设。

模板工程

一）施工工艺步骤：轴线投设→柱（剪力墙）模板制安→设置标高控制点→二层梁板模板制安→线管预埋验收→验收→依次推进
二）技术要求及验收标准：
1．模板及其支架应依据工程结构形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工流水区段，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）作业量，以降低模板投入增加周转次数。
2．确定模板配板平面部署及支撑部署。依据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不一样型号、单块模板尺寸、平面部署，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸、柱箍选择形式及间距。
3．水平混凝土构件模板支撑系统高度超出8m、跨度超出18m结构梁、施工总荷载大于10KN/m或集中线荷载大于15KN/m模板支撑系统要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，绘制模板设计图，编制专题施工方案按程序报审，严格实施审核后施工方案。
4．模板轴线引设、水平控制标高引测到预留柱插筋或其它过渡引测点，并进行交叉检验，确保无误。
5．柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完成；水电管线、预留洞、预埋件已安装完成，绑好钢筋保护层垫块，并进行隐蔽工程验收后方可进行模板安装。
6. 模板安装接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板内无积水。
7．模板工程完成后需复核梁截面尺寸、梁板标高、开间尺寸及每一开间板面平整度必需符合图纸及验收要求，同时模板工程完成后木工班组必需将工作面清扫洁净，剩下材料不准堆放在平桥上，要做到工完场清才能申报验收，合格后才能进行下一工序施工。
8．模板支撑系统应对立杆垫板、倾斜立杆、单独立杆、水平联络杆件及探头木方进行检验并采取对应方法处理，浇捣混凝土时应有专员跟班。
9．底模板拆除时混凝土强度应符合设计要求或下表要求。已拆除模板结构，应在混凝土达成对应强度等级后才许可承受全部荷载，必需时加设临时支撑。模板拆除后必需做到材料分类堆放，和该材料用完后必需工完场清，打扫洁净。
底模板拆除时混凝土强度要求
底模板拆除时混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达成设计混凝土立方体抗压强度标准值百分率（﹪）
板
≤2
≥50
﹥2、≤8
≥75
﹥8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
﹥8
≥100
悬臂构件
——
≥100

现浇结构模板安装许可偏差及检验方法
项 目
许可偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检验
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检验
截面内
部尺寸
基础
±10
钢尺检验
柱、墙、梁
+4、-5
钢尺检验
层高
垂直度
小于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检验
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检验
相邻两板表面高低差
2
钢尺检验
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检验
10. 后浇带模板拆除和支顶应按施工技术方案进行，对照施工技术方案观察检验。

钢筋工程

一）施工工艺步骤：熟悉图纸→钢筋下料→钢筋制作→钢筋绑扎（柱、墙、梁板）→验收
二）技术要求及验收标准：
1．钢筋加工制作时，要将钢筋加工表和设计图复核，检验下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检验是否达成要求，加工好钢筋要挂牌堆放整齐有序。 
2．施工中如需要钢筋代换时，必需充足了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范多种要求，并不得以等面积高强度钢筋代换低强度钢筋。凡关键部位钢筋代换，须取得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。
3．钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检验配料表和图纸、设计是否有出入，查对无误后方可进行绑扎。
4．墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。为了确保钢筋位置正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其和竖筋点焊，以固定墙、柱筋位置，在点焊固定时要用线锤校正。
5．梁箍筋接头应交错设置，并和两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下。双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部负钢筋（面加筋）要预防被踩下；尤其是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。 
6．框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间净间距要有留有30mm，以利于浇筑混凝土。 
7．受拉钢筋绑扎接头锚固长度、搭接长度，应符合结构设计要求和抗震设防烈度、混凝土强度等级来选择。钢筋绑扎接头不宜在构件最大弯矩处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
8．当受力钢筋采取机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内接头宜相互错开。
9．伸出楼面柱（插）筋应设置定位箍筋，有条件可采取钢筋焊接固定。
10．梁柱节点箍筋应按图纸要求形状制作，当梁柱纵筋较密时可焊接成封闭环式箍筋然后按设计要求间距绑扎，当现场绑扎有困难时可在柱每侧设置不少于1根￠12钢筋段和节点箍筋点焊成钢筋笼，随绑扎后梁筋一起下沉到设计位置。
11．钢筋工程完成后应复核梁截面尺寸及梁板标高、纵向受力钢筋品种、直径、数量、位置间距、钢筋锚固长度和钢筋接头位置是否符合图纸设计要求。
钢筋安装位置许可偏差和检验方法
项 目
许可偏差（mm）
检验方法
绑扎
钢筋网
长、宽
±10
钢尺检验
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检验
宽、高
±5
钢尺检验
受
力
钢
筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检验
柱、梁
±5
钢尺检验
板、墙、壳
±3
钢尺检验
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检验
预埋件
中心位置
5
钢尺检验
水平高差
+3、0
钢尺和塞尺检验

