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XX化学盐酸三合一石墨合成炉生产工艺安全操作规程

目录
前 言
1. 适用范围
2. 生产任务
3. 原料及产品性质
3.1原料物化性质
3.2产品物化性质
4. 生产原理

5. 工艺步骤叙述
6. 工艺控制指标
7. 安全操作规程
8. 异常现象判定及处理
9. 生产安全技术要求
10. 安全注意事项
11. 岗位责任制
12. 交接班制度
13. 岗位职责 、
14. 安全制度
15. 巡回检验制度
16. 设备维护保养制度
附录: 设备一览表

序言
本标准是依据《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》(AQ3013-)要求进行编制。
本标准是由枣庄中科化学提出。
本标准归口单位：
本标准关键起草人：

1.适用范围
本岗位操作法适用合成盐酸装置各岗位。
2生产任务及目标
本工序任务是将液氯工序生产液化尾氯和氯氢处理工序送来氢气在三合一石墨合成炉合成氯化氢气体，氯化氢气体用纯水吸收溶解为高纯盐酸，供氯碱装置自用或外售。
3. 原料及产品性质
3.1 原料物化性质
3.1.1 氢气 分子式H2 分子量2.016
物性：
(1)氢气是一个无色无嗅无味气体。
(2)氢气在标准情况下密度为0.08987kg/m3
(3)氢气在水中溶解度很小，标准情况下每升水中仅能溶解21.5ml氢气。
(4)氢气临界温度为-239.9℃临界压力为12.8个大气压，是不易液化气体。
化性：
（1）和氧化合生成水
2H2+O2=2H2O
纯净氢气在纯净氧气或空气中均衡燃烧生成水。但点燃含有空气氢气和空气中含氧在4～74.2%（V/V）及纯氧中含氢在5～96.5%（V/V）时全部会发生爆炸。
（2）和氯化合反应生成氯化氢
氢气在氯气中均衡燃烧生成氯化氢气，用水吸收后即生成盐酸，氯中含氢在5～87.5%（V/V）时也会发生爆炸。
3.1.2 氯气 分子式Cl2 分子量70.906
物性：
(1)外观：氯气是黄绿色气体，液氯为黄绿色油状透明液体。
(2)气味：氯气含有窒息性气味，能刺激人体粘膜和呼吸器官，是一个能致人于死命有毒气体。
(3)密度：标准情况下纯氯气密度为3.214kg/m3。
(4)沸点：1个大气压下液氯沸点为-34.5℃。
(5)临界常数：临界温度为144℃，临界压力为76.1大气压，临界温度为0.573kg/l。
(6)溶解度：氯气能溶于水，但溶解度不大，温度为0℃，压力为1个大气压时，100g水中仅能溶解1.462g氯气，随温度升高，氯气溶解度将显著下降。
化性：
(1)和金属反应
3Cl2+2Fe500～6002Fecl3
Cl2+H2=2HCL
(2) 和无机化合物反应
6CL2+12NH3=9NH4CL↑+NCL3↑+N2
氯气和氨相遇生成氯化铵白色烟雾。
所以在检验氯气管道是否有泄漏时，往往用氨水检验。
氯气溶于水时即可和水反应生成次氯酸和盐酸，而次氯酸又极不稳定，受热见光即分解成盐酸和出生态氧。
CL2+H2O=HOCL+HCL
HOCL光HCL+〔O〕
下述反应是化学法制氯酸钾基础。
C6H6+3CL2日光灯C6H6CL6
这是六六六农药生产基础。
3.2产品物化性质
3.2.1 氯化氢
物性：
(1)外观：无色气体。
(2)气味：有刺激性气味，能刺激和破坏人体粘膜和呼吸器官，是一个能致人于死命有毒有害气体。
(3)比重：在标准情况下密度为1.63kg/m3 ,较空气重，液态氯化氢在-111℃时比重为1.194.
(4)粘度：在12.5℃时粘度为1.38×10-4Pas。
(5)溶解度：HCL气体极易溶于水，0℃时一升水中能溶解52.52升标准情况下氯化氢气体，生成浓度为46.15%浓盐酸，当HCL分压和水蒸气分压之和为1个大气压时每体积可溶解HCL体积数见表1：
表1 氯化氢气体在水中溶解数

