PPPE分类及生产工艺培训模板.doc
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1、塑料制品碳化问题预防和处理_加工技术 塑料制品碳化会给制品质量和生产成本带来严重不良影响。对塑料制品生产厂家而言,能有效预防和处理塑料制品碳化问题含有极其关键意义。 碳化原因及过程 在塑料制品塑料制品碳化会给制品质量和生产成本带来严重不良影响。对塑料制品生产厂家而言,能有效预防和处理塑料制品碳化问题含有极其关键意义。 碳化原因及过程 在塑料制品实际生产中,通常会在停机前隔离进料口,排除挤出机和机头内塑料熔体,关闭各区温度,再关闭电源。因为塑料熔体对金属有较强粘附作用,每次停机时不可能绝对完全排除,最终总会有薄薄一层塑料熔体牢牢地粘附在挤出机机筒和机头内壁和螺杆上,在停机后设备自然冷却降温和下次
2、加温过程中长时间在高温状态下滞留,发生显著热劣化,逐步变黄、变焦成为碳化物。根据常规停机方法,机头模口和进料口两端全部没有采取有效密封方法,造成空气进入机内产生氧化,促进机内残留塑料热劣化加重,给碳化提供了有利条件。因为设备是金属结构,其和塑料热膨胀率差异较大,已经碳化塑料对金属附着性降低,轻易从设备机筒内壁、机头内壁和螺杆上脱落,混入塑料熔体中,造成制品内外壁黑点多,轻易出现穿洞或渗漏等很多质量问题。 塑料原料碳化图因为超高分子量塑料硬性很好,加上温度较高时,清洗对象会被软化,从而变得易脱落,有利于碳化物被塑料熔体带出。在清洗过程中,挤出机转速在低速和高速之间反复切换数次。假如电动机负载还有
3、余量,能够在操作过程中,反复停止和重新开启挤出机数次,方便深入提升清洗效果。 碳化处理方案 机内清洗 长时间停机后,加温再开机,塑料制品上轻易出现很多大大小小黑点,无法满足制品质量要求,这些黑点就是机内残留塑料热劣化后碳化物。通常采取用塑料连续挤出,排除带黑点塑料熔体洗机方法来清机,洗机时间多达3-5小时。假如原用超高分子量塑料被碳化,且生产原色制品,就会大大增加洗机难度,会使洗机时间更长,洗机成本更高。 要快速清理机内碳化物,需使用料性比较硬部分塑料或其回料加白矿油清洗,温度合适加高1015。此时,要考虑小型挤出机对该塑料塑化能力。对能塑化超高分子量塑料大、中型挤出机,能够用超高分子量塑料或
4、其回料加白矿油清洗。因为超高分子量塑料硬性很好,加上温度较高时,清洗对象会被软化,从而变得易脱落,有利于碳化物被塑料熔体带出。在清洗过程中,挤出机转速在低速和高速之间反复切换数次。假如电动机负载还有余量,能够在操作过程中,反复停止和重新开启挤出机数次,方便深入提升清洗效果。当熔体中碳化物(黑点)显著降低时,就更换日常见塑料清洗到洁净为止,逐步调整到适宜温度,则可正常生产。 拆卸清洗 采取机内清洗法,清洗挤出机内碳化物比较轻易部分,清洗中空吹塑设备储料式机头内碳化物极难。因为挤出机机内结构简单部分,中空吹塑设备储料式机头内结构复杂,加上设备使用时间太长,会更难清洗。在此情况下,拆卸清洗势在必行。
5、把机头加高温到够温后关闭电源,拆卸机头全部组装件。用铜片清理机头内塑料熔体,用金属刷子清除烧焦碳化物,然后用砂纸或花叶轮抛光洁净各组装件再装配。即使拆卸清洗效果很好,不过花费时间长、较费力,通常不轻易使用此拆卸清洗方法。 碳化预防方法 温度和时间控制 塑料制品加工温度是按原料和制品塑化要求来确定,不能过高或过低。温度过低会造成负载过大,还会出现产品外观水纹和熔接痕等缺点。假如温度过低,熔体流动性会差部分,对制品表面光泽度和边角位充满性也有较大影响;假如温度过高,加上有时临时停机两个小时,甚至多个小时,则轻易产生机内熔体碳化。在此情况下,恒温在100120之间,需要开机前再加温到要求温度,这么能