混凝土工程

一）施工工艺步骤：作业准备 →混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑和振捣→养护
二）技术要求及验收标准：
1. 混凝土搅拌过程中，应对出盘混凝土坍落度、和易性等进行检验是否符合配合比通知单要求，现场用坍落度筒检验。
2. 混凝土自搅拌机中卸出后，应立即送到浇筑地点。在运输过程中，要预防混凝土离析、水泥浆流失、坍落度改变和产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必需在浇筑前进行二次拌合，严禁随意加水拌合。
3. 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应依据结构特点、钢筋疏密决定，通常为振捣器作用部分长度l.25倍，最大不超出50cm。
4. 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，次序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距小于振捣作用半径1.5倍（通常为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间接缝。
5. 浇筑混凝土应连续进行。如必需间歇，其间歇时间应尽可能缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完成。间歇最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，通常超出2h应按施工缝处理。
6. 浇筑混凝土时应常常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有没有移动、变形或堵塞情况，发觉问题应立即处理，并应在已浇筑混凝土凝结前修正完好。
7. 柱（剪力墙）浇筑前底部应先填以5～10cm厚和混凝土配合比相同减石子砂浆，柱（剪力墙）混凝土应分层振捣。使用插入式振捣器时每层厚度小于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有些人随时敲打模板。
8. 浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超出2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右，所以必需预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
9. 柱子混凝土应一次浇筑完成，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在和梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完成后停歇1～1.5h，使其取得初步沉实，再继续浇筑。
10. 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用"赶浆法"，即先浇筑梁，依据梁高分层浇筑成阶梯形，当达成板底位置时再和板混凝土一起浇筑，伴随阶梯形不停延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
11. 和板连成整体高度大于lm梁，许可单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。浇捣时，浇筑和振捣必需紧密配合，第一层下料慢些，梁底充足振实后再下二层料，用"赶浆法"保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
12. 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
13. 施工缝位置；宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度中间1/3范围内。施工缝表面应和梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
14. 施工缝处须待已浇筑混凝土抗压强度大于1.2MPa时，才许可继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗洁净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
15. 斜屋面、楼梯段等部位混凝土自下而上浇筑，先振实低处混凝土后不停连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将混凝土表面抹平。
16. 在混凝土浇捣过程中严禁随意加水影响混凝土后期强度增加。
17. 混凝土浇筑完成后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够润湿状态，养护期通常不少于7昼夜。
18. 全部部位混凝土浇筑时必需设专员跟班检验。
现浇结构尺寸许可偏差和检验方法
项 目
许可偏差（mm）
检验方法
轴线
位置
基础
15
钢尺检验
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检验
＞5m
10
经纬仪或吊线、钢尺检验
全高（H）
H/100且≤30
经纬仪、钢尺检验
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检验
全高
±30
截面尺寸
+8、-5
钢尺检验
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25、0
钢尺检验
井筒全高（H）垂直度
H/100且≤30
经纬仪、钢尺检验
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检验
预埋设施中心线位置
预埋件
10
钢尺检验
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
钢尺检验

