电气接地综合项目施工专项方案.docx

电气（接地）施工方案

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1、 编制说明
2、 编制依据
3、 施工程序
4、 工程概况
5、 施工方法和技术要求
6、 质量要求和质量确保方法
7、HSE风险分析，确保方法，应急预案
8、资源需求计划
9、附录

1.编制说明
煤气化装置隶属设施电气安装工程,设计单位：。本工程实施工程监理。监理单位：武汉天元监理有限责任企业。
包含新增变电所、设备、钢结构和可导电部分接地安装。设计使用-40×4铜包扁钢作为接地主干线、分支使用-25×4铜包扁钢，避雷带使用是Φ12圆钢，使用材质不一样，其安装方法也有所不一样。为处理施工中可能碰到技术难题，指导正确施工，确保工程一次交验合格，特编制本方案。
2、编制依据
1、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-）
2、建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-）
3、电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范（GB50257－96）
4、电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范（GB50168-）
5、建筑物防雷工程施工和质量验收规范（GB50601-）
6、煤气化装置35KV变电所防雷接地平面图10200EE-DW023-0001等施工图，设计单位：惠生工程（中国）。
7、厂家提供施工样本
8、接地装置安装（03D501-4）
9、建筑物防雷设施安装（ 99(07)D501-1）
10、防雷接地安装大件详图10000-EE-DW34-0003
3.施工程序

定位放线

挖接地沟槽

接地扁钢敷设

接地扁钢连接

应增打接地极
接地电阻测试

填报隐蔽工程统计并报验

分层填土扎实

完工

4.工程概况
煤气化装置电气接地安装工程包含新增变电所、压缩机厂房，设备、钢结构和可导电部分接地安装，接地系统工作量大。
5.施工方法和技术要求
1、接地装置所用材料为铜包扁钢接地线。接地线规格：装置区接地主干线采取-40×4铜包扁钢，接地支线采取-25×4，避雷带采取Φ12镀锌圆钢，接地线和预埋钢板之间连接采取热熔焊，明配接地线间连接采取连接卡连接，连接处均应做防腐处理。
2、各个用电设备保护接地线采取软铜导线，接至设备外壳上接地线规格以下：
1) 接地干线采取-40×4铜包扁钢，埋地是需穿DN50硬PVC保护管，非金属设备外壳接地支线采取-25×4铜包扁钢，电气设备采取BVR-0.45／0.75型绝缘黄／绿软铜导线，埋地时须穿DN25PVC硬管，导线截面积以下：
操作柱 6mm2
配电箱，检修电源箱，控制箱和电控柜 25mm2
5.5KW∠电动机功率≤15KW 16mm2
变压器，高压开关柜 70mm2
电动机≥100KW 70mm2
3、装置区外接地装置深埋为地坪（整平后）下0.8米，装置区内接地深埋为地坪（整平后）下0.5米，接地铜排中心距所在地坪0.3米。
4、电缆桥架需要用厂家提供联接片连接，电缆桥架在进入厂房处，应进行接地，每层电缆桥架每隔30米采取70 mm2黄／绿软铜导线和接地干线连接
5、保护接地干线、多种输送管道和类似金属部件、平台、楼梯金属扶手、压形钢板防风墙、雨棚、全部钢平台及围栏等可导电体均做等电位连接。电气设备金属外壳、支架、设备基础槽钢、工艺设备、管道，靠近配电装置金属门和金属遮拦，电缆桥架及其支架均可靠接地。保护接地、工作接地、防雷接地及防静电接地系统连成一体，组成联合接地系统。
6、接地线应预防发生机械损伤和化学腐蚀，在和道路或管道等交叉及其它可能使接地装置遭受损伤处均安装高强度PVC管加以保护，接地线在穿过墙壁、楼板和地坪处加装高强度PVC。
7、避雷带利用柱内主筋作引下线，各引下线均应和钢梁和岩棉夹心板屋面可靠连接，并和基础内用作接地钢筋网可靠连接，接地干线经预埋钢板和柱内作为接地引下线主筋相连。避雷带采取Φ12圆钢，地上部分采取压接端子和接地体连接。
8、接地支线在不一样两点及以上和接地网相连接。每个接地装置接地线以单独接地线和接地干线相连，不得在一条接地线中串接多个需要接地电气装置。
9、接地装置施工时可依据现场实际情况作合适调整，电气专业必需和土建及地下管网施工亲密配合。
10、正常情况下不带电电气设备金属外壳均应需可靠接地。
11、电气专业必需和土建及地下管网施工亲密配合，接地线位置可依据现场实际情况作合适调整。
