聚乙烯燃气管道设计和综合项目施工及验收关键技术统一标准.doc

聚乙烯燃气管道设计和施工及验收技术原则
1 总 则
1.0.1 为使埋地输送燃气聚乙烯管道工程设计、施工和验收，做到技术先进、经济合理、安全施工，保证工程质量和安全供气，制定本原则。
1.0.2 本规程合用于工作温度在-20℃~+40℃，公称外径不不不大于630mm，最大容许工作压力不不不大于0.7MPa埋地输送城乡燃气用聚乙烯管道工程设计、施工及验收。
1.0.3 聚乙烯管道禁止用于室内地上燃气管道和室外明设燃气管道。
1.0.4 聚乙烯管道所输送燃气质量应符合现行国标《城乡燃气设计规范》GB50028规定。
1.0.5 承担埋地输送城乡燃气用聚乙烯管道工程设计、施工、监理单位必要具备相应资质；施工人员应通过专业技术培训，经考试和技术评估合格后，方可上岗操作。
1.0.6 埋地输送燃气聚乙烯管道工程设计、施工和验收，除应符合本规程规定外，尚应符合国家现行原则《城乡燃气设计规范》GB50028、现行行业原则《城乡燃气输配、工程施工及验收规范》CJJ33、《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统 第1某些：管材》GB15558.1、《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统 第3某些：管件》GB15558.2 、《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统 第3某些：阀门》GB15558.3、《燃气用聚乙烯管道系统机械管件 第1某些：公称外径不不不大于63mm管材用钢塑转换管件》GB26255.1、《燃气用聚乙烯管道系统机械管件 第2某些：公称外径不不大于63mm管材用钢塑转换管件》GB26255.2规定和有原则规定。
2 术语和符号
2.1 术语
2.1.1 聚乙烯燃气管道 polyethylene (PE) fuel gas pipeline
由燃气用聚乙烯管材、管件、阀门及附件构成管道系统。聚乙烯管材是用聚乙烯混配料通过挤出成型工艺生产管材；聚乙烯管件是用聚乙烯混配料通过注塑成型工艺生产管件。
2.1.2 公称直径 nomainal diameter
为便于应用而规定管道（管材或管件）标定直径（名义直径），公称直径接近管道真实内径或外径，普通采用整数，单位为mm。
本原则中，对于聚乙烯管材，公称直径是指公称外径。
2.1.3 最大容许工作压力 maximum permit operating pressure
管道系统中容许持续使用最大压力。
2.1.4 压力折减系数 operating pressure derating coefficients for various operating temperature
管道在20℃以上工作温度下持续使用时，其工作压力与在20℃时工作压力相比系数。压力折减系数不大于或等于1。
2.1.5 聚乙烯焊制管件 polyetlene (PE) fiting from butt fusion
从聚乙烯管材上切割管段，采用角焊机热熔对接焊制管件。
2.1.6 热熔连接 fusion-jointing
用专用加热工具加热连接部位，使其熔融后，施压连接成一体连接方式。热熔连接方式有热熔承插连接、热熔对接连接、热熔鞍型连接等。
2.1.7 电熔连接 electrofusion-jointing
采用内埋电阻丝专用电熔管件，通过专用设备，控制内埋于管件中电阻丝电压、电流及通电时间，使其达到熔接目连接办法。电熔连接方式有电熔承插连接、电熔鞍型连接。
2.1.8 钢塑转换接头 transition fitting for PE plastic pipe to steel pipe
由工厂预制用于聚乙烯管道与钢管连接专用管件。
2.1.9 示踪线（带） locating wire/tape
通过专用设备能探测到管道位置金属导线。
2.1.10 警示带 warning tape
提示地下有燃气管道标记带。
2.1.11 拖管法敷设 pull-in pipeline through the ground
沿沟槽拖拉管道入位敷设办法
2.1.12 喂管法敷设 plant-in pipeline through the ground
在机械开槽同步将管道埋入沟槽敷设办法。
2.1.13 插入法敷设 polyethylene (PE) pipe insertion in old pipe
在旧管道内插入PE管道，达到更新旧管目敷设办法。
2.2 代号
DN —— 公称直径；
MRS —— 最小规定强度（环向应力）；
PE80 —— 指MRS为8.0MPa聚乙烯材料；
PE100 —— 指MRS为10.0MPa聚乙烯材料；
SDR —— 原则尺寸比，指公称直径与公称壁厚比值。
3 材料
3.1 普通规定
3.1.1 聚乙烯管道系统中管材、管件、阀门及管道附属设备应符合国家现行关于原则规定。凡非标产品，均应参照相应原则进行性能实验和检查，符合规定，方可使用。
3.1.2 验收管材、管件时，应按关于原则检查下列项目：
    1 检查合格证
    2 检测报告
    3 使用聚乙烯原料级别和牌号
    4 外观
    5 颜色
    6 长度
    7 不圆度
    8 外径及壁厚
    9 生产日期
    10 产品标志
    当对物理力学性能存在异议时，应委托第三方进行检查。
3.1.3 管材从生产到使用其间，存储时间不适当超过一年，管件不适当超过二年。当超过上述期限时，应重新抽样，进行性能检查，合格后方可使用。
