新编新型低成本高蛋白果奶配方与工艺模板.doc

新型、低成本、高蛋白果奶配方和工艺

配方1：料值0.77元/KG 按100KG料计算
鲜奶 15KG
白砂糖 3KG
蛋白糖LS-50 110G
HDZ-果奶稳定剂 400G
柠檬酸 300G
水解动物蛋白 600G
山梨酸钾 35G
乳化鲜奶香精 20G
草莓香精 40G
HDZ-1019奶味增香剂 100G
补水至 100KG
配方1：料值0.77元/KG 按100KG料计算
乳清粉 2KG
白砂糖 3KG
蛋白糖LS-50 110G
HDZ-果奶稳定剂 400G
柠檬酸 300G
奶油 400G
山梨酸钾 35G
天然牛奶香精 10G
纯鲜奶香精 10G
草莓香精 40G
HDZ-1019奶味增香剂 100G
补水至 100KG
配方特点：
1． 以上配方均比常规做法成本降低，且稳定性好，产品挂壁度很好，不浮油。
2． 以上配方奶味略有不足须用HDZ-1019奶味增香剂补足。
工艺特点：
1． 配方1无须均质，走胶体磨或过滤即可。
2． 配方2因为加入奶油，最好走一次均质，均质压力12-15MP。

可可奶稳定剂技术应用
配方： 按100KG
鲜奶 30KG
白糖 6KG
咸化可可粉 400-600G
HDZ-可可奶稳定剂 200-250G
香精色素 适量
碳酸氢钠 适量
补水至 100KG
工艺步骤：
1． 鲜奶杀菌，冷却至20-30度。
2． 可可粉处理：将可可粉溶于热水中，并保温20-30分钟，冷却至75度均质，压力25-30MPA，过滤后快速冷却至30度。
3． 将稳定剂和糖混合好，溶解，冷却至30度。
4． 鲜奶、可可浆、稳定剂混合好，调解PH=7.05-7.16,升温至70度均质、压力为25-30MPA。
5． 均质后料液经121度、15分钟或UHT杀菌后，在不停搅拌下，快速冷却至25度以下，灌装、入库、出售。

奶茶生产工艺
配方：
鲜奶 30KG
茶汁 20KG
白糖 3KG
蛋白糖LS—50 60G
HDZ——甜奶稳定剂 350G
红茶香精 20G
补水至 100KG
工艺步骤：
1称取鲜奶升温至90度保持5分钟灭菌后待配。
2称取茶叶（或茶粉）加入1：20080度热水浸泡后，取浸泡液待用。
3称取白糖，蛋白糖、稳定剂溶于50——60度热水中，搅拌均匀后待用。
4将多种原料在40——50度时混配、调香后，升温至70度走均质，均质压力20——22MPa，然后继续升温至15度保持10分钟灭菌，可进行135度、4秒高温瞬时灭菌后，罐装，

通用型发酵乳稳定剂技术应用

产品特点：
本品广泛用于中、低发酵乳含量活性乳、酸牛奶等产品中， 用增加其它增稠剂、乳化剂，可降低产品成本，预防产品分层、析水，口感圆润细腻。
配方： 按100KG料计算
鲜奶 55KG
工作发酵剂 2KG
白糖 6KG
蛋白糖LS-50 40G
山梨酸钾 25KG
HDZ-通用型发酵乳稳定剂 500G
柠檬酸 70G
HDZ-1019 奶味增香剂 3G
工艺步骤：
1． 称取鲜奶净化升温50度-55度均质，压力在18-20MPA，然后继续升温到90度，保持10分钟，灭菌。降温到43-45度恒温，将生产用菌种接入，发酵3-5小时。发酵好乳PH在3.8-4.2，快速冷至20度左右，缓慢搅拌破乳后待配。
2． 将稳定剂、白糖、蛋白糖、山梨酸钾干混均匀后溶于50-60度已杀菌水中，充足搅拌均匀后，然后冷却至发酵乳温度相近时，待配。
发酵剂和稳定剂混配均匀，测量酸度，调酸、调香，进行均质，灌装后送入冷库，后熟、待售。

超高温调配型酸乳稳定剂I型
技术应用

产品特点： 按100KG料计算
鲜奶 40KG
HDZ-超高温奶稳定剂I型 400G
白糖 5KG
蛋白糖LS-50 80G
山梨酸钾 30G
柠檬酸 350-400G
纯净水补足 100KG
工艺步骤：
1． 鲜奶处理：鲜奶净化除去杂质。
2． 原辅料称取：稳定剂、白糖、蛋白糖、山梨酸钾称取好，然后混合均匀。
3． 水量称取：称取所用水，然后留取一小部分溶解柠檬酸。
4． 原辅料混合：用水将稳定剂等混合料溶解，再将鲜奶和稳定剂混合均匀后升温至85度，保持5分钟。
5． 料液冷却：将料液冷却到60-70度时过均质，均质压力18-20MPA。
6． 调酸：将稀释好酸料液在料液温度60度进行调酸，调整PH=4.0-4.2
7． 第二次均质：调完酸后，立即进行调香，走第二次均质，压力为18-20MPA。
8． 灌装：均质以后灌装。
杀菌：将灌装好产品在121度下杀菌，入库待售。