12、接地线敷设完后土沟其回填土内不应夹杂有石块和建筑垃圾等，外取土壤不应有较强腐蚀性，在回填土时应分层扎实，在山区石质地段后电阻率较高地段应在土沟中回填100mm净土垫层，再敷设接地体，然后用净土扎实回填。
13、明敷接地线安装应符合以下要求：
1）接地线敷设位置应合理，便于检验，无碍设备检修运行巡视。
2）接地线安装应美观，预防因加工方法造成接地线截面积减小，强度减弱轻易生锈。
3）支持件距离，在水平直线部分宜为0.5~1.5米，垂直部分宜为1.5~3米，转弯部分宜为0.3~0.5米。
4）接地线应水平或垂直敷设，也可和建筑物倾斜结构平行敷设，在直线段上不应有高低起伏及弯曲等现象。
14、接地体为铜和铜或铜和钢连接工艺采取热熔焊时，其熔接接头必需符合下列要求：
1）被连接导体必需完全包在接头里。
2）要确保连接部位金属完全熔化，连接牢靠。
3）热熔焊接头表面应平滑。
4）热熔焊接头应无贯穿性气孔。
15、利用多种金属构件、金属管线、穿线钢管作为接地线时，连接处应确保可靠电气连接。
16、接地装置焊点在施工完成后均应去除多出焊药并做防腐处理，并确保接地装置为良好电气通路。
17、装置区接地装置安装完成，立即测量接地电阻，选择晴朗天气进行测量，测量时前3天天气晴好，接地电阻值小于4Ω。当接地电阻不能满足要求时应增加接地极。
18、此次工程接地极采取铜包园钢Φ25，长2.5米，是一个金属材料为主接地体，它由导电性、稳定性很好金属矿物质组成，可用作建筑物防雷接地、防静电接地、交流工作接地、直流保护接地、安全保护接地和其它目标接地体。
19、接地铜包圆钢和被保护对象地线连接，使入地电流快速泄放到大地，从而取得低接地电阻。
20、接地铜包圆钢垂直埋置，接地极顶端深埋深为室外地坪（整平后）下0.8米，出入口处深埋1.0米，接地极间距不宜小于5米。
21、接地极和接地地线连接时，必需进行焊接，要求用同一个金属材料焊接，确保连接可靠性。焊接长度不应小于100mm，不许可虚焊、漏焊。应在焊接处清除焊渣，涂上一层沥青或防腐漆，以防金属腐蚀。
22、运输和安装铜包圆钢时，应避免机械力损伤模块，选择埋设位置时，应避开可能遭到化学腐蚀机高温影响地段。
23、回填土时要分层扎实。
6. 质量要求和质量确保方法
施工前制订技术交底并在施工过程中严格实施交底内容。
1、施工前准备
1.1进场人员必需进行培训，电工必需报验合格后方能上岗。
1.2进场材料必需报验合格后，才能够使用，按图施工。
1.3依据工序特点，向班组每个施工人员做好具体文字和口头技术交底。
2、焊接质量要求及质量确保方法
2.1参与焊接作业人员必需参与特殊工种作业培训且含有焊接作业资格证。
2.2焊件在焊接之前应去除焊口杂物、污渍。焊接要求焊口焊肉饱满、无夹渣，无虚焊、漏焊。焊接后立即去除焊药。焊接一次合格率要求达成100%。
2.3焊条使用前必需经焊条烘干箱烘干，施焊人员必需随身携带焊条桶盛装焊条。
2.4焊接电流要求在110A~130A之间，电压在24V~25V之间。
2.5焊口在施焊后应清除焊口处多出焊药立即涂刷防腐漆。
2.6严格根据同意设计文件和现行施工及验收规范组织施工，规范标准复盖率100%。
提前熟悉图纸及技术资料。
2.7提前查对主、辅用料。
2.8班组设置兼职质量检验员。
2.9使用计量器具经检定合格并在检定使用期内。
3、材料管理方法
3.1物资部门加强对原材料验收、标识、入库和出库管理工作，确保材料供给正确。
3.2材料进场前应认真检验，其合格证及技术文件必需齐全。不合格材料不准进场。
3.3进场材料应立即向监理报检，经同意后方可使用。
4、工序交接要求
4.12.8 工序质量控制果断实施自检、互检、专检“三检”制度，制订和实施工序质量控制内容及监控程序，工序质量不合格，不能进入下道工序施工。
4.2应严格和土建专业交接，对土建专业施工金属预埋件等项目应严格根据规范查验，合格后方可进行交接。
5、质量检验和报检要求
5.1施工质量检测仪器、设备在使用前必需进行检验，其检定证书及检验人员资质证书应提前向监理报检。
5.2施工内容应立即按施工之前和监理及甲方制订关键工序质量控制点向监理报检。对于监理提出质量问题立即整改。
6、认真实施工艺纪律，严格按规范操作，杜绝质量通病发生
6.1施工人员必需实施规范操作，对操作不规范施工人员处以重罚。
6.2对焊接作业、接地装置防腐等易出问题施工着重强调并加强监控。
7、质量检验计划（见附录）
七、HSE风险分析、确保方法、应急预案
1、各工种岗位作业人员基础HSE职责
1.1遵章守纪，实施山西潞安油化电热一体化HSE方针，为实现HSE目标和本项目部控制目标，完成好本岗位工作.
