T梁湿接缝桥面系综合项目施工专项方案.doc

桥面系施工方案
1.工程概况
兰新铁路红柳河至烟墩段是兰新线红柳河至乌西段组成部分。兰新线红柳河至乌西段大部分在新疆维吾尔自治区境内，地处中国西部地域久负盛名河西走廊西段、哈密-吐鲁番盆地北缘，自南向北穿越天山山脉后进入准噶尔盆地南缘，为欧亚大陆桥关键组成部分，是新疆和内地联络关键组成部分。线路自在甘肃省境内红柳河车站,至新疆哈密境内烟墩车站。自东向西行进跨越甘、新两省交界。
共16座桥，共360孔（其中32米358孔，24米2孔）。
附表1（见后）
2.关键编制依据和适用范围：
2.1编制范围
现有线兰新线电气化改造工程施工里程DK1144+000至HDK1190+000范围内16座桥桥梁横向连接及湿接缝施工。
2.2编制依据
2.2.1建设单位提供兰新线红烟桥梁施工图。
2.2.2依据《通桥（）2101》施工图；
2.2.3引用标准：
TB10424-《铁路混凝土和砌体工程施工质量验收标准》；
TB10415-《铁路桥涵工程施工质量验收标准》；
TB/T3043-《预制后张法预应力砼铁路桥简支T梁技术条件》。
GB/T5224-《预应力筋》；
GB/T14370-《预应力筋用锚具、夹具和联结器》；
2.3适用范围
2.3.1本方案适适用于 《通桥（）2101》梁横向连接施工。
2.3.2本方案要求了横向联结、湿接缝施工、横向张拉、压浆、封锚等内容。
3.施工方案及施工工艺
3.1施工工艺步骤
穿横向波纹管、预应力钢绞线 → 绑扎中间隔板、桥面钢筋 → 安装模板 → 浇筑中间隔板混凝土 → 浇筑桥面混凝土 → 拆除模板 → 张拉横向预应力钢束 → 压浆 → 封锚 → 铺设桥面防水层 → 浇筑保护层。
（双线时先施工边梁和中梁间湿接缝，然后施工中梁和中梁间湿接缝）。
3.2钢筋工程
本工程所用钢筋为HPB235光圆钢筋和HRB335热扎带肋钢筋，钢筋下料前应将油渍、漆污清理洁净。下料时应使其平直，无局部折曲。钢筋绑扎后应整体安装就位，垫块应符合规范要求。桥面湿接缝及隔板联结处钢筋联结详见横向联结图。
3.3模板施工
3.3.1 横向联接所使用模板分为端模、跨中模板及中间模板。模板安装应确保稳固、牢靠、位置正确、表面光滑，钢筋保护层符合要求。
3.3.2先安装T梁端头湿接缝底模板，注意支座处模板处理，要密封、不漏浆。绑扎结构钢筋，安装隔板侧模及顶部负弯矩预应力管道，浇筑湿接缝混凝土。湿接缝底模采取竹胶模板制作，以确保混凝土外观质量，竹胶板底面加小型背带以确保模板刚度，模板支撑采取垫木加木楔；隔板侧模后面加小型背带，安装好后在上、下方加两排对拉螺杆。
3.3.3在T梁端头、横隔板湿接缝施工完后，进行翼缘湿接缝施工。翼缘底模采取吊模施工工艺。
3.4混凝土工程
3.4.1现场浇筑横隔板及桥面连接湿接缝混凝土采取等同梁体强度赔偿收缩混凝土，即32m梁采取C55混凝土。混凝土垂直运输采取吊车提升。灌注时按先中间后两端、先上后下方法进行。采取Φ30mm振动棒进行捣固，振捣时应注意保护钢筋及波纹管，使其在灌注过程中位置正确、不松不散、不漏不堵。砼灌注完成后应立即将预应力钢绞线前后穿动，以防波纹管漏浆造成管道堵塞。在拌制、灌注过程中应随机制作试件，为预应力钢筋张拉和最终评定混凝土质量提供依据。砼浇筑完后覆盖毛毡或土工布，并合适进行洒水养生。当砼强度达成设计强度50%，即可拆除模板，拆除模板后应立即检验砼灌注质量，发觉缺点时应依据其严重程度，采取对应方法进行处理，确定补救方案。
3.4.2封锚混凝土采取赔偿收缩混凝土，强度等同梁体，即采取C55砼。
3.5预应力工程
3.5.1预应力设备选择及校准要求：
3.5.1.1同一束预应力钢绞线，应采取对应吨位千斤顶整束张拉。
