室外排水及采暖外网综合项目工程综合项目施工专项方案.doc

目 录

编织依据 ………………………………………………………………………………3
第一章 工程概况………………………………………………………………………4
第二章 工程管理目标…………………………………………………………………4
第三章 施工总体布署…………………………………………………………………5
第一节施工总体安排布署………………………………………………………5
第二节人工、机械设备和进度计划……………………………………………6
第三节施工组织机构设置标准…………………………………………………7
第四章 各施工过程施工方案………………………………………………………8
1. 导线点、水准点加密控制及定位测量放线施工方案………………………8
2.沟槽、基坑人工开挖施工方案………………………………………………9
3.污水雨水排水管道施工工艺…………………………………………………10
4.管道闭水试验…………………………………………………………………14
5.无缝钢管、螺旋缝钢管施工艺………………………………………………15
6.管道水压试验…………………………………………………………………18
7.回填……………………………………………………………………………19
8.消防通道施工…………………………………………………………………20
9.施工注意事项…………………………………………………………………21
第五章 确保方法………………………………………………………………………22
第一节质量确保方法……………………………………………………………22
第二节质量确保关键步骤控制…………………………………………………23
第三节安全文明施工及环境保护方法………………………………………………24
第四节工期确保方法……………………………………………………………28
附件

编织依据：
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242）
《砌体工程施工及验收规范》（GB50203）
《砼强度检验评定标准》（GBJ107）
《市政排水管渠工程质量检验评定标准CJJ3-90》
《砌体工程施工及验收规范》（GB50203—98）
《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—97）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-）
《建设工程质量管理条例》
室外排水、雨水及供热管道施工图

第一章 工程概况
本工程为京藏高速公路呼和浩特至包头段改扩建工程服务区房建施工，总用地面积333321.3平方米，其中总建筑面积25937.6平方米，道路广场面积192660.8平方米。
建(构)筑关键工程量为：服务区共4栋，为2层框架结构，建筑面积8053.9x2m2，占地面积5587.5x2m2，独立基础、平屋面，服务区宿舍楼2栋，为1层框架结构，建筑面积5249.4m2，占地面积2265.1m2，独立基础、平屋面，汽车修理站4栋，为1层框架结构，建筑面积500.0x2m2，占地面积500.0x2m2，独立基础、平屋面，加油站（预留）、锅炉水泵房a4栋，1层框架结构，建筑面积381.8x2m2，占地面积298.8x2m2，独立基础、平屋面，锅炉水泵房b4栋，1层框架结构，建筑面积377.0x2m2，占地面积377.0x2m2，独立基础、平屋面，变电房4栋1层框架结构，建筑面积96.8x4m2，占地面积96.8x4m2，独立基础、平屋面，污水处理站4座地下1层，占地面积98.0x4m2，垃圾房4栋，为1层框架结构，建筑面积70.0x4m2，占地面积70.0x4m2，基础承台加地梁、平屋面，菜窖为2层框架结构，地下一层，地上一层，基础形式为筏板，坡屋面；和对应总平土建、安装、预留预埋，即有水池、加油站、污水处理站、男女浴室、箱变、围墙、场区道路、停车广场、等配套设施。
质量要求：实施国家颁布相关技术标准、施工规程和验收规范，本工程施工质量合格工程。
第二章 工程管理目标
优质、高速、低成本完成本工程，对树立我单位良好形象和发明愈加好社会效益及经济效益，均含有极其关键意义。所以我企业将精心组织、科学施工，确保本工程实现以下目标：
一、质量目标
严管理，高水平，工程质量创一流，强调过程精品控制，确保本工程完工核验质量合格。
质量目标分解为：
1.分项工程优良率≥90%；
2.分部工程优良率≥85%，其中管道敷设、检验井等确保优良；
3.工程完工交验一次合格率100%。
二、工期目标工作
工期目标: 07月25日至8月27日。
三、安全文明施工目标
安全目标：强化施工现场科学管理，杜绝伤人和重大机械设备事故，无火灾事故。轻伤频率控制在4‰以内。
四、科技进步目标
科学技术是第一生产力，在施工中将主动应用新技术、新工艺、新材料、新设备，工程文字资料计算机辅助管理。
在施工过程中推广应用新材料、新设备和新施工工艺。
五、服务目标
重协议，守信誉，主动配合建设单位、监理单位和设计单位，为业主提供一流服务，确保用户满意，质量问题投诉率为零。
第三章 施工总体布署
第一节 施工总体安排布署
本工程关键有：给水线、污水线、雨排线及采暖线安装。
总体施工标准是集中挖土分段施工，每段先施工采暖线回填后再施工污水管，先深后浅，地上接口、下管、试漏（压）合格回填扎实，完成一段清里一段，多出土外运、回填达成高度。每个施工段先采暖然后是污水。污水井、雨水井可穿插施工，雨水口待主管线施工完成后进行。
施工流向：从根本施工完后进行支管线、污水井、雨水井施工。
人员组织：按施工流向展开施工作业面。每个作业队里可划分为机械开挖构槽、人工修理沟槽、管线安装试压、HDPE缠绕管安装、回填扎实等施工过程作业组，每个队作业人员可分可合，各队能够综合平衡调动。
施工方法：暖沟及沟槽开挖机械为主人工配合，管线沟上接口、人工下管、局部吊车配合，回填机械人员配合回填，扎实机械打夯，化粪池井砼现场拌制机械振捣。每段施工根据：
暖沟：测量放线→机械开槽→槽底平整扎实→砼垫层→钢筋安装→模板安装→浇注砼→管道安装→闭水试验→安装沟盖板→回填土扎实施工工艺进行。
沟槽：测量放线→机械开槽→槽底平整扎实→砂砾垫层→砂基→管道安装→井室浇筑、抹面→胸腔填土→闭水试验→回填土扎实施工工艺进行。

