爬架专项综合项目施工专项方案.doc

坪塘北片保障性住宅项目3#、4#、7#栋
附着式升降脚手架安全专题施工方案

浙江固华脚手架工程
二零一五年十一月

附着式升降脚手架安全专题施工方案审批表
工程名称：
坪塘北片保障性住宅项目3#、4#、7#栋

建设单位：
湖南湘江新区投资集团
设计单位：
上海建筑设计研究院
监理单位：
湖南建通建设监理
施工单位：
湖南省沙坪建筑
方案性质：
附着式升降脚手架安全专题施工方案
方案编制单位：
浙江固华脚手架工程

方案
编制

编制人： 年 月 日
审批
意见

单位盖章：
审批人： 年 月 日
施工单位意见

单位盖章：
审批人： 年 月 日

监理单位意见

单位盖章：

审批人： 年 月 日
目录
附着式升降脚手架安全专题施工方案审批表 2
目录 3
一、工程概况 4
1.1 工程概况 4
1.2 附着式升降脚手架施工布署及平面部署、立面部署 5
1.3 附着式升降脚手架施工要求和技术确保条件 6
二、编制依据 8
2.1 施工图纸 8
2.2 关键施工规范、规程、标准 9
2.3 其它文件 9
2.4 参考手册 10
三、施工计划 10
3.1施工进度计划 10
3.2材料和设备计划 10
3.3 设备进场程序计划 12
四、施工工艺技术 12
4.1 附着式升降脚手架施工方法 12
4.2 附着式升降脚手架施工过程中危险源辨识和分析 25
4.3 附着式升降脚手架工艺参数 27
4.4 附着式升降脚手架使用星轮防坠落附墙支座 29
4.5 升降脚手架搭设和升降前后和使用中检验验收要求 30
4.5.2 安装前验收 35
4.5.3安装后验收 40
4.5.4升降脚手架提升、下降到位，投入使用前验收检验 43
4.6支撑和附着件预埋形式和要求 45
五、施工安全确保方法 46
5.1组织保障 46
5.2技术方法 46
防风方法 49
防电方法 49
防雷方法 50
雨季施工方法 51
冬季施工方法 52
5.3 质量确保方法 52
5.4 文明施工方法 53
5.5 应急预案 54
5.6定时维护保养计划 59
5.7 非标构配件使用部位和特殊部位安全技术方法和安全管理方法 61
六、劳动力计划 63
6.1 专职安全生产管理人员 63
6.2 作业人员 63
七、附着式升降脚手架装配示意图 63
附图：
1、 3#楼附着式升降脚手架平面部署图（A3纸打印）
2、 4#楼附着式升降脚手架平面部署图（A3纸打印）
3、 7#楼附着式升降脚手架平面部署图（A3纸打印）
4、 附着式升降脚手架立面图
5、 附着支座附着方法

