手机制造工艺模板.doc

常见手机制作有以下工艺：
电镀、溅镀、水镀、真镀、水转印、镭雕、移印、电铸、表面印刷、拉丝、喷油/喷漆/UV、镜面油印刷、IML、IMD、IMR、IMF、镍片、不锈钢、双色成型、双色喷油、氧化、金属热处理、铝片、铝镁合金、玻璃钢工艺、丝印、按键工艺．

　镭雕是表面处理一个工艺，和网印移印相同，全部是在产品上印字或图案之类，工艺不一样，价格有异，所以镭雕原理和注意事项是：
　　镭雕也叫激光雕刻，是一个用光学原理进行表面处理工艺，手机和电子词典按键上用多，我以前做过产品有用过，简单一点讲是这么：
　　比如说我要做一个键盘，她上面有字，字有蓝色，绿色，红色和灰色，键体是白色，激光雕刻时，先喷油，蓝字，绿字，红字，灰字各喷对应颜色，注意不要喷到别键上，这么看上去就有蓝键，绿键等键了，再整体喷一层白色，这么就是一整块白键盘了，各蓝绿全部被包在下面了。此时就能够进行激光雕刻了，利用激光技术和ID出按键图做成菲林，雕掉上面白色油，比如加工字母”A”,雕掉笔划上白色，则下或蓝或绿就露出来了，这么就形了多种颜色字母按键了
　　同时假如要透光，就用PC或PMMA,喷一层油，雕掉字体部分，则下面有光话就透出来了，只不过这时要考虑多种油粘附性能，不要油喷上去一刮就掉了，那可就太丢咋中国人脸了！
　　因为各颜色键要喷不一样油，所以做结构时要考虑到这一点，各键要分开点，以免喷到无须要地方，也有损耗大地方不如做两个或多个，这么能够有多个能够配套。
　　各颜色色差要大一点，最大比如说黑白，这么机器轻易分辨，也雕得洁净，以免雕而不净，影响外观品质，还有各不一样色字体不要靠太近，因为要喷不一样颜色，你红色和绿色靠那么近我怎么喷油，神仙也难办！
　　镭雕是指激光雕刻，是经过激光束光能造成表层物质化学物理改变而刻出痕迹，或是经过光能烧掉部分物质，显出所需刻蚀图形、文字；根据雕刻方法不一样能够分为点阵雕刻和矢量切割。
　　点阵雕刻―――酷似高清楚度点阵打印；激光头左右摆动，每次雕刻出一条由一系列点组成一条线，然后激光头同时上下移动雕刻出多条线，最终组成整版图象或文字；其扫描图形、文字及矢量化图文全部能够使用点阵雕刻。
　　矢量切割和点阵雕刻不一样，矢量切割是在图文外轮廓线上进行。通常采取这种模式在木材、纸张、亚克力等材料上进行穿透切割，也可在多个材料表面进行打标操作！
　　使用激光雕刻和切割，过程很简单，如同使用电脑和打印机在纸张上打印；能够在Win98/Win/WinXP环境下利用多个图形处理软件，如CorelDraw等进行设计，扫描图形，矢量化图文及多个CAD文件全部可轻松地“打印”到雕刻机中。唯一不一样之处是，打印将墨粉涂到纸张上，而激光雕刻是将激光射到木制品、亚克粒、塑料板、金属板、石材等几乎全部材料之上。
　　一台镭雕机性能，关键是由其雕刻速度、雕刻强度和光斑大小来决定。
　　雕刻速度是指激光头移动速度，通常见IPS（英吋/秒）来表示；高速度带来高生产效率；速度也可用于控制切割或雕刻深度，对于特定激光强度，速度越慢，切割或雕刻深度就越大。雕刻速度能够经过镭雕机控制面板来调整，也能够利用计算机打印驱动程序来调整。在1%到100%范围内，调整幅度是1%。
　　雕刻强度越大，切割或雕刻深度也越深。
　　光斑大小能够利用不一样焦距透镜进行调整；小光斑透镜适适用于高分辨率雕刻；大光斑透镜适适用于较低分辨率雕刻，但对于矢量雕刻它是最好选择；通常标准配置是2.0英吋透镜，其光斑大小处于中间，适适用于多种场所。
　　通常镭雕机能够雕刻下述材料：竹木制品、有机玻璃、金属板、玻璃、石材、水晶、可丽耐、纸张、双色板、氧化铝、皮革、塑料、环氧树脂、聚酯树脂、喷塑金属。
镭雕机软件系统通常支持WINDOWS平台，汉字界面，能兼容AUTOCAD、CORELDRAW、PHOTOSHOP等多个软件文件格式，如PLT、PCW、DXF、BMP等，同时也能直接使用SHX、TTF字库。经过电脑随意设计图形，操作简便，功率由软件控制，连续可调。

