地坪综合标准施工专业方案.doc

大客研保条件建设项目热处理厂房工程
地坪施工方案
编号：SBC/DK--15

编制人：孙 琳
审核人：江园春
上海宝冶集团
大型客机研制保障条件建设项目部

目 录
一、编制说明 4
1.1、说明 4
1.2、编制依据 4
二、工程概况 4
2.1、工程信息 4
2.2、建筑及结构概况 5
2.3、地坪工程概况 6
三、施工布署及资源确保方法 7
3.1施工布署 7
3.1.1施工组织 7
3.1.2施工管理目标及实现确保 7
3.2资源确保方法 8
3.2.1劳动力计划 8
3.2.2劳动力确保方法 8
3.2.3材料确保方法 8
3.2.4投入施工机械设备 8
四、施工准备 9
4.l、施工准备 9
五、关键施工方法 10
5.1、施工步骤 10
5.2、施工次序安排 10
5.3、模板施工方法 10
5.4、钢筋工程施工方法 11
5.5、混凝土工程施工方法 12
5.6、分隔缝设置及其施工方法 13
5.7、耐磨地坪施工方法 14
5.8、其它注意事项 15
六、质量确保方法 16
七、安全确保方法 16

大客研保条件建设项目热处理厂房工程
地坪施工方案
一、编制说明
1.1、说明
1.1.1、编写好施工方案应严格实施
1.1.2、在施工期间，如设计发生变更或其它条件发生改变时，必需合适修改施工方案，以确保质量和工期要求；而因修改施工方案造成进度或其它方面影响，应制订具体补救方法。
1.1.3、本施工组织设计如和施工图纸有出入，应以施工图纸为准。
1.2、编制依据
1、大客研保条件建设项目热处理厂房工程施工总承包协议
2、大客研保条件建设项目热处理厂房工程施工图纸
3、《钢筋混凝土结构工程质量验收规范》 GB50204-
4、《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-
5、《建筑工程施工质量验收规范》 GB50300-
6、《建筑机械使用安全技术规范》 JGJ33-
7、《建筑施工安全检验标准》 JGJ59-
8、《混凝土泵送施工技术规程》 JGJ/T10-95；
9、《混凝土质量控制标准》 GB50164-；
二、工程概况
2.1、工程信息
1、工程名称：大客研保条件建设项目热处理厂房工程
2、建设地址：上海飞机制造浦东总装制造中心地块内
3、勘察单位：上海市民防地基勘察院
4、建设单位：上海飞机制造
5、设计单位：中国航空计划建设发展
6、工程范围：本工程关键包含以下实体工程：主厂房和附楼桩基工程、地基处理、混凝土结构、钢结构、室内初装修、电气、给排水、采暖、通风、设备工程等。
2.2、建筑及结构概况
⑴ 建筑概况
占地面积7170m2，建筑面积7740m2，其中主厂房建筑面积6820m2，附楼建筑面积920m2。建筑层数：主厂房一层，附楼2层。建筑高度：主厂房12.88m，附楼4.5m及8.5m。外墙保温：主厂房：100厚平钢板岩棉夹芯板；附楼：50mm超细玻璃棉。外装修：檐口为铝板装饰，外墙为铝框玻璃幕墙、铝板格栅幕墙等。室内装修：隔墙为砌筑墙、轻钢龙骨隔墙、成品隔断，顶棚为乳胶漆、铝合金吊顶、石膏板吊顶。地面工程：细石混凝土、玻化砖、水磨石，内墙装修：乳胶漆、吸音墙面、玻化砖。门窗工程：硬木门、钢质隔声门、钢质防火门、钢质防火窗、钢门等。楼梯：花岗岩
防水工程：屋面防水为1.5mm厚TPO防水卷材，卫生间防水为1.5厚聚氨酯防水层或2厚聚合物水泥基防水涂料，地下室外水为结构自防水+防水卷材。
⑵ 结构概况
地基及基础：生产厂房及附楼均采取桩基承台基础，地下室基础底标高为-6.000m及-6.500m，其它基础底标高为-3.000m。
上部结构：本工程由主厂房和附楼组成，总长145.25m，分区图以下：
① 主厂房为Ⅱ区，采取门式刚架结构体系，跨度24m，长度136.2m，柱距7.5m。刚架梁底标高12m，刚架钢梁边柱处高0.8m，跨中高0.9m ，中柱处为0.9m，和钢柱刚接。
② 附楼共分2个区，均为钢筋混凝土框架结构，Ⅰ区一层，局部有地下室，一层层高4.5m地下室层高6.0m；Ⅲ区为两层，层高：一层4.5m，二层4.1m。平面柱网尺寸为8.4m×(8.0m×6)。
2.3、地坪工程概况
1、地坪结构层为：素土扎实+ 300厚碎石垫层+100厚C20混凝土垫层+ +200厚C30细石混凝土面层，随捣随抹光(内配∅10，@200双向钢筋)+表面固化处理
2、钢柱柱脚基础承台顶面起，至车间地坪（±0.000mm）以上150mm标高范围内，采取C20砼包裹，宽度50mm。钢柱包脚，在±0.000mm以下钢柱采取四面包脚做法，采取C20混凝土包脚，宽度至钢柱边起150mm宽。具体见详图：