一、工程概况
1．1 工程概况
本工程外防护拟采取附着式升降脚手架，升降脚手架分项工程概况以下表。
序号
项目
内 容
1
层数
3#楼地上28层，4#、7#楼地上均为30层
2
标准层层高
均为2.9m
4
建筑总高度
3#为81.2 m，4#、7#楼均为87.0 m
5
结构形式
均为剪力墙结构
6
架体使用周长
3#、4#均为174.6m,7#楼为248.3m
8
标准层单层建筑面积
3#、4#均为518㎡,7#楼为842.24m㎡
9
架体高度
均为15m
10
组装时层数
均为第一层
1．2 附着式升降脚手架施工布署及平面部署、立面部署
1.2.1 施工布署
本工程外围护脚手架拟采取附着式升降脚手架，架体高度按5倍楼层高度考虑，架体使用周长累计为597.5m，共布8组144榀主框架，各组随楼层施工提升。
附着式升降脚手架爬升阶段进行主体结构施工，各个楼具体施工范围以下：
3#楼自第一层开始搭设，爬升至28层,防护至28层屋顶；
4#楼自第一层开始搭设，爬升至30层,防护至30层屋顶；
7#楼自第二层开始搭设，爬升至30层,防护至30层屋顶；
附着式升降脚手架施工进度应配合主体结构施工进度要求，在结构施工至如上标准层前搭设安装平台，在安装平台上开始组装附着式升降脚手架（架体开始搭设后，上部结构施工开始由附着式升降脚手架进行防护），进度以满足项目部对结构施工防护要求为准，当附着式升降脚手架防护范围内第1层结构施工完成并拆除侧模板后，开始安装附墙装置，以后根据满足结构施工防护要求进度接高架体，当附着式升降脚手架防护范围内2层结构施工完成并拆除侧模后，开始安装第二道附着装置，以后架体根据满足结构施工防护要求进度搭设到设计高度。
本工程机位间距直线直线机位最大点距为6m，折线最大距离为5.2m，最大悬挑长度1.8m，满足规范要求。
1.2.2 本工程附着式升降脚手架设置要求
1、本工程搭设8步架，架体覆盖5个标准楼层，未注明架体宽度均为0.90m（内外排立杆中心距）；
2、全部阳台上部署有机位悬挑梁，梁受力钢筋增加1-2根，梁底支模顶撑不可提前拆除；
3、架体铺设8步脚手板，底步用2mm花纹钢板铺设，其它层用钢笆片铺设，钢板宽度为850mm，靠结构侧220mm，翻板采取3mm厚，宽度400钢板制作，封闭严密；
4、剪刀撑和立杆均必需用扣件扣牢，相邻剪刀撑间距为三根立杆间距，即4.5m，剪刀撑和水平夹度应在45°～60°之间，外排剪刀撑搭设至顶；
5、架体最上面附着支座以上悬臂高度约为3步，未超出6m，但为提升架体悬臂稳定性，采取钢管斜拉和模板支撑系统可靠连接。
6、楼层施工过程中，附着式升降脚手架为结构施工提供两层施工面（即作业层和预留层），架体上不能堆放钢筋、模板等材料；
7、架体升降过程中采取遥控控制，架体上严禁站人（包含操作人员），若架体出现故障，上架操作排除故障人不超出两人；
8、安全通道、卸料平台、施工电梯、塔吊附墙支撑和爬架各自为独立体系，互不影响。
1.2.3 本工程附着式升降脚手架其它工种配合及管理要求
具体有以下几点：
1、钢筋工在穿插梁钢筋时严禁破坏防护网片，绑扎时严禁将箍筋堆放在架体脚手板上，架体提升过程中严禁站在架体上作业；
2、木工在支设结构周圈模板时，梁底钢管、木方及模板伸出结构边线长度不得超出200mm。
3、严禁利用架体支顶模板，严禁拆除升降架固定螺栓，严禁将模板材料放在架体上，严禁在架体提升过程中严禁站在架体上作业；
4、结构立面模板所用钢管、木方、模板和槽钢等物件应有放跌落方法，拆模时必需在拆模层下方设置接料设施，严禁不采取任何方法就进行外立面模板体系拆除工作；
5、同时为降低升降架固定螺栓预留孔对模板开洞数量，提议在每个机位固定螺栓位置处铺设小模板（最好是保持同一块已开洞小模板位置不变）。
材料准备；
6、绑扎钢筋、支设模板和砼浇捣过程中，应保护好固定升降架预埋管件，严禁人为破坏。为有效降低和避免砼漏洒在架体上，结构边缘侧模高度及布料对料高度，总包单位要做好施工过程管理，对已经漏洒砼，要适时组织混凝土浇捣班组进行清洗，确保文明标化施工。

1．3 附着式升降脚手架施工要求和技术确保条件
1.3.1 施工准备
技术准备：
1.3.1.1 编制附着式升降脚手架安全专题施工方案。
1.3.1.2 在安全专题施工方案实施前，工程责任人应对附着式升降脚手架施工人员进行具体安全技术交底。
1.3.1.3 和附着式升降脚手架工序相关钢筋、模板及混凝土施工人员应知晓附着式升降脚手架施工特点，做好相关配合施工工作。
材料准备：
1.3.1.4依据材料分析和施工进度计划要求，编制材料需要量计划，为施工备料，确定物资材料堆放场地，为组织材料运输提供依据。
1.3.1.5 依据架体结构体系要求，对构（配）件和制品进行加工和验收。
1.3.1.6依据施工要求，选择适宜机具和吊具。
劳感人员组织准备：
1.3.1.7 组织机构以下图。
项目副经理（负责安全）

施工员、安全员

附着式升降脚手架施工技术人员

1.3.1.8关键施工人员安排：
①施工责任人1名：关键负责附着式升降脚手架就位，搭设、提升和拆除技术指导。
②安全员1名（兼职）：关键负责附着式升降脚手架安全管理工作。
③附着式升降脚手架技术工人8-12人：依据进度需要，关键负责附着式升降脚手架就位，搭设、提升、下降和拆除工作。
施工现场准备：
1.3.1.9 做好“三通一平”，确保材料设备有堆放场地，电源和塔机正常作业。
1.3.1.10 组织物资进场，并确定相关材料进场计划和验收计划及方法。
1.3.1.11 做好季节性施工准备。
施工外部协调工作：
1.3.1.12 材料加工和订货，供货方法和运输到场排次。
1.3.1.13 施工机具租赁或订购，供货时间和到场次序。
1.3.1.14 做好劳务安排，检验劳务协议签署情况。
1.3.2 地基和结构等要求
安装附着式升降脚手架位置结构墙面无遮挡，高度大于1.9米位置搭设辅助脚手架为附着式升降脚手架安装人员提供工作通道和安全防护。
1.3.3 附着式升降脚手架安装，作业，拆除安全技术交底
1.3.3.1工程责任人向作业人员进行具体安全技术交底并对接收交底人员签字存底。
1.3.3.2附着式升降脚手架作业施工工艺和步骤向相关工序（钢筋工程和混凝土工程）宣讲并对接收宣讲人员签字存底。
1.3.3.3 附着式升降脚手架安装、爬升、下降就位检验验收统计向作业班组和总包单位移交。