电镀简单来说，电镀指借助外界直流电作用，在溶液中进行电解反应，使导电体比如金属表面沉积一金属或合金层。

我们以硫酸铜镀浴作例子:
硫酸铜镀液关键有硫酸铜、硫酸和水，甚至也有其它添加剂。硫酸铜是铜离子(Cu2+)起源，当溶解于水中会离解出铜离子，铜离子会在阴极(工件)还原(得到电子)沈积成金属铜。这个沉积过程会受镀浴情况如铜离子浓度、酸碱度(pH)、温度、搅拌、电流、添加剂等影响。

阴极关键反应 : Cu2+(aq) + 2e- → Cu (s)

电镀过程浴中铜离子浓度因消耗而下降，影响沉积过程。面对这个问题，能够两个方法处理：1.在浴中添加硫酸铜；2.用铜作阳极。添加硫酸铜方法比较麻烦，又要分析又要计算。用铜作阳极比较简单。阳极作用关键是导体，将电路回路接通。但铜作阳极还有另一功效，是氧化(失去电子)溶解成铜离子，补充铜离子消耗。

阳极关键反应 : Cu (s) → Cu2+(aq) + 2e-

因为整个镀液关键有水，也会发生水电解产生氢气(在阴极)和氧气(在阳极)副反应

阴极副反应 : 2H3O+(aq) + 2e- → H2(g) + 2H2O(l)