温度℃
溶解氯化氢体积份数
温度℃
溶解氯化氢体积份数
0
507
25
426
5
491
30
412
10
474
40
386
15
459
50
362
20
442
60
339
注：从表1中能够看出氯化氢气体随温度升高，在水中溶解度逐步下降。
(1)比热：氯化氢气体压力为1个大气压，温度在13～100℃时其CP=812.239T/Kg/℃。
(2)氯化氢临界温度为51.28℃，临界压力为81.6大气压。
化性
（1）和不饱和烃发生加成反应
CH=CH+HCL→CH2=CHCL
(2)无水氯化氢及温度高于露点盐酸蒸汽较为稳定，通常不和金属反应。
3.2.2高纯盐酸
因为高纯盐酸和盐酸是同一个产品，只是用水质不一样，它们物理、化学性质也基础相同。
物性
（1）外观：为无色透明液体
（2）气味：浓度大于20.24%时有挥发性，所以有氯化氢气体气味，浓度小于20.24%时无气味。
（3）比重：浓度为31%高纯盐酸15℃时比重为1.158
（4）粘度： 31%高纯盐酸25℃时，粘度为16.7×10-4Pas，高纯盐酸在24.9℃时和0℃时水相对粘度和绝对粘度见表2
表2 高纯盐酸粘度表
HCL摩尔/升
相对粘度
绝对粘度×10-3Pas
0
1.0000
0.008977
2
1.1234
0.010085
4
1.2572
0.0112865
6
1.4108
0.012650
8
1.6041
0.0143990
10
1.8432
0.016545
12
2.3187
0.019198
注：从表2中能够看出，当体积一定时，摩尔数越多，相对、绝对粘度越大。
(1)导电度：高纯盐酸导电度见表3和表4。
表3 18℃时不一样浓度高纯盐酸之导电度
浓度（摩尔/升）
0.5
1
2
3
4
5
7
10
当量电导
327
301
254
215
181.5
152.2
106.2
64.4
表4 25℃时不一样浓度高纯盐酸之导电度
浓度（摩尔/升）
0.25
1.00
2.25
4.00
6.25
9.00
当量电导
377.4
332.3
270.0
200.1
134.7
83.5
注：从表3及表4中能够看出，当体积相同时，摩尔数越多，导电度越低；当体积和摩尔数相同时，温度越高，导电度越大。
(1)沸点：高纯盐酸沸点随浓度不一样而改变，不一样浓度高纯盐酸在1个大气压下沸点见表5。
表5
HCL摩尔%
沸点℃
HCL摩尔%
沸点℃
0.0
100
12.0
109.0
2.0
101.8
14.0
105.2
4.0
103.3
17.0
92.0
6.0
105.3
18.5
82.7
8.0
108.0
26.3
19.0
10.5
109.7

