廊道综合项目施工专项方案.doc

目 录一. 工程概况及工程量1二. 编制根据和有关文献1三. 作业前必要具备条件和应做准备2四. 作业程序环节和办法5五. 作业质量规定10六. 作业技术安全办法11七. 作业环境管理13八.安全应急预案14附件：附件一：有关强制性条文附件二：危险源辨别清单附件三：突发事件应急办法一、工程概况及工程量1、工程概况1.1本工程为C7廊道构造工程，构造为现浇钢筋混凝土箱型构造，抗震设防烈度为6度，抗震级别为四级。0.00m标高相称于黄海基面高程5.100m。混凝土强度级别及保护层：梁、柱、板砼 C30，基本、基本梁、底板、侧壁、顶板砼C35。钢筋保护层厚度为:15mm侧壁、顶板、底板（内侧），40mm侧壁、顶板、底板（外侧）50mm基本。1.2、重要工程量（单个量）序号 名称单位数量1钢筋t15002模板m2225003混凝土m35700 二.编制根据1.编制根据及编制阐明1.01广西钦州电厂二期扩建工程施工组织总设计；1.02 C7廊道构造图 (F3681S-T0520-01*F1312S-T0525)；1.03我司关于公司原则、质量保证手册、安全保证手册、程序文献；1.04国家和部门颁发现行规范规程、技术规定：1.05混凝土构造工程施工质量验收规范GB50204-；1.06电力建设施工质量验收及评估规程第一某些：土建工程DJ/T5210.1-；1.07钢筋焊接及验收规程JGJ18-；1.08建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-；1.09混凝土强度检查评估原则GBT50107-；1.10清水混凝土应用技术规程JGJ169-；1.11建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-）；1.12建筑构造荷载规范（GB50029-）1.13建筑机械使用安全技术规程JGJ33-；1.14建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93；1.15建筑施工安全检查原则JGJ59-99；1.16工程建设原则强制性条文（电力工程某些）；1.17钢筋机械连接技术规程JGJ107- ；1.18电力建设安全施工管理规定；三、作业前必要具备条件和应做准备3.1技术准备3.1.1完毕C7廊道图纸会审，经设计交底后，编写有针对性施工方案并上报审批。3.1.2所有特殊工种经培训合格并持证上岗。3.2作业前应做准备3.2.1 施工前必要对参加作业人员进行施工程序、施工工艺、质量原则、施工危险因素和环境因素辩识及控制办法等方面内容交底工作。3.2.2 准备好施工过程中所用仪器、仪表，并经计量部门检测合格，有合格证且在有效期内。3.2.3施工材料购买齐全，钢筋经复试合格后方可使用。3.2.4 依照混凝土设计强度级别进行混凝土试配，拟定混凝土配合比。混凝土配合比申请单和配合比告知单报监理审查。混凝土灌溉告知单报监理确认。3.2.5 施工用电源及水源接至施工作业区。3.2.6 施工机械、机具进行检修，保证运转良好，易损易坏备件齐全。3.2.7 将施工场地进行平整，保证施工道路畅通。3.2.8 职工进行上岗前培训，增强操作技能。3.3作业人员配备、人员资格作业人员配备人数资 格职责行政负责人1有组织协调能力，有现场管理经验负责人员组织配备、分工协调工作。专业技术负责人1规定熟悉土建构造施工，有组织才干。规定熟悉土建构造施工，有组织才干。技术人员2规定熟悉C7廊道施工图，有土建构造施工经验，熟悉施工技术及验收规范。1、 负责该单位工程技术工作，组织施工图及技术资料学习，参加图纸会审，编制施工技术办法，主持技术交底；2、 进一步现场指引施工，及时发现和解决技术问题；3、 拟定施工办法、编制施工工艺保证办法；测量人员3规定熟悉导线测量定位测量办法，能纯熟操作各种测量仪器负责施工放线和测量资料及成果整顿工作。