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品质管理制度—土建部分

目 录
第一部分 编制前述 4
一、目标 4
二、适用范围 4
三、工作职责 4
第二部分 土建部分 4
一、施工放线 4
1、模板阶段控制线 4
2、砌筑阶段控制线 4
3、抹灰阶段控制线 6
二、模板工程 6
1、定位控制线 6
2、新建项目模板工程材料要求 6
3、墙柱木模板安装控制 7
4、梁、顶板模板安装控制 11
5、墙柱大钢模安装控制 13
6、模板验收 15
7、拆模时间 16
三、混凝土 16
1、混凝土材料验收要求 16
2、浇筑过程控制关键点 16
3、楼板厚度控制 17
4、后浇带混凝土浇筑（快速收口网无需剔凿） 17
5、混凝土养护关键点 17
四、砌筑工程 18
1、砌筑小样图和排砖图 18
2、砌筑控制线 18
3、砌体材料筛选 18
4、挂线施工及分层砌筑 18
5、砌筑节点要求 19
6、厨卫间成品烟道安装 22
五、抹灰工程 24
1、抹灰小样图 24
2、抹灰控制线 25
3、灰饼 25
4、墙面甩浆拉毛 26
5、不一样基体交接处挂网 26
6、抹灰砂浆要求 26
7、分层抹灰 27
8、地面后浇层 27
9、墙面湿水养护 27
10、抹灰空鼓及裂缝检验和修补 27
六、地下室工程 28
七、屋面及阳台、露台工程 31
1、阳台及露台 31
2、平屋面 32
3、关键节点做法 33
八、卫生间防水工程 34
1、基层处理 34
2、防水附加层 34
3、防水层 34
4、防水保护层 35
5、蓄水试验 35
九、外门窗工程 35
1、交圈统计 35
2、技术要求 35
3、施工过程控制 36
4、外门窗安装 36
5、发泡密封 36
6、外墙保温 36
7、外门窗内侧抹灰收口 37
8、淋水试验 37
十、门工程 37
1、图纸审核 37
2、技术要求 37
3、施工 37
十一、室内采暖工程 38
地暖工程： 38
1、地暖施工图纸深化 38
2、技术要求 38
3、安装过程质量控制 38
散热器工程： 41
1、技术要求 41
2、安装过程质量控制 41
3、管道检验及验收 44
十二、外保温工程 45
1、施工工艺步骤控制关键点 45
2、验收 48
十三、外墙贴砖 48
1、施工前准备 48
2、施工 48
3、验收 49
十四、外墙涂料工程 50
1、施工前准备 50
2、施工 50
十五、铁艺 50
1、安装位置 50
2、支座安装 50

第一部分 编制前述
一、目标
1、 品质管理制度编制是对天津企业工程系统技术标准统一及工程管理行为统一；
2、 依据品质管理制度要求实施对在建项目实体工程质量进行预控管理，提升工程实体质量水平；
3、 经过定时评定、识别高质量风险项目跟踪和落实项目风险管理方法，规避质量隐患；
4、 发挥工程管理平台作用，使天津工程系统内管理工作系统化、标准化，拉平各项目间管理差异。
二、适用范围
适适用于天津企业全部在建项目。
三、工作职责
1、 负责企业内在建各项目土建、装修房、景观工程检验工作；
2、 负责企业内在建各项目标质量评定工作，并编制企业内各项目标质量评定汇报；
3、 负责企业内在建项目技术方案审核及实施落实情况；
4、 负责检验企业内在建项目安全文明施工管理实施情况；
5、 负责检验企业内在建项目质量、缺点、风险管理及实施工作。
第二部分 土建部分
一、施工放线
1、模板阶段控制线
在垫层、底板及楼板混凝土浇筑成型后一次性弹设轴线、十字通线、墙边线、梁投影线、规方线。

2、砌筑阶段控制线
(1) 轴线
在砌筑工程进行前平层内须有轴线、砌筑墙边线（见下图）

(2) 十字通线
在砌筑工程进行前平层内须有十字通线（见下图）

(3) 规方线
在砌筑工程进行前平层内全部房间距墙体轴线20－60 CM范围内须有规方线。规方线应和十字通线重合或平行，以确保不一样房间规方线平行（见下图）

(4) 建筑标高控制线
全部房间墙面必需全部弹有建筑标高控制线（建筑50或100线）。
(5) 门洞口分尺线
在砌筑工程进行前平层内须有各门洞口分尺线。（见下图）