（1）管材检查项目应涉及：静液压强度（165h/80℃）、热稳定性和断裂伸长率；管件检查项目应涉及：静液压强度（165h/80℃）、热熔对接连接拉伸强度或电熔管件熔接强度。
（2）组批及抽样：检查组批管材、管件应具备相似存储条件，存储条件差别大不应构成同一种检查批。港华联合供应商供应管材，抽取1个/批次进行检查，管件按GB15558.2规定分组抽取1个/组/批次进行检查，管件尺寸分组和公称外径范畴符合表3.1.3-1规定；非联合供应商供应材料，须对每种规格材料抽取1个/批次进行抽检。
如1次抽样检查不合格，可加倍抽样检查。1次抽样检查或加倍抽样检查所有合格，所有材料合格；加倍抽样检查未所有合格，则所有材料不合格。
表3.1.3-1 管件尺寸分组和公称外径范畴
尺寸组
1
2
3
公称外径De范畴
De＜75
75≤De＜250
250≤De＜630
（3）过期后抽样检查合格管材，在存储条件符合规定期，存储时间不应超过半年；管件不应超过一年。
（4）从生产到有效期间，管材总存储时间不应超过1年半；电熔管件不应超过3年。
（5）未密封包装热熔注塑管件存储时间按管材有关规定执行。
3.1.4 应按项目（如：CEA）对施工队领用聚乙烯管材和管件数量进行控制。长时间不能使用材料应及时办理退库或项目转用手续，避免因存储条件不当影响材料质量或有效期限。
3.1.5在聚乙烯管件领出或退回时，应检查确认其包装完好，包装损坏管件不应出库或退库。
3.2 质量规定
阀门应选用质量可靠大通径阀门，当管径为DN110及以上时，采用金属阀门，当管径为DN110如下时，采用PE阀门。新安装阀门应以顺时针方向关闭。
埋地用聚乙烯管材、管件和PE阀门应符合现行国标《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统 第1某些：管材》GB15558.1、《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统 第3某些：管件》GB15558.2 、《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统 第3某些：阀门》GB15558.3规定；聚乙烯焊制管件壁厚应不不大于相应连接管材壁厚1.2倍，其物理、力学性能应符合GB 15558.2规定；钢塑转换接头等应符合相应原则规定。
3.3 运送及贮存
3.3.1 任何时候都要保护好聚乙烯管材和附件，不得粗暴吊卸和搬运，并禁止与油类和化学物品混合存储。
3.3.2 管材、管件和阀门在搬运时，不得抛、摔、滚、拖；在冬季搬运时，应小心轻放。直管采用机械设备吊装搬运时，必要用非金属绳（带）吊装。
3.3.3 车辆运送直管时，应放置在带挡板平底车上；船运直管时，应放置在平坦船舱内。堆放处不得有也许损伤管材尖凸物。装卸盘管时，必要采用非金属绳（带）吊装或人工方式；使用前不可将盘管捆绑带拆除。 直管和盘管均应采用非金属绳（带）捆扎、固定，避免互相碰撞，并应有防晒办法。
管件、阀门运送时，应按箱逐级叠放整洁、固定牢固，并应有防晒、防雨淋办法。
3.3.4 管材、管件和阀门应存储在通风良好、环境温度不超过40℃库房或棚内，堆放场合应避免阳光曝晒、雨淋和远离热源。禁止与油类、酸、碱、盐等化学品混合存储，库区应有防火办法。
3.3.5 管材应水平堆放在平整支撑物或地面上，管道底部应放置方木或砂袋管托，管托高出地面不适当不大于150mm。当直管采用三角形式堆放或两侧加支撑保护矩形堆放时，在仓库内不适当超过1.5m，在施工现场不适当超过1m。直管堆放应稳固，管端应有封堵保护管盖。 当直管采用分层货架存储时，每层货架高度不适当超过1m，堆放总高度不适当超过3m。原厂捆扎直管，堆叠不应超过两捆。盘管应贮存在盘卷架上或平放贮存，平放贮存时堆叠不适当超过二捆。 管件贮存应成箱存储在货架上或叠放在平整地面上；当成箱叠放时，堆放高度不适当超过1.5m。
3.3.6 管材、管件和阀门存储时，应按不同规格尺寸和不同类型分别存储，便于取出，并应遵守“先进先出”原则。
3.3.7 所有运送到施工现场材料都应检查其有无损坏，发现不合格材料应及时向管理人员报告，做醒目的记并单独存储，适时运离施工现场作废弃解决。
3.3.8 在施工现场发现损坏包装聚乙烯电熔管件，应标记、单独存储并同步向管理人员报告。如经检查其熔合面干净无污染，应及时更换新包装袋密封后保存；熔合面污染电熔管件，应适时运离施工现场作废弃解决。
3.3.9 管材、管件在户外暂时存储时，应采用遮盖物遮盖。在施工现场管件，应存储在储物箱内。
3.3.10 在聚乙烯管件焊接使用前，不应拆除密封包装袋。
3.3.11 未安装前，聚乙烯法兰密封面应有恰当保护办法，避免其受到划伤或磨损。
3.3.12 应定期检查施工单位材料存储，其存储条件应符合规定。
4 管道系统设计
4.1 普通规定
4.1.1 管道系统设计应符合城乡燃气总体规划规定，在可行性研究基本上，做到远、近期结合，以近期为主。
4.1.2 管道系统管材、管件材质和壁厚以及压力级别选取，应依照地质条件、使用环境、输送燃气种类、工作压力、施工方式等，经技术经济比较后拟定。
4.1.3 不同密度和壁厚聚乙烯管道输送天然气时，最大容许工作压力应符合表4.1.3规定。
表4.1.3 在20℃工作温度下聚乙烯管道最大容许工作压力 MPa
燃气种类
最大容许工作压力
PE80
PE100
SDR11
SDR17
SDR11
SDR17
天然气
0.50
0.30
0.70
0.40
液化石油气
混空气
0.4
0.2
0.5
0.3
气态
0.2
0.1
0.3
0.2
人工煤气
干气
0.4
0.2
0.5
0.3
其她
0.2
0.1
0.3

