年处理10000吨槐花米提取车间基本工艺设计.doc

制药工程课程设计设计题目：年解决500吨槐花米中药提取车间工艺设计专业班级：制药工程09-1班指引教师：$ $ $ #姓 名： # *设计成员：*李*设计时间：.06.25-.07.13目录制药工程专业课程设计任务书（第七组）4设计题目一：年解决500吨槐花米中药提取车间工艺设计4设计内容和规定：4设计成果：4 工艺概述51.1 前言51.2 工艺简述61.2.1槐花米前解决工艺61.2.2槐花米提取工艺选取61.3 工艺流程91.3.1槐花米提取流程框图：91.3.2工艺流程阐明91.4设计思想：102 操作时间和批次拟定生产制度12生产制度123 物料衡算133.1 前解决车间物料衡算133.2 提取车间物料衡算133.2.1芦丁粗提取物料衡算133.2.2芦丁精制物料衡算154 能量衡算174.1碱溶罐能量衡算174.2酸沉罐能量衡算195 重要设备选型及阐明205.1 前解决车间设备选型205.1.1挑选设备205.1.2清洗设备205.1.3干燥设备215.1.4粉碎筛分设备225.2 中药提取车间设备选型245.2.1碱溶罐245.2.2过滤设备265.2.2.1碱溶后过滤设备265.2.2.2酸沉后过滤设备275.2.3酸沉罐285.2.4聚酰胺树脂295.2.4.1聚酰胺树脂简介295.2.4.2层析机理305.2.4.3洗脱机理305.2.4.4聚酰胺树脂参数305.2.4.5树脂用法315.2.5球形浓缩罐325.2.5JH系列酒精回收塔335.3泵345.3.1碱溶泵（CPN型无堵塞碱泵）345.3.2酸沉泵（FB型耐腐蚀泵）355.3.3CD-300高品质真空泵365.4储罐365.5工艺重要设备一览表376 重要管材及管径选取396.1 管材选取396.2 重要管径计算396.2.1蒸汽出口管径计算396.2.2提取罐夹套进蒸汽管径计算396.2.3提取罐夹套出蒸汽管径计算406.2.4饱和石灰水进料总管406.2.5水输入总管406.2.6碱溶罐进出料口管径406.2.7盐酸进料口管径406.2.8酸沉罐进料口管径417 芦丁纯度检查427.1办法:427.2仪器与试剂：427.3操作环节：428 三废解决448.1 废水解决448.1.1基本流程简介448.1.2详细流程458.2 废渣解决468.2.1药渣解决468.2.2药渣生物发酵工艺478.2.3焚烧478.3 废气解决479 投资估算与经济效益分析489.1投资估算489.1.1工程费用489.1.2专项费用489.1.3预备费用499.1.4其她费用499.2经济效益分析499.2.1总成本和其她各项成本计算499.2.2 利润499.3年解决500吨槐花米中药提取车间工艺经济分析509.3.1基本数据509.3.1.1 实行进度519.3.1.2总投资估算及资金来源519.3.1.3.工资及福利费估算529.3.2产品成本估算529.3.2.1 成本估算529.3.2.2 利润总额及分派529.3.2.3 财务赚钱能力分析539.3.2.4 不拟定性分析549.3.3 综合效益分析549.3.3.1 间接经济效益549.3.3.2 社会效益及环境效益549.3.4 评价结论5410 车间工艺平面布置阐明5611 车间技术规定5811.1 前解决车间技术规定5811.2 提取车间技术规定5812 附图5912.1工艺平面布置图（1:100）5912.2提取罐安装图（1:50）5912.3工艺管道仪表流程图5913 设计感想6014 万能粉碎机综述6114.1 工作原理6114.2 构造6114.3 国内外发呈现状6214.4 展望62参照文献64制药工程专业课程设计任务书（第七组）成员：专业：制药工程 班级：09-1班 姓名：设计题目一：年解决500吨槐花米中药提取车间工艺设计设计内容和规定：1按制药工程专业实验所得工艺进行设计，考虑提取前解决；2拟定并绘制中药提取工艺管道流程及环境区域划分；3物料衡算、能量衡算和设备选型；结合工艺对选用设备，如中药材粉碎设备、提取罐、冷却结晶釜、离心机或板框压滤机、真空（或冷却）干燥设备等进行工程分析，此外，每人详细阐述其中一类或一台设备工作原理、构造构成及关于此设备国内外现状、研究前沿。