综合项目施工基本工艺作业流程及验收统一标准.doc
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1、 曦之湖花园工程施工工艺专题施工方案编制人:阮剑明审核人:阮剑明审批人:秦炳灿浙江舜江建设集团绍兴景瑞曦之湖花园工程项目部二0一四年十月三十日目 录基础工程3模板工程6钢筋工程9混凝土工程12砌体工程16抹灰工程18楼地面水泥砂浆21饰件工程24 水泥砂浆刚性防水层施工工艺27基础工程一)施工工艺步骤:定位放线复核(包含轴线,方向) 桩机就位 打桩测桩 基槽开挖锯桩 浇筑砼垫层轴线引设承台模板及梁底板安装钢筋制安承台模板及基础梁侧板安装基础模板、钢筋验收浇筑基础砼 养护基础砖砌筑回填土二)技术要求及验收标准:1. 天然基础基槽(坑)机械开挖应设置标高控制点,预留2040土体用人工清槽,以免扰动
2、基底土体,且基槽(坑)底必需平整坚实,开挖后应立即浇筑砼垫层。2. 基坑开挖前须对边坡稳定(无支护基坑)、支护型式(有支护基坑)、降水方法、挖土方案、运土路线、土方堆放位置等编制好施工方案,经审查同意后方可开工。3. 天然基础承台必需满足刚性角要求,不然必需和设计联络进行处理。深基坑或基础地质情况及周围环境较为复杂必需严格根据专题施工方案要求进行施工支护和开挖,承台埋置较深可能对周围已经有建筑物及市政设施造成影响要在施工期间落实对应监控方法及应抢救援方法。4. 桩和承台连接:桩顶嵌入承台长度对于桩直径大于800mm不宜小于100mm,对于250d800中等直径桩不宜小于50mm,且桩顶必需平整
3、,不准打烂。5. 采取焊接接桩时钢板宜使用低碳钢,焊条宜用E43,应先将四角点焊固定,然后对称焊接,焊接完成后应冷却8分钟后方可锤击。对桩位偏位大于规范要求或地基土质和勘探资料不符时应立即和相关部门联络处理。6. 打(压)桩后桩位许可偏差必需符合下表要求,斜桩倾斜度偏差不得大于倾斜角正切位15%(倾斜角系桩纵向中心线和铅垂线间夹角)预制桩(钢桩)桩位许可偏差(mm)项项 目许可偏差检验方法1盖有基础梁桩:垂直基础梁中心线沿基础梁中心线100+0.01H150+0.01H用经纬仪或拉线和尺量检验2桩数为13根桩基中桩:1003桩数为46根桩基中桩:1/2桩径或边长4桩数大于16根桩基中桩:最外边
4、桩中间桩1/3桩径或边长1/2桩径或边长H为施工现场地面标高和桩顶设计标高距离7. 基础垫层浇筑前必需确保土体表面平整,无浮土、泥浆、积水,必需用木枋对垫层位置进行定位方可浇筑,垫层厚度必需达成图纸设计要求。8. 基础模板安装应该通线验收,截面内部尺寸不许超出10,侧板高度应符合设计图纸要求,不宜高低不平。9. 基础钢筋验收要按施工图核查纵向受力钢筋品种、直径、数量、位置、间距和钢筋搭接长度和锚固长度等内容,关键复核柱预留插筋位置、品种、直径和数量。10. 基础浇筑混凝土前应将模板淋水湿润,承台内积水应立即排除,杂物必需清理洁净。11. 基础回填前应将基坑内模板木枋、钢顶、钢管及零碎材料清理洁
5、净才能回填。12. 室内回填以分层进行,并分层碾压密实。回填土面用石粉约100mm厚做找平层,并用振板振平。室外回填土应同时进行,以免影响排栅搭设。模板工程一)施工工艺步骤:轴线投设柱(剪力墙)模板制安设置标高控制点二层梁板模板制安线管预埋验收验收依次推进二)技术要求及验收标准:1模板及其支架应依据工程结构形式、特点及现场条件,合理确定模板工程施工流水区段,均衡工序工程(钢筋、模板、混凝土工序)作业量,以降低模板投入增加周转次数。2确定模板配板平面部署及支撑部署。依据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图,应标志出不一样型号、单块模板尺寸、平面部署,纵横龙骨规格、数量及排列尺寸、柱箍选择形式
6、及间距。3水平混凝土构件模板支撑系统高度超出8m、跨度超出18m结构梁、施工总荷载大于10KN/m或集中线荷载大于15KN/m模板支撑系统要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算,绘制模板设计图,编制专题施工方案按程序报审,严格实施审核后施工方案。4模板轴线引设、水平控制标高引测到预留柱插筋或其它过渡引测点,并进行交叉检验,确保无误。5柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完成;水电管线、预留洞、预埋件已安装完成,绑好钢筋保护层垫块,并进行隐蔽工程验收后方可进行模板安装。6. 模板安装接缝不应漏浆,在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,模板内无积水。7模板工程完成后需复核梁截面尺寸、梁板标高、开间尺寸及每一开间板面
7、平整度必需符合图纸及验收要求,同时模板工程完成后木工班组必需将工作面清扫洁净,剩下材料不准堆放在平桥上,要做到工完场清才能申报验收,合格后才能进行下一工序施工。8模板支撑系统应对立杆垫板、倾斜立杆、单独立杆、水平联络杆件及探头木方进行检验并采取对应方法处理,浇捣混凝土时应有专员跟班。9底模板拆除时混凝土强度应符合设计要求或下表要求。已拆除模板结构,应在混凝土达成对应强度等级后才许可承受全部荷载,必需时加设临时支撑。模板拆除后必需做到材料分类堆放,和该材料用完后必需工完场清,打扫洁净。底模板拆除时混凝土强度要求底模板拆除时混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达成设计混凝土立方体抗压强度标准值百分
8、率()板2502、8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100现浇结构模板安装许可偏差及检验方法项 目许可偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检验底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检验截面内部尺寸基础10钢尺检验柱、墙、梁+4、-5钢尺检验层高垂直度小于5m6经纬仪或吊线、钢尺检验大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检验相邻两板表面高低差2钢尺检验表面平整度52m靠尺和塞尺检验10. 后浇带模板拆除和支顶应按施工技术方案进行,对照施工技术方案观察检验。 钢筋工程一)施工工艺步骤:熟悉图纸钢筋下料钢筋制作钢筋绑扎(柱、墙、梁板)验收二)技术要求及验收标准:1钢筋加工制作时,要将钢筋加工表和设计图复