4.1.4 聚乙烯管道在输送其他成分燃气时，合用压力必要通过充分论证，并 SDR11系列PE100聚乙烯管道，在输送天然气时，通过充分论证，并在安全性能得到保证后，可恰当提高最大容许工作压力。
4.1.5 聚乙烯管道工作温度在20℃以上时，最大容许工作压力应按表4.1.8给出工作温度对管道工作压力折减系数进行折减。
表4.1.8 工作温度对管道工作压力折减系数
工作温度t
-20℃≤t≤20℃
20℃＜t≤30℃
30℃＜t≤40℃
压力折减系数
1.00
0.90
0.76
注：表中工作温度是指管道工作环境最高月平均温度。

4.1.6各种压力级制管道之间应通过调压装置相连。当有也许超过最大容许工作压力时，应设立防止管道超压安全保护设备。
4.1.7 应随管道走向设计示踪线（带）和警示带。
4.2 管道水力计算
4.2.1 管道计算流量应按计算月小时最大用气量计算，该小时最大用气量应依照所有顾客城乡燃气用气量变化迭加后拟定。
4.2.2 管道单位长度摩擦阻力损失应按下列公式计算：
1 低压燃气管道（P＜0.01MPa）：
ΔP
=
6.26×107 λ
Q2
ρ
T

l
d5
T0
式中：ΔP —— 管道摩擦阻力损失（Pa）；
l —— 管道计算长度（m）；
Q —— 管道计算流量（m3/h）；
d —— 管道内径（mm）；
ρ —— 燃气密度（kg/m3）；
T —— 设计中所采用燃气温度（K）；
T0 —— 273.15（K）；
λ —— 管道摩擦阻力系数，宜按下列公式计算：