砌体工程

一）施工工艺步骤：砌砖作业准备 → 砖浇水 → 砂浆搅拌 → 砌砖墙 → 验收
二）技术要求及验收标准：
砌体砌筑前应做好轴线引测和控制线，设置好水平标高、门窗预留洞口、窗台标高控制点。
1. 做好作业前施工准备，基底垃圾应清理洁净、墙体拉结筋位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。
2. 砌块砌筑前应提前淋水湿润或使用专用砂浆砌筑，砂浆应随搅拌随使用，通常水泥砂浆必需在3h内用完，水泥混合砂浆必需在4h内用完，不得使用过夜砂浆。
3. 砌体水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度通常为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。
4. 斜坡面和墙体交接处、楼地面上三皮砖及梁底顶砖均应用水泥砂浆砌筑，预留线管、线槽等部位砌筑时应按相关要求设置拉结钢筋。
5. 钢筋砖过梁、钢筋混凝土过梁应按图纸要求设置。
6. 凡设有结构柱工程，在砌砖前，先依据设计图纸将结构柱位置进行弹线，并把结构柱插筋处理顺直。砌砖墙时，和结构柱连接处砌成马牙槎。
7. 非承重墙应分次砌筑，每次砌筑高度不应超出1.5m。待前次砌筑砂浆终凝后再继续砌筑。每日砌筑高度不宜大于2.8 m。
8. 墙体顶部应预留200mm左右空隙，间隔3～5天后再将砌块用水泥砂浆斜顶砌筑，水泥砂浆必需饱满。
9. 砖砌体施工临时间断处补砌时，必需将接槎处表面清理洁净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。
10. 砖砌体转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠方法内外墙分开砌筑。对不能同时砌筑而又必需留置临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度2/3。
11. 非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地域临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必需做成凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋。
12. 在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。
13. 全部砌筑工程施工场地（含工作面）应天天全部要做到工完场清，每个验收批申报验收时全部楼地面全部要打扫洁净，验收合格后才能进行下一道工序施工。
14．砖砌体位置及垂直度许可偏差应符合下表要求。
砖砌体位置及垂直度许可偏差
项 次
项 目
许可偏差（㎜）
检验方法
1
轴线位置偏移
10
用经纬仪和尺检验或用其它测量仪器检验
2
垂直度
每 层
5
用2m托线板检验
全高
≤10m
10
用经纬仪、吊线和尺检验，或用其它测量仪器检验
＞10m
20

抹灰工程

一）施工工艺步骤：门窗框四面堵缝（或墙身预留线管、槽、孔洞）→墙面清理 → 粘贴加强网 →墙体基层处理 →吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋 →浇水湿润墙面 →分层抹灰
二）技术要求及验收标准：
1. 室内外抹灰前应先做样板，经相关各部门验收合格后，再组织大面积施工。
2. 砂浆配合比应符合设计要求。
3. 抹灰工程所用材料如水泥、砂、石灰膏、有机聚合物等应符合设计要求及国家现行产品标准要求，并应有出厂合格证；材料进场时应进行现场验收，不合格材料不得用在抹灰工程上，对影响抹灰工程质量和安全关键材料一些性能，如水泥凝结时间和安定性应进行现场抽样复验。
4. 抹灰前应检验门窗框位置是否正确，和墙体连接是否牢靠。连接处缝隙应用1∶3水泥砂浆分层嵌塞密实。留设线管、水管坑槽用水泥砂浆或细石混凝土填塞密实。
5. 砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面灰尘、污垢和油渍等，应清理洁净，并洒水湿润。
6. 将柱、梁及剪力墙等凸出墙面混凝土剔平，凹处提前刷净，用水湿透后，再用1∶3水泥砂浆或细石混凝土封堵。
7. 墙体（混凝土、加气混凝土砌块等）基层处理：先将表面上粉尘扫净，用水湿润，按图纸要求配合比细砂浆（砂子应用纱绷筛去筛），用机械喷或用笤帚甩在混凝土（加气混凝土砌块）墙体表面，第二天浇水养护，直至砂浆疙瘩凝固，用手掰不动为止。
8. 抹灰前应检验基体表面平整度、垂直度和墙体角度，以作为打底依据。抹灰前应挂线打灰饼，并提前淋水湿润，每一立面宜一次成型。
9. 抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35 mm时，应采取加强方法。不一样材料基体交接处表面抹灰，应采取预防开裂加强方法，当采取加强网时，加强网和各基体搭接宽度不应小于100 mm。
10. 抹灰层和基层之间及各抹灰层之间必需粘结牢靠，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。
11. 抹灰层总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上。
12. 外墙墙面抹灰分两次进行：底层砂浆抹好后，待底层砂浆达成一定强度后方可抹第二层砂浆。应注意在抹第二层灰以前，应先检验底层砂浆有没有空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹第二层灰；另外应注意底层砂浆上尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行第二层抹灰。
13. 有排水要求部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽宽度和深度均不应小于10 mm。在檐口、窗楣雨篷、阳台、压顶和突出墙面线条等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。滴水线（又称鹰嘴）应确保其坡向正确。
14. 雨期抹灰工程应采取防雨方法，预防抹灰层终凝前受雨淋而损坏。
15. 抹灰层表面应光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直、方正、清楚美观。
16. 墙体预留孔洞、槽尺寸正确、方正、整齐、光滑，抹灰面平整。
17. 分格条（缝）宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑，棱角整齐，横平竖直、通顺。
18. 门窗框上残余砂浆应立即清理洁净，铝合金门窗框装前应检验保护膜完整，如采取水泥嵌缝时应用低碱性水泥，缝塞好后应立即清理，并用洁净棉丝将框擦净。
19. 各抹灰层在凝结前应预防快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以确保其灰层有足够强度。立面总高度垂直度许可偏差：单层：每层框架或每层大模为H/1000，且小于20mm，高层框架，高层大模为H/1000，且小于30mm，用经纬仪、吊线和尺量检验。
20. 全部内外墙天花抹灰面完成后一天必需进行喷水保养，应不少于3天。
21. 全部抹灰工作面必需天天做到工完场清，将掉落砂浆立即搜集并当日用完。抹灰工程完成申报验收时，必需打扫洁净，验收合格后才能进行下一工序施工。
22. 抹灰工程质量许可偏差和检验方法应符合下表要求。
抹灰许可偏差和检验方法
项次
项目
许可偏差（mm）
检验方法
一般抹灰
高级抹灰
1
立面垂直度
4
3
用2 m垂直检测尺检验
2
表面平整度
4
3
用2 m靠尺和塞尺检验
3
阴阳角方正
4
3
用直角检测尺检验
4
分格条（缝）直线度
4
3
用5 m线，不足5 m拉通线，用钢直尺检验
5
墙裙、勒脚上口直线度
4
3
拉5 m线，不足5 m拉通线，用钢直尺检验
楼地面水泥砂浆