3、抹灰阶段控制线
全部房间室内必需弹有规方线、十字通线、建筑标高线。
二、模板工程
1、定位控制线
在垫层、底板及楼板混凝土浇筑成型后一次性弹设轴线或轴线控制线、十字通、墙边线、梁投影线、规方线。监理工程师对各项控制线进行复核无误后方可进行模板安装。
2、新建项目模板工程材料要求
(1) 木模板必需采取厚度≥15mm厚双面腹膜多层复合板，禁用红模板（周转次数控制在6次以内）；如使用大钢模，必需确保钢板为6mm厚Q235钢板；
(2) 模板工程所使用木方必需过刨满尺，截面尺寸不许可有尺寸误差，确保为标准木方；
(3) 墙模板次龙骨采取钢方通；楼板模板龙骨可采取木方（板缝处）配合方钢（型钢）；
3、墙柱木模板安装控制
(1) 墙模板安装
a. 墙柱模板配模要求
1) 墙柱模板在木工加工场根据配模图统一加工并弹线钻洞；
2) 墙柱侧模拼接，小块模板必需放置在中部拼接，不许可在顶部或底部拼接。
b. 主、次龙骨要求
1) 主龙骨采取直径48mm，壁厚 3.5mm钢管，主龙骨对应对拉螺杆竖向间距相同；
2) 次龙骨（竖楞）中心间距为150mm，散拼好墙柱模板四面使用木方锁边。
c. 对拉螺杆要求
1) 墙柱模板须设置六道水平对拉螺杆，最底道距地≤200mm，最上道距顶板≤300mm，其它几道均匀设置，对拉螺杆成网格式部署，水平间距≤450mm。转角部位对拉螺栓距阴角≤200mm；
2) 依据墙边线和墙柱模板厚度在地面上钉模板条（留出墙柱模板位置），然后再安装墙模板，即确保墙柱模板正确定位又控制墙根部不漏浆，降低墙柱根部位置蜂窝、麻面现象；

3) 在上述六道水平对拉螺杆中间位置间增配五道水平方向拉杆，端头位置用双钢管卡牢。遇L型、T型墙水平拉杆和对拉螺杆通长设置。墙、柱端头截面也同时采取拉杆固定；
4) 在墙柱转角部位用镰刀卡具分别斜拉固定，形成三角加固体系有效控制短肢剪力墙出现位移情况；
5) 当使用槽钢作为次龙骨时，阴角部位次龙骨必需采取50×50mm木方（确保方木同次龙骨高度），且四面刨平（以下图）。

(2) 内墙柱斜向支撑
内墙柱采取钢管对称斜撑，斜撑间距≤2m，距墙柱边≤50cm，楼板上安装固定件作为斜支撑底部固定，另一端分别支顶在墙第二、五道水平钢管上。

(3) 外墙及楼梯间模板控制
外剪力墙及楼梯间剪力墙上下层接茬部位，在浇筑下层结构砼前，在下层墙顶端位置预埋螺杆，然后安装上层墙模板时加固。外墙内侧除用钢管斜向支撑外，另外增加钢丝绳（配紧线器）斜拉。

(4) 门口位置小垛儿和主体一次成型
门口位置小垛儿必需和主体结构整体支模并浇筑成型，依据建筑图，安装模板时小垛儿两侧使用定型模板填充便于模板加固。

(5) 电箱预埋预留
将配电箱提前固定预埋，砼浇筑一次成型

(6) 成品带肋开关插座穿线盒
处理开关插座线盒外斜、标高不统一及距离偏差；
处理抹灰完成后，周围易开裂现象。
实施：在定位正确基础上，成品带肋穿线盒易固定，砼浇注过程中不移位。

(7) 砼墙面给水管暗埋
1）砼墙面给水管暗埋过程中，避免破坏结构、产生空鼓裂缝。
2）标准：
a.线槽形式：线槽采取预留方法，严禁人工打凿； 墙面给水管预留线槽不得损坏结构钢筋。墙槽用水泥砂浆填补密实。
b.线槽尺寸：砼墙面预留槽深≤15mm，槽宽≤ｄｎ＋６０mm 。

具体见集团严禁做法要求

4、梁、顶板模板安装控制
(1) 梁模板
a. 跨洞口部位梁和墙模板安装
1) 跨洞口处梁模板做L型模板，横向入墙450mm，墙次龙骨压制模板竖向拼缝处；
2) 板模和梁、墙模板相交处阴角通长设置木方；

b. 梁侧梆及梁底加固方法
1) 梁侧上下口采取收口木方并用钢管扣减加固，间距≤500mm；
2) 横向钢管直接支撑梁底，间距≤1200mm，并在支撑部位使用扣件将梁两侧模板底部锁住预防梁底偏位；
3) 梁模板内侧放置预制砼顶撑间距≤800mm，以控制截面尺寸；
4) 梁高＞450mm时和墙柱交接处须另设对拉螺杆，梁中设置3道，间距500mm。