1

= -2lg［

K

+

2.51

］ 4.2.2-2
√λ
3.7d
Re√λ
lg —— 惯用对数；
K —— 管壁内表面当量绝对粗糙度（mm），聚乙烯管普通取0.010；
Re —— 雷诺数（无量纲），按下列公式计算：
Re =
d v
4.2.2-3
υ
v —— 管道计算流速（m/s）；
υ —— 0℃和101.325 kPa时燃气运动粘度（m2/s）。
2 次高压、中压燃气管道（0.01MPa≤ P ≤0.8MPa）：
P12-P22
=
1.27×1010λ
Q2
ρ
T
Z 4.2.2-4
L
d5
T0
式中：P1 —— 管道起点压力（绝压kPa）；
P2 —— 管道终点压力（绝压kPa）；
L —— 管道计算长度（km）；
Z —— 压缩因子，当燃气压力不大于1.2MPa（表压）时，Z取1。
4.2.3 管道容许压力降可由该级管网入口压力至次级管网调压器容许最低入口压力之差拟定，流速不适当不不大于20m/s。
4.2.4 管道局部阻力损失可按管道摩擦阻力损失5%~10%进行计算。
4.2.5 低压管道从调压装置到最远燃具管道容许阻力损失可按下列公式计算：
ΔPd = 0.75Pn +150 4.2.5
式中：ΔPd —— 从调压装置到最远燃具管道容许阻力损失（Pa），ΔPd 含室内燃气管道容许阻力损失；
Pn —— 低压燃具额定压力（Pa）。
4.3 管道布置
4.3.1 聚乙烯管道不得从建筑物和大型构筑物下面穿越（不涉及架空建筑物和立交桥等大型构筑物），不得在堆积易燃、易爆材料和具备腐蚀性液体场地下面穿越；不得与非燃气管道或电缆同沟敷设。
4.3.2 聚乙烯管道与建筑物、构筑物或相邻管道之间水平和垂直净距，不应不大于表4.3.2-1和表4.3.2-2规定，并应保证燃气管道周边土壤温度不不不大于40℃。当直埋蒸汽热力管道保温层外壁温度不不不大于60℃时，水平净距可减半。
表4.3.2.-1 聚乙烯管道与建筑物、构筑物或相邻管道之间水平净距（m）

项 目
燃气管道
低压
中压
B
A
建筑物
基本
0.7
1.0
1.5
外墙面(出地面处)
—
—
—
给水管
0.5
0.5
0.5
污水、雨水排水管
1.0
1.2
1.2
电力电缆
(含电车电缆)
直埋
0.5
0.5
0.5
在导管内
1.0
1.0
1.0
通信电缆
直埋
0.5
0.5
0.5
在导管内
1.0
1.0
1.0
其他燃气管道
DN≤300mm
0.4
0.4
0.4
DN＞300mm
0.5
0.5
0.5

热力管
直埋
热水
1.0
1.0
蒸汽
2.0
2.0
在管沟内(至外壁)
1.0
1.5
电杆(塔)基本
≤35kV
1.0
1.0
1.0
＞35kV
2.0
2.0
2.0
通讯照明电杆（至电杆中心）
1.0
1.0
1.0
铁路路堤坡脚
5.0
5.0
5.0
有轨电车钢轨
2.0
2.0
2.0
街树（至树中心）
0.75
0.75
0.75
表4.3.2-2 聚乙烯管道与构筑物或相邻管道之间垂直净距（m）
项 目
燃气管道（当有套管时，以套管计）
给水管
0.15
燃气管
0.15
污水、雨水排水管
0.20
电缆
直埋
0.30
在导管内
0.15
热力管
燃气管在直埋管上方
0.5（加套管）
燃气管在直埋管下方
1.0（加套管）
燃气管在管沟上方
0.2（加套管）或0.4
燃气管在管沟下方
0.3（加套管）
铁路轨底
1.20加套管
有轨电车轨底
1.00加套管