第二节 人工、机械设备和进度计划
一、 劳动力计划：

岗位及工种
数量
岗位及工种
数量
现场施工员
2
砼工
6
现场技术管理员
1
木工
20
质量员
2
电焊工
4
测量工
1
钢筋工
10
管道工
6
力工
5
电工
1
合　计
58

二、施工机械设备计划：

设备名称
型号
数量
进场时间
大型挖掘机
Liu Gong 925L
1
开工进场
小型挖掘机
60
1

交流电焊机
BX5
4
开工进场
四轮翻斗车
前翻斗
1

污水泵
DN100
2

试压泵
3D-SY
2

搅拌机
JS1000
1

光学经纬仪
J2型
1

水准仪
N2型
1

第三节 施工组织机构设置原
项目组织机构：
我企业将施工管理经验丰富、技术水平和综合素质高人员组成项目经理部，具体详见项目经理部人员一览表及项目经理部组织机构图。项目经理部将在企业统一安排领导下，实施项目法人管理。单位各相关职能部门进行人、财、物全方位配合和支持，确保本工程项目标全方面履约。
同时，我们将选派专业素质高专业劳务队伍组成施工作业班组，作为本工程全方面履约确保方法之一。
项目经理部代表单位行使对本工程全权管理和运筹，实施现场计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基础职能。
项目经理：黄伟
技术员：崔建清
机械挖土回填
人工挖土回填作业组
管线安装作业组
钢筋作业组
木工模板作业组
砼施工作业组
施工员：贾建华
资料员：靳旭
质检员：杨志广

组织标准：
1、机构设置必需确保管理目标实现，要将目标责任全方面落实到各个部门和岗位，分解到位，责任到人，确保整体目标实现。
2、项目组织机构根据精干、高效、科学标准组建，充足发挥项目经理部各职能部门作用；施工组织机构构图见上图。
3、依据工程各工序、工种，组织劳动力、配置人员、机具设备；统一指挥，统一调度，统一安排，实施项目责任制，将各项指标分解下达成班组，调动职员施工主动性，在施工中严格实施奖惩制度，加强全体施工人员责任感和压力感。
第四章 各施工过程施工方案
1、导线点、水准点加密控制及定位测量放线施工方案：
1、熟悉设计图纸、资料，搞清主管和支管管线部署、走向及工艺步骤和施工安装要求。
2、熟悉现场情况，了解设计管线沿途已经有平面及高程控制点分布情况。
3、依据管道平面和已经有控制点，并结合实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。
4、进场后对建设单位交接水准点和导线点进行复测，闭合差符合设计要求后，进行导线点、水准点加密，每60米范围内有一个水准点，加密点必需进行闭合平差，水准点闭合差为20μm，确保加密点正确，以满足排水管高程、线型控制精度。
5、因为管道中线桩在施工中要被挖掉，所以在不受施工干扰、施测方便、易于保护地方测设施工控制桩，测设中线方向控制桩，采取延长线或导线法，测设隶属构筑物位置控制桩，采取交会法或平行线法。
6、施工过程中测量关键是槽底高程确实定，机械开挖后，采取跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计要求，管道安装后，进行复测，发觉问题立即处理，使管底高程控制在许可偏差范围内。天天测量工作开始前，全部要进行相邻水准复核测量。
7、管道中心由中线控制桩来确定，经过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道铺设位置。
8、井室高程依据设计要求进行控制，管道铺设完成后，要进行管顶及构筑物完工复核测量。
2、暖沟施工方案
施工工艺及施工方法：
（一）、施工工艺：
各段机械挖去杂物及土并运走→测量放线→设置控制桩→机械土石方施工→人工检平→交验。
（二）、施工方法：
1、各段整体重自然地面向下挖掉2.8～2.9mm土方，包含施工建筑主体遗留下
建筑杂物碎木等。挖掉此部分土方并运走也是下管线、检验井所占土方量外运余土部分。
2、施工测量：
（1）测量作业前应对测量仪器进行校验，测量时对全部数值和原始统计作具体校对。
（2）放线应每隔10米设中心桩，在检验井、变换管径处、分支处均应设中心桩，必需时要设置护桩或控制桩。
（3）开槽铺设管道沿线临时水准点每200米不宜少于1个。
（4）施工设置临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩必需经复核后方可使用。
施工测量许可偏差见下表：
项 目
许可偏差
水准测量高程闭合差
平 地
±20
直接丈量测距两次较差
1/5000