阳极副反应 : 6H2O(l) → O2(g) + 4H3O+(aq) + 4e-

结果，工件表面上覆盖了一层金属铜。这是一个经典镀浴机理，但实际情况是十分复杂。自催化镀及浸渍镀。
真空镀
　　真空镀
　　真空镀关键包含真空蒸镀、溅射镀和离子镀多个类型，它们全部是采取在真空条件下，经过蒸馏或溅射等方法在塑件表面沉积多种金属和非金属薄膜，经过这么方法能够得到很薄表面镀层，同时含有速度快附着力好突出优点，不过价格也较高，能够进行操作金属类型较少，通常见来作较高级产品功效性镀层，比如作为内部屏蔽层使用。
　　真空蒸镀：在高真空下，经过金属细丝蒸发和凝结，使金属薄层附著在塑胶表面。 真空蒸镀过程中金属(最常见铝)熔融，蒸发仅需几秒钟，整个周期通常不超出15MM，镀层厚度为0.8-1.2uM.
　　设计真空蒸镀塑料制品应避免大平坦表面，锐角和锐边。凹凸图案、纹理或拱形表面效果最好。真空蒸镀极难取得光学平面样制品表面。
　　不过镀层附着力比水镀差很多。
　　A9手机面壳镀铜后镀LOU，共10μ，镀LOU层0.18μ。真空电镀相对于水电镀来讲，表面硬度较低，但污染较小。真空镀不导电
　　现在水电镀在重工业上应用较多（汽车等），而真空电镀则广泛应用于家用电器、化妆品包装。
　　假如真空电镀硬度能达成水电镀等级，那么水电镀将要消失了。
　　现在很多手机上金属外观件，全部采取PVD真空离子镀，不仅能够提供漂亮颜色而且耐磨性很好。不过比较贵，成本较高。
　　溅射镀：磁控溅射镀膜设备：
　　磁控溅射镀膜设备是一个多功效、高效率镀膜设备。可依据用户要求配
　　置旋转磁控靶、中频孪生溅射靶、非平衡磁控溅射靶、直流脉冲叠加式偏压电源等，
　　组态灵活、用途广泛，关键用于金属或非金属（塑料、玻璃、陶瓷等）工件镀铝、
　　铜、铬、钛金、银及不锈钢等金属膜或非金属膜及渗金属DLC膜，所镀膜层均匀、
　　致密、附着力强等特点，可广泛用于家用电器、钟表、工艺美术品、玩具、车灯
　　反光罩和仪器仪表等表面装饰性镀膜及工模具功效涂层。
　　a旋转磁控溅射镀膜机；旋转磁控溅射镀膜技术，是中国外最优异磁控溅射镀膜技术，靶材利用率达成70～80%
　　以上，基体镀膜均匀，色泽一致。
　　b平面磁控溅射镀膜机；
　　c中频磁控溅射镀膜机；
　　d射频磁控溅射镀膜机。
　　能够在金属或非金属（塑料、玻璃、陶瓷）工件镀金属铝、铜、钛金、锆、银、不锈钢及金属反应物（氧化
　　物、氮化物、炭化物）、半导体金属及反应物。所镀膜层均匀、致密、附著力好等特点。
　　一、 单室/双室/多室磁控溅射镀膜机
　　该镀膜机关键用於多种灯饰、家电、锺表、玩具和美术工艺等行业，在金属或非金属（塑料、玻璃、陶瓷）等
　　制品镀制铝、铜、铬、钛、锆、不锈钢等系列装饰性膜层。
　　技术指标：
　　真空室尺寸：能够依据用户要求设计成单室或双室或多室
　　极限压力：8×10-4Pa
　　恢复真空度时间：空载 从大气至 5 × 10-2Pa ≤ 3或8min（依据用户要求定）
　　工作真空度：10～1.0× 10-1Pa
　　工艺气体进入装置：质量流量控制器（可选配自动压强控制仪）
　　转动工件架形式：公 / 自转工件架
　　溅射源：矩形平面溅射源（1～4个）/柱状溅射源（1个）/混合溅射源
　　能够选配：基片烘烤装置；反溅射清洗
　　二、单室/双室/多室磁控反应溅射镀膜机
　　该镀膜机关键用於太阳能吸热管所需要镀膜涂层（如Al—N/Al或Cu—C/1Cr18Ni9Ti）；高级轿车後视镜镀膜
　　（蓝玻）；装饰仿金、七彩镀膜；透明导电膜（ITO膜）；保护膜。
　　技术指标：
　　真空室尺寸：能够依据用户要求设计成单室或双室或多室
　　极限压力：8×10-4Pa