3.5.1.2千斤顶额定张拉力宜为预应力筋张拉力1.2～1.5倍，最大行程宜按预应力筋伸长量加初始张拉时预留行程计算。张拉油泵额定油压宜为使用油压1.4倍，油泵容量宜为张拉千斤顶总输油量1.5倍以上。
3.5.1.3和千斤顶配套使用压力表宜采取防振型，其精度等级不低于1.0级，最小刻度值小于1.0MPa,表盘直径大于15cm,表盘量程应在最大油压1.25～2.0倍之间。
3.5.1.4千斤顶使用30天，且张拉作业达300次时，应进行校准。压力表张拉作业达300次，1.0级压力表校准周期为一周，0.4级压力表校准周期为30天。
3.5.2施加预应力
3.5.2.1预施预应力前，应对构件外观和尺寸和锚垫板后混凝土密实性进行检验，并将孔道中灰浆清理洁净。
3.5.2.2施加预应力前混凝土强度、弹性模量和龄期应符合设计要求。
3.5.2.3预应力筋张拉端设置应符合设计要求，其张拉次序应符合设计要求。张拉时，依次安装好工作锚具、工作夹片、限位板、千斤顶、工具锚、工作夹片。
3.5.2.4施加预应力时，锚垫板、锚具和千斤顶应在同一轴线上。
3.5.3预应力钢绞线施加预应力参考下表：
32m（24m）梁需施加预应力
编号
张拉力(KN)
锚 具
锚下长度(mm)
伸长值(mm)
双
线
H1
582
15-3
7080
50.1
H2
776
15-4
7080
50.1
H3
776
15-4
6640
47
3.5.4 预应力筋张拉程序应符合设计要求。集中预制T梁宜按初张拉和终张拉两个阶段进行。张拉次序根据设计钢束编号，采取逐层加压方法进行，当钢丝达初应力0.1Mpa时作伸长量标识，并观察有没有滑丝情况发生，张拉力达成σcon时，持荷2分钟后，千斤顶油缸回程，低回缩夹片锚自动跟进锚固。
3.5.5 张拉控制采取张拉应力和伸长值双控，以张拉应力控制为主，以伸长值进行校核，当实际伸长值和理论伸长值差超出6％时，应停止张拉，等查明原因并采取方法后再进行施工。
张拉程序为：0→10％σk→100％σk（持荷5min锚固）→补拉100％σk（测量长度）→锚固
σk为张拉时控制应力（包含预应力损失在内），其值依据设计图纸要求而定，初应力取σk10%。
3.5.6预应力理论和实际伸长量计算
3.5.6.1预应力理论伸长值计算
后张法预应力筋理论伸长值及预应力筋平均张拉力计算公式以下：
△L＝PP×L／（AP×EP） (1)
PP＝P×〔1－e-（kx+μθ）〕／(KL+μθ) (2)
式中：△L----预应力筋理论伸长值，mm
L----预应力筋长度，mm
PP----预应力筋平均张拉力，N
X----从张拉端至计算截面孔道长度， m
AP----预应力筋截面面积，mm2
EP----预应力筋弹性模量，Mpa，
P----预应力筋张拉端张拉力，N
θ----从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线夹角之和，rad
k----孔道每米局部偏差对磨擦影响系数，取0.0015
μ----预应力筋和孔道壁磨擦系数，对塑料波纹管取0.14～0.17。
3.5.6.2实际伸长量量测及计算方法
预应力筋张拉前，应先调整到初应力σ0（通常可取控制应力10%～15%），伸长量应从初应力时开始量测。实际伸长值除张拉时量测伸长值外，还应加上初应力时推算伸长量，对于后张法混凝土结构在张拉过程中产生弹性压缩量通常可省略。实际伸长值量测采取量测千斤顶油缸行程数值方法。在初始应力下，量测油缸外露长度，在对应分级荷载下量测对应油缸外露长度。实际伸长值△L计算公式以下：
L＝B+C-2A
A —0～10%σk 应力下千斤顶实际引伸量
B —10%σk～20%σk 应力下千斤顶实际引伸量
C —20%σk～100%σk 应力下千斤顶实际引伸量
19.6.7、预应力张拉其它要求
