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储油罐除锈刷油综合标准施工专业方案.docx
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1、罐体喷砂除锈防腐施工方案目录一、工程概况1二、编制依据1三、项目组织机构2四、施工总体布署3五、施工程序14六、关键施工方案14七、施工进度控制23八、施工质量控制24九、质量确保体系29十、HSE管理33一、 工程概况本工程系*,编制罐体喷砂除锈防腐施工方案以指导现场作业人员按规范要求保质保量完成该单项工程。储罐共有30台,罐体内外均做防腐,除锈等级要求Sa2.5级,即喷砂除锈后,钢材表面无可见油脂、污垢,氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留痕迹应仅是点状或条纹状轻微色斑。 二、 编制依据1、 钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范GB50393-2、 石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范SH/
2、T3022-3、 高处作业吊篮GB19155-4、 建筑工程冬期施工规程JGJ104-5、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-6、 建筑施工高空作业安全技术规范JGJ80-7、 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-8、 施工现场条件三、 项目组织机构针对于储罐除锈刷油施工,项目部成立专题施工小组,以确保安全文明施工及施工质量为目标,进行整体计划及安排工作,使施工作业全过程根据计划工期顺利完成。项目经理谷金柱1、 组织机构图:现场责任人物资部安全部质量部技术部脚手架班喷砂班涂装班电工班2、 关键人员职责 2.1 项目经理:对施工全过程总体运行进行协调控制,提供资源确保,对施工
3、全过程负责。2.2 现场责任人:负责组织施工技术方案实施,负责落实安全方法实施,负责现场指挥工作,安全第一、把握现场大局,协调现场一切资源,确保施工过程安全有序进行。2.3 技术部:负责编制储罐喷砂除锈防腐施工方案,参与技术交底,参与施工前准备工作,帮助现场责任人做各步骤技术工作。 2.4 质量部:负责材料检验和验收,负责对机械设备情况进行核实确定。对施工全过程喷砂、除锈、刷油质量控制及检验验收,确保整体施工质量达成要求。2.5 安全部:负责编制安全技术方法方案并进行施工前交底、且监督实施,负责施工现场安全管理和监控,对可能安全隐患或可见安全隐患立即组织人员排除,对全部施工人员做好施工前教育,
4、在施工过程中,严格监控各施工班安全防范工作,对于危险作业需专题分析,确定安全可行后才能实施。2.6 物质部:负责施工设备、物质材料供给和管理,组织到货设备、物质材料验收,确保工机具及安全防护用具质量优良。四、 施工总体布署1、 施工准备1.1 施工技术准备(1)组织技术人员和班组责任人熟悉图纸要求,做好图纸会审和技术交底工作。(2)对项目全体施工人员进行岗前培训,做技术安全交底。(3)对全体施工人员做好三级安全教育。1.2 施工机具准备(1)关键机具:空压机、储气罐、喷砂机、涂装机。关键工机具准备依据现场施工情况,准备1套或多套,全部设备均需是合格产品或检修合格。确保施工全过程设备质量优良。(
5、2)小型工机具,如砂网、吊篮、轴流风机等,应依据现场情况进行配置,确保施工进度,需要更换机具立即更换或准备配件。(3)检测仪器:涂层测厚仪、气体检测仪。检测仪器除有合格证,产品说明书外,还应在使用前到检测机构进行校验,施工过程中使用仪器必需是校验合格仪器。(4)关键工机具需要向监理单位及建设单位进行报验,符合要求工机具才能在施工过程中使用。1.3 施工现场准备(1)空压机、喷砂机等大型设备摆放应在罐区中心位置,施工用电柜需依据施工设备数量进行配置,空压机控制必需使用专用柜,1个控电柜控制一台空压机。空压机开启和停止,由班组长控制,其它人员不得私自开关空压机。空压机是施工作业最关键设备,必需做好