4年解决500吨槐花米车间工艺平面布置（涉及精烘包区域）和侧立面布置（给出标高）；5紧扣GMP规范规定；6编写设计阐明书。设计成果：1设计阐明书一份，涉及工艺概述、物料衡算、能量衡算、工艺设备选型阐明、工艺重要设备一览表、车间工艺平面布置阐明、车间技术规定，以及安全、环保、技术经济分析；每位同窗设备详细综述。2工艺平面布置图一套（1:100）；3水提罐安装图（向视图1:50）；4带控制点工艺管道流程图。5车间、工艺系统三维设计与漫游展示。 工艺概述1.1 前言槐花米广义是为豆科植物槐干燥花蕾及花。中华人民共和国各地区产，以黄土高原和华北平原为多。夏季花未开放时采收其花蕾，称为“槐花米”；花蕾卵形或椭圆形，长26mm，直径约2mm。花萼黄绿色，下部有数条纵纹。萼上方为黄白色未开放花瓣。花梗细小。体轻，手捻即碎。无臭，味微苦涩。采收后除去花序枝、梗及杂质，及时干燥，生用、炒用或炒炭用。具备凉血止血，清肝泻火功能。用于治疗便血、痔血、血痢、崩漏、吐血、衄血、肝热目赤、头痛眩晕。槐花米所含重要成分为芦丁，又称为芸香苷，即槲皮素3-O-芸香糖苷，槲皮素为5，7，3，4-四羟基黄酮。其构造式如下：芦丁为浅黄色粉末或极细针状结晶，具有3分子结晶水，熔点为174178，无水物188190。芦丁溶解度在冷水中1:10000，沸水中1:200，沸乙醇中1:60，沸甲醇中1:7，可溶于乙醇、吡啶、甲酰胺、甘油、丙酮、冰乙酸、乙酸乙酯中，不溶于苯、乙醚、氯仿、石油醚。芦丁分子中具备较多酚羟基，显弱酸性，易溶于碱液中，酸化后又析出，因而可以用碱溶酸沉办法提取芦丁。芦丁分子中因具有邻二酚羟基，性质不太稳定；暴露在空气中能缓缓氧化变为暗褐色，在碱性条件下更容易被氧化分解。硼酸盐能与邻二酚羟基结合，达到保护目，故在碱性溶液中加热提取芦丁时，往往加入少量硼砂。有7-OH、4-OH，酸性强，可用于提取。芦丁可溶于沸水（1：200），微溶于冷水（1：10000）此性质可用于提取与精制。芦丁具备维生素P样作用。能维持血管正常通透性，减低血管脆性，缩短流血时间，可作为高血压病辅助治疗剂。亦可用于防治因缺少芦丁所致其她出血症。1.2 工艺简述1.2.1槐花米前解决工艺1. 槐米挑选：a. 非药用某些去除；b. 杂质去除；2. 清洗：除去粘附在药材表面杂质；3. 烘干：槐米在60C条件下烘干。药材通过挑选、水洗后，此时药材含水量较高，为微生物生长繁殖提供了有利条件，且增长了药材韧性。这给药物质量保证及粉碎带来了不利，因此需要粉碎药物必要先进行干燥；4. 粉碎过筛：槐米粉碎后过24目筛。目是a. 增长药物表面积，增进药物溶解于吸取，提高生物运用度。b. 便于调剂与服用c. 加速药材中有效成分浸出或溶出d. 为制备各种剂型奠定基本；5. 紫外线解决：粉末状槐米在紫外灯下照射24h（粉末不厚于5mm），灭活水解酶。由于芦丁与芸香酶共存与槐米中芦丁在槐米晾晒、洗涤、粉碎、提取等过程中易受芸香酶催化而水解，本环节重要是由于芦丁邻二酚羟基在酸性或碱性条件下都不稳定，此法可使芸香酶灭活或者活性减少来防止芦丁母核被氧化；1.2.2槐花米提取工艺选取槐花米中芦丁提取办法惯用可分为三种：水提法、碱提酸沉法、有机溶剂回流法。查资料文献知，用15g槐花米作为原料，在实验室中最佳操作条件下对例如下：水提法：芦丁提取办法可采用沸水提取法，即取15g槐米粗粉加10倍热水煮沸2030分钟，过滤，再加水煮12次，合并几次煮提液，冷却放置数小时后即可析出芦丁粗品，过滤，用水重结晶一次，可得水精制品芦丁，再用甲醇重结晶一次，可得纯度更高芦丁。碱提法：碱提酸沉法为惯用芦丁提取办法，可用于生产。