6、够预防因温度陡然升高或停机保温时间长引发碳化。 加温和开机操作控制 通常采取一步到位加温法,即在设定好温度后,连续加温到设定温度,分设备大小,再恒温保持13小时才开机。这种方法轻易使机内残留塑料产生碳化。假如采取梯步加温法,分时间段升温,效果好很多。比如:开始设定温度为100,恒温后设定温度调为130,再恒温后设定温度调为170,逐步按时间段升温,一直升温到需要温度。中、小型设备达成要求温度就能够开机,当然需要提前做好相关配套准备工作。大型设备在达成要求温度后,需要再恒温12小时开机很好。 刚开机时,必需注意挤出机转速从15转/分慢慢加速,加料口慢慢打开,随时留心挤出电流表上显示电流值。假如负
7、载过大,就合适加长恒温时间,做到逐层升温,能开机时尽早开机,预防机内残留塑料突遇高温在太长开机等候时间内碳化。 刚开机时,必需注意挤出机转速从15转/分慢慢加速,加料口慢慢打开,随时留心挤出电流表上显示电流值。假如负载过大,就合适加长恒温时间,做到逐层升温,能开机时尽早开机,预防机内残留塑料突遇高温在太长开机等候时间内碳化。 停机和关温操作控制 通常停机操作是在停机前关闭挤出机进料口,排除机内塑料熔体,伴随挤出机电流降低,机内塑料熔体逐步排除结束,然后停机关温。这种常规方法因为机内温度尚高和模口未封闭原因,粘附在机器内壁少许塑料最轻易在停机降温和加温过程中热劣化,加上从模口进入空气中氧气,使之
8、热劣化加剧成为碳化物。假如采取降温封闭新方法停机,效果很好。因为再生料和色母粒载体-塑料抗氧能力全部比全新纯塑料抗氧能力低,所以停机前不管使用是再生料,还是含有色母粒配料,全部应在全部排除机内塑料熔体后,加入全新纯塑料低转速洗机。在洗机同时降温2535,伴随温度降低,挤出塑料熔体逐步消除了机内潜存热量。但需尤其注意观察挤出机电流值,避免驱动电机过载出现事故。当实际温度低于正常使用温度25左右时,依据熔体流动实际情况,关闭进料口,排解机内塑料熔体后关闭模口,预防空气进入,然后停机关温。也能够在上述过程中,当实际温度低于正常使用温度2540时停止洗机,使半流动状态塑料熔体填满机内空间,使之封闭。在
9、此种情况下,尤其注意下次加温和保温时间需合适延长,确保机内熔体够温后才开机。 塑料原料检验和选择 在塑料造粒厂家生产过程中,也会出现塑料碳化现象,有时在使用时发觉塑料颗粒中有较多黑点,尤其对原色制品质量影响最大,这需要加强对塑料原料来料检验,必需时选出带黑点塑料颗粒,尽可能不要再利用,以避免整批制品质量受到影响。 避免碳化对塑料制品危害,不仅要深入了解碳化本质,还要善于利用有效处理方法,更关键在于有效预防,把损失降到最低。在处理和预防塑料制品碳化每个步骤,全部需要我们去严格控制。PP、PE分类及生产工艺(专稿)相关废塑料生产工艺及分类路线,首先是先分类后进行生产,现在讲第一类,比如:PP,PE