　　恢复真空度时间：空载 从大气至 5 × 10-2Pa ≤ 15min（依据用户要求定）
　　工作真空度：10～1.0× 10-1Pa
　　工艺气体进入装置：质量流量控制器（可选配自动压强控制仪）
　　工作气路：2路或3路
　　转动工件架形式：公 / 自转工件架
　　溅射源：矩形平面溅射源（1～4个）/柱状溅射源（1个）/混合溅射源
　　三、多功效镀膜机
　　设备基础配置：
　　真空室
　　工件转动系统
　　真空抽气系统
　　工作气体供气系统
　　溅射系统：平面溅射/柱状溅射/中频溅射/射频溅射系统
　　动系统
　　控制系统
　　冷却系统
　　技术指标：
　　真空室尺寸：φ600×800 φ850×1000 φ1000×1200 φ1100×1500 能够依据用户要求设计成箱式
　　极限压力：8×10-4Pa
　　恢复真空度时间：空载 从大气至 5 × 10-2Pa ≤ 15min（依据用户要求定）
　　工作真空度：10～1.0× 10-1Pa
　　工艺气体进入装置：质量流量控制器（可选配自动压强控制仪）
　　工作气路：2路或4路
　　转动工件架形式：公 / 自转工件架
　　溅射源：矩形平面溅射源（1～4个）/柱状溅射源（1个）/中频溅射源/射频溅射源/混合溅射源
　　用途：本设备应用磁控溅射原理，在真空环境下，在玻璃、陶瓷等非金属；半导体；金属基体上制备多种金属膜、合
　　金膜、反应化合物膜、介质膜等等。
　　四、试验系列磁控溅射镀膜机
　　技术指标：
　　真空室：φ450×400
　　极限压力：5×10-5Pa
　　工作压力：1～1.0× 10-2Pa
　　真空系统主泵：涡轮分子泵
　　阴极靶数量：2～5个
　　工作气体控制：质量流量控制器，自动压强控制仪
　　工作气路：2路或4路
　　靶电源：直流磁控溅射源（10000W），
　　中频电源（10000W），
　　射频电源（W）。
　　工件转动：行星式公自转
　　工件负偏压：/
　　性能特点：磁控靶数量多，靶材种类改变大，多种参数改变范围大，所镀制膜层有金属、合金、化合物，可镀制单
　　层或多层膜。
　　五、中频磁控溅射镀膜机
　　中频磁控溅射镀膜技术是磁控技术另一新里程碑,是镀制化合物（氧化物、氮化物、碳化物）系膜理想设备，
　　根本克服了靶打弧和中毒现象,并具溅射速率快、沈积速率高等优点,适合镀制铟锡合金（ITO）、氧化铝（AL2O3）
　　、二氧化硅（SiO2）、氧化钛（TiO2）、氧化锆（ZrO2）、氮化硅（Si3N4）等，配置多个靶及膜厚仪,可镀制多个多
　　层膜或合金膜层。
　　六、射频磁控溅射镀膜机
　　含有溅射速率高，能镀任何材料（导体、半导体和介质材料）。在低气压下等离子体放电，膜层致密，针孔少。
　　关键技术参数
　　真空室尺寸：F500´450（mm）
　　极限真空度：优於4´10- 4 Pa （3´10- 6Torr）
　　溅 射 靶： F 100mm磁控溅射源三只溅
　　射功率： 直流5千瓦，射频2千瓦

移印原理

移印原理是把所需印刷图案先利用照像制版方法，把钢版制成凹版再经由特制矽胶印头转印在被印物上，而且可依产品材质不一样，调制专用油墨，以使品质得到确保。 移印机步骤分为下列四点: 1. 由毛刷将油墨均匀覆盖在钢版上。 2. 由刮墨钢刀将多出油墨刮除。 3. 由印头下降到钢版将图案内油墨沾起。 4. 由印头移位下降至产品将图案盖上。 移印机适用行业: 塑胶业、玩具业、玻璃业、金属业、电子业、体育用具、文具业、光学业、IC封装业、 、、等。 移印机适用范围: 尺、笔、球形物、洋娃娃眼睛、手表、摄影机、吹风机之外壳、陶磁、医药器具、球拍、录音带、电子零件、IC、CPU、DRAM、电脑外壳、按键、装饰标志、大哥大机壳、 、 、等之印刷。 