如受地形限制无法满足表4.3.2-1和表4.3.2-2时，经与关于部门协商，采用行之有效防护办法后，表4.3.2-1和表4.3.2-2规定净距均可恰当缩小。
4.3.3 聚乙烯管道埋设最小覆土厚度（地面至管顶）应符合下列规定：
1 埋设在机动车道下，不得不大于0.9m；
2 埋设在非机动车道（含人行道）下，不得不大于0.6m；
3 埋设在机动车不也许到达地方时，不得不大于0.5m；
4 埋设在水田下时，不得不大于0.8m。
4.3.4 聚乙烯管道地基宜为无尖硬土石和无盐类原土层，当原土层有尖硬土石和盐类时，应铺垫细沙或细土。对也许引起管道不均匀沉降地段，地基应进行解决或采用其他防沉降办法。
4.3.5聚乙烯管道通过特殊地段，有也许至使外界水分进入管网时，应设立凝水缸。管道坡向凝水缸坡度不适当不大于0.003，凝水缸设立于管网低点。
4.3.6 聚乙烯管道穿越排水管沟、联合地沟、隧道及其他各种用途沟槽（不含热力管沟）时，应将聚乙烯管道敷设于硬质套管内，套管伸出构筑物外壁不应不大于表4.3.2-1相应水平净距，套管两端和套管与建筑物间应采用柔性防腐、防水材料密封。
4.3.7聚乙烯管道燃气管道穿越铁路、高速公路、电车轨道和城乡重要干道时应符合下列规定：
1 穿越铁路和高速公路燃气管道，应加套管；
注：当燃气管道采用定向钻穿越并获得铁路或高速公路部门批准时，可不加套管。
2 穿越铁路燃气管道套管，应符合下列规定：
1) 套管埋设深度：铁路轨底至套管顶不应不大于1.20m，并应符合铁路管理部门规定；
2) 套管宜采用钢管或钢筋混凝土管；
3) 套管内径比燃气管道外径大100mm 以上；
4) 套管两端与燃气管间隙应采用柔性防腐、防水材料密封，其一端应装设检漏管；
5) 套管端部距路堤坡脚外距离不应不大于2.0m。
3 燃气管道穿越电车轨道和城乡重要干道时宜敷设在套管或地沟内；穿越高速公路燃气管道套管、穿越电轨道和城乡重要干道燃气管道套管或地沟，并应符合下列规定：
1) 套管内径应比燃气管道外径大100mm 以上，套管或地沟两端应密封，在重要地段套管或地沟端部宜安装检漏管；
2) 套管端部距电车道边轨不应不大于2.0m；距道路边沿不应不大于1.0m。
3) 燃气管道宜垂直穿越铁路、高速公路、电车轨道和城乡重要干道。
4.3.8 聚乙烯管道通过河流时，可采用加设套管或其她保护办法穿越河底，并符合下列规定：
1聚乙烯管道至规划河底覆土厚度，应依照水流冲刷条件拟定，对不通航河流不应不大于0.5m；对通航河流不应不大于1.0m，同步还应考虑疏浚和抛锚深度；
2 稳管办法应依照计算拟定；
3 在埋设聚乙烯管道位置河流两岸上、下游应设立标志。
4.3.9 中压聚乙烯管道上，应设立分段阀门，并在阀门两侧设立放散管；低压聚乙烯管道可不设立分段阀门；在支管起点处，也应设立阀门。
4.3.10 聚乙烯管道系统上检测管、凝水缸排水管、水封阀和阀门，均应设立护罩或护井。
4.3.11 聚乙烯管道作引入管，与建筑物外墙或内墙上安装调压箱相连接时，接管出地面，应采用保护和密封办法，不应裸露，且不适当直接引入建筑物内。当聚乙烯管道必须穿越建（构）筑物基本、外墙或敷设在墙内时，应采用硬质套管保护，并应考虑沉降影响，必要时应采用补偿办法。套管与基本、墙或管沟等之间间隙应填实，其厚度应为被穿过构造整个厚度。套管与燃气引入管之间间隙应采用柔性防腐、防水材料密封。
5 管道连接
5.1 普通规定
5.1.1 聚乙烯管道连接操作工人上岗前，应通过港华燃气技术培训中心专门培训，经考试技术评估合格后，方可上岗操作，或在其监督下进行。
5.1.2 聚乙烯管道连接应采用电熔及全自动热熔对接，并配合恰当工具及仪器进行。聚乙烯物料连接电熔及全自动热熔对接焊机，应符合国标GB/T 20674.2和GB/T20674.1。
5.1.3 管道连接前应对管材、管件及管道附属设备按设计规定进行核对，并应在施工现场进行外观检查，管材表面不适当有磕、碰、划伤，伤痕深度不应超过管材壁厚10%，符合规定方准使用，如伤痕深度不超过10%，应对伤痕做磨圆解决，以消除局部应力。
5.1.4 聚乙烯管道系统连接应符合下列规定：
1 聚乙烯管材、管件连接应采用热熔对接连接或电熔连接（电熔承插连接、电熔鞍型连接）；聚乙烯管道与金属管道或管道附件（金属）连接，应采用法兰连接或钢塑过渡接头连接；
2 不同级别和熔体质量流动速率差值不不大于0.5g/10min(190℃,5kg)聚乙烯原料制造管材、管件和管道附件，以及焊接端部原则尺寸比（SDR）不同聚乙烯燃气管道连接时，必要采用电熔连接。施工前应进行实验（拉伸实验、长期静液压强度实验、爆破实验），鉴定实验连接质量合格后，方可进行电熔连接；
3 聚乙烯管材、管件连接，不得采用螺纹连接和粘接；
4 不同连接形式应采用相应专用连接工具，连接时，禁止使用明火加热；
5 公称直径不大于90mm聚乙烯管道宜采用电熔连接。De90以上聚乙烯管道应优先采用热熔连接，当采用电熔套筒连接时，事前应报监理及公司工程管理人员允许。
6 连接不容许在被压扁断气管道位置1.5倍管径范畴内进行，但进行带气支管焊接则属例外。
7 管道必要要有承托以防止管道在加热、熔合及冷却期间移动，长管道更应有足够承托以免因下垂而不能对准另一管道。
8 已经进行过整个加热周期管件或管子某些不得再加热。
9 所有焊机应准时进行保养及校正，使其保持良好工作状况。
