储油罐除锈刷油综合标准施工专业方案.docx

罐体喷砂除锈防腐施工方案
目录

一、 工程概况 1
二、 编制依据 1
三、 项目组织机构 2
四、 施工总体布署 3
五、 施工程序 14
六、 关键施工方案 14
七、 施工进度控制 23
八、 施工质量控制 24
九、 质量确保体系 29
十、 HSE管理 33

一、 工程概况
本工程系*********，编制罐体喷砂除锈防腐施工方案以指导现场作业人员按规范要求保质保量完成该单项工程。
储罐共有30台，罐体内外均做防腐，除锈等级要求Sa2.5级，
即喷砂除锈后，钢材表面无可见油脂、污垢，氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留痕迹应仅是点状或条纹状轻微色斑。
二、 编制依据
1、 《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》GB50393-
2、 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》SH/T3022-
3、 《高处作业吊篮》GB19155-
4、 《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-
5、 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-
6、 《建筑施工高空作业安全技术规范》JGJ80-
7、 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-
8、 施工现场条件

三、 项目组织机构
针对于储罐除锈刷油施工，项目部成立专题施工小组，以确保安全文明施工及施工质量为目标，进行整体计划及安排工作，使施工作业全过程根据计划工期顺利完成。
项目经理
谷金柱
1、 组织机构图：

现场责任人

物资部
安全部
质量部
技术部

脚手架班
喷砂班
涂装班
电工班

2、 关键人员职责
2.1 项目经理：对施工全过程总体运行进行协调控制，提供
资源确保，对施工全过程负责。
2.2 现场责任人：负责组织施工技术方案实施，负责落实安
全方法实施，负责现场指挥工作，安全第一、把握现场大局，协调现场一切资源，确保施工过程安全有序进行。
2.3 技术部：负责编制储罐喷砂除锈防腐施工方案，参与技术
交底，参与施工前准备工作，帮助现场责任人做各步骤技术工作。
2.4 质量部：负责材料检验和验收，负责对机械设备情况
进行核实确定。对施工全过程喷砂、除锈、刷油质量控制及检验验收，确保整体施工质量达成要求。
2.5 安全部：负责编制安全技术方法方案并进行施工前交底、
且监督实施，负责施工现场安全管理和监控，对可能安全隐患或可见安全隐患立即组织人员排除，对全部施工人员做好施工前教育，在施工过程中，严格监控各施工班安全防范工作，对于危险作业需专题分析，确定安全可行后才能实施。
2.6 物质部：负责施工设备、物质材料供给和管理，组织到
货设备、物质材料验收，确保工机具及安全防护用具质量优良。
四、 施工总体布署
1、 施工准备
1.1 施工技术准备
（1）组织技术人员和班组责任人熟悉图纸要求，做好图纸会审和技术交底工作。
（2）对项目全体施工人员进行岗前培训，做技术安全交底。
（3）对全体施工人员做好三级安全教育。
1.2 施工机具准备
（1）关键机具：空压机、储气罐、喷砂机、涂装机。关键工机具准备依据现场施工情况，准备1套或多套，全部设备均需是合格产品或检修合格。确保施工全过程设备质量优良。
（2）小型工机具，如砂网、吊篮、轴流风机等，应依据现场情况进行配置，确保施工进度，需要更换机具立即更换或准备配件。
（3）检测仪器：涂层测厚仪、气体检测仪。检测仪器除有合格证，产品说明书外，还应在使用前到检测机构进行校验，施工过程中使用仪器必需是校验合格仪器。
（4）关键工机具需要向监理单位及建设单位进行报验，符合要求工机具才能在施工过程中使用。
1.3 施工现场准备
（1）空压机、喷砂机等大型设备摆放应在罐区中心位置，施工用电柜需依据施工设备数量进行配置，空压机控制必需使用专用柜，1个控电柜控制一台空压机。空压机开启和停止，由班组长控制，其它人员不得私自开关空压机。空压机是施工作业最关键设备，必需做好设备防护方法，空压机底座应用方木垫起300mm高，并设置防护棚。
（2）根据业主提供临时用电接驳点，铺设电线电缆，安装电表和配电箱等。

2、 入场工机具
序号
设备名称
型号规格
单位
数量
入场时间
1
涂层测厚仪
CM8821
台
1
10月20日
2
气体检测仪
PG610
台
1
10月20日
3
螺杆式空压机
JF50A-6.5/8
台
2
10月20日
4
储气罐
DN800（1000L）
台
2
10月20日
5
喷砂机
PSZ-700(0.4m3)
台
2
10月20日
6
涂装机
PT9C(2539)
台
2
10月20日
7
提升机
CD500-A(1吨)
台
2
10月20日
8
电动吊篮
ZLP-630
台
4
10月20日
9
砂带
φ40
米
400
10月20日
10
电缆线
VV3*50+2*25（铝芯）
米
300
10月20日
11
电缆线
VV3*35+1*20（铜芯）
米
100
10月20日
12
配电柜