取15g槐花米于研钵中研成粉状物，置于250mL烧杯中，加入150mL饱和石灰水溶液，于石棉网上加热至沸，并不断搅拌，煮沸15min后，抽滤，滤渣再用100mL饱和石灰水溶液煮沸10min，抽滤。合并两次滤液，然后用15盐酸(约5mI)中和，调节pH为34。放置1h2h，使沉淀完全，抽滤，沉淀用水洗涤2次3次，得芦丁粗品。将粗品芦丁置于250mL烧杯中，加水150mI。于石棉网上加热至沸，不断搅拌并慢慢加入约50mI。饱和石灰水溶液，调节溶液pH为89，待沉淀溶解后，趁热过滤。滤液置于250mL烧杯中，用15盐酸调节溶液pH值为45，静置30min，芦丁以浅黄色结晶析出。抽滤，产品用水洗涤1次2次，烘干后约重1.5g，熔点183C190(不含结晶水)。碱水提取是运用芦丁在碱水中成盐而增大溶解，能力、加酸酸化后可析出结晶原理进行。需注意是碱提时，碱性一定不可太强（pH89），如pH太高，则构造有也许降解，而使收率减少，甚至构造完全破坏。此外，芦丁经碱提酸沉后制得粗品，可配成乙醇溶液，用聚酰胺树脂进行吸附，然后再用高浓度乙醇洗脱，洗脱液经挥发后可得纯度较高芦丁产品。有机溶剂法：将15g粉状槐花米与碳酸氢钠、酒精于回流装置中，加热至沸，待芦丁全溶后，取出过滤，进行蒸馏浓缩，至粘稠状时，加入蒸馏水及2活性炭，调节pH为7.58，加热煮沸20rain，趁热过滤，滤液调pH一7，自然冷却，结晶析出，烘干，称重得产品。3种办法收率比较：办法水提法碱提法乙醇法收率5.39.610.1酸度与产品质量关系pH10987产品质量/g1.251.511.461.10综合考虑，用水提法虽然操作简朴，但产率太低，不适合于工业化生产；有机溶剂乙醇回流法，产率较高，但用乙醇回流时需要五个多小时，时间长，工业化时单位时间生产批次少，经济效益不明显。相对而言，考虑到生产成本与最后产品纯度等因素，本设计中，对芦丁粗提取采用碱提酸沉办法，重要因素是该办法所需原料成本较低，易于获取，且最后产生废渣，废液对环境污染小，以便解决。并且23小时就能进行一批生产，经济效益明显。并且精制选用聚酰胺树脂先吸附，再洗脱办法重要有如下长处：第一、聚酰胺树脂吸附率与洗脱率都较高，最后可获得纯度很高芦丁产品。第二、吸附洗脱过程中用到乙醇可以回收运用，减少生产成本。故，本设计槐花米提取环节为：1. 碱溶：向槐米中加入8倍量（质量）水煮沸，用硼砂缓冲液饱和石灰水调pH至89，在90C下提取30min，重复提取3次,滤液合并放冷；5549kg2. 过滤：将碱溶后物质过滤，滤渣重复碱溶3次，滤液合并。3. 酸沉：滤液用盐酸调pH至4，6070C保持10min,加入0.25OP一10,沉淀60min。4. 静置、过滤：结晶用盐酸洗涤1次,用冷水洗涤23次得芦丁。5. 大孔吸附树脂：将芦丁粗品转移至大孔吸附树脂中，先用水洗脱，后用50%乙醇洗脱。中药提取纯化是变化中药制剂“大、粗、黑”和服用剂量过大核心，大孔吸附树脂为其中一种良好操作技术。6. 蒸干：将精制芦丁在80C下恒温蒸干，乙醇回收运用。1.3 工艺流程1.3.1槐花米提取流程框图： 表达D级干净区1.3.2工艺流程阐明本工艺采用槐花米提取和制备芦丁。先将购买槐花米进行挑选，以除去非药用某些，再经清洗，清洗后槐花米用干燥设备进行干燥，干燥完全后，将其放入粉碎机中进行粉碎，同步用24目筛过筛，得到槐花米细粉。槐花米前解决完毕之后，将槐花米细粉放入提取罐中，并加入10倍药材量石灰水，以及5%药材量硼砂，在加热煮沸、pH为89条件下搅拌30分钟，该环节重复3次，以达到充分提取有效成分目，然后进行过滤，收集滤液，滤液进入酸沉罐，加HCl调节pH至34；静置1.5小时后，晶体充分析出，过滤即得粗提物，粗提物中有效成分占53%。将粗提物溶于30%乙醇，通过聚酰胺互换树脂进行吸附，再用70%乙醇进行洗脱，收集洗脱液，乙醇蒸发回收后，获得精制芦丁。最后提取率可达89.3%。本工艺选用根据：1) 能保证产品达到预定质量和规定。