公司自动化设备管理核心制度MicrosoftOfficeWord文档.docx

企业自动化设备管理制度
第一章 总 则
第一条 为加强自动化设备规范化管理，确保自动化设备稳定运行，依据国家法律、法规，和企业相关规章制度，并结合企业实际情况制订本制度。
第二条 自动化设备是指满足生产工艺参数检测，工序控制软、硬件，包含测量设备、计算机、自动化仪表和交直流传动控制设备等。
第三条 自动化设备管理工作要实施设备综合管理。设备综合管理是指经过技术、经济和组织方法，对设备系统进行全方面计划、合理配置、正确使用、精心维护、适时改造和更新，直至报废全过程管理。
第四条 自动化设备管理坚持技术管理和经济管理相结合，使自动化设备常常处于良好技术状态，并实现寿命周期费用最好。
第五条 本制度适适用于企业设备部、能源部、技改工程部、炼钢作业部、炼铁作业部、热轧作业部、硅钢事业部、动力作业部、电力作业部、制氧作业部、钢材加工作业部、线材作业部、质量检验站、供给管理部及其它包含自动化设备管理部门。
第二章 职责分工
第六条 企业设备部是自动化设备专业管理部门，具体职责是：
(一)宣传国家相关法令、法规和首钢股份企业相关规章制度，落实GB/T19001-“质量管理体系”。
(二)负责组织制订自动化设备管理制度和工作计划，并督促各单位认真实施。
(三)负责企业内自动化设备使用、维护、检修、更新改造及故障和事故等管理工作，确保设备运行可靠性和稳定性。
(四)负责组织企业自动化专业人员培训管理，提升自动化人员技术业务水平。
(五)负责组织开展自动化设备管理经验交流活动，推广应用新技术、新理论、新方法，提升自动化设备管理水平。
(六)负责对维护单位资质和人员能力审查，维护协议制订，对维护单位工作进行指导、检验并提出考评意见。
第七条 企业各作业部、各部门自动化专业员职责：
(一)负责本单位落实实施企业相关自动化设备管理制度和管理措施。
(二)负责本单位新上自动化工程项目标设计图纸审核和施工质量检验。
(三)负责本单位自动化设备运行动态管理，掌握设备故障及事故情况，立即对发生故障及事故进行分析。
(四)依据工艺要求和自动化设备运行情况提出设备技术改造方案，按企业相关管理措施办理实施手续。
(五)对本单位在线运行自动化设备按需求提报备件计划，并跟踪备件到货和库存情况。
(六)掌握本区域内自动化维护单位维护情况，监督维护单位完成维护工作情况，并立即向企业设备部反馈情况。
第三章 自动化设备前期管理
第八条 自动化系统计划和设计
(一)凡属企业新建、改建、扩建、大修、安措、环措等包含自动化系统工程项目，设计方案评审时，组织部门应会知企业设备部，然后设计单位应依据企业设备部自动化专业提出意见完善自动化设计方案。
(二)各作业部科研技改项目或新上但无正式设计方案改造项目，其中包含自动化系统，须提前会知企业设备部自动化科，并推行对应审批签认手续。
(三)负担自动化系统设计设计单位须含有对应设计资格，自动化系统工程设计应符合国家相关规范要求。
(四)新上自动化工程项目设计时，必需考虑配置合理自动化维护定员编制、维护工作场地、通讯设施和必需生活设施，并配置和测量设备相适应标准设备。
第九条 自动化设备选型应遵守标准
(一)自动化设备选型由企业设备部负责组织实施。
自动化设备包含：
1、基础自动化级（传感器、现场仪表、过程控制器、交直流传动控制设备）
2、过程控制级（监控软件、工业微机、多种模型等）
(二)必需是性能优良可靠、技术优异，能够满足工艺和环境要求。
(三)必需含有良好经济性和备件通用性，严格控制品种、规格。
(四)选择符合国家标准新产品，国家已确定淘汰产品一律不得选择。
第十条 自动化设备采购
(一)采购部门必需按设计选型所确定型号采购设备。
(二)采购测量设备，必需是有生产许可证厂家生产产品。
(三)采购部门对供货厂家应有质量确保能力评审和控制。
第十一条 自动化设备安装和调试
(一)自动化工程项目所用设备、材料必需符合设计要求和产品标准，并含有出厂合格证。