10、(包含LDPE,HDPE,LLDPE), 这一品种大约分为以下几类:1PE塑料:管子,单丝,瓶,卡伦桶,包含酒瓶,机油瓶,化状品瓶,洗涤精瓶,称中空塑料,包装膜等全部是PE。2PP塑料:脚盆,脸盆,水桶,淘米箩,塑料椅凳,编织袋全部是PP。 把这些品种分开最好把颜色也分开,这么更佳,但生产造粒,质量愈加好,而且价格也比很好,然后开始生产,以下路线:以上工艺步骤大致上是这么。相关下沉料关键是碳酸钙掺和关系,通常塑料掺和10%以上,塑料到水里全部沉下去了。所以沉下料要另外处理,最好实施单独造粒,能够掺入到低级产品,只能注塑产品用,其它吹塑等全部不能用。为何这一类能同时能够生产呢?因这二种产品类型相
11、同。PP、PE种混部分进去,也不会影响产品质量。同时挤出机参数也是一样,不需要再换机器。料温也是差不多。用热挤冷压法制回收PE再生钙塑箱配方 公布:-3-26 8:51:44 起源:本站 进入论坛讨论 配 方 质量份回收PE再生粒料 100 SA 1HDPE树脂 1020 石蜡 1活化CaCO3 3080 氧化铁红 0.5废旧塑料PE造粒配方关键字: PE造粒配方 PE造粒配方 、低压聚乙烯吹桶料: 废旧吹桶塑料千克白油(或二辛酯)0.5千克防光剂(钛白粉)0.1千克(炭黑)0.01千克(钛白粉和炭黑二者并用)(如:羟基、钛白粉)、周转箱注塑料: 废低压聚乙烯千克 低压原料千克(可不用) 润滑
12、剂0.8千克(硬酯酸) 石蜡0.5千克 防老化剂0.2千克(如:双酐等,也可用稳定剂) 碳酸钙千克3、用聚乙烯废料制成阻燃桶料:高、低压聚乙烯桶料千克复合阻燃剂千克(如卤化物Sb2o3)硬酯酸铅PbSt千克再生颗粒不能胡乱搭配使用。依据我经验,有以下体会。1:瓶盖料是竖劲料,溶指很高,只适合拉丝使用,不能拔管。2:瓶子料大全部是横竖劲全部有,属中级料,做什么用全部不会起坏作用。3:小中空料,如机油壶,酒壶等,溶指比瓶子料要低很多,横劲偏大,适合管材使用,缺点是含高压料,硬度低。4:大中空料中吹塑桶,是横劲很大料,熔指低,强度高,其化验指数比好多原包料还好。是提升再生颗粒质量最好添加产品。中空料
13、中注塑桶料,可提升产品硬度和亮度,但化验各项指数全部很差,骗外行做管材能够,属好看不好用那种料。为何塑料产品会发黄?-01-14 16:16 高密度聚乙烯,英文名称为“High Density Polyethylene”,简称为“HDPE”。HDPE造粒即高密度聚乙烯造粒。塑料加工行业广泛盈应用了塑料造粒技术。时间长了,这些塑料加工行业塑料产品会发黄,为何会出现这种情况呢? 作 者:诸暨市芦江塑料造粒厂网 址:主营产品:HDPE造粒 通常来说塑料制品变黄全部是由材料老化或是降解产生,通常PP是因为老化(降解)产生,因为聚丙烯上侧基存在,其稳定性不好,尤其是在光照情况下。通常加入光稳定剂。至于P
14、E,因为没有侧基,通常加工或是使用早期变黄情况不是很多。PVC倒是会变黄,和产品配方关系比较大。说白了就是氧化,有些母料表面轻易氧化,有必需对母料进行表面处理。 ,xxxxxxxxxxx; 除了体系中不良助剂,杂质等,我看关键是老化造成,加入适宜抗氧体系和抗紫外剂能改善PE、PP黄变,不过很多受阻酚类抗氧体系本身就会带来轻微黄变,还有,有些抗氧体系和抗紫外剂存在抵御效果,所以使用时候要很小心。加入高分子润滑剂,关键让它在机器壁上形成一个能够流动高分子氟聚合物膜,改善聚烯烃树脂挤出加工性能、挤出压力和加工温度,提升产品质量、产能,降低生产成本,降低或消除熔体破裂,降低废品率泡沫塑料造粒和双螺杆第