2) 充分运用原料，以获得较高收率。3) 积极采用成熟新技术、新工艺、新设备，结合详细条件优化生产线。对尚未持续化生产品种，其工艺流程尽量按流水线排布，使产品在生产过程中停留时间最短，以避免产品变色、变质。4) 积极慎重地采用先进可靠工艺指标，在能达到该工艺指标条件下，尽量减少工艺流程来回过程，以减少输送。5) 充分预计到生产中也许发生故障，设计工艺流程时考虑到调节也许性，使生产能正常进行。6) 减少环境污染和有助于综合运用。7) 有助于保证药物卫生，避免药物在生产过程中受到污染。8) 能保证操作人员安全生产和向操作人员提供较好操作条件。1.4设计思想：洋葱头模型：（1）选取拟定每个独立工序；（2）选取各独立工序相应设备与装置；（3）连接各独立工序构成符合规定完整系统，绘制工艺流程图；作为工艺设计，其基本程序是依照（生产）设计任务选取并设计技术方案，然后进行物料能量衡算，再进行设备选型和条件设计，最后绘制工艺流程图和厂区及车间布置图，并编制设计阐明书。当工艺流程图比较牢固地拟定后来，才干开始详细工艺设计、设备设计、净化分区和建筑等设施设计。这时必要添加控制系统，并进行详细危险性可操作分析，然后完毕其她设计任务，最后形成优化总体设计。总体设计重要任务：一定、二平衡、三统一、四协调和五拟定。根据开发技术选取适当工艺路线边设计边进行工艺工程方案优化完毕工艺设计。2 操作时间和批次拟定生产制度生产制度前解决车间：年工作日250天，一天一班制，每班8h。提取车间：年工作日250天，一天两班制，每班8h。按照文献中提届时间，在前解决阶段，通过挑选，洗药，烘干，粉碎过筛，在一天一班，每班8h，能满足提取车间工作进度。在提取阶段，3次碱溶，每次0.5h；酸沉需1.5h；大孔树脂吸附洗脱，经计算需历时1.25h；由于是工业化持续生产，取操作中最长时间并加上时间余量为生产一批时间。因此，咱们设定期间余量为0.5h，供加料卸料以及某些时间耗费，故单批生产时间为2h。故在提取车间，一天两班，一班四批，每批2h。3 物料衡算3.1 前解决车间物料衡算年解决量槐花米为280吨，即280000kg，年工作时间为280天，每天工作周期为8小时，每天解决3批，则每天解决量为：每批解决量为： 由于槐花米自身比较小，在采购原材料时，里面供挑选杂物少，损耗少，忽视不计；粉碎是槐花米前解决损耗重要来源，咱们设定损耗按原材料0.8%；3.2 提取车间物料衡算3.2.1芦丁粗提取物料衡算由每天前解决量知：提取车间每天解决8批，每批解决量；依照文献数据，槐花米中芦丁有效成分占14%16%，考虑粗提取过程中物料损失，每批250kg槐花米可获得70.8kg芦丁粗品，粗品中有效成分含量占53%。每一批次解决槐花米250kg，需要药材量10倍石灰水，故石灰水用量石灰水中各组分含量如下：水质量：饱和石灰水含量：第一次碱溶时需加入硼砂，依照文献数据，硼砂用量为药材质量5%，故所需硼砂用量：以上为第一次碱溶时所需各种物料量，第一次碱溶后滤渣要再进行第二次碱溶，第二次碱溶滤渣再进行第三次碱溶。第二、三次碱溶不需加入硼砂，故其所需各物料用量如下：第二次碱溶：石灰水用量；第三次碱溶：石灰水用量；最后滤渣剩余量为179.2kg。将三次碱溶滤液收集，共5170L，依照文献数据，酸沉过程需使溶液pH维持34，故需要体积分数15%盐酸溶液。经静置，结晶，过滤等环节，可获粗品，废液为5270L。整体物料衡算框图以及物料衡算图如下所示：3.2.2芦丁精制物料衡算将70.8kg粗品溶于30%乙醇，依照文献数据，所需乙醇体积。将所得溶液通过聚酰胺互换树脂。吸附完毕后，改用70%乙醇进行洗脱，洗脱需用乙醇体积,将洗脱液收集后，乙醇挥发，回收，最后得到精制芦丁33.5kg。按槐花米中芦丁含量为15%计算，250kg槐花米中含芦丁，最后获得芦丁，最后产率=。依照文献查得资料有：聚酰胺树脂，装填于体积为（）玻璃柱中。