机运中心管理核心制度汇编.doc

目 录

第一章机运管理中心岗位职责汇编 5
第一节矿长岗位职责 5
第二节总工程师岗位职责 5
第三节机电矿长岗位职责 6
第四节机运管理中心(机电副总)职责 6
第五节机运中心职责 7
第六节机运督查科职责 8
第七节机运大队职责 8
第八节设备材料组职责 9
第九节机运信息组职责 9
第十节机运技术组职责 9
第十一节现场督查组职责 10
第十二节质量验收组职责 10
第十三节机电维修车间职责 10
第十四节井下机电队职责 11
第十五节采掘运输组职责 11
第十六节辅助运输组职责 12
第十七节安装班职责 12
第十八节防爆检验组职责 12
第十九节皮带队职责 13
第二十节辅助运输队职责 13
第二十一节安装队职责 13
第二十二节井下变电所管理组职责 14
第二十三节主系统设备管理组职责 14
第二十四节采掘设备管理组职责 14
第二十五节皮带运输组职责 15
第二十六节地面机电队职责 15
第二十七节供水组岗位职责 15
第二十八节供热组岗位职责 16
第二十九节供气组岗位职责 16
第三十节主扇组职责 16
第三十一节机修组职责 17
第三十二节电修组职责 17
第三十三节地面变电所职责 18
第三十四节管网队职责 18
第二章机运中心管理制度 19
第一节机电设备包机制度 19
第二节机电设备运行、维修保养制度 19
第三节设备检修制度 35
第四节零碎工种和单独作业人员管理要求 37
第五节职员技术培训制度 39
第六节事故隐患排查处理制度 40
第七节值班、跟班管理制度 41
第八节考勤制度 41
第九节事故分析处理制度 42
第十节材料管理制度 43
第十一节物料运输管理制度 44
第十二节文明生产管理制度 44
第十三节职员会议管理制度 45
第十四节对“三违”及八种人帮教措施 46
第十五节质量标准化管理制度 47
第十六节安全管理处罚要求 48
第十七节优异班组长考评、评选制度 49
第三章机电运输管理 50
第一节斜坡运输管理制度 50
第二节“五小电器”、电缆管理措施 51
第三节自救器管理措施 53
第四节矿灯收发管理要求 54
第五节机电设备管理措施 56
第六节胶带输送机综合保护管理要求 60
第七节设备备件管理制度 61
第八节机电设备现场管理处罚要求 62
第九节用电负荷申请及电气设备保护整定管理措施 63
第十节井下机电设备安装、验收、移交制度 65
第十一节机电质量标准化安全管理制度 65
第十二节机电设备计划检修、验收管理措施 67
第十三节机电设备计划检修、验收管理制度 69
第十四节机电设备检验试验要求 69
第十五节井下电气管理要求 72
第十六节电缆管理要求 75
第十七节架空人车乘车要求 76
第十八节生产材料运输管理制度 78
第十九节运输技术管理制度 79
第二十节材料配件领用管理制度 80
第二十一节胶带机巡回检验制度 81
第二十二节胶带机机电设备日、月检制度 82
第二十三节油脂备件消耗管理制度 83
第二十四节机电技术安全管理制度及要求 84
第四章机运中心职员劳动纪律管理 85
第一节日常管理制度 85
第二节具体分工 86
第三节职员上下班期间使用交通工具安全管理要求 89
第四节机运中心安全检验制度 90
第五节机运中心值班管理制度 91
第六节机运中心现场交接班制度 91
第七节机运中心干部抓“三违”制度 92
第八节机运中心安全办公会制度 93
第九节机运中心班子碰头议事制度 93
第十节机运中心班前会制度 94
第十一节机电干部要害场所上岗制度 95
第十二节机运中心下井安全汇报制度 96
第十三节机运中心班组防火制度 96
第十四节机运中心电气定时保养制度 97
第十五节机运中心消防器材管理制度 98
第十六节节能管理制度 99
第十七节轨道检验维修制度 99
第十八节矿车检验维修制度 100
第十九节运输管理奖罚制度 100
第二十节机电领导干部上岗制度 101
第二十一节要害场所管理制度 102
第二十二节机运中心安全例会制度 102
第二十三节质量标准化管理制度 103
第二十四节机运中心小仓库管理制度 103
第二十五节机运中心材料管理措施 104
第二十六节机运中心交接班制度 104

第一章 机运管理中心岗位职责汇编
