钢结构厂房轻钢厂房专项综合项目施工专项方案.doc

目 录
1、工程概况及特点 1
1.1 工程概况 1
1.2 工程特点 1
2、钢构件制作 3
2.1 钢构造制作重要工艺流程 3
2.2 普通加工制作工艺 3
3、钢构造安装 9
3.1 钢构造安装工艺流程 9
3.2钢构造安装普通规定 9
3.3 安装准备工作 9
3.4 基本和支承面 9
3.5 钢柱吊装与校正 10
3.6 钢梁吊装与校正 11
3.8 钢构造安装和校正 12
3.9 钢构造安装连接和固定 13
3.10 钢构造安装偏差检测 15
4、墙面、屋面彩板安装 15
4.1 安装工艺规程 15
4.2 屋面夹心板安装 16
4.3 墙面夹心板安装 16
5、工期保证办法 17
6、资源配备筹划 18
6.1 重要机械设备配备筹划 18
6.2 重要劳动力配备筹划 19
7、安全质量环境保证办法 19
7.1 安全保证办法 19
7.2 质量保证办法 23
7.3 环保办法 25
8、雨季施工办法 26

轻钢厂房专项施工方案
1、工程概况及特点
1.1 工程概况
序号
项 目
内 容
1
工程名称
个人库房工程
2
工程地址
东山路家具市场对面
3
建设单位

4
勘察单位

5
设计单位

6
筹划工期
开工日期
竣工日期
总工期
年 月 日
年 月 日
80天
7
质量目的
合格
2.2建筑设计
项 目
内 容
工程名称
个人厂房工程
招标内容
施工图纸设计范畴内
建筑面积
总面积：750㎡
建筑物高度
总高度5.8米
建筑层数
单层厂房
跨 度
15.0×50.0m,柱距：5.0m
建筑分类
二类
耐火级别
二级
其她
厂房内最大轮压6.649吨
墙体
1、本工程周边围护墙体0.5M如下采用240㎜厚承重蒸压砼砌块墙，0.5M以上采用V-900（0.426）彩钢板。
2、内外墙粉刷砂浆应饱满，外墙面粉刷砂浆中应参加5%WJA防水剂。
3、不同材料交接处（如柱-墙）在抹灰时应加钉钢丝网，
每边压墙200㎜。
4、采用M5混合砂浆
5、墙体施工必要按照“砌体构造设计规范”（GB50003-）等国
家现行关于原则规范规定执行。
6、填充墙与钢筋砼柱（墙）连接构造见构造图
7、凡墙转角处、丁字墙交接处应处及墙体长度不不大于6M时需设立构
造柱
8、凡砖墙转角处，丁字墙交接处应在灰缝处拉结办法，不大于90厚墙设钢筋网片拉结，不不大于120厚墙设双向6@500拉结，保证砌体与梁板紧密接触。
9、墙身防潮层设于室内地坪下一皮砖处，1：2.5水泥砂浆掺5%防水剂20厚。
屋面
1、 屋面外板采用0.476㎜厚YY28-205-820型（SMP烤漆）海蓝色压型钢板，100厚玻璃保温棉毡，内板采用0.4㎜厚HV-900灰白色钢板
2、 厂房屋面构造做法详见国标01J925-1<压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造>图集

装修及安装工程
本厂房（仓库）生产危险性为戌类，耐火级别为二级，分为一种防火分区。
涂装：丹漆二度，面漆醇酸磁漆二度浅灰色面，钢构造屋架及梁柱按建筑设计规范防火规范（GB5001-）版条款规定解决，耐火级别为二级。
所有外墙和室内经常有水房间内墙迎水面基层中均参加5%WJA防水剂。

其他
1、 屋面排水一律采用有组织排水，地面设有排水沟，
出水口和地漏接口等处一律采用优质防水油膏。
2基层与突出屋面构造转角处水泥砂浆粉刷均作成圆弧和钝角。
3、 凡管道穿屋面等屋面留洞口位置必要检查核算后再做防水材料，
避免做防水涂料后凿洞
4、 外墙采用1：3水泥砂浆15厚打底，并将窗‘柱安装后缝隙填充密实，
5、 所有大门采用普通手动式卷闸门规定相等

2.3 构造设计
项 目
内 容
构造形式
主体构造
钢构
基本构造
钢筋混凝土独立基本
场地土类别
Ⅱ类
混凝土
强度级别
柱下独立基本
C15（别的C25）
混凝土基本梁
C25
建筑物安全
抗震设防烈度：7度； 抗震设防类别：丙类；
设计基本加速度为0.10g； 安全级别：二级
框架柱
重要截面240×400、300×400、300×300，主筋直径螺纹14、16、20。
框架梁
梁高450～550mm不等、梁宽重要为250、300mm，主筋重要为螺纹16、18、20、22、25。
基本梁
梁宽300㎜，高600㎜，内配直径18三级钢主筋。
地面
混凝土厚重要为120-140㎜，
2.4节能设计
项 目
内 容
屋面
40㎜厚挤塑聚苯板
外墙