二、编制依据
2.1 施工图纸
图 纸 类 别
名 称
出图日期
结构施工图
长沙大河西先导区坪塘北片保障性住宅项目3#、4#、7#栋
施工图结构专业分册
9月
2.2 关键施工规范、规程、标准
类别
标准名称
标准号

国家

《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-
《建筑结构荷载规范》
GB50009-
《钢结构设计规范》
GB50017-
《钢结构施工质量验收规范》
GB50505-
《混凝土结构设计规范》
GB50010-
《混凝土质量控制标准》
GB50164-
《混凝土结构工程施工规范》
GB50666-

行业
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-
《建筑施工安全技术标准》
JGJ59-
《建筑施工工具化附着式升降脚手架安全技术规范》
JGJ202-
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-
《高层建筑混凝土结构技术规程》
JGJ3-
《建筑工程冬期施工规程》
JGJ/T104-
《建筑机械施工安全技术规程》
JGJ33-
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-91
2.4 其它文件
类别
名称
编号

国家

《危险性较大分部分项工程安全管理措施》
建设部87号文件
《工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》

建筑业十项新技术

《房屋建筑工程和市政基础设施工程实施见证取样和送检要求》
建设部211号
企业
《附着式升降脚手架》

三、施工计划
3.1施工进度计划
3.1.1 附着式升降脚手架组装进度计划
升降架体要取得很好使用性和安全性，必需确保架体和结构间连接达成合理适用，通常在标准层以下建筑结构和标准层相比有一定改变，所以架体从第7层开始组装，组装时架体即可做为外防护架使用。按主体进度要求同时施工，要确保超出主体作业面最少1.2m。
3.1.2 附着式升降脚手架提升和下降计划
架子升降能够满足土建施工进度要求，需提前二十四小时通知现场管理技术人员。
3.1.3 附着式升降脚手架人力资源计划
依据楼体架体布点数量多少，组装时每栋楼投入劳动力6-10人左右，提升投入劳动力4-6人。
3.2材料和设备计划
3.2.1 专业分包提供附着式升降脚手架构配件以下表。
序号
名 称
型号规格
数 量
1
主框架
GH-10
144
2
附着支座
GH-10
590
3
水平桁架
A片
以下配套
4
水平桁架
B片

5
下吊点

6
吊挂件
A190

7
穿墙螺杆
PM27×500

8
垫片
100*100*10 φ28

9
螺母
M27

10
吊点专用螺杆
GM30×350

11
垫片
100*100*10 φ32

12
螺母
M30

13
电动葫芦
7.5t，功率为500W

14
专用总电控箱

15
插座箱

16
主遥控器

17
分遥控器

注:以上材料数量以满足现场正常施工需要为准,双方按协议约定交付设备物，由甲、乙双方人员在甲方所在地工地检验质量、点清数量。具体实际发生数量以双方签字确定设备物单据为准。

3.2.2 总承包方自备材料以下表
序号
名 称
型号规格
单位
备注
1
钢管
Ф48×3.5mm
吨
140
2
扣件
旋转、直角、接头共
个
38000
3
安全网
1.8×6m
张
950
4
脚手板（或密目网）

平方
5000
5
薄皮铁管或PVC管
Ф40×2mm
米
1800
6
电线
YC3×16＋1×6
米
700
7
YC3×1.5＋1×1
米
500
8
电线管
PVCФ25
米
700
9
PVCФ20
米
500
10
主控箱防护外壳

个
8
11
分控箱防护外壳

个
144
3.3 设备进场程序计划
3.3.1 第一批进场设备为架体架构主构材料和附着支座等，同时周转材料（钢管，扣件等）进场，时间节点在结构上一层施工完成。
3.3.2 第二批进场设备为吊装系统和控制系统，时间节点在架体安装完成前。
四、施工工艺技术
4.1 附着式升降脚手架施工方法
当主体施工到标准层后，开始组装架体，架体组装工艺步骤以下：