5.1.5 管道连接应在环境温度－5～45℃范畴内进行。当环境温度低于－5℃或在风力不不大于5级天气条件下进行热熔或电熔连接操作时，应采用防风、保温办法，并调节连接工艺，保护接口不受周边环境如沙尘及雨水所触及。不应污染或接触已刨削或刮削连接面。清洁，是可靠连接接口重要条件。在炎热夏季进行热熔和电熔连接操作时，应采用遮阳办法。
注：在采用防风办法时，应注意封堵防风棚外聚乙烯管道端口，防止风经聚乙烯管吹入。
5.1.6 管材、管件存储处与施工现场温差较大时，连接前应将管材、管件在施工现场放置一定期间，使其温度接近施工现场温度。
5.1.7 连接完毕后接头应自然冷却，冷却过程中不得移动接头、拆卸加快工具或对接头施加外力。
5.1.8 管道连接时，聚乙烯管材切割，应采用专用割刀或切管工具，如：适合轮刀式切管器、管道切割器或弓形锯等。切割端面应平整、光滑、无毛刺，端面应垂直于管轴线，并将碎屑及附着物清除。
5.1.9 管道连接时，只应使用干爽管材、管件及焊接工具进行连接。管沟内积水应抽净，每次收工时，敞口管端应暂时封堵。
5.1.10 管道连接过程中，在每个完毕接口侧对焊接口进行标记，并同步做好记录。（登记表见附录1）
5.1.11 管道连接结束后，应按本规程5.2节中关于规定进行接头质量检查。不合格者必要返工，返工后重新进行接头质量检查。
5.1.12 管道应在沟底标高和管基质量检查合格后，方可下沟，管道下沟时应防止划伤、扭曲和强力拉伸。
5.2 热熔对接连接
5.2.1自动热熔队接连接
1 自动热熔对接应依照下列程序及仪器/聚乙烯物料制造商建议进行。
2 发热板应保持非常清洁，没有污秽物、尘埃及聚乙烯熔化物。
3 对熔合方式不可用作连接不同规格、不同PE级别、不同厚度或熔体流动速率有较大差别管道。
4 连接程序:
(1) 在操作控制器前，操作员必要拟定其他人员已离开对熔合机。
(2) 检核对熔合机已准备妥当，且无损坏。
(3) 检查将进行接合管道直径及原则径壁比(SDR)是一致。
(4) 为了清除发热板表面附着微尘，在每天进行第一次对热熔对接前、转换不同直径管道作接驳前及使用其他办法清洁发热板之后均必要以卷边成形清洁法去清洁发热板,即以管道末端接触发热板面以形成卷边但不进行熔合。
(5) 以干净非人造纤维布或纸巾将管末端表面及内外壁抹净，轻轻地刮掉不平坦附着物。
(6) 完全张开机身管夹。
(7) 将管道放在管夹上并在可行状况下将管上标志对正。
(8) 用管道托座将管道对正及平放。
(9) 依照供货商指引将管夹所有螺母收紧。
(10) 将刨削器装在机身上。
(11) 开始刨削周期并视觉检查两边管道末端有否浮现持续丝带状塑料。
(12) 保证刨削器停顿后才可将之移去。
(13) 清除管道内外碎屑，切勿触碰已刨削表层。
(14) 以视觉检查刨削面质量。
(15) 开始检查周期，是将管夹合上使两边管道已刨削表面连在接一起，以视觉检查管道与否对准(最大容许偏差为10%管壁厚度或1毫米，比较大为准)，及管道末端间之缝隙(最大为0.25毫米)。
(16) 有需要可调校管道托座及管夹或重复一次刨削周期，以便管道重新对准成始终线。
(17) 以视觉检查发热板是清洁及无损坏。
(18) 检查发热器温度是对的。
(19) 将发热器装在机身上及稳固定位。
(20) 按下发热板及紧锁定位。
(21) 开始熔合周期，熔合程序将会自动地完结。
(22) 当采用无压冷却焊接工艺时，机组释放熔合压力后，应使管道在机身上冷却10 分钟后，才容许移离机身，移动时应小心，避免影响焊口。
(23) 检查卷边与否沿圆周平滑对称，最低处深度不应低于管材表面。
(24) 依照供货商建议环节以承认工具割除外卷边，用作详细接口品质检查。
(25) 检查每一条割除卷边。
(26) 悉心地检查已割除外卷边接口以拟定接口没有受到污染、管道成直线对准或接口没有熔合局限性，同步检定在卷边上发现问题与否也在接口上浮现。不及格或有缺陷接口应切除。
(27) 将接标语码用箱头笔写在每个完毕接口侧。将自动热熔对接口编印记录及附有号码割除卷边交予监理员检查。
5.2.2 自动热熔对接参数
1 自动热熔对接重要工序控制参数为发热板温度、卷边行程、加热时间、管道加热后至连接前时间、熔合压力及冷却时间。这些参数会由自动热熔对接焊机自动设定。
2 监理员须检查操作员交回自动对熔合机之接口打印记录，以拟定物料种类、规格及原则径壁比(如可提供)对的，同步也须拟定整个接合工序已成功完毕及已进行卷边成形清洁程序。
5.2.3 热熔对接连接设备应符合下列规定：
1 机架应结实稳定，并能保证加热板和铣削工具切换以便，以及管材或管件以便移动和校正对中；
2 夹具应能固定管材或管件，并能使管材或管件迅速定位或移开；
3 铣刀应为双面铣削刀具，通过手动、电动、气动或液压控制，应能将待连接管材或管件端面铣削成垂直于管材中轴线清洁、平整、平行匹配面；
4 加热板表面构造应完整，并保持干净，温度分布应均匀，容许偏差为设定温度±5℃；
5 压力系统压力显示分度值不应不不大于0.1MPa；
6 电源应采用国家电网或发电机供电，电压波动范畴应不不不大于额定电压±15%；
7 热熔对接连接设备应定期校准和检定，周期不适当超过1年。
5.2.4 热熔对熔连接焊接工艺图
当前燃气工程PE 管应用范畴普通不超过De400，该范畴普通采用单压力熔接工艺，其焊接工艺图如下：