安全员 1有五年以上现场工作经验，熟悉电力建设安全工作规程、电力建设安全健康环境管理工作规定责任心强，并持证上岗1、 在上级安所有门领导下，全面负责安全管理工作；2、 执行公司安全管理原则，遵循安全管理规程，作好施工现场管理工作，对安全第一责任者负责；3、 负责施工现场安全检查，制止违章作业；4、 做好安监违章记录，为安全评比提供直接、真实根据；5、 安全员权限：有权停止正在进行违章作业，有权对参加施工单位进行评分。质检员 1有质检工作经验，熟悉电力建设施工质量验收及评估规程第一某些：土建工程DJ/T5210.1-、熟悉混凝土构造工程施工质量验收规范GB50204-，熟悉施工图纸，通过培训，并持证上岗1、 负责施工全过程质量监督、检查及质保资料收集与整顿；2、 有权对不能保证质量方案提出异议，规定关于领导批准；3、 有权对也许导致质量事故方案提出异议，及时制止并报告关于领导解决；4、 对不合格工序有权责令其修改，并禁止下道工序施工，同步报告关于领导；实验员 2通过培训，有所需实验项目上岗证，持证上岗负责施工过程中所有实验项目实验工作。机械操作工8通过培训合格并持证上岗负责操作搅拌机、套丝机、泵车及寻常维护保养工作。电工1负责现场照明及维护工作。焊工5负责焊接钢筋、对拉螺栓、钢筋骨架等。司机5负责驾驶罐车、泵车及车辆维护与保养工作架子工20负责搭设步道和施工用脚手架钢筋工30熟悉本工种，技术纯熟负责钢筋制作和绑扎。木工30负责模板安装和固定，及浇筑混凝土时维护。瓦工10负责混凝土抹面。水泥工5负责混凝土浇筑振捣。各专业工种人员规定熟悉本工种操作技能，有一定施工经验。电工、架子工、焊工、司机等特殊工种必要通过培训合格，并持证上岗。所有施工人员必要通过三级安全教诲，并经考试合格后方可上岗。3.4 所需工机具和仪器仪表规格及精度3.4.1 仪器规格及数量 全站仪 GTS-700 1台 经纬仪 T2 1台 水准仪 DS-23 1台 塔尺 5m 2把 钢盘尺 50m 2把 盒尺 5m 6把 线坠 0.25kg 30个3.4.2 工机具名称及数量电焊机 4台 羊角锤 25把无齿锯 2台 四磅手锤 6把 钢筋调直机 1台 泵车 1辆钢筋切断机 1台 混凝土罐车 2辆钢筋弯曲机 1台 梅花扳子 30把钢筋扳子（自制） 20把 活口扳子 10把钢筋钩 （自制） 30把 振动器 3台电锯 1台 振动棒（8m） 4条电刨 1台 木抹子（自制） 10把手锯 6把 铁抹子 10把手提刨 4台 线轴 4个 混凝土坍落度桶 1个 施工机械、机具进行检修，保证运转良好；做好易损、易坏件备品工作；机械、机具备关负荷实验，有计量检定证书、使用证，能力鉴定等资料备案、备查。 四.作业程序环节和办法4.1重要施工办法和施工顺序4.1.1施工办法：4.1.1.1C7廊道分段施工，每段混凝土浇筑共分2次浇筑，从廊道底板板底至侧壁高出底板0.5m处，浇筑第一次，第二次侧壁及顶板整体浇筑。4.1.1.2廊道水平钢筋采用绑扎搭接，搭接长度长度为35d，同一截面接头至少相隔三排。4.1.1.3廊道模板所有采用木模板。4.1.2施工顺序定位放线土方开挖垫层浇筑测量放线钢筋绑扎施工脚手架搭设及模板安装浇筑混凝土侧壁钢筋绑扎侧壁内侧模板及顶板板底模板支设顶板板钢筋绑扎浇筑混凝土。可依照工程施工状况穿插进行施工。施工时铁件和预留孔洞、套管要及时安装，牢记不要漏掉。4.2作业环节4.2.1土方开挖4.2.1.2高程控制点必要由专业测量人员依照施工现场指定高程点引入，注意设计绝对标高。0.000米相称于绝对标高5.100米，土方开挖中边坡由挖掘机直接修整。详细内容见土方开挖有关方案。4.2.1.3机械开挖时，基底预留200mm由人工进行基底清理，依照设计标高将松动土层清除，直到原土层，经勘测部门与监理审底合格后方可进行下部工序施工；边坡形式规范，基底四周留1m宽工作面。4.2.1.4 坑底四周开挖排水沟，基坑四角设积水坑，用离心泵将积水排入厂区排水系统。4.2.2垫层工程4.2.2.1基底清理平整后，由专业测量人员并给出中心线及标高点。垫层模板采用100X100mm木方。混凝土浇筑前，基底应清理干净，无杂物。模板与地基间缝隙采用水泥砂浆做八字角封严密。之后即可进行C15混凝土垫层施工。垫层混凝土浇筑后，根据标高线四周及中间打点拉线用刮杠将混凝土刮平后，再用木抹找平，最后用铁抹子抹压平整，初凝前再抹压12遍，平整度控制在2mm内。