浓高纯盐酸加热时关键逸出氯化氢气体，而稀盐酸加热时则关键逸出水份，1个大气压下其恒沸点为110℃，浓度为20.24%。
(1)挥发性：20%以上浓酸暴露于大气之中，其外逸之氯化氢气体和空气中水蒸气结合形成白色烟雾。
(2)比热： 31%高纯盐酸在20℃时CP=2574.882J/kg.℃。
化学性性：
(1)和碱中和反应生成盐和水
HCL+NaOH=NaCL+H2O
(2)和碱性氧化物复分解反应生成盐和水
6HCL+Fe2O3=2FeCL3+3H2O
(3)和一些金属发生置换反应，生成盐、氢气（氢前金属）
2HCL+Fe=FeCL2+H2↑
(4)和其它盐类分解反应生成新盐
HCL+AgNO3=AgCL+HNO3
(5)和金属过氧化物复分解反应生成低价氧化物放出氯气
MnO2+4HCL=MnCL2+2H2O+CL2↑
(6)和氨生成氯化铵
HCL+NH3=NH4CL
(7) 腐蚀性
盐酸含有极强腐蚀性，多种动植物纤维和除少数珍贵金属外大多数金属全部不耐盐酸腐蚀，以三份盐酸一份硝酸混合而成“王水”能溶解金属类贵金属。所以高纯盐酸储运容器通常见陶瓷、玻璃钢制，或钢体耐酸橡胶或其它树脂。（即玻璃瓶、聚乙烯塑料桶等）
4、生产原理
氯气和氢气在常温常压无光条件下反应进行很慢，但温度达成440℃以上时，反应快速进行，甚至产生爆炸，但在合适控制条件下，氯气和氢气可保持均衡燃烧，反应放出大量热，氯化氢合成热为92KJ/mol，化学方程式为：
H2+Cl2=2HCl
反应生成氯化氢气体溶于高纯水或说用高纯水吸收成为高纯盐酸。这个吸收过程本质上是氯化氢分子越过气液两相界面向水中扩散过程。
影响吸收过程原因有以下几方面：
a）温度影响：氯化氢是一个极易溶于水气体，但其溶解度和温度亲密相关，温度越高，溶解度越小。其次，氯化氢在水中溶解时会放出来很大溶解热，以而降低氯化氢溶解度，所以，在合成炉夹套内通冷水以移走氯化氢溶解热及合成热，确保酸浓度和提升吸收效率。
b）氯化氢纯度影响；在一定温度下，溶解过程取决于气相中氯化气体分压即氯化氢纯度，氯化氢纯度越高，制备盐酸浓度越高；
c）流速影响：依据双膜理论，对于像氯化氢一类易浴于水气体来说，氯化氢气体流速越大，氯化氢分子扩散速度较大，吸收效率也就越高；
d）气液接触相界面影响：气体接触相界面越大，氯化氢分子向水中扩散机会越多，酸浓度越高。
5、步骤叙述
由液氯来氯气和由氢气处理来氢气分别经过氯气缓冲罐、氢气缓冲罐、氢气阻火器、氢气分配台、氢气阻火器和各自流量调整阀，按一定百分比（氯气和氢气之比为1：1.05-1：1.10）进入三合一炉顶部石英灯头。氯气走石英灯头内层，氢气走石英灯头外层，二者在石英灯头燃烧，合成炉顶部部进入，经三级布液成膜状沿合成炉壁下流至吸收段，再经分酸环流入块孔式石墨吸收段轴向孔，和氯化氢一起顺流而下。和此同时，氯化氢不停地被稀酸吸收，气体浓度变得越来越低，而酸浓度越来越高，最终未被吸收氯化氢经三合一炉底部分离段，进行气液分离，浓盐酸流入高纯盐酸中间罐，未被吸收氯化氢进入尾气吸收塔底部，由稀酸循环泵送来稀酸经尾气吸收塔()顶部喷淋而下，吸收逆流而上氯化氢，吸收氯化氢稀盐酸流入三合一炉顶部，其流量大小由下酸温度、浓度高低控制纯水调整阀开闭，尾气塔内压力为<－0.7KPa，并经过液封进入三合一炉。从尾气吸收塔项出来不凝气体用水力喷射器抽走，稀酸用泵（）送往水力喷射器抽吸不凝气循环往复。氢气等不凝气体排空，稀酸溢流进纯水循环槽。三合一炉内生成氯化氢燃烧热和氯化氢溶于水溶解热被冷却水带走。
6正常工艺控制指标
6.1正常工艺控制指标一览表
序号
指标名称
指标要求
检测点
频率
检测人
1
盐酸浓度
31-32%
成品盐酸下酸管
2次/班
化验员
3
下酸温度
≤55℃
合成炉下酸管
1次/小时
操作工
4
稀酸温度
≤60℃
炉稀酸入口管
1次/小时
操作工
5
炉系统压力
-0.30－
-0.50kpa
炉系统压力表
常常
操作工
6
尾气含氧
≤5.0%
尾气塔出口管
1次/班
化验员
7
氢气纯度
≥98%
氢气分配台
2次/班
化验员
8
氯气纯度
≥75%
氯气进炉总管
2次/班
化验员
9
氢气压力

10
氯气压力

11
吸收水压力
≥0.25MPa
吸收水循环泵
常常
操作工
12
循环水压力
≥0.25MPa
循环水总管
常常
操作工
6.2合成炉点火控制指标
1
氢气纯度≥98%(V)
含氧≤0.4%(v)
压力
2
氯气纯度≥80%(V)
含氢≤3%(v)
压力
3
炉中含氢≤0.067%(v)