(二)施工单位必需含有自动化系统施工资质并按设计进行施工，安装质量必需符合国家相关规范要求。
(三)施工单位对安装过程要有质量控制，维护单位和各作业部在设备安装过程中进行跟踪检验，掌握施工质量，对出现质量问题要立即纠正。
(四)测量设备调试完成后须达成设计要求测量正确度，自动化系统调试完成后要达成设计要求特征水平，并在调试过程中要做好阶段性统计。
第十二条 自动化系统投运前准备
(一)各作业部和维护单位要汇总自动化设备台帐，制订设备规程，组织人员培训；使用、维护人员提前进入现场，熟悉系统情况，学习规程，经考试合格后，正式上岗操作和维护。
(二)维护单位应帮助各作业部自动化专业依据自动化设备装机量和通用性，提报备件计划，尤其准备好关键部位备品备件。
(三)按下列标准组织自动化设备维护分工划线工作：
1、工艺管道上就地指示性仪表、单体设备附装就地指示性仪表、不参与生产工艺控制或和PLC/DCS无信号通讯设备，由区域机电维护单位进行维护。
2、在工艺管道上安装调整阀（不含自力式调整阀），其阀体由机电维护单位负责维护，信号控制部分由自动化维护单位负责维护；工艺管道上安装节流装置、测压变送仪表等以取压管路一次节门为界，一次节门以前（含节门）由区域机电维护单位负责，一次节门后由自动化维护单位负责。
3、外购、外销、厂际计量衡器和关键工艺衡器仪表检测部分由自动化维护单位负责维护,和其配套土建、机械、液压由业主单位安排相关专业配合处理。
4、对于电气传动系统中整流柜、逆变柜、功率柜、励磁柜、控制单元，SVC动态无功赔偿控制单元，配电综保网线和上位计算机设备由自动化维护单位负责维护。
5、自动化控制系统信号分工标准：开关量信号以进入控制系统第一道端子为界，控制柜侧（含端子）由自动化维护单位负责维护，现场部分（包含电磁阀等）由区域机电维护单位负责维护；模拟量信号均由自动化维护单位负责。
6、主控室、仪表室、过程站、主电室、机房内自动化设备所需电源由生产单位提供，维护分工以UPS电源馈线柜或电源总开关上火为界，上火及以上线路由区域机电维护单位负责，其它由自动化维护单位负责。
7、主控室、仪表室、过程站、远程I/O柜、主电室、机房空调设备维护，由空调维护单位负责。
8、主控室、仪表室、过程站、主电室、机房照明等设备维护，由区域机电维护单位负责。
9、自动化系统现场电缆及其槽、架和电缆夹层维护管理，生产和自动化共用部分由区域机电维护单位负责，自动化专用由自动化维护单位负责。
第十三条 自动化系统试运转
(一)自动化系统调试完以后，应配合生产工艺主体设备同期进行试运转，以检验测量设备测试性能和自动化系统联锁控制性能。
(二)自动化系统试车过程中，施工单位和维护单位必需统计相关调整、修正数据。
(三)自动化系统进行联锁试车时，全部些人员要统一服从指挥。
第十四条 自动化工程完工和验收
(一)自动化系统安装、调试完成，经试运转合格并连续运行72小时后，进行工程交工和验收；协议另有约定，严格按协议实施。
(二)自动化工程验收实施自动化仪表施工及验收规范（GB50131-）和自动化仪表安装工程质量检验评定标准（GBJ 131-90）。
(三)自动化工程交工时，施工单位应向企业工程验收单位（技改工程部）提交以下资料：自动化系统设计完工图（含修改、变更相关内容），设备使用维护说明书，产品合格证书，设备校验统计，管线路测试统计，隐蔽工程统计，系统调试试车统计，计量设备需附国家技术监督部门授权检定单位检定证书，控制系统原理图、接线图、点号表等。
(四)自动化工程交工时，设备成套厂家或施工单位要按设备清单交清遗留自动化备件、专用工具和测试设备，控制系统软件及相关软、硬授权，应用软件备份（多种载体）等；经维护单位、各作业部、企业设备部签认后，企业技改工程部方可办理验收手续。
(五)自动化工程交工时，包含对应尾工项目，限期由施工单位处理，并由业主单位和监理部门检验验收，因拖期或未处理造成影响和损失按相关管理制度或协议要求进行处罚。