一）施工工艺步骤：
基层处理 → 找标高、弹线 → 洒水湿润 → 抹灰饼和标筋 → 搅拌砂浆 → 刷水泥浆结合层 → 铺水泥砂浆面层 → 木抹子搓平→铁抹子压第一遍 → 第二遍压光 → 第三遍压光 → 养护
二）施工要求及验收标准：
1. 基层处理：先将基层上灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆和灰渣层，用10%火碱水溶液刷掉基层上油污，并用清水立即将碱液冲净。
2. 找标高弹线：依据墙上+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
3．洒水湿润：用水将地面基层均匀洒水一遍。
4．抹灰饼和标筋（或称冲筋）：依据房间内四面墙上弹面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.0m，灰饼上平面即为地面面层标高。
假如房间较大，为确保整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），若砂浆铺设厚度超出3.5cm以上应先用花米石混凝土找平，用木抹子拍抹成和灰饼上表面相平一致。
5．搅拌砂浆：水泥砂浆体积比宜为1：2（水泥：砂）且应搅拌均匀，其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。
6．刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼余灰清扫洁净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。
7．铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆以后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时假如灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。
8．木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2 m靠尺检验其平整度。
9．当设计要求需要压光时，采取铁抹子压光：
a．铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，假如砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1：1）拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料和砂浆紧密结合一体，吸水后用铁抹子压平。
b．第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。
c．第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下全部抹纹压平、压实、压光（必需在终凝前完成）。
10.养护：地面压光完工后24h，洒水湿润，养护时间不少于7d，当抗压强度达5MPa才能上人。
11．有防水要求建筑地面工程，铺设前必需对立管、套管和地漏和楼板之间进行密封处理，严禁漏水；排水坡度应正确，无积水。
12．水泥砂浆面层厚度应符合设计要求，且不应小于20mm。
13．面层和下一层应结合牢靠，无空鼓、裂纹。
14．面层表面坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。
15．面层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺点。
16．地面操作过程中要注意对其它专业设备保护，如理在地面内管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。
17．面层做完以后养护期内严禁进入，需要预防漏水地方必需蓄水试验。
18．假如先做水泥砂浆地面，后进行墙面抹灰时，要尤其注意对面层进行覆盖，并严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。全部工作面完成后必需工完场清，申报验收合格后才能进行下一工序施工。
19．水泥砂浆面层许可偏差应符合下表要求。
水泥砂浆整体面层许可偏差和检验方法（mm）
项次
项目
许可偏差
检验方法
1
表面平整度
4
用2m靠尺楔形塞尺检验
2
踢脚线上口平直
4
拉5m线和用钢尺检验
3
缝格平直
3