7安全操作规程：
7.1岗位职责
7.1．1盐酸工序班长岗位职责
(1)严守岗位，掌握氢气、氯气、冷却水压力改变，发觉停水、停电立即紧急停车。
(2)凡在厂房内动火或进行有可能产生火花或高温作业，应严格遵守动火要求；系统动火必需进行氮气置换，取样分析合格后办理动火手续。
(3)上班时穿戴好劳动保护用具，持证上岗。
(4)对阻火器、防爆膜要立即检验，发觉破损立即处理。
(5)点火人员应戴好防火用具，而且不能正视点火孔，非操作人员应远离危险区。
(6)点火时，要注意风向，以免在点火过程中火焰烧人。
(7)在维修和操作时要注意安全，要常常查看楼边缘栏杆是否牢靠，维修时要配带安全带，在下面同时工作时要戴安全帽。
⑻搞好厂房内、外现场卫生，维护好设备，带头管理好防护用具使用实施情况。
7.1．2 盐酸工序看火岗位
(1) 当班人员监守岗位，杜绝脱岗、串岗、睡岗及和工作无关事。熟知本岗位应知，熟练掌握本岗位应会。
⑵上班时穿戴好劳动保护用具，持证上岗。
⑶看火者不能脱离岗位，合成炉四面严禁烘烤衣物。
⑷熟练掌握应急药品使用，消防器材使用和保管。
7.1.3氯化氢及盐酸工序 巡检制酸人员
⑴当班人员监守岗位，杜绝脱岗、串岗、睡岗及和工作无关事。熟知本岗位应知，熟练掌握本岗位应会。
⑵加强巡视各设备运转情况及各仪表改变。
⑶上班时穿戴好劳动保护用具，持证上岗
⑷熟练掌握应急药品使用，消防器材使用和保管。
⑸搞好清洁文明生产，杜绝跑、冒、滴、漏。
7.2开车操作
7.2.1开车前准备工作：
7.2.1.1检验三合一炉炉体、手孔、防爆膜；尾气收收塔及管道、阀门，要求符合安装要求。
7.2.1.2通知仪表工，检验各液位计、温度表、流量计、压力表，要求正常好用。备好防毒面具，操作人员必需按要求穿戴好劳动保护用具。
7.2.1.3接车间调度通知后，进行试压，要求各管道、设备、阀门不得泄漏，出现漏点要立即排除。
7.2.1.4各泵盘车正常后，点动检验转向。
7.2.1.5确保吸收水循环槽液位处于2/3处，开启吸收水泵，调整合适炉内负压。打开三合一炉炉门，进行炉内抽闲。
7.2.1.6打开高纯盐酸中间槽进酸阀门，三合一炉夹套冷却水出口阀、进口阀。
7.2.1.7将吸收水流量调至要求流量。
7.2.1.8将去尾气处理氯气阀门打开，经过废氯管置换3分钟。
7.2.9分析炉含氢≤0.067%、氯气纯度≥75%（点火时最好用原氯）、氢气纯度≥98%，即达成点火要求。
7.2.10准备完成，等候开车指令。
7.3开车操作
化验氢气含氧、纯度、氯气含氢、纯度、炉内含氢指标合格后通知生产调度
7.3.1接DCS室指令后开车。
DCS开氢气阀，盐酸主操作对氢气进行排空，预防氢气内含有氮气，点火不成功。
7.3.2开启吸收水泵，待从视镜中看到吸收水流下时，开始点火。
7.3.3一人在室内调整氢流量，两人在室外点火，氢气胶管放炉外下风处。
7.3.4调整合适氢气流量后（气体喷射30-40CM），点燃氢气，快速插入氢气灯头入口，使用方法兰扎牢。假如火焰不灭即为正常，然后通入少许氯气助燃，当火焰为青白色时，快速装好炉门，提氢气、氯气流量。
需要注意提量时必需先加水，再提氢气，后提氯气，而且一次不能提太大，需要观察氯氢气压力炉内负压，酸温度，平稳后再进行下一轮提量。达成系统要求压力后，停止提量，将控制阀调整到自动调整位置。
7.3.5假如一次点火不成功，应立即停止送原料气，冲氮气15分钟后停氮气打开炉门，拔下氢气胶管，重新抽闲置换，分析炉内含氢合格后再重新点火。
7.3.6点火完成，火焰正常后，通知氯气液化岗位，将原氯缓慢换成尾氯。每两小时做一次分析，确保盐酸质量。
7.4正常停车
7.4.1接车间指令后方可进行停车。通知氯氢处理岗位、氯气液化岗位
7.4.2 DCS逐步降氯氢气流量、水量，确保炉内压力，到最小量时，按停炉按钮，停炉充氮气，关闭流量阀。注意降量时要交替降氯氢气流量，先降氯气，后降氢气。
7.4.3熄灭后开氮气置换炉内气体，预防炉内残余混合性气体。待炉温降至常温时拔下氢气胶管，打开炉门停止充氮，水力喷射器继续抽闲置换。

