多级大罐发酵工艺模板.doc
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1、黄酒多级大罐发酵工艺开全国低温酿造先河“乾昌”黄酒唱响“四季歌”记者 卞继国 实习生 沈 丹本报讯 湖州乾昌酒业有限责任企业自主研发“黄酒多级大罐发酵工艺研究”,今年10月将正式应用到黄酒酿造生产中去,这项独门绝技将一改黄酒几千年来靠天吃饭被动局面,在全国黄酒行业开了黄酒常年低温酿造之先河,黄酒发酵速度、品质和口感口味等全部将“更上一层楼”。该项目日前已被市科技局列为科技攻关项目。 “黄酒酿造质量不稳定,最关键原因就是发酵时间和发酵温度难以控制”,湖州乾昌酒业有限责任企业董事长兼总经理叶辉说,数千年来,黄酒酿制温度是困扰黄酒行业瓶颈问题,黄酒低温酿造是质量稳定保障。据了解,“乾昌”十分重视科技
2、创新,相继开发出拥有较强市场竞争力新产品,适合冰饮黄酒、虫草系列黄酒、酒精度数最低黄酒等连续领衔黄酒行业创新领域,生物膜发酵技术曾经颠覆了黄酒几千年酿造工艺。但一向看重技术创新“乾昌”一样面临着黄酒酿造时间和温度不可控迷惑。这一技术难题曾让叶辉伤透了脑筋,她不仅遍访全国著名黄酒研究教授,而且做了数不清恒温调控试验,“黄酒多级大罐发酵工艺研究”日渐明晰。今年,“乾昌”投资600多万元,制作多级发酵大罐60多个,把黄酒多级大罐发酵工艺应用到黄酒酿造中。据悉,黄酒多级大罐发酵工艺研究技术处理了机械化大罐发酵黄酒在风味和口味上不如传统工艺酿制一大缺点,同时,因为酒醅经过管道输送,发酵在密闭不锈钢罐中进
3、行,和老工艺相比,降低了产品被污染可能,使食品安全提到了一个全新高度。据市科技局相关责任人介绍,“黄酒多级大罐发酵工艺”酿制产品将达成国家黄酒标准中传统型黄酒一级标准,还能把发酵时间从原来35天缩短至27天。企业将采取前缸后罐酿造工艺,前段工序仍将采取缸发酵,把酿酒基础工作做好做实,然后进入大罐进行后发酵,多级大罐发酵实现了温度、时间可调可控,确保了黄酒酿制质量稳定,口感口味将会更佳。叶辉说,黄酒多级大罐发酵工艺在黄酒酿制中应用,不仅提升了大米原料出酒率,而且还把吨酒发酵平均占地面积从1.67平方米缩小到0.06平方米(过去是数以万计小型储酒罐唱主角)。按年产1.5万吨计算,黄酒多级大罐发酵工
4、艺还可让企业扩大产能5000吨,增加产值1500万元。乾昌黄酒5次技术升级带来5项突破-12-23 8:49:58 作者: 起源:湖州在线 用“可控温多级大罐发酵工艺”酿制黄酒新品刚刚上市很快,含有虫草素黄酒又应运而生技术创新新结果频频从湖州乾昌酒业有限责任企业传来。5年里算上这两次技术创新,“乾昌”已在全国黄酒业中进行了5次带有突破性技术升级,创下了中国黄酒业新行标。 膜生物反应器连续发酵黄酒工艺工业化成功研发,“改写”了黄酒50酿酒史;自主研发适合夏天饮用乾昌虫草,开创了黄酒冰饮新理念,改变了黄酒十二个月销半载历史;和科研院所合作,依靠独特高科技物理处理技术,开发出中国酒精度数最低黄酒 黄