4.1.1 附着式升降脚手架搭设
4.1.1.1搭设找平架
施工至安装层后，搭设用于支承附着式升降脚手架找平架，找平架在原结构施工时临时双排外脚手架上搭设，需要注意是，升降架内外排距结构外皮距离分别为400mm和1300mm，临时双排脚手架内外排立杆须错开此位置，以下图：

找平架上皮搭设在结构楼面标高上0.5m左右，便于施工。
找平架质量要求
（1) 找平架强度：要求承受荷集中载6KN时，主节点处扣件不下滑或破坏，架体下沉量小于10mm。
（2）找平架稳定性：找平架平台标高任意位置应能承受1kN水平推力下而不产生大于10mm变形。找平架应每隔3米和结构间进行一次硬拉接，高度在水平支承桁架标高下返1米以内为宜。
找平架结构要求
(1) 立杆要求：其内立杆外侧距结构外皮小于300mm或距结构外皮500～600mm间，外立杆外侧距结构外皮应大于1500mm并做好防护杆、挂好安全网。
(2) 纵向水平杆结构要求：纵向水平杆不得影响定位扣件安装。如有影响可将纵向水平杆置于立杆外侧或内侧进行调整即可。转角处两个方向纵向水平杆必需处于同一标高位置。
(3) 水平度要求：找平架内外高差小于5mm，周圈闭合差小于10mm，同一直线段1米范围内严禁出现大于10mm急剧高差改变。
抄平时推荐由放线工用水准仪进行抄平，假如现场采取水平尺或塑料水管进行抄平时，每次测抄完成应和起始点进行复核，偏差在±5mm以内为合格，超出则应重新做，并查找出问题原因。
脚手板要求：操作层要铺满、铺牢脚手板。
4.1.1.2组装水平支承桁架
搭设完找平架后，即开始组装水平支承桁架（因其关键由A型桁架和B型桁架组成，所以俗称AB片），支承桁架和拟建结构之间距离严格按设计要求控制好，并立即和主体施工人员取得联络，协商好标准层主体模板工程支模空间，控制在设计要求范围内。
组装时按主体施工前后需要，同时从两处以上拐角开始组装。水平支承桁架通常由标准节连接而成，在折转处、分组处等水平支承桁架布设困难时，可用钢管搭接。
在找平架上找好距离后，从两端拉线，在每根找平架短管上划出AB片位置，组装通常从角部开始，先安装B片，再逐一安装A片，并临时固定。组装A片时，要使成型后A片中间斜肋杆连续成“之”字型，以下图：

内、外侧支承桁架连接到一定长度后，组装小横杆连结内、外支承桁架。小横杆伸出架体外侧10cm。
对于转角部位不符合水平桁架模数（1500mm），采取短钢管绑接，短钢管和水平桁架上下弦杆搭接大于1000mm，用三个旋转扣件连接。以下图：