3、土石方开挖施工标准
（1）、土石方开挖依据现场和劳动力组织情况分段进行开挖，分段长度通常在50～100m左右。
（2）、管道沟槽采取人工配合机械开挖。为预防超挖或扰动沟槽底面，槽底应预留0.1～0.3米采取人工开挖至设计标高，并同时将槽底捡平扎实。；扎实后再施工砼基础。
（3）、管道开挖槽底宽度按管道基础宽度加两侧工作面宽度计算，管道开挖槽顶宽度按槽底宽度加放坡宽度计算，开挖管道时放坡坡度按1：0.3计算；覆土大于5m时，放坡坡度为1：0.75，并在每挖深2m时，在沟槽一侧设置宽度为2.5m土方缓冲平台，以预防土方塌坠，便于继续开挖下部沟槽。
（4）基槽开挖过程中，基槽内如有渗水及地下水时，采取每隔20m在基槽边挖400*400*500集水井，用潜水泵抽出措施排除。
（5）沟槽开挖时，弃土若堆在槽边或沟槽每侧临时堆土或施加其它荷载时，其距槽边距离不应小于1m，同时应确保槽壁稳定且不影响施工。
（6）人工开挖土石方时，若开挖土层较厚，除按沟槽开挖放坡方法外，为确保施工安全必需时要用50*200木板支护挡土，木板固定采取40钢管立杆间距0.6M，横杆间距0.6M；若为石方开挖，在确保预留施工工作面宽度前提下可不放坡，以尽可能降低土石方开挖量。
沟槽开挖许可偏差见下表：
序号
项 目
许可偏差(mm)
检验频率
检验方法
范围
点数
1
槽底高程
0，-30
两井之间
3
用水准仪测量
2
槽底中线每侧宽度
大于要求
两井之间
6
挂中线用尺量每侧3点
3
槽边边坡
不陡于要求
两井之间
6
用坡度尺检测每侧3点

