厂房钢结构制作工艺措施模板.doc
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1、老挝万象120kt/a钾盐矿项目I标钢结构制作技术工艺方法编 写:审 核:批 准:中国水电十局老挝钾盐矿项目经理部二一二年一月十六日目 录一、 工程概述-2二、 钢结构制作工艺及方法- - 4三、 钢结构除锈油漆涂装技术方法- 9四、 质量控制和验收-11五、 成品堆放、发运-12六、 安全确保方法-12一、工程概述1.1.序言老挝万象120kt/a钾盐标工程关键由主厂房、氯化钾、钠包装车间、镁片车间、镁片包装车间组成。1.1.1、主厂房长120.000m、宽分别为21.000m和31.000m,钢柱顶标高分别为27.000m、23.500m、变电所长为44.000m,宽12.000m,檐口标
2、高为9.000m。主厂房钢结构包含柱梁系统、吊车系统和屋盖系统。柱梁系统由钢柱、柱间支撑、钢平台梁和屋面梁组成。钢柱含H型钢柱及十字型柱,钢梁及吊车梁均为实腹式工字形焊接和热轧型钢。11.2、氯化钾、钠包装车间长33.360m、宽16.360m,建筑面积862.50m2,二层钢结构。建筑结构形式为钢框架结构、门式刚架。厂房钢结构包含柱梁系统和屋面系统。柱梁均为实腹式工字形焊接和热轧型钢。1.1.3、 镁片车间长30.000m,宽6.000m和13.000m,钢柱顶标高分别为12.000m,18.000m和21.000m, 变电所长10.000m,宽7.000m,檐口标高为4.500m。厂房钢结
3、构包含柱梁系统和屋面系统。柱梁均为实腹式工字形焊接和热轧型钢。1.1.4、镁片包装车间长21.75m,宽16.85m,女儿墙顶标高分别为5.760m、15.500m。厂房钢结构包含柱梁系统和屋面系统。柱梁均为实腹式工字形焊接和热轧型钢。1.2 编制依据及设计要求:1.2.1、本方法依据设计院提供相关设计图编制而成。1.2.2、依据钢结构制作安装施工规程(YB9254-95)。1.2.3、依据钢结构施工质量验收规范(GB50205-)1.2.4、依据建筑钢结构焊接技术规程(JGJ81-)1.2.5、接合我分局以往钢结构制作相关技术文件。1.3、 关键加工设备: 在钢结构制作过程中最大程度使用机械
4、设备并利用多种工具,以降低手工操作随意性和不稳定性,提升生产效率;开工前我部对投入工程相关设备进行了保养检修。对于大型构件加工,为确保质量我项目部决定在加工厂房内进行加工。1.4、质量目标及监控:1.4.1、 钢结构制作质量目标为产品合格率100%,优良率85%以上,争创精品工程,达成用户满意。1.4.2、质量监控由项目部质量主管部门严格按钢结构制作图纸、工艺要求和规范标准,进行工序控制和检验;并主动配合建设企业质量检验站和监理企业工作,不停提升产品制作质量。1.5.1、进度计划安排: 依据工程总体要求和图纸、材料到位情况,按项目经理部网络进度计划和安装次序,组织和安排制作加工任务,依据现在材
5、料订货情况及施工详图转化进度计划进行。二、钢结构制作工艺及方法2.1.、钢结构工厂预制步骤图平板校正 多头数控切割 半自动切割热处理(局部)切割下料放样平板校直原材料检验材料采购进场校 正 1、化学检验 角磨机机磨边、开坡口机械加工2、物理检验 摩擦面铣平组 装H型钢人力组装成型 焊 接 埋弧焊自动、CO2焊接 热处理 CO2焊 人工组装连接件 整体回火消除应力校 正二次组装焊 接 H型钢校正机人工火焰校平校直整体回火焊接检验校 正热处理(整体) 焊缝超声波探伤机械制孔摇臂钻床预拼装 抛丸除锈 喷砂处理表面处理 摩擦面处理出 厂包 装产品出厂检验防锈处理 银灰防锈底漆2.2 工程材料钢材:采取
6、Q235B,钢材应有质保书,并应符合设计要求及国家相关标准要求。焊条:应有质量证实书,并符合设计要求,药皮脱落或焊芯生锈焊条不得使用,使用前在250350条件下烘烤12h,然后放入烘箱保持恒温使用。螺栓:应有质量证实书,连接副配套,并符合设计要求,锈蚀、碰伤或混批螺栓不得使用。涂料:防腐油漆涂料品种、牌号、颜色及配套底漆、腻子,应符合设计要求和国家标准要求,并有产品质量证实书。2.3关键工机具2.3.1、机械设备:型钢切割机、半自动切割机、刨边机、刨床、钻床、手抬压杠钻、磨床、角向磨光机、喷砂机、履带式(或轮胎式)起重机、压力机、空压机、H型钢组对机、H型钢翼缘矫正机、门型埋弧焊机、金属板压型
7、机、液压折弯机、剪板机和电焊、气焊设等。2.3.2检测设备水平仪、经纬仪、漆膜测厚仪、5100m钢卷尺、超声波勘测仪2.4 结构制造工艺步骤提原材料原材料矫正放样划线开料切割零件加工边缘加工、制孔半成品总装配焊接探伤矫正成品钻孔摩擦面处理检验除锈底漆、面漆涂装编号出厂2.5、焊接H型钢制作工艺步骤程控自动切割下料人力调平矫正人力坡口加工H型钢拼装埋弧自动焊接、CO2焊接超声波探伤焊接矫正(消除应力处理)检验2.6、操作关键点下料板材下料采取程控自动火焰切割机和半自动切割机。下料时,在长度方向留有二次气割余量,焊后经过二次气割确保长度尺寸和端面垂直度。假如板材长度不够,下料前应先拼够长度再加切割
8、。H型钢组装组装前,对连接表面沿焊缝边缘3050mm范围内除锈、毛刺及油污等杂质必需清除洁净,配料时确保翼缘板拼装焊缝和腹板拼装焊缝相互错开200mm以上,其组装在H型钢组装平台上人力进行(同时进行点焊),点焊用材料和正式施焊材料相同,点焊高度控制在设计焊缝高度2/3,点焊长度为40mm,间距为500mm。H型钢焊接焊接采取埋腹自动焊并在专用平台上进行焊接作业前应按中国行业标准建筑钢结构焊接规程JGJ8191,对钢材、焊接材料、焊接方法等进行焊接工艺评定。施焊焊工必需按要求培训考试合格,持有焊工合格操作证。施焊前,T型接头角焊缝和对接接头平焊缝,其两端必需配置隐引腹板和引出板,其材质和坡口型式
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