4.2.3脚手架和支撑系统4.2.3.1脚手架搭设杆件均采用483.0钢管，直角、旋转、对接扣件连接。 4.2.3.2一方面将地面进行夯实解决，下垫木跳板，搭设立、横杆、斜拉构成整体双排脚手架。4.2.3.3支撑系统采用483.0钢管扣件做排架，立杆纵距为1500mm、横间距为1000mm、步距1500mm。支撑系统必要生根于夯实地基及达到强度规定廊道底板上。4.2.4 钢筋工程4.2.4.1本工程采用钢筋由加工厂专业人员集中制作，现场连接绑扎成型施工办法。因本工程配筋有些复杂钢筋以现场放样为准。加工成型钢筋应分类码放整洁、标记清晰。为保证现场文明施工，运料随运随绑，减少占地面积。4.2.4.2钢筋进场要有出厂质量证明和实验报告单（复试合格后方可使用）。钢筋在存储过程中，不得损坏标记，按批分类堆放整洁，状态标记清晰，并采用覆盖办法，防止带泥、腐蚀或油污。严格执行领用料制度。4.2.4.3钢筋级别种类和直径按设计规定使用，当需代换时，必要征得设计单位批准，并履行材料代换手续。4.2.4.4钢筋焊接接头正式施工前，必要进行焊前试件检测，调节好参数，实验合格后方可进行施工。4.2.4.5钢筋绑扎前，依照构造特点，设计规定，预埋管、铁件等，制定合理绑扎顺序。绑扎时，按测量给出中心线、标高进行吊线、做标记，保证钢筋位置、主筋和箍筋间距，做到横平竖直。绑线均折向骨架内部，防止影响混凝土表面质量。4.2.4.6钢筋制作：先做试样进行量测，符合规定后批量加工，规定品种、规格尺寸对的，数量齐全，对于特殊角度规格特别要严格控制。钢筋应平直，无局部曲折。钢筋表面应干净、无损伤、油渍、漆污和铁锈，否则应在使用前清除干净。带有颗粒表面或片状老锈钢筋不得使用。4.2.4.7钢筋制作完毕后要进行严格自检，并做好钢筋跟踪管理台帐记录。制成后成品钢筋分类码放整洁，并且要明确挂牌。依照现场需要运至现场进行连接绑扎。4.2.4.8 钢筋绑扎：基本底板钢筋下料详细长度由现场定，水平钢筋接头采用绑扎搭接，搭接长度35d。同一截面接头至少相隔三排，底板钢筋采用方格型布置，底板钢筋网片四周两行钢筋及中间某些交叉点应所有绑牢，保证受力钢筋位置不位移，绑扎相邻交叉点要分左右扣绑扎（八字扣）绑扎铁丝毛丝，下皮网片绑丝朝上，上皮网片绑丝应朝下，在底板及顶板上、下层钢筋网片之间设立12“几”字型马凳支撑，双向间距800mm，以保证上、下层钢筋位置对的和两层网片之间距离及上铁保护层厚度，并防止上铁被踩踏后变形，保证其钢筋质量。4.2.4.9钢筋绑扎完毕后，自检合格经质量员检查合格后，请监理检查验收，合格后方可支设模板和浇筑混凝土。4.2.4.10侧壁钢筋按标高立好水平筋间距分档标志杆，依照标志杆挂小线，内外壁钢筋绑扎撑筋以保证横截面尺寸，撑筋1500mm设立。4.2.4.11钢筋绑扎注意事项：钢筋表面要干净无污染、损伤，带有油漆、锈蚀钢筋不得使用；钢筋加工要先使用先加工、后用后加工，避免导致过多成品料堆放；绑扎钢筋规定横平竖直，规格、数量、位置、间距对的，不得有缺扣、松扣现象。绑扎钢筋用绑线要用专用工具切成，且一次切成，避免有毛须，其长度要依照钢筋直径拟定，不能过长和过短；绑扎板上皮钢筋时，必要铺设脚手板，不可直接踩在钢筋上。4.2.5模板工程4.2.5.1本工程采用15mm双面覆膜大模板，模板在木工制作场集中制作。模板制作，应依照基本外型尺寸合理配制，减少模板拼缝，同步模板拼缝应规则有序，做到“表面平整光滑，拼缝紧密，加固牢固，尺寸精确”。加工成型大模板在加工厂内试拼，检查合格后运至施工现场，进行分片组装，模板拼缝处采用双面胶海绵条及透明胶带粘贴，粘贴工作必要在现场拼模后进行，以保证拼缝严密平整。4.2.5.2模板背面加劲木方应刨平整，尺寸一致，误差控制在2mm内。4.2.5.3模板采用6090mm木方作横肋，木方间距250mm，外侧绑扎钢管，用M12对拉螺栓加固。对拉螺栓双向间距600mm，对拉螺栓中部焊接70mm70mm钢止水片。4.2.5.4板底模板支设办法：板底模板支撑在脚手架体系上，先在脚手管上铺100100mm木方，间距为250mm，再将木模板钉在木方上，板模板四周与梁侧模板相接处，每隔250mm用1寸半钉子钉牢。