张拉钢绞线之前，对梁体作全方面检验，如有缺点修补完好且达成设计强度，并将承压垫板及锚下管道扩大部分残余灰浆铲除洁净，不然不得进行张拉。
多出钢绞线使用切割器在距锚具30mm以外位置切割，严禁采取氧气乙炔火焰或电弧焊进行切割。
张拉锚固后应立即灌浆，通常在应48小时内完成，如因特殊情况不能立即灌浆，则应采取对应保护方法，确保锚固装置及钢绞线不被锈蚀。
高压油泵有不正常情况时，应立即停止作业并进行检验，严禁在千斤顶工作时，拆卸液压系统部件和敲打千斤顶。
张拉时，应有专员负责立即填写张拉统计。
张拉完成，卸下千斤顶及工具锚后，要检验工具锚处每根钢铰线刻痕是否平齐，若不平齐说明有滑束现象，如遇有这种情况要对滑束进行补拉，使其达成控制应力。
3.6孔道压浆工程
3.6.1水泥浆搅拌工艺
搅拌前，应先清洗设备。清洗后设备内不应有残渣、积水。在压浆材料由搅拌机进入贮存罐时，应经过滤网。
浆体搅拌操作次序为：首先在搅拌机中先加入实际拌和水用量80%～90%，开动搅拌机，均匀加入除水泥外全部压浆材料，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。全部粉料加入后在搅拌2min,然后加入剩下10%～20%拌和水，继续搅拌2min。
搅拌均匀后，现场进行出机流动度试验，出机流动度范围应为18s±4s,每10盘进行一次检测，流动度符合标准后，即可经过过滤网进入储存罐中应继续搅拌，以确保浆体流动性。
对于因延迟使用造成流动度降低浆体，不得经过加水来增加其流动度。
3.6.2压浆前，应采取密封罩或水泥浆等对锚具夹片空隙和其它可能漏浆处封堵，待封堵料达成一定强度后方可压浆。
3.6.3压浆次序先下后上，曲线孔道和竖向孔道宜从最低点压浆孔压入，由最高点排气孔排气或泌水。
3.6.4浆体压入梁体孔道之前，应首先开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少许，以排除压浆管路中空气、水和稀浆。当排出浆体流动度和搅拌罐中流动度一致时，开始压入梁体孔道。
3.6.5梁体纵向或横向孔道压浆最大压力不宜超出0.6MPa，当孔道较长或采取一次压浆时，最大压力宜为1.0MPa；梁体竖向孔道压浆压力宜为0.3～0.4MPa。压浆充盈度应达成孔道另一端饱满并于排气孔排出和要求流动度相同浆体为止。关闭出浆口后，应保持0.50～0.60MPa且不少于3min稳压期。
3.6.6压浆前应首优异行抽真空，使孔道内真空度稳定在-0.06～-0.08MPa之间。真空度稳定后，应立即开启管道压浆端阀门，同时开启压浆泵进行连续压浆。
3.6.7同一孔道压浆应连续进行，一次完成。从浆体搅拌到压入梁体时间不应超出40min。压浆时，让出口冒出废浆，直到从出口冒出不含水沫气体浆液，且其稠度和压入水泥浆稠度相同时停止，用木塞封住后稳压3分钟，压浆结束。
3.6.8压浆后应从压浆孔和出浆孔检验压浆密实情况，如有不实，应立即补灌，以确保孔道完全密实。
3.6.9压浆时须留置压浆试件（40mmx40mmx160mm）2组，管道压浆时浆体温度应在5℃～30℃之间，压浆及压浆后3d内，梁体及环境温度不应低于5℃，不然因采取养护方法，以满足要求；在环境温度高于35℃时，应选择温度较低时间施工，如在夜间进行；当环境温度低于5℃时，应按冬期施工处理，可合适增加引气剂，含气量应经过试验确定。不宜在压浆剂中使用防冻剂。
3.7封锚工程
孔道压浆完成，经检验无不饱满情况，浆体已凝固后，应立即进行封锚（作业）。