电铸工艺
　　电铸工艺属现代技术，其原理和电镀相同。在铸液中，阴模为铸件，表面活化处理后有导电层，接通电流，在电场中电泳使金逐步沉积在阴模铸件上，达成一定厚度即可取出。然后打磨焊接，进行表面处理，即成为一件漂亮电铸首饰。
水转印技术有两类,一个是水标转印技术,另一个是水披覆转印技术。前者关键完成文字和写真图案转印,后者则倾向于在整个产品表面进行完整转印。披覆转印技术(Cubic Transfer)使用一个轻易溶解于水中水性薄膜来承载图文。因为水披覆薄膜张力极佳,很轻易缠绕于产品表面形成图文层,,产品表面就像喷漆一样得到截然不一样外观。披覆在任何形状之工件上,为生产商处理立体产品印刷问题。曲面披覆亦能在产品表面加上不一样纹路,如皮纹.木纹.翡翠纹及云石纹等,同时亦可避色通常版面印花中常现虚位。且在印刷步骤中，因为产品表面不需和印刷膜接触，可避免损害产品表面及其完整性。

水转印技术有两类,一个是水标转印技术,另一个是水披覆转印技术。前者关键完成文字和写真图案转印,后者则倾向于在整个产品表面进行完整转印。披覆转印技术(Cubic Transfer)使用一个轻易溶解于水中水性薄膜来承载图文。因为水披覆薄膜张力极佳,很轻易缠绕于产品表面形成图文层,,产品表面就像喷漆一样得到截然不一样外观。披覆在任何形状之工件上,为生产商处理立体产品印刷问题。曲面披覆亦能在产品表面加上不一样纹路,如皮纹.木纹.翡翠纹及云石纹等,同时亦可避色通常版面印花中常现虚位。且在印刷步骤中，因为产品表面不需和印刷膜接触，可避免损害产品表面及其完整性。
水转印以特殊化学处理薄膜，经印上所需色彩纹路后，平送于水表面，利用水压作用，将色彩纹路图案均匀地转印于产品表面， 时披覆膜则自动溶解于水，经清洗及烘干后，再上一层透明保护涂层，这时产品已展现出一个截然不一样视觉效果。
拉丝可依据装饰需要，制成直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等多个。
　　直纹拉丝是指在铝板表面用机械磨擦方法加工出直线纹路。它含有刷除铝板表面划痕和装饰铝板表面双重作用。直纹拉丝有连续丝纹和断续丝纹两种。
连续丝纹可用百洁布或不锈钢刷经过对铝板表进行连续水平直线磨擦（如在有靠现装置条件下手工技磨或用刨床
夹住钢丝刷在铝板上磨刷）获取。改变不锈钢刷钢丝直径，可取得不一样粗细纹路。
断续丝纹通常在刷光机或擦纹机上加工制得。原理：采取两组同向旋转差动轮，上组为快速旋转磨辊，下组为
慢速转动胶辊，铝或铝合金板从两组辊轮中经过，被刷出细腻断续直纹。 　　
乱纹拉丝是在高速运转铜丝刷下，使铝板前后左右移动磨擦所取得一个无规则、无显著纹路亚光丝纹。这种加工，对铝或铝合金板表面要求较高。 　　
波纹通常在刷光机或擦纹机上制取。利用上组磨辊轴向运动，在铝或铝合金板表面磨刷，得出波浪式纹路。
旋纹也称旋光，是采取圆柱状毛毡或研石尼龙轮装在钻床上，用煤油调和抛光油膏，对铝或铝合金板表面进行旋转抛磨所获取一个丝纹。它多用于圆形标牌和小型装饰性表盘装饰性加工。 　　
螺纹是用一台在轴上装有圆形毛毡小电机，将其固定在桌面上，和桌子边缘成60度左右角度，
另外做一个装有固定铝板压茶拖板，在拖板上贴一条边缘齐直聚酯薄膜用来限制螺纹竞度。利用毛毡旋转和拖板直线移动，在铝板表面旋擦出宽度一致螺纹纹路。
丝网印刷基础原理
-07-20 13:14
丝网印版部分孔能够透过油墨，漏印至承印物上；印版上其它部分网孔堵死，不能透过油墨，在承印物上形成空白，以丝网为支撑体，将丝网绷紧在网框上，然后在网上涂布感光胶，形成感光版膜，再将阳图底版密合在版膜上晒版，经曝光．显影，印版上不需过墨部分受光形成固化版膜，将网孔封住，印刷时不透墨，印版上需要过墨部分网孔不封闭，印刷时油墨透过，在承印物上形成黑迹。  
丝网印刷特点：
　　1．不受承印物大小和形状限制。通常印刷只能在平面上进行，而丝印不仅能在平面上印刷，还能在特殊形状在型物上及凹凸面上进行印刷，而且还能够印刷多种超大型广告画、垂帘、幕布。
　　2．版面柔软印压小。丝网印版柔软而富有弹性，印压小，所以不仅能在纸张、纺织品等柔软承印物上进行印刷，而且能在加压轻易损坏玻璃．陶瓷器皿上进行印刷。
　　3．墨层厚覆盖力强。丝网印刷油墨厚度可达30～100μm，所以，油墨遮盖力尤其强，可在全黑纸上作纯白印刷。
　　丝网印刷墨层厚，印刷图文立体感强，是其它印刷方法无可比较拟。
　 4．适用多种类型油墨。丝印所用油墨之广，已超出了通常油墨定义范围。实际上有是浆料、塑料、油漆、胶粘型或固体粉末，所以，有时把丝印油墨统称为"印料"。
　　5．耐光性能强。广义油墨分类问题，应该按印刷版型来分，即分成凸版油墨、平版油墨、凹版油墨和滤过版油墨。但这么分类过于标准，不能表示全部现实情况，近几年来因为油墨品种不停增多，新型花色连续出现，仅以版型来分，就有不足了。
　　除了按版型分类外，通常还有以干燥型式分类。如氧化干燥型油墨、渗透干燥型油墨、挥发干燥型油墨、凝固干燥型油墨等。  
也有以产品用途分类。如书籍油墨、印铁油墨、玻璃油墨、塑料油墨等。也有以产品特征分类。如安全油墨、亮光油墨、光敏
油墨、透明油墨、静电油墨等。还常常听到醇（溶）性油墨、水（溶）性油墨叫法，这些全部是反应它们特征一个叫法。  
一、 柯式油墨：以后市场需求量为稳中布升，升幅不会太大，约以5％～6％速度增加，所占百分比在40％～45％，其中轮转柯式油墨增加速度会愈加快。
　 二、凸版油墨：整体百分比将下降，不过其中柔性版油墨百分比会不停上升，这也符合美国及日本等发达国家发展趋势。
　 三、凹版油墨：处于平稳状态，但其中塑料油墨里印和表即属上升趋势，远跟国际趋势不一样，因为远包含环境保护回收等方面问题。
　 四、网孔版油墨：市场销售量上升，关键是金属、玻璃和塑料丝印油墨用量增加。而且网印设备己打破了手动印刷机落后情况，这些地域已采取国外优异网印设备，使丝网油墨用量上升。
　 五、专用各特殊油墨：用量会越来越多，如啧印油墨、防伪油墨、珠光油墨、标牌油墨、萤光油墨和磷光油墨等全部会因以后市场需求而增加用量。