(2) 顶板模板
a. 支撑体系
1) 新建项目支撑体系采取碗扣式(优先)或钢管扣件式满堂脚手架。
2) 立杆间距≤1200mm，立杆底部设置100×100mm木垫板。
3) 满堂脚手架距地1400mm~1600mm设水平杆，底部距地小于200mm设置扫地杆。
b. 主龙骨设置
1) 主龙骨为100×100木方或钢方通，U托顶部严禁只放置一根单钢管或50×100木方，主龙骨距墙距离≤450mm；
2) 立杆顶部U托旋出长度≤300mm，不许可采取底托。
c. 次龙骨设置
次龙骨选择50×100木方立放或钢方通，中心间距150mm。次龙骨端头距墙或梁≤100mm。次龙骨交错顶在墙或梁侧模阴角备方上。

d. 顶板模板标高及水平度
1) 底模上表面标高许可偏差为±5mm；
2) 对于跨度小于4m板：四角和中心点五点极差小于5mm，可考虑中心起拱高度为5mm，正负偏差±3mm；
3) 对于跨度大于或等于4m板：四角四点极差小于5mm，中心点位置起拱高度对应于水平标高为10mm正负偏差±3mm。
(3) 全部新建项目厨卫间降板区域必需使用定型钢模
主体施工时，厨卫间降板部位必需使用型钢（角钢或槽钢）制作定型模板。定型钢模板安装牢靠，确保模板不跑位、不变形。待混凝土达成强度时再拆模，并立即做好成品保护工作。
(4) 卫生间反坎模板安装
卫生间反坎模板必需采取定型钢模、定型卡具，安装牢靠。
(5) 管井洞口封堵
管井洞口封堵必需采取木模板，并使用钢管和U托支撑，不得采取穿线吊模方法。
(6) 模板清理
模板安装完成后对模板内垃圾进行集中清理，尤其梁、墙内锯末等必需使用高压水枪进行清洗，不得使用吸尘器及吹风机等机械。
5、墙柱大钢模安装控制
总则：采取大模板剪力墙，标准上不抹灰，直接刮石膏腻子即可（厚度不宜超出10mm）；
(1) 墙柱模板安装
安装穿墙螺栓和校正模板同时进行，墙截面尺寸偏差控制在-3mm范围内，垂直度偏差控制在3mm范围内。
(2) 墙板交接处
在支设顶板模板前，在墙体四面钉一圈10cm宽模板条，以预防顶板模板和墙体交接处漏浆。将龙骨和模板条靠紧，顶板模板和墙体交接处预留2mm缝隙，用海绵条塞严。墙转角部位必需使用海绵条塞严。

(3) 墙梁交接处（如梁和墙一起施工时，不然，留设梁窝即可）
墙梁交接处轻易出现混凝土偏位现象，造成过口位置平整度较差。在大模板施工过程中，在墙体大模端头部位焊接5*5角钢固定片，以限制梁模板位置，确保梁模板内表面和大模内表面在同一平面上。(以下图)

(4) 门窗洞口安装控制（两种方法均可采取）
方法一：在大模板施工过程中，为确保门窗洞口成型尺寸，在一侧大模板上焊制4个定位片，以固定洞口模板，确保洞口尺寸。4个定位片位置为：上侧定位片据洞口顶端30CM，下侧距洞口底端30CM。对于洞口模内支撑必需严格限制，洞口横向不少于一根横支撑，两道斜向拉线，当洞口宽度大于1200mm时必需加设竖向支撑，当洞口高度超出1500mm时不少于两道横支撑。以下图：

方法二：首先，依据门窗洞口位置在洞口下对应剪力墙钢筋上设置定位钢筋，定位钢筋位置设置宜设于门窗洞口厚度方向中心线上、宽度方向上均匀分布（数量视洞口宽度大小而定，2-4根为宜），钢筋竖直设置和水平筋进行焊接定位，钢筋预留高度超出洞口下边线10-15CM。模板拼装时，定位钢筋和洞口模板进行可靠连接固定。以下侧无法设置时，在侧面采取一样方法进行设置定位钢筋。接着使用定制可拼装式钢模进行洞口模板支设或采取经过角部加固定性洞口模板支设洞口模板，以下图

6、模板验收
模板安装过程中，总包单位和监理单位严格根据模板工程各节点安装加固体系及质量控制要求进行检验，制订检验验收统计，查验统计用平面图直接表示（参与模板验收小样图），并将问题立即反馈至施工班组整改，整改合格后方可进行下道工序施工。
a. 墙柱模板安装完成后，对墙柱模板垂直度、模板位置进行实测实量。待砼浇筑前再次对垂直度进行校验；
b. 顶板、梁模板安装完成后，对顶板模板标高、水平度、相邻板面高低差，梁模板截面尺寸进行实测实量；
c. 在混凝土浇筑过程中，总包单位设木工跟踪看模,发觉有变形、漏浆现象，必需立即采取方法处理，待浇筑完成初凝前，再进行一次利用红外线水平仪复查墙柱模板垂直度、顶板水平度。监理单位在浇筑过程中也要校核模板垂直度、顶板水平度。发觉问题立即通知施工班组整改。