15、四代废旧塑料造粒机-01-29 15:19 泡沫塑料造粒机采取最新技术,最新设计,结合最新泡沫塑料再生利用工艺制造废旧泡沫塑料回收造粒专用套装设备。组合机组:进料口进料直接出合格颗粒,流水线,全封闭,电子控温,含除杂去尘;在这种背景下,再生塑料造粒机面市便是大势所趋、势不可当。 1、双螺杆第四代废旧塑料造粒机。 塑料造粒机特点: 5、塑料造粒机主机配置有全自控柜,操作简便,性能稳定。作 者:诸暨市芦江塑料造粒厂网 址:主营产品:HDPE造粒,xxxxxxxxxxx; 2、塑料造粒机可塑化造粒聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、聚氯乙烯(PVC)、PET、AB等。 3、塑料造粒机(
16、HDPE造粒)主机中配有脱水装置,可直接加工带水废旧塑料。 4、塑料造粒机(HDPE造粒)废旧编织袋不需拆线、不用剪边、不用碎块、可直接放入主机内生产。 6、煤(气)电两用,能耗低,节能效果显著,电花费用200元/吨左右。塑料挤出造粒过程中黑点问题黑点, 塑料, 造粒黑点, 塑料, 造粒塑料挤出造粒过程中黑点问题,说大不大说小不小困扰挤出造粒同志们日久一个问题,尤其是在彩色、浅色产品上表现尤为突出,往往是在最终大生产过程中,产品性能已经OK,产品颜色也OK了,几天以后用户投诉到了,问问什么原因,曰:“哎呀,产品合格率太低了,十个件里面就有一个黑点啦,要求退货啦!” 不知诸君碰到这类情况没有,着
17、实十分令人恼火啊。黑点起源可谓十分广泛,填料中可有,原料中可有,原料填料中全部没有,但在螺杆中炭化以后却有。外界灰尘多也会有。碳粉分散不匀也会造成黑点,等等。 在塑料制品实际生产中,通常会在停机前隔离进料口,排除挤出机和机头内塑料熔体,关闭各区温度,再关闭电源。因为塑料熔体对金属有较强粘附作用,每次停机时不可能绝对完全排除,最终总会有薄薄一层塑料熔体牢牢地粘附在挤出机机筒和机头内壁和螺杆上,在停机后设备自然冷却降温和下次加温过程中长时间在高温状态下滞留,发生显著热劣化,逐步变黄、变焦成为碳化物。根据常规停机方法,机头模口和进料口两端全部没有采取有效密封方法,造成空气进入机内产生氧化,促进机内残
18、留塑料热劣化加重,给碳化提供了有利条件。因为设备是金属结构,其和塑料热膨胀率差异较大,已经碳化塑料对金属附着性降低,轻易从设备机筒内壁、机头内壁和螺杆上脱落,混入塑料熔体中,造成制品内外壁黑点多,轻易出现穿洞或渗漏等很多质量问题,长时间停机后,加温再开机,塑料制品上轻易出现很多大大小小黑点,无法满足制品质量要求,这些黑点就是机内残留塑料热劣化后碳化物。通常采取用塑料连续挤出,排除带黑点塑料熔体洗机方法来清机,洗机时间多达3-5小时。假如原用超高分子量塑料被碳化,且生产原色制品,就会大大增加洗机难度,会使洗机时间更长,洗机成本更高。 要快速清理机内碳化物,需使用料性比较硬部分塑料或其回料加白矿油
19、清洗,温度合适加高1015。此时,要考虑小型挤出机对该塑料塑化能力。对能塑化超高分子量塑料大、中型挤出机,能够用超高分子量塑料或其回料加白矿油清洗。因为超高分子量塑料硬性很好,加上温度较高时,清洗对象会被软化,从而变得易脱落,有利于碳化物被塑料熔体带出。在清洗过程中,挤出机转速在低速和高速之间反复切换数次。假如电动机负载还有余量,能够在操作过程中,反复停止和重新开启挤出机数次,方便深入提升清洗效果。当熔体中碳化物(黑点)显著降低时,就更换日常见塑料清洗到洁净为止,逐步调整到适宜温度,则可正常生产。 避免碳化对塑料制品危害,不仅要深入了解碳化本质,还要善于利用有效处理方法,更关键在于有效预防,把