1.2在班长和施工员指挥下，认真实施本岗位职责；
1.3实施HSE要求，佩带好劳保用具；
1.4根据岗位操作规程进行作业，遵守甲方各项安全规程，定时维护和保养本岗位负责设备.
1.5参与企业HSE活动，接收HSE培训；
1.6不经授权，不许操作或开启不是本岗位任何设备；
1.7发觉事故隐患或发生事故立即汇报；
1.8在没有办理动火作业票情况下，严禁动火和进行能引发火花作业；
1.9作好交接班工作，并做好施工统计；
1.10当有疑问或情况不明时，要进行问询，切忌自揣妄动；
1.11熟悉本岗位存在风险和应急保护知识，在紧急情况发生时，能够按应急计划要求进行快速撤离或是投入抢救工作；
1.12坚持标准，拒绝违章指挥，不违章作业；
1.13对目击事故要如实出具证实；
1.14对违章指挥、违章作业举报享受保护；
1.15对HSE管理提出合理提议；
2、操作指南
2.1设备和设施使用指南
2.1.1 机械设备和设施选择标准
2.1.1.1选择安全性大机械设备和设施
2.1.1.2尽可能越于施工需求
2.1.1.3必需处于安全状态
2.1.2 全部机械、设备必需有运行统计。
2.1.3 机械设备应有内容完整、正确安全技术规程。
2.1.4全部起重设备，必需有出厂质量证实书和检验合格证书。使用前必需经检验验证且合格证必需有效。
2.1.5 起重机械设备安装、使用、修理、检验应符合GB/T6067相关要求。
2.1.6多种专用设备不得用于其它目标，除非经过专业人员检验和经过全方面试验认可，如装载机通常不能用于吊装重物等。
2.1.7 机械设备和设施操作手需经过培训并持有有效证件。
2.1.8施工现场使用机械设备和设施，应尽可能保持低噪音和低振动水平。
2.1.9 除制造厂商提供操作手坐椅和助手坐椅外，机械设备其它部位严禁人员乘坐、骑坐。
2.1.10 机械设备加油、加水、维修必需先停机，严禁给正在运转机械设备加油、加水、维护。
2.1.11 有冷却水箱设备，加水时要注意水箱中蒸汽或开水喷出伤人。冬季施工时，夜间应将水箱内冷却水放净。
2.1.12 带压设备压力指示装置必需指示清楚有效，安全附件必需齐全。
2.1.13 建立尤其设备和设施安全认可制度：
2.1.13.1实施安全认可制度设备和设施包含：脚手架、电焊机、气割机、开孔机、起重机、电气设备等。
2.1.13.2 安全认可统计应包含：地点、使用期、检验日期、认可人署名等内容。
2.1.13.3 安全认可程序：设备主管人员及相关技术人员主责认可，HSE监督员负责监督、检验。
2.1.13.4 安全认可统计由认可人保留，HSE监督员留存对认可检验结果。
2.1.14 机械设备和设施检验（分定时和不定时检验）
2.1.14.1定时检验：
2.1.14.1.1 运到施工现场使用前检验；
2.1.14.1.2 每个月检验；
2.1.14.1.3 操作人员每七天检验；
2.1.14.1.4 以上2.1.14.1.1、 2.1.14.1.2两项检验应由合格机械和电气人员进行检验，并评价其是否处于安全状态。
2.1.14.2 不定时检验：
2.1.14.2.1对投用机械设备或设施根据5%百分比不定时抽检。
2.1.14.2.2 对操作手、设备员或安全检验人员怀疑有问题设备，随时检验。
2.1.15 机械设备和设施检验台帐:
检验台帐内容应包含:设备名称、时间、设备问题所在（部件）、检验人员名单。
2.2手持和电动工具使用指南
2.2.1 便携工具和手持工具安全操作
2.2.1.1正确选择和使用工具，专题专用，不得看成她用。
2.2.1.2当从事切、挫、切除等产生飞溅物作业时，必需根据要求配戴安全防护面罩或护目镜。
2.2.1.3 尖利工具携带和存放时，刃口必需给予保护，不得放置在衣服口袋内。
2.2.1.4保持工具清洁并处于良好状态，用后立即放回工具箱内。
2.2.1.5不得使用已损坏和失效工具。
2.2.1.6手持工具使用时必需有专用工具箱(袋)装放。
2.2.1.7进入有限空间作业时必需登记在册。
2.2.2 电动工具安全操作
2.2.2.1 施工人员必需熟悉电动工具性能、使用方法及安全要求。
2.2.2.2 手持式电动工具必需装设动作电流小于15MA，额定漏电动作时间小于0.1S漏电保护器。