l t1 初始起熔珠时间（卷边达到规定高度时间）：管材或管端周边生成一定尺寸持续熔珠时间。
l t2 吸热时间：在吸热压力下，加热板与管材或管件端面接触时间。
l t3 加热板移出时间（切换所规定期间）：用于管材或管件端面与加热板分离，移出加热板，合上机架使熔融管材或管件端面相结合时间。
l t4 调节熔接压力P3 到所规定期间
l t5 带压冷却时间：热熔管材仍夹持在热熔焊机上，保持带压时间。
l t6 无压冷却时间：热熔管材在被搬运或安装前仍固定在支架上不带压时间。在这个阶段可以打开焊机夹具，也容许将管材移出机架，但管道焊口两侧应有支架支撑，以保证焊口在无压冷却阶段不受外力影响。
l 初始起熔珠压力P1：在熔焊周期起熔珠阶段，通过管材或管件端面施加到加热板上压力。涉及焊接过程中施加到管材或管件端面拖动力。
l 拖动压力P 拖：需要克服表压。即：对于给定热熔焊接机，设备和管材滑动摩擦阻力。
l 吸热压力P2（≈P 拖）：保证管材或管件与加热板充分接触必须压力。
l 熔接压力P3：实际压力，涉及拖动力，熔接过程中施加在管材或管件端口压力。P3=P0+P 拖
5.2.5 《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63- 建议焊接工艺