个
6
10月20日
13
照明变压器
JMB-VA
台
2
10月20日
14
防爆灯
BF1100
个
20
10月20日
15
钢丝绳
φ8（3米）
根
8
10月20日
16
滑轮
5T
个
4
10月20日
17
轴流风机
BT35
台
8
10月20日
18
小型工机具

套
若干
10月20日

3、 管理人员安排
序号
职位
姓名
备注
1
项目经理

2
项目副经理

3
技术总工

4
技术员

5
质检员

6
安全员

7
材料员

4、 劳动力安排
序号
工种
人数
关键责任人
备注
1
班组长

2
脚手架工

3
喷砂工

4
涂装工

5
电工

6
小工

5、 进度计划

6、 罐区平面部署图

原料罐区施工部署图

注：湿砂场地长7米，宽6米；晒砂场地长12米，宽10米；空压机和储气罐放置在罐区中心位置固定不动。
成品罐区施工部署图

注：湿砂场地长10米，宽4米；晒砂场地长12米，宽10米；空压机和储气罐放置在罐区中心位置固定不动。
轻组分罐区施工部署图

注：湿砂场地长10米，宽4米；晒砂场地长12米，宽10米；空压机和储气罐放置在罐区中心位置固定不动。

重组分罐区施工部署图

注：湿砂场地长10米，宽4米；晒砂场地长12米，宽10米；空压机和储气罐放置在罐区中心位置固定不动。
加氢罐区施工部署图

注：湿砂场地长10米，宽4米；晒砂场地长12米，宽10米；空压机和储气罐放置在罐区中心位置固定不动。

五、 施工程序
施工程序：
施工前准备→材料验收→喷砂除锈→检验合格→涂装→检验合格→验收
六、 关键施工方案
1、 施工前准备
1.1 罐体表面检验
1.1.1喷砂除锈之前应仔细检验罐体表面，不得有显著油污或喷砂不能清理污物。全部焊道不得有药皮，保温角钢槽内不得有挡块或焊条头等。
1.2 场地部署
1.2.1每个罐区作为一个分项工程，空压机、储气罐等大型设备不宜搬动，应设置在罐区中心位置，喷砂机应设置在两罐之间，空压机和储气罐用气带连接，储气罐和喷砂机用砂带连接。
1.2.2每套喷砂涂装系统配电柜设置3个，1#配电柜固定在空压机旁，为空压机专用配电柜，2#配电柜为活动配电柜，关键供喷涂机、提升机、照明用电，总配电柜依据罐区现场情况设置，全部配电柜均需做好防尘防砂放水方法。
1.2.3原料罐区晒砂场地及湿砂场地设置在2号罐西面，距罐壁约7米位置。场地均需用铲车推平，晒砂场地用6mm厚钢板铺满。湿砂场地长7米，宽6米；晒砂场地长12米，宽10米。因为现场施工场地有限，筛砂场地和干砂存放场地设置在晒砂场东北角，干砂场地长5米，宽5米；筛砂场地长3米，宽3米。
1.2.4成品罐区晒砂场地及湿砂场地设置在2号罐西面，离2号罐约7米位置。场地使用前用铲车推平，晒砂场地、干啥场地、筛砂场地均需铺设6mm厚钢板。湿砂场地长10米，宽4米；晒砂场地长12米，宽10米；干砂场地长5米，宽5米；筛砂场地长5米，宽3米。
1.2.5轻组分罐区晒砂场地及湿砂场地设置在6号罐东面，离6号罐约3米位置。场地使用前用铲车推平，晒砂场地、干啥场地、筛砂场地均需铺设6mm厚钢板。湿砂场地长10米，宽4米；晒砂场地长12米，宽10米；干砂场地长5米，宽5米；筛砂场地长5米，宽3米。
1.2.6重组分罐区晒砂场地及湿砂场地设置在2号罐东面，离2号罐约3米位置。场地使用前用铲车推平，晒砂场地、干啥场地、筛砂场地均需铺设6mm厚钢板。湿砂场地长10米，宽4米；晒砂场地长12米，宽10米；干砂场地长5米，宽5米；筛砂场地长5米，宽3米。
1.2.7加氢罐区晒砂场地及湿砂场地设置在4号罐东面，离4号罐约3米位置。场地使用前用铲车推平，晒砂场地、干啥场地、筛砂场地均需铺设6mm厚钢板。湿砂场地长10米，宽4米；晒砂场地长12米，宽10米；干砂场地长5米，宽5米；筛砂场地长5米，宽3米。