9、核,检验下料表是否有错误和遗漏,对每种钢筋要按下料表检验是否达成要求,加工好钢筋要挂牌堆放整齐有序。 2施工中如需要钢筋代换时,必需充足了解设计意图和代换材料性能,严格遵守现行钢筋砼设计规范多种要求,并不得以等面积高强度钢筋代换低强度钢筋。凡关键部位钢筋代换,须取得甲方、设计单位同意,并有书面通知时方可代换。 3钢筋绑扎前先认真熟悉图纸,检验配料表和图纸、设计是否有出入,查对无误后方可进行绑扎。4墙筋绑扎时应吊线控制垂直度,并严格控制主筋间距。为了确保钢筋位置正确,竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋,并将其和竖筋点焊,以固定墙、柱筋位置,在点焊固定时要用线锤校正。 5梁箍筋接头应交错设置,并和两根
10、架立筋绑扎,悬臂挑梁则箍筋接头在下。双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部负钢筋(面加筋)要预防被踩下;尤其是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板,要严格控制负筋位置及高度。 6框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时,应注意梁顶面主筋间净间距要有留有30mm,以利于浇筑混凝土。 7受拉钢筋绑扎接头锚固长度、搭接长度,应符合结构设计要求和抗震设防烈度、混凝土强度等级来选择。钢筋绑扎接头不宜在构件最大弯矩处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。8当受力钢筋采取机械连接接头或焊接接头时,设置在同一构件内接头宜相互错开。9伸出楼面柱(插)筋应设置定位箍筋,有条件可采取钢筋焊接固定。10梁柱节点箍筋应按图纸要求形状制
11、作,当梁柱纵筋较密时可焊接成封闭环式箍筋然后按设计要求间距绑扎,当现场绑扎有困难时可在柱每侧设置不少于1根12钢筋段和节点箍筋点焊成钢筋笼,随绑扎后梁筋一起下沉到设计位置。11钢筋工程完成后应复核梁截面尺寸及梁板标高、纵向受力钢筋品种、直径、数量、位置间距、钢筋锚固长度和钢筋接头位置是否符合图纸设计要求。 钢筋安装位置许可偏差和检验方法项 目许可偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检验网眼尺寸20钢尺量连续三档,取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检验宽、高5钢尺检验受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点,取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检验柱、梁5钢尺检验板、墙、壳3钢尺检验绑扎箍筋、
12、横向钢筋间距20钢尺量连续三档,取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检验预埋件中心位置5钢尺检验水平高差+3、0钢尺和塞尺检验混凝土工程一)施工工艺步骤:作业准备 混凝土搅拌混凝土运输柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑和振捣养护二)技术要求及验收标准:1. 混凝土搅拌过程中,应对出盘混凝土坍落度、和易性等进行检验是否符合配合比通知单要求,现场用坍落度筒检验。 2. 混凝土自搅拌机中卸出后,应立即送到浇筑地点。在运输过程中,要预防混凝土离析、水泥浆流失、坍落度改变和产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时,必需在浇筑前进行二次拌合,严禁随意加水拌合。3. 浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层
13、高度应依据结构特点、钢筋疏密决定,通常为振捣器作用部分长度l.25倍,最大不超出50cm。4. 使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,次序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距小于振捣作用半径1.5倍(通常为3040cm)。振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间接缝。5. 浇筑混凝土应连续进行。如必需间歇,其间歇时间应尽可能缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完成。间歇最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,通常超出2h应按施工缝处理。6. 浇筑混凝土时应常常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有没有移动、变形或堵塞情况,发觉问题应立即处理,并应
14、在已浇筑混凝土凝结前修正完好。7. 柱(剪力墙)浇筑前底部应先填以510cm厚和混凝土配合比相同减石子砂浆,柱(剪力墙)混凝土应分层振捣。使用插入式振捣器时每层厚度小于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外,下面要有些人随时敲打模板。8. 浇筑墙体混凝土应连续进行,间隔时间不应超出2h,每层浇筑厚度控制在60cm左右,所以必需预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。9. 柱子混凝土应一次浇筑完成,如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在和梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完成后停歇11.5h,使其取得初步沉实,再继续浇筑。10. 梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开