5、酒作为历史最悠久酒类之一,几千年来恪守传统酿造工艺,原材料、发酵工艺,口感、色泽甚至外包装等等一直世袭祖先结果。全国黄酒行业协会责任人说,进入二十一世纪,以包含“乾昌”、“和酒”在内部分黄酒生产企业,重视技术创新和产品升级,高附加值、技术含量高黄酒新品才得以陆续问世,“乾昌在中国黄酒行业技术创新进程中取得了不俗成绩”。 湖州乾昌酒业有限责任企业自主研发“可控温黄酒多级大罐发酵工艺”研究,今年10月应用到黄酒酿造生产中去,这项技术一改黄酒几千年来靠天吃饭被动局面,在全国黄酒行业开了黄酒常年低温酿造之先河,黄酒发酵速度、品质和口感口味等全部将“更上一层楼”。 “黄酒酿造质量不稳定,最关键原因就是发
6、酵时间和发酵温度难以控制”,湖州乾昌酒业有限责任企业董事长兼总经理叶辉说,数千年来,黄酒酿制温度是困扰黄酒行业技术瓶颈,黄酒低温酿造是质量稳定保障。 据湖州市科技局相关责任人介绍,“可控温黄酒多级大罐发酵工艺”酿制产品达成国家黄酒标准中传统型黄酒一级标准,还能把发酵时间从原来35天缩短至27天。 湖州乾昌酒业有限责任企业湖州乾昌酒业有限责任企业起源和光绪十六年乾昌酒坊,已经有一百多年历史。近代四大家族之一陈果夫、陈立夫先生之父,曾任当年乾昌总帐房,一九九二年国营湖州酒厂恢复老号时,远在台湾陈立夫先生闻讯挥毫为企业提名。 乾昌酒业历经百年而不衰,铸就发展而成为一家综合性酿酒企业。在多年市场经济探
7、索中,锤练出自己发展定位,改制后,企业内部管理严格,职员素质不停提升,企业不停完善原有管理制度,改革创新,引进现代化生产设备、高科技监控手段,使乾昌酒以悠久历史、卓越品质而享誉驰名,建立起“百年乾昌、至尊至醇“独特酒业品牌和酒业文化。 乾昌酒业有着教授、高级工程师、工程师等各类技术人员和经验丰富、含有国家级资格证书高级酿酒技师、酿酒技师及酿酒技工组成专业生产研发队伍,酿造技术精湛,在传统工艺中融入高新科学技术,黄酒产品全部采取纯粮酿制,使黄酒产品市场中努力争取脱颖而出。在同行业中乾昌黄酒跻身全国前十名。频频在全国、省、市获奖。其中五加皮酒是连获两届浙江省优质产品。脉舒金酒数次在全国黄酒行业中获
8、优质奖。企业拥有“乾昌”、“脉舒”两大品牌系列,均为湖州市著名商标、湖州市名牌产品。 多年来,乾昌酒业致力于新品开发,造福于民,瞄准“绿色”、“营养”,取得可喜结果。继脉舒酒后,陆续开发了“百年乾昌系列黄酒”、“乾昌虫草黄酒”、“乾昌低聚糖黄酒”“乾昌好酒”等新产品,全部展现了酒香诱人、入口甜醇、营养丰富、包装新奇特点,快速受到了消费者青睐。二00三年,企业首批经过了全国白酒生产许可证验收和浙江食品药品放心工程验收。同时,被中国食品质量报确定为“安全食品质量跟踪单位”;二五年企业被江苏省认定为“江苏省打假维权无投诉规范企业”,同年企业又荣获“浙江省A级质量诚信企业”称号。 在风云变幻市场竞争中
9、,乾昌酒业将一如既往,以“诚信”为本,树立“至尊至醇,百年乾昌”产品质量理念,恪守“质量为上,诚信为本”宗旨;坚持继承百年乾昌传统工艺和融入高新科技标准;沿着绿色、营养、科学、文化方向,向消费者奉献纯粮酿造、色香浓郁、安全营养、物超所值陈年佳酿!企业热忱欢迎您合作和加盟!愿百年乾昌香飘万里!湖州乾昌酒业有限责任企业 地址:浙江省湖州市经济技术开发区轻纺路88号 电话:(0572)2817979 传真:(0572)2104227法人:叶辉 人事付总:管莉萍女士 山西水塔国际贸易山西老陈醋历史源远流长,几百年来,素以“风味独特、品质优良”,色、香、味俱佳而位居中华四大名醋之榜首,成为盛开于中国酿醋