组装前应明确塔吊附臂具体位置，注意组装水平支承桁架时在有塔吊附臂地方断开，并用短钢管连接。
4.1.1.3架体组装：伴随主体工程施工进度，安装固定附着支座，逐跨组装立杆、大、小横杆、铺脚手板，挂安全网，先搭设二步（或三步）架体供主体施工使用。架体搭设伴随主体上升而逐步向上搭设，一直确保超出操作层一步架。架体搭设采取f48×3.5mm钢管，立杆纵距1500mm，立杆横距900mm，步高1800mm，立杆应和底部支承框架立杆对接，在每个接点内侧处须用短钢管和不少于六个旋转扣件给予加固。立杆接头须采取对接，对接扣件应交错部署，两个相邻立杆接头不应设在同时同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开距离大于500mm，各接头中心距主节点距离小于步距1/3。组和组之间间距为250mm，在每一作业层架体外侧必需设置防护栏杆（高度1200mm）和挡脚板（高度180mm）。
（1）组装次序：立杆→大横杆→小横杆→剪刀撑→脚手板→踢脚板→安全网→底层密封板。
（2）立杆垂直度≤50mm。
（3）大横杆水平度≤20mm。
4.1.1.4安装固定附着支座：当主体混凝土结构脱模后，将固定附着支座从导轨临时固定处，移到穿墙螺杆处，安装f27穿墙螺杆，穿墙螺杆两侧各用一个垫片加两个螺母紧固，垫片大于100*100*10，拧紧全部螺母后，两侧外露丝扣均不得少于3扣。
固定附着支座背板必需满贴结构混凝土面，并立即在导轨上两边各固定2个扣件并打紧，同时检验防坠装置灵活性、可靠性。假如因为防坠小杆影响可在定位扣件下垫木枋，必需满足50×100木枋平垫或垫100×100木枋。
附着支座固定螺杆拧紧后，背板满贴结构，和结构间形成很大摩阻力，且附着支座和主框架固定连接点比螺杆位置低，受力后附着支座所受偏心扭转力比起摩阻力很小，所以附着支座可稳固地和结构连接。
4.1.1.5架体分组：为确保施工安全情况下,将架体进行合理分组。架体分组时兼顾工作量均衡，即分组后各组间架体榀数基础均等，避免出现榀数过多和过少现象，本工程共分8组，最多组21榀。
架体分组处，分组缝两侧立杆间净距以250mm为宜，间距不宜过大和过小，大横杆在分组处搭设时全部齐头断开，外侧剪刀撑亦在此处断开，为使搭设架体美观，在分组缝两侧剪刀撑可搭设在一条直线上，观感上形成整体。分组缝一侧外密目网可延伸到另一侧，提升前解开，提升到位后，恢复绑好，并在分组缝处用一米短管将分组缝两侧立杆连接起来，增强整体性。
在铺设操作面各步上，分组缝处设组间翻板，提升前将翻板翻起，升降到位后将翻板恢复。
4.1.1.6架体安全防护：附着式升降脚手架安全防护分为六个部分：作业面防护、底部翻板、护身栏杆、架体和结构间隙防护、挡脚板、组间防护。
（1）作业面防护：施工时，最上面两步为站人作业面，每层升降到位后正常使用阶段，在顶部作业面下一步和结构间张设安全网，安全网用网绳和架体及结构绑牢，绑扎后安全网略呈松弛状态。
（2）底部翻板：底部翻板设在底部密封板和结构楼板间缝隙处，翻板采取多层板和密封板用合页连接，翻板在安装时必需压在密封板上，不得和密封板采取对接形式。
翻板宽度大于300mm，安装后扣在楼板上宽度大于100mm，端部略微抬起。扣在墙上时，翻板抬起角度以45°－ 60°。
每次混凝土浇筑后，立即检验底部密封板有没有混凝土堆积，发觉混凝土堆积立即在混凝土初凝前清理洁净，预防混凝土将翻板筑死无法翻动。
架体升降时，将翻板翻起，用铅丝临时固定在立杆上，不影响架体升降。
（3）护身栏杆：外立杆内侧每步中部设一道护身栏杆，内侧立杆在铺设作业面各步搭设护身栏杆，未铺设作业面位置可不设。
（4）架体和结构间隙防护：架体内立杆和结构间空隙宽度为400mm，轨道处为200mm，在作业面部位铺装时，将小横杆内挑至距结构约150mm，铺装后作业面距结构150mm－200mm。
架体底部间隙采取翻板封闭，见前述；
顶部作业面下间隙张设安全网，见前述。
（5）挡脚板：每铺设作业层各步均须安装挡脚板，挡脚板高度180mm，挡脚板用多层板制作，两块挡脚板间搭接不少于100mm，用钉子钉牢，挡脚板用铅丝和立杆绑牢。
为使架体外观醒目、整齐，第1、3、5、7步铺装挡脚板设在外侧密目网外侧，并刷红白（或黄黑）警戒色。
（6）组间防护：搭设架体时组间缝隙控制在250mm至300mm，提升到位后正常使用阶段，用短管将分组缝两侧立杆用扣件连接起来，每步设一道短管，再用密目网立挂将分组缝封严。
提升前，将封挂密目网和连接短管解开，提升到位后再恢复。
架体相邻两组，在前一组提升后，下一组（未提升组）分组端头底部、前一组分组顶部作业面在分组缝两侧侧面均出现临空，对下一组分组端头底部临空部位，中部加设护身栏杆，内侧挂密目网；前一组作业面部位，侧面临空处加设护身栏杆。
4.1.1.7安全警示标志：包含架体安全警示标志牌有五种：
（1）翻板提醒牌。张挂位置放在架体底部，每组悬挂两块。其内容为：密封板、翻板坚固严密，升降完成后立即恢复
（2）责任牌。每组主电箱旁悬挂一块，其内容为：第 组 共 榀
（3）安全责任人：
（4）架体上部提醒牌。架体上部每组悬挂一块。其内容为：
架体上部要和结构稳固拉结
（5）三严禁提醒牌。架体上部作业层每组悬挂两块。其内容为：
架体构件严禁拆卸；附着式升降脚手架严禁支顶架体；架体上严禁堆料
（6）作业区禁入提醒牌。升降时在楼体周围划出作业区，作业区边缘设警示牌，其内容为：架体正在升降，严禁进入
4.1.1.8升降架升降作业“六必保”
固定附着支座必需上齐三个，固定扣件和穿墙螺栓紧固牢靠。
吊点处吊挂件、钢丝绳和双管吊点安装、使用符合要求。
升降作业下方设安全区、挂警示牌。
升降作业必需采取遥控控制，升降过程中任何人不许上架作业。
升降完成主控箱立即断电，电动葫芦插头全部拨下。
密封翻板立即恢复，严密、有效。
4.1.1.8安装配电线路：配电线路安装必需由专业电工按设计安装，具体标准按现行相关标准（控制线路图见附图）。每组架体配置一台主控箱，每榀主框架配置一台分控箱，电缆线沿架体周长设置，并在组和组交接部位富余8米，以方便架体提升时使用。葫芦电机型号一致，相序相同，每次提升时葫芦链条预紧，架体提升时分控箱打开，主控箱同时送电，以确保架体同时提升。为确保电箱正常使用，避免雨水或现场混凝土污染，需施工单位现场制作电箱保护外壳，可参考下图制作。