7、拆模时间
现浇结构拆模时间表(注：下表拆模时间必需同时满足规范要求)
结构类型
结构跨度
拆模时间
墙、柱

1天
梁底、顶板

16天，（冬季除外）
悬挑构件
＜2m
21天
≥2m
28天
(1) 对于开间＞4m、进深＞5m楼板，长度＞3m梁，必需在拆模后使用钢管U托进行回顶。楼板采取网格形式支顶，间距小于两米；
(2) 已拆模楼板，应在混凝土达成设计强度后，才许可承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料；
(3) 严禁采取后浇带位置模板拆除后回顶做法，同时后浇带跨内不得施加其它荷载。
(4) 顶板模板拆除必需做到最少各层拆除；
三、混凝土
1、混凝土材料验收要求
塌落度选择：充足考虑混凝土在运输、卸载、泵送等步骤和气温等原因对混凝土塌落度影响，确保砼塌落度满足要求（基础小于160±20mm，主体小于180±20mm，特殊混凝土等级除外）；
进场验收：由监理工程师在混凝土运输抵达现场后每车见证抽检塌落度一次，并见证取样留置砼试块并做好标识。对于进场不合格混凝土一律返厂，不得浇筑。
2、浇筑过程控制关键点
(1) 确保砼供给立即，尽可能选择白天浇筑，并确保砼连续浇筑，避免间歇时间过长造成冷缝；
(2) 砼浇筑振捣时须关注模板是否变形（振捣过程中一直有木工在下层观察变形情况，随时校正和加固模板）；
(3) 墙柱砼必需分层连续浇筑，每层浇筑高度小于500mm；
(4) 墙柱和梁、板混凝土强度等级不一样时，应先浇筑墙柱高标号混凝土于楼板面标高，且向柱周围板内及梁内浇筑一定长度，然后再浇梁、板混凝土。（以下图）

(5) 严格控制振捣时间，不得过振和漏振，预防出现离析、蜂窝、狗洞等质量问题；混凝土振捣同时，敲打模板，有利于混凝土中空气排出。
(6) 为便于顶板支模过程中，将顶板模板和混凝土墙体之间顶紧，避免漏浆，能够采取大钢模墙柱浇筑时控制浇筑完成面应比该跨板底标高（模板顶面标高）高1.5cm（顶板钢筋保护层厚度）

3、楼板厚度控制
和楼板高一标号混凝土制作控制楼板厚度预制混凝土块（顶部显著厚度标识），浇筑楼板混凝土时，根据间距1500mm放置，板跨中间部位必需设置两块，用铝合金刮杠根据预制块进行找平。

具体见《控制楼板厚度强制做法》

4、后浇带混凝土浇筑（快速收口网无需剔凿）
钢筋间距、规格、保护层厚度必需符合设计要求，后浇砼接茬必需凿毛并不得有杂物，模板支设牢靠，经总包自检，并经监理验收合格后，才能浇筑混凝土。
5、混凝土养护关键点
混凝土浇筑后必需技术间歇8~12小时，期间不得在其上踩踏、吊运材料或安装模板及支架，楼板混凝土必需养护7天以上，对于抗渗混凝土养护时间不得少于14天。
四、砌筑工程
总则：砌筑材料不得采取轻集料混凝土空心砌块，墙体填充材料可选择空心页岩砖、砂加气砌块（推荐使用）等砌体材料；具体见插件：

1、砌筑小样图和排砖图
(1) 砌筑小样图中包含砌筑阶段开间进深尺寸、外门窗洞口及室内各门窗洞口尺寸，窗台压顶标高。
(2) 排砖图中，明确各墙体、洞口处经过施工过程中利用灰缝宽度控制提升砌筑墙体观感质量。
(3) 须表现出控制尺寸不得缺项。进户门可考虑在抹灰阶段顶边缩尺15~20mm,两侧各缩尺15mm~20mm； （砂加砌缩尺可考虑8~10mm）
(4) 砌筑小样图、排砖图必需贴置于对应户型内。砌筑小样图范本见下图：

2、砌筑控制线
砌筑前每个房间必需有建筑标高控制线、房间归方线、轴线、门洞口分尺线、十字通线和规方线。
3、砌体材料筛选
对不合格砌块进行筛选，集中堆放，清运出场。砌筑施工时监理单位对砌体材料进行检验，对于断砖、坏砖等不合格材料不许可上墙。
4、挂线施工及分层砌筑
(1) 砌筑施工过程中，必需双面挂天地线和水平控制线，以确保砌筑墙体垂直、平整、方正性、灰缝宽度及观感质量。
(2) 砌筑施工分一步架、二步架、斜顶砌；分层砌筑确保不少于3天施工间歇期，确保墙体均匀沉降。
(3) 砌筑工程严禁进行砌体打磨。
5、砌筑节点要求
(1) 撂地：非卫生间房间空心砖砌体底部须砌筑高度大于200mm三皮实心砖。
(2) 砌筑过梁、结构柱、圈梁、拉结筋（砂加砌可采取L型连接贴片替换拉接筋）
a. 对于长度超出5M砌筑墙体须设置结构柱，高度大于4M砌筑墙体须加设圈梁；
具体结构柱设置及施工标准见插件

b. 依据门口高度确定过梁位置，门口过梁优先采取和框梁或连梁一体浇筑；尽可能不采取砼预制砼过梁，
c. 拉结筋：框架及剪力墙结构中填充墙砌体长度超出以下数值时，按下面节点要求实施：
1) 墙长大于2倍墙高；
2) 墙长大于5米；
3) 墙长大于5米且墙高大于4米。
图例一
节点做法