编辑词条
IML工艺
　　IML汉字名称：模内镶件注塑　其工艺很显著特点是：表面是一层硬化透明薄膜，中间是印刷图案层，后面是塑胶层，因为油墨夹在中间，可使产品预防表面被刮花和耐摩擦，并可长久保持颜色鲜明不易退色。
　　IML工艺介绍
　　摘 要: 本文关键介绍IML成型原理及工艺，并对IML和 IMD工艺作了对比分析，总结出IML工艺优缺点。资料来自网上搜集整理而成,供大家参考
　　关键词: IML IMD 成型 工艺
　　一 .IML概念
　　IMD（In-Mold Decoration）是一个在注塑模具内放置Film薄膜来装饰塑胶外观表面新技术。现在IMD有两种制造方法，一个是把印刷好Film薄膜制作成循环滚筒卷状带,安装到注塑机和注塑模具内,象标签Label贴到前模面上全自动地循环带移动式生产出来;即人称之为IMD(在模具内转印注塑）。
　　另一个是把Film薄膜印刷好经过成型机Forming成型，再经过剪切后放置到注塑模具内生产出来。即称之为IML（在模具内贴膜注塑）。此Film通常可分为三层：基材（通常是PET）、油墨层（INK）、胶合材料（多为一个特殊粘合胶）。
　　当注塑完成后，经过粘合胶作用使Film和塑胶紧密结合融为一体，因为本身正表面覆耐磨保护膜PET在最外层，有耐磨和耐刮伤作用，其表面硬度可达成3H，而且会越摸越亮。其中注塑材料多为PC、PMMA、PBT等等。以下图：
　　二、IML工艺工序
　　裁料---平面印刷---油墨干燥固定---贴保护膜---冲定位孔---热成型---剪切外围形状---材料注塑成型工艺步骤以下图：具体说明以下：1)裁料：把卷状薄膜Film裁剪成已设计好尺寸方形块，供印刷、成型工序用。
　　2)平面印刷：依据要求图标、文字制造成菲林网，在裁剪好薄膜 Film方形块上印刷图标、文字。
　　3)油墨干燥固定：把印刷好薄膜Film方形放置在高温烤炉里干燥，目标是固定IML油墨。
　　4)贴保护膜：避免在冲定位孔工序时弄花已印刷好薄膜Film表面，有时需贴上单层或双层保护膜。
　　5)冲定位孔：热成型定位孔一定要冲准。剪切工序定位孔有时也要事先冲孔。
　　6)热成型（高压或铜模）：把印刷好薄膜加热后，用高压机或铜模在预热状态下成型。
　　7)剪切外围形状：把成型好立体薄膜废料剪切掉。
　　8)材料注塑：把成型后跟前模立体形状一模一样薄膜放到前模上，注塑出IML成品。
　　三、IML工艺优点和缺点
　　优点：
　　1) 胶片制作周期短，可表现多重色彩；
　　2) 在生产中能够随时更改图案及颜色；
　　3) IML最外层是FILM，油墨丝印于中间层，外表光洁美观，越摸越光亮，含有优良抗刮性；
　　4) IML生产批量数量很灵活，适合多品种小量生产
　　缺点：
　　1) 前期周期长；
　　2) 易产生胶片脱落、扭曲变形等情况；
　　3) 产品不良率高。
　　四、IML设计注意事项：
　　1) 注塑厚度:提议平均肉厚不低于1.2 mm（不含Film为1.0 mm）
　　2) Film厚度规格为：0.1 mm、0.125 mm、0.175 mm
　　3) Film单片印刷，较适合少很多样设计场所
　　4) 外观颜色为亮银，电镀银等金属感颜色不适用此种做法，轻易造成Film因高低温剥离
　　5) Film外缘尺寸大小和模具模腔尺寸有绝对关系，太小或太大会造成模腔射出拉伸产生边缘漏白
　　6) Lens上圆孔最小直径Φ1.0 mm
　　7) Lens P.L位置通常于Lens底部，假如因拔模角问题可于Film被覆下缘0.2 mm位置
　　8) Lens拔模角度通常为3º
　　9) 对于Lens外观高低落差情形，Film必需于事前先外观成型；
　　10) 圆角设计：IML成形外观，无法造成锐利外型，外观轮廓应避免锐角，所以在设计中不能有尖锐角，产品转角处全部必需有一个圆角（最少需有0.3R）
　　11) 包边问题：包边指是覆膜同塑胶接合边缘部位。此边缘在注塑成型后不可能做到很整齐，所以，我们在设计应用IML产品时候，能够将该包边用塑胶件挡住
　　12) 表面耐磨硬度要求：3H以上
　　五、IML和IMD特点比较
　　1 IMD适适用于批量大（10万）以上；
　　IML生产批量数量很灵活；
　　2 IMD图案立体成型高度不超出1.5MMIMD产品
　　IML能加工多种复杂三维制作，如：平面、曲面、 包边等多种产品，3D图案立体成型高度可达40MM
　　3 IMD产品，因油墨丝印于表面，故字体不易被摸掉；
　　IML油墨丝印于中间层，故外表光洁美观，越摸越 光亮，含有优良抗刮性，且在生产中能够随时更改图案及颜色；
　　4 IMD 只能丝印像烫金纸一样工艺，不能更改其丝印颜色；
　　IML油墨颜色无极限性，在生产同一 批量中可任意更改丝印颜色。
　　IML片材分为：PET、PC、PMMA，材质可分为：
　　A、透明：磨沙面、银点、颜色等
　　B、电镀
　　C、人造皮、毛
　　5 IMD 无法做按键；
　　IML可做带有按键产品；
　　6 IML整体开发时间短（在开发注塑模同时可开发成型、冲切等模具，和可同时完成其它辅助工序）；多个零件可搭配在一起生产，故成本相对降低；因没有勾位，故可生产厚度相对较薄产品。
　　六、IML利用领域：