20㎜混合砂浆；240㎜厚轻集料砼空心砌块界面剂；40㎜厚聚苯颗粒保温砂浆；抗裂砂浆（网格布）弹性底涂；弹性腻子，外墙涂料。
外窗
采用单铝合金框Low-e中空玻璃。

1.2 工程特点
（1）工期
本工程钢构造施工工期必要合理安排各阶段工作时间及互相交接时间，且明确各工序最迟交接时间，以保证工程如期竣工。
（2）构件品种多
本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后装车运送至工地，各种构配件必要有组织、有筹划按图纸规定加工分类，小构件须分类打包作到有条不紊，以保证质量和工期。
（3）施工场地
本工程为单层轻型钢构造，各种构件布置必要分类就近堆放，尽量减少材料二次搬运，同步合理安排起重机行走路线，以提高工效。
（4）雨季施工
钢构造在安装过程中，须作雨季施工安全技术办法，同步做好防雨、防构件生锈腐蚀办法以及防构件污染办法，以保证工程施工安全和工程质量。
1.3 重要工程量
重要工程量详见表1-1。
表1-1 重要工程量表
序号
项 目 名 称
单 位
工程量
备注
1
土石方工程

1.1
土石方槽挖
m3
660.00

1.2
土石方回填
m3
260.00

1.3
场地平整
m2
800

2
砌筑工程

2.1
砖砌体
m3
15.6

3
钢筋混凝土工程

3.1
混凝土垫层 C10
m3
86.00

3.2
基本混凝土 C25
m3
33.10

3.3
砂卵石垫层
m3
50.80

3.4
钢筋制安
t
1.78

4
轻钢构造工程

4.1
彩钢瓦夹芯板屋面
m2
800

4.2
钢柱制作安装
t
2.60

4.3
钢支撑制作安装
t
3.14

4.4
墙面钢檩条（梁）
t
9.06

4.5
屋面检修钢梯
t
1.10

4.6
钢屋架
t
19.60

4.7
屋面钢檩条
t
3.59

4.8
零星钢构件
t
1.50

4.9
塑钢推拉窗
m2
12.00

4.10
卷闸门
m2
140.00

5
地面工程

5.1
混凝土 C15
m3
90.40

5.2
水泥砂浆 1:2
m2
800.00

5.3
耐磨层混凝土 C25
m3
8.80

6
墙面工程

6.1
复合夹芯墙板
m2
1436.93

7
消防、电气安装

7.1
消防工程
项
1

7.2
电气工程
项
1

2、钢构件制作
2.1 钢构造制作重要工艺流程
（1）原材料预埋处

→合格→抛丸→底漆→校正→供使用
进料→抽样复验→
→不合格→返料
（2）工字型构件制作：
材料验收→校平→下料→打磨→组对→焊接→调校→零件加工→摩擦面解决→装配零件→焊接→调校→钻孔→打磨→涂装→编号→验收
（3）轻型型材构件制作
下料→拼接→校正→钻孔→附件、连接件组合→附件、连接件焊接→校验打磨→涂装→验收
2.2 普通加工制作工艺
2.2.1 加工制作基本规定
（1）放样、切割流程图