框架及剪力墙和填充墙连接
注：
1、 图中Ll≥1/5*L且大于700mm；
2、L为墙长，H为墙高；
图例二
节点做法

框架及剪力墙和填充墙连接节点：
墙长大于2倍墙高
图例三
节点做法

框架及剪力墙和填充墙连接节点：
墙长大于5米
图例四
节点做法

框架及剪力墙和填充墙连接节点：
墙长大于5米且墙高大于4米
(3) 砌筑节点1
a. 外窗包口砖杜绝使用页岩空心砖材料，全部采取页岩砖实心砖材料包口，宽度同墙厚，长度大于200 mm；
b. 现浇窗台板入墙≥200mm,不足200 mm通长设置。窗台板高度≥100 mm；
c. 洞口（大于600mm）过梁同墙宽，入墙不少于250mm，因平面限制，入墙小于15cm时，采取锚固及现浇,。
砌筑节点2
a. 无断砖、通缝、瞎缝；
b. 采取定制异形砖用作斜顶砖砌筑，灰缝塞缝严密。墙顶空隙补砌或灌缝间隔不少于7天；
c. 砌筑墙体必需双面勾缝，灰缝做到横平竖直，宽度均匀，杜绝通缝、瞎缝等质量通病。
(4) 砖砌体位置小垛做法
杜绝小砖平顶砖到顶，必需顶部留置4~5cm并采取细石混凝土塞实。
(5) 外墙预留孔洞封闭及窗台压顶
a. 外墙预留孔洞必需全部采取膨胀细石混凝土灌实，避免产生渗漏隐患；
b. 阳台、露台位置窗台压顶采取细石混凝土浇筑。
(6) 砌筑墙体穿管做法
a. 墙体砌筑时，预埋线管在墙内，并用砂浆填实，不许可后期开槽埋管（砂加砌除外）；
b. 砌筑墙体预埋线盒水平并出墙考虑抹灰厚度。在砌筑时线盒不许可固定，在抹灰打点阶段固定。
(7) 砂加砌特殊做法节点（其它要求如上）
A、 墙体和结构之间节点
应采取弹性连接，填充墙体和梁柱保温饰面间加贴耐碱玻纤网格布或钢丝网片增强

B、墙体结构柱设置方法——马牙磋结构
当墙体长度≥5m时，应设置混凝土结构柱（不管有没有丁字墙），砌筑时留出马牙磋且每二皮砌块高度设置一道采取“L”型铁件（具体结构柱设置标准见企业通知要求）

6、厨卫间成品烟道安装
(1) 首先校正烟道预留洞口垂直度，对于偏差较大洞口必需进行处理。
成品烟道安装卸载方法采取50×50×5角钢每两层设置一道，角钢和楼板钢筋焊接牢靠，烟道安装后分两次浇注掺有膨胀剂混凝土。

(2) 施工工序要求：可优优异行成品烟道安装，再进行砌筑工程施工，厨卫间和烟道相邻墙体砌筑时，使用砂浆或砖将烟道和砖墙之间缝隙塞实；

住宅出屋面烟道均采取混凝土现浇。
(3) 住宅排风道出屋面部分具体作法参见下图，并严格实施。

五、抹灰工程
1、抹灰小样图
(1) 抹灰小样图必需贴置于对应户型内。
a. 小样图一：内容包含房间及厨卫间开间进深尺寸、管井抹灰成活尺寸、外窗口半精洞口抹灰成活尺寸、户内门洞高度/宽度、户内门洞墙体厚度、室内净高尺寸。

b. 小样图二：内容包含坐便孔距、同户型同厨卫间窗底框标高、同户型同厨卫间窗内侧框墙距、防水高度。

2、抹灰控制线
抹灰前将砌筑阶段规方线和标高线进行恢复，每个房间必需有标高控制线和房间归方线，厨卫间规方线须在砌筑阶段引到顶棚上，总包单位和监理单位共同对控制线正确性进行复核。依据这些控制线进行抹灰施工。
3、灰饼
(1) 灰饼设置要求
a. 室内抹灰前必需使用激光标线仪依据室内所弹规方线打灰饼；
b. 外墙抹灰前必需挂通线找平并打灰饼；
c. 灰饼所用砂浆为1：3水泥砂浆，在抹灰墙面上距棚面和地面200～250mm竖向范围内设不少于二行灰饼，各灰饼间横向间距小于1.8m。距墙阴角300mm处必需设置灰饼，每个灰饼大小为边长50mm见方；
d. 外门窗洞口内侧墙面必需在两侧上中下共设置6个灰饼。（见下图）