饰件工程

一）施工工艺步骤：
1．室外饰件：基层处理 → 吊垂直、套方、找规矩 → 贴灰饼 → 抹底子灰 → 弹控制线，排砖，贴样板块 → 面砖粘贴 → 回缝 → 清理墙面
2．室内饰件：清理基层 → 弹线 → 刷水泥素浆 → 水泥砂浆找平层 → 水泥浆结合层 → 铺贴饰件 →回缝 → 清理墙面
二） 技术要求及验收标准：
1．依据设计图纸要求，根据建筑物各部位具体做法和工程量，事先挑选出颜色一致、同规格饰件，分别堆放并保管好。
2．预留孔洞及排水管等应处理完成，门窗框、扇要固定好，并用1∶3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。
3．墙面饰件铺贴前应放出施工大样，依据具体高度弹出若干条水平控制线，在弹水平线时，应计算将铺贴饰件块数，使两线之间保持整砖数。如分格需按总高度均分，可依据设计和饰件品种、规格定出缝子宽度，再加工分格条。但要注意同一墙面不得有一排以上非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽部位。
4．墙面饰件铺贴应自上而下进行。高层建筑采取方法后，可分段进行。在每一分段或分块内饰件，均为自下向上铺贴，但应先排好饰件模数。
5．夏天镶贴室外墙面饰件时，应有预防暴晒可靠方法。
6．室内楼地面饰件铺贴前应先在清理好地面上均匀洒水，然后用笤帚均匀洒刷水泥素浆（水灰比为0.5）。刷面积不得过大，须和下道工序铺砂浆找平层紧密配合，随刷水泥浆随铺水泥砂浆。
7．室内楼地面饰件控制线应在墙面设置+50cm水平标高线，测出面层标高，拉水平线做灰饼，然后进行冲筋，在房间中间每隔1m冲筋一道。有地漏房间按设计要求坡度找坡，冲筋应朝地漏方向呈放射状。冲筋后，用1∶3干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团，落地开花为准），铺设厚度约为20～25mm，用大杠（顺标筋）将砂浆刮平，木抹子拍实，抹平整。有地漏房间要按设计要求坡度做出泛水。
8．室内楼地面饰件铺贴前应先在房间中心弹十字控制线，依据设计要求图案结合饰件尺寸，计算出所铺贴块数，不足整块应甩到边角处，不能贴到显著部位。
9．室内楼地面饰件铺贴时在砂浆找平层上，浇水湿润后，抹一道2～2.5mm厚水泥浆结合层（宜掺水泥重量20%107胶），应随抹随贴，面积不要过大。
10．室内楼地面饰件宜整间一次镶铺连续操作，假如房间大一次不能铺完，须将接槎切齐，余灰清理洁净。具体操作时应在水泥浆还未初凝时开始铺饰件（后面应洁净），从里向外沿控制线进行。
11．用湿水泥浆（或白色水泥）进行回缝，缝里应刮满、刮实，再用麻丝和擦布将表面擦净。如需清洗饰面时，应待回缝材料硬化后方可进行。
12．饰件镶贴必需牢靠，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺点。
13．饰件表面应平整、洁净，颜色协调一致。
14．饰件接缝应填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处砖压向正确，非整砖使用部位适宜。
15．饰件套割应用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面厚度一致。
16．镶贴好饰件墙面，应有切实可靠预防污染方法；同时要立即清擦洁净残留在门窗框、扇上砂浆。尤其是铝合金门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜，预防污染。
17．各抹灰层在凝结前应预防风干、暴晒、水冲、撞击和振动。
18．少数工种（水电、通风、设备安装等）多种工作应做在铺饰件贴之前，预防损坏面砖。
19. 有可能渗水饰件铺贴严禁用干浆铺贴，必需用湿浆铺贴，而且全部铺贴基层必需做防水层。经试水验收合格后才能铺贴饰件，并再次试水验收（包含阳台、露台、天面、卫生间等）。
20. 拆除架子时注意不要碰撞墙面，以免损坏饰件。
21. 饰件工程完成后，必需将剩下饰件分类堆放并对工作面进行工完场清，不然不予验收。
22. 饰面砖粘贴许可偏差和检验方法应符合下表要求。
饰面砖粘贴许可偏差和检验方法
项次
项 目
许可偏差（mm）
检验方法
外墙面砖
内墙面砖
1
立面垂直度
3
2
用2m垂直检测尺检验
2
表面平整度
4
3
用2m靠尺和塞尺检验
3
阴阳角方正
3
3
用直角检测尺检验
4
接缝直线度
3
2
拉5m线，不足5m拉通线，用钢尺检验
5
接缝高低差
1
0.5
用钢直尺和塞尺检验
6
接缝宽度
1
1
用钢直尺检验
水泥砂浆刚性防水层施工工艺