3、污水雨水排水管道施工工艺步骤
施工测量放线→沟槽土石方开挖→基底检验→垫层砂施工→管道安装→检验井施工→闭水试验→土方回填
一、施工测量：
测量工作具体实施方案见本章第一节之内容。
二、沟槽开挖：
沟槽开挖具体操作见沟槽、基坑人工开挖施工方案。
三、管道敷设
a、管道敷设在原状土地基或经开糟后处理回填密实地层上。如在回填土地段灰土垫层300mm厚；如在岩石和多石地段做砂垫层150mm厚，如为软泥土则应更换土或2.5～3.0m做混凝土枕基。
b、管道应直线敷设，碰到特殊情况需利柔性接口折线敷设时，相邻两节管纵轴许可转角应由管材制造长提供。在通常情况下，平壁管小于1°，异形壁管不得大于2°，
c、HDPE双壁波纹管排水管道工程可同槽施工，但应符合通常排水管道同槽敷设设计、施工相关要求。
d、管道穿越道路及其它构筑物等障碍物时，应设置钢筋砼二级保护套管，套管内径为双壁波纹管外径300mm。套管和双璧波纹管之间用麻丝水泥填实。
e、管道基础埋深低于建（构）筑物基础底面时，管道不得敷设在建（构）筑物基础下地基扩散角受压区范围内。
f、地下水位高于开挖沟槽底高程地域，采取井点降水使地下水位应降至槽底最底点0.3～0.5m。管道在安装、回填全部过程中，槽底不得积水或泡槽受冻。必需在回填土回填到管道抗浮稳定高度后才停止降低地下水。
g、管道施工测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求，应按现行国家标准《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242及《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268中相关要求实施。
五、管道安装及连接
a、管道安装可采取人工安装。槽深不大时由人工抬管入槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400mm时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边滚抛入槽中。混合槽或支撑槽，可采取从槽一端集中下管，在槽底将管材运输到位。
b、调整管材长短时可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。
c、污水雨排管道接头，，采取弹性密封圈柔性承插接头。
d、橡胶圈接口应遵照下列要求：
⑴连接前，应先检验胶圈是否配套完好，确定胶圈安放位置及插口应插入承口深度。
⑵接口作用时，应先将泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口中心对准承口中心轴线就位。
⑶插口插入承口时，小口径管可用人力，可在管端部设置木挡板，用撬棍将被安装管材沿着对准轴线渐渐插入承口内，遂节依次安装。公称直径大于DN400mm管道，可用缆绳系住管材用手搬葫芦等提力工具安装。严禁采取施工机械强行推顶管子插入承口。
e、雨季施工应采取预防管材漂浮方法。可先回填到管顶以上大于一倍管径高度。当管道安装完成还未还土而遭到水泡时，应进行管中心线和管底高程复测和外观检验，如出现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。
㈥管道施工间及材料存放管口应用双层塑料布胶带封全部管口预防杂物泥土进入。
六、管道修补
a、管道敷设后，因意外原因造成管壁出现局部损坏，当损坏部位面积或裂缝长度和宽度不超出要求时，可采取粘贴修补方法。
b、管壁局部损坏孔洞直径或边长小于20mm时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴直径大于100mm和管材一样材质圆形板。
c、管壁局部损坏孔洞为20～100mm时，可采取聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘接大于孔洞最大尺寸加100mm和管材一样材质圆形板。
d、出现裂缝，当裂缝长度小于管周长1/12时，，可在其裂缝粘贴长度大于裂缝长度100mm，宽度大于60mm和管材一样材质圆形板。
e、修补前先将管道内水排除，用刮刀将管壁面破损部分剔平修整，并用水清洗洁净。对异形管道，必需将粘补范围内肋剔除，再用砂纸或锉刀磨平。
f、粘接前先用环已酮刷粘接部位基面，待干后立即涂刷粘接溶剂进行粘接。外贴用板材采取从相同管径管材对应部位切割弧形板。外贴板材内侧一样必需先清洗洁净，采取环已酮涂刷粘接溶剂。
g、对于小于20mm孔洞，在粘贴完成后，用土工布包缠固定，固化24h后即可还土；对大于20mm孔洞和裂缝，在粘贴完成后，可用铅丝包扎固定。
h、在管道修补完成后，必需对管底挖土按支撑角2a要求用粗砂回填密实。
i、对损坏管道采取修补方法，事前应取得管理单位和现场监理人员同意；对出现在管道底部损坏。还应取得设计单位同意后方可实施。
j、如采取焊条焊补或化学止水剂等堵漏修补方法，必需取得管理单位同意后方可实施。
k、管道损坏部位大小超出上列条文要求时，应将损坏管段更换，当更换管材和已铺管道之间无专用连接管件时，可浇筑化粪池、检验井或连接井连接 。
七、管道检验井连接
a、管道和检验井连接，应按设计图施工。当采取承插管件和检验井井壁连接时，承插管件应由生产厂配套提供。
b、管件或管材和混凝土浇制检验井连接，可采取中介层作法。即在管材或管件和井壁相接部位外表面预先用聚氯乙烯粘接、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检验井井壁内。
c、当管道和检验井连接采取柔性连接时，可用预制混凝土套环和橡胶密封圈接头。混凝土外套环应在管道安装前预制好，套环内径按对应管径承插口管材承口内径尺寸确定。套环混凝土强度等级不低于C20，最小壁厚不应小于60mm，长度不应小于240mm。套环内壁必需平滑，无孔洞、鼓包。混凝土外套环必需用水泥砂浆砌筑。在井壁内其中心位置必需和管道轴线对准。安装时可将橡胶圈先套在管材插口指定部位和管端一起插入套环内。
d、预制混凝土检验井和管道连接预留孔直径应大于管材或管件外径0.2m在安装前预留孔环周表面应凿毛处理，连接结构宜按第b条要求采取中介层方法。
e、井底板基底砂石垫层，应和管道基础垫层平缓顺接。管道在软土地基或低洼、沼地下水位高地段时，检验井和管道连接，宜先采取长0.5～0.8mm短管按第b条或第c条要求和检验井连接后接一根或多根（依据地质条件）长度小于2.0m短管，然后再和上下游标准管长管段连接。
管道铺设许可偏差见下表：(GB50268-97)