第一节 矿长岗位职责
1、全方面负责矿井安全生产，是煤矿机运安全生产第一责任者。
2、抓好煤矿领导帮子安全生产方面学习工作，使帮子组员牢靠树立“安全第一”和安全就是效益思想，用党安全生产方针和国家法律法规指导各项工作，推进煤矿机运安全生产健康发展。
3、全方面负责机运生产责任制落实情况，形成层次化管理，堵塞安全管理漏洞。
4、加强对机运安全生产安全管理工作，主持召开安全生产办公会、机运安全管理和质量标准化工作情况汇报;检验上次安全办公会议确定事项落实情况，分析存在问题，研究制订处理方法和措施。
5、推进技术创新，全方面负责组织或布署矿井机运设计及机运系统优化工作，改善生产环境，促进安全生产。
6、主动深入现场，检验指导矿井机运安全生产工作，查找存在问题，落实部门责任，消除多种隐患。
7、定时召开机运管理工作会议，协调各部门机运管理方面各类问题。
第二节 总工程师岗位职责
1、对机运工作负关键技术责任。
2、组织制订和审定相关设计、规程、方法，制订并检验落实情况。
3、推进技术创新，全方面负责组织和部署矿井机运设计及机运系统优化工作。
4、抓好机电技术培训，定时召开技术例会，抓好技术人员管理和考评。
5、负责组织矿井机电专业重大隐患排查工作，制订方法立即处理，参与机电事故分析工作。
6、定时向矿长汇报技术工作，完成矿长交办其它工作业务。
第三节 机电矿长岗位职责
1、对矿井机电专业安全生产负责。
2、负责矿井机电技术、新装备推广应用，开展技术革新活动，落实资金和材料，改善矿井机电面貌。
3、负责组织制订矿井机电工作计划、安排计划和长远计划，并负责组织实践。
4、负责组织矿井机电安全和质量标准化管理工作，并抓好矿井机电阶段性总结。部署下阶段工作安排，对存在问题立即采取方法处理。
5、负责落实上级各项要求和制度，并组织实施。
6、组织矿井机电专业重大隐患排查工作，制订方法立即处理，负责组织机电事故分析工作。
7、抓好机电专业技术培训和岗位练兵工作。
8、负责组织机电事故分析工作，研究处理方案。
第四节 机运管理中心(机电副总)职责
1、负责机电运输安全方针、政策指令和煤矿三大规程落实落实，对机电矿长和总工程师负责。
2、负责组织机运工作计划、计划编制和落实。
3、负责机电运输设备、设施日常管理、使用、维护、检修工作。
4、负责机电运输“四新”技术推广应用，装备更新改造。
5、组织开展机电运输、安全质量标准化工作。
6、负责机电运输安全隐患自查整改。
7、发觉机电运输重大隐患、危及人身财产时，立即停工停运，按要求处理上报。
8、组织和参与机电运输安全事故调查，提出查处意见，按要求处理汇报。
9、组织开展机电运输所属管理使用、维护人员安全教育培训工作。
第五节 机运中心职责
1、落实实施国家行业方针政策、煤矿行业法律、煤矿安全规程，对机运中心主任负责。
2、负责制订矿井机电、运输工作计划，不停健全和完善各项管理制度，负责矿井机电、运输安全和质量标准化检验评选考评标准修订。
3、负责矿井机电、运输专业新技术、新装备、新材料、新工艺推广应用和对机电设备、设施进行安全技术测试、判定和验收。
4、参与矿井机电、运输事故调查，制订防范方法。
5、负责编制机运设备选型、设计更新改造计划，参与机运工程验收。
6、负责组织编制机运设备检修计划并帮助机运大队实施。
7、认真做好机电、运输档案资料管理工作。
8、组织大型设备检修工作。
9、按计划实施机运人员和全员专业安全教育培训。
10、参与企业、矿安全大检验。
第六节 机运督查科职责
1、负责落实实施国家煤炭行业政策、方针、规章制度等，对机运中心主任负责。
2、参与煤矿机运安全操作规程审定并监督落实实施。
3、负责机运大队全部作业现场日常安全检验。
4、负责煤矿机运中心隐患排查，并“三定”督促整改验收。
5、监督“新技术、新设备、新材料、新工艺”，按要求推广应用。
6、监督培训计划工作，落实实施。
7、发生突发事件，监督立即按程序处理。
8、负责机运质量标准化工作考评。
9、根据“四不放过”标准，参与和组织职责范围内事故调查，提出处理意见，监督落实实施。
10、负责机运中心职责体系所属工作。
第七节 机运大队职责
1、落实实施国家方针政策、煤矿安全规程、企业煤矿相关要求，对机运中心主任负责。
2、组织完成机运中心下达运行任务。