2.2.2.3 工作前应依据作业环境选择适宜手持电动工具。
2.2.2.4 使用电动工具前一定要仔细检验，发觉转动异常、壳体过热、绝缘破损和有异常噪声等现象时，不得使用并立即汇报。
2.2.2.5 确保电缆有足够长度，不得裸露过路，不然应采取保护方法；不得用力拉扯电缆，电缆应远离油、水、高温、锋利和尖锐物资。
2.2.2.6 更换砂轮片、切割片时必需切断电源，使用专用工具装卸。
2.2.2.7 打磨工件要用工具夹持牢靠，较大时放稳固好，用脚踩方可开启。切割、钻孔时必需用夹具夹持。
2.2.2.8 配戴适宜安全防护面罩，必需时配戴耳罩或耳塞，操作时注意旋转线速度方向上其它人安全，注意力集中，不得东张西望。
2.2.2.9 不得把未完全停止旋转砂轮机放在电缆线或压力设备上。
2.2.2.10 传输砂轮机时，不得使用电缘线吊运，不得开机传输。
2.3高处作业、交叉作业指南
2.3.1作业指导书中定义某个岗位负责一项活动时，即使能够委派代理人去实施这项活动，但仍然由原责任人负担责任。被委派代理人必需直接向其委派人汇报工作。
2.3.2在无保护区域和暴露于可能发生从2米或以上坠落时，应使用坠落保护设备。
2.3.3发生坠落后可能造成刺伤或其它伤害地方（即在高温设备、正在运行设备、钢筋上工作），不管其可能坠落高度大小，全部应使用坠落保护设备。
2.3.4对向上耸立物体，比如钢筋，应使用一块 5×10cm 木块、 钢筋帽或其它物件将其端部罩住，并能足以保护人员安全、盖住物体尖锐端部。
2.3.5作业人员在使用坠落保护设备前，必需对其进行检验。
2.3.6由项目部HSE专业人员每隔三月对安全带及其组件、系索及其它个人设备进行检验。
2.3.7在高处从一个地方转至另一个地方时，应使用坠落保护辅助设备，如生命线、边界护栏或其它合适方法。
2.3.8人员必需在高处作业时，必需有通道，比如爬梯。
2.3.9不能采取两根系索“钩挂钩”围绕在构筑物上系挂方法，因为当两个挂钩分离时，就达不到100%坠落保护。
2.3.10工作在2米内有大于2米可能倾倒物体地点时，任何人员全部必需系好安全带。
2.3.11作业人员必需使用经检验合格安全带。
2.3.12主管人员应对全部高处作业任务坠落保护需求进行分析，确保配置足够坠落保护设备。完成份析后，主管人员应将拟采取坠落保护方法通知相关人员。
2.3.13在离地2米或以上高度或在靠近易发生坠落表面行走或工作人员，应使用二次坠落保护装置，随时将其安全索系挂在能承受2,270千克结构、生命线或其它经认可阻止坠落装置上。
2.3.14在电动工作平台或人员升降装置上工作或行走人员，应按下述程序正确系挂其安全索。说明：在施工升降机里人员不需要固定其安全索。
2.3.15在使用生命线、安全带/安全系索等坠落保护装置之前，应检验其是否有损坏和/或磨损。应将有缺点设备退出使用并销毁，或退回给健康、安全和环境（HSE）部。
2.3.16在阻止坠落过程中经受了冲击负载坠落保护设备应退出使用并销毁。
2.3.17不得将坠落保护设备和系统用于除作业人员安全保护外任何其它目标。
2.3.18从事高处作业人员应最大程度地使用一次（首要）高处坠落保护系统，如脚手架、升降工作平台、人员升降机等。这些系统应配置完整、无楼板开口工作面/行走面，有标准护栏系统和安全通道。
2.3.19一次（首要）坠落保护系统
2.3.19.1这些系统为高处区域提供了无楼板开口、在各敞开侧配置有标准护栏系统、在爬梯口或其它需要进入处配有锁闭装置行走面和工作面。
2.3.19.2标准护栏系统应包含由脚手架管子或相当材料如5 ×10 cm木材制成上护栏（距行走/工作面高约110cm）、中护栏（距行走/工作面高约55cm）和装在行走/工作面上10cm高踢脚板。
2.3.19.3立柱间隔不得大于2.4m，系统各个方向必需能支撑90千克力且变形最小。这些系统用于保护高处地板、平台、通道敞开侧。
2.3.19.4用地板开口/孔洞盖板盖住地板、平台和通道上孔/洞。这些盖板必需能承受可能施加在它们上面负载。盖板必需完整地盖住孔/洞，并给予固定，以预防意外移位。在这些盖板上必需标识“孔盖——切勿移开”。
2.3.20二次坠落保护系统（经认可全身式安全带/系索系统）