序号
项 目
许可偏差
（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
中心位移
15
两井之间
2
挂中心线用尺量
2
管内底高程
D≤1000
±10
两井之间
2
用水准仪测量
D>1000
±15
两井之间
2
用水准仪测量
3
相邻管内底错口
D≤1000
3
两井之间
3
用水准仪测量
D>1000
5
两井之间
3
用水准仪测量

4、管道闭水试验
排水管道作闭水试验，宜从上游往下游进行分段进行。
（1）、试验管段应按井距分隔，长度不应大于1公里，带井试验。
（2）、试验水头应符合下列要求：
a当试验段上游设计水头不超出管顶内壁时，试验水头从试验段上游管顶内壁加2米计。
b当试验段上游设计水头超出管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2米计。
c当计算出试验水头小于10m，但以超出上游检验井井口时，试验水头应以上游检验井井口高度为准。
（3）试验步骤：
（a）将试验段管道两端封堵，不得渗水；堵管如用砖砌，必需养护3~4天达成一定强度后，再向闭水段检验井内注水。
（b）试验管段灌满水后浸泡时间不应少于二十四小时，使管道充足浸透。
（c）当试验水头达成要求水头时开始计时，观察管道渗水量，直至观察结束时，应不停地向试验段补水，保持试验水头恒定，渗水量观察时间不得小于30分钟。
（d）渗水量计算
实测渗水量按下式计算：
q=W/T×L
式中 q—实测渗水量
W—补水量
T—实测渗水量观察时间
L—试验管段长度
（e）排水管道闭水试验实测渗水量不得大于相关标准要求。
（4）、排水菅道闭水试验许可偏差应符合下表要求：
序号
项目
许可偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
1
其它管道
△D＜700mm
小于下表要求
每个井段
1
计算渗水量
2
△D700～1500mm
每3井段抽验1段
1
3
△D＞1500mm
每3井段抽验1段
1

（5）、排水管道闭水试验许可渗水量应符合下表要求：
管径（mm）
许可渗水量
HDPE管
m3/（24h.km）
m3/（1/2h.m）
200
10.56
0.00022
300
12.97
0.00027
400
15.00
0.00031
500
16.77
0.00035
600
18.36
0.00038

5、无缝钢管、螺旋缝钢管施工工艺
施工测量放线→沟槽土石方开挖→基底检验→垫层砂施工→现场发泡保温→管道安装→水压试验→焊口恢复保温→土方回填
一、施工测量：
测量工作具体实施方案见本章第一节之内容。
二、沟槽开挖：
沟槽开挖具体操作见沟槽、基坑人工开挖施工方案。
三、管道保温及敷设
无缝钢管及螺旋缝钢管管道安装钢管运至现场后，首先对管道进行除锈，然后进行现场发泡保温，保温厚度达成设计要求。保温时需注意以下几点：
1 保温材料使用不妥交底不清作法不明。应熟悉图纸，了解设计要求，不许可私自变更保温作法，严格按设计要求施工。
2 保温层厚度不按设计要求要求施工。关键是凭经验施工，对保温要求了解不深。
3 表面粗糙不美观。关键是操作不认真，要求不严格。
4 空鼓、松动不严密。关键原因是保温材料大小不适宜，缠裹时用力不均匀，搭茬位置不合理。
许可偏差项目见表
保 温 层 允 许 偏 差
项 目 名 称
许可偏差
（mm）
检 验 方 法
保温层厚度
+0.1δ
-0.05δ
用钢针刺入保温层和尺量检验
表面平整度
卷材或板材
5
用2m靠尺和楔形塞尺检验
涂抹或其它
10