3、组织实施企业煤矿既定机运安全质量标准化工作，完成达标任务。
4、参与煤矿机运安全作业规程并落实落实实施。
5、配合机运科、机运督查科完成相关业务工作。
6、接收机运督查科日常监督检验，并按指令整改隐患。
7、组织实施职责范围设备、设施运行，立即维护检修。
8、组织实施职责范围安全大检验，排查整改隐患并复查验收。
9、组织所属队班日常安全教育培训工作，开班前会，多形式练兵，提升人员操作技能和熟练水平。
10、配合机运科“四新”推广应用工作。
11、配合机运督查科事故调查处理，总结经验教训。
12、实施跟班、带班制度，搞好现场管理工作。
第八节 设备材料组职责
1、立即搜集、汇总矿属科队日、季、年度材料需用计划。
2、负责机电设备材料计划编制工作，做到真实、正确、合理。
3、加强和现场生产技术管理部门联络和沟通，了解生产情况，掌握生产所需，超前服务，确保生产物资供给。
4、深入库房，掌握库存，充足利用库房，合理计划。
5、负责新购和检修入井设备验收。
6、对设备出库、放库严格管理，果断杜绝不良设备影响生产。
第九节 机运信息组职责
1、认真落实实施相关档案工作规章制度，根据相关程序，严格推行管理手续，做好档案管理工作。
2、在机运科长组织领导下，负责全矿机运系统安全隐患信息搜集、分析、汇总、整理、上报。
3、负责督查科隐患排查信息上报。
4、负责将信息指令单通知相关部门进行处理，同时提交督查科督办落实。
5、做好档案管理工作。
第十节 机运技术组职责
1、在机运科长组织领导下负责编制机电、运输技术规程和安全方法。
2、负责编制运输设备检修、维护计划。
3、负责机运设备技术测试工作。
4、负责机运人员技术培训，提升机运人员业务素质和管理水平。
5、参与机运安全检验。
第十一节 现场督查组职责
1、认真落实实施督查管理制度，对督查科长负责。
2、组织开展日常督查、定时督查工作。
3、接收安排开展专题督查。
4、参与矿安全大检验。
5、立即对督查和检验中发觉问题落实并监督整改验收。
6、严格推行检验督查手续。
7、通常隐患监督现场整改;重大隐患停工停运，并按程序处理。
第十二节 质量验收组职责
1、按质量标准化开展质量验收工作对督查科长负责。
2、负责日常质量检验、评选考评。
3、落实安全质量检验中问题，并立即反馈。
4、建立和完善考评管理制度。
5、严格实施公平公正考评标准。
6、总结并上报中心各队优异经验，做好机运安全质量标准化资料工作。
　　第十三节 机电维修车间职责
1、严格实施《煤矿矿进机电设备完好标准》、《机电质量标准化》要求，对车间安全生产全方面负责。
2、实施落实机运大队制订各项制度、决议、任务。对设备检修、加工质量负直接责任。
3、在机运管理中心及机运大队领导下，率领车间全体职员，认真完成好各项检修、加工任务。
4、负责车间日常材料领用保管工作。
5、做好车间人员技术培训工作。
6、对亿检修设备建立检修统计。
7、严格设备出入车间管理。
第十四节 井下机电队职责
1、对井下责任范围内机电安全负责。
2、严格班组各项管理制度，定时检验检修设备，并有统计。
3、确保设备机械性能良好，质量可靠，搞好质量标准化工作。
4、检验设备运转情况和完好无损情况，发觉问题及进组织人员处理，确保设备安全运转。
5、负责机电设备大、中、小修和日常维护管理工作。
6、抓好机电文明生产管理。
第十五节 采掘运输组职责
1、落实实施相关规章制度，对皮带队长负责。
2、负责采掘顺槽皮带设施、设备管理工作。
3、组织完成日常运输任务。
4、负责皮带机多种保护设施检验、维护和调试工作。
5、组织开展日常检验，配合安全督查并按要求整改问题。
6、做好岗位职责内配件计划。
第十六节 辅助运输组职责
1、对本队运输安全负全方面责任。
2、负责对运输设备线路标准化管理，做到文明运输。
3、完善和正常使用斜巷提升各项安全保护方法。
4、负责矿井辅助运输工作。
5、对本系统内发生事故参与调查、分析、处理。
6、完成份管领导安排其它临时性工作。
第十七节 安装班职责
1、负责井上下机电、运输设备安装、拆除工作(配合回采队安装、拆卸工作面)。
2、落实安装工程作业规程，并抓好落实。
3、严格实施本队各项规章制度。
4、杜绝“三违”行为，排除本队安全隐患及治理工作。