4.2.5.5模板工程注意事项： 模板支设前必要擦拭干净，二次使用前要仔细解决且经质保部检查合格后方可继续使用； 组装模板时，铁钉帽应与模板平齐，以保证混凝土表面美观； 模板拼缝应规则有序，尽量减少拼缝，且保证拼缝严密可靠。 模板及支架在安装过程中，必要设立防倾覆暂时固定设施；为防止模板漏浆，根部应用水泥砂浆封堵，对拉螺栓孔涂刷玻璃胶；梁、板必要在混凝土强度达到100%后方可拆模，拆模时禁止猛砸猛撬，拆模时应使用木楔，避免混凝土因拆模而损坏，加强对成品保护。4.2.6埋件制作与安装及施工缝止水钢板安装4.2.6.1依照施工图纸记录出埋件工程量，严格按设计院编图集下料，埋件钢板(20mm)采用切板机下料，型钢埋件采用无齿锯下料，禁止采用气割。大型钢管预埋，端口须用角向打磨平整。4.2.6.2埋件锚筋一方面采用短料加工，避免切成品原料，以节约成本。4.2.6.3所有埋件焊接时应焊缝饱满、无气孔、加渣、咬口等现象，焊缝高度见设计院出设埋件图集，加工完埋件，必要保证其平整度，不得翘曲。4.2.6.4 安装埋件时，应依照埋件在施工图上位置放好，然后用水准仪测量埋件顶标高，调节好后，混凝土振捣时避免直接触及埋件。4.2.6.5止水钢板安装时，先在钢板底部横一根16钢筋800mm，长度为侧壁厚度减去保护层厚度，16钢筋两端与侧壁竖向钢筋牢固绑扎，然后与止水钢板焊接。止水钢板两侧再用212钢筋加固，12钢筋一端与止水钢板上半部焊接，另一端与水平16钢筋焊接，形成 “”加固托架。4.2.6.6模板拆除后，所有外露铁件清除表面浮浆、灰尘，并彻底除锈涂刷防锈漆且表达出名称。4.2.6.7埋件制作安装注意事项：禁止使用电、火焊切割板材，截面尺寸较大且无法使用无齿锯型钢，可先用火焊断料，然后用磨光机将断料处磨平。加工完埋件，必要进行调直，以保证埋件平整度。埋件制作完毕后，要经检查合格后方可运至现场使用；埋件制作、安装偏差符合电力建设施工质量验收及评估规程第一某些：土建工程DJ/T5210.1-规定。4.2.7混凝土工程4.2.7.1规定有较高施工工艺，切实可行控制办法，充分做好各种物质准备，保证混凝土构造“内实外光”达到精品规定。4.2.7.2混凝土搅拌及运送：混凝土施工采用现场搅拌站集中搅拌，罐车运送及泵车浇筑施工方案。4.2.7.3混凝土生产一方面由实验室依照混凝土强度级别进行试配，经试配合格后出具配合比告知书，搅拌站根据实验室配合比，严格计量，生产出合格混凝土。混凝土拌制所用原材料应为“同厂家、同批号、同步间”。搅拌机搅拌混凝土前，需用清水湿润拌筒，并将积水排除。搅拌好混凝土要做到基本卸尽，在所有混凝土卸出之前不得再投入拌和料，更不得采用边出料边进料办法。混凝土搅拌时间为90秒，掺外加剂时搅拌时间可恰当延长。混凝土用罐车运送，运送过程中行车速度不适当超过20Km/h，以免影响混凝土和易性。4.2.7.4在混凝土浇筑前，先用1：2水泥砂浆润滑泵管，输出砂浆均匀分布到较大工作面上，不能集中在一处浇筑。浇筑混凝土过程中，必要有专人维护模板、钢筋、脚手架、预埋铁件、预埋套管等状况，做到浮现问题及时解决。4.2.7.5混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣密实，板采用平板式振捣器振捣。操作时做到快插慢拔，插入点可呈行列式布置，间距不不不大于500mm，振捣时间应充分，普通每点振捣时间为2030秒，以混凝土表面不再明显下沉，且无大量气泡泛出为宜，应特别注意边角部位振捣、斜体振捣，保证混凝土内实外光。4.2.7.6当振捣上层混凝土时，振捣棒应插入下层混凝土50mm深，振捣时不得直接振捣钢筋、模板等。当浇筑至顶层时，表面会浮现较多泌水，积聚较厚砂浆层，为不影响构造承载力，应及时将泌水和浮浆清除，混凝土浇筑完毕后，表面用木抹子压实赶光。4.2.7.7施工缝解决：施工缝混凝土必要凿毛，清除灰浆和松动石子，并加水充分湿润。在混凝土浇筑前，应先浇筑与混凝土同成分水泥砂浆50mm来保证施工缝接缝质量。4.2.7.8混凝土养护：混凝土表面终凝迈进行至少三次抹压，防止混凝土初期收缩裂缝，表面铺盖塑料布并浇水保湿。普通养护期不少于14昼夜。