4.1.1.9同时升降
升降架升降时能否确保同时是确保升降架使用效果关键部分，为确保架体同时升降，采取以下方法：
(1)升降动力装置采取升降速度偏差较小装置——环链电动葫芦，电动葫芦传力部分为链条形式，传力清楚明确，不会出现运行过程中打滑等现象。且电动葫芦一次行程较长，本工程采取一次提升行程6m环链电动葫芦，杜绝短行程升降装置往复运动，降低误差。
(2)采取遥控信号自动控制电动葫芦同时开启和关闭，确保每台葫芦行程距离相等。
(3)架体部署时，各榀主框架尽可能调整其负载范围均衡，避免各榀间重量改变过大，负载不均。
(4)为保障架体各机位在提升过程处于同时状态，按JGJ201-中许可监测各机位荷载方法来实现同时控制，本工程采取各榀下吊点均设置荷载探测装置，实时监控各点负载改变情况，当出现荷载小于设定值偏差范围时，在最短时间内自动切断电源并报警指示，保障各点同时运行。
4.1.1.10 附着式升降架升降
准备工作
升降前应做好必需准备工作，检验架体节点附着情况，吊钩、吊环、吊索及构件焊缝情况，防坠装置工作情况，弹簧是否失效等，并对使用工具，架子配件进行自检，发觉问题立即整改，整改合格后使用。
上层需附着固定附着支座墙体结构混凝土强度必需达成或超出10MPa方可进行升降，从上往下数第二、三层结构混凝土强度必需达成或超出20MPa。
按《附着式升降架每次升(降)作业申请及检验表》内容认真检验，合格后报项目部验收，同意后方可提升。下降即为提升逆过程，操作步骤恰好相反。
固定吊挂件
吊挂件采取一根M27螺栓固定在结构混凝土上，吊挂件所在楼层混凝土强度需不低于20MPa，螺栓从墙外侧穿入，内侧加一个垫片两个螺母固定，螺母拧紧后确保螺栓伸出螺母端面最少3个丝扣。固定方法以下图：