三、施工布署及资源确保方法
3.1施工布署
3.1.1施工组织
本工程施工中，为了确保业主利益，项目部将组织高效、精干管理班子，根据项目法施工管理模式，采取科学管理手段及优异施工工艺，精心组织施工。
3.1.2施工管理目标及实现确保
1、施工管理目标
针对本工程具体情况，为确保安全、低耗、优质、高效地完成本工程施工任务，拟从质量、安全、工期、成本四方面着手，制订以下施工管理目标：
⑴质量目标：合格。
⑵安全目标：无重大伤亡，伤亡事故，轻伤事故率控制在1‰以下，实现“五无”（即无重伤、无死亡、无坍毁、无中毒、无火灾）。
⑶工期目标：依据甲方相关要求，并结合我单位施工力量，工期控制在45天内。
⑷成本目标：经过加强管理，降低无须要开支等方法，努力争取降低工程施工成本。
⑸消防目标：消除现场消防隐患。
⑹环境保护目标：达成ISO14001国际环境保护认证要求。
3.2资源确保方法
3.2.1劳动力计划
序号
工种
数量
备注
1
振捣手
3人/泵

2
刮平
4人

3
墁光
4人

4
放料员
2人

5
混凝土找平
6人

6
固化剂施工班
12人

3.2.2劳动力确保方法
项目部投入充足管理人员，依据施工生产动态需要，立即补充相关管理人员，加强项目管理力量。
3.2.3材料确保方法
1、按大客研保条件建设项目热处理厂房工程招标文件对材料品牌要求进行材料品牌选择。
2、项目部建立材料采购专题资金，确保充足材料资金需要。
3、进场后立即对相关材料做质量检验，合格材料方可投入建设使用。
4、在场材料物资，需作好严格防雨防潮方法。
3.2.4投入施工机械设备
《关键施工机械设备表》
序号
设备名称
数量
备注
1
震动棒
4根

