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工业设计工艺介绍
表面喷涂（塑料件）

表面喷涂（塑料件）：
组成涂料四大要素包含：
1．树脂(Resin)；
2．颜料(Pigment)；
3．溶剂(Solvent)；
4．其它添加剂(Additive)。

涂料干燥种类有以下多个：
1．挥发干燥(利用稀释剂蒸发干燥)；2．融合干燥(分子和分子因挥发耐相聚合)；3．氧化干燥(不饱和脂肪酸和空气中氧结合)；4．利用架桥反应而干燥(利用架桥剂即所谓硬化剂形成架桥而硬化)；5．紫外线硬化(不饱和聚脂类加入剂后由紫外线波长300-400mn照射后分子聚合而硬化)。
UV工艺介绍： UV涂料可经过浸涂、淋涂、漆涂、旋涂，甚至真空涂等方法涂布后，再经紫外线光子照射而固化成膜。和通常溶剂型涂料相比，UV涂料特点以下 ：1．固化速度快，2．常温固化，3．节省能源，4．节省占地面积，5．不污染环境，6．提升产品性能。

表面喷涂

ABS注射铸模，TPO注射铸模
材料特征：低成本、多个生产方法，良好抗化学物质性，表面硬度高、防划痕，结构稳定性好、高抗压性，优异结构强度和硬度
更多信息：htttp://.com，htttp://.com
经典用途 电子消费品、玩具、环境保护商品、汽车仪表板、门板、
户外护栅。                                  
沃克斯99迷你钉书机
生产商：斯威莱办公用具

ACCO斯威莱办公用具企业想在不增加生产成本前提下，用一个更新愈加好设计替换那些大批量生产低价钉书机。通常来说，塑料钉书机表现没有金属钉书机好。经过周全分析和谨慎操作后，设计发明了一个ABS钉书机，经测试，它在高频率使用下失败率不足1％，这使它成为斯威莱钉书机中最好产品之一。同时也证实产品坚固、可靠、持久特征。钉书机上肋型结构不仅仅是设计外观上一个亮点，而且能够给顶部提供所需强度，从而使钉书机达成超水平表现。这个产品组装和拆装全部不需任何工具，而且能够轻易分离和回收利用。
喷砂

喷砂(Sand Blasting)处理在金属表面应用是很普遍，原理是将加速磨料颗粒向金属表面撞击，而达成除锈、去毛刺、去氧化层或作表面预处理等，它能改变金属表面光洁度和应力状态。而部分影响喷砂技术参数是需要留心，如磨料种类、磨料粒度、喷射距离、喷射角度和速度等。除了喷砂处理外，拋丸处理亦是其中一个很好选择。
喷砂工艺可分为气压喷枪及叶轮拋丸两种，而喷砂工艺优点在于它能够除披峰、去除在压铸、冲压、火焰切割和锻压后毛刺，对较薄工件及有毛孔毛刺效果愈加好，它可清理砂铸过程残余砂粒、清理铸铁件或钢材锈渍、清理热处理、烧悍、热锻、辗压等热工序后除氧化皮。另外，在涂层应用上，它可把现有涂料或保护层除去，在覆盖铸件上缺点如龟裂或冷纹，提供光泽表面。再加上于表面应力上，它能提供一致性粗化表面，上油及喷涂效果，在高应力金属件如弹簧和连接杆经局部被不停敲打，会产生变形并展现强化现象。此强化效果是需要使用圆形磨料如不锈钢丸，在高能量拋丸机或专用强力喷砂机中使用。如要测定机器表面强化效果，可把测试工件进行拋丸或喷砂处理，然后测出变形量是否符合要求。
超声波焊接

超声波焊接是熔接熟塑性塑料制品高科技技术，多种熟塑性胶件均可使用超声波熔接处理，而不需加溶剂、粘接剂或其它辅助品。其优点是增加多倍生产率、降低成本，提升产品质量。
　超声波塑胶焊接原理是由发生器产生20KHZ（或15KHZ）高压、高频信号、经过换能系统，把信号转换为高频机械振动，加于塑料制品工件上，经过工件表面及内在分子间磨擦而使传处到接口温度升高，当温度达成此工件本身熔点时，使工作接口快速溶化，继而填充于接口间空隙，当震动停止，工件同时在一定压力下冷却定形成完美焊接。
丝网印刷

丝网印刷——是把带有图像或图案模版被附着在丝网上进行印刷。
通常丝网由尼龙、聚酯、丝绸或金属网制作而成。当承印物直接放在带有模版丝网下面时，丝网印刷油墨或涂料在刮墨刀挤压下穿过丝网中间网孔，印刷到承印物上（刮墨刀有手动和自动两种）。丝网上模版把一部分丝网小孔封住使得颜料不能穿过丝网，而只有图像部分能穿过，所以在承印物上只有图像部位有印迹。
换言之，丝网印刷实际上是利用油墨渗透过印版进行印刷，这就是称它为丝网印刷而不叫蚕丝网印刷或绢印原因，因为不仅仅蚕丝用作丝网材料，尼龙、聚酯纤维、棉织品、棉布、不锈钢、铜、黄铜和青铜全部能够作为丝网材料。
压力注塑

    注射成型又称注射模塑成型，它是一个注射兼模塑成型方法。注射成型方法其优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，能成型形状复杂制件。不利一面是模具成本高，且清理困难，所以小批量制品就不宜采取此法成型。用这种方法成型制品有：电视机外壳、半导体收音机外壳、电器上接插件、旋纽、线圈骨架、齿轮、汽车灯罩、茶杯、饭碗、皂盒、浴缸、凉鞋等等。
　　现在，注射成型适适用于全部热塑性塑料，其成型周期短，花色品种多，形状能够由简到繁，尺寸能够由大到小，而且制品尺寸正确，产品易更新换代。