7.4.4短时间停炉，不需要停纯水循环泵，长时间停炉，纯水循环泵运转半小时后停止运转。
7.4.5短时间停炉循环水阀门不用关闭，长时间停炉，需关闭阀门，冬季必需把夹套内水放净，预防冻坏设备
7.5紧急停车
7.5.1遇下列情况之一时，应对三合一炉进行紧急停车；
a）全厂忽然停电；
b）循环水泵、吸收水泵忽然停电并不能立即送电；
c）氯氢处理岗位动力电跳闸或整流室直流电跳闸，原料气忽然停止供给；
d）氢气纯度低于95%，火焰发红，和氯氢处理岗位联络，处理无效时；
e）系统不能维持正常微负压，调整无效时；
f）防爆膜破裂时；
g）其它突发事故，不能维持生产时。
7.5.2紧急停车时，要通知调度然后交替降量、降到最低量还不能维持，应快速关闭氢气、氯气阀门，汇报DCS室，然后按正常停车程序停车，搞清事故原因，立即处理并做好统计，并准备开车。
8．异常情况判定及处理：

序号
异常情况
原因
处理方位
1
下酸温度≥55℃
a）产量太大；
b）分酸环破裂或安装不平整，致使稀酸分布不均匀；
c）冷却水量太小。
a）通知DCS室，减小吸收水，降低产量。
b）停车换分酸环或重新找平。
c）开大冷却水
2
产酸浓度≤31%
a）吸收水量大；
b）石墨块有裂缝，冷却水进入吸收水内；
c）吸收效果不好。
a）降低吸收水量。
b）停车检验修补；
c）按序号1中）b）、c)处理。
3
火焰不均匀
a）灯头安装不正；
b）灯头破裂；
c）灯头间盐垢阻塞氢气管道
a）停车调整；
b）停车换灯头；
c）停车清洗灯头。
4
系统压力≥-0.30kpa
a）氯氢配比不妥；
b）水力喷射器阻塞；
c）循环水泵输水量太小；
d）三合一炉产量太大；
e）尾氯纯度≤70%；
f）负压表管积酸；
g）系统有漏点。
a）调整配比；
b）停车检验清洗水力喷射器；
c）改用备用泵，并通知维修班修理；
d）通知DSC室，降低产量。
e）联络氯气液化岗位，提升尾氯纯度；
f）排泄积酸；
g）查打漏点并堵漏。
5
石英灯头破裂
a）产量加减速度太快；
b）氢气含水量大；
c）灯头盐垢太多；
d）氢气中含碱量高。
a）加减产量时速度不得太快；
b）通知氯氢处理岗位降低氢气气温度
c）立即放镜缓冲罐及管道内积水；
d）通知工段立即清理；
e）通知车间协调处理。