5、负责安装工程期间安全工作。
第十八节 防爆检验组职责
1、防爆检验组组员，接收专业技术培训考试合格，持证上岗。
2、负责新设备和入井设备防爆性能检验验收。
3、负责在用设备防爆性能检验验收。
4、参与机运安全大检验。
5、常常深入机运一线进行防爆性能排查。
6、发觉失爆新设备不得验收、检修设备不得入井、在用设备立即停运，推行隐患督促手续。
7、参与机运隐患整改验收工作。
第十九 节皮带队职责
1、落实实施中心胶带系统相关管理制度，对机运大队长负责。
2、负责胶带系统设施、设备维护管理工作。
3、组织各队完成中心下达各项任务。
4、负责所辖范围内安全质量达标工作。
5、负责日常安全运行检验工作。
6、负责组织实施做好中心，大队及其它科队安排相关工作。
第二十节 辅助运输队职责
1、认真落实矿制订各项安全规章制度。
2、对本队运输安全负全方面责任。
3、负责对运输设备线路标准化管理，做文明运输。
4、完善和正常使用斜巷提升各项安全保护设施。
5、负责矿井辅助运输工作。
6、对本系统内发生运输事故参与调查、分析、处理。
7、完成份管领导安排其它临时性工作。
第二十一节 安装队职责
1、负责井上下机电、运输设备安排、拆除工作(配合回采队安装、拆除工作面)。
2、落实安装工程作业规程，并抓好落实。
3、落实制订本队各项规章制度，并督促实施，抓好落实。
4、杜绝“三违”行为，排除本队安全隐患及治理工作。
5、负责安装工程期间安全工作。
第二十二节 井下变电所管理组职责
1、熟悉变电所内全部电气设备性能、供电系统、操作方法、运行方法，做出停送电安全、正确、立即。
2、掌握相关机电保护整定数据，严格实施检漏测试、过流测试等工作。
3、严格实施“两票三制”。
4、做好班中巡视检验，发觉问题立即向相关人员汇报。
5、立即检验和消除多种不安全隐患。
6、负责要害场所其它管理工作。
第二十三节 主系统设备管理组职责
1、负责主运输设备运行、维护和保养工作，向井下机电队长负责。
2、掌握设备性能，熟练规范操作。
3、负责职责范围内设备定时检修、维护工作。
4、负责职责范围内设备、设施质量标准化工作。
5、设备出现异常时，应停机检验处理，不得带病运行，按程序处理。
6、立即检验和消除多种不安全隐患。
7、立即做好各项统计。
第二十四节 采掘设备管理组职责
1、负责管辖范围内全部机运设备运行、维护、保养，业务向井下机电队负责。
2、掌握设备性能，熟练规范操作。
3、负责职责范围内全部设备定时检修工作。
4、负责职责范围内设备、设施质量标准化工作。
5、配合井下机电队开展专题设备检验维护工作。
6、设备出现异常时，应停机检验处理，不得带病运行，按程序处理。
7、立即做好各项管理统计，并上交机运科。
第二十五节 皮带运输组职责
1、落实实施相关规章制度，对皮带队长负责。
2、负责主运输巷皮带设施、设备管理工作。
3、组织完成日常运输任务。
4、负责皮带机多种保护设施检验、维护和调试工作。
5、组织开展日常检验，配合安全督查并按要求整改问题。
6、做好岗位职责内配件计划。
第二十六节 地面机电队职责
1、负责地面变电所(35kV、10kV)安全及规范操作。
2、锅炉房负责地面和井下供热工作
3、管道组负责地面热力管网、暖气、各楼层上下水管路及高位水池供水。
4、污水处理站负责全矿污水处理和达标排放。
5、负责地面设备及照明安全供电。
6、负责充灯房、空压机房、绞车等多种电气设备维修。
7、负责主扇安全运行及供水设施规范操作。
第二十七节 供水组岗位职责
1、遵守煤矿相关管理制度，向地面机电队长负责。
2、负责完成日常工作生产生活供水任务。
3、熟悉设备、设施性能，规范操作。
4、负责供水系统日常工作检验、定时维修工作。
5、立即整改供水系统存在问题，确保正常稳定运行。
6、负责岗位其它辅助性设施维护管理工作工作。
7、做好岗位标准化工作工作、统计。
第二十八节 供热组岗位职责
1、遵守煤矿相关规章制度，向地面机电队长负责。
2、负责完成煤矿日常生产生活所需供热任务。
3、熟悉设备、设施性能，规范操作。
4、负责供系统日常检验、定时维护工作。
5、立即整改供热系统存在问题，确保正常稳定运行。
6、负责要害场所其它设备管理工作。
7、做好岗位标准化工作、统计。
第二十九节 供气组岗位职责