2.3.20.1在一次高处坠落保护系统不完备，或存在坠落危险时，必需穿戴和使用这些二次坠落保护系统。
2.3.20.2坠落保护系索应系在在安全带背部中间D形环上。
2.3.20.3为了定位和使用扶手梯攀登装置时，才使用在腰部D形环。
2.3.20.4工作定位装置应固定在安全带腰带D形环上
2.3.21生命线
2.3.21.1生命线系统是坠落保护系索系挂点，必需能承受每个工人2,270千克负荷。生命线既可垂直安装，也可水平安装，通常是为在高处作业人员提供机动性。
2.3.21.2结构搭好后，应优先部署生命线。
2.3.21.3水平生命线安装和维护工作由索具方面专业人员来完成以确保合格生命线系统。
2.3.21.4不得将生命线用于坠落保护外其它任何目标。生命线应有独特颜色，这么能够确保其轻易识别，不会挪作她用。
2.3.21.5每七天由安装生命线专业人员对生命线进行检验。2.3.6 生命线部署/安装
2.3.22 临时工作平台/通道
2.3.22.1应千方百计确保全部临时工作平台/通道、脚手架等均配有没有开口坚固铺板，不管其高度大小，均配有标准护栏系统。
2.3.22.2为适应施工活动中不停改变施工条件，提议职员在临时工作平台或通道上工作或行走时，即使无坠落隐患，也穿戴全身式安全带。
2.3.22.3假如临时工作平台或通道配有完整标准护栏系统，且行走/工作面（铺板）无开口，可不要求穿戴全身式安全带并固定系索。全部进出开口和平台或通道全部必需配相关闭装置，比如梯门。
2.3.22.4无完整铺板和护栏系统保护人员必需穿戴安全带并一直系挂安全系索。必需依靠在保护护栏上人员也必需系挂系索。
2.3.23钢骨架结构/敞开结构
2.3.23.1在穿越钢骨架结构/敞开结构和在这些结构内工作时坠落保护要求。包含在非设计作为人职员作面或通道任何高处表面（如钢管、电缆托架等）穿越或工作。
2.3.23.2在离地超出2米架空钢骨架结构/敞开结构或邻近已完成表面处工作或行走人员应穿戴经同意安全带，并随时将系索固定在能承受2,270千克生命线或结构上以达成100%坠落保护。
说明：包含水平和垂直行走。
2.3.23.3在钢骨架结构/敞开结构上工作或行走人员应一直配置两条安全系索，以确保100％坠落保护。在人员在离地超出2米高处或邻近已完成表面上时，必需一直保持将一条系索固定。
2.3.23.4钢骨架结构/敞开结构上应配置有足够生命线系统，方便为在这些结构上工作或行走人员提供100％坠落保护。水平生命线安装和维护工作由索具方面专业人员来完成。
2.3.23.5在这些结构上垂直移动时应正确安放固定作为通道梯子，使用垂直固定生命线或自伸缩式卷轴。
2.3.23.6假如不使用生命线，可将安全系索固定在能承受2,270千克坚固固定钢结构构件、管道及管道支架上。不要将系索固定在电缆托架、电缆导管和小口径螺纹管上。
2.3.24永久性结构/楼梯/笼式梯
2.3.24.1假如人员是经过已完工永久性楼梯或全封闭人员升降机（电梯）抵达高处，且在无坠落危险永久性铺板、地板和通道上工作或行走时，则不需穿戴安全带和系索。
2.3.24.2人员在存在坠落危险未完工永久性结构，比如楼板孔和楼板开口侧工作或行走时，必需穿戴经同意安全带/系索系统，当靠近临边2米内有坠落危险时必需系挂安全带。
2.3.24.3应优先安装和固定永久性地板、行走面、全部护栏及其它永久性坠落保护装置。假如需要，应安装临时护栏和楼面盖板，以消除坠落危险
2.3.24.4只有经授权、安装和施工活动相关坠落保护装置人员才能够在未完工楼层或通道上工作。这些人员必需配置二次坠落保护装置。
2.3.24.5完工后永久性楼梯应用作上、下高处作业区通道。应优先完成永久性楼梯施工。
2.3.24.6在楼梯上时可无须采取安全系索和其它坠落保护装置，因为楼梯扶手能够达成一样目标。上、下楼梯时必需一手扶在拦杆上。
2.3.24.7使用笼式梯时不需使用二次坠落保护装置（伸缩式系索）。攀爬时必需一直用双手。严禁手中持有物件。
2.3.25 钢结构装配
2.3.25.1对从事钢结构装配人员提供100％坠落保护，可采取安全带/系索、伸缩式生命线、连接套环、升降工作平台（JLG、登高车工作台等）。
2.3.25.2在钢结构装高处上、下移动时，为确保安全，应尽可能采取梯子和人员升降机。