9安全生产技术要求
9.1进入生产岗位前，必需穿戴防护用具，备好防毒面具，持证上岗。
9.2点火前必需打开炉门，开水力引射器抽闲，化验炉内含氢合格后方可点火开车。
9.3一次点火不成功。要重新抽闲置换，直到炉内氢合格后再点火。
9.4点火前要先向炉内加少许吸收水。
9.5点火时，氢气胶管必需远离灯头并处于下风处，以免氢气吸入炉内引发爆炸，
9.6尾气含氢要求≤5.0%，要按要求时间进行分析。如超标，应立即调整系统压力，使系统压力成为正压，快速查出漏点，立即处理，如短时间内处理无效，应立即停车处理。
9.7冬季不用设备要放净水或开少许水循环。
9.8氢气管道路上阻火器要正常好用。
9.9合成炉下部分离段要正确安装防爆膜。
9.10点火时严禁正视炉门及氢气胶管。
9.11接触盐酸及氯化氢时要带好胶皮手套和防毒面具。
9.12本岗位周围严禁明火，系统动火时，要办理动火证，并按要求审批。
9.13操作室内外使用电气及仪表应用防爆方法，严禁明火。
9.14操作工不得擅离岗位，预防突发事故发生。
9.15环境监测指标：氯气含量≤1mg/m3。
9.1.6氢气是易燃易爆气体，在大气压力和室温下是无色、无味、无毒气体。它沸点很低（20.4K），同时也无腐蚀性。但在高温下（＞260℃），它将腐蚀一些金属，如炭钢，它和金属中炭起作用产生“氢脆”。氢是全部元素中最轻一个，原子量为2，对空气比重为0.07，密度最小，它还含有高度渗透性。氢气在空气或氧气中于一定条件下（指有水源或催化剂等）能产生爆炸，氢气在空气中爆炸范围是4.0％～75.6％，氢气不能供给呼吸，故在高浓度下能使人窒息，氢气自燃点为560℃。 
按GB4968-85火灾分类法氢气属Ｃ类火灾；按TJ16-74第三章第一节火灾危险性分类要求，本区域为甲类；按爆炸危险场所划分要求，本区域设备程控阀部署区为Q-3级场所（正常情况下不能形成，在不正常情况下形成爆炸性混合物可能性较小场所）
（1）距氢气厂房10米内严禁存放易燃易爆物品，严禁吸烟，严禁明火。
（2）全部设备管路必需有排除静电装置。
（3）严禁用金属敲打氢气设备及管道。
（4）不得氢气排放室内。
（5）生产上需要动火，必需分析设备、管道含氢量，并分析动火地点周围空气含氢量。分析合格后按程序办理动火手续。
（6）开车时，氢气设备、管道必需用氮气置换，合格后方可开车。
（7）一旦管道泄漏点（放空）着火，必需保持着火系统管道正压，切勿降电流或停电。保持氢气水环泵正常运转；打开消防氮气阀，降低泄露点（放空）管内氢气含量。
10.安全注意事项
10.1 进入岗位前必需经三级教育并合格,持证上岗。
10.2进入生产岗位按要求穿戴劳动保护用具,酸碱等腐蚀性介质操作要佩带必需防护用具。
10.3主动参与业务培训，提升业务技能；生产出现异常情况，应主动、正确处理，控制事故恶化。
10.4在生产过程中有氯气、氢气、硫酸等三种有毒有害易燃易爆物质。氯属于二级（高度危害）物质。氢气是一个易燃气体，在空气中极易形成爆炸性混合气体，爆炸范围（4.1-74.2％）。浓硫酸含有强烈吸水性和氧化作用。极易灼伤人皮肤，对人体造成伤害。硫酸和水大量放热、发生沸溅，硫酸可和易燃物和可燃物接触发生猛烈反应，甚至引发燃烧，和金属粉沫猛烈反应，发生爆炸或燃烧。当生产过程中，设备忽然发生故障氯气、氢气、硫酸大量外泄时，要快速处理，本着先救人后抢险标准，其它人员快速撤离到安全地带。抢救人员佩戴好防护面具，和抢险工具，依据具体情况按以下方法进行处理
11.岗位责任制
11.1 上岗人员必需在当班班长率领下，以高度主人翁责任感关心当班生产，了解和掌握本工序生产情况，坚守岗位，用心致志地搞好本职员作。
11.2 要严格遵守各项规章制度，管理要求，根据操作规程和程序办事，不准违章违纪各行其事。
11.3 要果断服从上级领导对生产正确指挥，服从班组调配，根据指令完成岗位生产任务，认真作好安全生产工作。
11.4 必需根据本岗位工作要求，在做好本职员作同时，加强岗位间亲密配合和联络。要顾全大局，主动发扬团结协作精神。
11.5 必需以高度职业道德，实事求是地反应生产实际情况，立即正确地填写多种原始统计，不得弄虚作假或胡填乱写。
11.6 要立即发觉和排除生产中多种故障，为下一班发明有利生产条件，要立即请示和汇报工作。
12.交接班制度
12.1 提前十五分钟抵达工段，换好工作服，在班长率领下开好班前会，认真检验现场后进行交接班。
12.2 交班完成在班长率领下，参与班后会，讲评当班生产任务完成情况，处理完本班遗留问题。
12.3 严格实施《十交》和《五不交》各项要求。
12.3.1 《十交》全部包含
----交本班生产情况和任务完成情况。
----交设备仪表运行情况和使用情况。
----交不安全原因预防方法和事故处理情况。
----交三级过滤和工具数量缺损情况。
----交工艺指标实施情况和为下一班准备工作。
----交原始统计是否完整正确。
----交原材料使用和产品质量存在问题。
----交上级领导要求和注意事项。
----交工作岗位区域卫生。
----交跑冒滴漏情况。
12.3.2 《五不交》全部包含
----生产不正常，事故处理不完不交。
----设备问题不清不交。
----区域卫生不洁净不交。
----统计不齐不清不准不交。
----分厂指示任务没完成不交。
13.岗位职责
13.1合成盐酸班长安全职责
(1)组织班组组员学习落实实施相关安全生产法律法规制度和安全技术规程；
(2)组织班组级安全教育，教育班组组员遵章守纪，杜绝违章行为，帮助装置长对新入厂人员进行岗位安全教育、考评；
(3)认真实施交接班制度，做到班前讲安全，班中检验安全，班后总结安全。严格遵守劳动纪律，不违章指挥，并阻止一切违章作业，严格落实本岗位各项安全方法，确保安全生产；