1、掌握设备性能，熟练规范操作。
2、负责职责范围内全部设备、设施运行、维护工作。
3、做好设备定时检修工作。
4、负责对业务范围内隐患排查和整改工作。
5、负责要害场所其它管理工作。
6、做好岗位标准化工作、统计。
第三十节 主扇组职责
1、要严格根据要求立即填写相关工作统计。
2、严格实施巡回检验制度，随时掌握各方面情况，并作好统计。
3、严格实施交接班制度，做到底清数明。
4、严格实施主扇操作规程、正、反风操作，切换操作要做规范、熟练。
5、做好风机房安全防范工作，严防失火、失盗事件发生。
6、坚持开展“手指口述”等形式岗位练兵活动，规范形为及其它要害场所相关要求。
7、做好机房设备清洁工作，做到窗明几净，环境优雅。
第三十一节 机修组职责
1、遵守煤矿、车间规章制度，对车间主任负责。
2、对机械设备检修、加工质量负责。
3、认真完成好各项机械设备检修、加工任务。
4、立即提交检修配件、材料计划，严格验收关，杜绝伪劣产品、材料。
5、做好检修各项统计，总结经验，组织业务技术学习。
6、做好机房日常岗位管理工作。
第三十二节 电修组职责
1、遵守煤矿、车间规章制度，对车间主任负责。
2、严格根据《机电设备完好标准》标准修理试验，台台合格。
3、立即组织检修，保质保量完成检修任务。
4、立即提交检修配件材料计划，严格验收关，杜绝伪劣产品、材料。
5、帮助修理运行电气设备。
6、做好检修各项统计，总结经验，组织业务技术学习。
7、做好机房日常岗位管理工作。
第三十三节 地面变电所职责
1、严格遵守国家相关法律要求和企业规章制度。
2、熟练掌握35kV系统、10kV系统全部电气设备型号、结构、工作原理、性能和操作。
3、熟悉35kV系统、10kV系统多种运行方法，依据调度指令，正确无误进行操作。
4、常常检验设备运行情况，并定时作好多种统计，发觉异常情况要主动采取对应方法，保设备、人身安全和生产顺利进行。
5、核实操作票、电气检修、电气试验工作原理，做好对应安全方法。
6、依据调度和机运管理中心命令，完成好全企业10kV系统供配电运行方法倒闸和多种操作。
7、负责站内全部电气设备日常管理工作。
8、负责要害场所其它管理工作。
第三十四节 管网队职责
1、管网队负责供热组、供水组、供气组日常管理和检验工作，确保供热、供水、供气安全可靠运行。
2、负责制订管路安装标准，并落实落实。
3、负责管路系统安装气密性试验检验工作。
4、参与管路系统峻工后验收工作。
5、负责全队(供热、供水、供气)配件材料计划。
6、帮助机电队其它班组专题维护检验工作。
第二章 机运中心管理制度
第一节 机电设备包机制度
为了深入落实岗位责任制，管理好、使用好、维护好设备，确保设备经济安全运行，满足矿井生产需要，愈加好配合直接生产单位完成全矿生产任务和其它各项技术指标，决定对机电设备实施包机制，成立设备包机组，要求“每台设备包机到人”、“挂牌管理”责任明确。
1、工作范围：负责设备安全运转，检修维护。
2、包机任务：
（1）、包设备安全运转，做好设备及隶属设施检修工作，并做具体统计。
（2）、保设备完好。
（3）、保任务全方面完成。
（4）、包文明生产（环境卫生、整齐、清洁）
3、设备必需包机到人，包机设备有设备责任牌，注明责任人。
4、包机关键做到包使用、包管理、包维护、包排除故障。
第二节 机电设备运行、维修保养制度
一、主副井机械设备检修制度
大、小修要求
小修（三个月）：对设备进行局部修理，不拆卸复杂部分，更换或修复少许易损件。校正精度和排除故障。包含以下内容：
1、更换已磨损部分零件和填料
2、清洗不需要大拆卸部分部件
3、更换部分油脂
4、调整串动量和间隙
大修（十二个月）：更换和修复设备主零件和其它被磨损零件。确保设备标准精度，消除事故隐患。包含以下内容：
1、更换成套部件
2、清洗复杂部件和机械零件
3、更换部分磨损超限滚动轴承和轴瓦
二、主副井机械设备定时检修内容：
绞车：
1、主滚筒紧固件紧固（每十二个月）
2、主轴水平和主轴间隙测定（每十二个月）
3、液压站油更换（每十二个月）
4、润滑站油更换（每十二个月）
5、通风机轴承换油（每十二个月）
6、压力限制阀整定（3个月）
定时注油内容：
1、天轮轴承注油（三个月）
2、主通风机轴承注油（每三个月）