（2）放样
A、号料前应先确认材质和熟悉工艺规定，然后依照排版图、下料清单、零件草图和电脑实样图进行号料。
B、号料装配等使用钢卷尺必要定期经计量部门校核，合格后才干使用。
C、号料母材须平直无损伤及其他缺陷，否则应先矫正或剔除。
D、划线精度：
项目
容许偏差（mm）
基准线、孔距位置
≤0.5
零件外形尺寸
≤0.1
E、划线后应标明基准线、中心线和检查控制点，作记号时不得使用凿子一类工具。少量冲标记其深度应不不不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性划线痕迹。
F、号料后按质保体系文献规定做好材质标记移植工作。
（3）切割和铣削、刨削
A、切割前应清除母材表面油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。
B、气割精度规定：
项目
容许偏差（mm）
零件宽度和长度
±1.0
切割面不垂直度
0.05t且≤2.0
割纹深度
0.2
局部缺口深度
1.0
C、切割后须矫直板材由于切割引起旁弯等，然后标上零件所属工件号零件号后，才干流入下道工序。
D、坡口加工精度：
1
坡口角度α
△α＝±2.5°
2
坡口角度α
△α＝±5°
△α＝±2.5°
3
坡口角度α
△α＝±1.0
（4）矫正
钢材矫正，普通应在常温下用机械设备进行，但矫正后钢材表面不应由凹陷、凹痕及其他损伤。热矫正时应注意不能损伤母材，加热温度应控制在900如下，低合金钢（如Q345）禁止用冷水激冷。
（5）型钢、钢板拼接
A、制作时应尽量减少型钢、钢板拼接接头，轧制型钢拼接采用直接头，制作型钢拼接采用阶梯接头，互相之间错开200mm以上，焊缝级别为一级，100％UT，探伤级别GB11345-95,B级、Ⅱ级合格。
B、型钢对接采用直接对接形式，焊缝为一级焊缝，100％UT，探伤级别GB11345-89，B级、Ⅱ级合格。
（6）焊接
A、钢构造焊接应符合《建筑钢构造焊接规范》（JBJ81－），《钢构造工程施工质量验收规范》（GB50205-）等规定。
B、焊接前，应对钢材、焊接材料、焊接办法、焊前预热、焊后热解决等进行焊接工艺评估。焊接工艺评估应符合《建筑钢构造焊接规范》（JGJ81-）和《钢制压力容器焊接工艺评估》（JB4708-90）规定，并依照工艺评估报告，拟定焊接工艺。
C、焊工应持证上岗从事焊接作业。焊工资质应与施焊条件及焊接质量级别相适应，禁止低资质焊工施焊高质量级别焊缝。
D、焊条、焊剂应按规定进行烘干。焊条应有专门保温筒放置，随用随取，禁止乱放。点焊用焊条级别应与正式施焊时所用焊条级别相一致。
E、焊接顺序选取应考虑焊接变形，尽量采用对称焊接。对收缩量大部位应先焊接，焊接过程中，应平衡加热量，使焊接受缩量小。
F、所用拼接焊缝要注意焊缝余高，余高不得超过3mm。
G、钢构造焊接质量级别规定
除梁翼缘、腹板拼接焊缝，翼缘与腹板之间焊缝按（GB50205-）中二级检查，其她均按三级检查。
2.2.2 H型钢柱、梁加工制作
（1）下料采用数控切割机。下料时，应注意上下翼缘和腹板之间拼缝互相错开200mm以上，且拼缝位置宜放在构件长度1/3～1/4范畴内。板边毛刺应清理干净。
（2）在组立机上组立H型钢，组立时，板边毛刺、割渣必要清洗干净。
（3）点焊时，必要保证间隙不大于1mm，不不大于1mm时必要用手工焊焊补。腹板厚t<12时，用Φ3.2焊条点固，腹板厚t≥12时，用Φ4焊条点焊。焊点应牢固，普通点焊缝长20～30mm，间隔200～300mm，点焊不适当太高，以利埋弧焊接。
（4）清除所有点固焊渣。
（5）在门焊机上进行船形位置埋弧焊自动焊。焊接H型主角焊缝，严格按工艺规定执行。
（6）焊后，焊工自检，不得有缺陷，否则应按规定分状况进行返修。
（7）转入矫正机上，对翼板角变形进行矫正。
（8）对H型钢弯曲变形进行矫正，火焰矫正温度为750～900℃，低合金钢（如Q345）矫正后，不得用冷水激冷。
（9）将H型钢转入平面钻，进行钻孔。
（10）转入端面锯，将梁两端余量锯割掉。
（11）对钻孔毛刺等进行清磨。
（12）装配
转入装配平台进行加劲板、连接耳板、合缝板、底板、分头板、檩托等配件装配。装配完毕在构件端部规定位置上编号。
（13）装配件焊接，尽量采用平面对接焊，减少变形。同步注意检查焊缝成型、焊缝转角封口等。
（14）为保证工厂制作构件在现场组装和安装精度及质量，对屋架梁某些进行工厂预拼装检查：将加工后同一轴线两根（或四根）屋架梁进行组合预拼装；检查合缝处板角度、缝隙及过孔状况；梁拼接后拱高、总宽。
2.2.3 除锈、涂装
钢构件除锈及涂装应在制作质量检查合格后进行。
（1）钢构造除锈