注：δ为保温层厚度。
保温结束采取吊车下管，下管过程中采取尼龙吊带进行吊装，以对管道保温层保护。下管完成后，需对管道进行焊接连接，焊接须遵照以下几点：
　　1．修口、对口修口完成，为确保焊接质量，焊接前均进行全方面检验、修正，使管子端面、坡口角度、钝边、圆度等，均符合对口接头尺寸要求，部分钢管需在现场做坡口处理时，采取气焊切割，清除熔渣后再用砂轮打磨平整。
　　2.对口操作程序为：检验接口接头尺寸→清膛→确定并调整钢管纵向焊缝错开位置→第一次管道找直→调整对口间隙尺寸→对口找平→管道拉线找直→点焊2焊接接口焊接采取电弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊缝均一次焊完，每层施焊引熄弧点须错开。
　　2.01管节焊接前应先修口、清渣、管端端面坡口角度、钝边、间隙，应符合规范要求；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。
　　2.02对口时应使内壁齐平，采取长300mm直尺在接口内壁周围次序贴靠，错口许可偏查差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm.
　　2.03对口纵、环向焊缝位置应符合下列要求：
　　a、纵向焊缝应在管道中心垂线上半圆45°左右处；
　　b、有加固钢管，加固环对焊焊缝应和管节纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm；加固环距管节环向焊缝不应小于50mm；
　　c、管道任何位置不得有十字形焊缝。
　　2.04定位焊时，定位焊缝全部焊条号（或牌号）应和正式焊接相同，但焊条直径可选细部分。定位焊缝焊接电流要选得比正式焊接时大部分，通常大10%－15%，以确保焊透。
　　2.05管道焊接：焊缝质量必需符合GB50268-97中
　　4.2相关要求，焊缝应平滑，宽窄一致，根部焊透，无显著凹凸缺点及咬边现象，焊缝加强面应高出管面约2毫米，焊出坡口边缘2-3毫米。
　　2.07管道和法兰焊接时，管道应插入法兰三分之二，法兰和管道应垂直，二者轴线重合。
　　a、水平管道坡度大于0.3%.
　　b、焊接前应检验施焊环境，焊接安装设备、焊接材料干燥及清理，必需符合规范及焊接操作要求。
　　c、焊接双面焊件时，应清理并检验焊缝根部后面，清理缺点后，方可施焊后面焊缝。要求清根焊缝应在清根后进行外观检验后方可施焊。
　　d、管壁大于4mm管道焊接前必需打坡口，坡口表面不得有夹层、裂缝、加工损伤、毛刺及焰切割熔渣等缺点。焊接后药皮应敲洁净，焊口应展现均匀鱼鳞状，不得有气孔、夹渣、裂纹、焊瘤等现象，咬肉长度应在规范要求内。

6、管道水压试验
管道试压分两个阶段进行，分别是预试验阶段和主试验阶段。
1. 预试验阶段，步骤以下。
(1) 将试压管道内压力降至大气压，并连续60 分钟。这一时段内要确保没有空气进入管道。
(2) 缓慢地将管道升压至试验压力并稳压30 分钟，期间如有压力下降可注水补压( 但不得高于试验压力)。检验管道接口。配件等处有没有渗漏现象( 如有则停止试压，并查明原因采取对应方法后再组织试压)。
(3) 停止注水补压并稳定60 分钟。若60 分钟后压力下降至试验压力70% 以上，则预试验阶段工作结束。若60 分钟后压力下降至试验压力70% 以下，则停止试压，并查明原因采取方法后再组织试压。
2、主试阶段，步骤以下。
在预试验阶段结束后，快速将管道泄水降压，降压量为试验压力10-15%。 每隔3 分钟统计一次管道剩下压力，共30 分钟。若这30 分钟内试压管道剩下压力有上升趋势，则水压试验结果合格。如在30 分钟内试压管道内剩下水压无上升趋势，则再连续观察60 分钟。如在整个90 分钟内压力下降不超出0.02MPa，水压试验结
果合格。主试验阶段若以上两条均不能满足，则水压试验结果不合格。须查明原因采取对应方法后再组织试压。消防给水管网试压没有按施工方案和规范要求进行。管网试压分试漏检修和强度试验两步进行。试漏是在常压或稍起压状态下进行，而强度试验分工作压力和试验压力两阶段进行。现在有些工地只对管网进行试漏试验或试验压力不符合设计和规范要求，这么给系统正常运行带来了隐患。根据规
范要求，管网安装完成后，应进行强度试验和严密性试验。对于生活给水和消防给水管道，试验压力为管道工作压力1.5倍，而且大于0.6MPa。强度试验是管网在试验压力下10min，压力降小于0.05 MPa为合格。然后将试验压力缓慢降至工作压力，经检验无渗漏，则严密性试验为合格。水压强度试验是管网在试验压力下稳定30min，压力降小于0.05MPa为合格。而水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力应为设计工作压力，稳压24h，无泄漏为合格。
试压设备：
供水泵，试压泵，压力表，堵板，和进出水管路和配套阀门。
试压步骤：
（1）、将试压管段各配水点封堵，缓慢注水，同时将管内空气排出；
（2）、管道充满水后，进行水密封性检验；
（3）、对系统加压，应缓慢升压，升压时间不应小于10min；
（4）、试压泵升压至要求试验压力后，停止加压，稳压1h，压力降不得超出0.05MPa;不然卸压后进行检验处理。
（5）、在工作压力1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超出0.03 MPa，同时检验各连接处，不得渗漏。不然卸压后进行检验处理，反复以上步骤，直至符合要求为止。
（6）、试验合格后，填写试验统计并签字。
聚乙烯PE给水管试压试压试验时，不宜加压过快、过高，不然会产生微量膨胀，造成压水试验误差，必需严格按规范要求操作。
　　3D-SY便携式电动试压泵：
3D-SY便携式电动试压泵为卧式三柱塞试压泵，可调整压力。采取220V单相电源，使用方便。为同类产品重量1/4，结构紧凑，便于携带。3D-SY便携式电动试压泵外形尺寸：470mm(L)×170mm(W)×340mm(T)。
水压试验合格后对焊口进行保温恢复。