将粗品用30%乙醇配成176L提取液，该提取液浓度为最佳提取浓度，此条件下1克聚酰胺树脂可吸附60.9mg产物，最后获得产品33.5kg，故所需聚酰胺量为：聚酰胺装填柱直径为，依照资料直径高度比为1:20，计算有：；，代入数据有：；考虑到实际中厂房高度，已经安装拆卸安全性，操作简易性，咱们采用两根玻璃柱，直径，高度文献中实验数据显示，提取液通过树脂柱最佳速度为，本设计中，提取液约为，故：过柱时间；用70%乙醇进行洗脱，洗脱液通过树脂最佳速度为，需收集体积为洗脱液；用时间对柱子进行后解决。精制耗时精制过程物料衡算框图及物料衡算图如下：4 能量衡算4.1碱溶罐能量衡算计算选取基本温度为25：1) 计算Q1：假设过程中进料温度为25则Q1=02) 计算Q3：碱溶罐中重要化学过程为溶解，具备热效应有芦丁溶解过程和石灰水升温溶解过程，由于芦丁溶解度较小，溶解过程热效应不明显，且氢氧化钙溶解度随温度变化不大，过程热效也不明显，Q3数值特别小，可觉得，但：3) 计算Q4：溶质浓度较低，可大体作纯水解决。2590水平均比热容：4) 计算Q5：过程为持续生产过程5) 计算Q6预计碱溶釜向空气散热面积为，釜外壁有保温层，保温层外表温度假定为60，空气温度为25，釜表面向四周（自然对流空气）散热对流系数6) 计算Q2：蒸汽最后变为液体水；则：蒸汽用量碱溶罐能量衡算：热量类型数量热量类型数量4.2酸沉罐能量衡算办法同碱溶罐，最后成果见下表：酸沉罐能量衡算：热量类型数量热量类型数量蒸汽用量代入上式，得D=146.8kg5 重要设备选型及阐明5.1 前解决车间设备选型5.1.1挑选设备原材料挑选为人工操作，选用普通不锈钢长桌工作台，价格预算800元。5.1.2清洗设备XYJ系列滚筒式洗药机可清洗颗粒状药物、稻根、丹参、川断、海带、蔬菜、水果等表面泥沙杂质，是当前较为惯用一种中药材清洗设备，适于本工艺清洗槐米花，且价格合理，因而本设计采用XYJ-700型滚筒式洗药机。图1 XYJ-700滚筒式洗药机设备型号：XYJ-700滚筒式洗药机工作原理：将待洗药物从滚筒口送入后，启动机器，打开阀门放水，在滚筒转动时，喷水不断冲洗药物，冲洗水再经水泵打起作第二次冲洗。洗净后，打开滚筒尾部放出药物。特点：可清洗颗粒状药物、稻根、丹参、川断、蔬菜、水果等表面泥沙杂质。运动平衡，噪 声及震动很小，维修以便，应用水泵重复冲洗可节约用水。技术参数：洗涤量3001000kg/h冲洗时间15min滚筒转速8r/min电机功率主机2.24kw水泵1.1kw外形27009001360mm重量550kg重要材质接触药材不锈钢封闭型参照单价21500元原料解决分4批，每批解决量为/4=500kg据XYJ-700滚筒式洗药机解决量，生产台数1台即可。5.1.3干燥设备应用较多中药干燥设备有翻版式干燥机、热风循环式烘箱、振动式和立式转盘干燥机，此外尚有先进红外线干燥和微波干燥工艺等。其中热风循环烘箱是通用干燥设备，合用面较宽，盘架式间歇干燥设备，应用于制药，化工、食品、轻工、重工业原料、产品加热与除温。如：原料药、生药、中药饮片、粉剂、水丸、颜料、染料、脱水蔬菜、食品、塑料、树脂、电器元件、烘漆等。由于本工艺原料对干燥设备没有特殊规定，诸多类型干燥设备均可合用，因而选用当前最为广泛应用热风循环式烘箱。图2 CT/CT-C型热风循环烘箱设备型号：CT/CT-C型热风循环烘箱工作原理：热风循环烘箱是运用热水、蒸汽或电为热源，用轴流风机作为空气动力，空气通过换热器加热或温度补偿，热空气层流通过烘盘与物料进行热量传递。新鲜空气从进风口补充，湿热废空气从排湿口排出，干燥过程不断补充新鲜空气与不断排出湿热空气，始终保持烘箱内循环空气具备干燥能力。热风循环烘箱最大特点是热风在箱内进行循环中不断更新，始终保持干燥能力；整个循环过程为封闭式，节约了能源。特点：1、用低噪音耐高温轴流风机和自动控温系统，整个循环系统全封闭，使烘箱热效率从老式烘房3-7%提高到当前35-45%，最高热效率可达70%，效率高，节约能源；2、运用强制通风作用，箱内设有可调式分风板，所有采用轴流风机，配用自动恒温系统，并配有电脑控制系统选取；3、CT/CT-C型热风循环烘箱可采用蒸汽、热水、电、远红外等热源，选取广泛；4、整机噪音小，运转平衡，温度自控，安装维修以便。