(4)检验岗位工艺指标及各项安全制度实施情况，并严格依据各项分析化验指标及主控室指令等调整相关工艺指标。做好设备和安全设施巡回检验及维护保养工作，并做好统计；
(5)坚持进行岗位安全检验，发觉不安全原因立即消除，并汇报上级，发生事故后要立即汇报，并立即组织抢救，保护好现场，做好具体统计，参与事故调查分析，落实防范方法，定时组织本班组组员进行应抢救援预案学习和演练；
(6)负责本岗位防护器具、安全装置和消防器材日常管理工作，确保完好；
(7)监督检验在本辖区非化工工种作业人员作业，维护正常生产秩序；
(8)监督教育班组组员合理使用劳保用具，正确使用多种防护器材；
(9)帮助工段长搞好安全活动；
(10)立即和主控室联络，将生产中出现多种异常情况向调度员和工段长汇报，确保指令通畅。
13.2看火岗位人员安全职责
(1)参与安全教育和培训，认真学习安全生产知识，提升安全技能，了解本岗位存在多种危害；
(2)严格遵守各项安全生产规章制度、安全技术规程和厂规厂纪；
(3)认真实施交接班制度，交班前必需认真检验本岗位设备和安全设施是否齐全完好；
(4)精心操作，严格实施氯气处理工艺规程、岗位操作法等，确保生产正常运行，确保产品质量；
(5)主动参与多种安全活动、岗位技术练兵和应抢救援预案演练；
(6) 正确使用、妥善保管多种劳动保护用具、防护器材和消防器材；立即、正确填写原始统计。
13.3巡检制酸岗位人员安全职责
(1)参与安全教育和培训，认真学习安全生产知识，提升安全技能，了解本岗位存在多种危害；
(2)严格遵守各项安全生产规章制度、安全技术规程和厂规厂纪；
(3)认真实施交接班制度，交班前必需认真检验本岗位设备和安全设施是否齐全完好；
(4)精心操作，严格实施氢气处理工艺规程、岗位操作法等，确保生产正常运行。
(5)按时认真进行巡回检验，立即消除事故隐患和其它不安全原因，正确分析、判定和处理事故，如发生事故，要立即向上级汇报，保护现场，做好统计；
(6)主动参与多种安全活动、岗位技术练兵和应抢救援预案演练；
(7)认真维护保养设备，发觉缺点立即消除，并做好统计；
(8)正确使用、妥善保管多种劳动保护用具、防护器材和消防器材；
(9)严禁违章作业，并劝阻或阻止她人违章作业，对违章指挥有权拒绝实施，同时，向领导汇报；
(10)立即、正确填写原始统计；
(11)氢气系统动火检修，必需严格实施《厂区动火作业安全规程》办好动火审批手续，实施切断气源、有效隔离、置换处理等方法；
(12)氢气爆炸危险环境内设备、管道拆卸，必需采取防爆工具，严禁采取钢制工具敲打设备、管道；
(13)氢气系统微正压操作，要预防氢气压力波动过大；
(14)凡在厂房内动火或进行可能产生火花或高温作业时，必需进行易燃易爆气体含量分析，办理相关动火手续后，方可作业。
13.4事故氯岗位人员安全职责
(1)参与安全教育和培训，认真学习安全生产知识，提升安全技能，了解本岗位存在多种危害；
(2)严格遵守各项安全生产规章制度、安全技术规程和厂规厂纪；
(3)认真实施交接班制度，交班前必需认真检验本岗位设备和安全设施是否齐全完好；
(4)精心操作，严格实施尾气处理工艺规程、岗位操作法等，确保生产正常运行；
(5)按时认真进行巡回检验，立即消除事故隐患和其它不安全原因，正确分析、判定和处理事故，如发生事故，要立即向上级汇报，保护现场，做好统计；
(6)主动参与多种安全活动、岗位技术练兵和应抢救援预案演练；
(7)认真维护保养设备，发觉缺点立即消除，并做好统计；
(8)正确使用、妥善保管多种劳动保护用具、防护器材和消防器材；
(9)严禁违章作业，并劝阻或阻止她人违章作业，对违章指挥有权拒绝实施，同时，向领导汇报；
(10)立即、正确填写原始统计；
(11)氯气系统检修前应进行气体置换。碱系统检修前应放净碱液，并用水冲洗洁净；
(12)要立即化验次氯酸钠循环槽内有效氯和烧碱含量，以预防发生过氯事故。
14.安全制度
14.1 认真落实实施各项安全规章制度，坚持周一安全学习活动。
14.2 精心操作，严格实施工艺指标，多种统计要整齐正确。
14.3 要严格实施各项制度，加强巡回检验，发觉异常情况要立即汇报处理。
14.4 要正确使用机器设备，工具和劳保用具，不要私自操作机器设备，不无故动用防护器具，消防器材。
14.5 不准违章作业，并劝阻她人违章，有效拒绝违章作业检验。
14.6 交接班若发觉事故要立即向上级汇报，不得隐瞒并要保护好现场。
15.巡回检验制度
15.1检验内容
15.1.1 各项工艺指标改变情况
15.1.2 设备管线阀门工作状态，脏松缺油等不合要求情况。
15.1.3 厂房构筑物不安全原因。
15.2 检验方法
15.2.1 依据管辖范围，设备大小，工艺繁简程度设出检验点。
15.2.2有要求检验时间和检验路线。
15.2.3检验时必需严细认真，发觉问题要立即处理，不能立即处理要立即汇报班长或值班长。
16.设备维护保养制度
为了加强设备维护和保养，坚持“预防为主”，维护和保养和计划检修相结合标准，确保设备安全稳定长周期运行，特制订本制度。
16.1 开展完好设备无泄漏活动，实施包机制度，设备管线阀门有专员负责。
16.2 操作者对使用设备必需做到“四懂”“三会”，科学正确地使用和维护设备。
16.3严格根据操作规程进行操作，认真巡回检验，填好多种运行统计。
16.4认真做好设备润滑工作，严格实施交接班制度，保持设备整齐消除漏点。
16.5发觉设备有不正常情况，要立即查找原因并向班长汇报，搞清原因方便立即处理，消除隐患。
16.6维修时要定时定点检验设备，主动向操作者了解情况，发觉问题要立即处理，不能处理向值班员反应，方便立即安排，按质按量完成各项任务。
16.7备用设备要有专员负责，定时检验维护，使用设备时刻处于良好状态。
16.8 设备管理人员要对设备维护保养制度实施情况进行监督检验，认真讲评总结，使设备管理工作得以促进和提升。