20、损失降到最低。在处理和预防塑料制品碳化每个步骤,全部需要我们去严格控制。塑料知识塑料(Plastics):含有塑性行为材料,所谓塑性是指受外力作用时,发生形变,外力取消后,仍能保持受力时状态。塑料弹性模量介于橡胶和纤维之间,受力能发生一定形变。软塑料靠近橡胶,硬塑料靠近纤维。塑料是指以树脂(或在加工过程中用单体直接聚合)为关键成份,以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成份,在加工过程中能流动成型材料。 塑料为合成高分子化合物,能够自由改变形体样式。塑料是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成材料,由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成,它关键成份是合成树脂。塑料关键
21、有以下特征:大多数塑料质轻,化学性稳定,不会锈蚀;耐冲击性好;含有很好透明性和耐磨耗性;绝缘性好,导热性低;通常成型性、着色性好,加工成本低;大部分塑料耐热性差,热膨胀率大,易燃烧;尺寸稳定性差,轻易变形;多数塑料耐低温性差,低温下变脆;轻易老化;一些塑料易溶于溶剂。塑料可区分为热固性和热可塑性二类,前者无法重新塑造使用,后者可一再反复生产。塑料高分子结构基础有两种类型:第一个是线型结构,含有这种结构高分子化合物称为线型高分子化合物;第二种是体型结构,含有这种结构高分子化合称为体型高分子化合物。有些高分子带有支链,称为支链高分子,属于线型结构。有些高分子即使分子间有交联,但交联较少,称为网状结
22、构,属于体型结构。两种不一样结构,表现出两种相反性能。线型结构(包含支链结构)高聚物因为有独立分子存在,故有弹性、可塑性,在溶剂中能溶解,加热能熔融,硬度和脆性较小特点。体型结构高聚物因为没有独立大分子存在,故没有弹性和可塑性,不能溶解和熔融,只能溶胀,硬度和脆性较大。塑料则两种结构高分子全部有,由线型高分子制成是热塑性塑料,由体型高分子制成是热固性塑料。【塑料和其它材料比较有以下特征】1 耐化学侵蚀2 具光泽,部份透明或半透明3 大部分为良好绝缘体4 重量轻且坚固5 加工轻易可大量生产,价格廉价6 用途广泛、效用多、轻易着色、部分耐高温塑料也区分为泛用性塑料及工程塑料,关键是用途广泛性来界定
23、,如PE、PP价格廉价,可用在多个不一样型态机器上生产。工程塑料则价格较昂贵,但原料稳性及物理物性均好很多,通常而言,其同时含有刚性和韧性两种特征。塑料优点1、大部分塑料抗腐蚀能力强,不和酸、碱反应。2、塑料制造成本低。3、耐用、防水、质轻。4、轻易被塑制成不一样形状。5、是良好绝缘体。6、塑料能够用于制备燃料油和燃料气,这么能够降低原油消耗。塑料缺点1、回收利用废弃塑料时,分类十分困难,而且经济上不合算。2、塑料轻易燃烧,燃烧时产生有毒气体。3、塑料是由石油炼制产品制成,石油资源是有限。【塑料成份】我们通常所用塑料并不是一个纯物质,它是由很多材料配制而成。其中高分子聚合物(或称合成树脂)是塑
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