1.3 作业准备
1.3.1全部作业人员必需进行岗前教育，认真做好三级安全教育。
1.3.2施工前由技术员和安全员组织全体施工人员进行技术交底和安全方法交底工作。并在施工过程中严格实施技术要求和做好安全防范。
1.3.3施工用关键工机含有空压机、储气罐、喷砂机、喷涂机、提升机等，施工前必需确保施工用工机具全部到位。全部工机具必需是合格设备，维修过设备必需确保使用性能。
1.3.4全部工机具及材料做好登记，报监理单位及建设单位审批。
1.3.5罐体外表面喷砂除锈防腐采取挂吊篮施工方法，罐体内表面喷砂除锈防腐采取搭设满堂脚手架施工方法。
1.4 罐外喷砂准备
1.4.1罐体外表面喷砂除锈防腐，搭设脚手架面积太大，而且
不易操作，拆搭过程中花费时间较长。考虑很多原因，可选择在罐顶引出一根摇臂，摇臂伸出罐顶栏杆1.2米，离栏杆1米处于摇臂上焊接一个吊耳，用于挂吊篮。吊篮上下用提升机控制。

1.4.2摇臂示意图以下：

摇臂由3部分组成：摇臂、套管、转轴。依据原料罐几何尺寸，摇臂选择φ89*6钢管长度为13.2米，转轴选择φ108*6钢管长度0.5米，安装在罐顶通气管口处，套管选择φ133*6钢管长度0.3米，摇臂和套管满焊固定。在套管上方0.1米处设置以插销，插销选择φ20圆钢长0.3米制作，插销作用是预防套管跳出。
预防摇臂将罐顶栏杆压变形，紧贴栏杆处增设一三角支架，支架用∠63*6角钢制作，三角支架高度为1.4米，夹角为60°，角钢用量为5米。三角架和摇臂接触处设置一节管槽，管槽用φ133*6钢管长200mm制作，预防摇臂左右摆动。
摇臂总重量为162kg，角钢∠63*6抗弯曲变形屈服力为32KN，角钢所受压力为1.87KN，角钢满足承压条件。
1.4.3电动吊篮选择ZLP-630型，关键技术参数：
a) 电源：380V±5% 50HZ三相五线；
b) 控制使用载荷（kg）：630；
c) 电动机功率：3Kw；
d) 额定提升速度（m/min）：8.9-11
e) 钢丝绳：φ8.3型号6*19，破断拉力大于51KN；
f) 安全锁：防倾斜式；
g) 安全锁许可冲击力：30KN。
1.4.4吊篮作业示意图

提升机放在吊篮中心位置，固定在吊篮内，作业人员经过控制提升机来。在吊篮短边中心位置设置两根角钢∠63*6长0.9米，和吊篮框架梁满焊固定，角钢间距比提升机底座略宽，尺寸按实际确定，提升机和角钢用M12*60螺栓紧固。
吊篮框架由方钢[]40*40*3组成，共10米，吊篮护栏由方钢[]40*40*3组成，共10.4米，吊篮底板用t=4mm厚花纹钢伴铺设。
1.4.5安全锁安装在吊篮两侧，安全用钢丝绳选择型号和吊篮提升机用钢丝绳型号一致，在摇臂上焊接吊耳，位置在提升机用吊耳正上方，安全用钢丝绳穿过吊耳，两端头分别穿过安全锁，直至地面。
1.4.6提升机用吊耳处固定一滑轮，规格选择5t。
1.4.7喷砂作业时，枪口压力为0.5MPa，因为不是直接和罐壁接触，所以作业人员只受枪口振动产生力，没有枪头给人反作用力，吊篮一样不会受到向罐壁反方向推力。吊篮及作业人员总重300kg，风速为5m/s时，吊篮不会有显著摆动，在风速超出5m/s时，应停止喷砂刷油工作。吊篮中心位置离罐壁1米距离，作业中吊篮摆动时，作业人员能够立即停止吊篮摆动。
1.4.8施工人员在吊篮内作业过程中，必需做好双保险工作。进吊篮前佩戴好安全帽和系好安全带，从吊篮正上方罐顶栏杆处设置两根安全绳，作业人员将安全带系在安全绳绳扣上，每次升降吊篮前，作业人员需调整安全绳绳扣位置。
1.5 脚手架搭设
1.5.1罐内喷砂除锈防腐工作需要搭设满堂红脚手架，脚手架离罐壁距离为700mm，脚手架上平面搭设到12米位置为最好。脚手架12米平面位置铺满木板，离罐顶最大距离为3.1米，在最大距离处能够临时用油漆桶做一个简单平台，满足喷砂除锈刷油要求。
1.5.2脚手架结构形式采取弓形和井字形相结合形式。