2
试块模
4组

3
坍落度筒
2个

4
地坪墁光机
6台

5
水磨机
3台

6
尘推
5个

7
喷壶
4个

四、施工准备
4.l、施工准备
4.1.1施工准备工作计划
工程项目施工准备分为技术准备、物资准备、生产准备和施工现场准备。
4.1.2技术准备
技术准备是施工准备关键，任何技术差错或隐患全部可能引发人身安全和质量事故，造成人、财、物损失，所以必需认真细致地做好技术准备工作。具体有以下内容：
1、施工图纸会审：组织技术人员认真学习设计施工图，掌握施工图纸全部内容，熟悉设计目标、设计意图、领会设计效果，提出合理化提议。
2、会同相关单位搞好现场接收工作：现场交接关键是施工测量和相关资料移交，熟悉场地情况，包含场地构筑物、管线埋设、种植条件等。
3、编制施工组织设计：它是指导施工现场全部生产活动技术经济文件，说明施工工艺和关键项目标施工方法、劳动力组织和工程进度、质量、安全、文明施工确保方法，搜集以前施工多种经验，针对本工程特点和难点，和建设单位要求，编制切实可行施工方案。
4、技术交底：在工程开工前，工程技术责任人应组织参与施工人员进行技术交底，应结合具体工程内容、施工现场、关键工序和施工难点质量要求、操作关键点及注意事项，验收标准等进行交底。技术交底采取“双层三级制”，交底后施工人员认真反复学习，落实实施。
4.1.3物资准备
物资准备工作包含材料准备、施工机具准备和安全防护用具准备。
1、材料准备：依据工程内容确定需用量，确定好货源，签署购置协议，据进度要求制订进场计划，组织好运输。对关键建筑材料，应依据实际情况做好材料采购计划，分批进场，对多种材料入库、检验、保管和出库应严格遵守企业质量文件要求，同时加强防盗、防火管理。
2、施工机具准备：依据施工工艺需要，编制施工机械使用计划，工程进度要求，确定进退场时间
五、关键施工方法
5.1、施工步骤
材料准备→垫层标高控制→砂石回填→管道预埋→垫层混凝土浇筑→第一次用刮尺刮平→地坪钢筋绑扎→ 面层混凝土浇筑→墁光机墁光、抹平→切缝→清理填缝→表面密封固化剂施工。
5.2、施工次序安排
施工次序安排：垫层浇筑混凝土分两次进行浇筑，采取自卸式进行浇筑，面层混凝土浇筑混凝土从C线A线分块进行浇筑，采取固定泵进行混凝土浇筑。
具体浇筑次序见附图（地坪浇筑分块平面图）
5.3、模板施工方法
本工程地坪面积大，需要分块进行浇筑，面层混凝土施工缝采取20号槽钢替换模板
1、定位放线
此次施工定位放线关键在于控制，侧模标高，混凝土设计厚度为200mm厚，使用槽钢侧模，具体做法为事先在侧模下方做灰饼，以控制标高，间距小于1500mm。待侧模顶标高达成设计要求后使用钢筋钉入地面下和侧模点焊使槽钢水平固定，再在槽钢下方用横向钢筋点焊和竖向钢筋和槽钢上，使其纵向固定，从而抵达严格控制侧模标高要求，钢模板设置形式如附图所表示。
20号槽钢
直径20螺纹钢
垫层