外门窗洞口内侧墙面必需在两侧上中下共设置6个灰饼。
(2) 灰饼阶段检验内容
为提升抹灰阶段各项指标一次成活率，避免后期大面积返修，现要求在灰饼阶段总包和监理单位对以下内容进行检验：
a. 使用2米检测尺查验墙面灰饼垂直度；
b. 房间墙面灰饼方正性检验：使用激光投线仪以带窗口墙灰饼为基准检验其和长面墙上灰饼方正性（客厅及长方形房间为必检区）；
c. 房间开间进深检验：使用测距仪分别测量开间（进深）两侧墙面上灰饼之间平行间距，厨卫间抹灰开间进深尺寸须尤其关注，如不合格则进行整改。
4、墙面甩浆拉毛
(1) 墙面甩浆前基层必需使用高压水枪冲洗洁净，在墙面湿润情况下甩浆，甩浆须涂布均匀，终凝后洒水养护；使水泥浆有较高强度（以手掰不动为宜），和砼墙面粘结牢靠。
(2) 总包和监理单位在抹灰前检验墙面甩浆强度、牢靠性及拉毛效果，检验合格后方可进行抹灰施工。
5、不一样基体交接处挂网
(1) 不一样基体（含各类线槽）挂网必需使用镀锌钢丝网（网格小于10×10，直径大于0.7mm），基体搭接大于100mm，挂网前墙体高低差部分及各类线槽先采取水泥砂浆填补密实找平；
(2) 抹灰前线盒内采取保温板填充，有效避免抹灰时砂浆污染盒内；抹灰时线盒部位挂耐碱玻纤网，预防线盒周圈空鼓开裂；
(3) 总包单位在每个楼层挂网完成后报监理单位检验，总包单位对不合格部位进行整改，监理单位复检合格后方可进行抹灰施工。
6、抹灰砂浆要求
(1) 水泥必需采取大型厂家生产一般硅酸盐水泥，水泥应有出厂合格证并经现场按标准取样复试合格后方可使用（对于出厂超出3个月水泥须重新进行复试），每批量水泥必需用同一批号、同一标号。砂子必需用中砂或粗砂并过筛，含泥量不得大于3%。在监理单位检验出厂合格证并取样复试合格后材料方可使用。
(2) 砂浆配合比计算必需正确，搅拌机棚设置傻瓜式配合比标牌及有重量标识手推车，计量设施正确，并确保砂浆充足搅拌均匀。监理单位必需不定时（每个月最少三次）对总包单位砂浆配合比进行抽检，并留存抽检统计影像资料。
(3) 卫生间墙面底层抹灰（厚度10mm）采取防水砂浆，防水部位底层抹灰须进行压光，非防水部位底灰进行搓毛处理。卫生间防水及地面保护层完成后，再抹10mm厚水泥砂浆罩面。监理单位全检并留存影像资料。
(4) 除窗口位置外，全部阳角水泥砂浆护角及踢脚部位抹灰须和墙面一起施工成活。
(5) 监理单位对内/外墙已抹灰成活十五天之内墙面砂浆强度进行抽检，每层抹灰全部要进行抽检，修补返工部位砂浆强度必检，做好检验统计。
7、分层抹灰
(1) 在墙面挂网甩浆前，采取高压水枪对墙面进行浮灰冲洗及确保墙面湿润后，方可进行抹灰相关工作。
(2) 墙面抹灰严禁一次成活，在墙体湿润情况下抹底灰，底灰表面扫毛或划出纹道，在墙面底灰抹完达六至七成干时方可进行面灰施工。假如底灰较干须浇水湿润。
(3) 对于抹灰厚度超出30mm，总包单位须制订专题方案报土建工程师和监理审批，同意后才许可进行抹灰施工。
(4) 监理单位对分层抹灰进行检验，未达成要求不许可进行下道工序施工。
8、地面后浇层
地面后浇层各工序施工前交接界面须报监理单位进行检验，监理单位制订检验验收统计。
(1) 室内墙面须依据标高控制线弹出控制面层标高水平线，水平线和顶棚距离必需满足室内净高要求，监理单位组织总包对控制线正确性进行检验。
(2) 开间跨度大于4m房间，应居中设置分隔条，门口及阳角转角处设置分隔条。
(3) 养护：面层抹压完24h后，面层有强度后进行浇水养护，浇水天天不少于2次，养护时间不少于5d。
9、墙面湿水养护
墙面甩浆前、甩浆后、打底灰前、罩面灰前及抹灰施工前必需使用喷雾器进行喷水湿润。
湿水养护
部位
施工时间/人员
养护时间
养护人
监理签字
墙面甩浆前

墙面甩浆后

底灰前

罩面灰前

抹灰完成后

10、抹灰空鼓及裂缝检验和修补
抹灰完成两周后要求总包单位和监理单位针对抹灰成活面空鼓及裂缝进行检验，并对不合格部位统一进行整改。抹灰修补必需修补方正且无显著色差。
备注：1、大模板成活墙体标准上采取石膏腻子；厚度不宜超出10mm；
2、粗装修交工工程，不推荐使用石膏腻子施工；
3、石膏砂浆施工抗裂网方法推荐使用玻纤网；
4、相关打点、冲筋，石膏砂浆标准上冲干筋，此点不一样于水泥砂浆；
其它控制关键点，参考水泥砂浆实施。