4.2.7.9混凝土浇筑过程中应按规定每100m3混凝土做一组试块，局限性100m3混凝土时也制作一组，以备检查28天强度，同步按规定做同条件养护试块，并如实填写混凝土浇筑记录及试件养护记录。制作混凝土试块所用拌和物应从同一罐车运送混凝土中取出，并在取样后及时制作试块。制作试块采用混凝土三联试模，插捣采用人工。拌和物分两层装入试模，每层装料厚度相等。插捣用钢制捣棒，捣棒长为600mm，直径16mm，端部磨圆，插捣次数为每100cm2至少12次。插捣完后，刮出多余混凝土，并用钢抹子抹平。试块成型后，用塑料布覆盖其表面，在205条件下静置12夜，然后拆模。拆模后试块及时放入203，相对湿度为90%以上原则养护室中养护。4.2.7.10在混凝土浇筑过程中还应按规定测定混凝土塌落度、入模温度、天气气温等基本数据，如实填写混凝土浇筑、养护记录、测温记录。混凝土养护要在混凝土终凝后12小时内，浇水养护并在表面覆盖塑料薄膜养护。4.2.7.11防水混凝土选材规定：水泥标号不低于425号；石子最大粒径不大于40mm，含泥量控制在1以内，泥块含量控制0.5以内，石子吸水率控制1.5以内规定水中不具有影响水泥正常硬化有害杂质，如油脂、糖类等。4.2.7.12注意事项：施工缝混凝土必要表面凿毛，在浇筑混凝土前，用水冲洗干净并充分湿润；在每道施工缝混凝土浇筑前，应先浇筑与混凝土相似成分水泥砂浆约50mm厚以保证施工缝处质量。浇筑混凝土过程中，要避免混凝土对模板侧面等部位直接冲射；料斗内混凝土量保持不低于缸筒口上100mm到料口下150mm为宜；振捣棒与模板距离不不不大于其作用半径0.5倍，并避免碰撞钢筋、埋件等；4.2.8成品保护4.2.8.1应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损害方可拆除模板，拆模时构造边角不得碰撞而损坏。4.2.8.2混凝土浇筑成型后抹压平整，在构件强度未达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板等作业。4.2.8.3混凝土浇筑前，外露钢筋应用塑料布缠裹并用胶带粘贴。上方浇筑混凝土，下方成品混凝土表面必要覆盖或缠裹塑料布加以保护。4.2.8.4 边角模板拆除后，用模板做成“”以保证棱角不被破坏。4.2.8.5 浇筑混凝土时应铺设脚手板，不得直接踩在钢筋及模板上进行。4.2.8.6 绑扎后钢筋不得在其上攀登或踩踏。4.2.8.7施工完毕应设成品保护警示牌。五、作业质量规定5.1 验评原则中一类项目符合设计规定，二类项目达到优良，三类项目实测点数合格率达95%以上。5.2 工程质量验评原则5.2.1 电力建设施工质量验收及评估规程第一某些：土建工程DJ/T5210.1-；5.3 核心检查项目、隐蔽工程及停工待检点拟定5.3.1 核心检查项目：a) 地基验槽 b) 钢筋工程 c)预埋件和套管安装d) 混凝土工程5.3.2 隐蔽工程项目：a) 地基验槽隐蔽记录 b) 钢筋隐蔽记录 c) 混凝土隐蔽记录5.3.3 停工待检点拟定：a) 垫层浇筑前 b) 钢筋绑扎完 c)混凝土浇筑前d) 基本回填前5.4 作业质量要点、质量保证办法5.4.1 基本回填不得使用耕土、具有垃圾土，回填时严格按回填土规定施工。5.4.2 做好施工放线及校核工作，做到放线规范、标记清晰。5.4.3 模板使用前，对有变形、棱角不直、板面凹凸不平模板坚决不能使用，模板加工严格按小样图尺寸施工。5.4.4坑壁及梁、柱施工中用经纬仪及线坠配合检查，使其位置及垂直符合度符合图纸及规范规定。5.4.5钢筋加工、铺设、绑扎必要按施工图设计规定和钢筋料表施工。5.4.6钢筋标牌清晰精确及分类堆放，加工钢筋一定要保证成型钢筋外部尺寸。绑扎要保证钢筋位置精确，间距布置均匀，坑壁主筋各边在同一水平位置，绑扎过程中不丢扣落扣。5.4.7混凝土浇筑要严格按操作程序规范施工，充分振捣密实，特别对构造边角施工缝位置，模板根部等位置更为重要，施工人员必要按照振捣作用范畴、深度逐级逐段振捣，不得漏振，浇筑振捣各道程序、各个施工部位明确到人，增强质量责任心。5.4.8混凝土浇筑成型后表面抹压平整，拆模时，对构造边角不得碰撞，养护专人负责。