压力注塑

ABS注射铸模，TPO注射铸模
材料特征：低成本、多个生产方法，良好抗化学物质性，表面硬度高、防划痕，结构稳定性好、高抗压性，优异结构强度和硬度
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经典用途 电子消费品、玩具、环境保护商品、汽车仪表板、门板、
户外护栅。                                  
沃克斯99迷你钉书机
生产商：斯威莱办公用具
ACCO斯威莱办公用具企业想在不增加生产成本前提下，用一个更新愈加好设计替换那些大批量生产低价钉书机。通常来说，塑料钉书机表现没有金属钉书机好。经过周全分析和谨慎操作后，设计发明了一个ABS钉书机，经测试，它在高频率使用下失败率不足1％，这使它成为斯威莱钉书机中最好产品之一。同时也证实产品坚固、可靠、持久特征。钉书机上肋型结构不仅仅是设计外观上一个亮点，而且能够给顶部提供所需强度，从而使钉书机达成超水平表现。这个产品组装和拆装全部不需任何工具，而且能够轻易分离和回收利用。

双色注塑

双射成型关键以双射成型机两只料管配合两套模具按前后次序经两次成型制成双射产品。
比起传统射出成型，双料共射射出成型制程有以下优点：
1关键料能够使用低黏度材料来降低射出压力。
2从环境保护考虑，关键料能够使用回收二次料。
3依据不一样使用特征，如厚件成品皮层料使用软质料，关键料使用硬质料或关键料能够使用发泡塑料来降低重量。
4能够利用较低质量关键料以降低成本。
5 皮层料或关键料可使用价格昂贵且具特殊表面性质，如防电磁波干扰、高电导性等材料以增加产品性能。
6合适皮层料和关键料配合能够降低成型品残余应力、增加机械强度或产品表面性质。
7产生如大理石纹路产品。
从多色射出成型、双料共射出成型特征和应用能够看出未来有逐步替换传统射出成型制程趋势。革新性射出成型技术不仅提升了射出成型制程精密度、提供高难度制程技术，而且开拓了射出成型制程领域范围。创新射出设备和制程，才足以应付愈来愈多样化、高质量、高附加价值产品需求。
吹塑成型

吹塑成型——是借气体压力使闭合在模具中热型坯吹胀成为中空制品，或管型坯无模吹胀成管膜一个方法。该方法关键用于多种包装容器和管式膜制造。通常熔体指数为0.04 ~ 1.12全部是比较优良中空吹塑材料，如聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、热塑性聚酯、聚碳酸酯、聚酰胺、醋酸纤维素和聚缩醛树脂等，其中以聚乙烯应用得最多。
(1) 注射吹塑成型——用注射成型法先将塑料制成有底型坯，接着再将型坯移到吹塑模中吹制成中空制品。
(2) 挤出吹塑成型——用挤出法先将塑料制成有底型坯，接着再将型坯移到吹塑模中吹制成中空制品。
注射吹塑成型和挤出吹塑成型不一样之处是制造型坯方法不一样，吹塑过程基础上是相同。
吹塑设备除注射机和挤出机外，关键是吹塑用模具。吹塑模具通常由两瓣合成，其中设有冷却剂通道，分型面上小孔可插入充压气吹管。
(3) 拉伸吹塑成型——拉伸吹塑成型是双轴定向拉伸一个吹塑成型，其方法是先将型坯进行纵向拉伸，然后用压缩空气进行吹胀达成横向拉伸。拉伸吹塑成型可使制品透明性、冲击强度、表面硬度和刚性有很大提升，适适用于聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯 (PETP)吹塑成型。
拉伸吹塑成型包含：注射型坯定向拉伸吹塑，挤出型坯定向拉伸吹塑，多层定向拉伸吹塑，压缩成型定向拉伸吹塑等。
(4) 吹塑薄膜法——成型热塑性薄膜一个方法。用挤出法先将塑料挤成管，以后借助向管内吹入空气使其连续膨胀到一定尺寸管式膜，冷却后折叠卷绕成双层平膜。塑料薄膜可用很多方法制造，如吹塑、挤出、流延、压延、浇铸等，但以吹塑法应用最广泛。该方法适宜于聚乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺等薄膜制造。
冲压拉伸

ABS钢模注铸
材料特征：在低温下也能保持很好抗压强度硬度高、机械强度高抗磨损性好、比重轻相对热量指数高达80c在高温下也能保持很好尺寸稳定性防火、工艺简单光泽度好、易于上色，相对其它热塑性塑料来说成本较低
更多信息：htttp://，htttp://.com
经典用途电子消费品、玩具、环境保护商品、汽车仪表板、门板、
户外护栅。                                  
HP惠普打印机
生产商：HP惠普
设汁商：ZIBA design
丙烯腈—丁二烯—苯乙烯(ABS)是一个热塑性塑料合成聚合物树脂，它平衡性能很好，能被裁剪以适合特殊需求。它关键物理特征是：坚硬、牢靠。树脂等级ASS能像人造橡胶(或橡胶)一样含有弯曲性能。其中，聚丁二烯提供很好抗压强度，非结晶苯乙烯热塑性塑料使ABS加IT艺更为简单(在模具中更易流动)，而丙烯腈则增加了ABS牢度、硬度和抗腐蚀性。有效控制这3种成份使设计师能依据最终产品需要设计其弹性程度。可能也正因为这一点，ABS能广泛地应用于家用产品和白色产品之中。尽管它不像其它工程聚合物那样坚韧，但它能有效控制成本。