7、回 填
1、通常要求
a、管道安装验收合格后应立即回填，应先填到管顶以上一倍管径高度。
b、沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，必需采取人工回填，严禁用机械推土回填。
c、管沟回填土应分层扎实，虚敷厚度：机械扎实时小于或等于300mm，人工扎实时小于或等于200mm，管道接口处回填必需仔细扎实，不得扰动管道接口。管顶0.7m以上部位回填土，可采取机械从管道轴线两侧同时回填、扎实，可采取机械碾压。
d、回填土中不应含有石块、砖头，回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。回填土中不得含有石块、砖及其它硬物体。
e、沟槽回填应从管道、检验井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生位移，必需时可采取限位方法。
2、回填材料及回填要求
a、从管底到管顶以上0.4m范围内沟槽回填材料，采取粒径小于4mm砂。
b、槽底在管底基支承角范围内必需用中砂或粗砂填充密实，和管壁紧密接触，不得用土或其它材料填充。
c、管道在车行道下时，当铺设后立即修筑路面或管道在软土地层和低洼、沼泽、地下水位高地段时，沟槽回填应先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实，然后用中、细砂分层回填到管顶以上0.4m，再往上可回填良质土。
d、沟槽应分层对称回填、扎实，每层回填高度应小于0.2m。在管顶以上0.4m范围内不得用扎实机具扎实。
e、回填土压实度，管底到管顶范围内应大于95%，管顶以上0.4m范围内应大于80%，其它部位大于90%。

8、消防通道施工
一、具体施工工艺步骤参见“3、污水雨水排水管道施工工艺步骤”
二、砖砌井室应符合以下要求：
A．砌筑用砖宜采取机制一般砖，其强度不应低于GB5101MU10；
B．砖缝砂浆应饱满，抹面应压光，不得有裂纹、空鼓等缺点；
C．井梯、踏步安装前应做好防腐，随砌随安装。
三、现浇混凝土井室应符合以下要求：
A．管道敷设前施工井室时，应严格控制井底和预留口标高，和预留口方位和坡度；管道敷设后施工时，井底标高应按已安装管道控制，穿井壁套管应和管子同轴，且固定牢靠；
B．井底和井壁混凝土宜采取一次浇筑法，当分两次浇筑时，相接处应按施工缝处理；
C．混凝土应振捣密实，表面平整、光滑，不得有裂缝、蜂窝、麻面等缺点。
四、砖砌井室或现浇混凝土井室安装许可偏差应符合以下要求：
A．井身长度、宽度或直径：±20mm；
B．井底标高：±10mm；
C．路面井盖标高： mm；
D．非路面井盖标高：±20mm；
E．轴线及管管口方位：±10mm；
五、有密封性要求排水检验井，应进行管道、井体联合闭水试验，土方应在隐蔽验收合格后回填；井室砌筑完成后应立即安装井圈和井盖。
六、回填见“7、回 填”。