　　现在IML利用领域极为广泛，现阶段用于手机、白色家电行业，未来会发展到防伪标识、汽车行业。其产品含有防晒性能好，可用于汽车上标牌等；硬度可达2H~3H，可用于手机镜片等；按键寿命可达500万次以上，可用于电饭煲等。
　　七、IML产品测试检验
　　IML产品经过以下测试，均符合要求。
　　1、 硬度测试：用磨平2H~3H铅笔附重500g力，以45度角向产品表面平推，其表面无显著划伤及划痕为合格。
　　2、 温度测试：将产品放置于相对湿度为 95%~100%，温度为57±3℃之炉内48小时，无爆裂、变色、变形、甩色、失功效等现象则为合格。
　　3、 耐磨测试：以橡皮对准产品表面附重500g，于同一位置2英寸长往返摩擦300次（一个往返为一次），其表面无显著见底为合格。
　　4、 冲沙试验：固定测试涂层于摩擦仪器成45度角，用产品可靠性规格指定沙量、流速（2升/21~23.5秒）冲擦涂层面，以冲至500ml沙粒后油漆下之物料可见为严重，冲至100ml沙粒后油漆下之物料可见轻微；轻微缺点超出总样板数20%为不合格，严重缺点超出总样板数为不合格。
　　IMD/IML工艺手机外壳镜片
　　ＩＭＬ工艺特点：
　　IMD/IML产品以清楚度高、立体感好、表面耐划伤、可随意更改设计造型图案、增强产品美观外型、表现完美异型结构优势，广泛应用于手机镜片、机壳等需3D造型外观产品上。处理以往压克力平板所不能达成异型效果和多个颜色。
　　IMD/IML技术：是集丝网印刷、成型和注塑相结合一个新型模内装饰技术，在装饰产品时，模内装饰（IMD/IML）是一个最有效又节省成本方法，广泛应用于通讯产品（如：手机/小灵通镜片、 装饰件、外壳等）、家用电器（视窗面板、按键面板、装饰面板等）、医疗器材（视窗镜片、机壳、装饰件等）和汽车仪表盘。多样化应用已使模内装饰变成能够理想替换很多传统制程：像热转印、表面直接印刷、表面喷涂、直接电镀、双色注塑等传统装饰方法。它最适适用于3D产品，尤其是需要一致性套色图样、背光、多个颜色并要表现在多种曲面、弧面和斜面上。
　　IMD/IML产品优点：
　　1、耐划伤、那腐蚀性强、使用寿命长。
　　2、立体感好。
　　3、防尘、防潮、抗变型能力强。
　　4、颜色任意更改，图案随意变更。
　　关键特点：
　　1.从片材印刷成形、模具设计制作到注塑复模，整个制造过程由我企业内部完成；
　　2.极大程度地降低研发时间，确保按时供货；
　　3.设计灵活，以较低成本快速实现产品多样化；
　　4.无需面板粘贴，不含任何容剂型胶，符合环境保护要求；
　　5.按键可实现模内注塑时凸起，按键寿命可打１００万次； 实现三维表面高精度装饰，装饰图案内藏，永不磨损（除非破坏）； 6
　　.更高抗刮性和透光性，轻松实现永久清楚显示；
　　7.高度集成，节省后续组装工序，快速装配，提升合格率；
　　8.3D成型，使复杂构件一样能够实现高水平装饰；
　　9.给最终用户更美、更轻、更坚实、更多选择、愈加安全 。 应用领域： 广泛应用于各类产品，如家用电器产品 、计算机及周围产品 、移动通信终端产品 、汽车工业等 。
　　ＩＭＬ优势：
　　1、产品稳定性：使产品产生一致性和标准化正确套色
　　2、产品耐久性：透过特殊处理COATING薄膜保护，可提供产品更优良表面耐磨和耐化学特征
　　3、3D复杂形状设计：应用薄膜优良伸展性，可顺利达成所需产品复杂性外开设计需求
　　4、多样化风格：可依用户需求发明金属电镀或天然材质特殊式样
　　IML工艺产品断层结构为:
　　PET/PC+油沫层+塑胶层,
　　故注定该制品变形方向<向上拱起>,而且要求注射压力较一般塑件高特征.为预防制件变形,胶厚需要满足一定条件,设计要满足其它工艺方面及成型方面条件:
　　A:胶厚(材料厚度),胶厚不能笼通去谈,要结合制品镜面面积大小<20MM以下较小者可按1.1设计,较大者胶厚要求1.2或以上,局部可较薄,而且要结合表面造型>,在空间满足情况下胶厚努力争取尽可能厚为佳.胶厚过薄会带来注塑困难,并造成该较薄处颜色改变,经受不起冷冲击试验及跌落试验.
　　B:造型、厚度方面,表面凸凹起浮者可较薄,视窗凹陷或周圈高起者可局部薄至1.05.,单一平面及曲面者很轻易变形,要尤其注意高低温试验条件,越高者自然要求越高,尽可能造型方面存在凸凹更佳, 表面也能够设计环型凹槽,以克服应力变形.但凸凹在超出0.25情况一定要以斜度过渡,而且角度尽可能大于45度
　　C;棱角处理方面:上表面和侧面需倒最少R0.2倒角;侧面和侧面需倒最少R0.3倒角,凡两类倒角对于侧面越高者要求倒角越大,而且要求斜度越大,表面覆膜拉伸量过大或急剧,会造成薄膜表面起皱及印刷油沫脱落以致影响附着力;总而言之就是为保障薄膜覆盖顺畅及外观质量.
　　D:装配关系:鉴于镜面变形及跌落试验要求,尽可能设计时考虑增加贴胶面积,或底部变形区域底部加熔接柱,或扣位。
　　IMD/IML工艺手机外壳和镜片不良率控制
　　模内注塑镶件技术IMD是多年来正吹向中国塑胶表面技术行业旋风，是对大多传统塑胶表面处理技术如涂装等行业挑战，也是对面向国外加工中小型企业严重考验，怎样面对：是观望等候；还是随波逐流？我们期望你们要依据本身情况来确定你选择，IMD行业是一个高成本，丰利润行业，怎样在这个行业中取得成功，就要看你是否在成本中是否得到控制？怎样选择原材料？怎样提升技能？怎样降低制程不良率？怎样取得合理报价等等.