甜牛奶工艺及配方
产品特点：
稳定性高，乳化能力强、耐高温，并能有效预防油脂上浮，蛋白质沉淀分层，香滑细腻，口感舒适。
应用范围：
甜奶、纯奶、还原奶、消毒奶等。
配方1：（40％奶含量） 按100KG料计算
鲜奶 45KG
白糖 5KG
蛋白糖LS-50 30G
HDZ-B甜牛奶稳定剂 300G
亚硫酸钠 10G
香精、色素 适量
纯净水补足 100KG
配方2：（80％奶含量） 按100KG料计算
鲜奶 80KG
白糖 4KG
蛋白糖LS-50 50G
HDZ-甜牛奶稳定剂 450G
山梨酸钾 35G
香精、色素 适量
纯净水补足 100KG
工艺步骤：
1． 生产用水经净化、过滤、软化、杀菌并调整其PH值在6.8-7.0。
2． 鲜奶经过滤，巴杀（90度10MIN）
3． 稳定剂、白糖、蛋白糖等干拌混匀，并用30水在在60-70度状态下，搅拌溶解5-12分钟，若条件状态许可情况下，可用胶体磨处理3-5分钟，使其充足溶解。
4． 奶液和稳定剂趁热混合，搅拌均匀，加入香精色素等辅料，定容，走均质（压力16-18MPA、温度70-80度）。
5． 将均质后料液走超高温瞬时灭菌（135度、3-5S）或高温灭菌（121度、10MIN）
6． 灌装：若采取无菌包装，无需再杀菌。佛则必需经过二次灭菌[（121度、10MIN）或（85度、25NIN）]。然后冷却至室温，入库、待售。

注意事项：
1． 稳定剂溶解一定要充足，不然会影响其效果。
2． 稳定剂用量和鲜奶用量相关，应依据鲜奶用量合适调整其用量。
甜奶饮料杀菌时间不应过长，而且要快速冷却，预防产品褐变。

布丁奶稳定剂配方工艺
配方： 按100KG计算
鲜奶 90KG
白砂糖 6KG
蛋白糖LS-50 60G
HDZ-布丁奶稳定剂 4KG
香草香精 70G
纯奶香精 10G
纯净水补足 100KG
工艺步骤：
1． 鲜奶经过过滤、净化，把糖和稳定剂干混，搅拌均匀，加入鲜奶之中。
2． 把香精加入奶中，升温到50-60度走高压均质（15-18MPA）。
3． 继续升温进行高温杀菌（125度、2MIN）或超高温杀菌（134度、3-5秒）。
4． 然后快速降温到70度，灌装、封口，快速降温至2-6度，入库、待售。
备注：
1． 本产品营养丰富，口感细腻，适宜青年人和老年人食用。
2． 本产品灌装时应控制温度在50度以上。

发酵牛乳酒研制
用乳酸菌、酵母菌发酵生产牛乳酒。由对比试验得出乳酸菌和酵母菌单独发酵优于混合发酵。经过正交试验确定牛乳酒发酵工艺条件为：原料乳加糖8℅（质量分数），酵母菌（质量分数5）在30℃下发酵22个小时，然后在添加乳酸菌（质量分数5℅）在40℃下培养2小时。成品指标：酒精度0.60℅，乳酸度1.05℅，口感细腻、滑润，酸度适中，无脂肪上清液析出，凝乳状态良好，无渣状，乳白色不透明，有较浓厚醇香味。
工艺步骤：
全脂乳粉

调制 糖（质量分数8℅），

杀菌 95℃，300s

降温 40℃

发酵 酵母菌，30℃、22小时，

发酵 乳酸菌，40℃、2小时

降温 <10℃,静止4 小时

灌装

成品
酵母菌系啤酒酵母，乳酸菌为嗜热链球菌和保加利亚乳杆（1：1）。

----钱方，孟庆宁.发酵牛乳酒研制.中国乳品工业，（5）：98-99.