2、地坪支侧模时要拉水平通线，并设竖向总垂直度控制线以确保模板水平、竖向位置正确。
3、抹侧模垫层用1：2水泥砂浆对侧模底部找平，宽度100mm，要严格控制垫层顶标高，终凝后在垫层上放出槽钢位置线。
4、支侧模经项目部仔细研究，此次施工次序为先BC跨再AB跨，每个区段内短向（6m）隔跨支模，从而做到隔跨浇筑混凝土，待混凝土强度达成设计要求后，利用第一次浇筑混凝土地面作为第二次浇筑混凝土侧模进行第二此混凝土浇筑。
5、砼浇捣前，应对模板轴线、支架进行认真检验、复核，发觉问题立即进行处理。地坪面层混凝土抗压强度达成设计要求强度后方可拆模，拆模时，仔细根据操作规程，预防撬坏和碰坏边角，整块模板进行拆除。整块模板拆除后，必需进行清理，涂刷脱模剂，分类堆放。
6、钢模拆除后，先对混凝土施工缝拉线检验，凡超出线外混凝土要求用切割机进行先切除，然后再进行下道混凝土浇筑。
5.4、钢筋工程施工方法
1、钢筋铺设此次混凝土地面施工钢筋依据设计要求采取∅10@200单层双向钢筋，钢筋事先按要求长度加工好，铺设后要确保钢筋在混凝土边缘上保护层厚度为40要求，中间钢筋要用事先加工好砂浆垫块垫起，砂浆垫块高度要严格控制以确保钢筋不下挠。
2、钢筋原材料应符合质量要求，其调直、切断、弯曲全部必需用专用机械，人工配合进行制作。钢筋切断应依据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽可能降低和缩短钢筋短头，从而节省钢材。
3、钢筋网绑扎，四面两行钢筋交叉点扎牢, 中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢。混凝土浇灌时避免踩踏钢筋，钢筋踩踏后要立即校正。
5.5、混凝土工程施工方法
1、混凝土摊铺
混凝土采取商品混凝土，塌落度要严格控制在进场时110~120mm。用水平管将混凝土送入模，人工帮助摊铺至设计厚度＋虚铺高度(虚铺高度依据经验为2～3cm)。摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中止。
2、混凝土振捣
用插入式振捣棒仔细振捣，快插慢拔直到水泥混凝土表面不再冒泡。出现乳浆停止下沉为止。振捣过程中人工帮助整平，展现出有乳浆又大致平整表面。
3、、粗刮
每条混凝土振捣完成，用槽钢刮杠往返往返4～5次，达成上表面整平，充满原浆且粗骨料被挤压沉实到水泥混凝土中下部为止。
4、表面揉浆
为确保上表面原浆厚度均匀，用滚筒沿混凝土浇筑方向往返滚动，反复揉浆，作为整平工序补充。
5、细刮
每条水泥混凝土揉浆完成后，用铝合金刮杠来人工仔细刮平，达成上表面整平，有光泽。
6、机械压光
在混凝土地面初凝后且未到终凝时采取叶片式混凝土压光机对混凝土进行表面压光，于本工程地面为混凝土耐磨地面，所以混凝土基层压光不能洒水泥，而是利用振捣和揉浆后表面反上来乳浆进行压光。
7、养护
混凝土浇筑24h后进行养护，故可采取一般覆盖、淋水、或喷洒养护进行养护，可确保混凝土内外温度（中心和表面，表面和外号）＜25℃，从而达成养护目标。
5.6、分隔缝设置及其施工方法
1、分隔缝留设方法
地面工程应严格遵守《建筑地面设计规范》GB50037-96及《建筑地面工程施工质量及验收规范》GB50209-规范要求。
因为厂房面积较大，为预防混凝土地面开裂及美观效应应设置纵、横向缩缝。纵向缩缝及横向缩缝均采取平头缝，平头缝缝间不得放置任何隔离材料，必需相互紧贴，纵向缩缝间距设置为6米；横向缩缝采间距设置为7.5米，（平头缝见后节点图），分隔缝具体部署见附图。

2、分隔缝施工
为克服温度改变产生裂缝，需在已浇筑好混凝土地面上垂直于混凝土浇筑方向用切割机切缝。切缝时间应从严掌握，过早切缝会使石子松动损坏缝缘：过晚切缝困难，且缝两端易产生不规则开裂。适宜时间为混凝土抗压强度达成6～10MPa。依据经验，此次施工在本季节通常养护3天后可进行割缝施工。
具体操作方法以下：在拟切缝水泥混凝土上弹出墨线，安好导轨导向架，将切缝机定位，开动切缝机，放水润滑，转动刀架手柄，缓慢进刀，采取0.7mm厚金刚石锯片切缝，使锯片首先达成设计缝深，然后旋紧螺丝，锁住丝杆并开动行走，从而形成30mm深、0.8mm宽缝。
5.7、耐磨地坪施工方法
1.在施工之前预处理及施工准备：
1)清理掉耐磨地面上残留物，如水泥渣、油漆块、垃圾、灰尘等等。如是保护很好新地面可忽略该程序。
2)准备施工工程中可能用到全部设备诸如：橡胶扫帚、扫帚、喷涂设备、毛刷等。
3)测算材料用量，准备足够材料以供施工。
2.施工次数8-10遍施工
3.施工过程：
1)新制光滑地面能够紧跟在粉光作业后(最好养护三到七天后)耐磨表面基础凝固，即可施用混凝土密封固化剂。首先按施工面积计量好混凝土密封固化剂用量用。
2)使用滚涂或喷涂使混凝土密封固化剂浸透需处理地坪表面，使其充足湿润，同时用毛刷或刷地机不停轻刷地面，使之打开混凝土表面毛细孔，使其渗透入混凝土内部。
3)30-60分钟后地面变得滑稠，这是混凝土密封固化剂已经和地坪产生反应结果。
4)然后用水雾湿润粘稠表面，使混凝土密封固化剂产品愈加渗透入混凝土内部。继续用毛刷或刷地机不停轻刷地面直到地面再次变得滑稠。
5)再过30-60分钟（视情况决定，表面水份还没干燥时最好），然后用水冲洗表面，而且使用刷地机配合吸尘吸水机清理表面以去除全部表面污渍及残留混凝土密封固化剂（关键）该程序可能需要做两遍，让地面自然变干。6小时后就可放行使用
6）在完工二十四小时后，用软毛抛光垫在地坪表面上抛光，需用树脂磨片，从30-3000目进行8-12遍地表面抛光处理，然后表面涂地坪保护液一遍，以保护刚新处理地面不受摩擦和破坏，在地坪使用中该保护层会自行消除。当保护层消除后被处理地坪立即会展现迷人光泽。使用时间越长，感观效果越好。
4.使用维护
1)刚施工地坪上提议在开始1－3个月常常见碱性清洗剂或水清洗表面，因为常常清洗水会加速反应过程，使得地面密封和硬化效果提前完成。
2)尽可能避免酸性清洗剂及其它物质在地坪表面停留。
3)如有油污、颜色液体等应立即擦除，不然有可能在表面留下印迹。
5.8、其它注意事项
1、和钢柱杯口相交处分隔缝设置：为预防柱子四面地坪开裂，在柱包脚四面扩大50cm，在扩大区域四面设置分隔缝，具体见下图