脚手架搭设次序是先搭设弓形脚手架，再搭设井字形脚手架。
1.5.3弓形脚手架由双排架组成，大横杆间距为1000mm，小横杆间距为968mm，立杆间距为1936mm。立杆和罐壁间距700mm，大横杆和罐壁最大距离869mm。
1.5.3井字形脚手架由大横杆和立杆组成，大横杆间距分别为1200mm和1500mm，在罐体中心部位横杆间距为1381mm和931mm，立杆间距为1500mm和2400mm，轴线每个结点处均设置立杆。
1.5.4脚手架平面高度为12米，每层间隔2米，共6层。喷砂除锈刷油次序是先上后下，先顶板后壁板最终底板步骤，木板铺设跟施工次序进行。
1.5.5从0米到12米层需搭设楼梯通道，在罐体270°位置即人孔处为楼梯通道起点，通道宽度为1米，坡度为1：3。
1.5.6弓形脚手架外侧、斜道、平台设置1.2米防护栏。铺设木板时，两头必需绑扎牢靠，严禁不绑扎就投入使用。
1.5.7为预防脚手架纵向变形，应设置“十”字剪力撑。弓形脚手架外平面均设置两组“十”字剪力撑，以6米标高为分层面。剪力撑斜杆和地面夹角在45°~60°之间，剪力撑斜杆接长均采取搭接形式，搭接长度大于0.5米，设置2个旋扣件。
1.6 脚手架搭设技术要求
1.6.1严格根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》搭设。脚手架应经检验验收合格后才准使用。架子工要经培训考评合格持证上岗。
1.6.2严禁采取锈蚀严重、弯曲变形及有孔、洞裂缝钢管搭设脚手架。
1.6.3旧扣件使用前必需进行质量检验、有裂缝、弯形严禁使用，出现滑丝螺丝必需更换。
1.6.4 立杆对接扣件部位应交错部署。两根相邻立杆接头不应设在同一步架内，同一步架体内隔一根立杆两个相隔接头在高度方向部位错开距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点距离不宜大于步距1/3。
1.6.5立杆接长除面层、顶步可采取搭接，其它各层各步接头必需采取对接扣件连接，顶层顶步搭接长度不应小于1m。
1.6.6纵向水平杆（大横杆）宜设置在立杆内测，其长度不宜大于3跨。
1.6.7主接点处必需设置一根横向水平杆（小横杆）、用直角扣件扣接严禁拆除。
1.6.8脚手架必需设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采取直角扣件固定在距底座上皮小于200mm处立杆上。
1.6.9作业层上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将喷涂机、油漆等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。
1.6.10脚手架施工期间，严禁拆除主节点处纵、横向水平杆和纵、横向扫地件。
1.6.11拆除脚手架时，地面应设围档和警戒标志，并派专员看管，严禁非操作人员入内，各构配件严禁抛掷至地面。
1.6.12脚手板材质必需符合规范要求，木脚手板应采取厚度大于5cm无腐朽、无劈裂非脆性木材，不得使用竹脚手架板。
1.6.13人行通道宽度大于1m,坡度1：3，运料斜道宽度大于1.5m,坡度1：6。
1.6.14高空作业必需安全带。
1.6.15脚手架施工荷载标准值不得超出270kg/㎡。
1.6.16吊运脚手架，应用尼龙绳或钢丝绳，严禁使用麻绳、电焊线等，而且严禁使用、利用平台栏杆作为固定吊点或定滑轮使用。
1.6.17脚手架上严禁乱拉电线。必需安装临时照明线路时，脚手架管上应加绝缘子。
1.7 罐内通风
1.7.1罐内喷砂除锈防腐工作，是密闭空间作业，密闭空间内作
业必需确保通风条件良好，空气含氧量符合施工人员正常工作要求，空气有害气体量不得超标。
1.7.2原料罐、成品罐、加氢罐罐体底部均设有2个人孔，罐顶部有2个透光孔，罐内通风关键用轴流风机作业，在罐底部靠人孔1米位置设置2个轴流风机，在罐顶部透光孔处设置2个轴流风机。罐底部轴流风机不应直接放在底板上，应预制平台，将轴流风机固定在平台上，平台高度500mm为最好。
1.7.3轻组分罐、重组分罐底部有1个人孔，罐顶部有1个透光孔，在罐底部靠人孔1米位置设置1个轴流风机，罐顶部透光孔处设置1个轴流风机。底部轴流风机固定在平台上。
1.7.4喷砂及喷漆作业时，必需保护轴流风机。风机上方进行喷砂作业或涂装作业时，风机应先移位到其它地方，不得让砂石或油漆进入风机。
1.7.5轴流风机部署示意图：