一) 施工准备
1．水泥、砂、防水粉等外加剂材料已按施工图纸要求准备就绪。 
2．厨卫间、阳台、露台楼地面、屋面砼蜂窝、麻面、露筋、裂缝等质量缺点已按施工规范要求进行修复。
3．预埋件位置正确无误。
4．厨卫间、阳台、露台楼地面、屋面基层砼应提前进行试水，试水验收合格，并应办好验收手续。
5．找平层标高、泛水坡度应符合要求，表面应抹平压光、坚实、平整，无空鼓、裂缝、起砂等缺点，墙交接处及转角处、管根部，均要抹成半径为100mm 均匀一致、平整光滑小圆角。
6．厨厕间墙面按设计要求及施工要求（四面最少上卷300mm）有防水部位，墙面基层抹灰要压光，要求平整，无空鼓、裂缝、起砂等缺点。
7. 作业前应对施工班组作业人员进行质量技术交底，先做样板间，经检验验收合格，方可全方面施工。 
8．水泥砂浆施工前，基层砼和砌筑砂浆强度应不低于设计值80%。
9．水泥砂浆终凝后应立即按规范要求进行养护，有条件应做蓄水养护。
二) 操作工艺 
1. 基层清理:基层必需坚实、平整、粗糙、清洁、保持充足湿润，不积水。
2. 通线确定砂浆厚度，假如厚度超出要求，要先用细石混凝土重新铺平。
3. 刷素水泥浆结合层一道，用扫帚均匀扫一遍。擦浆前必需把积水扫洁净，以免造成离层空鼓。
4. 防水砂浆按设计原材料、外加剂、配合比，按掺合水泥量3％～5％防水剂，确保防水砂浆配合比符合要求，确保砂浆强度并搅拌均匀，然后再进行防水砂浆施工。
5. 在施工过程中，必需将砂浆刮平、磨实、原浆磨光、压水泥膏抹面，确保面层密实光滑，并淋水保养。有条件做蓄水保养，也可作试水验收。
6. 屋面有女儿墙及卫生间沉箱四面砼板和梁交接处必需做泛水坡，泛水坡做法R≥10cm, 也可做成 ，泛水坡施工必需和屋面防水砂浆同时完成，不然会相互之间离层做成渗水。卫生间沉箱内排水排污管安装好后必需做蓄水试验，预防管边渗漏，而且卫生间必需安装二次排水管。
三) 质量标准  　　 
1. 防水砂浆原材料、防水剂、配合比及分层做法必需符合设计要求和施工规范要求。 　　
2. 排水坡度、预埋管道密封符合设计要求。 
3. 屋面天沟、楼地面地漏应为地面最低处，易于排水，系统通畅。
4.防水砂浆防水层各层之间必需结合牢靠无空鼓，防水层表面应密实、平整，不得有裂纹、起砂、麻面等缺点。
 5. 防水层厚度符合设计要求。  
四) 施工注意事项  　　
1. 基层表面一定要清理洁净，并冲洗湿润，但不能有积水。 　
2. 涂刷水泥浆结合层应随涂随铺，不能过早涂，以免风干硬结，亦不能采取先撒干水泥粉后浇水扫浆方法，以免水泥粉撒不均匀，冲水过多出现干灰层和积水坑等。 　　 　　
3. 严禁在有防水要求楼、地面、屋面砼部位现场拌制水泥防水砂浆。
4. 地漏或排水口在防水施工之前，应采取保护方法，以防杂物进入，确保排水通畅，蓄水合格，将地漏内清理洁净。
5. 合理安排施工流向，避免过早上人走动。在未达成强度前，不得进行下一工序施工。　　 　　
6. 注意立即进行养护。 　　 　　 
7. 厨卫间、阳台、露台楼地面防水层施工后，应进行24h 蓄水试验，屋面防水层应进行大于6h淋水试验，如有渗漏现象，可依据渗漏具体部位进行修补，甚至于全部返工。
8. 阳台、露台落地门下滑底防水砂浆填充后应进行试水合格后方可进行室内面砖铺贴。
9. 厨卫间、阳台、露台楼地面面层铺贴后，再进行第二遍蓄水试验， 无渗漏为最终合格， 填写蓄水检验统计。