6、设备防护方法,空压机底座应用方木垫起300mm高,并设置防护棚。(2)根据业主提供临时用电接驳点,铺设电线电缆,安装电表和配电箱等。2、 入场工机具序号设备名称型号规格单位数量入场时间1涂层测厚仪CM8821台110月20日2气体检测仪PG610台110月20日3螺杆式空压机JF50A-6.5/8台210月20日4储气罐DN800(1000L)台210月20日5喷砂机PSZ-700(0.4m3)台210月20日6涂装机PT9C(2539)台210月20日7提升机CD500-A(1吨)台210月20日8电动吊篮ZLP-630台410月20日9砂带40米40010月20日10电缆线VV3*50+2
7、*25(铝芯)米30010月20日11电缆线VV3*35+1*20(铜芯)米10010月20日12配电柜个610月20日13照明变压器JMB-VA台210月20日14防爆灯BF1100个2010月20日15钢丝绳8(3米)根810月20日16滑轮5T个410月20日17轴流风机BT35台810月20日18小型工机具套若干10月20日3、 管理人员安排序号职位姓名备注1项目经理2项目副经理3技术总工4技术员5质检员6安全员7材料员4、 劳动力安排序号工种人数关键责任人备注1班组长2脚手架工3喷砂工4涂装工5电工6小工5、 进度计划6、 罐区平面部署图原料罐区施工部署图注:湿砂场地长7米,宽6米;
8、晒砂场地长12米,宽10米;空压机和储气罐放置在罐区中心位置固定不动。成品罐区施工部署图注:湿砂场地长10米,宽4米;晒砂场地长12米,宽10米;空压机和储气罐放置在罐区中心位置固定不动。轻组分罐区施工部署图注:湿砂场地长10米,宽4米;晒砂场地长12米,宽10米;空压机和储气罐放置在罐区中心位置固定不动。重组分罐区施工部署图注:湿砂场地长10米,宽4米;晒砂场地长12米,宽10米;空压机和储气罐放置在罐区中心位置固定不动。加氢罐区施工部署图注:湿砂场地长10米,宽4米;晒砂场地长12米,宽10米;空压机和储气罐放置在罐区中心位置固定不动。五、 施工程序施工程序:施工前准备材料验收喷砂除锈检验
9、合格涂装检验合格验收六、 关键施工方案1、 施工前准备1.1 罐体表面检验1.1.1喷砂除锈之前应仔细检验罐体表面,不得有显著油污或喷砂不能清理污物。全部焊道不得有药皮,保温角钢槽内不得有挡块或焊条头等。 1.2 场地部署1.2.1每个罐区作为一个分项工程,空压机、储气罐等大型设备不宜搬动,应设置在罐区中心位置,喷砂机应设置在两罐之间,空压机和储气罐用气带连接,储气罐和喷砂机用砂带连接。1.2.2每套喷砂涂装系统配电柜设置3个,1#配电柜固定在空压机旁,为空压机专用配电柜,2#配电柜为活动配电柜,关键供喷涂机、提升机、照明用电,总配电柜依据罐区现场情况设置,全部配电柜均需做好防尘防砂放水方法。
10、1.2.3原料罐区晒砂场地及湿砂场地设置在2号罐西面,距罐壁约7米位置。场地均需用铲车推平,晒砂场地用6mm厚钢板铺满。湿砂场地长7米,宽6米;晒砂场地长12米,宽10米。因为现场施工场地有限,筛砂场地和干砂存放场地设置在晒砂场东北角,干砂场地长5米,宽5米;筛砂场地长3米,宽3米。1.2.4成品罐区晒砂场地及湿砂场地设置在2号罐西面,离2号罐约7米位置。场地使用前用铲车推平,晒砂场地、干啥场地、筛砂场地均需铺设6mm厚钢板。湿砂场地长10米,宽4米;晒砂场地长12米,宽10米;干砂场地长5米,宽5米;筛砂场地长5米,宽3米。1.2.5轻组分罐区晒砂场地及湿砂场地设置在6号罐东面,离6号罐约3
11、米位置。场地使用前用铲车推平,晒砂场地、干啥场地、筛砂场地均需铺设6mm厚钢板。湿砂场地长10米,宽4米;晒砂场地长12米,宽10米;干砂场地长5米,宽5米;筛砂场地长5米,宽3米。1.2.6重组分罐区晒砂场地及湿砂场地设置在2号罐东面,离2号罐约3米位置。场地使用前用铲车推平,晒砂场地、干啥场地、筛砂场地均需铺设6mm厚钢板。湿砂场地长10米,宽4米;晒砂场地长12米,宽10米;干砂场地长5米,宽5米;筛砂场地长5米,宽3米。1.2.7加氢罐区晒砂场地及湿砂场地设置在4号罐东面,离4号罐约3米位置。场地使用前用铲车推平,晒砂场地、干啥场地、筛砂场地均需铺设6mm厚钢板。湿砂场地长10米,宽4