除锈采用抛丸解决法，除锈级别应达到Sa2.0级。其质量规定应符合《涂装前刚才表面锈蚀级别和除锈级别》GB8923-88规定。
（2）刚构造涂装
A、除锈解决合格后，普通应在4小时内涂刷首道底漆。
B、油漆调制和喷涂应按使用阐明进行，工厂涂装重要以喷涂法为主。
C、涂装时，应遵守有关规范规定。
D、埋入混凝土内或外包混凝土部位不得涂装。
E、现场焊接部位及两侧100mm，且满足超声波探伤规定范畴，应进行不影响焊接防锈解决。
F、涂层应依照设计规定采用防火办法，予以配套。
G、涂装后，应对涂装质量及漆膜厚度进行验收，不合格地方应进行返工。
（3）标记、编号
A、钢构件应编号，标记处要易于看见，标记必要清晰。
B、标记位置及编号办法，应按有关规定执行。
2.2.4 运送及保护办法
（1）构件运送方案
依照实际运送条件规定，采用公路运送方案。即各种构件在加工厂内加工，经检查合格后组织用汽车发运到施工现场，堆放到构件堆放场内。运送构件涉及柱、梁、支撑及所有打包件。
构件运送道路经沿途勘察，路线上桥梁称重、架空净高及弯道半径均可以满足上述构件运送规定。
市内运送遵守道路运送管理规定，办理有关手续，做到安全运送，以保证运送质量和安装工期。
（2）构件包装及堆放
A、工厂加工梁、柱等构件按图纸和有关规范验收通过。
B、零星件标记书写对的方可打包。
C、构件包装时应保证构件不变形、不损坏、不散失。
D、型材构件裸形打包，扎困必要多圈多道。
E、零星小件应装箱发运。
F、包装时必要书写编号、标记、原件外形尺寸及重量，必要标明起吊位置线。
G、待运构件堆放需平直稳妥垫实，搁置干燥、无积水处，防止锈蚀。
H、钢构件按种类、安装顺序分区存储。
I、构件叠放时，支点应在同一垂直线上，防止构件被压坏或变形。
（3）构件装车
A、装车时必要有专人留守、清点，并办好交接清单手续。
B、车箱堆放时，应按长度方向搁置，采用下大上小堆放，构件之间用木块垫置放妥，用绳索捆扎牢固，防止滚动碰撞。
C、构件制作必要符合运送安全规定和现场拼装顺序、质量规定。构件按照安装顺序分单元成套供货。
（4）构件运送
A、车到现场后，及时办好货品交接清点手续。
B、装车时，必要有专人监管，清点车上箱号及打包件号。
C、车上堆放牢固稳妥，并进行捆扎，防止构件松动遗失。
D、汽车到达施工现场后，及时卸货交接，分区堆放好。
3、钢构造安装
3.1 钢构造安装工艺流程
标高、轴线复测→拟定垫板→基本分中心→安垫板→构件运送就位→柱脚分中→吊装就位→校正调节→把紧螺栓→吊第一榀屋面梁→吊第一榀屋面梁固定→吊相邻一跨梁、柱→用檩条或系杆连接两跨大梁→安装屋面檩条、支撑系统→按上述办法吊钢柱屋面系统→安室内钢构件、墙梁→补漆
3.2钢构造安装普通规定
（1）钢构造安装应按施工组织设计进行。安装程序必要保证构造 稳定性和不导致永久性变形。
（2）安装前，应核对进场构件。
（3）钢构造安装过程中，制孔、组装、焊接和涂装等工序施工均应符合GB50205-95中关于规定。
（4）钢构件在运送、存储和安装过程中损坏涂层以及安装连接部位应按GB50205-95中关于规定补涂。构造面层涂装应在安装完毕后进行。
（5）设计规定对钢构造进行构造实验时，实验应符合相应设计文献规定。
（6）钢构件吊装前应清除其表面上油污、泥沙和灰尘等杂物。
（7）吊车梁受拉翼缘或吊车桁架受拉弦杆上不得焊接悬挂物和卡具等。
3.3 安装准备工作
（1）对本工程图纸进行仔细阅读，熟悉业主及设计规定。
（2）依照本工程工程量编制施工时间筹划及资源调配筹划。
（3）复验安装定位所用轴线控制点和测量标高使用水准点。
（4）放出标高控制线和吊装辅助线。
（5）复验预埋件、其轴线、标高、水平线、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超过容许偏差时，做好技术解决。
3.4 基本和支承面
（1）钢构造安装前对建筑物定位轴线、基本轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并进行基本检测和办理交接验收。当基本工程分批进行交接时，每次交接验收不应少于一种安装单元柱基基本，并符合下列规定：
①基本混凝土强度达到设计规定；
②基本周边回填夯实完毕；
③基本轴线标志和标高基点精确、齐全；
（2）基本顶面直接作为柱支承面和基本顶面预埋钢板或支座作为柱支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）容许偏差（mm）符合下表规定：
支承面、地脚螺栓（锚栓）容许偏差（mm）表
项目
容许偏差
支承面
标高
±3.0
水平度
L/1000
地脚螺栓（锚栓）
螺栓中心偏移
3.0
螺栓露出长度
0～＋20.0
螺纹长度
0～＋20.0
预留孔中心偏移
10.0