10、行业之丛中一朵艳丽奇葩。山西水塔老陈醋股份雄锯于“中国老陈醋之乡”-清徐县,是现在中国生产规模最大、产品品种最多、市场拥有率最高老陈醋生产企业。水塔企业经过多年发展,现已形成了以原料基地、科研开发、制曲酿造、包装运输、营销策划、旅游文化为一体综合性企业集团。企业拥有资产2亿元,占地60万平方米,并以农企合作方法配套建立起了一个2万亩优质高粱种植基地,年产食醋达成了6万吨。企业拥有自己科研研发人员,同时还和中国很多大中专院校、科研单位建立起了科研合作关系,有着较强科研优势。企业在武润威董事长率领下,经过全体职员共同努力,取得了很多殊荣:太原市政府授予“太原市科技示范企业”称号,并连续多年被评为太
11、原市“明星企业”、“优异企业”、“模范单位”、“文明单位”。曾数次被评为“山西省明星企业”、“模范单位”。连续十几年被授予“全省消费者信得过单位”、“AAA级信用度单位”。在中国食品工业协会上被授予“全国食品行业质量效益型优异企业”、“中国调味品著名品牌企业20强”。,中国保健食品协会授予“中国保健食品50强企业”。2月,我企业“水塔”牌商标荣获“中国驰名商标”;8月,“水塔”牌陈醋、老陈醋荣获“国家免检产品”称号。在此基础上,9月“水塔”牌食醋再度荣获“中国名牌”产品称号,11月取得美国FDA认证。我企业建成投产精品老陈醋生产线是由本企业科技人员自行设计建成。该项目起点高、设计新、科技含量高
12、、发酵工艺全部采取大型不锈钢大罐,生产全过程实现了管道化输送、机械化操作、微型化管理、工效比传统工艺提升一倍,产品质量、产量显著提升。整个发酵过程中配料、湿度、温度自动化控制,达成整年均衡生产,把千百年来不变山西老陈醋传统酿造工艺推向一个新台阶,使山西酿造技术有了质飞跃。这是山西醋业发展史上里程碑式创新工程。几年来,我企业科研开发中心不停和相关科研人员协作,相继开发出系列保健醋、醋饮料、保健醋胶囊等40多个新品种,为增强企业发展后劲、拓宽中国外市场、提升企业市场竞争能力奠定了坚实基础。质量是市场通行证,是名牌生命。“名在品质、贵在工艺、优在原料、好在水质”是水塔产品独有内涵,为了打造一流名牌产
13、品,我企业采取国际优异ISO9001-国际质量管理体系,在全企业各个生产步骤形成完善质量管理网,并将名牌意识贯穿生产全过程。同时,企业以“传承文明,酿造精典”为已任,水塔人勤劳智慧和特殊自然地理环境紧密结合,顺应春夏秋冬自然交替规律,提升梁之精魄,取水质之纯洁,结天、地、人友好之精髓。不停归纳总结,不停创新发展,整理出了一套在山西醋业乃至中国醋业生产中独一无二工艺,同时,企业将计算机技术引入制醋领域,前后推出了水塔牌陈醋、老陈醋、风味醋、保健醋、饮料醋、精品醋等七大系列100多个品种,产品以其清香浓郁、绵酸醇厚独特风味驰名中外,被誉为“天下第一醋”。畅销全国30多个省、市、自治区,并批量出口到