12、米;晒砂场地长12米,宽10米;干砂场地长5米,宽5米;筛砂场地长5米,宽3米。1.3 作业准备1.3.1全部作业人员必需进行岗前教育,认真做好三级安全教育。1.3.2施工前由技术员和安全员组织全体施工人员进行技术交底和安全方法交底工作。并在施工过程中严格实施技术要求和做好安全防范。1.3.3施工用关键工机含有空压机、储气罐、喷砂机、喷涂机、提升机等,施工前必需确保施工用工机具全部到位。全部工机具必需是合格设备,维修过设备必需确保使用性能。1.3.4全部工机具及材料做好登记,报监理单位及建设单位审批。1.3.5罐体外表面喷砂除锈防腐采取挂吊篮施工方法,罐体内表面喷砂除锈防腐采取搭设满堂脚手架施
13、工方法。1.4 罐外喷砂准备1.4.1罐体外表面喷砂除锈防腐,搭设脚手架面积太大,而且不易操作,拆搭过程中花费时间较长。考虑很多原因,可选择在罐顶引出一根摇臂,摇臂伸出罐顶栏杆1.2米,离栏杆1米处于摇臂上焊接一个吊耳,用于挂吊篮。吊篮上下用提升机控制。1.4.2摇臂示意图以下:摇臂由3部分组成:摇臂、套管、转轴。依据原料罐几何尺寸,摇臂选择89*6钢管长度为13.2米,转轴选择108*6钢管长度0.5米,安装在罐顶通气管口处,套管选择133*6钢管长度0.3米,摇臂和套管满焊固定。在套管上方0.1米处设置以插销,插销选择20圆钢长0.3米制作,插销作用是预防套管跳出。预防摇臂将罐顶栏杆压变形
14、,紧贴栏杆处增设一三角支架,支架用63*6角钢制作,三角支架高度为1.4米,夹角为60,角钢用量为5米。三角架和摇臂接触处设置一节管槽,管槽用133*6钢管长200mm制作,预防摇臂左右摆动。摇臂总重量为162kg,角钢63*6抗弯曲变形屈服力为32KN,角钢所受压力为1.87KN,角钢满足承压条件。1.4.3电动吊篮选择ZLP-630型,关键技术参数:a) 电源:380V5% 50HZ三相五线;b) 控制使用载荷(kg):630;c) 电动机功率:3Kw;d) 额定提升速度(m/min):8.9-11e) 钢丝绳:8.3型号6*19,破断拉力大于51KN;f) 安全锁:防倾斜式;g) 安全锁
15、许可冲击力:30KN。1.4.4吊篮作业示意图 提升机放在吊篮中心位置,固定在吊篮内,作业人员经过控制提升机来。在吊篮短边中心位置设置两根角钢63*6长0.9米,和吊篮框架梁满焊固定,角钢间距比提升机底座略宽,尺寸按实际确定,提升机和角钢用M12*60螺栓紧固。 吊篮框架由方钢40*40*3组成,共10米,吊篮护栏由方钢40*40*3组成,共10.4米,吊篮底板用t=4mm厚花纹钢伴铺设。 1.4.5安全锁安装在吊篮两侧,安全用钢丝绳选择型号和吊篮提升机用钢丝绳型号一致,在摇臂上焊接吊耳,位置在提升机用吊耳正上方,安全用钢丝绳穿过吊耳,两端头分别穿过安全锁,直至地面。 1.4.6提升机用吊耳处
16、固定一滑轮,规格选择5t。 1.4.7喷砂作业时,枪口压力为0.5MPa,因为不是直接和罐壁接触,所以作业人员只受枪口振动产生力,没有枪头给人反作用力,吊篮一样不会受到向罐壁反方向推力。吊篮及作业人员总重300kg,风速为5m/s时,吊篮不会有显著摆动,在风速超出5m/s时,应停止喷砂刷油工作。吊篮中心位置离罐壁1米距离,作业中吊篮摆动时,作业人员能够立即停止吊篮摆动。 1.4.8施工人员在吊篮内作业过程中,必需做好双保险工作。进吊篮前佩戴好安全帽和系好安全带,从吊篮正上方罐顶栏杆处设置两根安全绳,作业人员将安全带系在安全绳绳扣上,每次升降吊篮前,作业人员需调整安全绳绳扣位置。1.5 脚手架搭