3、其它润滑部位（每七天）
三、主副井钢丝绳检验制度
主绳（天天检验）：
1、钢丝绳在一个捻距内断丝面积比和钢丝绳总断面积之比小于主井10%（副井5%）。
2、钢丝绳直径减小不超出主井10%（副井5%）。
3、锈蚀不出现钢丝绳子点蚀麻坑形成沟纹变黑现象。
4、钢丝绳在运行中遭受到卡罐，忽然停车等猛烈拉力时，钢丝绳无损伤伸长率不超出
0、5%
5、测定张力差时不超出10%
尾绳（周检）：
1、在一个捻距内断丝面积和总断面积之比小于10%
2、锈蚀不出现点蚀麻坑形成沟纹变黑外层钢丝松动现象
3、检验各部不出现严重变形和永久弯曲
钢丝绳检验说明：
1、主提升钢丝绳、和尾绳检验，全部必需做好统计，检验结果记入钢丝绳统计簿内。统计必需有检验人签字，检验内容包含断丝、直径、锈蚀和其它损伤。
2、检验钢丝绳时利用深度指示器确定断丝及其它损伤部位。
3、对已损坏及断丝较多锈蚀严重，发觉损坏部分全部要停车进行具体检验
4、检验钢丝绳对除了用肉眼观察外，必需时还要利用钢丝绳探伤仪。检验钢丝绳直径可用0、02mm游标卡尺测量。
5、机运中心长长每个月要查阅一次钢丝绳统计，并签字注明检阅日期。
6、机运中心依据日、周检统计，每个月要进行分析统计，并整理出资料。
7、机运中心依据日、周检统计由机运中心永久保留，整理后技术资料应归档保留待查。
8、提升钢丝绳平衡悬挂装置应每七天检验油缸伸出量，以确保各钢丝绳受力平衡。
9、钢丝绳平衡装置如有达成尽头应进行调绳，或对绳槽进行车削。调绳车削后再测量。反复进行。直到符合要求为止。
四、主副井机修工巡回检验制度
1、小班机修工要严格实施巡回检验制度。以撑握和熟悉设备运行情况。确保主副井安全正常提升。
2、小班机修工接班后要进行检验。做到每小时巡查一次。对关键部位和事故隐患及存在问题部位要具体检验并进行监视。
3、巡回检验中遇有事故隐患和轻易处理问题要立即进行处理。处理不了，又影响安全运转或影响正常提升要立即进行汇报。
4、对巡回检验中发觉问题要做好统计。并立即向检修班汇报。汇报要具体完整。
5、巡回检验中要做好设备正常维护工作。要使设备运行在最好状态。并确保设备和卫生区文明生产。
6、巡回检验要留有统计。统计要具体清楚。
7、小班机修工接班后。在井上检验3个循环以后下井检验3个循环。以后升井在井上实施检验。井上下不少于7个循环。
五、主副井电气设备检修制度
1、主管维修队长和组长负责日、周、月检修制度和定时检修制度落实。
2、参与检修人员：分管技术员每七天参与一次日检，周检和月检全部参与；主管科长每旬参与一次日检，周检和月检全部参与；科长每个月参与一次日检，周检和月检全部参与。
3、参与检修人员必需根据要求检修项目和标准逐项检验，不得漏检，检修要达成要求标准，检修工作完成后应认真填写检修统计。
4、检修过程中发觉问题立即处理，发觉重大问题应向相关领导汇报。
5、要求检修人员：日检不少于2人，周检和月检不少于3人。
6、要求检修项目、时间、参与人员数通常情况必需完成，因故未能万成应向主管科长汇报。
7、每日除完成要求检修项目外，对于巡回检验发觉问题和运转日志中遗留问题应立即安排处理。
8、日周月检修结束后，必需统一试车，并由检修责任人签字验收。
9、定时检修项目标检修时间，假如在停产检修期间应由机运中心统一安排，假如不在停产检修期间应由主管队长安排，主管中心主任参与。
六、主副井值班电工巡回检验制度
1、小班电工要认真对提升设备及文明生产情况进行巡回检验，确保设备安全运转，发觉问题立即处理。
2、小班电工接班后，根据巡回检验程序对井上井下设备进行具体检验，每班实施巡回检验不少于2次。
3、因特殊情况不能根据要求要求实施巡回检验程序要向机电调度汇报。
4、巡回检验期间发觉问题要立即处理，不能处理问题立即汇报维修工和机电调度。
5、巡回检验期间发觉问题及处理结果，要具体填写巡回检验统计。
七、主副井提升机安全保护检验试验制度
为了确保提升机安全保护设施灵敏可靠，确保提升机运行安全，特制订以下要求：
1、提升机各级过卷保护每班在交接班时由绞车司机进行实际试验一次，距离正确，安全回路动作可靠。
2、提升机紧急停车按钮和事故停车按钮，每班在交接班时由司机进行实际试验一次，安全回路动作可靠。
3、副井提升机井口井底三闭锁保护装置每班由信号工和维修电工检验试验一次。