六、地下室工程
地下室关键节点做法
具体应造做法见（企业标准营造做法，如设计特殊注明除外）
部位
节点做法详图

地下室底板（无降水）后浇带

地下室底板（有降水）后浇带

地下室外墙（无降水）后浇带

地下室外墙（有降水）后浇带

地下室顶板后浇带

地下室外墙施工缝

穿外墙管防水结构（有套管）

地下室外墙和底板转角

地下室外墙转角节点

固定式穿墙管防水防水结构（无套管）

七、屋面及阳台、露台工程
1、阳台及露台
(1) 窗台压顶采取细石混凝土并向外找坡；
(2) 防水包过窗台压顶并向室内过窗框安装位置；
(3) 窗台返坎外立面保温压顶位置保温采取20厚XPS（具体详设计要求）伸至窗框外边并找坡；
(4) 铁艺栏杆预埋件须在抹灰之前完成；
(5) 铁艺安装位置混凝土返坎宽度大于150mm,高度大于300mm。防水过返坎顶面50mm。

2、平屋面
(1) 结构层
a. 出屋面烟囱统一采取砼浇筑，烟囱高度大于900mm；当烟囱和女儿墙相邻时，排烟排气孔须高出女儿墙300mm，并在女儿墙一侧做防水处理；
b. 女儿墙统一采取结构配筋混凝土浇筑成活，成活高度距建筑成活屋面大于1.2m（具体见设计要求），女儿墙压顶及泛水檐和女儿墙整体支设模板、整体浇筑施工；
c. 出屋面管道预留洞口须确保管道和孔洞边缘有30-50mm缝隙。
(2) 找坡层
a. 采取陶粒轻质混凝土进行屋面找坡；
b. 找坡坡向自屋面中心向排水管口，坡度为2%。当屋面长向大于30m时，须分向找坡。找坡前须先打灰饼延坡向挂线，以控制找坡坡度；
c. 找坡层厚度要求最薄处大于20mm；
d. 找坡层面层须进行压光处理，方便于防水施工；
e. 屋面全部阴阳角部位及管道根部全部做成圆弧；内排水水落口周围500MM范围内坡度不应小于5％；
f. 雨棚、空调位找坡层坡度为2%。
(3) 防水层
a. 屋面防水材料采取SBS I型卷材，卷材厚度为4mm，单层铺设（具体详设计）；
b. 非上人屋面面层防水为SBS I型防水卷材；
c. 全部女儿墙根部、地漏口周围、排水管根部、烟道根部周围250mm范围内设置附加层。防水附加层施工完成后，经监理单位检验合格后方可进行后续施工；
d. 屋面防水泛水高度要求高于屋面成活面250mm以上；
e. 基层混凝土充足养护干燥后（通常约10天-14天）才可铺贴卷材。在防水施工前须进行屋面找坡层含水率测试，测试方法为将1m2卷材平铺在基层上，待3－4小时后掀开, 基层覆盖部位及卷材上无水印则可进行防水施工；
f. 防水卷材搭接
1) 长边搭接：卷材纵向搭接宽度，单层防水≥100mm；
2) 短边搭接：卷材两端必需全部粘结，搭接宽度，单层宽度应≥100mm；
3) 第二道防水施工工艺步骤同第一道设防，但应注意上下两层卷材长边接缝应错；
4) 开大于三分之一幅宽，短边搭接缝错开大于1.5m。
g. 蓄水试验
1) 平屋面闭水试验：防水层施工完成后，将雨水口临时封堵，进行24h闭水试验，屋面蓄水深度最浅处30～50mm，监理单位进行检验并制订检验统计，直至无渗漏为止；
2) 坡屋面淋水试验：防水层施工完成后，将水引至坡屋面顶部淋水，淋水时间不少于2h，或大雨后检验，监理单位进行检验并制订检验统计，直至无渗漏为止。
(4) 找平层
a. 找平层采取砂浆随打随压光，厚度为20mm；
b. 屋面找平层应设置分格缝，间距小于4m×4m，缝宽10mm,用密封膏嵌填；
c. 屋面找平层全部阴阳角部位及管道根部全部做成圆弧。
3、关键节点做法
(1) 平屋面防渗漏节点做法（其它参考集团标准要求）

屋面侧排雨水口防渗漏做法

等高屋面变形缝金属盖板做法

1、当女儿墙高度小于等于1200mm时，必需采取钢筋混凝土结构，墙厚大于120mm，配筋由设计确定。
2、女儿墙高度大于1200mm时，结构形式按设计图施工，也可为砌体墙，但必需设置厚度大于150mm混凝土压顶