七、 施工进度控制
1、 储罐累计30台，罐内外均作喷砂除锈防腐，工作量大，工期
要求紧，计划施工人员于3月10日到场，到场人数为32人。1个班组长，1个电工，其它分成2组，每组15人。
2、 计划总体工期3月10日至6月20日，将储罐内外喷砂除锈
防腐工作完成。
3、 原料罐罐体外喷砂除锈防腐计划工期为3月10日至4月15
日完成，罐体内喷砂除锈防腐计划工期为3月10日至4月20日完成。
4、 成品罐罐体外喷砂除锈防腐计划工期为3月10日至4月15
日完成，罐体内喷砂除锈防腐计划工期为3月10日至4月20日完成。
5、 轻组分罐罐体外喷砂除锈防腐计划工期为4月15日至5月
20日完成，罐体内喷砂除锈防腐计划工期为4月20日至5月30日完成。
6、 重组分罐罐体外喷砂除锈防腐计划工期为4月15日至5月
20日完成，罐体内喷砂除锈防腐计划工期为4月20日至5月30日完成。
7、 加氢罐罐体外喷砂除锈防腐计划工期为5月20日至6月10
日完成，罐体内喷砂除锈防腐计划工期为5月25日至6月20日完成。
8、 喷砂涂装设备配置2套，施工人员分成两组，原料罐和成品
罐同时作业，轻组分罐和重组分罐同时作业。为满足工期要求，罐内外喷砂除锈防腐工作应同时进行。罐外喷砂除锈防腐作业均是高空作业，不可安排在晚上，罐内喷砂除锈作业可在晚上进行，罐内涂装作业必需安排在白天。
八、 施工质量控制
1、 材料验收
1.1 材料分类由技术部和物质部共同完成，由物质部关键负
责人负责分类材料存放。
1.2 现场关键材料为砂石料、石英砂、油漆，材料进场时必需进
行验收，不合格材料不得使用，并督促立即更换合格材料。
1.3 罐体外表面喷砂除锈采取一般砂石料，罐体内表面喷砂
除锈采取石英砂。一般砂石料必需经过水清洗，将料内污泥等杂物清洗洁净，晒砂时要反复翻晒，将砂石表面水分处理完全，干燥度在98%以上，用2*2mm2砂网过滤，用4*4mm2砂网筛选，确保喷砂机内砂石料满足要求。
1.4 石英砂应采购干燥度在98%以上产品，因为存放原因或
天气原因引发石英砂干燥度降低，应立即晒干，喷砂时使用石英砂必需满足要求。石英砂要循环利用，喷砂过程中应在罐内进行回收，搜集石英砂不得立即使用，必需经过滤网进行过滤。石英砂损耗需要在喷砂作业前考虑。
1.5 油漆到场后，应通知监理单位和建设单位进行材料验收。
不合格产品需立即更换。油漆和稀释剂必需分开存放，存放地点设置警示牌，标识易燃易爆物品，派专员看管。
2、 喷砂
2.1 表面处理。喷砂等级为Sa2.5级，喷砂除锈后，钢材表面无
可见油脂、污垢，氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留痕迹应仅是点状或条纹状轻微色斑。
2.2 喷砂除锈关键技术指标：
2.2.1 砂子选择：精制干燥石英砂和干燥砂石料；
2.2.2 空气湿度：小于80%；
2.2.3 喷射压力：0.5~0.6MPa；
2.2.4 喷射角度：30°~75°；
2.2.5 喷射距离：100~300mm
2.3 施工时先关闭喷砂机下面阀门，再关闭进入贮砂罐和喷枪
进气阀，然后打开喷砂机侧部（确定罐内压力为零后，才能打开罐上装砂盖）放空阀，使砂罐顶部中心顶门下降到适宜位置进行装砂。
2.4 装砂后，先关闭放空阀，然后打开进气阀，使磨料从设备顶
部中心顶门上升至密封位置，经喷砂人员示意后，方可逐步开启罐下出砂阀门，以正常喷出砂粒为宜。
2.5 按上述要求喷砂至合格标准，中途需暂停时，应先关闭喷砂
机出砂阀；再关闭进气阀，需再喷时，则先打开进气阀，再打开出砂阀，才能进行喷砂。
2.6 喷嘴通常选择8~15mm规格，当喷嘴孔径磨损增大25%或软
管（输砂管）厚度磨损65～70%时，应立即更换。
2.7 壁板喷砂除锈完成后，应立即用压缩空气清理钢材表面，使
钢材表面无显著浮尘和嵌入钢材表面砂粒。
2.8 喷砂作业完成，在进行涂装作业前应通知监理单位和建设单
位进行质量验收，验收合格后才能进入涂装工序，不合地方或除锈不根当地方应按要求立即处理，为下道工序做准备。
3、 涂装
3.1 涂装施工前须复检钢材表面，不得有浮尘、砂粒等杂物。
3.2 涂装采取喷涂方法，喷涂机放置地面，从喷嘴处接喷枪，
喷枪和喷嘴用喷管连接，喷管长度不易小于15米。
3.3 使用涂料时，应按产品说明书配比稀释剂及固化剂，均匀搅
拌，抵达要求粘度，搅拌好涂料需用铜丝网过滤，过滤2-3遍后才许可放入喷涂机内。
3.4 罐体内外表面涂层要求见《储运罐区油气防腐要求》，涂装
厚度、涂刷层数及涂装总体厚度要根据要求实施，油漆颜色必需和防腐要求吻合，不可相互代用。
3.5 原料罐涂装根据《储运罐区油气防腐要求》：
壁板外表面喷涂底漆环氧富锌底漆1遍，漆膜厚度50µm，中间漆
喷涂环氧云铁中间底漆1遍，漆膜厚度100µm，壁板外表面漆膜总厚度150µm。
顶板外表面喷涂底漆环氧富锌底漆1遍，漆膜厚度50µm，中间漆喷涂环氧云铁中间底漆1遍，漆膜厚度100µm，顶板外表面漆膜总厚度150µm。
底板内表面和油水分界线以下壁板内表面（油水分界线在壁高90%处）喷涂底漆环氧富锌底漆1遍，漆膜厚度50µm，中间漆喷涂厚浆型环氧玻璃鳞片漆1遍，漆膜厚度150µm，面漆喷涂环氧树脂防腐面漆2遍，每遍漆膜厚度50µm，漆膜总厚度大于300µm。
顶板内表面和油水分界线以上壁板内表面喷涂底漆环氧富锌底漆2遍，每遍漆膜厚度50µm，面漆喷涂环氧树脂防腐面漆2遍，每遍漆膜厚度50µm，漆膜总厚度大于200µm。
罐体平台和盘体喷涂底漆醇酸防锈底漆2遍，每遍漆膜厚度为40µm，面漆喷涂醇酸防锈面漆2遍，每层漆膜厚度40µm，漆膜总厚度160µm。
3.6 底漆涂装完成后需报监理单位和建设单位检验验收，合格后
才许可进行中间漆涂装，中间漆涂装完成后报监理单位和建设单位检验验收，合格后涂装面漆，面漆涂装完成后，报监理单位和建设单位检验验收。
3.7 底漆、中间漆、面漆漆膜厚度用涂层测厚仪进行检验，检
测测点应依据储罐表面积，每2m2测定一点，每点测定三次，核实平均值，统计全部测点检测结果，每层涂料漆膜厚度许可偏差为±5µm。
3.8 涂装涂层厚度应均匀，不应有流淌现象，不得漏涂或误涂。
3.9 涂装时，层间应纵横交错，每层宜往复进行。
3.10 罐体涂层完工后，在拆卸脚手架等过程中，宜对涂层妥善保
护，避免机械碰撞和损伤，如有损伤应按原工艺修复。
3.11 涂装外观质量应满足外观平整、颜色一致，无漏涂、泛锈、气泡、流挂、皱皮、咬底、剥落、开裂等缺点。