14、美国、新加坡、英国、日本、加拿大、东南亚等国家和地域。为弘扬源远流长中华食醋文化,展示醋全部新风貌,企业自筹资金兴建了中国第一座醋文化博物馆,它宏伟壮观,气势磅礴,再现了晋醋文化之辉煌气势。新世纪、新起点。企业董事会提出了“五十年不落后、亚洲第一流、以市场为导向、向市场要效益”奋斗目标。面对变幻莫测市场和我们国家加入WTO后所带来新形势,企业董事会以后将继续依靠资源优势、产业优势、技术优势,面向中国外市场,经过联合、吞并、收购、入股等方法打造中国醋业“航空母舰”,凭借一流管理、一流技术打造一流品牌,把水塔醋做为亚洲及至世界最大食醋生产基地,向世人、国人全方面展现一流民族工业集团,争取为人类健康
15、事业做出更大贡献!相信,在企业全体职员不懈努力下,“水塔”明天将愈加灿烂、辉煌! 地址:太原山西省太原市高新技术开发区高新街9号瑞杰科技中心 电话: 传真: 酒精发酵设备摘要纠错编辑摘要 酒精发酵罐又称酒精沉淀罐,由标准椭圆形封头、锥形底及桨式搅拌器组成。经过常温或低温冷冻沉降进行杂质分离,以提升中药提取液纯度及澄清度。罐内配置自动旋转喷洗头,夹套中可通低温冷却水,传动部位采取机械密封,防爆电机确保生产安全。目录 1 发酵目标 2 分类 3 结构 4 特点 5 发酵罐发展历史 6 工艺步骤 酒精发酵设备-发酵目标 酒精发酵设备淀粉质原料经过蒸煮,使淀粉呈溶解状态,又经过曲霉糖化酶作用,部分生成
16、可发酵性糖,这还不是酒精生产终了,在糖化醪中接入酵母菌;在酵母作用下,将糖分转变为酒精和CO2,取得了酒精产品,这才是酒精发酵目标。 从表面上去观察酒精发酵,其过程十分简单,它只是将糖化醪打入发酵罐后,接入酒母,就能够进行发酵了。不过,在酒精发酵过程中却发生着十分复杂生物化学改变过程:在这里现有糖化醪中淀粉和糊精继续被糖化酶水解,生成糖分作用(即后糖化作用),也还有蛋白质在曲霉蛋白酶深入水解下生成低分子含氮化合物如是是眎、动胨、肽和氨基酸作用。生成这些物质,有被酵母吸收利用,合成酵母菌体细胞,另一部分则被发酵,生成酒精和CO2及其它副产物。酒精发酵设备酒精生产,要求用最少原料来生产尽可能多酒精
17、产品,并应尽可能降低发酵损失,为了达成这一目标,必需发明以下有利条件来实现这一目标要求:(1)在发酵前期,要发明条件,让酵母菌继续繁殖到一定数量。(2)使糖化醪中淀粉和糊精继续被分解,生成可发酵糖分。(3)发酵过程中期和后期,要发明厌气条件,使酵母在无氧条件下将糖分发酵生成酒精。(4)发酵过程中产生CO2应设法排除,并注意加强对随CO2逸出时被带走酒精捕集回收。酒精发酵设备-分类 酒精发酵工艺方法不一样,发酵设备也略有差异。从发酵形式来分,有开放式、半密闭式和密闭式三种。假如从材质上分,则可分为钢板和水泥制两种。半密闭式发酵罐多采取钢板制成,罐顶设有顶盖,顶盖上设有能启闭人孔。酒精发酵设备-结
18、构 酒精发酵设备钢板制酒精发酵罐采取钢板制成,钢板厚度视发酵罐容积不一样而异,通常采取48毫米厚钢板制成,罐身呈圆柱形,罐身直径和高之比为1:1.1;盖及底为圆锥形成碟形;罐内装冷却蛇管,蛇管数量通常取每立方米发酵醪用不少于0.25平方米冷却面积。蛇管可分上下两组安装,并加以固定。也有采取在罐顶用淋水管或淋水围板使水沿罐壁流下,达成冷却发酵醪目。对于容积较大发酵罐,这两种冷却形式可同时采取。对地处南方酒精厂,因气温较高,故应加强冷却方法。有工厂在发酵罐底部设置吹泡器,方便进行搅拌醪液,使发酵均匀。罐顶设有CO2排出管和加热蒸汽管、醪液输入管。但管路设置应尽可能简化,做到一管多用,这对降低管道死