八、卫生间防水工程
防水工程施工必需在气温5℃以上、基层干燥条件下方可进行施工，监理单位须对防水工程进行全程旁站，对每道工序进行验收检验，并留存检验统计和影像资料。
1、基层处理
(1) 基层采取1：2.5水泥砂浆，厚度为10mm；
(2) 墙面防水基层须进行抹灰进行压光处理，其它部位进行搓毛处理；
(3) 基层施工完成后须经监理单位及主管工程师验收并留存影像资料备忘；
(4) 卫生间阴阳角及管根部位抹灰基层须进行圆角处理，以确保防水层粘贴密实。
2、防水附加层
(1) 阴阳角及管根部位须增设防水附加层，采取聚氨酯或JS涂刷，向两侧延展大于250 mm；
(2) 卫生间门口处增设防水附加层，采取聚氨酯涂刷，地面及墙面向门外口外延200mm。
3、防水层
(1) 地面防水采取聚氨酯或JS防水涂料,延墙面上返至地面成活面300mm以上；墙面防水采取JS防水，厚度大于1.2mm，分层涂刷；
(2) 为预防卫生间烟道位置渗漏，烟道位置防水层上返300mm，并增加一道防水附加层；
(3) 聚氨酯防水和JS防水搭接面大于100mm，搭接次序为JS压高分子；
(4) 防水施工次序为先地面后墙面；
(5) 卫生间门口处防水须向外延展200mm；
(6) 淋浴处墙面防水高度大于1800mm，浴缸及手盆处防水高度大于1500mm；
(7) 防水施工完成后须做蓄水试验，墙面进行淋水，地面蓄水，蓄水高度大于30mm，门口采取封堵方法。

4、防水保护层
防水保护层采取1：2.5水泥砂浆，厚度为10mm，面层进行搓毛处理。
5、蓄水试验
防水施工后、保护层施工后、装修贴地砖前这三道工序均须做蓄水试验，监理单位做好检验统计并留存影像资料,对于存在渗漏整改必需有整改复查统计。
九、外门窗工程
1、交圈统计
项目依据施工图纸及相关节点要求进行交圈，明确窗口部位技术节点要求，确定窗框加工尺寸（并现场对结构洞口实测）、安装位置及控制线、界面交接验收标准和要求、成品保护方法等形成会议统计，留存项目立案。
窗框抵达现场需集中运输上楼，由甲方现场工程师负责协调，总包单位必需配合并合理安排垂直运输机械使用时间。
2、技术要求
(1) 外门窗洞口必需做半精洞口抹灰施工，半精洞口和外墙抹灰同时进行；
(2) 塑钢窗按洞口尺寸左右两侧缩尺23~25mm，上23~25mm、下23~40mm；（依据是否有厚窗台板装饰确定）
(3) 窗洞口外保温上口及下口均做10%找坡，上口做鹰嘴；
(4) 内口封中性耐候胶宽度5—8mm 外口8—12mm，密封胶及胶条弹性、表面平顺及密封程度饱满；
(5) 窗下口20mm厚XPS板（具体详设计）压顶伸至框边；
具体节点详见《相关公布外窗安装强制做法通知》。

3、施工过程控制
(1) 控制线
a. 侧墙控制线：依据室内规方线返尺弹出侧墙控制线，控制窗框安装进出位置；
b. 水平标高控制线：水平标高控制线返到外门窗洞口两侧。控制半精洞口上、下口抹灰成活面标高并控制窗框安装水平标高；
c. 中心控制线：中心控制线弹到外门窗洞上口及下口。控制半精洞口两侧抹灰成活面位置并控制外门窗框安装左右位置正确性。
(2) 半精洞口
a. 做半精洞口前，要求外墙放通线，确保楼体窗框垂直平整性；
b. 半精洞口抹灰成活后确保发泡缝宽度在8~12mm 之内。
4、外门窗安装
(1) 固定： 以1.5mm厚镀锌板做为固定片采取射钉固定或采取胀栓。角部固定片或胀栓距门窗洞口四个角小于200mm，中间中心距离小于400mm按对称次序安装；
(2) 塑钢窗框位置：要求确保保温苯板和塑钢窗框紧密结合，避免保温和窗框有缝隙。窗框进出位置必需确保室内窗台宽度一致。
5、发泡密封
发泡胶施工前，窗框和洞口间无缠绕保护膜，超出门窗框外发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中（长度超出2米塑窗，须在中庭部位框底放置防腐木垫块，垫块要求无外露），严禁固化后用刀片切割，确保发泡整体效果。
6、外墙保温
(1) 要求先做保温，后打发泡，以确保保温板和发泡交界面粘合无缝隙（对于保温板间隙大于2mm情形）。
(2) 外墙保温不吃框，保温板和窗框之间不应留缝隙，如有缝隙首先采取发泡封堵然后用耐候胶封堵。
7、外门窗内侧抹灰收口
侧框及上口抹灰不吃框；室内窗台抹灰找平，成活面距框底边25mm（具体见见装修标准）。
8、淋水试验
对不少