3.5 钢柱吊装与校正
3.5.1 钢柱吊装
钢柱选用16T汽车吊进行吊装，吊装办法如下：
（1）采用旋转法吊装
将柱吊点、柱脚、基本杯口中心点布置在吊车作业半径线上，使吊机起吊时仅需吊臂旋转即可插柱，不需吊机行走。为提高吊装效率，在堆放柱时，尽量使柱绑扎点、柱脚中心与基本中心三点共圆弧。
（2）钢柱采用滑移法吊装
将柱吊点和基本杯口中心点，位于吊车作业半径线上，吊柱时，柱下端设立滑板或滚板，使柱下端随着柱提高而逐渐滑移进入吊机作业半径线内。
起吊时吊机将绑扎好柱子缓缓吊起离地20cm后暂定，检查吊索牢固和吊车稳定，同步打开回转刹车，然后将钢柱下放到离安装面40-100 mm，对准基准线，指挥吊车下降，把柱子插入锚固螺栓暂时固定，钢柱经初校正后，待垂直度偏差控制在20mm以内方可使起重机脱钩，钢柱垂直度用全站仪或经纬仪检查，如有偏差及时进行校正，在校正过程中随时观测底部和标高控制块扎之间与否脱空，以防校正过程中导致水平标高误差。
3.5.2 钢柱校正
（1）柱中心线与杯口中心线先对齐后，再校正柱垂直度。
（2）柱子垂直校正，测量用两台经纬仪安顿在纵横轴线上，先对准柱底垂直翼缘板或中线，再徐徐仰望到柱顶，如中线偏离视线，表达柱子不垂直，可指挥调节拉绳或支撑，可用敲打等办法使柱子垂直。在吊装屋架时或安装竖向构件时，还须对钢柱进行复核校正。
（3）用缆风绳校正柱垂直度时，松紧铁楔应与松紧缆风绳同步进行，两侧铁楔也应同步松些才干校正，校正后再收紧缆风绳。
（4）阳光、温差引起误差应及时调节消除，在地脚螺栓固定前应复测一次。
3.6 钢梁吊装与校正
（1）钢梁构件运到现场，先应拼装。钢梁扶正需要翻身起板时采用两点翻身起板法，人工用短钢管及方木暂时辅助起板。钢梁翻身就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁不变形为最佳状态，达到规定后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上控制绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同步用高强螺栓固定。并且第一榀钢梁应增长四根暂时固定揽风绳，第二榀后大梁则用屋面檀条及连系梁加以暂时固定，在固定同步，用吊锤检查其垂直度，使其符合规定。
（2）钢梁检查重要是垂直度，垂直度可用挂线球检查，检查符合规定后屋架再用高强度螺栓作最后固定。
（3）在吊装钢梁时还须对钢柱进行复核，采用葫芦拉钢丝绳缆索进行检查，待大梁安装完后方可松开缆索。对钢梁屋脊线也必要控制。使屋架与柱两端中心线等值偏差，这样各跨钢屋架均在同一中心线上。
3.8 钢构造安装和校正
（1）钢构造安装前，应对钢构件质量进行检查。钢构件变形、缺陷超过容许偏差时，应进行解决
（2）钢构造安装测量和校正，应依照工程特点编制相应工艺。厚钢板和异种钢板焊接、高强度螺栓安装、栓钉焊和负温度下施工等重要工艺，应在安装迈进行工艺实验，编制相应施工工艺。
（3）钢构造采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形钢构件应进行强度和稳定性验算，必要时应采用加固办法。
钢构造采用综合安装时，应划提成若干个独立单元。每一单元所有钢构件安装完毕后，应形成空间刚度单元。
（4）大型构件采用单机或多机抬吊安装及高空滑移安装时，吊点必要经计算拟定。
（5）钢构造柱、梁、屋架、支撑等重要构件安装就位后，应及时进行校正、固定。当天安装钢构件应形成稳定空间体系。
（6）钢构造安装、校正时，应依照风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素影响，采用相应调节办法。
（7）运用安装好钢构造吊装其她构件和设备时，应征得设计单位批准，并应进行验算，采用相应办法。
（8）设计规定顶紧节点，接触面应有70％面紧贴。用0.3mm厚塞尺检查，可插入面积之和不得不不大于接触顶紧总面积 30％；边沿最大间隙不应不不大于0.8mm。
3.9 钢构造安装连接和固定
（1）钢构件连接接头，应经检查合格后方可紧固或焊接
（2）安装使用暂时螺栓和冲钉，在每个节点上穿入数量，应依照安装过程所承受荷载计算拟定，并应符合下列规定：
A、不应少于安装孔总数1/3；
B、暂时螺栓不应少于2个；
C、冲钉不易多于暂时螺栓30％；
D、扩钻后A，B级螺栓孔不得使用冲钉。
（3）永久性普通螺栓连接应符合下列规定：