5.4.9混凝土浇筑应避开雨天施工，无法避免应搭设防雨蓬布。5.4.10拆模时，应先将加固扣件，脚手管等拆下，抽出对拉螺栓，再拆除模板，模板拆除后螺栓孔采用同标号水泥砂浆抹平，达到一定强度后，用手提砂轮机磨平，砂纸磨光滑。5.4.11拆模后砼表面浮浆等杂物及时清理干净，对于局部模板接缝、麻面等小缺陷，必要进行修补，修补用水泥必要用拌制砼生产厂家水泥，掺用107胶水增长砂浆粘结力，表面抹平，用砂纸磨光。六. 作业安全技术办法工程施工前针对工程特点进行危害辨识与风险评价,制定有针对性风险控制办法。6.1所有参加作业人员必要认真遵守电力建设安全工作规程和电力建设安全施工管理规定。6.2钢筋制作时，禁止非钢筋工操作钢筋机械，各种机械设备安全防护设施齐全，并悬挂安全操作规程牌。6.3在工作台上弯曲钢筋时，工作台上铁屑应及时清理，为防铁屑溅入眼中需佩戴白光镜。6.4在钢筋切割、角向修理钢模板时需佩戴白光镜、电锯裁板时剩余300mm左右尺寸用木方推动迈进，谨防伤人。6.5使用吊车吊运钢筋、模板及其他材料时，由起重工进行统一指挥，起重臂下禁止站人，设专人进行监护，每次吊装前注意检查吊装用钢丝绳、卡环，规定无破损无断股无锈蚀，起吊时吊点合理、绑扎牢固。6.6吊车司机必要持证上岗，禁止无证驾驶、酒后驾驶。6.7吊车要定期检修，保养良好。6.8绑扎柱子钢筋时，设方盘卡住钢筋，以防钢筋倾倒伤人。6.9拆除模板时，禁止用脚手管、铁棍猛砸、猛撬，拆下模板不得抛掷，由人工倒运或系棕绳传下。6.10高空作业时必要搭设好操作平台，操作平台用脚手管、脚手板搭设并安装护栏，脚手板两端用12#线与脚手管绑扎牢固，脚手架搭设时必要有暂时支撑，搭设后加设剪刀撑。6.11脚手架搭设时地基必要平整密实，且地基必要通过夯实解决。脚手架立杆、大横杆接头均应互相错开。其上堆放材料不得集中，且不容许超过270kg/m2，防止崩塌。6.12脚手架搭设人员必要原则佩带并悬挂安全带，多人作业时要协调一致，涉及她人时一定要打招呼。脚手架有效期间应经常检查，特别在受到冲击荷载及大风、大雨时，加强检查。6.13脚手架大横杆接头处应相应错开。架子上铺设跳板应绑扎牢固不得有探头跳板，并设有安全网、栏杆及挡脚跳板。6.14没有完毕脚手架在每日收工时，一定要保证架子稳定，以免发生意外。架子上脚手板要铺稳，不得探头，并且每块脚手板都要用12#铁线固定在横杆上。工作时必要系好安全带。6.15脚手架拆除时必要严格遵守拆除顺序，由上而下，先搭后拆，后搭先拆，禁止同步操作或将整个架子推倒。搭设和拆除脚手架时，禁止上下抛掷扣件，应将其放在工具袋中用棕绳系牢后吊运。拆下脚手管、扣件分类堆放整洁。6.16脚手架搭设必要符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范规定。 6.17焊工必要持证上岗，作业时带好焊帽、焊工手套、绝缘鞋等劳动防护用品，现场使用电焊机接线由专业电工安装，外壳接地良好，禁止使用裸露二次线，电焊机做好防雨工作。氧气、乙炔瓶保持5米以上安全距离并远离明火10米以上。使用合格减压表具并加装防回火装置，氧气、乙炔管不得有破损。施工现场配备12只干粉式灭火器。现场使用电焊机要统一规划布置，不准随意摆放。6.18使用木工机械时按照操作规程进行操作，模板加工厂内禁止吸烟或动用明火，以防发生火灾。6.19作业人员上下走步道，禁止攀爬脚手架。有危险出入口要加设围栏加装防护棚，悬挂警告标志牌，并设专人监护。6.20混凝土施工时振捣人员必要戴绝缘手套、穿绝缘鞋。使用电源线绝缘性能良好，浇混凝土前，从头到尾做好电线绝缘性能检查，有问题必要解决。浇筑混凝土时，电源箱、电源线要架离钢筋和模板。6.21指挥罐车与泵车接合人员，操作不要过急，手势要原则，必要设罐车限位木方，不可在泵、罐车接口时于其夹空站立，待罐车停稳后方可放混凝土，避免罐、泵车相碰导致人员伤害及车辆受损。扶把泵车出料管和指挥泵车人员要互相配合，双方同步注意混凝土管起落移动，谨防伤人。泵车臂下禁止站人。6.22夜间施工要有足够照明。6.23认真做好作业区域安全文明施工，真正做到“工完、料尽、场地清”。