技术参数：行业原则型号RXH-41-B烘箱型号CT-每次干燥量300kg配用功率2.2kw耗用蒸汽60kg/h散热面积80m2风量9800m3/h上下温差2C配用烘盘144只配套烘车6辆外形尺寸（LWH)343022002620mm烘盘尺寸46064045mm参照单价15000元原料解决分4批，干燥设备与清洗设备同步，原料药清洗后稍微静置后送入烘箱中，每批解决500kg,一台烘箱每次解决量定为250kg,生产台数500/250=2台。5.1.4粉碎筛分设备本工艺生产中原料药粒径较小，粉碎粒度规定不高，惯用于切制根茎类药物机器及粉碎度极高机器都不适于本工艺，万能粉碎机合用于医药、化工、农药、食品及粮食等行业，重要用于化工材料、中药含树枝、树根以及块状类物质，但禁用于粉碎易燃易爆炸物品。粉碎粒径选取范畴广，用途极为广泛，粉碎筛分同步进行，因而选用万能粉碎机是一种适当选取。图3 SF型万能粉碎机设备型号：YL.42-SF250型万能粉碎机工作原理：运用活动齿盘和固定齿盘间相对高速运转，使被粉碎物经齿盘冲击、摩擦及物料彼此间碰撞而获得粉碎。粉碎物可直接从磨腔中排出，经出料口出来，普通物料通过粉碎后要通过棉布袋来收集，粉碎后物料收集在袋内，空气则从布袋细小孔眼出来，不会将细粉排出，从而起到不挥霍，不污染效果。粒度大小由更换不同目数筛网决定。特点：1、依照顾客特殊使用规定和被粉碎物料特殊物理、化学性质可以加装水冷装置。如果被粉碎物料熔点较低、燃点较低、受热易发软、发粘，从而导致减少粉碎效果或者无法粉碎，甚至导致燃烧、爆炸，这就有必要在粉碎设备上加装水冷降温装置。2、不同季节、不同气温、不同水温会产生不同冷却效果。3、粉碎不同物料产生热量不同，温度升高得也不同。4、流进水冷装置水温越低，降温（排热）效果越好。技术参数：型号YL.42-SF250功率5.5kw重量180kg主轴转速4200r/min进料粒度50mm出料粒度20200目产量50250kg/h额定电压AC380V外形尺寸6350116cm参照价格8000元原料解决分4批，每批解决量为/4=500kg每批解决时间为8/4=2h因而每小时解决量为500/2=250kg若预定每台粉碎机每小时解决量为200kg，则需要生产台数为250/200=1.25,取2台。由于本工艺需要出料粒度为24目，因而粉碎机中筛网选用24目。5.2 中药提取车间设备选型5.2.1碱溶罐工艺过程中碱溶为常压操作，由于加入为细小粉末，提取罐中最佳配备搅拌装置，提取环境为微碱溶液，提取罐需有耐碱性能。多功能提取罐合用于中药、食品、化工行业常压、微压、水煎、温浸、热回流、强制循环渗漏作用，芳香油提取及有机溶媒回收等各种工艺操作，具备效率高、操作以便等长处。材质为304不锈钢，对碱溶液及大某些有机酸和无机酸亦具备良好耐腐蚀能力。其中动态提取罐还配有相应搅拌装置，罐内配备CIP清洗系统，符合GMP医药原则。因而本工艺选用动态多功能提取罐。5.2.1.1一级碱溶罐图4 动态多功能提取罐设备型号：DTQ型多功能提取罐设备重要构造及作用：1、主罐(提取罐)分三层，内罐投药材和溶煤，夹层加温，外保温。2、 捕沫器接于主罐重要用来消除煎煮中药时产生泡沫并防止药流蒸汽中药渣带进冷凝器内。3、 冷凝器重要作用为药液蒸气进行冷凝，二次回流到主罐内作为溶煤。4、 油水分离器重要作用在提油时用经冷却后回收液进行油分离,以获得需要芳香油。技术参数：型号DTQ-3.0有效容积3600罐内设计压力0.09MPa夹套设计压力0.3MPa加热面积6.8m2冷凝面积8m2冷却面积1m2过滤面积0.25m2搅拌功率5.5kw搅拌转速60r/min出渣口直径800mm加料口直径400mm参照价格30000元碱溶罐内物料总量为2750kg，体积约为2700L，DTQ3.0多功能提取罐有效容积为3600L，若取其装料系数为0.8，则最大装料量为36000.8=2880L2700L，1台提取罐即能满足规定，此时实际填料系数为2700/3600=0.75。