A、每个螺栓一端不得垫2个及2个以上垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距；
B、螺栓孔不得采用气割扩孔；
（4）安装焊缝质量应符合设计规定和钢构件制作关于规定。
（5）安装定位焊缝应符合规范规定。当承受荷载时，焊点数量、厚度和长度应由计算拟定。
（6）焊接与高强螺栓并用连接，当设计无特殊规定期，应按先栓后焊顺序施工。
（7） 由制造厂解决钢构件摩擦面，安装前应复验所附试件抗滑移系数，合格后方可安装。现场解决构件摩擦面，抗滑移系数应按国家现行原则《钢构造高强度螺栓连接设计、施工及验收规程》规定进行实验，并应符合设计规定。
（8）钢构件拼装前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。摩擦面应保持干燥、整洁，并不得在雨中作业。
（9）高强度螺栓连接板叠接触面应平整。当接触有间隙时，不大于1.0mm间隙可不解决；1.0～3.0mm间隙，应将高出一侧磨成1：10斜面，打磨方向应与受力方向垂直；不不大于3.0mm间隙应加垫板，垫板两面解决办法应与构件相似。
（10）高强度螺栓连接副应按批号分别存储，并应在同批内配套使用，在储存、运送和施工过程中不得混放、混用，并应轻装、轻卸，防止受潮、生锈、玷污和碰伤。
（11）施工前，高强度大六角头螺栓连接副应按出厂批号复验扭矩系数，其平均值和原则偏差应符合国家现行原则《钢构造高强度螺栓连接设计、施工及验收规程》（GB50205-95）规定；扭剪型高强度螺栓连接副应按出厂批号复验预拉力，其平均值和变异系数应符合国家现行原则《钢构造高强度螺栓连接设计、施工及验收规程》（GB50205-95）规定。
（12）安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿入方向宜一致并便于操作。高强度螺栓不得作为暂时安装螺栓。
（13）高强度螺栓安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧，并应在当天终拧完毕。
（14）高强度螺栓拧紧，应分初拧和终拧两步进行。对于大型节点应分初拧、复拧和终拧三步进行。复拧扭矩应等于初拧扭矩。
（15）扭剪型高强度螺栓初拧扭矩宜按下列公式计算（终拧应采用专用扳手将尾部梅花头拧掉）：
T0 = 0.065Pcd
Pc = P + △P
式中 T0——初拧扭矩（N.m ）；
Pc——施工预拉力（kN ）；
P ——高强度螺栓设计预拉力（kN ）；
ΔP——预拉力损失值（kN ），宜取设计预拉力10％；
d ——高强度螺栓螺纹直径（mm ）。
（16）高强度大六角头螺栓初拧扭矩宜为终拧扭矩50％；终拧扭矩应按下列公式计算：
Tc = KPcd
Pc = P + ΔP
式中 Tc——终拧扭矩（N.m ）；
K ——扭矩系数。
（17）高强度大六角头螺栓施拧采用扭矩扳手和检查采用扭矩扳手，在每班作业先后，均应进行校正，其扭矩误差应分别为使用扭矩±5％和±3％。
（18）扭剪型高强度螺栓终拧结束后，应以目测尾部梅花头拧掉为合格；高强度螺栓大六角头螺栓终拧结束后，宜采用0.3～0.5kg小锤逐个敲检，且应进行扭矩抽查，欠拧或漏拧者应及时补拧，超拧者应予更换。
（19）高强度大六角头螺栓扭矩检查应在终拧1h后来、24h以内完毕。扭矩检查时，应将螺母退回 30°~50°，再拧至原位测定扭矩，该扭矩与检查扭矩偏差应在检查扭矩±10％以内。检查扭矩应按下式计算：
Tch = KPd
式中 Tch 为检查扭矩（N.m ）。
3.10 钢构造安装偏差检测
（1）钢构造安装偏差检测，应在构造形成空间刚度单元并连接固定后进行。
（2）构件安装容许偏差应符合《钢构造过程施工及验收规范》中规定。
4、墙面、屋面彩板安装
4.1 安装工艺规程
（1）进入施工现场施工人员，必要穿球鞋或软底鞋，禁止穿带铁掌鞋，以免划伤彩板。
（2）彩板安装前，应将板内外擦拭干净，不准有灰尘、污渍及泥土，以保证复合板清洁、干净、美观。
（3）彩板进入施工现场，必要放置在适当位置，彩板下面应铺垫干净塑料布，不用时应用塑料布盖好。不准在堆放彩板上乱踩乱走，保护彩板不受损伤。
4.2 屋面夹心板安装
（1）安装屋面顶板前，应将顶板擦拭干净，板上不准有灰尘、污渍及泥土。
（2）安装屋面顶板时，应从山墙处上板，上板时应用不易划伤彩板材料作滑道，如：细麻绳、尼龙绳等。
（3）安装屋面顶板前，应先铺设超细玻璃棉，铺设超细玻璃棉时两头必要拉紧拉展，搭接处应严密不漏缝隙，搭接量应不低于200㎜，以保证保温效果。