将吊挂件固定好后，电动葫芦固定于吊挂件上，经过吊索或吊环将架体勾挂住，并张紧链条，使每个葫芦受力情况基础一致。
架体升降
架体在提升阶段提升时，应在每榀导轨主框架最上一个附着支座旁固定好吊挂件、挂好葫芦、链条另一端应挂住架体吊点位置，全部工作完成后，全部葫芦同时提升，提升约500mm高度后拆掉轨道卡，继续提升到一定高度后，拆下最下面附着支座，并装在最上面。继续提升，当达成要求高度后，进行调平，两榀导轨承力架高差应控制在10mm内，每组架中最大高差应控制在30mm内，满足上述要求后，应立即盖好翻板，安好扣件，使用中全部扣件必需全数上齐。
架体分组提升应在组和组之间搭设拦杆，并用安全网密封，预防坠人掉物。
4.1.1.11 升降架使用
使用荷载
本脚手架为防护用架体，两步架同时使用时每步荷载应小于等于3kN/m2，三步架同时使用时每步架荷载小于等于2kN/m2，严禁超载使用，荷载应尽可能分布均匀，避免过于集中。
混凝土强度要求
墙（梁）混凝土强度需要达成10MPa方可进行附着支座附着，吊点位置混凝土强度需要到20MPa方可进行吊挂件附着。
4.1.1.12 升降架拆除
A、施工准备
工具材料：塔吊、安全带、工具袋、防滑鞋、安全帽、钳子、扳手等。
作业条件
（1）将升降架拆除时间提前通知相关分包单位管理人员，拆除及吊装作业时，严禁任何人员在拆除作业面及周围和下方施工。
（2）施工电梯上方升降架拆除时，施工电梯严禁使用。
（3）升降架拆除前，在升降架下水平网上满铺一层密目安全网，预防拆除作业中石子、混凝土块等坠落伤人。
（4）拆除前将升降架下10m范围内区域进行封闭，严禁任何人进入。
（5）将架体上杂物清理洁净。
（6）切断电源。
（7）各楼层临边防护到位。
人员准备
（1）拆除前，对全部架子工进行教育做出书面交底，对架子工进行检验，全部架子工必需持证上岗。
（2）拆除前，项目部管理人员先对升降架进行全方面检验，各项准备工作完成后，方可进行升降架拆除。
（3）拆除作业时，项目部安排专员负责指挥协调，安全员到场监督检验。
B、 架体拆除
拆除次序
升降脚手架升降到位后，按以下程序进行架体拆除。根据先搭后拆、后搭先拆标准进行拆除，逐层由上而下进行拆除。
拆除次序为：
拆除电气设备→自悬臂结构开始从上向下逐层拆除作业面脚手板→逐层拆除密目网→拆除剪刀撑→拆除小横杆→拆除大横杆→拆除立杆→最终拆除导轨和水平桁架。
C、卸料应符合以下要求
各构配件必需立即分组集中在楼内，然后运至地面。
运至地面构配件应按品种、规格码放，立即整修和保养。
拆除脚手架时必需划出安全区，设置警示牌，设置专员进行看护，任何人员不得入内。
拆除之前必需检验架子上材料、杂物是否清理洁净，不然严禁拆除。所拆材料严禁从高空抛掷。
拆架子中途不得换人，如必需换人，应将拆除情况交待清楚后方可离开。
严禁随意拆除脚手架附着支座。
拆除剪刀撑时必需三人同时作业，先拆中间扣件，再拆两端扣件，最终由中间人传输运至楼层内。
特殊工种作业人员必需持证上岗，戴好安全帽，系好安全带，穿防滑鞋，衣着方便，衣服袖口裤口扎好，严禁无证作业。
拆除作业中，施工队安全员必需现场指挥拆除，项目部安全员在现场协调指挥。
天天拆除收工前，必需将未拆除完成架子和结构进行可靠加固。
架子拆除必需从一边开始，次序进行。
当进行到楼层出入口上方架子进行拆除时，出入口应临时封闭。
D、导轨和水平桁架拆除
当升降架拆除至底层水平桁架及导轨处时，须进行吊装拆除。
拆除作业中，必需确保每一榀导轨上最少安装两个附墙附着支座，并在每个附墙附着支座上下各加两个定位扣件，预防架体吊离时，附着支座从主框架上脱落；螺栓、垫片拆下搜集好集中运至地面。
依据升降架跨度和平面部署情况，从分组端头开始，将升降架逐榀确定分段位置，一榀为一段，每段以导轨为中心，然后依据分段情况进行加固处理。
依据分段情况，在第一榀架对应位置将水平支撑框架连接螺栓拧出，使第一榀架成为一个独立整体。
起吊主框架钢丝绳必需和主框架捆牢，捆扎点在导轨和横杆连接处，为预防主框架摆动，主框架下方需用麻绳套住。
用塔吊垂直吊住导轨主框架，并将架体微微上提，使附着支座不再受力，在各项工作完成并由现场主管人员确定无误后，将对应附着支座位置螺栓拆除。
起吊前检验钢丝绳并确定完好后方可起吊，听从持证信号工指挥，起吊前应确保架体和结构及其它架子无连接。
吊装拆除时，每次只能吊一段导轨，每段导轨总重量不能超出1t。
可先将最上部一个附着支座拆除，保留下部两个附着支座，在附着支座位置搭设挑架平台，方便于工人拆除固定螺栓，同时在每个附着支座下方导轨上加装两个扣件，用塔吊垂直吊住导轨主框架并保持稳定，先拆除最下面一个附着支座，最终拆除中间部位附着支座，主框架上和主框架垂直下方区域内均不得上人和站人，下方稳定人员应把好下面麻绳，和楼内人员配合将主框架推离结构，确定无勾挂后，用塔吊将该主框架吊至地面平放。