　　IMD/IML/IMF不良率控制关键在印刷和射出部分，film成型设备选择也决定了film成型稳定性即良率关键原因，在目前市面上film成型设备关键有热压机，吸空成型机，及高压气体成型机，其价格相差很大，通常热压机在几千元人民币左右，真空机价格要看其功效大小，几万元到几十万元不等，高压气体成型机是近几年IMD/IMF/IML设备，首先从美国，德国发展到台湾，美国设备在200多万人民币，德国设备在300多万人民币，台湾设备在100万左右，各需求厂家要依据不一样产品，和使用不一样片材和印刷图文来考虑产品拉伸和定位俩个方面来考虑设备选择.
　　IMD良率控制还包含环境影响，我们要求IMD整个过程全部是在无尘室里进行，在印刷部分更不用讲，那在高压成型和射出部分我们也如此要求，因为片材加热，因微粒很轻易和片材粘在一起
　　1、 IMD有两大类，即IML\IMD，习惯上统称为IMD。
　　IMD(即in-mould-decoration)
　　有两种分类：
　　其一是IMD，它是指是把一个丝印有图案film放到塑胶模具里进行注塑。此flim大致可分为三层，基材（通常为pet）—- ink(油墨)—-耐磨材料(多为一个特殊胶).
　　当注塑完成后，film和塑胶融为一体，耐磨材料在最外面。
　　在手机显示器多采取这种工艺，塑胶材料多为pc, pmma, pbt等，它关键有耐磨和耐刮伤作用。
　　因pc厚，只可用丝网印，所以效果较粗糙。
　　还有一个叫IML(in-mould-label)技术，和IMD大致相同，只是注塑后flim就像冲压料带一样拉出，只是将印刷图案转印到塑胶件上，又称模内转印 。
　　flim通常是pet料，很像放电影时胶片，又叫链子（foil）；pet薄，可用胶版印，很细腻，尤其电镀和透明，金属及表面细腻纹理全部很好。
　　二:步骤:
　　裁大料—〉热定型—〉裁小料—〉冲孔定位—〉印刷—〉固化—〉半成品检验—〉贴保护膜—〉点眼—〉冲切—〉成型—〉注塑—〉在线检验—〉贴保护膜—〉修浇口—〉半成品检验—〉背胶—〉成品检验—〉贴保护膜—〉成品包装
　　三、IMD模具设计及成型关键点
　　1、 模具缩水率问题
　　通常abs、pmma缩水为0.5%，如做IMD模具，因产品表面要覆盖一层pet薄膜，显然二者热收缩率不一样。
　　按本人经验，IMD模具模具啤出产品其缩水较一般模具小些，取0.3% 比较适宜。 因为，注塑时塑胶底材被片材包裹，对塑胶收缩起到了阻碍作用。
　　2、 片材问题
　　片材是IMD模具成败关键；也是最为复杂问题。下面分几项进行分析：
　　a、 材质、油墨
　　通常片材材质为pet，也有pc、pmma片材。但pet成型及加工全部较优良。表面光泽度、耐磨性也达成用户要求，所以被广泛应用材质。厚0.125mmpet片材为最热卖片材之一。
　　油墨，为印刷原料，要求耐磨、耐高温、调配、丝印作业方便。
　　b、 预制片材（裁剪、热成型）
　　通常工艺步骤为：
　　片材选择—-〉印刷（工具：菲林，丝移印机；关键点：油墨选择，片材定位）
　　—-〉贴保护膜
　　—-〉外形冲裁（工具：刀模；关键点：片材定位）
　　—-〉贴保护膜
　　—-〉热定型（工具：热定型机；关键点：温度控制）
　　—-〉贴保护膜
　　请留心，贴保护膜是比不可少工艺，请保护及防尘作用；保护膜通常见pe薄膜。
　　热定型加工示意图：
　　在热定型步骤，温度控制很关键，掌握不好，轻易使片材变形，报废率高。
　　热定型机上、下模全部有加热板，在工作期间保持恒定温度。移动式加热板在放入片材后，移到片材顶部对片材进行预热，使其变软，才可合模进行热定型处理！
　　c、 片材和型腔配合
　　片材尺寸要比最终部件尺寸小一点点。————最关键标准！！！
　　通常情况下，提议：片材尺寸要比部件尺寸单边小0.02至0.03mm
　　这么，片材置入型腔内是才轻易，才能完全伸展开来。如有褶皱，啤出来成品就会不良。
　　3、 片材成型模具设计关键点
　　a、 使用产品图，在pro/e（或其它3d软件） 按片材厚度，将产品表面向内偏置，得到片材3d图。——最麻烦工作！
　　b、按片材3d图，将其展开，作冲裁片材刀模、菲林等。
　　c、 按片材3d图分模
　　d、 制造模具

内膜装饰（IMD）注塑成型技术: y8 x5 ]1 D( y7 A3 B: M
IDM是In-Mold Decoration缩写。内膜装饰是一个可于注塑成型相结合塑料表面装饰技术。
! A$ q: [' R# W. P. C: {4 \) ~2 J  A该技术现在已广泛应用于手机按键、显示器防护面板、仪器仪表盘等。9 k; ~7 d4 L5 j' {0 J7 O' a3 |
     在注塑成型过程中应注意以下多个方面：5 p" M& K# o3 x  z1 ~8 g% e
     1 成型模合理深度和转角部位弧度控制；
2 i. l6 ~0 [  Z4 b/ k  d" h     2 成型过程中凹凸模之间间隙及其均匀性合理设计；
% I2 k$ J& z" i. ~     3 注塑模结构、型腔和成型模形状一致性；+ z: i0 P% r; h( w1 P3 }* S3 b
     4 模腔内表面光洁度及表面质量和注塑模浇口位置布局、数量、形状