4、主井箕斗卸载仓满保护装置天天由检修班电工检验试验一次。
5、闸瓦磨损保护每七天由主管队长和专责技术人员组织试验一次，关键时眼检测开关是否灵活，间隙是否符合要求，安全回路动作可靠。
6、超速保护每个月由主管队长和专责技术人员组织进行试验一次。
7、减速保护每个月由主管队长和专责技术人员组织进行试验一次。
8、限速保护每个月由主管队长和专责技术人员组织进行试验一次。
9、多种保护检验试验必需按要求方法和时间进行，具体填写统计，发觉问题立即汇报处理。
八、提升机司机巡回检验制度
1、上班工作期间，实施一人操车，另一人进行巡回检验，巡回检验完一个循环后帮助操车司机监护绞车运行情况。但在检修期间应实施监护制。
2、巡回检验司机应根据提升机司机巡回检验程序对运行设备和文明生产进行巡回检验，每班实施巡回检验不少于8个循环，每小时进行一个循环。
3、巡回检验期间发觉问题要立即处理，不能处理问题立即汇报维修工和机电调度。
4、巡回检验期间发觉问题及处理结果，要具体填写巡回检验统计。
九、主排水泵维护检修制度
为了搞好主排水泵检修工作，使主排水泵常常保持完好状态，以确保主排水泵安全运行，特制订本制度。机修工应依据实际情况及要求进行日常检修及定时检修。
日常检修：
机修工应依据日常检验发觉问题，和依据司机汇报情况进行检修或进行预防性维修。日常检修项目及标准：
1、水泵盘根：松紧适宜，滴水不成线。
2、轴承：运行良好，润滑良好，温度不超出70℃。
3、联轴器：轴销胶固完好，端面总间隙在6-13mm。
4、射流系统：完好、可靠、能在5分钟内灌满水泵。
5、水泵窜量：在1-6mm之间。
6、仪表：指示正确，校验使用期为1年。
7、管路及阀门：完好不漏水，常常防腐。
8、连接件：紧固，涂油防腐。
9、其它项目标故障处理或预防性维修。
定时检修：
当主排水泵累计运行1000小时后，或依据实际情况，机修工应进行大修或更换，并记入水泵大修及更新统计本。
十、主排水泵司机巡回检验制度
1、运行期间应定时巡回检验水泵运转情况，并按要求填写统计，发觉问题立即汇报。
2、检验电压表、电流表、压力表、真空表指示是否正确。
3、检验各运转部位有没有异响。
4、检验电机温度，轴承温度有没有异常。
5、检验管路及其阀门有没有漏水。
6、检验水位及信号装置。
7、检验控制柜有没有异常。
8、检验水仓水位是否有异常。
十一、井下泵房设备运行及检修要求
1、中央泵房司机及中央变电所值班电工必需熟悉排水系统高低压供电系统。
2、配电硐室正常情况下运行方法为：高低压两进线柜送电，高低压联络柜隔离均在停电位置。
3、水泵在待开状态时，对应高压柜断路器必需在停电状态，高压柜隔离刀闸及开启柜刀闸在送电状态。
4、司机在轮番开泵时，要注意负荷均配情况，通常不要同时开同母线清水泵和污水泵。
5、司机对泵体充水后，准备开启水泵前，先到高压柜前送断路器，再到控制箱前开启水泵电机。
6、电工在检修大泵电机及对应高压柜（开启柜、电抗器）时，必需实施工作票制度。
7、电工在检修阀门控制箱及电动阀门时、机修工在检修大泵及日常维护时，必需和值班电工联络，停掉该泵高压电源及低压电源后，方可检修，检修完成，通知值班电工，恢复到检修前状态。（注：高压停电必需在高压隔离刀闸拉开后，才算停电完成）
8、检修电动阀门时，电工应在机修工及大泵司机配合下进行，由修理工及司机试开给出限位位置，电工进行调整，机修工检修机械传动部分。
9、检修完成，大泵司机试运行达成要求时，司机签字；达不到要求司机拒绝签字，由电工及修理工继续检修。
十二、泵房、变电所防水门检修制度
1、为了在矿井发生突水和火灾事故时，能快速关闭泵房及变电所防水门，方便抢险救灾和降低灾难损失，特制订防水门检修制度。
2、泵房防水门日常维护由水泵司机负责，变电所防水门日常维护由变电所值班人员负责，防水门维修由井下修理工负责。
3、水泵司机和变电所值班人员在交接班时要对所辖防水门及其隶属部件进行检验，检验是否缺件、开关是否灵活、门体是否有变形，无问题后方可交接班，若有问题，要立即汇报，进行处理。
4、由主管队长组织井下机修工每三个月对泵房和变电所防水门进行全方面检验和维修1次，技术员必需参与；每十二个月进行2次关闭试验，其中1次要在雨季前进行，并由科长或主管参与。