九、 质量确保体系
质检组组长
谷金柱
1、 质量管理组织机构

质检组副组长
宋治国

李幸聪
质检员
赵志国
安全员
王青赟
技术员

张向阳
脚手架班
姚万新
喷砂班
姚彪
涂装班
王辉
电工班

2、 施工质量检验
2.1项目部应安排合理管理人员，明确责任，确保施工正常运
行。
2.2技术人员须熟悉图纸和相关技术方法，在施工准备阶段进行技术交底工作，关键施工人员必需了解图纸及相关技术要求，技术人员需立即正确处理施工过程中技术问题。施工全过程严格按施工程序、图纸要求施工，并依椐相关标准和规范进行严格检验。
2.3质检人员认真实施质量检验计划，各级人员应自觉服从质量检验人员检验指导，质检人员有质量否决权。需要进行整改地方，质检员用记号笔标识出来，并督促立即整改。每道工序自检合格后报质检员检验，检验合格做好质检统计，再进行下道工序施工。
2.4开工前做好技术、安全方法交底工作，对关键施工工序，技术人员要进行专题交底，认真做好技术交底统计。
2.5各管理部门要切实配合，抓好工序管理及中间交接验收，要求立即、正确、齐全做好过程统计。
2.6全体施工人员在施工过程中要树立质量意识，若发觉质量隐患，立即向相关责任人如实反应，不得隐瞒或私自处理。
2.7施工过程实施质量管理奖惩制度。
3、 质量通病及防治
3.1质量通病：喷砂除锈局部氧化皮未处理洁净；
防治方法：每次喷砂后自检，不合格处重新喷砂处理。
3.2质量通病：喷砂除锈完成部位不能立即涂装；
防治方法：喷砂除锈作业人员应给涂装作业人员涂装时间，定量喷砂除锈，定时报验，定点涂装。
3.3质量通病：涂装时表面灰尘未清理；
防治方法：喷砂除锈后立即用压缩空气清理钢材表面灰尘，
难以清理地方用洁净抹布清理。
3.4质量通病：油漆误涂；
防治方法：将油漆产品编号和设计要求文件对应，并做好
标识。领用油漆做好登记，写明使用地方。
3.5质量通病：油漆过稀或过干；
防治方法：油漆和稀释剂根据产品说明书配合使用，稀释
剂和油漆一一对应，不可代用。
3.6质量通病：油漆反复稀释；
防治方法：油漆用量应依据涂装进度领用，开启油漆应按产品说明书要求使用，不可超出使用时间，施工现场应做到用多少领多少，开多少用多少。
3.7质量通病：涂装表面粗糙；
防治方法：涂装前检验钢材表面，无颗粒物、无灰尘，涂装时注意周围环境，不得进行喷砂工作，风速大于5m/s时不得进行涂装，沙尘天气不得进行涂装。
3.8质量通病：油漆流淌；
防治方法：油漆稀释严格根据产品说明书实施，搅拌时间及过滤次数应满足使用要求，涂装时速度均匀，涂装距离在喷枪许可范围内。
3.9质量通病：涂装表面刮痕；
防治方法：施工现场拉设警戒线，做好成品保护方法。离罐壁2米距离设置警戒线及警示牌。罐区内有其它单位作业时，应提醒不得靠近罐壁，搬运物件时不得刮伤涂装层。