注：
(1) 以上参数基于环境温度为20℃；
(2) 热板表面温度：PE80 为210±10℃；PE100 为225±10℃；
(3) S2为焊机液压缸中活塞总有效面积（mm2），由焊机生产厂家提供。

注：
(1) 以上参数基于环境温度为20℃；
(2) 热板表面温度：PE80为210±10℃；PE100为225±10℃；
(3) S2为焊机液压缸中活塞总有效面积（mm2），由焊机生产厂家提供。
5.2.6 英国燃气焊接参数
港华投资于就英国燃气焊接参数应用，征询了建设部城乡燃气原则技术归口单位意见，获得了她们承认，批准我集团可以依照实际条件，采用英国燃气焊接参数。如下是英国燃气焊接参数列表：

注：
（1） 热板表面温度：233±3℃；
（2） t2为吸热时间，以秒为单位，t2=10×√管道外径。
（3） t3为焊接所需要熔接时间（保压），以秒为单位，t3=30×√管道外径。
（4） t4为熔接过程完毕后冷却时间（可以打开夹具），以分钟为单位，t4=1.5×√管道壁厚，最大20分钟。在冷却阶段，容许将管道从焊机机架上移出，但管道应继续放在支撑滚轮上，以避免接口产生应力。

注：
(1) 热板表面温度：233±3℃；
(2) t2为吸热时间，以秒为单位，t2=10×√管道外径。
(3) t3为焊接所需要熔接时间（保压），以秒为单位，t3=30×√管道外径。
(4) t4为熔接过程完毕后冷却时间（可以打开夹具），以分钟为单位，t4=1.5×√管道壁厚，最大20分钟。在冷却阶段，容许将管道从焊机机架上移出，但管道应继续放在支撑滚轮上，以避免接口产生应力。
5.2.7 热熔对接连接操作应符合下列规定：
1 依照管材或管件规格，选用相应夹具，将连接件连接端应伸出夹具，自由长度不应不大于公称直径10%，移动夹具使待连接件端面接触，并校直相应待连接件，使其在同一轴线上，错边不应不不大于壁厚10%；
2 聚乙烯管材或管件连接部位污物应使用干净棉布擦净，并铣削待连接件端面，使其与轴线垂直。持续切屑平均厚度不适当超过0.2mm，切削后熔接面应防止污染；
3 连接件端面应采用热熔对接连接设备加热；
4 吸热时间达到工艺规定后，应迅速撤出加热板，检查待连接件加热面熔化均匀性和与否有损伤。在规定期间内用均匀外力使连接面完全接触，并翻边形成均匀一致双凸缘；
  5 在保压冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。
5.2.6 热熔对接连接接头质量检查应符合下列规定。
1 连接完毕后，应对接头进行100%外观检查（翻边对称性、接头对正性检查）和100%翻边切除检查；并同步完善外观检查和翻边检查记录，见附件2 。
2 翻边对称性检查。接头应具备沿管材整个圆周平滑对称翻边，如图5.2.6-1，翻边最低处深度（A）不应低于管材表面；
图5.2.6-1 翻边对称性 图5.2.6-2 翻边对正性
3 接头对正性检查。焊缝两侧紧邻翻边外圆周任何一处错边量（V）不应超过管材壁厚10%，且不不不大于3mm，如图5.2.6-2；翻边宽度B受PE材料类型、生产过程（挤出或注塑成型）、使用加热板类型、温度和焊接周期影响。因而，很难拟定一组翻边宽度值。但是，只要按连接程序操作，就是一种良好象征。一种拟定可接受翻边宽度B办法是在实验基本上进行，在规定条件下使用管材和对接焊机。从几种在连接程序规定条件下制作几种接头拟定一种平均值Bm。对于现场质量控制，建议测量翻边宽度B不超过Bm±20%。使用按照这些极限制造GO/NO-GO（通过/不通过）尺，可以协助检查，如图5.2.6-3。

图5.2.6-3 翻边表
4 翻边切除检查。使用专用工具，在不损伤管材和接头状况下，切除外部焊接翻边，如图5.2.6-4。翻边切除检查应符合下列规定：

图5.2.6-4 翻边切除示意图
1——对的翻边根部
2——错误翻边根部
3——窄根部
4——卷曲
图5.2.6-5 翻边根部
1）翻边应是实心和圆滑，根部较宽，如图5.2.6-5；
2）翻边下侧不应有杂质、小孔、扭曲和损坏；
3）每50mm进行180°背弯实验，如图5.2.6-6，不应有开裂、裂缝，接缝处不得露出融合线。

图5.2.6-6 后弯实验
4）切除翻边应封存，统一进行编码、整顿存档。
5.2.7不同牌号、不同密度管材和管件热熔连接应符合如下规定：
1选用管材和管件时须符合国家现行原则：GB15558.1、GB15558.2 、GB15558.3。
2应避免使用高密度PE80原料生产管材和热熔对接管件,而应使用中密度PE80原料生产管材和热熔对接管件；如有特殊状况须由高密度PE80管材/件与中密度PE80管材/件进行对接，应使用电熔连接。
3选用管件最高设计压力不应低于管材最高设计压力。
4不同级别PE管材（如PE80/PE100）或不同壁厚管材（如SDR11和SDR17.6）不可使用热熔对接连接，应使用电熔管件连接。
5热熔对接管件PE级别及SDR应与管材PE级别及SDR相似 (如PE80 SDR17.6管道系统应使用 PE80 SDR17.6热熔对接管件) 。
6不同