5.2.1.2二级碱溶罐二级碱溶罐与一级碱溶罐采用同一种类，由于滤渣二次碱溶总液量约为1900L，DTQ2.0多功能提取罐有效容积为2500L，若取其填料系数为0.8，则其最大装料量为25000.8=L1900L，因而1台DTQ2.0型提取罐能满足规定，此时实际调料系数为1900/2500=0.76。技术参数：型号DTQ-2.0有效容积2500罐内设计压力0.09MPa夹套设计压力0.3MPa加热面积4.2m2冷凝面积5m2冷却面积1m2过滤面积0.25m2搅拌功率4kw搅拌转速60r/min出渣口直径800mm参照价格5.2.1.3三级碱溶罐三级碱溶罐同样采用DTQ系列提取罐，第三次提取总液量约为1300L左右，因而仍选用2.0型号提取罐，1900L1300L，满座工艺规定，此时实际填料系数为1300/2500=0.52。5.2.2过滤设备5.2.2.1碱溶后过滤设备现阶段重要过滤设备重要有过滤机、微滤膜以及离心分离机三种，本工艺过程碱溶后物料固含量不大，为9%左右，且不必分子级别过滤，因而选用过滤机中当前广泛使用板框式压滤机，考虑工艺过程中自动化限度，选用液压式板框压滤机。物料解决量最大量约为2700L，依照物料解决量、物料粘度与固含量等因素，选用压滤机型号如下：图5 液压压紧式板框压滤机设备型号：型液压压紧增强聚丙烯板框式压滤机工作原理：板框压滤机由交替排列滤板和滤框构成一组滤室。滤板表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板边角上有通孔，组装后构成完整通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上，由液压装置压紧板、框。板、框之间滤布起密封垫片作用。由供料泵将悬浮液压入滤室，在滤布上形成滤渣，直至布满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。特点：1、该系列液压式压滤机是压滤机惯用机型，分为明流和暗流，重要由电气控制柜、液压泵站和主机构成。能实现油缸液压压紧、松开、过滤、洗涤、吹干和手动拉板卸料等功能。2、增强聚丙烯滤板，耐腐蚀，无毒无味。3、油缸油压压紧，自动保压。4、构造简朴，维护保养以便。技术参数：型号过滤面积框内尺寸630630mm滤饼厚度30mm滤板数量24滤框数量25滤室容积297外形尺寸（长宽高）318011101190mm过滤压力0.6MPa电机功率1.5kw整机质量1479kg参照价格25000元阐明：物料出罐后不经冷却及时进行高温过滤，过滤温度为90C，因而过滤机板框为耐高温材质，板框厚度比常温板框厚。且三个碱溶罐出料后都需要通过过滤，未防止过程中档待冲突，选用2台设备。5.2.2.2酸沉后过滤设备本工艺过程酸沉后过滤为结晶细过滤，且规定设备耐酸能力较好。现适于过滤结晶设备有三足式离心机与旋转卸料离心机，考虑到操作持续性与自动化过程，本工艺采用螺旋卸料离心机。图6 螺旋卸料沉降离心机设备型号：LW-350型双电机卧式螺旋卸料沉降卸料离心机工作原理：悬浮液由中部进料管进入全速运转转鼓内，由于离心力场作用，使悬浮液中密度较大沉渣（重相）沉积在转鼓内壁上，而密度较小沉清液（轻相）则处在沉积层内恻。沉渣由螺旋输送向转鼓锥段通过沉渣排出口排出，沉清液则通过螺旋叶片所形成螺旋形通道流向转鼓柱段由溢流口溢出，从而实现密度相差液固两相分离。特点：1、可在全速运转下，持续地进行进料、脱水、洗涤、卸料等各项操作，广泛用于化工、食品、制药及采矿等工业部门中固/液分离。2、对固相颗粒当量直径不不大于3um、进料浓度体积比70、液固比重差：0.05gcm各种悬浮液均适合采用该类离心机进行液固分离或颗粒分级。