横向预应力锚具须进行涂刷聚氨酯防水涂料进行防锈处理。封端后须用聚氨酯防水涂料进行封边处理。封锚填充采取赔偿收缩混凝土，强度等同梁体，即32m梁采取C55砼。锚穴内设置钢筋网，利用原锚垫板螺孔拧入带钩连接螺钉，将钢筋网和锚垫板连接，封锚前，应将锚垫板表面和锚环上黏浆铲除洁净，封锚（端）处混凝土应进行凿毛处理，浮浆、灰渣等杂物应清理洁净。混凝土填充足两个步骤，首先用较干硬混凝土填充至距离锚穴顶5cm左右，并捣固密实，然后再用正常硬度混凝土填满、抹平压光，封锚（端）后混凝土面和梁端面错台不超出2mm。待填充混凝土硬化后在其圆周上采取聚氨酯防水涂料进行防水处理,封锚时须留置封锚试件（150mmx150x150mm）5组。
3.8防水层施工工程
3.8.1防水层铺设其质量和材料节省要求桥基面应平整，无凹凸、蜂窝及麻面。
如桥基面不符合施工平整度要求，可用凿除方法进行处理或在确保基底清洁、平整。浮碴、油污清除完成前提下用砂浆找平，用砂浆局部找平时，应用水溶性胶粘剂增强其和基底连接。
3.8.2清除挡碴墙内侧根部至上拐角斜面处，内边墙、端边墙根部，确保防水卷材压边后，再进行防水涂料封边效果，预防在此处有凹鼓不平现象，避免施工后出现渗水现象，侵害梁体。
3.8.3涂刷防水涂料时基层应干燥，可用1㎡塑料布覆盖其上，利用阳光照射1~3小时后或（用吹风机加热方法），观察是否有水汽出现，来判定其干燥是否。
3.8.4备好防水卷材、防水涂料、圆形防水涂料拌合桶、220V电源、手枪式搅拌器、量具、刮板、手套等，开始对防水涂料按产品说明进行配比，每次搅拌以30㎏为宜，搅拌必需均匀，搅拌时间为3~5min，且混合液体发出黑亮时方可使用。
3.8.5、将搅拌均匀防水涂料从挡碴墙一侧一端开始倒出防水涂料，按涂刷宽度90~100㎝用刮板往另一端均匀涂刷，不得漏刷，一边涂刷一边铺贴防水卷材，用手压住卷材和基面涂料接触面后10~15㎝处用手擀压后再用刮板将防水卷材推压平整，预防卷材起皱折，有空鼓气泡。
3.8.6当桥跨度大于16m时，许可在防水卷材纵向搭接一次，此时应在纵向搭接后再沿桥面中心线横向搭接（搭接宽度≥8㎝，防水涂料涂刷厚度为1.5mm）。
3.8.7防水卷材应先铺贴挡碴墙一侧一幅，后铺贴另一幅次序进行，应铺贴到端边墙挡碴墙、内侧根部。
3.8.8防水卷材铺设完成并符合上述各项要求后，方可进行防水涂料封边，挡碴墙、内边墙、端边墙、内侧和防水卷材周围往里8㎝应涂刷防水涂料部位均应进行封边，其涂刷厚度≮1.5㎜。
3.8.9在进行封边工序同时，应时泄水管进水口涂刷防水涂料，并和封边涂层接好茬。防水涂料应涂刷到进水口往里不低于3㎝处涂刷厚度为1.5mm，涂刷应均匀。
3.8.10防水层铺设完成二十四小时后，方可进行保护层混凝土浇注施工。
防水层施工注意事项：四级以上天气或环境低于-10℃时，不宜进行防水层施工。
防水涂料搅拌完成后，必需在20min内使用完成。
3.8.11料配置
防水涂料由甲、乙两种组分组成，使用时必需根据产品使用说明进行配置，每组分称量误差不得大于±2%。配置时根据先主剂、后固化剂次序将液体倒入容器，并充足搅拌使其混合均匀，搅拌时间3~5分钟。
3.9保护层施工工程
3.9.1保护层可采取纤维混凝土或其它混凝土，厚度应符合设计要求。
3.9.2制作保护层时，应按桥面纵向每隔4m作一宽约10mm，深度为保护层厚度断缝。当保护层混凝土强度达成设计强度50%以上时，用聚氨酯防水涂料将断缝填满，并不得污染保护层及梁体。
3.9.3保护层顶面流水坡应符合设计要求，其表面应平整，排水通畅。施工时用具、材料等必需轻吊轻放，严禁碰伤已铺设好防水层。
3.9.4纤维混凝土保护层强度等级应符合设计要求，施工时宜采取强制式拌合机，拌合应均匀；振捣采取平板式振动器振捣密实；抹面应在初凝时进行，保护层制作完成后，应用草帘覆盖，上用遮阳网遮盖，洒水养护。冬季施工时，应添加防冻剂，施工完成后用薄膜加棉布覆盖，有条件情况下通蒸汽养护。
4.施工进度计划
桥面系施工计划表
序号
桥名
施工天数
施工时间
备注
1
中桥（HDK1135+197）
3 天
4月29日
5月2日