（4）安装第一块屋面顶板时，应进行拉线找正，避免导致歪斜，影响安装质量。屋面板应自然搭接，不准浮现搭接过多或过少现象。压型金属板在支承构件上搭接长度及压型金属板安装容许偏差见附表。
（5）屋面顶板安装时，板与板之间搭接时，搭接处应用双面密封胶带进行密封。
（6）屋面顶板安装时，安装固定好前面板后，再固定下一块板，禁止将整个屋面顶板先暂时固定，最后再进行补钉，浮现打空钉或将钉打偏现象。
（7）将屋面顶板通过滑道拉到屋顶时，应将板抬起，离开已安装好板面，以免划伤已安装好屋面顶板。禁止在安装好屋面顶板上拖着板行走。
（8）屋面上施工人员走动时，应踩在彩板波谷处，禁止踩在波峰处，以免踩折屋面顶板，影响彩板使用寿命。
（9）用自攻钉固定屋面顶板后，应用密封胶将自攻钉头部密封好。用铆钉固定异形件后，铆钉头部也应用密封胶进行密封。
（10）屋脊处及屋檐檐口处应做挡水板和滴水沿，屋脊处用堵头进行密封。
（11）安装屋面底板前，一方面要将板擦拭干净，不准有灰尘、污渍和泥土，保证屋面底板干净、整洁、美观。
（12）安装屋面底板时，若钢架跨度大、屋面底板单坡过长，需分两某些安装时，应先安装上边板，再安装下边板，即下板压上板。
（13）用自攻钉固定屋面底板时，自攻钉必要保证在一条直线上，且必要固定在波谷正中位置，其直线度不应不不大于10㎜。
4.3 墙面夹心板安装
（1）安装内（外）墙板前，一方面要将板擦拭干净，不准有灰尘、污渍和泥土，保证板面清洁、干净、美观。
（2）安装第一块内（外）墙板时，应进行找正，以免导致歪斜，影响彩板安装质量。墙板安装质量应符合上表中“压型金属板安装容许偏差”。
（3）安装外墙板之前，先铺设超细玻璃棉，铺设超细玻璃棉时，玻璃棉搭接处应严密不漏缝隙，搭接量应不低于200㎜，以保证保温效果。
（4）安装外墙板时，应注意起头方位，东西方位可随意起头，南北方位时应从南边开始起头安装第一块板，使北边板压住南边板，避开北风将两板之间搭接处吹开向墙内渗雨。
（5）用自攻钉固定外墙板时，自攻钉应接近波峰固定，并保证其横平竖直，固定好自攻钉应戴防雨帽。
（6）用自攻钉固定内墙板时，自攻钉应固定在波谷中间，并保证其横平竖直。
（7）安装外墙板时，待0.5米砖混墙砌好后，先将0.5米墙泛水板安装好，再安装外墙板。泛水板与墙贴合处应用塑料膨胀管固定，不准用水泥钉固定。
5、工期保证办法
为加快施工进度，按期完毕施工任务，在保证工程质量和安全生产前提下，特制定如下办法：
（1）依照工程实际状况，精心编制分某些项进度筹划，组织流水施工，保证工期如期竣工。
（2）从人、财、物上予以充分保障，专款专用，并配备充分人力、物资设备保证施工顺利进行。
（3）构件运送保证办法：厂内制作构件采用公路运送方案。即构件出加工厂用汽车发运到施工现场构件堆场，运送构件中涉及柱、梁、支撑及所有打包件。零星急需构件如柱脚锚栓用汽车直运至施工现场。
运送道路经沿途勘察，路线上强梁承重架空净高及弯道半径，均可以满足上述构件运送规定。
（4）构件安装保证办法
① 我部将力保在筹划工期内全面完毕本工程，使业主能准时或尽早投入使用。为达此目现场安装工作十分重要。为缩短工程施工时间，构件将批量运往工地现场，保证现场安装需要。依照工程施工进度，有筹划地安排各种原材料，本成品机械设备进场时间，以避免某种材料脱节而延续工期，同步在资金上予以保证。
②筹划工期为根据，及时检查工程进度状况，一旦浮现未达到筹划规定，及时分析因素，查出问题，并制定可靠追赶办法，保证筹划准时完毕。
③完善成品保护办法。各工种之间互相做好成品保护工作，不得将安装好工程随意损坏，安装人员在配件搬运、安装过程中不得将已完毕工件破坏，互相之间做好成品保护，减少修理和重复劳动，保证工程顺利完毕，达到缩短工期与提前竣工目。
④贯彻内部责任制。依照各工种操作和特点及筹划工期目的，贯彻内部责任制，制定奖罚条例，做到奖罚分明，月月兑现。
⑤做好工程收尾工作，平时注意做好施工现场贯彻工作，在安装时，及时清理机具设备和各种周转材料，做到工完场清。
本工程任务重，必要有足够投入，管理人员、生产工人要具备较高素质，机械设备，周转材料齐全，资金备足，做到专款专用。在人力、物力、财力上给本项目以优先，特别在机械配备，专业工种，资金上给以充分保证，按项目部筹划予以平衡和调配。
6、资源配备筹划
6.1 重要机械设备配备筹划
重要机械设备配备详见表6-1。
表6-1 重要机械设备配备表
序号
设备名称
型号规格
单位
数量
备注
1
汽车吊
16T
台
1