9、施工注意事项
1、采取机械开挖沟槽、检验井土石方时，在设计标高以上应预留0.1～0.3m再由人工挖至设计标高，以避免其基底土层（或岩层）受到扰动或破坏。
2、进场原材料和预制构件要有出厂合格证，其质量必需符合设计要求；对原材料要按要求进行抽检，质量符合要求后才能用于施工。方便在监理工程师确定后用于施工生产。
3、管道安砌时，每道工序全部要对管道标高、轴线、流水坡度和检验井中心坐标位置、井底标高、几何尺寸等进行复测，以确保排水管道整体质量。
4、本工程雨污水管道按设计要求和《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）及国家现行相关施工验收规范施工和验收。

第五章 确保方法
第一节 质量确保方法
一、组织方法
1、以项目经理负责负责制成立质量检验小组，设专置质量检验员，各作业班组设自检员，明确各类人员岗位职责和质量控制关键点。
2、在影响工程质量关键部位和关键工序设置控制点，如在测量放线、全部隐蔽工程设置以项目经理牵头检验小组。
3、建立高效灵敏质量住处反馈系统，设专职质检员和责任工程师做为信息搜集和反馈传输关键人员，针对存在问题，项目经理对生产组织管理系统立即调整施工布署，纠正偏差。
二、质量管理制度
1、工程项目质量负责制
施工单位对工程分部分项工程质量向业主负责。
2、技术交底制度
坚持以技术进步来确保工程质量标准，编制有针对性施工方案，对特殊工序要依特殊过程或关键工序做为质量控制点，做好施工前技术方案编制和各级技术交底统计。
3、材料进场检验制度
对承包方供给HDPE管材及配件、自采水泥和碎石等原材料依国家要求及规范提出对应出厂质量合格证，并按要求要求分批量进行抽检，不合格材料一律不给予使用。
4、样板引路制度
施工操作重视工序优化、工艺改善和工序标准操作，每个分项工程在大面积开始操作之前做出示范样板，统一操作要求，明确质量目标。
5、过程三检制度
实施并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做文字统计，预检及隐蔽工程检验做好齐全隐预检文字统计。
6、质量否决制度
对不合格分项、分部工程必需返工至合格，实施质量否决权制度，对不合格工序流入下一道工序造成损失应追究相关者责任。
7、质量奖惩管理制度
我们在该项工程施工全过程中，要将施工质量好坏和责任者经济利益挂钩，实施质量奖惩，以激励职员提升质量意识，努力提升施工质量水平。集团每三个月组织一次项目间以质量为主评选检验，以立即发觉好环经典，总结经验和教训，不停改善我们质量管理工作。
8、成品保护制度
管理者合理安排工序，上、下工序之间做好交接工作和对应统计，下道工序对上道工序工作应避免破坏和污染，根据质量计划要求，做好成品保护工作。
10、工程质量等级评定、核定制度
各工序及最终工程质量、均需进行评定和质量等级核定，分部工程由单位质量安全部核定，单位工程和关键工程由质量监督站核定，未经核定或不合格者不得交工。
11、挂牌操作制度
管理人员分片包干，对工人和班组明确责任划分区域，实施操作挂牌制度，谁出问题谁负责，加强每一位施工人员质量意识。
11、培训上岗制度
工程项目全部管理人员及操作人员应经过业务知识技能考评培训。对于特殊工种，必需持证上岗。
12、文字汇报制度
对业主和监理提出整改意见，定时整改并将整改结果以书面形式给予回复，和业主及监理建立良好合作关系，而且对本身发生质量问题引发足够重视。
第二节 质量确保关键步骤控制
一、物资采购和管理
物资质量对工程质量有着影响，我们将严格根据承包单现场管理要求，做好物资验证、物资检验、物资标识、物资保管、发放和投用、不合格品处理等步骤控制工作，确保投用到工程全部物资均是符合要求要求。
二、施工技术准备
在开工前要编制好对应施工技术方案及必需作业指导书，并做好技术交底工作，确保参与工程施工人员明确技术操作及质量要求。
三、严格工序质量检验
1、要求各工种人员认真实施相关规范，做好施工过程中自检，并做好对应质量统计。专业质量检验人员定时检验和搜集施工班组施工自检统计。
2、做好专业检验。严格根据施工验收规范及质量监督站相关要求，做好施工过程中专业检验，包含预检、隐蔽检验、多种施工试验及分项