第四章 自动化设备运行维护管理
第十五条 自动化设备运行管理
(一)生产工艺已投运自动化设备，不得私自停运，已调整好自动化系统参数未经归口管理部门许可不得随意调整和改变。
(二)在线运行自动化设备系统需要改造时，各作业部自动化专业应会知企业设备部，由企业设备部、各作业部、维护单位及其它相关部门确定具体改造方案，并在时间许可和施工手续齐全条件下，由施工单位依据方案进行施工，并做好对应修改统计。
(三)在线运行控制系统因设备和工艺需要对对应程序进行修改或封点操作，应严格按《企业计算机程序修改及封点管理措施》实施。
(四)生产控制系统计算机要注意网络安全，安装适宜杀毒软件并定时更新严防病毒感染，严禁在控制系统计算机上运行非生产用途多种软件和使用非专用外接存放设备；针对部分经过拨号连接因特网控制系统计算机，正常情况下应保持和因特网断开状态，除非出现特殊或紧急情况时才能连接因特网获取相关技术支持，并做好统计。
(五)在线运行自动化系统发生异常：测量数据和生产工艺参数不符、控制工序不正常、自动化设备本体出现异常现象等，生产操作人员要立即通知维护人员进行处理。
(六)自动化设备运转率、完好率必需达成对应指标要求。
(七)各作业部设备管理室须立即掌握自动化设备运行状态，并做好自动化设备运行动态信息传输和反馈工作。
(八)针对已投运自动化控制系统，各作业部自动化专业应定时组织维护人员对区域内关键设备报警值、跳机值、连锁点进行统计，填写《生产工艺连锁报警点统计表》并上交设备部立案。
第十六条 自动化设备维护管理
(一)维护单位必需含有对应维护资质、配套专用工具和齐全维护技术资料，维护单位要确保所维护自动化设备正常运行，并建立设备台帐，实施动态管理。
(二)在线运行自动化设备，由维护单位根据分工划线和维护规程进行维护，关键关注控制系统软、硬件运行情况，隐患发展情况和运行环境改变情况。
(三)维护单位人员要常常同岗位操作人员沟通，了解掌握自动化设备运行动态，立即发觉和处理问题，做好对应统计，并立即汇报上级专业管理部门。
(四)生产工艺系统中直接影响产线生产、经营核实、产品质量、人身及设备安全自动化设备或自动化系统部位，须作为维护关键。
(五)自动化维护工作要落实自动化、系统化标准，即把自动化设备和生产工艺系统视为一个体系进行维护，维护人员熟悉自动化系统设备同时还须了解产线生产工艺。
(六)自动化设备维护要按企业实施点检制维护体系组织实施，并对控制系统硬件和软件进行定时清扫、定时校验、定时备份等工作。
(七)自动化维护单位要定时开展自动化设备状态评定工作，测量设备受检率、抽检率必需按要求完成。
(八)自动化设备防暑、防雨、防冻等季节性、阶段性维护工作，维护单位和各作业部要依据对应条件改变制订维护方法并进行落实。
(九)企业设备部要组织相关人员定时对自动化维护单位维护质量和遵守企业相关专业管理制度情况进行检验，对发觉问题立即和维护单位沟通并督促处理，对反复出现并对生产造成影响问题要按相关要求落实考评。
第五章 自动化设备隐患管理
第十七条 凡在线运行自动化系统，因为系统设计不合理、设备质量不过关、设备元器件老化、系统运行环境恶劣等原因，使自动化系统功效失常，并可能引发生产、设备、质量、安全、火灾等事故，称为自动化设备隐患。
第十八条 自动化设备隐患管理实施首钢股份企业或企业专业制度要求，按重大隐患和通常隐患分级进行管理。
第十九条 自动化设备隐患管理工作要落实“预防为主” 方针，采取有效手段和方法，立即进行处理。
第二十条 对不含有处理条件设备隐患要制订特护方法，各作业部和维护单位要立即掌握并定时反馈隐患发展情况，尤其是关键部位设备隐患要立即上报企业设备部，并研究采取对应紧急方法，预防隐患事故化。
第二十一条 重大自动化设备隐患，须由企业设备部组织相关单位研究控制方法和处理方案，并上报企业其它相关部门。
第六章 自动化备件管理
第二十二条 为确保自动化系统连续稳定运行，企业各单位要做好现场备件贮备工作，并对现场自动化备件有效性负责。