凝固型酸奶配方及工艺
基础配方： 按100KG料计算
鲜奶 80KG
工作发酵剂 2.4KG
白糖 4KG
蛋白糖LS-50 40G
HDZ-凝固型酸奶稳定剂 600G
补水至 100KG
工艺步骤：
鲜奶---净化---配料---加热均质---杀菌---冷却---接种---分装---发酵---冷却---后熟---出售
1． 称取合格鲜奶（或还原奶）经过过滤、净化，待配。
2． 稳定剂配制：将白糖、蛋白糖、稳定剂干混后，溶于50-60度热水中，搅拌均匀后待配。
3． 将净化好鲜奶和配好稳定剂料液混合好，搅拌均匀，升温至60度左右进行均质（压力控制在15-17MPA）。
4． 杀菌接种：将均质后混合料继续加热至90度保持5分钟灭菌降温至42-45度接入工作发酵剂（接入量按原料奶3％）。
5． 分装：将接种后料液，快速分装到销售用容器中，加盖后送至恒温温室培养发酵，分装后容器空隙尽可能要小，以免受振动后，晃动太大，影响凝乳状态。
6． 发酵终点确定：A、酸度达成70-90度，PH值为4.0~4.2。B流动性变差，外观凝块平滑。
7． 冷却、后熟：发酵结束后，将酸奶从发酵室中取出，快速冷却到10度以下，（使乳酸菌停止生产，预防酸度过高影响口感）冷却处理酸奶，存放在2~5度，最好是在-1~5度冷藏室中，待售。

搅拌型酸奶生产工艺步骤
1． 将鲜奶经过过滤后，打入加热缸，预热到50-60度时，将生产用二分之一白糖加入奶中，升温至70度，走一遍均质（均质压力控制在18-20MPA0，然后继续升温至90度保持10分钟后，开始降温至43-45度，保持恒温，将生产用菌种按鲜奶量3％加入奶中，恒温发酵3-5小时，发酵好乳PH控制在3.8-4.15为好，停止发酵。快速冷却至30度以下，缓慢搅拌待配。
2． 稳定剂混合液配制：将生产用1/2白糖和稳定剂、蛋白糖、山梨酸钾，干拌混匀，边搅拌边撒入80-85度热水中（水量取生产须用水量95％），预防粉状粘结，如出现胶体块可过一遍胶体磨，使其破碎，如提前将稳定剂混合液浸泡3-5小时，效果更佳。然后将其冷却至25-35度。
3． 将发酵乳和稳定剂混合液在低温下（通常在25-35度）进行混合搅拌均匀，测其酸度，如PH在4.2以上，将柠檬酸稀释液（生产用水5％用来稀释柠檬酸）2/3边搅拌边撒入料液中测其酸度，直至料液PH至4左右为止。
4． 依据香型，将香料（香精）撒入 料液中搅拌均匀，打入储缸进行包装，将包装好产品快速送入冷库进行后熟，第二天可上市出售。
5． 如想做活性乳或含乳量少乳酸饮料，将发酵剂、稳定剂混合液在低温下进行搅拌，加酸，加香后，在进行一遍均质（均质压力控制在14-16MPA）后，经过冷却（板式交换器）打入储料缸进行包装入库上市。

多个酸奶基础配料单
1． 含量70％酸奶 按100KG计算
鲜奶 70KG
工作发酵剂 2.1KG
HDZ-酸奶稳定剂 400-450G
白糖 5KG
蛋白糖LS-50 60G
山梨酸钾 35G
柠檬酸 60G
鲜奶香精 25G
加水至 100KG
2． 含量50％酸奶 按100KG料计算
鲜奶 50KG
工作发酵剂 1.5KG
HDZ-酸奶稳定剂 400-450G
白糖 5KG
蛋白糖LS-50 60G
山梨酸钾 40G
柠檬酸 80G
酸奶香精 30G
加水至 100KG
3． 含乳饮料 按100KG料计算
鲜奶 20KG
工作发酵剂 600G
HDZ-酸奶稳定剂 500G
白糖 5KG
蛋白糖LS-50 60G
山梨酸钾 35G
柠檬酸 100G
乳化鲜奶香精 35G
加水至 100KG
活性乳制作工艺步骤及稳定剂应用
基础配方：按100KG料计算
鲜奶 30KG
工作发酵剂 900G
HDZ-乳饮料稳定剂 450~ 500G
白糖 5KG
蛋白糖LS-50 60G
山梨酸钾 50G
柠檬酸 100G
鲜奶香精 35G
加水至 100KG
工艺步骤:
1、 取鲜奶30KG，将其杀菌冷却，降温至35~40度，把工作发酵剂（第四代菌种）0.9KG，在无菌室中接种到杀菌奶中，放置在恒温箱（40-43度）中，发酵4-5小时。
2、 取60KG纯水，5KG白糖，60G蛋白糖LS-50，50G山梨酸钾及450-500G乳饮料稳定剂，将其混合溶解。进行巴杀（85度、10MIN）后冷却。
3、 称取10KG纯水及80~100G柠檬酸钠溶解。
4、 将发酵好酸奶，冷却、破块，和稳定剂混合液搅匀，然后将酸液倒入混料中。
5、 将混料走均质一遍（14~16MPA）将均质后料液打入混料缸中，加入鲜奶香精2.5~30g混匀，包装。
6、 包装好产品入冷库，待售。
注意事项：
1． 发酵时间
2． 发酵奶冷却，破块立即
调酸时要在低温下，慢倒入，快搅拌。