2.3.25.3严禁攀爬立柱和斜撑结构钢构件。
2.3.25.4在安装水平生命线之前及安装过程中，结构安装人员应将系索捆绑在构件上后才在钢构件上爬行。一些情况下可将伸缩式生命线固定在高于工作点高处，从而在水平生命线起作用前，伸缩式生命线即可起到坠落保护作用。
2.3.25.5假如因为大型钢构件需要生命线长度超出了标准长度，应汇报现场HSE经理，咨询延长生命线长度方法。
2.3.26 索具/起重机装配——拆卸
2.3.26.1起重机装配－拆卸是对确保100％坠落保护一项挑战；但经过认真策划，能够达成最大程度保护。
2.3.26.2在这些操作过程中，仍燃能够经过下列方法来提供坠落保护：使用伸缩式生命线、安全带/系索，经过使用梯子和有时使用人员升降装置以尽可能降低在高处移动。
2.3.26.3严禁在无连续式坠落保护装置（如水平生命线）情况下在起重机臂弦杆和系带上行走。
2.3.26.4在起重机操纵室/上部结构工作时，由第一个人将伸缩式生命线固定在上面后，由在高处作业全部些人共用。也能够使用其它可提供机动性和连续安全性坠落保护方法。
2.3.26.5开始工作前，必需对全部包含起重机装配/拆卸人员进行专门高处坠落保护JHA教育。
2.3.26.6从浮动式拖车上卸货。这些作业无法采取一次或二次坠落保护方法，其坠落保护必需依据专门JHA，最少包含以下内容：
2.3.26.7确定载荷是稳定，搬动时不会移动而造成跌落。
2.3.26.8千万小心拖车平台边缘；注意你站立地方；检验拖车地板是否有孔洞和铺板是否腐烂或不牢靠。
2.3.26.9切勿站在任何起吊载荷和起吊设备之间。
2.3.26.10采取牵引绳来控制载荷，并远离之。
2.3.26.11使用梯子进、出浮动式拖车。
2.3.26.12捆绑重载荷：通常情况下，索具装配员和（极有可能）其它支持人员必需在高处给极重载荷装上索具，进行处理（比如在给储罐、容器、料箱、筒仓等装索具及吊装时）。在进行这些操作时，必需提供坠落保护。
2.3.27三级以上（含三级）高空作业必需办理高空作业票。
2.3.28各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上进行。下层作业位置，必需处于依上层高度确定可能坠落范围半径之外。不符合以上条件时，中间必需设置安全网。
2.3.29动火作业不得和防腐作业同时进行，碰到这类情况时，施工班组长必需首先停止作业并汇报项目领导，由项目领导和相关施工单位进行协商后，方可进行作业。
2.3.30交叉作业时，必需提前对周围环境进行检验，检验作业环境内是否存在坠物可能性，作业下方是否有易燃物等，消除周围安全隐患后，方可进行施工作业。
2.3.31交叉作业进行焊接、气割作业前，必需确定提前通知下方施工人员，以免发生烧伤事故。
2.3.32尽可能避免和其它施工单位进行交叉作业，无法避免时，必需采取隔离方法，同时提醒其它施工单位注意施工安全，预防对我单位施工人员造成伤害。
2.3.33施工作业正上方进行脚手架搭设及拆除作业时，下方作业人员必需停止作业。
2.4脚手架和梯子作业指南
2.4.1 脚手架
2.4.1.1 全部脚手架必需按相关标准和法规搭设。
2.4.1.2 搭设脚手架材料必需是经检验合格，有变形、裂纹等缺点脚手架架杆、连接件和紧固件严禁使用，架手架任何部件不得以焊接方法修复。
2.4.1.3 脚手架基础地面必需平整扎实、坚硬，其金属基板必需平整，不得有任何变形，地面较松软时必需使用木垫板，以增大受力面和增加稳定性。
2.4.1.4 不管脚手架搭设到何种程度全部不许可出现不稳定情况。必需时要加斜撑，增加其稳定性。
2.4.1.5 任何铺设于脚手架上跳板全部必需厚度相同，长度一致（特殊部位除外）。跳板两端悬空长度不得大于150mm，而且不得大于该跳板宽度4倍。
2.4.1.6 脚手架作业平台必需安装护栏和挡脚板，挡脚板高度不应小于180mm。上栏杆上皮高度应为1.2m，中栏杆应居中设，作业平台要保持清洁。
2.4.1.7 脚手架必需安装供人员上下梯子。
2.4.1.8 搭设完成脚手架必需经检验认可，合格后方可使用。
2.4.2 脚手架严禁超载，电源线、焊把线和接地线严禁搭在钢制脚手架上。尽可能避免在脚手架下面作业。