2
大桥（HDK1138+968）
10 天
5月2日
5月12日

3
中桥（HDK1142+243）
3 天
5月12日
5月15日

4
大桥（HDK1152+452）
9 天
5月19日
5月28日

5
大桥（HDK1156+267）
6 天
5月28日
6月3日

6
大桥（HDK1156+949）
5 天
6月3日
6月8日

7
大桥（HDK1157+347）
6 天
6月8日
6月14日

8
尾亚河大桥（HDK1160+997）
9 天
6月14日
6月23日

9
黑山梁特大桥（HDK1163+008）
12 天
6月23日
7月5日

10
中桥（HD1K1163+738）
4 天
7月5日
7月9日

11
新景峡大桥（HDK1173+417）
14 天
7月10日
7月24日

12
中桥（HDK1173+417）
3 天
7月24日
7月27日

说明：本计划施工作业指标 3孔/天
5.关键机械设备和人员配置
5.1关键机械设备
序号
名称
数量（台）
备注
1
搅拌站
1

2
砼运输小车
2

3
电焊机
4

4
附着式振捣器
2

5
插入式振捣器
4

6
小型机械式吊机
1

5.2组织机构
人员组织机构
序号
姓名
职 务
序号
姓名
职 务
1
周志庆
项目经理
7
郭靖
工程部部长
2
张新梅
党工委副书记
8
周小虎
安质部部长
3
王兰新
副经理
9
王建英
计财部部长
4
王健
副经理
10
赵军
物设部部长
5
孟西平
安全总监
11
技术员
敌丁一万
6
李永刚
总工程师
12
赵新利
综办主任
5.3劳动力安排
依据工程任务量、自然环境和工期要求，配置二班人员，依据气候情况调整班次，每班工作不超出8小时，另外增加5%备员，本工程拟投入总人数100人。
6.安全确保方法
6.1预防物料由高空坠落；预防人由桥面和模型栏杆坠落；预防钢丝或钢丝绳断、飞、弹；地面电缆线漏电；预防张拉千斤顶飞出或油泵爆炸；预防吊车或高平车出轨翻车；预防模型板翻倒；安排桥梁生产各工种工序时，严防重合施工，吊运重物跨越范围下面，不准安排另一工种作业。各工序要相互发明条件，不给下道工序或下一班遗留险情和不卫生情况；发觉上工序或上一班遗留险情，要立即上报处理，消除险情后再作业。
6.2模型吊立前首先要和吊车司机联络好，用专用吊具，并由专员指挥，按起重安全要求实施；模型上附件连接悬挂绑牢，预防在吊运中掉下伤人；模型起吊运行过程中要严禁从人顶上过；人员进入腹板作业后，严禁吊车再对模型进行任何吊运；必需调整时，在作业人员撤离后再进行调整；吊卸模型时，工作人员不准在吊卸模具下进行工作或行走；拆卸下模型零件，必需码放整齐或放置指定位置。
6.3张拉机具，必需设专员按要求要求进行检验，检修及维护；油管必需经过正常油压1.2倍试压无渗油、无抽头，方可使用；安全阀和油表，要每个月检验一次；张拉时，前后保持联络，锚具两端同时给油加压，顶部后方严禁站人，以防崩出伤人；张拉后，钢绞线需要回应力时，两端千斤顶同时回应力放松，严禁一方放松。
6.4穿钢绞线、抽拔胶管钢丝绳跨过范围，包含能波及范围，设置围栏，警告标志，或专员看护安全；雷雨天气，不得从事露天电弧切割作业。
6.5横向张拉、封锚时采取吊机吊篮方法进行，吊篮刚度强度应满足要求，同时严格遵守高空作业安全管理要求，施工前对工人进行身体检验，对不符合身体要求职员严禁进行高空作业。如在水上作业队时，船舶配置救生圈等设备，人员全部穿救身衣，按规范要求佩戴安全带，并派专职安全管理人员进行巡视，确保水上施工及高空作业安全万无一失。