4、 施工质量控制点
质量控制点
洗苯塔制作安装质量控制点

序号
控制
过程
控制点
类别
控制内容
检测
设备
控制依据
接收
依据
见证统计
1
准备
阶段

设计交底图纸会审
W
设计文件、图纸完整性、设计要求，选择施工验收规范可行性

图纸会审统计
2
施工技术方法
H.RD
施工工艺、质量标准、审批

程序文件
图纸规范
审批盖章
3
安全方法
W.RD
安全防范方法、危险源识别

规范、标准

评定汇报
4
材料、配件验收
H.RD
质量证实书、型号规格、标识、外观质量及复验等

GB50393-

材料验收统计
5
施工
阶段

喷砂除锈
D
喷砂除锈质量检验

GB8923-88

评定表
6
涂装
D
涂装作业质量检验

GB50393-

评定表
7
外观质量检验
V
涂装完成后整体验收

GB50393-

评定表
8
交接
阶段

交工资料
H.RD
完工资料、交工资料、质量验收

CFCS/IPMT-QCF

资料交接清单
9
最终验收
H.RD
办理验收交工文件

交工技术文件要求

交工证书
说明：

十、 HSE管理
安全组组长
谷金柱
1、 安全管理组织机构

安全组副组长
赵志国

宋治国
质检员
董瑞
安全员
王青赟
技术员

张向阳
脚手架班
姚万新
喷砂班
姚彪
涂装班
王辉
电工班

2、 建立安全管理体系
2.1 实施安全责任制，落实人员，明确责任，现场设专职安全
员。
2.2 严格实施预先否决管理，不按要求佩戴劳保用具人员不
准进入现场，安全设施不合格或有违章作业不准施工。
2.3 施工人员进场作业前做好三级安全教育和安全方法交底。
2.4 施工中认真搞好安全活动，施工班组必需坚持天天班前安
全例会。
2.5 施工人员必需身体健康，没有突发性疾病（如高血压、心
脏病、眩晕症）。年纪偏大人员不得上高空作业，有恐高症或病史人员不得上高空作业。
2.6 材料员必需严格控制材料发放，确保用多少油漆稀料领
多少油漆稀料，做好材料发放统计。当日没用完油漆稀料，督促归还至仓库，严禁闲置在现场。
2.7 安全员要对现场文明施工和安全防护负责，发觉安全隐患
应安排工人立即整改，现场灭火器配置、罐内通风情况、施工用电部署等均需进行统计。油漆临时存放点要离明火10米以上距离，涂装时1米范围内不得有用电设备。
2.8 冬季施工要做好防寒准备，防护用具全部需带有防滑性能。
霜天、雾天、雨天、雪天等情况，不得上高空作业。
3、 高空作业
3.1 高空作业：分指坠落高度距基准面2m以上（含2m）位置，
从事有可能发生高空坠落事故作业。
3.2 喷砂除锈刷油施工全过程均存在高空作业。尤其应注意吊篮
使用、脚手架搭拆工作。使用吊篮时施工人员除佩戴安全帽、安全带外还应系好安全绳。脚手架搭拆过程中由专员指挥，无关人员不得进入罐内，施工全过程除保护油漆涂层外还要注意保护底板。
3.3 施工前，应逐层进行安全技术教育及交底，落实全部安全技
术方法和人身防护用具，未经落实时不得进行施工。
3.4 施工作业场全部坠落可能物件，应一律先行撤消或加以固
定。严禁高空抛物。
3.5 从事高空作业人员，必需经过体检。患有高血压、心脏病、
癫痫病及其它不适合高空作业人员，不得从事高空作业。
3.6 在吊篮内作业时，作业人员必需将安全带系在安全绳绳扣，
安全绳配置2根，一端系在吊篮正上方罐顶栏杆上，另一端悬挂至罐底，在作业人员上方2米左右位置系一绳扣，安全带系在安全绳绳扣上。吊篮升降前，先将绳扣移至有效位置，系好安全带后，再进行吊篮升降。吊篮在水平位移时，安全绳必需同时位移。
3.7 遇有6级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登和