6.24施工中物料架等必要做好防大风办法，按照项目部关于程序执行。七、作业环境管理7.1作业环境7.1.1 当大风、大雾、雷雨等恶劣天气时，禁止施工；7.1.2 施工现场必要提供施工车辆行驶、调头、停放空间和坚实行工道路；7.1.3 施工现场水、电源充分，电源箱就近布置；7.1.4施工现场场地平整，排水围堰完整排水畅通；7.1.5夜间施工照明充分，凹坑、突起尖锐物应设标牌或围栏；7.2 文明施工及模块化管理7.2.1 施工单位负责模块详细实行，并作好施工和模块运营记录，在每日作业中，保证模块内安全文明施工。7.2.2 模块内同样实行安全文明施工责任制，施工单位对模块内安全文明施工负所有责任，模块化区域必要采用统一原则围栏或钢围档进行封闭，模块内各作业区之间应设立隔离带，并严格按照模块平面图进行布置。7.2.3模块内应实现“三通一平”，模块化区域内道路、排水、照明、消防、等设施必要完善，并有指定垃圾场或废料区，施工垃圾及废料不得累积，每日必要予以清除干净。在模块内设吸烟点或设立全面禁烟区，禁止流动吸烟现象。7.2.4 模块内所有物料必要统一规划，按规定摆放整洁，规划要讲究整体协调性。7.2.5 每一种模块化区域必要有安全员进行监督检查，以此加强管理。7.2.6 模块化区域内工作人员着装必要统一，并配带胸卡，劳保用品必要齐备，工作必要符合安全规程。7.3 节能、环保及减少污染7.3.1 节约能源，减少消耗，对施工中原材料搭配要合理，禁止长料短用。7.3.2 加强水源、电源管理，禁止跑冒滴漏及长明灯等现象发生。7.3.3 加强环保意识，严格控制污染源，加强对机械设备保养与维修，以减少噪音；对高污染源（如油漆桶、油漆刷、带油碎布头等）、固体废物要集中回收，统一解决，禁止乱丢滥放；对扬尘、起灰应采用洒水降尘等办法。八、安全应急救援预案为了加强对各类突发事件应急控制，及时有效地开展各类事故灾害救援工作，对事故需要救援或撤离人员提供援助并使其得到及时有效治疗，将事故导致人员伤害，财产损失以及对环境污染等减小到最底限度，特制定本预案；项目经理负责组织成立事故现场应急指挥小组，在事故发生时亲临现场指挥应急抢险救援工作，项目总工程师、副经理及全体职工个人分别相应急预案响应负责。 项目物资部门编制一份库存危险品物品清单，该清单应注明危险品来源、性质、数量、储存规定等内容，并将这份清单提供应主管生产经理、应急救援小组。 仓库管理员及安全员不定期地对配备急救援设备及报警通讯设施进行维修保养及寻常检查，保证设备完好、随时可用。 当施工现场发生事故或也许产生下列任何事故时，在场人员应及时向应急救援组组长及生产副经理报告或场外应急响应单位.并及时报告项目经理。附件一：有关强制性条文4、 混凝土构造工程施工质量验收规范GB50204-1.1、当钢筋品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文献。 1.2、钢筋进场时，应按现行国标钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB 1499等规定抽取试件作力学性能检查，其质量必要符合关于原则规定。 检查数量：按进场批次和产品抽样检查方案拟定。检查办法：检查产品合格证、出厂检查报告和进场复验报告。1.3、对有抗震设防规定框架构造，其纵向受力钢筋强度应满足设计规定；当设计无详细规定期，对一、二级抗震级别，检查所得强度实测值应符合下列规定： 1.3.1钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值不应不大于1.25； 1.3.2钢筋屈服强度实测值与强度原则值比值不应不不大于1.3；1.3.3钢筋最大力下总伸长率不应不大于9%； 检查数量：按进场批次和产品抽样检查方案拟定。 检查办法：检查进场复验报告。 1.4、钢筋安装时，受力钢筋品种、级别、规格和数量必要符合设计规定。 检查数量：全数检查。 检查办法：观测，钢尺检查。1.5、模板及其支架应依照工程构造形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具备足够承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土重量、侧压力以及施工荷载。