7.质量确保方法
7.1梁模板设计、安装控制方法和方法
模板确保结构尺寸、足够刚度和稳定性，而且在安装、拆卸时，要省时、省力、速度快、效率高，缩短工序占用时间。所以在设计中采取足够模板筋带，并进行刚度强度计算正确。
侧模设计上拉杆和地脚紧固件确保其尺寸正确和安装牢靠；板面加工用冷轧钢板并经过铣刨清加工。
7.2混凝土灌注控制方法和方法
本工程预应力混凝土设计寿命为1，为满足设计要求，混凝土必需使用高性能混凝土，而使用高性能混凝土必需处理混凝土温度控制、防裂纹方法和养护周期。
混凝土原材料为低碱一般型硅酸盐水泥，非活性骨料，磨细矿份或粉煤灰。混凝土总碱含量＜3kg/m3，胶凝材料用量≤500kg/m3，水胶比≤0.35，混凝土含气量按设计要求办理，混凝土耐久性符合《高速铁路高性能混凝土技术条件》要求。混凝土采取有自动计量和检测装置拌各机进行拌和，混凝土坍落度控制在140～160mm，初凝时间大于8h。混凝土入模温度控制在10℃～30℃，模板温度控制在5℃～35℃。
混凝土浇注次序为底腹板结合→顶板。插入式振捣棒为辅，灌注采取水平分主，斜向分段方法，分层厚度不超出30cm。梁体底板混凝土采取底板附着式振动器振捣。梁体顶板处混凝土采取振捣棒和附着式振动器振捣。
为确保达成混凝土预期强度及预防干缩徐变，采取浇水盖膜养生。
7.3预应力张拉控制方法和方法
张拉时采取双控，即以油表读数为主，钢绞线伸长值为辅进行校核。在使用正常情况下，油表每七天校验一次，千斤顶每个月校验一次。当油表指针不归零或受到猛烈震动时，则需要更换油表。而当千斤顶密封不严出现漏油时，则需要对千斤顶重新进行校验。
8.文明施工和环境保护方法
8.1文明施工确保方法
8.1.1主动开展文明施工窗口达标活动，做到施工中无重大工伤事故；施工现场排水系统完善，场地平整无积水。
8.1.2施工现场必需做到挂牌施工、管理人员佩卡上岗，多种材料堆放整齐，生活设施清洁文明；工地现场必需开展以创建文明工地为关键内容思想教育工作。
8.1.3施工便道常常洒水清扫，预防扬尘。
8.1.4建立奖罚制度，对文明施工保持好作业队和个人奖励，对不好作业队和个人进行处罚。
8.1.5在施工过程中，一直保持现场整齐洁净，清除全部多出材料、设备和垃圾，拆除不再需要临时设施，做好文明施工。
8.1.6材料仓库用砖砌或拼装结构，进场材料进行分类堆放，并根据相关文件要求进行标识。工地一切材料和设备不得长久堆放在露天，应立即覆盖或搬运至室内，确保施工现场道路通畅，场地整齐。
8.1.7施工机具统一在确定场所内摆放，并用标识牌标明每一类施工机具摆放地点。
8.1.8在运输和储存施工材料时，采取可靠方法预防漏失。
8.2文明施工宣传和监督
8.2.1学习文明施工管理要求，在每七天安全学习例会中穿插文明施工管理要求学习内容，务使每个职员明白文明施工关键性。
8.2.2做好施工现场宣传工作，在作业班组间主动开展文明施工劳动竞赛。
8.2.3依据文明施工要求，做好对应内业资料，如文明施工基础资料及施工许可证统计、申报、保管工作。
8.2.4办公室张贴相关文明施工方面图表。
8.2.5定时举行文明施工管理活动，检验前期文明施工情况，发觉问题立即整改，并做好检验统计。
8.2.6做好生活污水、垃极外运和排放工作，严禁直接弃入海中，影响环境。
8.3环境保护