果奶生产工艺及配料
基础配方： 按100KG料计算
鲜奶（或淡奶粉还原） 20KG
HDZ-果奶稳定剂 400G
柠檬酸 380G
白糖 5KG
蛋白糖LS-50 60G
山梨酸钾 60G
鲜奶精 30G
其它营养成份 适量
补水至 100KG
工艺步骤：
1． 称取原料，将果奶稳定剂、白糖、蛋白糖、山梨酸钾、混匀，取一定量水溶解；再取水（1/4）溶解奶粉（或直接用鲜奶）；剩下水溶解柠檬酸。
2． 将原辅料混合均匀后，加热至55度左右进行一次均质，然后调酸，PH至3.8-4.1左右，加入香精及营养成份后进行均质，温度在50-60度，压力在16-18MPA。
3． 均质以后进行灌装。
4． 将灌装好产品在85度下进行杀菌15分钟，冷却，打入冷库待售。
注意事项：
调酸时最好温度控制在20度以下，按酸水比1：30~50百分比进行溶解。

高钙甜奶稳定剂应用及工艺步骤
本稳定剂关键应用于中性甜牛奶饮料 ，耐高温，稳定效果好，添加量为0.35~0.4％.
基础配方： 按100KG料计算
鲜奶 50KG
白糖 5KG
纯净水 50KG
HDZ-甜奶稳定剂 350-400G
加钙及营养成份
工艺步骤：
1． 称取鲜奶50KG，将鲜奶杀菌，冷却（30-40度）。
2． 称取5KG白糖和035~04KG甜奶稳定剂混合后，用10KG纯水溶解。
3． 将鲜奶和稳定剂混合液混合搅匀，加入4KG纯水。
4． 将混液过均质（16~18MPA），均质后加入钙剂及其它营养成份。
5． 将料液进行高温杀菌或超高温瞬时杀菌，冷却，出成品。

超高温利乐包调配酸乳饮料
生产技术
基础配方： 按100KG配料
鲜奶 40KG
HDZ-超高温奶稳定剂 400G
白糖 5KG
蛋白糖LS-50 80G
山梨酸钾 30G
柠檬酸 350~400G
纯净水补足 100KG
工艺步骤：
1． 鲜奶处理；鲜奶净化除去杂质。
2． 原辅料称取：稳定剂、白糖、蛋白糖、山梨酸钾称取好，然后混合均匀。
3． 水量称取：称取所用水，然后留出一小部分溶解柠檬酸。
4． 原辅料混合：用水将稳定剂等混合料溶解，再将鲜奶和稳定剂混配均匀后升温至85度，保持5分钟。
5． 料液冷却：将料液冷却至60~70度时过均质，均质压力为16~18MPA。
6． 调酸：将稀释好酸溶液在料液温度为60度时进行调酸，调整PH=4.0~4.2。
7． 第二次均质：调完酸度后，立即进行调香，走二次均质，均质压力16~18MPA。
8． 灌装：均质以后灌装。
9． 杀菌：将灌装好产品在121度杀菌，然后将产品保温40度，3小时，打入库中待售。

豆奶配料工艺
基础配方： 按100KG计算
豆浆 50KG
鲜奶 30KG
HDZ-豆奶稳定剂 500G
白糖 6KG
纯净水补足 100KG
工艺步骤：
i. 豆浆制备：
1． 选择蛋白质高新鲜大豆，用清水洗净，然后用沸水煮2分钟，在用水浸泡，豆和水百分比1：3。浸泡时间：夏季6~8小时，冬季16~二十四小时，去皮。浸泡时加入浓度为0.1％碳酸氢钠，使水PH值达成8左右，也能够先脱皮再浸泡。
2． 磨浆：将大豆加入到80~100度热水中，保持10分钟，便于脂肪酶钝化，然后开始磨浆，打浆时豆和水百分比为1：8~12。
3． 用胶体磨将豆浆研磨一遍，使豆浆口感细腻。
ii. 将稳定剂和白糖混合好，用生产用纯净水将其充足溶解。
iii. 将豆浆和鲜奶混合好，加入配制好稳定剂溶液，然后加热至70~80度进行两次均质，第一次压力控制在20~25MPA，第二次压力控制在20~25MPA。
iv. 均质后豆浆用玻璃瓶进行包装，依据产品保质期要求经巴杀或高杀冷却后待售。（注：若能在一周内售完，则需95度保温10分钟杀菌，在4度冷藏。
若需保留时间长且在常温下放置，则要经过121度保温15分钟杀菌，或137度，2~3秒高温杀菌。）