悬空高空作业。狂风、暴雨、沙尘暴等恶劣天气过后，应对高空作业安全设施逐一加以检验，发觉有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。
4、 密闭空间作业
4.1 罐内喷砂除锈防腐工作属于密闭空间作业范围，施工作业前
开作业票，通知监理单位和建设单位相关责任人。
4.2 密闭空间作业需注意关键是罐内用电、罐内防火、罐内通
风等情况。
4.3 罐内电线电缆要定时检验，发觉有破损部位立即修补做好
绝缘保护，电线电缆要离明火5米以上距离，并做好保护方法，罐内作业人员要自觉保护周围电线电缆，如电线电缆妨碍正常作业，立即通知电工将其重新部署，不可恶意施工。
4.4 罐内照明不得使用碘钨灯，应使用12V安全电压做照明电
源，依据储罐大小合理安排照明灯数量，照明灯具要使用防爆灯具，而且用支架固定，离罐壁2米以上距离。灯具线路要单独部署。
4.5 施工现场用电均是380V/220V，罐内照明电压为12V，用
照明变压器进行电压转换。
4.6 油漆属于易燃易爆物品，除存放不得离明火太近、不得放在
露天场所曝晒外，在施工现场必需配置最少灭火器2个，预防火灾发生，罐内作业必需另配置2个或2个以上灭火器。油漆应离电源、热源、火源5米以上距离。
4.7 施工现场必需做好放火方法，涂装现场及油漆稀料临时存放
地点严禁烟火，设置警示牌，标识危险。罐区外可设置临时吸烟点，烟头必需熄灭且不可带入罐区。罐内作业人员不许可吸烟及带易燃易爆物品施工。
4.8 罐内作业空气流通差，必需设置轴流风机。依据罐体结构
图，应在壁板底部人孔处设置轴流风机向罐内送风，在罐顶透光孔处均设置轴流风机向罐外抽风，从下到上加强空气流通。在进入罐内作业前先将轴流风机运行一段时间，然后对罐内气体用气体检测仪进行检验，无毒、无害，氧气含量在13~21%条件下，再安排作业人员进入罐内作业，作业全过程需要安排专员监护。
4.9 进入罐内喷砂人员必需戴防尘面罩，进行自检工作时，检验
人员必需戴防尘面罩，待喷砂停止罐内无浮尘后通知监理单位和建设单位进行检验验收，进入罐内前应用气体检测仪检测罐内空气质量，安全情况下才可进入进行检验验收工作。
4.10 进入罐内喷涂人员必需戴防毒面罩，进行自检工作时，检验
人员必需戴防毒面罩，待涂装停止罐内无浮尘后通知监理单位和建设单位进行检验验收，进入罐内前应用气体检测仪检测罐内空气质量，安全情况下才可进入进行检验验收工作。
4.11 罐内必需二十四小时不间断通风，确保罐内空气流通，防尘、
防毒面罩等劳保用具应配置齐全。
4.12 每次进罐作业前必需用气体检测仪检测有毒有害气体，安全
情况下才许可作业。作业罐口必需设置警示牌，非作业人员不得进入罐内。
4.13 罐内作业时应指派专员做罐内监护。监护人应了解罐内气体
理化性能、毒性、中毒症状和火灾、爆炸情况；监护人应在能常常看见作业罐内全部操作人员位置，眼光不得离开操作人员；监护人除了向罐内作业人员递送工具、材料外，不得从事其它工作，更不准擅离岗位；发觉罐内有异常时，立即召集抢救人员，设法将罐内受害人员救出，监护人应从事罐外抢救工作；假如没有代理监护人，即使在很时候，监护人也不得自己进入罐内；凡进入罐内抢救人员，必需依据现场情况配置防毒面罩或氧气呼吸器及安全带等防护用具。决不许可不采取任何个人防护而冒险人罐救人。
4.14 罐内喷砂除锈作业在晚上进行，作业时必需确保施工照明充
足。除罐内照明部署外，罐外也需部署照明灯具，均采取防爆灯具。作业过程中除安排专员做罐内监护外，施工现场还需安排1至2名管理人员。如有任何问题，立即通知现场责任人。
4.15 现场责任人须全天在场，处理突发事件。
5、 施工现场用电
5.1 施工现场接电、拆电必需有专业