17、设1.5.1罐内喷砂除锈防腐工作需要搭设满堂红脚手架,脚手架离罐壁距离为700mm,脚手架上平面搭设到12米位置为最好。脚手架12米平面位置铺满木板,离罐顶最大距离为3.1米,在最大距离处能够临时用油漆桶做一个简单平台,满足喷砂除锈刷油要求。1.5.2脚手架结构形式采取弓形和井字形相结合形式。 脚手架搭设次序是先搭设弓形脚手架,再搭设井字形脚手架。1.5.3弓形脚手架由双排架组成,大横杆间距为1000mm,小横杆间距为968mm,立杆间距为1936mm。立杆和罐壁间距700mm,大横杆和罐壁最大距离869mm。1.5.3井字形脚手架由大横杆和立杆组成,大横杆间距分别为1200mm和1500mm
18、,在罐体中心部位横杆间距为1381mm和931mm,立杆间距为1500mm和2400mm,轴线每个结点处均设置立杆。1.5.4脚手架平面高度为12米,每层间隔2米,共6层。喷砂除锈刷油次序是先上后下,先顶板后壁板最终底板步骤,木板铺设跟施工次序进行。1.5.5从0米到12米层需搭设楼梯通道,在罐体270位置即人孔处为楼梯通道起点,通道宽度为1米,坡度为1:3。1.5.6弓形脚手架外侧、斜道、平台设置1.2米防护栏。铺设木板时,两头必需绑扎牢靠,严禁不绑扎就投入使用。1.5.7为预防脚手架纵向变形,应设置“十”字剪力撑。弓形脚手架外平面均设置两组“十”字剪力撑,以6米标高为分层面。剪力撑斜杆和地
19、面夹角在4560之间,剪力撑斜杆接长均采取搭接形式,搭接长度大于0.5米,设置2个旋扣件。1.6 脚手架搭设技术要求1.6.1严格根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范搭设。脚手架应经检验验收合格后才准使用。架子工要经培训考评合格持证上岗。1.6.2严禁采取锈蚀严重、弯曲变形及有孔、洞裂缝钢管搭设脚手架。1.6.3旧扣件使用前必需进行质量检验、有裂缝、弯形严禁使用,出现滑丝螺丝必需更换。1.6.4 立杆对接扣件部位应交错部署。两根相邻立杆接头不应设在同一步架内,同一步架体内隔一根立杆两个相隔接头在高度方向部位错开距离不宜小于500mm;各接头中心至主节点距离不宜大于步距1/3。1.6.5立杆
20、接长除面层、顶步可采取搭接,其它各层各步接头必需采取对接扣件连接,顶层顶步搭接长度不应小于1m。1.6.6纵向水平杆(大横杆)宜设置在立杆内测,其长度不宜大于3跨。1.6.7主接点处必需设置一根横向水平杆(小横杆)、用直角扣件扣接严禁拆除。1.6.8脚手架必需设置纵、横向扫地杆,纵向扫地杆应采取直角扣件固定在距底座上皮小于200mm处立杆上。1.6.9作业层上施工荷载应符合设计要求,不得超载,不得将喷涂机、油漆等固定在脚手架上;严禁悬挂起重设备。1.6.10脚手架施工期间,严禁拆除主节点处纵、横向水平杆和纵、横向扫地件。1.6.11拆除脚手架时,地面应设围档和警戒标志,并派专员看管,严禁非操作
21、人员入内,各构配件严禁抛掷至地面。1.6.12脚手板材质必需符合规范要求,木脚手板应采取厚度大于5cm无腐朽、无劈裂非脆性木材,不得使用竹脚手架板。1.6.13人行通道宽度大于1m,坡度1:3,运料斜道宽度大于1.5m,坡度1:6。1.6.14高空作业必需安全带。1.6.15脚手架施工荷载标准值不得超出270kg/。1.6.16吊运脚手架,应用尼龙绳或钢丝绳,严禁使用麻绳、电焊线等,而且严禁使用、利用平台栏杆作为固定吊点或定滑轮使用。1.6.17脚手架上严禁乱拉电线。必需安装临时照明线路时,脚手架管上应加绝缘子。1.7 罐内通风1.7.1罐内喷砂除锈防腐工作,是密闭空间作业,密闭空间内作业必需
22、确保通风条件良好,空气含氧量符合施工人员正常工作要求,空气有害气体量不得超标。1.7.2原料罐、成品罐、加氢罐罐体底部均设有2个人孔,罐顶部有2个透光孔,罐内通风关键用轴流风机作业,在罐底部靠人孔1米位置设置2个轴流风机,在罐顶部透光孔处设置2个轴流风机。罐底部轴流风机不应直接放在底板上,应预制平台,将轴流风机固定在平台上,平台高度500mm为最好。1.7.3轻组分罐、重组分罐底部有1个人孔,罐顶部有1个透光孔,在罐底部靠人孔1米位置设置1个轴流风机,罐顶部透光孔处设置1个轴流风机。底部轴流风机固定在平台上。1.7.4喷砂及喷漆作业时,必需保护轴流风机。风机上方进行喷砂作业或涂装作业时,风机应
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