15、始用赶浆法,即先浇筑梁,依据梁高分层浇筑成阶梯形,当达成板底位置时再和板混凝土一起浇筑,伴随阶梯形不停延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。11. 和板连成整体高度大于lm梁,许可单独浇筑,其施工缝应留在板底以下23cm处。浇捣时,浇筑和振捣必需紧密配合,第一层下料慢些,梁底充足振实后再下二层料,用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,梁底及梁帮部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。12. 梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。13. 施工缝位置;宜沿次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度中间1/3范围内。施工
16、缝表面应和梁轴线或板面垂直,不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。14. 施工缝处须待已浇筑混凝土抗压强度大于1.2MPa时,才许可继续浇筑。在继续浇筑混凝土前,施工缝混凝土表面应凿毛,剔除浮动石子,并用水冲洗洁净后,先浇一层水泥浆,然后继续浇筑混凝土,应细致操作振实,使新旧混凝土紧密结合。15. 斜屋面、楼梯段等部位混凝土自下而上浇筑,先振实低处混凝土后不停连续向上推进,并随时用木抹子(或塑料抹子)将混凝土表面抹平。16. 在混凝土浇捣过程中严禁随意加水影响混凝土后期强度增加。17. 混凝土浇筑完成后,应在12h以内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够润湿状态,养护期通常不少于7昼
17、夜。18. 全部部位混凝土浇筑时必需设专员跟班检验。 现浇结构尺寸许可偏差和检验方法项 目许可偏差(mm)检验方法轴线位置基础15钢尺检验独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检验5m10经纬仪或吊线、钢尺检验全高(H)H/100且30经纬仪、钢尺检验标高层高10水准仪或拉线、钢尺检验全高30截面尺寸+8、-5钢尺检验电梯井井筒长、宽对定位中心线+25、0钢尺检验井筒全高(H)垂直度H/100且30经纬仪、钢尺检验表面平整度82m靠尺和塞尺检验预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检验预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检验砌体工程一)施工工艺步骤:砌砖作业准备 砖
18、浇水 砂浆搅拌 砌砖墙 验收二)技术要求及验收标准:砌体砌筑前应做好轴线引测和控制线,设置好水平标高、门窗预留洞口、窗台标高控制点。1. 做好作业前施工准备,基底垃圾应清理洁净、墙体拉结筋位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置,不应错放、漏放。2. 砌块砌筑前应提前淋水湿润或使用专用砂浆砌筑,砂浆应随搅拌随使用,通常水泥砂浆必需在3h内用完,水泥混合砂浆必需在4h内用完,不得使用过夜砂浆。3. 砌体水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度通常为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。4. 斜坡面和墙体交接处、楼地面上三皮砖及梁底顶砖均应用水泥砂浆砌筑,预留线管、线槽
19、等部位砌筑时应按相关要求设置拉结钢筋。5. 钢筋砖过梁、钢筋混凝土过梁应按图纸要求设置。6. 凡设有结构柱工程,在砌砖前,先依据设计图纸将结构柱位置进行弹线,并把结构柱插筋处理顺直。砌砖墙时,和结构柱连接处砌成马牙槎。7. 非承重墙应分次砌筑,每次砌筑高度不应超出1.5m。待前次砌筑砂浆终凝后再继续砌筑。每日砌筑高度不宜大于2.8 m。8. 墙体顶部应预留200mm左右空隙,间隔35天后再将砌块用水泥砂浆斜顶砌筑,水泥砂浆必需饱满。9. 砖砌体施工临时间断处补砌时,必需将接槎处表面清理洁净,浇水湿润,并填实砂浆,保持灰缝平直。10. 砖砌体转角处和交接处应同时砌筑,严禁无可靠方法内外墙分开砌筑
20、。对不能同时砌筑而又必需留置临时间断处应砌成斜槎,斜槎水平投影长度不应小于高度2/3。11. 非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地域临时间断处,当不能留斜槎时,除转角处外,可留直槎,但直槎必需做成凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋。12. 在操作过程中,要认真进行自检,如出现有偏差,应随时纠正,严禁事后砸墙。13. 全部砌筑工程施工场地(含工作面)应天天全部要做到工完场清,每个验收批申报验收时全部楼地面全部要打扫洁净,验收合格后才能进行下一道工序施工。14砖砌体位置及垂直度许可偏差应符合下表要求。砖砌体位置及垂直度许可偏差项 次项 目许可偏差()检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪和尺检验或用其它测
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- 综合 项目 施工 基本 工艺 作业 流程 验收 统一标准
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