2.4.3 梯子
2.4.3.1 攀登用梯子必需牢靠可靠，脚踏所承受荷载应小于110kg。
2.4.3.2 梯子必需安装到坚实、水平基础上，并保持75±5°（垂直角和水平角之比为4：1）。
2.4.3.3 梯子必需用卡扣或坚固绳子和脚手架等固定牢靠,。无固定时必需有专员扶持梯子，进行监护。
2.4.3.4 梯子长度要高于作业平台1.00m以上，即梯子最高一级横档应高于平台护栏。
2.4.3.5 不管是在梯子还是脚手架上，作业时必需系好安全检验带并将安全检验带悬挂在钢结构或牢靠脚步手架上。
2.4.3.6当人员使用梯子作为通往完整挂绿牌工作平台通道且其高度低于5米时，能够不用使用二次坠落保护（佩戴和系挂全身式安全带）。梯子必需固定，工作平台边缘必需有完整保护。紧靠梯子工作平台必需有宽最少为0.75米着陆平台作为通路而且必需有连续护栏直至梯子/着陆平台。
2.4.3.7站在梯子上工作并可能从2米以上坠落人员应穿戴和使用经同意安全带/系索系统作为二次坠落保护。
2.4.3.8在上、下永久型笼式结构梯子时，无需额外坠落保护。
2.4.3.9施工用临时梯子最上端应延伸至高出梯子受靠最高平面1米，并加以固定，预防发生移动。
2.4.3.10人员上、下梯子时，应使用双手保持三点接触。使用梯子时手里不能拿材料或工具。
2.4.3.11使用梯子人员必需了解和使用轻便梯相关危险和和坠落保护方法相关知识。
2.4.3.12在攀爬顶部未固定梯子时，必需有些人将梯子底部稳住，直到其能固定为止。在解开顶部绑缚住梯子后下梯时也应这么做。
2.5 用电作业指南
2.5.1 临时用电必需按要求缚设线路，选择输出电线必需满足用电需要。
2.5.2 输电线路必需满足安全要求绝缘性、强度等。
2.5.3 架空线路必需采取绝缘铜线或绝缘铝线架空在电杆上，并有绝缘子，严禁 架设在树木或脚手架上。
2.5.4 低压架空线路采取绝缘导线时其架空高度≮2.5m，跨越道路时离地面高度≮6m。
2.5.5 施工现场严禁使用裸体导线。
2.5.6 绝缘导线临时在地面铺设或穿越道路埋设时，必需加钢套管保护。
2.5.7 电气设备拆除后不得留有可能带电线头。如须保留应将电源切断，对接头做可靠包扎。
2.5.8 现场用电必需实施“一机一闸一保”制，严禁一闸控制两台以上用电设备。
2.5.9 必需有可靠接地及漏电保护设施。
2.5.10 现场用闸刀开关，防护盖必需齐全。不得带负荷开合闸。
2.5.11 防爆场所，严禁用非防爆设备及非防爆电源接插头（座）。
2.5.12 电气设备检修时，应先切断电源，并挂上“有些人作业，严禁合闸”警示牌。非电工不得从事电气作业。
2.5.13 现场用110V以上照明电路必需绝缘良好，部署整齐。照明灯具高度，室内不低于2.5m，室外不低于3m。
2.5.14 有限空间作业，必需用安全电压和安全行灯。
2.5.15 电气设备及线路着火时应立即切断电源并用CCL4、干粉、干砂等灭火器材灭火，不得用水和泡沫灭火器灭火。
2.5.16 在高低压线路下方不应搭设作业棚、建造生活设施或堆放构件、器具、材料、易燃易爆物及其它杂物等。
2.5.17 发生人员触电时应快速使触电者脱离电源并抢救。开启应急计划。
2.5.18线路应符合下列要求：
2.5.18.1架空线路必需架设在电线杆或建筑物上，并有绝缘，严禁架设在树木或脚手架上。
2.5.18.2低压架空线路采取绝缘导线时；其架空高度不得低于2.5m；穿越现场关键道路时，线路和地面中心垂直高度不得低于6m。
2.5.18.2电缆应采取埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。埋地敷设或穿越道路埋设时，必需加钢套管保护。
2.5.18.4电缆接头应牢靠可靠，作绝缘包扎，保持绝缘强度，不得承受张力。采取防雨和防其它损伤方法，有醒目标警告牌。
2.5.18.5电缆线路和其周围热力管道平行间距不得小于2m。
2.5.18.6电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤场所，必需加设防护套管。
2.5.18.7电缆和钢管脚手架、金属结构、管道之间应有绝缘防护，不得用金属丝绑扎电缆。