2
全站仪
5300
台
1

3
经纬仪
J2
台
1

4
水准仪
S3
台
1

5
电焊机
BX-500
台
5

6
扭矩板手
N1000型
台
3

7
手拉葫芦
1~2T
台
2

8
钢缆\综绳

台
若干

9
氧气\乙炔

套
2

10
电动自攻枪

把
5

11
手动拉铆枪

把
5

6.2 重要劳动力配备筹划
重要劳动力配备详见表6-2。
表6-2 重要劳动力配备筹划表
序号
工种
人数
备注
1
吊机司机
1

2
安装工
10

3
电焊工
6

4
测量工
2

5
电工
1

6
驾驶员
2

7
油漆工
2

8
普工
5

7、安全质量环境保证办法
7.1 安全保证办法
7.1.1 安全规定
（1）施工人员必要坚持“不安全、不生产”原则，施工中施工人员若发现新安全隐患或有危及人身或设备安全状况时，应及时报告现场施工负责人或安全负责人，并应依照状况及时采用办法，必要时应停止施工或向上级领导报告并及时增补安全技术办法。
（2）施工人员进入施工现场必要佩戴好劳动保护用品，安全帽、安全带使用前要认真检查与否有损坏现象，如有断股或损坏现象不得使用。佩带安全帽必要系好下额带。
（3）施工时要严格按照安装工艺及国家关于施工规范进行施工。
（4）施工中各施工人员应认真履行自己岗位职责，严格遵守安全技术办法规定，集中精力作好本职工作，不做与本职工作无关事情。
（5）施工现场危险区域应设立安全警示标志。
（6）非施工人员未经批准，不得擅自进入施工现场。
（7）对施工中所用设备、设施、工具、劳动保护用品等应经常检查，发现问题要及时修理或更换，必要时应进行报告，
（8）一旦发生事故，应及时采用办法，防止事故扩大，并保护好现场，同步报告关于领导或部门。
（9）看厂值班人员必要进行交接班，交班前应检查现场，撤离现场应切断电源，清理或熄灭火种，作好交接记录。做到口交口，手交手，接班不来，交班不走。
7.1.2 搬运、装卸
（1）搬运、装卸作业时应详细理解货品种类、性质、重量等，以拟定恰当操作办法，对易燃、易爆危险品应按规定装卸，并轻拿轻放，不得野蛮装卸。
（2）装卸车时，作业人员要站在防止货品坠落下来安全位置，防止货品滑滚、翻倒砸伤。
（3）在多人搬运、装卸时，指挥标语要明确详细，呼唤答应要互相照应。
（4）装卸车时货品要摆放有序、牢稳，防止翻倒、滑落，接运货品时待接受人接稳后方可松手。
（5）采用机动车辆装运货品时，货品与车体要捆绑牢固，不得超高、超宽、超载，若有超高、超宽、超长装运时，应按交通安全管理规定办理手续，制定办法，设立标志，不准野蛮装卸。
（6）在搬运物品中，行走中应注意脚下和上方与否有障碍物、地坑等防止拌倒摔伤。
（7）在使用推车拉运东西时，装车要有防止车轮滚动办法，装运物体要掌握好车子先后重量平衡，拉车、卸车时要防止物品滑落或翻车。
（8）堆放物品不可歪斜，高度要恰当。对易活动物体要有防滚滑落办法，禁止站在易活动物体上作业。
（9）打开货车车帮（或车门）卸货时，货车车厢松散货品上不得站人，货车车帮（或车门）下不得站人。
（10）随车人员不得在车厢栏板及驾驶室顶或物体与前栏板之间乘坐，车未停稳不得上下。
7.1.3 高空作业
（1）凡在坠落高度基准面2米以上（含2米）有也许坠落高处作业时，必要佩戴保险带，在使用前必要认真检查保险带与否安全可靠，保险带应高挂低用，保险带安全环必要挂在牢固物体上，禁止挂在活动物体上。
（2）高空作业人员不准穿易滑，硬底或带有铁钉掌鞋。必要穿橡胶底鞋。
（3）凡高血压、心脏病、