19、角,预防杂菌污染相关键作用。大发酵罐顶端及侧面还应设有些人孔,方便于清洗。 水泥制酒精酵罐系采取钢筋水泥制成,形状可分为圆形或方形两种。有制成密封式,也可制成敞口式。因水泥发酵罐有易腐蚀、逃酒和灭菌不根本等缺点,所以通常厂多不采取。酒精发酵设备-特点 酒精发酵设备酒精发酵罐是食品厂和酒厂关键设备之一,其发酵温度控制是依靠调整冷却系统冷却流量来实现。中国外较多采取罐体外壁夹套通入低温酒精水冷却罐内发酵液,而酒精水降温是经过液氨蒸发来冷却,其缺点是需要酒精水中间换热循环。其关键特点以下:把大罐夹层看成蒸发器,液氨直接在夹套内蒸发,利用其气化潜热冷却罐内啤酒液,从而省却了酒精水中间换热循环,节省能耗
20、12%以上。把夹套看成蒸发器,因为夹套内压力比酒精水系统要高,为此,设置了安全可靠、合理、结构新奇蜂窝结构夹套,夹套和筒体组成蜂窝状结构,其强度和刚度相互得到了提升。夹套焊缝可降低30%。夹套做成份片式,和筒体焊接完全避开筒体纵、环向焊缝,避免了氨经过焊缝往罐内啤酒液泄漏可能性。克服了其它夹套缺点。可选择碳钢或不锈钢材料,便于现场制造,降低制造成本,节省投资费用。占地面积小,并可避免使用酒精水冷却系统带来酒精挥发对大气带来污染,符合环境保护产品要求。设备底座可采取钢架结构和混凝土结构,定货时可依据用户确定。 酒精发酵设备-发酵罐发展历史 酒精发酵设备第一阶段:19以前,是现代发酵罐雏形,它带有
21、简单温度和热交换仪器。 第二阶段:1900-1940年,出现了200m3钢制发酵罐,在面包酵母发酵罐中开始使用空气分布器,机械搅拌开始用在小型发酵罐中。第三阶段:1940-1960年,机械搅拌,通风,无菌操作和纯种培养等一系列技术开始完善,发酵工艺过程参数检测和控制方面已出现,耐蒸汽灭菌在线连续测定pH电极和溶氧电极,计算机开始进行发酵过程控制。发酵产品分离和纯化设备逐步实现商品化。第四阶段:1960-1979年,机械搅拌通风发酵罐容积增大到80-150m3。因为大规模生产单细胞蛋白需要,又出现了压力循环和压力喷射型发酵罐,它能够克服些气体交换和热交换问题。计算机开始在发酵工业上得到广泛应用。
22、第五阶段:1979年至今。生物工程和技术迅猛发展,给发酵工业提出了新课题。于是,大规模细胞培养发酵罐应运而生,胰岛素,干扰素等基因工程产品走上商品化。酒精发酵设备-工艺步骤 淀粉酶 原料粉碎拌料罐往复泵加热器1-5#蒸煮锅干酵母 汽液分离器小酒母 粗制复合酶 糖化罐大酒母 清液泵清液酶解罐糟液分离机蒸馏塔往复泵1-10#发酵罐 去污水处理品合格产品酒精发酵设备-发酵原理 采取多级连续发酵法,将10个罐组成连续发酵罐组,各罐连续方法是从上一罐上部流入下一罐底部。投产时,先将酒母打入第一罐,同时加入糖化醪,在保持该罐主发酵状态下,流加糖化醪至满,然后自动流入第二罐,在保持两罐主发酵状态下,流加进入
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