2.5.19配电箱和开关箱
2.5.19.1配电箱、开关箱应采取铁板或优质绝缘材料制作，铁饭厚度应大于1.5mm。
2.5.19.2配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，周围不得堆放杂物。
2.5.19.3配电箱、开关箱进线口和出线口宜设在箱下面或侧面，电源引出线应穿管并设防水弯头。
2.5.19.4配电箱、开关箱导线应绝缘良好、排列整齐、固定牢靠，导线端头应采取螺栓连接或压接，安装接触器、开关等电气设备，应动作灵活，接触良好可靠，触头没有严重烧蚀现象。
2.5.19.5配电箱、开关箱必需防雨、防尘、有门、有锁，箱内无杂物。
2.5.20熔断器和插座
2.5.20.1熔断器规格应满足被保护线路和设备要求；熔体不得削小或合股使用，严禁用金属丝替换熔丝。
2.5.20.2插销和插座必需配套使用，不得使用破损插销和插座。严禁将电线芯线直接插入插座或将芯线挂在电源开关上。
2.6 挖掘作业指南
2.6.1挖掘作业通常程序
2.6.1.1挖掘前需申领挖掘作业许可证，并保管好全部挖掘统计。
2.6.1.2挖掘前必需确定挖掘区域里没有地下管线、电缆或确定地下管线、电缆(若有)具体位置方便采取对应保护方法。
2.6.1.3挖掘时若碰到地下设施、混凝土或管线时必需停止全部作业。
2.6.1.4现场全部开挖区域必需有适宜防护栏，预防人员及车辆进入敞开挖掘体内。
2.6.1.5使用设备应该远离坑体边缘，就在稳固地点。
2.6.1.6设备不得跨骑在挖掘体上。
2.6.1.7挖掘出来泥土不应堆积在挖掘体旁边，堆放点离挖掘体距离应大于挖掘深度，最少超出1米，且堆积高度不得超出1.5米。
2.6.1.8夜间挖掘必需确保有足够照明。
2.6.1.9必需制订抽水或排水方案, 准备好排水设备以处理挖掘期间任何可能渗水。
2.6.1.10挖掘作业开始前，确信现场有挖掘支护所需设备及材料（如边坡支护板、支柱、横梁或椽子等）。
2.6.1.11坑体应筑成斜坡（坑体深度和斜坡放宽百分比为4：1）或用合适尺寸、强度金属或木质支架支撑，挡板要高出坑体边缘，预防材料落入坑内。
2.6.1.12进出坑体要有合理安全通道。
2.6.1.13挖掘作业期间要一直穿戴适宜个人保护设备。
2.6.2人工挖掘作业
2.6.2.1人工开挖时，必需指定一名现场监督员一直在现场负责指挥。
2.6.2.2当坑体内可能存在有害气体时，必需检测这些有害气体，并确保有足够氧气含量。
2.6.2.3坑体四面必需被合适支护或筑成斜坡。
2.6.2.4坑体内必需有两个安全出口。
2.6.2.5识别全部危险并采取方法加以排除。
2.6.2.6作业人员进入坑体前，坑体内必需是干燥。
2.6.2.7当挖掘深度超出1.5米时，应办理受限空间作业许可证。
2.6.3机械、设备挖掘作业
2.6.3.1全部机械、设备进入施工现场前必需经过项目组HSE部门检验，检验合格发放设备使用证，只有持有签发使用证实机械、设备方可在现场使用。
2.6.3.2设备操作员应有地方当局颁发有效特种作业人员操作证，项目部劳资部门将审核证书原件并保留复印件。
2.6.3.3设备操作员要天天对机械、设备进行检验，并统计安全情况，天天检验统计应保留在机械、设备上。
2.6.3.4机械、设备在施工现场作业时要有合格人员指挥操作。
2.6.3.5挖掘开始前要确保挖掘区域内没有地下设施（如管道或电缆等），假如有，当挖掘作业离地下设施1米左右时停止挖掘, 使用手动工具进行人工挖掘直到掩埋部件被识别。
2.6.3.6除指定合格指挥人员外,不许可任何人进入机械、设备作业区域，在挖掘机配重回转路径周围区域安装防护栏或设置警示维护。
2.6.3.7在施工现场开挖过程中假如挖出未爆炸物体（炸弹、手榴弹和炮弹等或不明物体），应立即停止作业，撤离现场，同时立即通知总包和监理HSE主管。
2.6.4挖掘作业潜在危险及防护方法
2.6.4.1坑体坍塌
2.6.4.1.1在挖掘体周围打钢板桩并利用钢直梁对钢板桩进行支撑而无须人员进入坑体。
2.6.4.1.2为预防坑体坍塌，使坑体周围由外侧向内侧倾斜至安全角度或用木方、护板或其它支撑系统进行支撑。
2.6.4.1.3严禁人员