本工程为保护生态环境，预防水土流失，施工场地做到全方面计划，合理布局，废弃物合理处理，为全体施工人员发明一个清洁适宜生活劳动环境，并避免环境受到污染，制订以下方法：我单位按国家相关标准对本工程项目标施工环境保护、水土保持目标承诺以下：
严格控制关键环境原因，施工泥浆和淤泥处理、固体废弃物、施工噪声符合标准要求，水土流失控制达成国家环境保护标准，严格遵守国家及行业标准。
识别和本工程相关地方、国家及行业法律法规，形成文件并落实实施。开工前识别全部施工环境保护、水土保持原因，形成文件，制订控制方法，对关键施工环境保护、水土保持原因制订管理方案。
8.4环境保护方法
8.4.1设置环境保护机构
成立环境保护工作小组，配置环境保护专职人员，切实落实环境保护法规，工区、班组派人参与，将环境保护责任和义务落实到人。
严格实施国家及地方政府颁布相关环境保护，水土保持法规、方针、政策和法令，结合设计文件和本工程实际情况，立即申报相关环境保护文件，按同意文件组织实施，定时检验。
8.4.2重视环境保护工作
严格遵守国家、地方和业主环境保护政策，随时准备按受监理工程师、业主环境保护人员及政府相关环境保护机构工作人员检验，认真根据监理工程师指令办事。
制订具体施工期间环境保护方案，包含施工现场所必需排泄系统、照明灯光、护板、围墙、栅栏、警示信号标志和保护方法等。
8.4.3加强环境保护学习和宣传
买环境保护书籍，加强学习环境保护知识、法律法规，开展环境保护知识宣传，提升全体职员环境保护素质。
以出黑板报、简报，张贴宣传口号等形式开展环境保护宣传工作。
8.4.4掌握特点实施环境保护
开工前组织对全体职员进行生态资源环境保护知识学习，增强环境保护意识，确保环境保护工程质量，采取有效方法，使施工过程对生态环境损害程度降到最低。强化环境保护宣传和思想教育工作，使环境保护意识全方面深入人心。
生活垃圾、施工垃圾清除及生产、生活环境空气污染
施工废水采取沉淀池，或药品净化后排放、化粪池采取沉淀池或掩埋等方法处理，但不得污染水源。对生活垃圾一律运至环境保护部门指定处掩埋。施工便道要常常洒水，预防车辆经过时尘土飞扬。生活营区厕所设化粪池，生活污水和化粪池污水排放到窨井中，预防对周围环境污染，船舶上设置移动厕所，预防粪便排入水中污染海水。
制订环境保护方法，保护施工现场和临近农田、水井、农业浇灌设施不受破坏，争取把因施工对周围村民干扰降到最低。
施工期间，不影响当地道路和交通设施使用，不干扰群众通行方便，不影响群众生活和工作。施工中采取有效方法，保护环境，爆破时采取控制爆破，不影响其它设施正常安全使用。
遵守《中国环境噪声污染防治法》并依据《工业企业噪声卫生标准》合理安排工作人员轮番操作机械，降低接触高噪声时间或穿插安排高噪声工作。对距噪声源较近施工人员，除配置防护耳塞或头盔等有效方法外，还应缩短其劳动时间。同时，注意对机械常常性保养，尽可能使其噪声降低到最低水平。
将生活区部署在离噪声源较远地方，保持施工人员休息环境，切实保护参与施工人员健康。
9.应急预案
9.1成立应急领导小组
项目经理部成立以项目经理为首应急领导小组，各项目分部亦成立对应应急领导小组，便于有效地组织、配合项目经理部应急领导小组处理突发重大事件。
组 长:周志庆
副组长:王兰新 李永刚
组 员:张新梅 王健 郭靖 张兰新 周小虎 赵新利 赵军
9.2应急预案工作程序
依据工程特点及施工工艺实际情况，经过对工程项目危险源辩识和评价，组织开展应急知识教育和应急演练，提升应抢救护人员应急能力，降低突发事件造成损失。特制订本工区应急预案，
其应急准备响应工作程序图：