下降过程中必需配置三部对讲机，确保上方指挥人员和下方指挥员和塔吊司机沟通顺畅（相互间手势双方一定清楚）。
待主框架降至地面时，下方人员用麻绳将主框架下端拉到偏离降落点，再使塔吊钢丝绳下降，让主框架平稳落地。
E、安全注意事项
作业人员必需持证上岗，戴好安全帽，系好安全带，穿防滑鞋，衣着方便，衣服袖口裤口扎好，严禁无证作业。
拆除脚手架时架体下方必需划出安全区，设置禁戒标志，派专员进行看护，任何人员不得入内。
拆除之前必需检验架子上材料、杂物是否清理洁净，不然严禁拆除。所拆材料严禁从高空抛掷。
拆架子中途不得换人，如必需换人，应将拆除情况交待清楚后方可离开。
拆除剪刀撑时必需三人同时作业，先拆中间扣件，在拆两端扣件，最终由中间人传输运至楼层内。
天天拆除收工前，必需将未拆除完成架子进行加固牢靠。
当进行到楼层出入口上方架子进行拆除时，出入口应临时封闭。
四级及以上大风、雨雪天、夜间严禁进行拆除作业。
4.2 附着式升降脚手架施工过程中危险源辨识和分析
4.2.1危险源辨识和控制方法
序号
危险源
可能造成事故
控制方法
1
架体组装、拆除过程
人员坠落、高空坠物引发人员伤亡事故
1、严格控制作业人员作业资格，施工资质，严禁无证等违章作业。
2、作业前进行安全技术交底;严格按升降架安全技术操作规程要求操作。
3、做好安全防护日常检验和维护。
4、加强安全检验，立即发觉纠正、阻止违章行为。
2
提升、下降过程
葫芦断链引发架体坠落、结构破坏引发设备损坏及人员伤亡
1、严格要求作业人员按操作规程作业。
2、作业前、作业中认真做好检验工作，确保满足安全要求方可。
3、做到安全、文明施工，出现问题立即处理。
3
使用过程
架体超载、被刮碰、大风、物体打击，引发架体破坏、架体配件破坏、架体变形、人员伤亡事故
1、做好使用班组安全交底工作，严格控制架体上物料。
2、立即检验防护设施完好性欲有效性。
3、架体使用中立即关注天气情况，做好架体和结构件拉结。
4、加强塔吊吊运物料安全控制。
4
升降用电
触电、火灾引发设备破坏、人员伤亡事故
1、安装、维修必需持有效证件人员进行；做好用电人员安全用电交底。
2、提升安全操作意识按《施工现场临时用电安全技术规范》安装、验收、使用。
3、立即检验漏电保护设备灵敏可靠性，及更换。
4、配置足够有效消防器材。
5
电动葫芦使用
机械损坏、人员伤亡
1、葫芦看护人员必需经培训，并动葫芦性能及熟悉正确使用方法。
2、葫芦运转中必需有专员看护，且在视线有效范围内。
3、葫芦等必需按要求定时进行维护保养，严禁带病运转。
4、葫芦运转中严禁进行保养及维修，维修过程中严禁用手替换工具。
4.2.2危险原因及分析
序号
危险原因
发生时间及部位
预防方法
1
高处坠落
1.找平架、水平支承桁架以上部位分架体搭设过程中。
2.水平支承桁架组装过程中。
3.主框架安装过程中。
4.框架顶部套附着支座过程中。
5.主框架第二次校正过程中。
6.紧邻阳台、飘窗板及结构层局部改变特殊部位作业过程中。
7.特殊情况下架体和结构件空隙大于安全要求部位。
8.架体升降后架体端部。
1.加强作业人员安全教育，作业过程中，按要求正确佩戴、使用劳动防护用具，做到“三不违章”。
2.完善临边、洞口等危险部位防护方法，并常常检验，发觉缺损、丢失等隐患立即落实人员进行修补、整改。
3.隐患整改完成必需进行复查，合格后方可使用。
4.设置显著安全警示标志，升降架按要求设置警示标志。

2
物体打击
1.从架体组装起直至架体拆除完成全过程中，架体底部作业人员、在架体上进行作业人员及架体顶部作业层其它作业人员。
2.材料吊运过程中物体下面。
1.完善各危险部位防护设施并常常检验其完整性和有效性。
2.对检验中发觉存在安全隐患立即落实人员进行整改。
3.严格控制架体上物料重量必需在安全荷载许可范围内，且不得集中堆放，松散材料必需装在容器内。架体上不得堆放钢管、扣件、木方及其它小型工具。
4.架体上工具、用具及混凝土块和建筑垃圾等必需立即清理洁净。
5架体升降过程中架体底部必需划出警戒区，拉上警戒绳、悬挂警示口号。
3
机械伤害
1.材料进出场装卸车。
2.架体升降行运中，运动物体和运动物体间接触部位、运动物体和静止物体间接触部位（如：主框架和附着支座等）
1.必需含有作业资质人员进行施工作业。
2.作业前进行安全技术交底，常常性开展作业人员安全教育，作业过程中按要求正确佩戴、使用劳动保护用具。
3.夜间装卸车是必需要有足够照明，听从指挥人员指挥。
4.机械保养、维修时严禁用手替换用具操作。