第二十三条 自动化备件贮备数量，要考虑设备装机量、备件通用性、备件资金占用、备件供货周期、设备故障频率、设备在工艺系统中作用及计量检定、校准工作需要等进行综合确定。
第二十四条 自动化备件放置、储存要符合企业相关专业制度要求，好坏备件要分别存放，并做好标识；软件、存放设备等备件放置要符合防磁、防潮等相关要求。
第二十五条 自动化备件有效性要实施确定制：测量设备备件使用前须经校验合格后方可上机使用；对需修复自动化设备要和修复厂家签署修复协议，并明确修复要达成技术参数和质保期限，并对关键修复备件使用情况进行跟踪。
第二十六条 自动化备件要实施动态管理：各作业部专业须对备件库存进行定时查对，并立即补报备件计划以确保生产正常进行。
第七章 自动化设备维护资料管理
第二十七条 自动化设备维护资料是自动化系统维护基础，为自动化系统运行、维护、检修和强化改造提供关键依据。
第二十八条 自动化系统维护资料关键包含下列内容：
(一)自动化系统图纸及图纸更改统计；
(二)产品说明书、检定证书（校验统计）；
(三)自动化设备使用维护、技术操作、检定规程；
(四)自动化设备故障、事故统计；
(五)自动化设备检修、强化、改造统计；
(六)自动化设备报废统计;
(七)控制系统计算机和工控软件及相关程序备份（多种载体）等。
第二十九条 自动化设备维护资料统计要求数据正确、文字简明、清洁整齐、不损坏不丢失；关键资料修改，要有专业人员签认，并推行对应审批手续。
第三十条 自动化设备维护资料要和现场实物保持动态相符。
第三十一条 自动化设备维护资料保管，由各作业部和维护单位负责；关键维护资料保管按企业相关技术资料管理要求实施。
第八章 自动化设备故障和事故管理
第三十二条 凡因为自动化设备本身原因造成各类故障或事故，统称为自动化设备故障或事故。
第三十三条 自动化设备故障或事故范围、分级、信息传输、调查、处理、影响产线生产时间和损失等实施首钢股份企业相关专业制度。
第三十四条 自动化设备故障管理范围：
(一)因为自动化设备原因，造成生产操作改变原定正常操作方法；
(二)因为自动化设备本身突发性异常情况，造成非计划停机或更换备件；
(三)和主体设备同期检修后，因为自动化设备本身原因，造成未能按预定计划投入正常运转；
(四)测量设备未实施定时校验或超出检校周期，不含有有效合格凭证，正确度失真。
第三十五条 自动化设备维护单位要立即处理自动化设备故障，处理故障时，要实施相关生产联络要求，认真填写故障处理统计并向企业设备部汇报处理情况。
第三十六条 自动化设备故障处理后，维护单位要做好统计和分析（包含故障次数、时间、原因和处理结果等），并提出预防方法和强化改善意见。
第三十七条 企业设备部负责组织自动化设备事故分析，并作出事故分析汇报，上报企业主管经理。
第三十八条 自动化系统发生事故时，企业设备部要统一组织和安排技术人员、施工力量进行抢修，确保快速恢复。
第三十九条 针对自动化设备事故，企业设备部组织相关单位分析技术和管理中存在微弱步骤，并制订有效方法，控制类似事故反复发生。
第九章 自动化设备检修管理
第四十条 自动化设备检修工作由企业设备部归口管理。
第四十一条 在线自动化设备检修，标准上以日常定时维护工作为主，确实需要停产进行检修，应随主体生产设备例修期间按检修计划进行。
第四十二条 区域机电维护单位在主体设备检修过程中出现需要拆除自动化管、线、盘、箱、柜、检测元件等设备情况，须立即通知自动化维护单位进行配合，最终自动化维护单位确定没问题后方可施工。
第四十三条 自动化设备应在确保设备系统可靠性、稳定性基础上经过技术改造和更新，最大程度降低检修费用。
第十章 自动化设备检修项目起源及管理
第四十四条 自动化设备检修项目起源
(一)在线运行自动化系统发生故障、事故或系统存在隐患，为恢复系统功效和精度而安排项目。
(二)在日常生产过程中不能进行自动化设备定时工作，比如自动化系统检验吹扫、测量设备检定校验、控制系统软件备份等。