5、全方面检验和维修内容应包含：
①、门扇和门框应完好无裂纹变形，无严重锈蚀。门扇开关灵活，筋板无开裂。门扇和门框每十二个月刷漆防腐一次。门和框接触应均匀。
②、涂油防腐良好，无变形，开关灵活，并常常做开关试验。
③、门框和门硐接茬处应无裂缝，闸墙部分无新损坏。
④、锁紧装置卡块和手柄应完好，螺杆不变形弯曲，能起到锁紧作用。
6、对防水门要做到常常检验、立即维修，确保防水门完好。
十三、压风机维护检修制度
机修工应依据实际情况及要求进行日常检修，项目检修及定时检修。司机应进行班中巡回检验。
日常检修：
机修工依据日常检验发觉问题，和依据司机汇报情况进行检修，或进行预防性维修。
日常检修项目及内容：
1、进排气阀：判定有没有损坏和泄漏，修理或更换失效部件。
2、润滑系统：注油器、油泵、管路、油量等是否正常，机油滤芯清理或更换。
3、冷却系统：冷却塔是否运行良好，水泵管路阀门是否完好，有没有渗漏。
4、仪表：检验是否指示正确，在校验使用期内（校验使用期为1年）。
5、机体：是否有漏气、漏水、漏油或损坏。
6、其它项目标故障处理或预防性维修。
司机班中巡回检验：
压风机司机每1小时应按要求项目进行巡回检验，并将检验情况填写统计，并按要求，每班将风包、后冷、中冷油水最少排放两次，夏季要排放四次，立即加油并做好统计。
压风机项目维修：
当压风机运行小时后或依据实际情况，机修工应进行有针对性项目维修，其项目及内容有：
1、填料组件：检验磨损情况，更换磨损严重部件。
2、活塞环：检验活塞环是否有断裂，环和槽间隙，环张力及磨损情况。
3、气缸：测量并调整一、二级死点间隙，清除油垢。
4、各部件装配间隙及磨损情况。
5、曲轴、轴瓦：检验椭圆度，测配合间隙，超限要进行更换或刮磨。
6、其它项目标维修。
当压风机累计运行8000小时后，机修工应进行以下项目标检修：
1、十字头及连杆：检验十字头磨损情况及间隙，检验连杆弯曲程度，更换连杆瓦及连杆铜套，检验十字头销。
2、活塞组件：检验活塞磨损程度及活塞杆弯曲度。
3、曲轴：检测椭圆度及水平度，磨损严重时应更换。
4、气缸：分解气缸，清除油垢，测量磨损情况。
5、其它项目标检修周期及检修内容：
（1）出风管：清理油垢，拆检热赔偿器，检验有没有变形和锈蚀，检修周期为6个月。
（2）冷却器：检验芯子泄漏，检验水垢是否清理，检验后冷支座是否调整。检修周期6个月。
（3）风包：检验油垢是否应清理，检验外部是否有开裂变形，检验垂直度。检修周期6个月。
（4）空气过滤消声器：检验外壳是否有开裂变形，清洗或更换芯子。检修周期3个月。
检修实施人员应严格按各检修项目内容进行检修，并认真做好统计。
十四、压风机司机巡回检验制度
空气压缩机司机必需进行巡回检验，当班司机必需按时进行以下检验并做好统计。
1、各发烧部位温度小于要求值：
（1）、一级气缸160℃。二级气缸160℃；冷却后气缸温度40℃。
（2）、曲轴箱<=70℃
（3）、冷却水进水温度不超出35℃；出口温度35—40℃。
2、风压符合下列要求值：
一级气缸0、19—0、23MPa
二级气缸≤0、8MPa；风包≤0、8MPa。
3、油压要求值0、15—0、3MPa。
4、电压符合±5%额定值。
5、各安全保护装置动作正常，性能可靠。
6、各转动部位无异常和震动。
7、滤风器有没有阻塞现象。
8、要求其它项目。
9、发觉问题立即处理，不能自行处理立即汇报机电调度和维修工处理。
10、司机在巡检中，如发觉注油器滴数不在要求范围，和注油器堵塞等小故障时，要立即处理。
11、当班发觉问题及处理经过要认真填写统计。
12、巡检统计要如实填写，不得漏填或补填。
十五、主扇风机设备维修制度
为了搞好主扇风机检修工作，使主扇风机常常保持完好状态，确保主扇风机安全运行，特制订本制度。
机修工应依据实际情况及要求进行日常检修及定时检修。
日常检修：
机修工依据日常检验发觉问题，和依据司机汇报情况进行检修，或进行预防性维修。
日常检修项目及内容：
1、检验各风门是否严密，有没有严重锈蚀及变形，有没有严重漏风；
2、检验风门绞车操作是否灵活、完整可靠；
3、检验钢丝绳是否涂油防锈，断丝数每捻距内不超出25%；
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