危险源及环境因数分辨、评价

编制应急预案

成立抢险领导小组

组建抢险队、救护队

进行评审、修订
配置应急物资、设备

未发生
应急知识教育培训
实施应急预案
演练应急预案
发生

9.3职责及分工
组长负责项目部应急预案开启实施及人力资源调配，指挥现场抢险抢救；
副组长帮助组长进行现场抢险抢救；
周小虎负责从安全技术角度制订并采取控制方法；
赵军负责处理事故所需要材料设备调配；
赵新利负责处理事故所需资金调配；
张新梅责上报事故情况，并向相关方面进行通报；
王健责各类人员思想教育工作；
王兰新责对外联络及接待工作。
9.4事故上报程序
当发生事故后，现场要做好警戒和疏散工作保护好现场，立即抢救负伤人员和财产，并由现场责任人以最快速度汇报抢险救护队，项目分部领导，关键说明紧急情况性质、地点、发生时间、有没有伤亡、是否需要派救护车、消防车救护，如需要救护车辆由周建军、刘国清负责拨打120、119等求救电话联络。项目部应急领导小组召开紧急会议，协调派遣和统一指挥。组织车辆、设备、人员和物资等实施紧急抢救，如遇重大事件可请求开启集团企业“重大事件应急响应预案”。同时向上级主管部门汇报。抢险结束后，应立即恢复生产，总结经验教训，修订预案，加强教育，严防同类事件反复发生。