3、输料螺旋采用特殊防磨办法，可喷焊硬质合金保护层或镶装硬质合金耐片；差转速及扭矩可随物料浓度、流量变化自动调节微机控制系统；具备各种角度转鼓锥部构造。技术参数：型号LW-350转鼓直径长度3501300mm转鼓转速2800r/min分离因素1536w2d/2g混合液解决量3-10m3/h差转速16电机型号YD160M2-2电机转速2920/1460r/min电机主机功率11/9kw主机重量1800kg外形尺寸23301200755mm鼓构造式单锥工作方式持续附注双电机双变频参照价格00元阐明：由于混合液呈强酸，因而本设备定制过程中接触物料某些需要特别使用耐酸腐蚀材料。该设备生产能力较强，1台设备即能满足工艺规定。5.2.3酸沉罐由于本工艺中酸沉罐对反映釜材料有特殊规定，因而选用耐酸能力强搪玻璃结晶罐。图7 搪玻璃结晶釜设备型号：K3000式搪玻璃结晶釜特点：1、搪玻璃反映釜对许多介质具备良好抗腐蚀性，被广泛用于精细化工生产中卤化反映及有盐酸、硫酸、硝酸等存在时各种反映。2、搪玻璃设备能耐大多数无机酸、有机酸、有机溶剂等介质腐蚀，特别在盐酸、硝酸、王水等介质中具备良好耐腐蚀性能，但不适当用于任何浓度和温度氢氟酸；pH12且温度不不大于100碱性介质；温度不不大于180、浓度不不大于30磷酸；酸碱交替反映过程；含氟离子其她介质储存和反映过程，否则将会因腐蚀而较快地损坏。3、设计温度200，工作温度0180耐热温差不大于120，耐冷温差不大于110。4、耐冲击性、耐冲击性较小，为2.5kgfcm2(1kgfcm298.0665kPa)，因而使用时应避免硬物冲击碰撞。搪玻璃反映釜在运送和安装时，要防止碰撞。加料时严防重物掉入容器内，使用时要缓慢加压升温，防止剧变。技术参数：型号K3000实际容积3237L传热面积8.61m2电动机功率5.5kw搅拌转速（框式）63.85r/min人孔尺寸300400mm放料口200mm瓷层厚度0.82.0mm罐内设计压力(机械密封）0.4MPa夹套设计压力0.6MPa参照重量3470kg参照价格38000注：设备参照价格涉及减速机、放料阀、填料箱、温度套、搅拌器等配套设备。阐明：由于结晶过程不同于化学反映过程，对搅拌器、搅拌器转速、出料口等有特殊规定，本设计选用框式搅拌器，在不破坏结晶状况下防止结晶附着在釜壁上，实际生产中可以恰当减少搅拌器转速以防止破坏结晶过程。同步，为防止放料时结晶堵塞出料口状况浮现，本设计结晶釜出料口采用非原则尺寸，将125mm出料口扩大为200mm。由于酸沉中总料液量约为5300L，本设计采用2台3000L结晶釜，其实际容积为3237L。每台釜内装料量约为2650L，因而结晶釜实际填料系数为2650/3237=0.82（此结晶釜中无起沫起泡物料且搅拌速度慢，其填料系数可稍微偏大）。5.2.4聚酰胺树脂5.2.4.1聚酰胺树脂简介聚酰胺(Polyamide)是通过酰胺基聚合而成一类高分子化合物，层析分离中惯用聚酰胺是由己内酰胺聚合而成尼龙6和由己二酸和己二胺聚合而成尼龙66。聚酰胺分子中具有丰富酰胺基团，可与酚类、醌类、硝基化合物等形成氢键而被吸附，与不能形成氢键化合物分离。因此，运用聚酰胺作为层析柱填料，可使一定极性范畴某类物质得以分离精制。5.2.4.2层析机理对于黄酮类和多酚类化合物，由于其富含酚羟基，可通过度子中酚羟基与聚酰胺分子中酰胺基形成氢键缔合产生吸附。吸附强度重要取决于这两种化合物中羟基数目与位置、以及溶剂与化合物或溶剂与聚酰胺之间形成氢键缔合能力大小。溶剂分子与聚酰胺或黄酮类化合物形成氢键缔合能力越强，则聚酰胺对这两种化合物吸附作用将越弱。聚酰胺层析柱即是运用此性质对各种植物中黄酮、茶多酚等进行吸附、洗脱而分离，即所谓“氢键吸附”学说。对聚酰胺层析分离机理，除了“氢键吸附”学说外尚有“双重层析”理论。前者不能解释当以氯仿一甲醇为洗脱液时，为什么黄酮甙元比黄酮甙先洗脱下来。后者以为当用极性流动相(含水