2、在混凝土浇筑时注意保护已成型靠近钣金厂房外墙板，及C轴线已安装好玻璃，在这二者上混凝土要立即清理洁净，不得在混凝土初凝后清理。
3、钢模板支设标高要统一，全长拉线，确保纵向分隔缝水平，后期切缝时将沿着钢制模板施工缝进行施工。切缝时现在地坪上弹线以确保分隔缝横平竖直。
六、质量确保方法
1、砼浇筑前要掌握近期天气改变，雨天不宜安排砼施工，小雨天打灰应立即调整配合比，加强对坍落度监控工作，打灰过程中如突遇大雨应停止打灰，并按施工缝处理。
2、砼浇筑前需和专业队伍办好专业会签，确保地坪浇筑时预埋管线已经预埋完成。
3、砼浇筑前必需对作业人员进行技术交底，使她们明确职责、明确工作标准、明确规范要求。
4、人员换班时必需做好交接工作，使职责和工作标准得到有效传输。
5、除专门留置施工缝外，为避免不再增加冷缝，我企业将从浇筑人员，管理人员及混凝土站等多方面做好协调工作：对浇筑人员进行交底，实施作业责任制；每个泵最少有一个管理人员值班；地坪浇筑前对混凝土站进行交底，确保浇筑时混凝土供给，避免出现多辆罐车等现象。
6、每次砼浇筑时，在监理工程师旁站监督下均要对商品混凝土进行检验坍落度和试块见证取样。
七、安全确保方法
1、夜间施工要有足够照明，在整个施工区域及道路一侧均应部署照明用灯。
2、每班作业人职员作时间不得超出12小时，以免操作人员因疲惫而发生意外。
3、全部车辆专员指挥，车辆通行道路上严禁站人。
4、严禁赤脚和穿高跟鞋、凉鞋进入现场作业，凡进入现场人员必需戴安全帽。
5、动用明火严格审批手续，动用明火必需同时做好防护监控方法。
6、氧气瓶、乙炔瓶必需保持5米以上安全距离，距明火（电焊）必需确保10米以上安全距离。乙炔瓶严禁倒放，乙炔瓶必需安装回火安全装置。氧气带、乙炔带必需完好无损，发觉破皮、漏气现象立即更换。
7、安全员天天对作业点进行安全检验，发觉问题立即监督整改。
8、电工、电焊工上岗时必需持有特殊工种操作证，随时接收相关部门检验。
9、工作前严禁喝酒，工作时要集中精力，严禁喧华。
10、加强现场安全用电管理，用电由专员负责。临时用电采取三相五线制，安装、拆除、维修必需由电工严格按技术操作规程完成，全部配电箱内布线需整齐，实施“一机一闸一漏一箱”制，严禁一闸多机，开关必需装设漏电保护器，要确保设备在潮湿环境下用电安全。
11、非机械人员和非电工，不得动用机械设备和电器设备。
12、在地坪混凝土浇筑时严禁上下交叉作业，避免高空物体坠落打击。