(三)因完善生产工艺和计量工作需要，进行局部自动化系统检修、改造项目。
第四十五条 自动化设备检修项目管理
(一)各作业部设备管理室按自动化设备运行工况提出检修项目报企业设备部，由企业设备部负责检修项目标审核。
(二)对包含技术、生产、能源、运输等部门关键自动化设备检修改造项目，企业设备部要组织相关部门进行技术经济论证，并按要求推行相关手续。
(三)自动化设备检修按要求做好施工前准备工作，对检修施工中关键技术项目，企业设备部要组织各作业部和维护单位确定具体检修施工方案。
(四)施工单位在检修过程中，不得随意变更检修项目，如确实需要变更，必需按要求办理相关手续。
(五)通常要害部位自动化设备检修，施工单位须按相关要求提前办理相关手续，方可进行检修。
(六)自动化设备检修后，各作业部按要求组织单体试车、联动试车和热负荷试车，在试车过程中维护单位要和各作业部亲密配合，听从统一指挥。
(七)自动化设备检修质量由企业设备部组织各作业部进行运行效果跟踪和检验，方便立即发觉问题并督促处理；检修完成后，各作业部对检修项目确定检修质量合格并建立健全检修改造项目标图纸资料，方可办理验收手续。
第十一章 自动化设备报废管理
第四十六条 凡符合下列报废标准之一自动化设备可申请报废：
(一)该设备关键性零部件或大部分零件磨损严重，厂家不再生产或无供货起源（须备件采购部门证实）。
(二)该设备经修复后无法达成要求性能指标；修复成本过高，没有修理价值；使用年限过长，性能严重老化，失去使用价值。
(三)该设备属于淘汰产品，多种技术指标严重落后，远不能满足目前生产过程需求。
(四)因事故原因损坏，无法修复。
第四十七条 一般自动化设备报废，由所在单位填写《一般自动化备件报废申请单》，并按要求进行逐层审批签认。
第四十八条 针对形成固定资产自动化设备报废，由产权单位提出，经企业设备部相关专业签认，并严格按固定资产报废步骤进行办理。
第四十九条 各作业部须对报废自动化设备做好统计，并依据报废清单上交给相关部门指定回收单位；报废设备在上交前，自动化维护单位可拆用报废设备上可用元器件。
第十二章 考 核
第五十条 各作业部对自动化系统进行改造时，自动化专业未按要求提前会知企业设备部，考评其所属作业部1000元；如该改造项目产生委托或外委费用，不给办理相关验收和结算手续。
第五十一条 因控制系统未安装杀毒软件或防病毒管理工作，造成控制系统感染病毒，考评所属作业部1000-3000元，造成重大影响加重考评。
第五十二条 各作业部或维护单位未做好自动化设备运行动态信息传输和反馈工作，考评对应作业部或维护单位1000元，造成重大影响加重考评。
第五十三条 各作业部或维护单位未做好自动化设备台账、图纸、技术资料、运行维护等基础管理工作，考评对应作业部或维护单位1000元，造成重大影响加重考评。
第十三章 附 则
第五十四条 本制度附件：
附件一: 测量设备使用步骤，
附件二：自动化设备检修步骤，
附件三：《一般自动化备件报废申请表》，
附件四：《生产工艺连锁报警点统计表》，
第五十五条 本制度由企业设备部负责解释，自下发之日起实施。

企业
年月日

专题词：自动化 管理 制度
企业办公室 年月日
共印 份

附件一: 测量设备使用步骤

附件二：自动化设备检修步骤

附件三： 一般自动化备件报废申请表

申请单位：

填表日期：
序号
物料编码
备件名称
规格型号
单位
数量
单价
设备生产厂
使用位置
报废原因
备注

序号
单位
判废意见
签字
1
设备部专业员

2
设备或生技室主任

3
系统工程师

4
专业员

5
维护单位

附件四： 生产工艺连锁报警点统计表

作业部岗位名称
序号
名称
量程
低低报
连锁现象
低报
连锁现象
高报
连锁现象
高高报
连锁现象
备注
1

2

3

4

5

6

7

8

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