1.6、模板及其支架拆除顺序及安全办法应按施工技术方案执行。1.7、水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其她必要性能指标进行复验，其质量必要符合现行国标硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（ 快硬硅酸盐水泥超过一种月）时。应进行复验，并按复验成果使用。钢筋混凝土构造、预应力混凝土构造中，禁止使用含氯化物水泥。1.8、混凝土中掺用外加剂质量及应用技术应符合现行国标混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119等和关于环保规定。预应力混凝土构造中，禁止使用含氯化物外加剂。钢筋混凝土构造中，当使用含氯化物外加剂时，混凝土中氯化物总含量应符合现行国标混凝土质量控制原则GB50164规定。1.9、现浇构造外观质量不应有严重缺陷。对已经浮现严重缺陷，应由施工单位提出技术解决方案，并经监理（建设）单位承认后进行解决。对解决部位，应重新检查验收。1.10、现浇构造不应有影响构造性能和使用功能尺寸偏差。混凝土设备基本不应有影响构造性能和设备安装尺寸偏差。对超过尺寸容许偏差且影响构造性能和安装、使用功能部位，应由施工单位提出技术解决方案，并经监理（建设）单位承认后进行解决，对经解决部位，应重新检查验收。1.11、混凝土强度级别必要符合设计规定。用于检查构造构件混凝土强度试件，应在混凝土浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1)每拌制100盘且不超过100m3同配合比混凝土，取样不得少于一次；2)每工作班拌制同一配合比混凝土局限性100盘时，取样不得少于一次；3)当一次持续浇筑超过1000m3时，同一配合比混凝土每200m3取样不得少于一次；4)每一楼层、同一配合比混凝土，取样不得少于一次；5)每次取样应至少留置一组原则养护试件，同条件养护试件留置组数应依照实际需要拟定。2、钢筋焊接及验收规范JGJ18-2.1、从事钢筋焊接施工焊工必要持有考试合格证，才干上岗操作。2.2、凡施焊各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊剂应有产品合格证。2.3、在工程开工正式焊接之前，参加该项施焊焊工应进行现场条件下焊接工艺实验，成果应符合质量检查与验收时规定。2.4、钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头拉伸实验成果均应符合下列规定：1)3个热轧钢筋接头试件抗拉强度均不得不大于该牌号钢筋规定抗拉强度；RRB400钢筋接头试件抗拉强度均不得不大于570N/mm2；2)至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。当达到上述2项规定期，应评估该批接头为抗拉强度合格。当实验成果有2个试件抗拉强度不大于钢筋规定抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次鉴定该批接头为不合格品。当实验成果有1个试件抗拉强度不大于规定值，或2个试件在焊缝或热影响去发生脆性断裂，其抗拉强度均不大于钢筋规定抗拉强度1.10倍时，应进行复验。复验时，应再切取6个试件。复验成果，当仍有1个试件抗拉强度不大于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度不大于钢筋规定抗拉强度1.10倍时，应鉴定该批接头为不合格品。2.5、闪光对焊接头、气压焊接头进行弯曲实验时，应将受压面金属毛刺和镦粗凸起某些消除，且应与钢筋外表齐平。弯曲实验可在万能实验机、手动或电动液压弯曲实验器上进行，焊缝应处在弯曲中心点，弯心直径和弯曲角应符合下表规定。接头弯曲实验指标钢筋牌号弯心直径弯曲角（）HPB3002d90HRB3354d90HRB4005d