附：
静设备一览表
序号
位号
设备名称
规格型号
材质
数量
介质
1
V-0611ABC
高纯盐酸中间罐
：V=37.6m3,∮4000×3000
PP
3
高纯盐酸（含31％HCl）
5
V-0612ABC
高纯盐酸储槽
V=400m3,∮8000×8000
PP
3
高纯盐酸（31％HCl）
6
V-0609ABC
稀酸循环槽
V=6.3m3,∮1800×2500
PP
3
纯水（含HCl）
8
T-702
尾气吸收塔
∮1500×13500　
石墨
1
HCl．H2O
9
V-0601
氢气缓冲罐
V=8.5m3;∮×
Q235-B
1
氢气
10
F0601abc
三合一盐酸合成炉
SHL型－900
石墨／C.S
3
氯气／氢气／循环水
11
V0602
氯气缓冲罐
V=8.5m3;∮×
16MnR
1
稀盐酸

动设备一览表
序号
位号
设备名称
规格型号
材质
数量
介质
1
P-AB
盐酸中间泵
IHF65-50-160
氟塑料
2
31％盐酸
2
P-703AB
循环水泵
IHF80-50-250
氟塑料
2
纯水
3
P-704
吸收水泵
IHF50-32-200
氟塑料
1
纯水
4
P-705AB
高纯盐酸装车泵
IHF80-65-125
氟塑料
2
31％HCl
5
P-710AB
高纯盐酸泵
IHF50-32-200
氟塑料
2
31％HCl

3.2.3关键设备介绍
本岗位所使用关键设备是三合一石墨合成炉。
3.2.3.1结构
三合一石墨合成炉是指在一台设备内完成合成、冷却、吸收三个过程，它替换了传统合成炉、降膜吸收器和石墨冷却器三台设备，关键有合成段、吸收段和气液分离段组成。另外还有分酸盘、氯气和氢气进口石墨块、夹套等几部分组成。
3.2.3.2关键性能参数
表5三合一炉关键性能参数
型号
公称直径
许用压力
产量
SHL-900
900mm
-0.1-0.1MPa
80-100t/天